RU2636497C2

RU2636497C2 - System and method of purifying sewage using powdered activated coal

Info

Publication number: RU2636497C2
Application number: RU2016111736A
Authority: RU
Inventors: Луцзянь ЛЮ; Жун СЮЙ; Чжунвэнь НЕ; Цзюнь ДУН; Юн МИН; Лэ ДЭН; Лянцзюнь У
Original assignee: Хубэй Цзюньцзи Уотер Тритмент Ко., Лтд
Priority date: 2014-01-22
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2017-11-23
Also published as: RU2016111736A; CN103739104A; CN103739104B; ZA201506695B; WO2015110091A1

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: system of purifying sewage using powdered activated carbon comprises a device for adding activated carbon, a mixing and processing device, a device for separating water and activated carbon, a backwash device, a control system, and a power module. The method of purifying sewage using powdered activated carbon comprises uniform mixing of powdered activated carbon and sewage and transporting them through a feed pump (306) to the device for separating activated carbon and water. With the pressure sensor (404), the pressure difference between the water inlet pressure and the water discharge pressure in the device for separating activated carbon and water is determined. The backwash device is activated to backwash the hollow microporous filter tube (302) of the device for separating activated carbon and water. The backwash device is switched off and the solenoid valve (304) is activated to release the activated carbon slurry, dehydrate, dry and activate the activated carbon slurry. Separated powdered activated carbon is collected and recycled.EFFECT: invention allows to provide highly effective sewage purification using powdered activated carbon and to simplify the regeneration of powdered activated carbon.14 cl, 2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к технологии защиты окружающей среды, включающей систему и способ очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля.The present invention relates to environmental protection technology, including a system and method for treating wastewater using activated carbon powder.

Уровень техникиState of the art

Методику очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля используют в течение более 70 лет. С тех пор как США впервые использовали порошковый активированный уголь для устранения неприятного запаха, производимого хлорфенолом, это был эффективный путь удаления содержащихся в воде загрязнений с помощью порошкового активированного угля, и эффект очистки получил всенародное одобрение.The wastewater treatment method using powdered activated carbon has been used for over 70 years. Since the United States first used powdered activated carbon to eliminate the unpleasant odor produced by chlorphenol, it has been an effective way to remove waterborne contaminants using powdered activated carbon, and the cleaning effect has been popularly approved.

Активированный уголь может быть классифицирован как порошковый активированный уголь и гранулированный активированный уголь в соответствии его с внешней формой. Как правило, более 90% активированного угля, который проходит через сито с размером отверстий 80 меш или размер которого составляет менее 0,175 мм, считается порошковым активированным углем или порошковым углем. Активированный уголь размером более 0,175 мм называют гранулированным активированным углем. С развитием технологии разделения сред и появлением определенных требований для применения порошкового угля его размеры становятся все меньше и достигают даже уровня микрон или нанометров. Активированный уголь является видом углеродного материала с микрохарактеристиками, который представляет собой углеродистый материал черного цвета и имеет хорошо развитую пористую структуру, большую площадь поверхности и высокую адсорбционную способность. Благодаря большой площади поверхности, высокой абсорбционной способности и низкой стоимости активированный уголь в настоящее время используют в качестве адсорбента, который широко используется для очистки городских коммунально-бытовых сточных вод, промышленных сточных вод и для очистки загрязненной воды.Activated carbon can be classified as powdered activated carbon and granular activated carbon in accordance with its external form. Generally, more than 90% of the activated carbon that passes through a sieve with a mesh size of 80 mesh or whose size is less than 0.175 mm is considered to be powdered activated carbon or powdered carbon. Activated carbon larger than 0.175 mm is called granular activated carbon. With the development of media separation technology and the emergence of certain requirements for the use of powdered coal, its dimensions are becoming smaller and even reach the level of microns or nanometers. Activated carbon is a type of carbon material with microcharacteristics, which is a black carbon material and has a well-developed porous structure, large surface area and high adsorption capacity. Due to its large surface area, high absorption capacity and low cost, activated carbon is currently used as an adsorbent, which is widely used for the treatment of municipal wastewater, industrial wastewater and for the treatment of contaminated water.

Адсорбция порошковым активированным углем растворенных в воде молекул представляет собой сложный процесс. Этот процесс является результатом комбинированных действий различных сил, включая притяжение ионов, силу Ван-дер-Ваальса и различные силы химической природы. После добавления в воду порошкового активированного угля из нее удаляется значительное количество органического вещества, при этом уменьшается количество коллоидных веществ в воде и поверхностная вязкость. Порошковый активированный уголь абсорбируется на флокулах, облегчая соединение флокул и улучшая структуру флокул. Соответственно, добавление порошкового активированного угля оказывается благоприятным для удаления органических загрязнений из воды с низкой мутностью и значительным загрязнением, так что качество такой воды существенным образом улучшается. Применение порошкового активированного угля связано с относительно небольшими капиталовложениями, дает быстрые результаты и обеспечивает надежный процесс очистки, в особенности для крупных старых водопроводных станций.Adsorption of powdered activated carbon to molecules dissolved in water is a complex process. This process is the result of combined actions of various forces, including the attraction of ions, the van der Waals force, and various forces of a chemical nature. After adding powdered activated carbon to water, a significant amount of organic matter is removed from it, while the amount of colloidal substances in water and surface viscosity are reduced. Powdered activated carbon is absorbed by the flocs, facilitating the bonding of flocs and improving the structure of flocs. Accordingly, the addition of powdered activated carbon is favorable for removing organic contaminants from water with low turbidity and significant pollution, so that the quality of such water is significantly improved. The use of powdered activated carbon is associated with a relatively small investment, gives quick results and provides a reliable cleaning process, especially for large old waterworks.

Гранулированный активированный уголь является дорогим, возобновляемым, рециркулируемым, а также легким в обращении и работе с ним. Соответственно, гранулированный активированный уголь применяют, в основном, при очистке воды. По сравнению с гранулированным активированным углем порошковый активированный уголь легко приготавливается и имеет такие преимущества, как низкая цена, более высокая адсорбционная способность, большая скорость адсорбции и способность к адсорбции может быть использована полностью и т.п. Однако для порошкового активированного угля необходим специальный процесс разделения, регенерация порошкового активированного угля затруднительна и имеет высокую стоимость.Granular activated carbon is expensive, renewable, recyclable, and easy to handle and use. Accordingly, granular activated carbon is mainly used in water treatment. Compared to granular activated carbon, powdered activated carbon is easily prepared and has advantages such as low price, higher adsorption capacity, high adsorption rate and adsorption ability, and so on. However, for powdered activated carbon, a special separation process is necessary, the regeneration of powdered activated carbon is difficult and has a high cost.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В целях решения вышеупомянутой технической проблемы настоящее изобретение обеспечивает систему и способ для очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля, которые являются экономичными и высокоэффективными. Техническое решение, используемое в системе согласно настоящему изобретению, представляет собой систему для очистки сточных вод, использующую порошковый активированный уголь, которая содержит устройство для добавления активированного угля, устройство для смешивания и обработки, устройство для разделения воды и активированного угля, устройство для обратной промывки, систему управления и модуль питания.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a system and method for wastewater treatment using activated carbon powder, which are economical and highly efficient. The technical solution used in the system according to the present invention is a wastewater treatment system using activated carbon powder, which contains an activated carbon addition device, a mixing and processing device, a water and activated carbon separation device, a backwash device, control system and power module.

Устройство для добавления активированного угля содержит питающий бункер, электрический двигатель с регулируемым числом оборотов, шнековый транспортер, неподвижно установленный кожух, резиновый рукав; причем указанный кожух установлен на шнековый транспортер и заключает его в себе, один конец резинового рукава подсоединен к шнековому транспортеру, а другой конец резинового рукава протянут в направлении устройства для смешивания и обработки; питающее отверстие питающего бункера соединено со шнековым транспортером, и ось вращения электрического двигателя с регулируемым числом оборотов соединена с шнековым транспортером для приведения в действие шнекового транспортера, осуществляющего подачу активированного угля в направлении устройства для смешивания и обработки.A device for adding activated carbon contains a feed hopper, an electric motor with an adjustable speed, a screw conveyor, a fixed casing, a rubber sleeve; moreover, the specified casing is mounted on the screw conveyor and encloses it, one end of the rubber sleeve is connected to the screw conveyor, and the other end of the rubber sleeve is extended towards the device for mixing and processing; the feed opening of the feed hopper is connected to the screw conveyor, and the axis of rotation of the electric motor with an adjustable speed is connected to the screw conveyor to drive the screw conveyor, which feeds activated carbon in the direction of the mixing and processing apparatus.

Устройство для смешивания и обработки содержит емкость для перемешивания и смешивания материала, электрический двигатель мешалки и лопастную мешалку; электрический двигатель мешалки установлен на емкости для перемешивания и смешивания; ось вращения электрического двигателя мешалки протянута к емкости для перемешивания и смешивания; лопастная мешалка закреплена на оси вращения электрического двигателя мешалки для перемешивания смешанной суспензии в емкости для перемешивания и смешивания так, чтобы обеспечить равномерное смешивание воды и активированного угля.A device for mixing and processing comprises a container for mixing and mixing the material, an electric motor of the mixer and a paddle mixer; the electric motor of the mixer is mounted on a container for mixing and mixing; the axis of rotation of the electric motor of the mixer is stretched to the tank for mixing and mixing; the paddle mixer is fixed on the axis of rotation of the electric motor of the mixer to mix the mixed suspension in the mixing and mixing tank so as to ensure uniform mixing of water and activated carbon.

Устройство для разделения воды и активированного угля содержит цилиндрический фильтровальный резервуар, полую микропористую фильтровальную трубу, электромагнитный клапан для питания устройства для разделения воды и активированного угля, электромагнитный клапан для выпуска суспензии активированного угля, электромагнитный клапан для выпуска чистой воды; верхний питающий патрубок цилиндрического фильтровального резервуара соединен с нижним выпускным патрубком емкости для перемешивания и смешивания через электромагнитный клапан для питания устройства для разделения активированного угля и воды; в указанном цилиндрическом фильтровальном резервуаре размещена полая микропористая фильтровальная труба; нижняя часть цилиндрического фильтровального резервуара снабжена выпускным трубопроводом для суспензии активированного угля и выпускным трубопроводом для чистой воды, соответственно; указанные выпускной трубопровод для суспензии активированного угля и выпускной трубопровод для чистой воды оборудованы электромагнитным клапаном для выпуска суспензии активированного угля и электромагнитным клапаном для выпуска чистой воды, соответственно.A device for separating water and activated carbon comprises a cylindrical filter tank, a hollow microporous filter pipe, an electromagnetic valve for supplying a device for separating water and activated carbon, an electromagnetic valve for discharging an activated carbon slurry, an electromagnetic valve for releasing pure water; the upper feed pipe of the cylindrical filter tank is connected to the lower discharge pipe of the tank for mixing and mixing through an electromagnetic valve to power the device for separating activated carbon and water; a hollow microporous filter tube is placed in said cylindrical filter tank; the lower part of the cylindrical filter tank is equipped with an exhaust pipe for a suspension of activated carbon and an exhaust pipe for clean water, respectively; said exhaust pipe for an activated carbon slurry and an exhaust pipe for clean water are equipped with an electromagnetic valve for discharging an activated carbon slurry and an electromagnetic valve for discharging pure water, respectively.

Устройство для обратной промывки (очистки фильтра обратным потоком) содержит воздушный компрессор, насос обратной промывки, емкость для обратной промывки, электромагнитный клапан для воды обратной промывки, электромагнитный клапан для воздуха и воды обратной промывки и промывочную форсунку. Воздушный компрессор соединен с впускным отверстием для воздуха емкости для обратной промывки; насос обратной промывки соединен с впускным отверстием для воды емкости обратной промывки через электромагнитный клапан для воды обратной промывки; выпускное отверстие для воды емкости для обратной промывки соединено с промывочной форсункой через электромагнитный клапан для воздуха и воды обратной промывки; и промывочная форсунка размещена в цилиндрическом фильтровальном резервуаре с возможностью перемещаться вверх и вниз в полой микропористой фильтровальной трубе.The device for backwashing (cleaning the filter with a backflow) contains an air compressor, a backwash pump, a tank for backwashing, a solenoid valve for backwash water, a solenoid valve for air and backwash water and a flushing nozzle. The air compressor is connected to the air inlet of the tank for backwashing; a backwash pump is connected to a water inlet of the backwash vessel through a backwash water solenoid valve; an outlet for the water of the backwash vessel is connected to the flushing nozzle through an electromagnetic valve for air and backwash water; and a flushing nozzle is placed in a cylindrical filter tank with the ability to move up and down in a hollow microporous filter tube.

Система управления подключена к модулю питания; система управления соединена соответственно с электрическим двигателем с регулируемой частотой вращения, электрическим двигателем мешалки, электромагнитным клапаном для питания устройства для разделения воды и активированного угля, электромагнитным клапаном для выпуска суспензии активированного угля, электромагнитным клапаном для выпуска чистой воды, воздушным компрессором, насосом для обратной промывки фильтра, электромагнитным клапаном для воды обратной промывки, электромагнитным клапаном для воздуха и воды обратной промывки, и с промывочной форсункой - для управления работой электрического двигателя с регулируемой частотой вращения, электрического двигателя мешалки, электромагнитного клапана для питания устройства для разделения воды и активированного угля, электромагнитного клапана для выпуска суспензии активированного угля, электромагнитного клапана для выпуска чистой воды, воздушного компрессора, насоса для обратной промывки, электромагнитного клапана для воды обратной промывки, электромагнитного клапана для воздуха и воды обратной промывки и промывочной форсунки.The control system is connected to the power module; the control system is connected respectively to an electric motor with a variable speed, an electric motor of the mixer, an electromagnetic valve to power the device for separating water and activated carbon, an electromagnetic valve to release a suspension of activated carbon, an electromagnetic valve to release clean water, an air compressor, a pump for backwashing filter, solenoid valve for water backwash, solenoid valve for air and water backwash, and with a flushing nozzle - for controlling the operation of an electric motor with a variable speed, an electric motor of a stirrer, an electromagnetic valve for supplying a device for separating water and activated carbon, an electromagnetic valve for discharging an activated carbon suspension, an electromagnetic valve for discharging clean water, an air compressor, a pump for backwash, solenoid valve for backwash water, solenoid valve for air and water backwash and rinse paid-injector.

Предпочтительно устройство для разделения воды и активированного угля дополнительно содержит питающий насос, соединенный с системой управления и размещенный около нижнего разгрузочного отверстия емкости для перемешивания и смешивания и предназначенный для транспортирования суспензии из воды и активированного угля в устройство для разделения активированного угля и воды.Preferably, the device for separating water and activated carbon further comprises a feed pump connected to the control system and located near the lower discharge port of the mixing and mixing tank and for transporting the suspension from water and activated carbon to a device for separating activated carbon and water.

Предпочтительно устройство для обратной промывки дополнительно содержит датчик давления (404), подключенный к системе управления и размещенный на емкости (403) для обратной промывки, предназначенный для определения разности между давлением впуска воды и давлением выпуска воды из устройства для разделения воды и активированного угля.Preferably, the backwash device further comprises a pressure sensor (404) connected to the control system and located on the backwash tank (403), for detecting the difference between the water inlet pressure and the water discharge pressure from the water-activated carbon separation device.

Предпочтительно по меньшей мере один набор полых микропористых фильтровальных труб размещен по периметру окружности в цилиндрическом фильтровальном резервуаре.Preferably, at least one set of hollow microporous filter tubes is arranged around the circumference in a cylindrical filter reservoir.

Предпочтительно полая микропористая фильтровальная труба представляет собой трубу из полиамида (РА).Preferably, the hollow microporous filter tube is a polyamide (PA) tube.

Предпочтительно полая микропористая фильтровальная труба представляет собой трубу из нержавеющей стали.Preferably, the hollow microporous filter tube is a stainless steel tube.

Предпочтительно полая микропористая фильтровальная труба снаружи окружена фильтрующим слоем.Preferably, the hollow microporous filter tube is externally surrounded by a filter layer.

Предпочтительно фильтрующий слой представляет собой слой тонкой фильтрации, выполненный из сплавленных полиэтиленовых волокон.Preferably, the filter layer is a fine filter layer made of fused polyethylene fibers.

Предпочтительно резиновый рукав представляет собой гибкий резиновый рукав, армированный внутри стальной проволокой.Preferably, the rubber sleeve is a flexible rubber sleeve internally reinforced with steel wire.

Техническое решение, воплощенное в способе согласно настоящему изобретению, представляет собой способ очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля, который включает следующие стадии:The technical solution embodied in the method according to the present invention, is a method of wastewater treatment using activated carbon powder, which includes the following stages:

Стадия 1: заливка сточной воды в устройство для смешивания и обработки и одновременное добавление порошкового активированного угля в устройство для смешивания и обработки с помощью устройства для добавления активированного угля;Stage 1: pouring wastewater into the mixing and processing device and simultaneously adding powdered activated carbon to the mixing and processing device using the activated carbon adding device;

Стадия 2: выключение устройства для добавления активированного угля и включение электрического двигателя мешали с целью активирования лопастной мешалки для перемешивания порошкового активированного угля и сточной воды так, чтобы они равномерно смешивались;Stage 2: turning off the device for adding activated carbon and turning on the electric motor interfered with the purpose of activating a paddle mixer for mixing powdered activated carbon and wastewater so that they are mixed evenly;

Стадия 3: транспортирование с помощью питающего насоса суспензии из смешанных активированного угля и воды в устройство для разделения активированного угля и воды для отделения активированного угля от воды, задерживание и разделение суспензии из смешанных активированного угля и воды при прохождении через внешний диаметр полой микропористой фильтровальной трубы, протекание воды через микропоры стенки полой микропористой фильтровальной трубы, стекание воды по внутреннему диаметру полой микропористой фильтровальной трубы и затем ее отвод, при этом порошковый активированный уголь задерживается в цилиндрическом фильтровальном резервуаре;Stage 3: transportation of a suspension of mixed activated carbon and water by means of a feed pump to a device for separating activated carbon and water to separate activated carbon from water, retention and separation of the suspension of mixed activated carbon and water while passing through an outer diameter of a hollow microporous filter pipe, water flowing through the micropores of the wall of the hollow microporous filter pipe, water draining along the inner diameter of the hollow microporous filter pipe and then from od, wherein the powdered activated carbon is retained in the cylindrical filtering tank;

Стадия 4: включение устройства для обратной промывки и затем автоматическое активирование устройства для обратной промывки для осуществления обратной промывки полой микропористой фильтровальной трубы в соответствии с разностью между давлением впуска воды и давлением выпуска воды из устройства для разделения активированного угля и воды, определенной с помощью датчика давления;Stage 4: turning on the backwashing device and then automatically activating the backwashing device for backwashing the hollow microporous filter pipe in accordance with the difference between the water inlet pressure and the water discharge pressure from the activated carbon and water separation device detected by the pressure sensor ;

Стадия 5: выключение устройства для обратной промывки и включение электромагнитного клапана для выпуска суспензии активированного угля для удаления суспензии активированного угля и осуществление после этого дегидратации, сушки и повторного активирования суспензии активированного угля.Stage 5: turning off the device for backwashing and turning on the electromagnetic valve for discharging the suspension of activated carbon to remove the suspension of activated carbon, and then performing dehydration, drying and reactivation of the suspension of activated carbon.

Предпочтительно, чтобы при осуществлении стадии 1, включающей заливку сточной воды в устройство для смешивания и обработки и одновременное добавление порошкового активированного угля в устройство для смешивания и обработки с помощью устройства для добавления активированного угля, расстояние между нижним выпускным отверстием резинового рукава и уровнем жидкости поддерживается в интервале от 0,5 до 0,8 м, а скорость потока сточной воды находится в интервале от 0,3 м/с до 0,6 м/с.Preferably, in step 1, comprising pouring wastewater into the mixing and processing device and simultaneously adding powdered activated carbon to the mixing and processing device with the activated carbon adding device, the distance between the lower outlet of the rubber sleeve and the liquid level is maintained at the range from 0.5 to 0.8 m, and the flow rate of wastewater is in the range from 0.3 m / s to 0.6 m / s.

При осуществлении стадии 3 разделения воды и активированного угля предпочтительно, чтобы отношение площади фильтрации и эффективного объема полой микропористой фильтровальной трубы находилось в интервале от 0,3 до 0,9 м²/м³.In the implementation of stage 3 of the separation of water and activated carbon, it is preferable that the ratio of the filtration area and the effective volume of the hollow microporous filter pipe be in the range from 0.3 to 0.9 m ² / m ³ .

Предпочтительно, чтобы при проведении обратной промывки полой микропористой фильтровальной трубы на стадии 3 давление обратной промывки составляло от 0,06 до 0,09 МПа.Preferably, during backwashing of the hollow microporous filter tube in step 3, the backwash pressure is from 0.06 to 0.09 MPa.

На стадии 5 дегидратации суспензии активированного угля предпочтительно используют рамный фильтр-пресс.In step 5 of dehydration of the activated carbon slurry, a frame filter press is preferably used.

Система и способ, которые используются для очистки сточных вод с помощью порошкового активированного угля, характеризуются простотой и легко используемым оборудованием при низких эксплуатационных затратах.The system and method that is used for wastewater treatment using activated carbon powder is characterized by simplicity and easily used equipment at low operating costs.

Отделенный порошковый активированный уголь собирают и направляют на рециркуляцию. Оборудование может длительное время непрерывно работать с полной нагрузкой, а обратная промывка является эффективной и экономичной по времени.The separated powdered activated carbon is collected and sent for recycling. The equipment can operate continuously at full load for a long time, and backwashing is efficient and time-saving.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1 - принципиальная схема осуществления системы в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 1 is a schematic diagram of an implementation of a system in accordance with the present invention.

Фиг. 2 - технологическая схема осуществления способа согласно изобретению.FIG. 2 is a flow chart of a method according to the invention.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Для лучшего понимания на сопровождающих чертежах и в нижеследующем описании осуществлений одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными номерами позиций. Терминология используется лишь для того, чтобы отличить один компонент от другого компонента. Так, первый описанный ниже элемент может быть именован вторым элементом без выхода за пределы идеи осуществлений изобретения.For a better understanding, in the accompanying drawings and in the following description of embodiments, like elements are denoted by like reference numerals. The terminology is used only to distinguish one component from another component. Thus, the first element described below may be referred to as the second element without going beyond the scope of the inventive concept.

Техническое решение, используемое в системе согласно настоящему изобретению, иллюстрируемое на фиг. 1, представляет собой систему для очистки сточных вод, использующую порошковый активированный уголь, которая содержит устройство для добавления активированного угля, устройство для смешивания и обработки, устройство для разделения воды и активированного угля, устройство для обратной промывки, систему управления и модуль питания. Устройство для добавления активированного угля содержит питающий бункер 101, электрический двигатель 102 с регулируемым числом оборотов, шнековый транспортер 103, неподвижно установленный кожух 104 и резиновый рукав 105. Указанный кожух 104 установлен на шнековый транспортер 103 и заключает его в себе, при этом один конец резинового рукава 105 соединен с шнековым транспортером 103, а другой конец резинового рукава 105 протянут к устройству для перемешивания и смешивания. Выпускное отверстие питающего бункера 101 соединено со шнековым транспортером 103. Ось вращения электрического двигателя 102 с регулируемым числом оборотов соединена со шнековым транспортером 103 для приведения шнекового транспортера 103 во вращение и подачи активированного угля в направлении устройства для смешивания и обработки. Указанное устройство для смешивания и обработки содержит емкость 201 для перемешивания и смешивания, электрический двигатель 202 мешалки и лопастную мешалку 203. Электрический двигатель 202 мешалки установлен на емкости 201 для перемешивания и смешивания. Ось вращения электрического двигателя 202 мешалки проходит к емкости 201 для перемешивания и смешивания. Лопастная мешалка 203 закреплена на оси вращения электрического двигателя 202 мешалки для перемешивания смешанной суспензии в емкости 201 для перемешивания и смешивания так, чтобы обеспечить равномерное смешение сточной воды и активированного угля. Устройство для разделения активированного угля и воды содержит цилиндрический фильтровальный резервуар 301, полую микропористую фильтровальную трубу 302, электромагнитный клапан 303 для питания устройства для разделения активированного угля и воды, электромагнитный клапан 304 для выпуска суспензии активированного угля, электромагнитный клапан 305 для выпуска чистой воды и питающий насос 306. Впускное отверстие, расположенное в верхней части цилиндрического фильтровального резервуара 301, соединено с расположенным внизу емкость 201 для перемешивания и смешивания разгрузочным отверстием посредством электромагнитного клапана 303 для питания устройства для разделения активированного угля и воды. В цилиндрическом фильтровальном резервуаре 301 по периметру окружности размещен по меньшей мере один набор полых микропористых фильтровальных труб 302. Слой тонкой фильтрации из сплавленных полиэтиленовых волокон окружает полую микропористую фильтровальную трубу 302. Нижняя часть цилиндрического фильтровального резервуара 301 снабжена выпускным трубопроводом для суспензии активированного угля и трубопроводом для выпуска воды, соответственно, и указанные выпускной трубопровод для суспензии активированного угля и трубопровод для выпуска воды снабжены электромагнитным клапаном 304 для выпуска суспензии активированного угля и электромагнитным клапаном 305 для выпуска чистой воды, соответственно. Питающий насос 306 расположен около нижнего выпускного патрубка емкости 201 для перемешивания и смешивания для транспортирования смешанной суспензии из активированного угля и воды в устройство для разделения активированного угля и воды.The technical solution used in the system according to the present invention, illustrated in FIG. 1 is a wastewater treatment system using powdered activated carbon, which comprises an activated carbon addition device, a mixing and processing device, a water and activated carbon separation device, a backwash device, a control system, and a power module. A device for adding activated carbon contains a feed hopper 101, an electric motor with an adjustable speed, a screw conveyor 103, a fixed casing 104 and a rubber sleeve 105. The specified casing 104 is mounted on a screw conveyor 103 and encloses it, with one end of the rubber the sleeve 105 is connected to a screw conveyor 103, and the other end of the rubber sleeve 105 is extended to the device for mixing and mixing. The outlet of the feed hopper 101 is connected to the screw conveyor 103. The axis of rotation of the electric motor 102 with a variable speed is connected to the screw conveyor 103 to drive the screw conveyor 103 into rotation and supply activated carbon in the direction of the mixing and processing apparatus. The specified device for mixing and processing contains a tank 201 for mixing and mixing, an electric motor 202 of the mixer and a paddle mixer 203. An electric motor 202 of the mixer is installed on the tank 201 for mixing and mixing. The axis of rotation of the electric motor 202 of the mixer passes to the tank 201 for mixing and mixing. The paddle stirrer 203 is fixed to the axis of rotation of the stirrer electric motor 202 for mixing the mixed slurry in the mixing and mixing tank 201 so as to ensure uniform mixing of wastewater and activated carbon. The device for separating activated carbon and water comprises a cylindrical filter tank 301, a hollow microporous filter pipe 302, an electromagnetic valve 303 for supplying a device for separating activated carbon and water, an electromagnetic valve 304 for discharging an activated carbon slurry, an electromagnetic valve 305 for discharging pure water and supplying pump 306. An inlet located in the upper part of the cylindrical filter tank 301 is connected to a mixing tank 201 located below. sifting and mixing with a discharge opening by means of an electromagnetic valve 303 for supplying a device for separating activated carbon and water. At least one set of hollow microporous filter tubes 302 is arranged in a cylindrical filter tank 301 along the circumference. A thin filter layer of fused polyethylene fibers surrounds the hollow microporous filter tube 302. The lower part of the cylindrical filter tank 301 is provided with an exhaust pipe for activated carbon suspension and a pipe for water outlet, respectively, and the specified exhaust pipe for a suspension of activated carbon and a pipe for the release and the water is equipped with an electromagnetic valve 304 for discharging a suspension of activated carbon and an electromagnetic valve 305 for discharging pure water, respectively. The feed pump 306 is located near the lower outlet of the mixing and mixing tank 201 to transport the mixed suspension of activated carbon and water to a device for separating activated carbon and water.

Устройство для обратной промывки содержит воздушный компрессор 401, насос 402 для обратной промывки, емкость 403 для обратной промывки, датчик давления 404, электромагнитный клапан 405 для воды обратной промывки, электромагнитный клапан 406 для воды и воздуха обратной промывки и промывочную форсунку. Воздушный компрессор 401 соединен с патрубком для впуска воздуха емкости 403 для обратной промывки. Насос 402 для обратной промывки соединен с патрубком для впуска воды емкости 403 для обратной промывки посредством электромагнитного клапана 405 для воды обратной промывки. Выпускной патрубок емкости 403 для обратной промывки соединен с промывочной форсункой посредством электромагнитного клапана 406 для воды и воздуха обратной промывки. Промывочная форсунка размещена в цилиндрическом фильтровальном резервуаре 301 с возможностью перемещения вверх и вниз в полой микропористой фильтровальной трубе 302. Датчик 404 давления установлен на емкости 403 для обратной промывки и служит для определения разности давлений между отверстием для впуска воды и отверстием для выпуска воды устройства для разделения воды и активированного угля. Система управления соединена с модулем питания; система управления соединена с электрическим двигателем 102 с регулируемым числом оборотов, электрическим двигателем 202 мешалки, электромагнитным клапаном 303 для питания устройства для разделения активированного угля и воды, электромагнитным клапаном 304 для выпуска суспензии активированного угля, электромагнитным клапаном 305 для выпуска чистой воды, питающим насосом 306, воздушным компрессором 401, насосом 402 для обратной промывки, датчиком 404 давления, электромагнитным клапаном 405 для воды обратной промывки, электромагнитным клапаном 406 для воды и воздуха обратной промывки и промывочной форсункой для управления работой электрического двигателя 102 с регулируемым числом оборотов, электрического двигателя 202 мешалки, электромагнитного клапана 303 для питания устройства для разделения активированного угля и воды, электромагнитного клапана 304 для выпуска суспензии активированного угля, электромагнитного клапана 305 для выпуска чистой воды, питающего насоса 306, воздушного компрессора 401, насоса 402 для обратной промывки, датчика 404 давления, электромагнитного клапана 405 для воды обратной промывки, электромагнитного клапана 406 для воды и воздуха обратной промывки и промывочной форсунки, соответственно.The backwash device comprises an air compressor 401, a backwash pump 402, a backwash tank 403, a pressure sensor 404, a backwash water solenoid valve 405, a backwash water solenoid valve 406 and a backwash nozzle. An air compressor 401 is connected to an air inlet port of a backwash vessel 403. The backwash pump 402 is connected to the water inlet to the backwash vessel 403 by means of a backwash water solenoid valve 405. The outlet pipe of the backwash tank 403 is connected to the flushing nozzle via a solenoid valve 406 for water and backwash air. The flushing nozzle is located in a cylindrical filter tank 301 with the possibility of moving up and down in the hollow microporous filter tube 302. A pressure sensor 404 is mounted on the backwash tank 403 and serves to determine the pressure difference between the water inlet and the water outlet of the separation device water and activated carbon. The control system is connected to a power module; the control system is connected to an adjustable speed electric motor 102, an agitator electric motor 202, an electromagnetic valve 303 for supplying an activated carbon and water separation device, an electromagnetic valve 304 for discharging an activated carbon slurry, an electromagnetic valve 305 for discharging clean water, a feed pump 306 , air compressor 401, backwash pump 402, pressure sensor 404, solenoid valve 405 for backwash water, solenoid valve 406 dl water and air backwash and flushing nozzle for controlling the speed of the electric motor 102, the agitator electric motor 202, the solenoid valve 303 to power the activated carbon and water separation device, the solenoid valve 304 to discharge the activated carbon slurry, the solenoid valve 305 for the release of clean water, a feed pump 306, an air compressor 401, a backwash pump 402, a pressure sensor 404, a solenoid valve 405 for water about atnoy washing solenoid valve 406 for water and backwash air, and the washing nozzle, respectively.

Полая микропористая фильтровальная труба 302, используемая в настоящем изобретении, может представлять собой трубу из полиамида (РА), но не в качестве ограничения. В действительности полая микропористая фильтровальная труба 302 может быть изготовлена из нержавеющей стали или из других материалов в соответствии с фактическими предъявляемыми требованиями.The hollow microporous filter pipe 302 used in the present invention may be a polyamide (PA) pipe, but not by way of limitation. In fact, the hollow microporous filter tube 302 can be made of stainless steel or other materials in accordance with the actual requirements.

На фиг. 2 проиллюстрировано техническое решение, используемое в способе согласно настоящему изобретению, представляющее собой способ очистки сточных вод с использованием порошкового активированного угля, включающий следующие стадии:In FIG. 2 illustrates the technical solution used in the method according to the present invention, which is a wastewater treatment method using powdered activated carbon, comprising the following steps:

Стадия 1: заливка сточной воды в устройство для смешивания и обработки и одновременное добавление порошкового активированного угля в устройство для смешивания и обработки с помощью устройства для добавления активированного угля, при этом расстояние между выпускным отверстием резинового рукава и уровнем жидкости поддерживается в интервале от 0,5 до 0,8 м, а скорость потока сточной воды составляет от 0,3 до 0,6 м/с.Stage 1: pouring wastewater into the device for mixing and processing and at the same time adding powdered activated carbon to the device for mixing and processing with the device for adding activated carbon, while the distance between the outlet of the rubber sleeve and the liquid level is maintained in the range from 0.5 up to 0.8 m, and the flow rate of wastewater is from 0.3 to 0.6 m / s.

Стадия 2: выключение устройства для добавления активированного угля и включение электрического двигателя 202 мешалки с целью активирования лопастной мешалки 203 для перемешивания порошкового активированного угля и сточной воды, так чтобы они равномерно смешивались.Stage 2: turning off the device for adding activated carbon and turning on the electric motor 202 of the stirrer in order to activate the paddle stirrer 203 to mix the powdered activated carbon and wastewater so that they are mixed evenly.

Стадия 3: транспортирование суспензии из смешанных активированного угля и воды в устройство для разделения активированного угля и воды с помощью питающего насоса 306 для отделения активированного угля от воды, задерживание и разделение суспензии из смешанных активированного угля и воды при прохождении через внешний диаметр полой микропористой фильтровальной трубы 302, протекание воды через микропоры стенки полой микропористой фильтровальной трубы 302, стекание воды по внутреннему диаметру полой микропористой фильтровальной трубы 302 и затем ее отвод, при этом порошковый активированный уголь задерживается в цилиндрическом фильтровальном резервуаре 301; причем отношение площади фильтрации и эффективного объема полой микропористой фильтровальной трубы 302 находится в интервале от 0,3 до 0,9 м²/м³.Stage 3: transporting the suspension of mixed activated carbon and water to a device for separating activated carbon and water using a feed pump 306 to separate the activated carbon from water, holding and separating the suspension of mixed activated carbon and water while passing through the outer diameter of the hollow microporous filter pipe 302, the flow of water through the micropores of the wall of the hollow microporous filter pipe 302, the flow of water along the inner diameter of the hollow microporous filter pipe 302 and beyond eat its retraction, with the particulate activated carbon is retained in the cylindrical filtering tank 301; moreover, the ratio of the filtration area and the effective volume of the hollow microporous filter pipe 302 is in the range from 0.3 to 0.9 m ² / m ³ .

Стадия 4: включение устройства для обратной промывки и затем автоматическое активирование устройства для обратной промывки для обратной промывки полой микропористой фильтровальной трубы 302 в соответствии с разностью между давлением впуска воды и давлением выпуска воды из устройства для разделения активированного угля и воды, определенной с помощью датчика давления 404, причем давление обратной промывки составляет от 0,06 до 0,09 МПа.Stage 4: turning on the backwashing device and then automatically activating the backwashing device for backwashing the hollow microporous filter pipe 302 in accordance with the difference between the water inlet pressure and the water discharge pressure from the activated carbon and water separation device detected by the pressure sensor 404, wherein the backwash pressure is from 0.06 to 0.09 MPa.

Ниже описаны эксперимент и полученные экспериментальные данные при использовании системы и способа согласно настоящему изобретению.The following describes the experiment and the experimental data obtained using the system and method according to the present invention.

Эксперимент 1Experiment 1

1. Порошковый активированный уголь с размером частиц менее 0,175 мм и массой 100 кг выгружается в питательный бункер 101, и электрический двигатель 102 с регулируемым числом оборотов устанавливается на подходящую скорость вращения. Порошковый активированный уголь транспортируется в емкость 201 для перемешивания и смешивания посредством шнекового транспортера 103, и затем порошковый активированный уголь падает на водную поверхность сточной воды. Для создания течения воды включают электрический двигатель 202 мешалки, при этом время перемешивания устанавливают равным 20 мин, после этого воду отводят в цилиндрический фильтровальный резервуар 301 с помощью питательного насоса 306 для осуществления фильтрования. Цилиндрический фильтровальный резервуар 301 содержит множество полых микропористых фильтровальных труб 302 для отделения порошкового активированного угля с образованием фильтрующего слоя, и сточная вода очищается и затем отводится через электромагнитный клапан 305 для отвода чистой воды.1. Powdered activated carbon with a particle size of less than 0.175 mm and a mass of 100 kg is discharged into the feed hopper 101, and an adjustable speed electric motor 102 is set to a suitable rotation speed. Powdered activated carbon is transported to the tank 201 for mixing and mixing by means of a screw conveyor 103, and then the powdered activated carbon falls on the water surface of the wastewater. To create a flow of water, an electric motor 202 of the mixer is turned on, while the mixing time is set to 20 minutes, after which the water is diverted to a cylindrical filter tank 301 using a feed pump 306 for filtering. The cylindrical filter tank 301 includes a plurality of hollow microporous filter tubes 302 for separating the activated carbon powder to form a filter layer, and the wastewater is purified and then drained through an electromagnetic valve 305 to drain clean water.

2. Когда поток воды, представляющий собой поток чистой фильтрованной воды, явно уменьшается (до 50%), необходимо осуществить промывку обратным потоком для вымывания порошкового активированного угля из цилиндрического фильтровального резервуара 301. Электромагнитный клапан 303 для питания устройства для разделения активированного угля и воды и электромагнитный клапан 305 для выпуска чистой воды выключают, а электромагнитный клапан 406 для воздуха и воды обратной промывки потоками открывают. Давление обратной промывки устанавливают на уровне 0,06 МПа, время обратной промывки воздухом составляет 30 с, а время обратной промывки водой составляет 1 мин; суспензия активированного угля вымывается из цилиндрического фильтровального резервуара 301 и затем поступает в резервуар для накапливания суспензии активированного угля. Суспензию активированного угля транспортируют в рамный фильтр-пресс для фильтрования под давлением и затем подвергают дегидратации. После этого полученный отфильтрованный осадок активированного угля направляют на рециркуляцию для восстановления.2. When the water stream, which is a stream of pure filtered water, is clearly reduced (up to 50%), it is necessary to rinse with a reverse stream to flush the activated carbon powder from the cylindrical filter tank 301. An electromagnetic valve 303 to power the device for separating activated carbon and water and the solenoid valve 305 for discharging pure water is turned off, and the solenoid valve 406 for air and backwash water is opened by flows. The backwash pressure is set at 0.06 MPa, the time for backwash with air is 30 s, and the time for backwash with water is 1 min; the activated carbon slurry is washed out of the cylindrical filter reservoir 301 and then enters the reservoir for accumulating the activated carbon slurry. A suspension of activated carbon is transported to a frame filter press for filtering under pressure and then subjected to dehydration. After this, the obtained filtered precipitate of activated carbon is sent to recirculation for recovery.

После начала проведения промывки обратным потоком результаты действия устройства для обратной промывки можно наблюдать через окно, с тем чтобы устройство для обратной промывки можно было отключить в соответствии с полученным эффектом. Затем стадию фильтрования смешанной суспензии из активированного угля и воды проводят повторно.After starting the backwash, the results of the backwash device can be observed through the window so that the backwash device can be turned off in accordance with the effect obtained. Then, the step of filtering the mixed suspension of activated carbon and water is repeated.

Эксперимент 2Experiment 2

1. Порошковый активированный уголь с размером частиц менее 0,175 мм и массой 200 кг выгружается в питательный бункер 101, электрический двигатель 102 с регулируемым числом оборотов устанавливается на подходящее число оборотов в интервале 2-20 об/мин. Порошковый активированный уголь транспортируется в емкость 201 для перемешивания и смешивания посредством шнекового транспортера 103 с расходом 1 кг/мин, и затем порошковый активированный уголь падает на водную поверхность сточной воды. Для создания течения воды включают электрический двигатель 202 мешалки. При этом расход сточной воды составляет 60-1000 м³/час, продолжительность перемешивания устанавливают равной 20 мин, и затем воду отводят в цилиндрический фильтровальный резервуар 301 с помощью питательного насоса 306 для осуществления фильтрования. Цилиндрический фильтровальный резервуар 301 содержит множество полых микропористых фильтровальных труб 302 для отделения порошкового активированного угля с образованием фильтрующего слоя. В результате сточная вода очищается, после чего отводится через электромагнитный клапан 305 для отвода чистой воды.1. Powdered activated carbon with a particle size of less than 0.175 mm and a mass of 200 kg is discharged into the feed hopper 101, an electric motor 102 with an adjustable speed is set to a suitable speed in the range of 2-20 rpm. Powdered activated carbon is transported to the tank 201 for mixing and mixing by means of a screw conveyor 103 with a flow rate of 1 kg / min, and then the powdered activated carbon falls on the water surface of the wastewater. To create a flow of water, an electric stirrer motor 202 is turned on. In this case, the wastewater flow rate is 60-1000 m ³ / h, the mixing time is set to 20 minutes, and then the water is diverted to the cylindrical filter tank 301 using a feed pump 306 for filtering. The cylindrical filter tank 301 comprises a plurality of hollow microporous filter tubes 302 for separating activated carbon powder to form a filter layer. As a result, the wastewater is purified, and then discharged through an electromagnetic valve 305 to drain clean water.

2. Когда поток воды, представляющий собой фильтрованную чистую воду, явно уменьшается (до 40-70%), необходимо осуществить промывку обратным потоком для вымывания порошкового активированного угля из цилиндрического фильтровального резервуара 301. Электромагнитный клапан 303 для питания устройства для разделения активированного угля и воды, и электромагнитный клапан 305 для выпуска чистой воды выключают, а электромагнитный клапан 406 для воздуха и воды обратной промывки потоками открывают. Давление обратной промывки устанавливают на уровне 0,08 МПа, время обратной промывки воздухом составляет 30-60 сек, а время обратной промывки водой составляет 1-3 мин; суспензия активированного угля вымывается из цилиндрического фильтровального резервуара 301 и затем поступает в резервуар для накапливания суспензии активированного угля. Суспензию активированного угля транспортируют в рамный фильтр-пресс для осуществления фильтрования под давлением и затем подвергают дегидратации. После этого полученный отфильтрованный осадок активированного угля направляют на рециркуляцию для восстановления. После начала проведения промывки обратным потоком результаты действия устройства для обратной промывки можно наблюдать через окно с тем, чтобы устройство для обратной промывки можно было отключить в соответствии с полученным эффектом. Затем стадию фильтрования смешанной суспензии из активированного угля и воды проводят повторно.2. When the water flow, which is filtered pure water, is clearly reduced (up to 40-70%), it is necessary to rinse with a reverse flow to flush the activated carbon powder from the cylindrical filter tank 301. Solenoid valve 303 to power the device for separating activated carbon and water and the solenoid valve 305 for discharging pure water is turned off, and the solenoid valve 406 for air and backwash water is opened. The backwash pressure is set at 0.08 MPa, the time of backwash with air is 30-60 seconds, and the time of backwash with water is 1-3 minutes; the activated carbon slurry is washed out of the cylindrical filter reservoir 301 and then enters the reservoir for accumulating the activated carbon slurry. A suspension of activated carbon is transported to a frame filter press to filter under pressure and then subjected to dehydration. After this, the obtained filtered precipitate of activated carbon is sent to recirculation for recovery. After starting the backwash, the results of the backwash device can be observed through the window so that the backwash device can be turned off in accordance with the effect obtained. Then, the step of filtering the mixed suspension of activated carbon and water is repeated.

Хотя средства, используемые в конкретных воплощениях настоящего изобретения, были описаны со ссылками на чертежи, специалистами в данной области техники могут быть осуществлены многочисленные модификации и варианты без выхода за пределы объема и сущности изобретения, изложенной в пунктах формулы изобретения. Модификации и варианты должны находиться в пределах, ограниченных описанием настоящего изобретения.Although the means used in specific embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, those skilled in the art can make numerous modifications and variations without departing from the scope and spirit of the invention set forth in the claims. Modifications and variations should be within the limits limited by the description of the present invention.

Claims

1. System for wastewater treatment using powdered activated carbon, characterized in that it contains a device for adding activated carbon, a device for mixing and processing, a device for separating water and activated carbon, a device for backwashing, a control system and a power module,

A device for adding activated carbon comprises a feed hopper (101), an electric motor (102) with an adjustable speed, a screw conveyor (103), a fixed casing (104) and a rubber sleeve (105), while a fixed casing (104) is installed onto the screw conveyor (103) and encloses it, wherein one end of the rubber sleeve (105) is connected to the screw conveyor (103), and the other end of the rubber sleeve (105) is extended to the mixing and processing device; the discharge opening of the feed hopper (101) is connected to a screw conveyor (103); the rotation axis of the electric motor (102) with an adjustable speed is connected to the screw conveyor (103) to drive the screw conveyor (103), which feeds activated carbon in the direction of the mixing and processing device;

the device for mixing and processing comprises a container (201) for mixing and mixing, an electric motor (202) of the mixer and a paddle mixer (203), moreover, the electric motor (202) of the mixer is mounted on the container (201) for mixing and mixing; the axis of rotation of the electric motor (202) of the mixer passes to the tank (201) for mixing and mixing; a paddle mixer (203) is fixed on the axis of rotation of the electric motor (202) of the mixer for mixing the mixed suspension in the tank (201) for mixing and mixing so as to ensure uniform mixing of water and activated carbon;

The device for separating activated carbon and water contains a cylindrical filter tank (301), a hollow microporous filter pipe (302), an electromagnetic valve (303) for supplying a device for separating activated carbon and water, an electromagnetic valve (304) for discharging an activated carbon suspension, an electromagnetic valve (305) for the release of clean water; an inlet located in the upper part of the cylindrical filter tank (301) connected by means of an electromagnetic valve (303) for supplying the activated carbon and water separation device to the discharge opening of the container (201) located below for mixing and mixing; a hollow microporous filter tube (302) is placed in a cylindrical filter tank (301); the lower part of the cylindrical filter tank (301) is equipped with an exhaust pipe for an activated carbon slurry and a pipe for discharging clean water, respectively, and said exhaust pipe for an activated carbon slurry and a pipe for discharging water are equipped with a solenoid valve (304) for discharging an activated carbon slurry and an electromagnetic a valve (305) for releasing clean water, respectively;

The backwash device comprises an air compressor (401), a pump (402) for backwash, a tank (403) for backwash, a solenoid valve (405) for backwash water, a solenoid valve (406) for air and backwash water and a flush nozzle; an air compressor (401) is connected to the air inlet port of the tank (403) for backwash, a pump (402) for the backwash is connected to the water inlet of the tank (403) for backwash by means of an electromagnetic valve (405) for backwash water; the outlet pipe of the tank (403) for backwashing is connected to the washing nozzle by means of an electromagnetic valve (406) for water and air backwash with water; the washing nozzle is placed in a cylindrical filter tank (301) with the possibility of moving up and down in a hollow microporous filter tube (302); and

the control system is connected to the power module; the control system is connected to an electric motor (102) with a variable speed, an electric motor (202) of the mixer, a solenoid valve (303) to power the device for separating activated carbon and water, a solenoid valve (304) to release a suspension of activated carbon, an electromagnetic valve ( 305) for the release of clean water, a feed pump (306), an air compressor (401), a pump (402) for backwash, a solenoid valve (405) for backwash water, a solenoid valve (406) for water and spirit backwashing and rinsing nozzle for controlling the operation of said devices.

2. A system for treating wastewater using activated carbon powder according to claim 1, wherein the device for separating water and activated carbon further comprises a feed pump (306) connected to the control system and installed near the lower outlet of the tank (201) for mixing and mixing and designed to transport the mixed suspension of activated carbon and water to a device for separating activated carbon and water.

3. A system for treating wastewater using activated carbon powder according to claim 1, wherein the backwash device further comprises a pressure sensor (404) connected to a control system mounted on a backwash tank (403) and used to determine the difference pressures between the water inlet pressure and the water discharge pressure from the device for separating activated carbon and water.

4. A wastewater treatment system using powdered activated carbon according to claim 1, wherein at least one set of hollow microporous filter tubes (302) is located around the circumference in a cylindrical filter tank (301).

5. A system for treating wastewater using activated carbon powder according to claim 4, wherein the hollow microporous filter pipe (302) is a polyamide (PA) pipe.

6. A wastewater treatment system using activated carbon powder according to claim 4, wherein the hollow microporous filter tube (302) is a stainless steel pipe.

7. System for wastewater treatment using powdered activated carbon according to any one of paragraphs. 1, 4, 5 or 6, in which the hollow microporous filter tube (302) is surrounded by a filter layer.

8. A system for treating wastewater using activated carbon powder according to claim 7, wherein the filter layer is a fine filter layer made of fused polyethylene fibers.

9. A system for treating wastewater using activated carbon powder according to claim 1, wherein the rubber sleeve (105) is a flexible rubber sleeve reinforced inside with steel wire.

10. A method of wastewater treatment using a wastewater treatment system using powdered activated carbon according to claim 1, comprising the following steps:

stage 1: pouring wastewater into the mixing and processing device and simultaneously adding powdered activated carbon to the mixing and processing device using the activated carbon adding device;

stage 2: turning off the device for adding activated carbon and turning on the electric motor (202) of the agitator in order to actuate the paddle agitator (203) to mix the powdered activated carbon and wastewater so that they are mixed evenly;

transporting a suspension of mixed activated carbon and water with a feed pump (306) to a device for separating activated carbon and water to separate activated carbon from water, holding and separating a suspension of mixed activated carbon and water while passing through an outer diameter of a hollow microporous filter pipe ( 302), the flow of water through the micropores of the wall of the hollow microporous filter pipe (302), the flow of water along the inner diameter of the hollow microporous filter pipe and then about water, wherein the powdered activated carbon is retained in the cylindrical filtering tank (301);

stage 4: turning on the backwash device and then automatically activating the backwash device to backwash the hollow microporous filter pipe (302) in accordance with the difference between the water inlet pressure and the water discharge pressure from the activated carbon and water separation device determined from using a pressure sensor (404);

stage 5: turning off the device for backwashing and turning on the electromagnetic valve (304) to release the suspension of activated carbon to remove the suspension of activated carbon and then dehydrate, dry and reactivate the suspension of activated carbon.

11. The method of wastewater treatment according to p. 10, in which when implementing stage 1, including pouring wastewater into the device for mixing and processing and the simultaneous addition of powdered activated carbon to the device for mixing and processing using the device for adding activated carbon, the distance between the lower outlet of the rubber sleeve and the liquid level are maintained in the range of 0.5 to 0.8 m, and the flow rate of wastewater is maintained in the range of 0.3 to 0.6 m / s.

12. The method of wastewater treatment according to claim 10, wherein in the implementation of stage 3 of separation of water and activated carbon, the ratio of the filtration area and the effective volume of the hollow microporous filter pipe (302) is in the range from 0.3 to 0.9 m ² / m ³ .

13. The method of wastewater treatment according to claim 10, wherein during the backwash of the hollow microporous filter pipe (302) in step 3, the backwash pressure is from 0.06 to 0.09 MPa.

14. The method of wastewater treatment according to p. 10, in which when carrying out stage 5 dehydration of a suspension of activated carbon using a frame filter press.