RU2665778C1 - Method of producing composite material - Google Patents
Method of producing composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665778C1 RU2665778C1 RU2017133383A RU2017133383A RU2665778C1 RU 2665778 C1 RU2665778 C1 RU 2665778C1 RU 2017133383 A RU2017133383 A RU 2017133383A RU 2017133383 A RU2017133383 A RU 2017133383A RU 2665778 C1 RU2665778 C1 RU 2665778C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- acetone
- polymerization
- temperature
- composite material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 2
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при создании деталей из конструкционных материалов, в частности для изготовления антенных обтекателей ракет, обладающих высокой прочностью в сочетании с хорошими диэлектрическими характеристиками при высоких температурах и стойкостью к термоудару.The invention relates to the aviation and engineering industries and can be used to create parts from structural materials, in particular for the manufacture of antenna fairings for rockets with high strength in combination with good dielectric characteristics at high temperatures and resistance to thermal shock.
Известен композиционный материал, описанный в патенте РФ №2256262, МПК 7H01Q1/42, публикация 10.07.2005 «Антенный обтекатель ракеты», в котором обтекатель включает радиопрозрачную оболочку из пористой керамики, состоящую из внутреннего радиопрозрачного силового элемента из пористой керамики с веденным в поры полимером и внешнего теплозащитного элемента из пористой кварцевой керамики, соединенной слоем герметика со шпангоутом из инвара. Внешний теплозащитный элемент дополнительно содержит наружный герметизирующий слой из пористой кварцевой керамики с введенным в поры полимером. Толщины слоев керамики с полимером равны по высоте обтекателя и составляют 1-2 мм. В качестве полимера использован полиметилфенилспиросилоксан, а в качестве пористой кварцевой керамики - кварцевая керамика с пористостью 10-12%. Способ получения радиопрозрачной оболочки заключается в пропитке внутренней и наружной поверхностей оболочки ацетоновым раствором олигометилфенилспиросилоксана с плотностью 0,950-0,960 на глубину 1,0-2,0 мм с последующей полимеризацией при температуре 325°С.Known composite material described in RF patent No. 2256262, IPC 7H01Q1 / 42, publication July 10, 2005 “Antenna fairing of a rocket,” in which the fairing includes a radio-transparent shell made of porous ceramic, consisting of an internal radio-transparent power element made of porous ceramic with a polymer introduced into the pores of the polymer and an external heat-shielding element made of porous quartz ceramics connected by a layer of sealant with Invar frame. The external heat-protective element further comprises an external sealing layer of porous quartz ceramic with a polymer introduced into the pores. The thickness of the ceramic and polymer layers is equal in height to the fairing and amounts to 1-2 mm. Polymethylphenylspirosiloxane was used as a polymer, and quartz ceramic with a porosity of 10-12% was used as porous quartz ceramic. A method of producing a radiolucent sheath consists in impregnating the inner and outer surfaces of the sheath with an acetone solution of oligomethylphenylspirosiloxane with a density of 0.950-0.960 to a depth of 1.0-2.0 mm, followed by polymerization at 325 ° C.
К недостатку данного способа следует отнести то, что полученная оболочка при указанном режиме полимеризации при достижении температуры на поверхностях оболочки выше 350°С начинается термодеструкция полиметилфенилспиросилоксана, которая идет с выделением горючих газообразных продуктов, горение которых повышает температуру материала и тем самым снижают применимость материала в обтекателях при высоких температурах и высоких темпах нагрева.The disadvantage of this method is that the obtained shell at the indicated polymerization mode when the temperature on the surface of the shell reaches above 350 ° C begins the thermal degradation of polymethylphenylspirosiloxane, which is accompanied by the release of combustible gaseous products, the combustion of which increases the temperature of the material and thereby reduces the applicability of the material in the cowls at high temperatures and high heating rates.
Раствор олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне применяется, в основном, для пропитки пористой керамики с целью ее упрочнения, придания ей влагостойкости, при условии сохранения диэлектрических характеристик, в том числе и при температурах до 1000°С. Поэтому очень важны свойства материала при высоких температурах и при высоких темпах нагрева. При деструкции полиметилфенилспиросилоксана при температурах около 500°С образуются, в основном, низкомолекулярные активные фрагменты макромолекул (Н,
Наиболее близким техническим решением является «Способ получения композиционного материала», патент РФ №2270180, МПК С04В 35/14, С04В 41/81, публикация 20.02.2006, включающий пропитку заготовки из спеченного диоксида кремния пористостью 7,0-12,0% раствором олигометилфенилспиросилоксана, сушку на воздухе в течение 3-24 ч, затем полимеризацию при температуре 200-230°С в течение 3-4 ч.The closest technical solution is the “Method for producing composite material”, RF patent No. 2270180, IPC С04В 35/14, С04В 41/81, publication 02/20/2006, including impregnation of a sintered silica preform with a porosity of 7.0-12.0% solution oligomethylphenylspirosiloxane, drying in air for 3-24 hours, then polymerization at a temperature of 200-230 ° C for 3-4 hours
К недостаткам известного способа следует отнести то, что материал, полученный таким способом, сохраняя высокие радиотехнические и прочностные свойства до температур до ~1000°С, при температурах выше 350°С начинает выделять газообразные продукты деструкции метилфенилспиросилоксана (Н2, СН4, С6Н6, и др.), которые снижают применимость материала в обтекателях при высоких температурах и высоких темпах нагрева.The disadvantages of this method include the fact that the material obtained in this way, while maintaining high radio engineering and strength properties to temperatures up to ~ 1000 ° C, at temperatures above 350 ° C, gaseous degradation products of methylphenylspyrosiloxane (H 2 , CH 4 , C 6 H 6 , etc.), which reduce the applicability of the material in fairings at high temperatures and high heating rates.
Термостойкость материала принято характеризовать температурой начала деструкции и остаточной массой материала после воздействия температур порядка 1000°С.It is customary to characterize the heat resistance of a material by the temperature at which the destruction begins and the residual mass of the material after exposure to temperatures of the order of 1000 ° C.
При получении материала по способу, описанному в аналоге, температура начала деструкции полиметилфенилспиросилоксана, определенная как температура, при которой происходит потеря 1% массы отвержденного при температуре 200-230°С, составляет 250-350°С, а остаточная масса полимера после нагрева до 1000°С составляет 55-65%, что явно ограничивает его применение в высокотермонагруженных изделиях, где 35-45% массы полимера превращается в горючие газообразные продукты.Upon receipt of the material according to the method described in the analogue, the temperature of the beginning of the destruction of polymethylphenylspirosiloxane, defined as the temperature at which 1% of the mass of cured at a temperature of 200-230 ° C is lost, is 250-350 ° C, and the residual polymer mass after heating to 1000 ° C is 55-65%, which clearly limits its use in highly thermally loaded products, where 35-45% of the polymer mass is converted into combustible gaseous products.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение термостойкости получаемого композиционного материала с учетом его высокотемпературной деструкции.The technical result of the present invention is to increase the heat resistance of the resulting composite material, taking into account its high temperature degradation.
Технический результат обеспечивается тем, что предложен способ получения композиционного материала, включающий пропитку заготовки из спеченного диоксида кремния пористостью 7,0-12,0% раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне МФСС-8, сушку на воздухе в течение 3-24 ч, полимеризацию, отличается тем, что полимеризацию проводят при температуре 390-410°С в течение 2-3 ч, затем проводят повторную объемную пропитку заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне МФСС-8 в течение 2-30 ч, дополнительно сушат на воздухе в течение 3-24 ч, а затем еще раз полимеризуют при 290-310°С в течение 2-3 ч.The technical result is ensured by the fact that a method for producing a composite material is proposed, comprising impregnating a sintered silica preform with a porosity of 7.0-12.0% solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone MFSS-8, air-drying for 3-24 hours, polymerization differs in that the polymerization is carried out at a temperature of 390-410 ° C for 2-3 hours, then repeated volumetric impregnation of the preform is carried out with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone MFSS-8 for 2-30 hours, additionally dried in air for 3-24 hours, andthen polymerized again at 290-310 ° C for 2-3 hours
Авторы установили, что проведение двукратной пропитки по всему объему керамической заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне с последующей полимеризацией при температуре 290-310°С и 390-410°С увеличивает термостойкость получаемого материала на 25-30% за счет увеличения температуры начала деструкции отвержденного полимера и уменьшения (в 3,5 - 9,0 раз) выделения газообразных продуктов термодеструкции. Так термостойкость композиционного материала, полученного по способу, описанному в аналоге, составляет 250-350°С при остаточной массе полимера после нагрева 55-65%, а по предлагаемому способу - 500-525°С с остаточной массой при 1000°С - 90-95%. В совокупности отличительные признаки обеспечивают достижение технического результата изобретения.The authors found that the double impregnation of the entire ceramic billet with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone followed by polymerization at a temperature of 290-310 ° C and 390-410 ° C increases the heat resistance of the resulting material by 25-30% due to an increase in the temperature at which the cured polymer begins to degrade and reduction (3.5 - 9.0 times) of the release of gaseous products of thermal decomposition. So the heat resistance of the composite material obtained by the method described in the analogue is 250-350 ° C with a residual polymer mass after heating of 55-65%, and according to the proposed method - 500-525 ° C with a residual mass at 1000 ° C - 90- 95% Together, the distinctive features ensure the achievement of the technical result of the invention.
Авторы установили, что можно менять порядок проведения режимов отверждения полимера. Например, провести отверждение полимера сначала при температуре 390-410°С, потом при температуре 290-310°С. Или наоборот, сначала при температуре 290-310°С, потом при температуре 390-410°С.The authors found that it is possible to change the order of the polymer curing modes. For example, curing the polymer first at a temperature of 390-410 ° C, then at a temperature of 290-310 ° C. Or vice versa, first at a temperature of 290-310 ° C, then at a temperature of 390-410 ° C.
Технологический процесс получения заявленного композиционного материала состоит в следующем:The technological process of obtaining the claimed composite material is as follows:
- обезжиривание ацетоном заготовки из кварцевой керамики;- acetone degreasing of a quartz ceramic blank;
- сушка на воздухе в течение 15-20 мин;- air drying for 15-20 minutes;
- объемная пропитка заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в течение 2-30 ч (в зависимости от способа пропитки и габаритов заготовки);- volumetric impregnation of the workpiece with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane for 2-30 hours (depending on the method of impregnation and the dimensions of the workpiece);
- сушка на воздухе в течение 3 - 24 ч;- air drying for 3 to 24 hours;
- полимеризация при температуре 390-410°С в течение 2-3 ч;- polymerization at a temperature of 390-410 ° C for 2-3 hours;
- повторная объемная пропитка заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в течение 2-30 ч;- repeated volumetric impregnation of the workpiece with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane for 2-30 hours;
- сушка на воздухе в течение 3- 24 ч;- air drying for 3-24 hours;
- повторная полимеризация при температуре 290-310°С в течение 2-3 ч;- re-polymerization at a temperature of 290-310 ° C for 2-3 hours;
- механическая обработка заготовки до требуемых размеров.- machining the workpiece to the required size.
Примеры выполнения способаExamples of the method
Пример 1. Заготовки из кварцевой керамики обезжиривают ацетоном. Сушат на воздухе 15 мин. Пропитывают заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне (продукт МФСС-8 ТУ 6-02-1352-87 или ТУ 2229-001-64570284-2011) методом «окунания» в течение 20 ч. Сушат на воздухе 3 ч. Проводят полимеризацию при температуре 290°С в течение 2 ч. Повторно пропитывают аналогичным способом и сушат на воздухе 3 ч. Проводят полимеризацию при температуре 390°С в течение 2 ч.Example 1. Quartz ceramic blanks are degreased with acetone. Air dried 15 min. The preforms are impregnated with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone (product MFSS-8 TU 6-02-1352-87 or TU 2229-001-64570284-2011) by the “dipping” method for 20 hours. They are air dried for 3 hours. Polymerization is carried out at a temperature of 290 ° C for 2 hours. Re-impregnated in a similar manner and dried in air for 3 hours. Polymerization is carried out at a temperature of 390 ° C. for 2 hours.
Пример 2. Заготовки из кварцевой керамики обезжиривают ацетоном. Сушат на воздухе 20 мин. Пропитывают заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне (продукт МФСС-8 ТУ 6-02-1352-87 или ТУ 2229-001-64570284-2011) методом «окунания» в течение 30 ч. Сушат на воздухе 24 ч. Проводят отверждение при температуре 410°С в течение 2 ч. Повторно пропитывают аналогичным способом и сушат на воздухе 24 ч. Проводят отверждение при температуре 310°С в течение 2 ч.Example 2. Quartz ceramic blanks are degreased with acetone. Air dried for 20 minutes. The preforms are impregnated with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone (product MFSS-8 TU 6-02-1352-87 or TU 2229-001-64570284-2011) by the "dipping" method for 30 hours. They are air dried for 24 hours. The curing is carried out at a temperature of 410 ° C for 2 hours. Re-impregnated in a similar manner and dried in air for 24 hours. Curing is carried out at a temperature of 310 ° C for 2 hours.
Пример 3. Заготовки из кварцевой керамики обезжиривают ацетоном. Сушат на воздухе 20 мин. Пропитывают заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне (продукт МФСС-8 ТУ 6-02-1352-87 или ТУ 2229-001-64570284-2011) с использованием вакуума в течение 2 ч. Сушат на воздухе 6 ч. Проводят полимеризацию при температуре 300°С в течение 3 ч. Повторно пропитывают аналогичным способом и сушат на воздухе 6 ч. Проводят полимеризацию при температуре 400°С в течение 3 ч.Example 3. Quartz ceramic blanks are degreased with acetone. Air dried for 20 minutes. The preforms are impregnated with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone (product MFSS-8 TU 6-02-1352-87 or TU 2229-001-64570284-2011) using vacuum for 2 hours. They are air dried for 6 hours. Polymerization is carried out at a temperature of 300 ° C. for 3 hours. Re-impregnated in a similar manner and dried in air for 6 hours. Polymerization is carried out at a temperature of 400 ° C. for 3 hours.
Пример 4. Заготовки из кварцевой керамики обезжиривают ацетоном. Сушат на воздухе 15 мин. Пропитывают заготовки раствором олигометилфенилспиросилоксана в ацетоне (продукт МФСС-8 ТУ 6-02-1352-87 или ТУ 2229-001-64570284-2011) с использованием вакуума в течение 5 ч.Example 4. Quartz ceramic blanks are degreased with acetone. Air dried 15 min. Impregnate the workpiece with a solution of oligomethylphenylspirosiloxane in acetone (product MFSS-8 TU 6-02-1352-87 or TU 2229-001-64570284-2011) using vacuum for 5 hours.
Сушат на воздухе 6 ч. Проводят полимеризацию при температуре 400°С в течение 2,5 ч. Повторно пропитывают аналогичным способом и сушат на воздухе 6 ч. Проводят полимеризацию при температуре 300°С в течение 2,5 ч. Данные экспериментов сведены в таблицу.It is dried in air for 6 hours. Polymerization is carried out at a temperature of 400 ° C. for 2.5 hours. It is re-impregnated in a similar manner and dried in air for 6 hours. Polymerization is carried out at a temperature of 300 ° C. for 2.5 hours. The experimental data are summarized in table .
Из таблицы видно, что композиционный материал, полученный по предложенному способу, отличается высокой термостойкостью, кроме того, материал обладает повышенной прочностью, низкими значениями газопроницаемости при сохранении диэлектрических свойств на высоком уровне.The table shows that the composite material obtained by the proposed method is characterized by high heat resistance, in addition, the material has increased strength, low gas permeability while maintaining dielectric properties at a high level.
Композиционный материал, полученный по предлагаемому способу, может быть применен для изготовления высокотермонагруженных антенных обтекателей ракет.Composite material obtained by the proposed method can be used for the manufacture of highly thermally loaded antenna fairings of rockets.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ№2474013, H01Q 1/42 от 27.01.131. RF patent No. 2474013, H01Q 1/42 dated 01/27/13
2. Патент РФ №2270180, С04В 35/14, С04В 41/81 от 20.02.06.2. RF patent No. 2270180, С04В 35/14, С04В 41/81 dated 02.20.06.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133383A RU2665778C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Method of producing composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017133383A RU2665778C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Method of producing composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2665778C1 true RU2665778C1 (en) | 2018-09-04 |
Family
ID=63460201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017133383A RU2665778C1 (en) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | Method of producing composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665778C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257177A (en) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method for manufacturing ceramic molded bodies |
| SU1822067A1 (en) * | 1990-06-14 | 1996-02-27 | Научно-производственное объединение "Пластмассы" | Structural pieces production method |
| EP0911298A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-28 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| RU2209494C1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Rocket nose antenna cone |
| RU2270180C2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for production of composite material and obtained material |
| RU2300509C2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of production of the composite heat-insulation material and the material manufactured by this method |
| RU2544356C1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of obtaining radiotechnical material |
-
2017
- 2017-09-25 RU RU2017133383A patent/RU2665778C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257177A (en) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method for manufacturing ceramic molded bodies |
| SU1822067A1 (en) * | 1990-06-14 | 1996-02-27 | Научно-производственное объединение "Пластмассы" | Structural pieces production method |
| EP0911298A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-28 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
| RU2209494C1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Rocket nose antenna cone |
| RU2270180C2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for production of composite material and obtained material |
| RU2300509C2 (en) * | 2005-08-05 | 2007-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of production of the composite heat-insulation material and the material manufactured by this method |
| RU2544356C1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of obtaining radiotechnical material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kim et al. | Fabrication of open‐cell, microcellular silicon carbide ceramics by carbothermal reduction | |
| RU2209494C1 (en) | Rocket nose antenna cone | |
| CN1224592C (en) | High-strength foam silicon carbide ceramics and its preparing process | |
| NO20055909L (en) | Process for the preparation of porous carbon-based materials | |
| RU2008141311A (en) | METHOD FOR PRODUCING STRUCTURES OF COMPLEX FORM FROM COMPOSITE MATERIALS | |
| CN102167609B (en) | A quartz/quartz-boron nitride high-temperature wave-transmitting material | |
| CN110746780B (en) | Light high-strength heat-insulation wave-transparent composite material and preparation method thereof | |
| KR20050009322A (en) | Highly Porous Ceramics Fabricated From Preceramic Polymers And Expandable Microspheres, And The Producing Method The Same | |
| KR100989793B1 (en) | Compound Bitumen / Coal Based Carbon Foam | |
| RU2665778C1 (en) | Method of producing composite material | |
| RU2017140090A (en) | COMBINED INSULATING NEOXIDE THERMAL PROTECTION SYSTEM OF IMPROVED HARDNESS AND A METHOD OF MAKING A NEOXIDE CERAMIC COMPOSITE FOR ITS CREATION | |
| CN107573080A (en) | A kind of infusion process prepares SiCN/Si3N4The method of composite ceramics | |
| JP2944838B2 (en) | Method for manufacturing ceramic matrix composite material member | |
| US4188369A (en) | Method of manufacturing vitreous carbon | |
| Manocha et al. | Development of carbon foam from phenolic resin via template route | |
| RU2584427C2 (en) | Ceramic material for antenna dome and method of making antenna dome | |
| CN101239826A (en) | A kind of preparation method of silicon nitride wave transparent material | |
| RU2270180C2 (en) | Method for production of composite material and obtained material | |
| US7247368B1 (en) | Stealth foam and production method | |
| RU2345971C1 (en) | Method of making composite material based on sintered silicon dioxide | |
| RU2256262C1 (en) | Aerial fairing of missile | |
| KR20110029026A (en) | Method of Manufacturing Silicon Carbide Ceramics | |
| Idesaki et al. | Synthesis of a porous SiC material from polycarbosilane by direct foaming and radiation curing | |
| RU2474013C1 (en) | Antenna dome | |
| Smirnov et al. | Temperature dependences of Young’s modulus of biomorphic silicon carbide ceramics |