RU2663038C1 - Centrifugal mass-exchange apparatus for liquid-liquid systems - Google Patents
Centrifugal mass-exchange apparatus for liquid-liquid systems Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663038C1 RU2663038C1 RU2017142070A RU2017142070A RU2663038C1 RU 2663038 C1 RU2663038 C1 RU 2663038C1 RU 2017142070 A RU2017142070 A RU 2017142070A RU 2017142070 A RU2017142070 A RU 2017142070A RU 2663038 C1 RU2663038 C1 RU 2663038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- rotor
- nozzle
- reagents
- centrifugal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к центробежному массообменному аппарату, предназначенному для проведения процессов, осложненных химическими превращениями в системах «жидкость - жидкость», и может быть использовано в химической, фармацевтической, биотехнологической и других отраслях промышленности.The invention relates to a centrifugal mass transfer apparatus intended for carrying out processes complicated by chemical transformations in liquid-liquid systems, and can be used in chemical, pharmaceutical, biotechnological and other industries.
Известен нитратор для получения жидких нитроэфиров (патент РФ №2603773, опубл. 27.11.2016 г.), реализующий массообменный процесс в системе «жидкость - жидкость» и содержащий корпус с крышкой, средства для ввода реагентов, смесительную трубку, заборная часть которой введена в торовое пространство вращающегося на валу средства смешения (тарель).Known nitrator for producing liquid nitroesters (RF patent No. 2603773, publ. 11/27/2016), which implements the mass transfer process in the system "liquid - liquid" and containing a housing with a cover, means for introducing reagents, a mixing tube, the intake part of which is introduced into torus space of a mixing means rotating on a shaft (plate).
Схема подачи жидких реагентов в известное устройство предполагает введение одного из жидких реагентов в виде струи непосредственно на тонкую вращающуюся пленку другого реагента, что приводит, как правило, к локальному разрушению пленки в зоне контакта фаз, сопровождаемое образованием брызг, и требует оснащение устройства дополнительным элементом (отбойником), что усложняет конструкцию.The scheme for supplying liquid reagents to a known device involves the introduction of one of the liquid reagents in the form of a jet directly onto a thin rotating film of another reagent, which usually leads to local destruction of the film in the phase contact zone, accompanied by the formation of sprays, and requires the device to be equipped with an additional element ( chipper), which complicates the design.
Для осуществления эффективного межфазного взаимодействия необходимо, чтобы один из реагентов был предварительно эмульгирован в другом реагенте, а образующаяся эмульсия обладала однородностью состава. Предлагаемая схема подачи реагентов в известное устройство не позволяет достичь необходимой полноты межфазного взаимодействия и обеспечить высокий выход целевого продукта, так как диспергирование струи одного из реагентов (спирта), сопровождается образованием капель различного размера и, соответственно, приводит к получению неоднородной эмульсии.For the implementation of effective interfacial interaction, it is necessary that one of the reagents be pre-emulsified in another reagent, and the resulting emulsion has a uniform composition. The proposed scheme for supplying reagents to the known device does not allow to achieve the required completeness of interfacial interaction and to ensure a high yield of the target product, since dispersion of a jet of one of the reagents (alcohol) is accompanied by the formation of droplets of various sizes and, accordingly, leads to the formation of a heterogeneous emulsion.
Кроме того, в известном устройстве отсутствуют элементы для отвода и подвода тепла, что не позволяет варьировать температурный режим процесса.In addition, in the known device there are no elements for removing and supplying heat, which does not allow to vary the temperature regime of the process.
Таким образом, известное устройство имеет невысокие эксплуатационные возможности и удобства для проведения массообменных процессов в системах «жидкость-жидкость», в особенности, осложненных химическими превращениями.Thus, the known device has low operational capabilities and amenities for carrying out mass transfer processes in liquid-liquid systems, in particular, complicated by chemical transformations.
Из уровня техники известен принятый за прототип центробежный массообменный аппарат (патент РФ №2464082, опубл. 20.10.2012 г.), содержащий корпус, средства ввода реагентов, закрепленный непосредственно на приводном валу ротор, выполненный комбинированным из тороидальной части и усеченного конуса, жестко соединенного с ней открытым торцом большего диаметра, фигурную крышку, частично утопленную во внутренний объем ротора, верхняя горизонтальная часть которой контактирует с корпусом, коническая часть коаксиальна конической части ротора с образованием зазора между ними, а дно жестко соединено со средством приема реагентов в виде цилиндра, поверхность которого и наружные поверхности крышки в пределах ее конусной части оснащены плоской приварной рубашкой, внутреннее пространство которой сообщается со средствами ввода и вывода теплоносителя или хладагента, средство вывода продуктов реакции, выполненное в виде закрепленной в горизонтальной части крышки трубки, заборная часть которой введена в тороидальную часть ротора, а плоскость входного сечения размещена под углом 30-45° к ее образующей.The prior art known for the prototype centrifugal mass transfer apparatus (RF patent No. 2464082, publ. 20.10.2012), containing a housing, means for introducing reagents, mounted directly on the drive shaft rotor, made of a combination of a toroidal part and a truncated cone, rigidly connected with it an open end face of a larger diameter, a figured cover partially recessed into the internal volume of the rotor, the upper horizontal part of which is in contact with the housing, the conical part is coaxial with the conical part of the rotor with images the gap between them, and the bottom is rigidly connected to the means for receiving reagents in the form of a cylinder, the surface of which and the outer surfaces of the lid within its conical part are equipped with a flat welded jacket, the inner space of which communicates with the means of input and output of coolant or refrigerant, a means of outputting reaction products made in the form of a tube fixed in the horizontal part, the intake part of which is inserted into the toroidal part of the rotor, and the plane of the inlet section is placed at an angle of 30-45 ° to its sample Azovoy.
Средство приема реагентов выполнено открытым, что небезопасно для обслуживающего персонала, так как не исключает его возможный контакт с парами реагентов и газообразными продуктами реакции.The reagent receiving means is made open, which is unsafe for maintenance personnel, since it does not exclude its possible contact with vapors of the reagents and gaseous reaction products.
Средство для приема реагентов значительно выступает за пределы корпуса аппарата, увеличивая материалоемкость и придавая аппарату громоздкость.The agent for receiving reagents significantly extends beyond the apparatus, increasing the material consumption and making the apparatus cumbersome.
Для увеличения скорости прохождения реакционной массы через аппарат (уменьшение времени ее пребывания в аппарате) в случаях повышенной вязкости жидкой фазы, аппарат оснащают крыльчаткой открытого типа, что усложняет конструкцию и снижает надежность ее функционирования.To increase the speed of passage of the reaction mass through the apparatus (decrease the time it was in the apparatus) in cases of increased viscosity of the liquid phase, the apparatus is equipped with an open impeller, which complicates the design and reduces the reliability of its operation.
При проведении процессов эмульгирования, химических превращений в системе «жидкость - жидкость» выход целевых продуктов и их соответствие требуемым характеристикам напрямую зависят от однородности эмульсии и степени диспергирования одной из жидкостей в другой. Однако известный аппарат предусматривает подачу одной из жидких фаз в виде струи во вращающийся слой другой фазы. В случае существенного различия коэффициентов поверхностного натяжения взаимодействующих жидкостей диспергирование не гарантирует получение однородной эмульсии и полноты межфазного взаимодействия за короткое время пребывания реагентов в аппарате, требует энергозатратного увеличения времени проведения массообменного процесса, что снижает технологическую эффективность, эксплуатационные возможности и удобства.When carrying out the processes of emulsification, chemical transformations in the liquid-liquid system, the yield of the target products and their compliance with the required characteristics directly depend on the uniformity of the emulsion and the degree of dispersion of one of the liquids into the other. However, the known apparatus provides for the supply of one of the liquid phases in the form of a jet into a rotating layer of another phase. In the case of a significant difference in the surface tension coefficients of the interacting liquids, dispersion does not guarantee a homogeneous emulsion and completeness of interfacial interaction for a short residence time of the reagents in the apparatus, requires an energy-intensive increase in the time of the mass transfer process, which reduces technological efficiency, operational capabilities, and convenience.
Задачей предлагаемого технического решения является создание конструкции более компактного, безопасного, надежного при использовании по назначению центробежного массообменного аппарата, обеспечивающего повышенные технологическую эффективность, эксплуатационные возможности и удобства, гарантированное получение однородной дисперсной системы целевого продукта за счет создания оптимизированных условий ввода одного из реагентов, исключающих необходимость увеличения времени пребывания дисперсионной системы в аппарате и использование дополнительных перемешивающих элементов при проведении процессов в системах «жидкость - жидкость», особенно осложненных химическими превращениями.The objective of the proposed technical solution is to create a more compact, safe, reliable when used for the intended purpose centrifugal mass transfer apparatus, providing increased technological efficiency, operational capabilities and amenities, guaranteed to obtain a homogeneous dispersed system of the target product by creating optimized conditions for the introduction of one of the reagents, eliminating the need increasing the residence time of the dispersion system in the apparatus and using the appearance of additional mixing elements during the processes in the "liquid - liquid" systems, especially complicated by chemical transformations.
Поставленная задача решается предложенным центробежным массообменным аппаратом, содержащим корпус, средства ввода реагентов, закрепленный непосредственно на приводном валу ротор, выполненный комбинированным из тороидальной части и усеченного конуса, жестко соединенного с ней открытым торцом большего диаметра, фигурную крышку, частично утопленную во внутренний объем ротора, верхняя горизонтальная часть которой контактирует с корпусом, коническая часть коаксиальна конической части ротора с образованием зазора между ними, а дно жестко соединено со средством приема реагентов в виде цилиндра, поверхность которого и наружные поверхности крышки в пределах ее конусной части оснащены плоской приварной рубашкой, внутреннее пространство которой сообщается со средствами ввода и вывода теплоносителя или хладагента, средство вывода продуктов реакции, выполненное в виде закрепленной в горизонтальной части крышки трубки, заборная часть которой введена в тороидальную часть ротора, а плоскость входного сечения размещена под углом 30-45° к ее образующей. Особенность заключается в том, что средство для приема реагентов полностью размещено во внутреннем объеме корпуса, оснащено крышкой, в которой закреплены средства для ввода реагентов, одно из которых выполнено в виде соосно размещенной центробежной форсунки с соплом, выходное сечение которого расположено с зазором относительно дна ротора, составляющим 20-50 от диаметра выпускного отверстия сопла форсунки.The problem is solved by the proposed centrifugal mass transfer apparatus, comprising a housing, means for introducing reagents, a rotor mounted directly on the drive shaft, made of a combination of a toroidal part and a truncated cone, rigidly connected to it with an open end of a larger diameter, a figured cover partially recessed into the internal volume of the rotor, the upper horizontal part of which is in contact with the housing, the conical part is coaxial with the conical part of the rotor with the formation of a gap between them, and the bottom is rigid o is connected to the means for receiving reagents in the form of a cylinder, the surface of which and the outer surfaces of the lid within its conical part are equipped with a flat welded jacket, the inner space of which communicates with the means of input and output of the coolant or refrigerant, the means of output of the reaction products, made in the form of fixed in horizontal part of the tube cover, the intake part of which is introduced into the toroidal part of the rotor, and the plane of the inlet section is placed at an angle of 30-45 ° to its generatrix. The peculiarity lies in the fact that the means for receiving reagents is completely located in the internal volume of the housing, equipped with a cover in which means for introducing reagents are fixed, one of which is made in the form of a coaxially placed centrifugal nozzle with a nozzle, the outlet cross section of which is located with a gap relative to the bottom of the rotor constituting 20-50 of the diameter of the nozzle nozzle outlet.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа иным позиционированием средства для приема реагентов по отношению к корпусу - полностью во внутреннем его объеме (в прототипе - выступает за пределы корпуса); наличием крышки у средства приема реагентов, что исключает возможный контакт обслуживающего персонала с парами реагентов и газообразными продуктами реакции и позволяет закрепить в ней средства подачи реагентов; иным конструктивным выполнением средства ввода одного из реагентов - центробежная форсунка с соплом, выполняющего и вторую функцию - предварительное диспергирование одного из реагентов с подачей его в виде факела распыла с регулируемыми параметрами (в прототипе - трубка, обеспечивающая только подачу реагента, причем в виде струи); отсутствием необходимости оснащать аппарат дополнительными конструктивными элементами в частных случаях использования.The claimed technical solution differs from the prototype in the different positioning of the means for receiving reagents in relation to the body - completely in its internal volume (in the prototype - extends beyond the body); the presence of a lid on the reagent receiving means, which eliminates the possible contact of maintenance personnel with vapors of the reagents and gaseous reaction products and allows fixing reagent supply means in it; another constructive implementation of the input means of one of the reagents is a centrifugal nozzle with a nozzle, which performs the second function — preliminary dispersion of one of the reagents with its supply in the form of a spray torch with adjustable parameters (in the prototype, a tube providing only the supply of the reagent, and in the form of a jet) ; lack of need to equip the device with additional structural elements in special cases of use.
Предварительное диспергирование одного из реагентов в объеме аппарата гарантированно обеспечивает получение капель заданного размера. После их внедрения в пленку второго реагента образуется реакционная система с оптимальным соотношением фаз в микрообъемах, что благоприятно влияет на ход химического превращения и способствует увеличению выхода целевого продукта. При этом затраты энергии на реализацию процесса являются минимальными, поскольку диспергированию подвергается только часть общего объема реакционной смеси.The preliminary dispersion of one of the reagents in the volume of the apparatus ensures that drops of a given size are obtained. After their introduction into the film of the second reagent, a reaction system is formed with the optimal phase ratio in the microvolumes, which favorably affects the course of the chemical transformation and contributes to an increase in the yield of the target product. At the same time, energy costs for the implementation of the process are minimal, since only part of the total volume of the reaction mixture is dispersed.
Центробежная форсунка, используемая в качестве средства ввода одного из жидких реагентов, имеет простую конструкцию в сравнении с другими подобными устройствами, высокую надежность функционирования, в том числе при работе с агрессивными жидкостями, обеспечивает легкость регулирования основных параметров факела распыла в соответствии с существующей потребностью.The centrifugal nozzle used as a means of introducing one of the liquid reagents has a simple design in comparison with other similar devices, high reliability of operation, including when working with aggressive liquids, provides ease of regulation of the main parameters of the spray torch in accordance with the existing need.
Диапазон изменения зазора между выходным сечением сопла форсунки и дном ротора обеспечивает оптимальные условия контакта фаз. При зазоре, меньшем 20 диаметров выпускного отверстия сопла форсунки, вследствие динамического воздействия факела распыла, образуется каверна и контакт фаз заметно ухудшается. При зазоре, большем 50 диаметров выпускного отверстия сопла форсунки, возрастает неоднородность факела распыла за счет коалесценции капель, что потребует увеличение габаритов средства приема реагентов.The range of variation of the gap between the output section of the nozzle of the nozzle and the bottom of the rotor provides optimal conditions for the contact of the phases. With a gap of less than 20 diameters of the nozzle nozzle outlet, due to the dynamic effect of the spray jet, a cavity forms and the contact of the phases noticeably worsens. With a gap greater than 50 diameters of the nozzle nozzle outlet, the atomization of the spray jet increases due to coalescence of droplets, which will require an increase in the size of the means for receiving the reagents.
Предлагаемая совокупность отличительных от прототипа признаков с остальными существенными признаками заявляемого аппарата позволяет решить поставленную задачу с получением комплекса одновременно достигаемых преимуществ, который невозможно достичь известным из уровня техники устройством.The proposed set of distinctive features from the prototype of the signs with the remaining essential features of the claimed apparatus allows us to solve the problem with obtaining a set of simultaneously achieved advantages that cannot be achieved by the device known from the prior art.
Заявляемая конструкция иллюстрируется чертежом, на котором представлен продольный разрез центробежного массообменного аппарата.The inventive design is illustrated in the drawing, which shows a longitudinal section of a centrifugal mass transfer apparatus.
Центробежный массообменный аппарат содержит корпус 1 с крышкой 2, дно которой жестко соединено со средством 3 приема реагентов, выполненным в форме вертикального цилиндра, верхняя часть которого оснащена конфузором 4, закрытого крышкой 5. В крышке 5 закреплены средства ввода реагентов в аппарат, одно из которых выполнено в виде центробежной форсунки 6, соосной конфузору 4, а второе - в виде трубки 7, ориентированной на периферийную часть конфузора 4. В пределах цилиндрической части средства приема реагентов 3, донной и конусной частей крышки 2 их наружные поверхности оснащены плоской приварной рубашкой 8. Внутреннее пространство рубашки 8 сообщается со средством 9 ввода и средством 10 вывода теплоносителя или хладагента. В верхней горизонтальной части крышки 2, контактирующей с корпусом 1, закреплена трубка 11, предназначенная для вывода продуктов реакции из аппарата. Заборная часть трубки 11 введена в тороидальную часть комбинированного ротора 12, закрепленного непосредственно на приводном валу 13. Внутренние поверхности конических частей крышки 2 и ротора 12 образуют зазор 14 для прохода реакционной смеси по рабочему пространству аппарата. Для мойки или сброса реакционной смеси в аварийных ситуациях аппарат снабжен технологическим патрубком 15.The centrifugal mass transfer apparatus contains a
Аппарат работает следующим образом.The device operates as follows.
Исходные жидкие реагенты 1 и 2 в определенном соотношении подают соответственно в форсунку 6 и трубку 7 средства 3 приема реагентов. При этом реагент 1 диспергируется, а реагент 2 в виде струи попадает на периферийную часть конфузора 4 и при движении по его поверхности образует вращающуюся пленку, на которую в виде факела распыла попадает реагент 1. Такая схема контактирования жидкостей позволяет обеспечить их оптимальное соотношение в микрообъемах, повысить безопасность процесса и увеличить выход целевого продукта.The initial
Далее реакционная смесь, поступая в донную часть вращающегося комбинированного ротора 12, за счет центробежных сил направляется к его периферии. Высокие относительные скорости движения реагентов интенсифицируют процессы тепло- и массообмена, при этом увеличивается полнота химического превращения. Проходя затем через зазор 14, образованный внутренними поверхностями конических частей ротора 12 и крышки 2 аппарата, реакционная смесь подвергается мощному сдвиговому воздействию, что также способствует улучшению межфазного контакта. При помощи плоской приварной рубашки 8 со средствами ввода 9 и вывода 10 теплоносителя или хладагента в этой зоне обеспечиваются оптимальные условия подвода или отвода тепла. Выходя из зазора 14, реакционная смесь образует турбулентный вращающийся слой в тороидальной части ротора 12. Введенная в этот слой заборная часть трубки 11 обеспечивает надежный вывод реакционной смеси из аппарата под избыточным давлением для последующего использования.Next, the reaction mixture entering the bottom of the rotating combined
Создан опытный образец аппарата, прошедший проверку в лабораторных условиях.A prototype of the device has been created, tested in laboratory conditions.
Таким образом, предлагаемый центробежный массообменный аппарат для проведения процессов, осложненных химическими превращениями в системах «жидкость - жидкость» практически реализуем.Thus, the proposed centrifugal mass transfer apparatus for carrying out processes complicated by chemical transformations in liquid-liquid systems is practically feasible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142070A RU2663038C1 (en) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | Centrifugal mass-exchange apparatus for liquid-liquid systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142070A RU2663038C1 (en) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | Centrifugal mass-exchange apparatus for liquid-liquid systems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663038C1 true RU2663038C1 (en) | 2018-08-01 |
Family
ID=63142488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142070A RU2663038C1 (en) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | Centrifugal mass-exchange apparatus for liquid-liquid systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663038C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU465213A1 (en) * | 1973-03-30 | 1975-03-30 | Специальное Опытно-Конструкторское Бюро По Интенсификации Тепломассообменных Процессов Ордена Ленина Института Технической Теплофизики Ан Усср | Rotary apparatus for the interaction of liquid with powdered substances |
| US4201487A (en) * | 1978-01-14 | 1980-05-06 | Backhaus Franz J | Device for making sauces |
| GB2169814A (en) * | 1985-01-22 | 1986-07-23 | Hunken Kk | Method and apparatus for continuously mixing and kneading pulverulent bodies, or to prepare slurry |
| RU2464082C1 (en) * | 2011-09-02 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) | Rotary mass exchange apparatus |
| RU2603773C1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Nitrator for producing liquid nitroesters |
-
2017
- 2017-12-01 RU RU2017142070A patent/RU2663038C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU465213A1 (en) * | 1973-03-30 | 1975-03-30 | Специальное Опытно-Конструкторское Бюро По Интенсификации Тепломассообменных Процессов Ордена Ленина Института Технической Теплофизики Ан Усср | Rotary apparatus for the interaction of liquid with powdered substances |
| US4201487A (en) * | 1978-01-14 | 1980-05-06 | Backhaus Franz J | Device for making sauces |
| GB2169814A (en) * | 1985-01-22 | 1986-07-23 | Hunken Kk | Method and apparatus for continuously mixing and kneading pulverulent bodies, or to prepare slurry |
| RU2464082C1 (en) * | 2011-09-02 | 2012-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения Российской академии наук (ИПХЭТ СО РАН) | Rotary mass exchange apparatus |
| RU2603773C1 (en) * | 2015-10-12 | 2016-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Nitrator for producing liquid nitroesters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8771524B2 (en) | Vortex mixer and method of obtaining a supersaturated solution or slurry | |
| CA2720921C (en) | Apparatus and methods for nanoparticle generation and process intensification of transport and reaction systems | |
| US8080684B2 (en) | Method of producing ethyl acetate | |
| US7534404B2 (en) | Methods of operating surface reactors and reactors employing such methods | |
| CN205042452U (en) | Percussion flow heterogeneous reaction ware | |
| EP2252391B1 (en) | Vortex mixer and method of obtaining a supersaturated solution or slurry | |
| NO339529B1 (en) | Mixer and method | |
| Pu et al. | Droplet coalescence phenomena during liquid–liquid heterogeneous reactions in microreactors | |
| Wang et al. | Liquid-liquid dispersion and flow characteristics in a miniaturized annular rotating device | |
| RU2663038C1 (en) | Centrifugal mass-exchange apparatus for liquid-liquid systems | |
| EP2158180B1 (en) | System and process for production of nitrobenzene | |
| Ding et al. | Characteristics of emulsion preparation in an ultrasonic microreactor: cavitation, droplet size and energy efficiency | |
| Ji et al. | Preparation of microdispersed droplets by phase inversion in gas/liquid/liquid microdispersion system | |
| RU2521343C1 (en) | Method of vegetable oil re-etherification | |
| US20160136732A1 (en) | Nanoparticle production method, production device and automatic production device | |
| RU2746392C1 (en) | Microreactor-mixer with counter swirling flows | |
| US20070014186A1 (en) | Device and method | |
| RU2464082C1 (en) | Rotary mass exchange apparatus | |
| RU152794U1 (en) | MIXING DEVICE FOR THE GAS-LIQUID SYSTEM | |
| Zhang et al. | Experimental study on the dispersed phase droplet formation process in a circumferential shear flow in dripping regime | |
| KR101137795B1 (en) | Mixing apparatus for fluid droplet | |
| RU2725251C1 (en) | Chemical reactor for carrying out processes in heterogeneous media | |
| Huang et al. | Sizing-up effect on the flow pattern and mass transfer of gas–liquid-liquid three-phase flow in microchannels | |
| RU217526U1 (en) | MIXER | |
| US20240149227A1 (en) | Method for producing a homogeneous mixture and the homogeneous mixture using the same |