RU2661814C1 - Method of manufacturing decorative panel “facade system” - Google Patents
Method of manufacturing decorative panel “facade system” Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661814C1 RU2661814C1 RU2017112335A RU2017112335A RU2661814C1 RU 2661814 C1 RU2661814 C1 RU 2661814C1 RU 2017112335 A RU2017112335 A RU 2017112335A RU 2017112335 A RU2017112335 A RU 2017112335A RU 2661814 C1 RU2661814 C1 RU 2661814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- crumb
- film
- mineral
- transparent film
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к строительству, в частности к способам изготовления строительной панели (листового материала) для декорирования поверхности стен имитацией камня, кирпича и т.д., а также может быть отнесено к декоративно-прикладному искусству при изготовлении художественно-декоративных изделий, таких как картины и панно. В современности применяются различные способы декорирования поверхностей возводимых зданий и сооружений. Так, например, применяются декоративные панели, которые представляют собой гибкую основу, к которой прикреплены керамические плитки, стекла и прочий подобный строительный материал, при этом крепление к панели произведено лицевой стороной, таким образом, крепление происходит тыльной стороной к поверхности, после удаления гибкой основы открывается лицевая сторона.The invention relates to the construction, in particular, to methods for manufacturing a building panel (sheet material) for decorating the surface of walls with imitation of stone, brick, etc., and can also be attributed to the decorative and applied art in the manufacture of decorative products such as paintings and panels. In modern times, various methods of decorating the surfaces of buildings and structures under construction are used. So, for example, decorative panels are used, which are a flexible base to which ceramic tiles, glass and other similar building material are attached, while fastening to the panel is made with the front side, thus, fastening occurs with the back side to the surface, after removing the flexible base the front side opens.
Уровень техникиState of the art
Известен аналог: декоративно-облицовочный материал из листового материала (патент RU 2263030). Сущность его заключается в том, что декоративно-облицовочный материал из листового материала для получения материала, имитирующего натуральный или искусственный камень, различные породы дерева получен термовакуумным формованием листов термопластов толщиной 0,5-8 мм, содержащих на лицевой поверхности декоративно-защитную полимерную пленку.The analogue is known: decorative facing material from sheet material (patent RU 2263030). Its essence lies in the fact that decorative facing material from sheet material to obtain a material that imitates natural or artificial stone, various wood species is obtained by thermal vacuum molding of thermoplastics sheets with a thickness of 0.5-8 mm, containing decorative protective polymer film on the front surface.
К недостаткам технологического процесса при изготовлении данного материла можно отнести сложность создания имитирующего рисунка природного камня, кирпича и пр.The disadvantages of the technological process in the manufacture of this material include the complexity of creating a simulating pattern of natural stone, brick, etc.
Известен способ изготовления мозаичного изделия (патент RU 2021153).A known method of manufacturing a mosaic product (patent RU 2021153).
Сущность способа заключается в следующем: на твердое основание укладывают термопластичную полимерную пленку и равномерно ее нагревают до температуры ниже температуры плавления материала пленки и не выше температуры ее деструкции. На пленку укладывают элементы мозаики и пригружают их с нагрузкой 0,001-0,01 МПа. В случае использования крупноразмерных элементов мозаики последние нагревают до температуры на 20-50°C выше температуры плавления пленки. В случае использования парниковой пленки основание мозаичного изделия нагревают до температуры на 10-20°C ниже температуры плавления полиэтилена. При использовании элементов мозаики различной толщины осуществляют их нагрузку рыхлым материалом, нагретым до температуры на 50-100°C выше температуры плавления полиэтилена.The essence of the method is as follows: a thermoplastic polymer film is laid on a solid base and heated uniformly to a temperature below the melting temperature of the film material and not above its destruction temperature. Mosaic elements are laid on the film and loaded with a load of 0.001-0.01 MPa. In the case of using large-sized mosaic elements, the latter are heated to a temperature of 20-50 ° C above the melting temperature of the film. In the case of using a greenhouse film, the base of the mosaic product is heated to a temperature of 10-20 ° C below the melting point of polyethylene. When using mosaic elements of various thicknesses, they are loaded with loose material heated to a temperature of 50-100 ° C above the melting point of polyethylene.
К недостаткам можно отнести сложность технологического процесса, главным образом это заключается в том, что элементы мозаики необходимо нагреть выше температуры плавления пленки и в ограниченный период времени произвести их укладку.The disadvantages include the complexity of the process, mainly because mosaic elements must be heated above the melting temperature of the film and laid for a limited period of time.
Известен способ изготовления мозаичного изделия (патент RU 2516972), сущность которого заключается в следующем: в предварительном изготовлении минерального мозаичного элемента из состава различных фракций и цвета, соединении последнего с плоской подложкой посредством полимерного клеевого связующего с мелким наполнителем из камня, образовании заданного рисунка и текстуры поверхности из мозаичных элементов на плоской подложке с ограничителями, сушке, шлифовке и полировке поверхности, перед последовательным соединением элементов на плоской подложке из листового стекла предварительно изготавливают минеральный состав дроблением на различные фракции камня с размерами от 0,2 до 2 мм, при соотношении каменной крошки и наполнителя из каменной пыли и связующего из эпоксидной смолы, смешивают со связующим на основе эпоксидной смолы, а на подложку для мозаичных элементов по заданному рисунку устанавливают ограничители в виде металлических перегородок, высота которых не более высоты мозаичного элемента, в которые размещают мозаичные элементы из минеральных фракций с заполнением каждого мозаичного элемента на подложке, ограниченного заданным контуром из металла, причем каждый цвет наносят отдельно, поочередно и в произвольном порядке, выравнивание поверхности осуществляют за счет равномерно нанесенного минерального состава из минеральной крошки и полимерного связующего на основе эпоксидной смолы с наполнителем в виде каменной пыли, причем после нанесения состава на основание подложки его подвергают сушке в течение 20-24 часов при температуре 20-25°C до равномерного отверждения мозаичных элементов.A known method of manufacturing a mosaic product (patent RU 2516972), the essence of which is as follows: in the preliminary manufacture of a mineral mosaic element from various fractions and colors, combining the latter with a flat substrate by means of a polymer adhesive binder with a fine filler of stone, the formation of a given pattern and texture surfaces of mosaic elements on a flat substrate with limiters, drying, grinding and polishing the surface, before connecting the elements in series on a plane a mineral glass substrate is preliminarily prepared by crushing into various fractions of stone with sizes from 0.2 to 2 mm, with a ratio of stone chips and stone dust filler and epoxy resin binder, mixed with an epoxy resin binder, and onto the substrate for mosaic elements according to a given pattern, limiters are installed in the form of metal partitions, the height of which is not more than the height of the mosaic element, in which mosaic elements from mineral fractions are placed with filling each mosaic element on a substrate bounded by a predetermined metal contour, each color being applied separately, alternately and in random order, the surface leveling is carried out due to uniformly applied mineral composition of mineral chips and a polymer binder based on epoxy resin with a filler in the form of stone dust, moreover, after applying the composition to the base of the substrate, it is dried for 20-24 hours at a temperature of 20-25 ° C until the mosaic elements are uniformly cured.
К недостаткам заявленного способа можно отнести длительный техпроцесс (полимеризация эпоксидной смолы происходит в течение нескольких часов), и необходимость использования металлических ограничителей для возможности создания какого-либо узора. Указанный недостаток особенно актуален при необходимости частой смены ассортимента изготавливаемых изделий.The disadvantages of the claimed method include the lengthy process (polymerization of the epoxy resin takes several hours), and the need to use metal stops to be able to create any kind of pattern. This drawback is especially relevant if you need frequent changes in the range of manufactured products.
Известен способ изготовления декоративных изделий с использованием янтаря (патент RU 2475366). Способ включает подготовку наполнителя, связующего и формы, заливку связующего в форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание, причем выдержку изделия производят под давлением до его полного затвердевания, при этом сначала в форму засыпают наполнитель, затем заливают связующее, причем в процессе заливки связующего в форме поддерживается абсолютное давление не более 30 кПа, причем заливка осуществляется снизу, а по окончании заливки в форме создается абсолютное давление 100-300 кПа до полного отвердевания, причем момент подачи давления выбирается из условия превышения вязкости связующего на момент подачи давления не более чем на 30%, а после извлечения изделия из формы его разрезают на тонкие пластины. Техническими результатами изобретения являются уменьшение трудоемкости изготовления за счет упрощения технологии производства и повышение качества готовых изделий.A known method of manufacturing decorative products using amber (patent RU 2475366). The method includes preparing a filler, a binder and a mold, pouring the binder into the mold, holding, removing the product and drying it out, the product being held under pressure until it solidifies completely, first the filler is poured into the mold, then the binder is poured, and during the pouring of the binder in the mold, the absolute pressure is maintained no more than 30 kPa, moreover, pouring is carried out from below, and at the end of casting, the absolute pressure of 100-300 kPa is created until completely solidified, and The solution is selected from the condition that the viscosity of the binder is not exceeded at the time of pressure supply by no more than 30%, and after removing the product from the mold, it is cut into thin plates. The technical results of the invention are to reduce the complexity of manufacturing by simplifying production technology and improving the quality of finished products.
Недостатком данного способа, несмотря на заявленную автором задачу уменьшение трудоемкости за счет упрощения технологии производства, является необходимость использования сложного и дорогостоящего промышленного оборудования, а также ограничение возможности создания видов декоративных поверхностей.The disadvantage of this method, despite the stated by the author the task of reducing the complexity by simplifying the production technology, is the need to use complex and expensive industrial equipment, as well as the limited ability to create types of decorative surfaces.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемому результату является облицовочная панель по патенту RU 2166433, которая для повышения прочности по одному исполнению содержит основу, в качестве которой использована самоклеящаяся пленка, а по другому исполнению в качестве основы использована медицинская хлопчатобумажная марля, иди пергамент, или калька, или пленка из синтетического материала. Недостатком известной облицовочной панели, принятой в качестве прототипа, является ненадежность изделия и подверженность порчи при транспортировке и хранении, т.к. применяющаяся в качестве основы самоклеящаяся пленка не обладает достаточными прочностными характеристиками, кроме того, при монтаже готового изделия, в связи с хлипкостью технического решения, возникают сложности при монтаже на поверхности, в частности при выравнивании в требуемой плоскости. Недостатком известной облицовочной панели, принятой в качестве прототипа, является невозможность использования для создания мозаичного рисунка разноцветной мраморной крошки, т.к. по сравнению с лицевой стороной керамической плитки, мраморная крошка имеет очень неровную поверхность, и она не будет достаточно прочно держаться на клеящем слое самоклеящейся пленки.The closest to the proposed method in technical essence and the achieved result is a facing panel according to patent RU 2166433, which to increase strength in one version contains a base, which is used as a self-adhesive film, and in another version, medical cotton gauze is used as the basis, go parchment , or tracing paper, or a film of synthetic material. A disadvantage of the known facing panel, adopted as a prototype, is the unreliability of the product and the susceptibility to damage during transportation and storage, because the self-adhesive film used as a base does not have sufficient strength characteristics, in addition, when mounting the finished product, due to the flimsy technical solution, difficulties arise when mounting on the surface, in particular when leveling in the required plane. A disadvantage of the known facing panel, adopted as a prototype, is the inability to use multi-colored marble chips for creating a mosaic pattern. Compared to the front side of ceramic tiles, marble chips have a very uneven surface, and it will not hold fast enough on the adhesive layer of a self-adhesive film.
Заявляемая декоративная панель обеспечивает возможность ее изготовления размером, необходимым для удобства транспортировки, монтажа или предпочтений заказчика, обеспечивается возможность изготовления панели с разнообразными декоративными элементами (декорация под кирпичную кладку, кладку из природного камня разного размера).The inventive decorative panel provides the possibility of its manufacture in the size necessary for ease of transportation, installation or customer preferences, it is possible to manufacture panels with a variety of decorative elements (decoration for brickwork, masonry of natural stone of different sizes).
Декоративная панель изготавливается следующим образом - на прозрачную пленку с помощью трафаретной печати наносится прозрачный акриловый клей толщиной 0,3-0,5 мм. Затем ровным слоем, толщиной 2-5 мм, на всю поверхность пленки насыпается минеральная крошка. Далее пленка переворачивается, и крошка ссыпается вниз, оставаясь только в тех местах, где был нанесен клей. Далее пленка с прилипшей крошкой, обращенной вниз, кладется на вакуумный стол и по периметру с помощью рамки с уплотнителем прижимается к нему. Между столом и пленкой вакуумным насосом откачивается воздух, и включается инфракрасный излучатель, нагревающий пленку до температуры размягчения. Клей в этот момент высыхает, фиксируя крошку на пленке. Мягкая и горячая пленка вакуумом плотно прижимается к каждому камешку, увеличивая тем самым надежность крепления крошки к пленке. В результате получается поверхность с рельефом высотой, равной фракции используемой крошки. Из получившегося материала с помощью штанц-формы (или иным другим способом, в том числе и вручную ножом) вырезаются различные декоративные элементы (кирпичи, плитка разного размера и формы и пр.). Затем вырезанные элементы закрепляются на фасадной сетке с помощью прозрачного акрилового клея (минеральной крошкой к сетке) в таком порядке, как они должны располагаться на стене (имитация кирпичной кладки, кладка различного камня и пр.).The decorative panel is made as follows - transparent acrylic adhesive 0.3-0.5 mm thick is applied to the transparent film using screen printing. Then, with an even layer, 2-5 mm thick, mineral crumb is poured on the entire surface of the film. Then the film is turned over, and the crumb is poured down, remaining only in those places where the glue was applied. Next, a film with adhered crumbs facing down is placed on a vacuum table and pressed around it along the perimeter with a frame with a sealant. Between the table and the film, air is pumped out by a vacuum pump, and an infrared emitter is turned on, heating the film to a softening temperature. The glue at this moment dries, fixing the crumbs on the film. Soft and hot film is pressed tightly against each pebble by vacuum, thereby increasing the reliability of fastening crumbs to the film. The result is a surface with a relief of a height equal to the fraction of crumbs used. Various decorative elements (bricks, tiles of different sizes and shapes, etc.) are cut out of the resulting material using a die-cutter (or in another other way, including manually using a knife). Then, the cut out elements are fixed on the facade mesh using transparent acrylic glue (mineral chips to the mesh) in the order that they should be placed on the wall (imitation brickwork, masonry of various stones, etc.).
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Декоративная панель изготавливается путем нанесения акрилового лака на прозрачную пленку с последующим нанесением минеральной крошки, далее изделие переворачивается, крошка осыпается, оставаясь лишь в местах, смазанных клеем, далее данная конструкция помещается на вакуумный стол, где заготовка плотно прижимается к трафарету с формами камней, кирпичей или других декоративных элементов. Клей высыхает благодаря использованию инфракрасного излучения. После высыхания, данная конструкция разрезается, вручную либо с использованием штанц-формы, элементы декорации приклеиваются на сетку для армирования (в том порядке, в котором они должны располагаться на декорируемой поверхности), что обеспечивает удобство транспортировки и монтажа изделия, а также изготовление панели размером, необходимым для заказчика.The decorative panel is made by applying acrylic varnish to a transparent film followed by applying mineral crumb, then the product is turned over, the crumb is crumbled, remaining only in places greased with glue, then this design is placed on a vacuum table, where the workpiece is pressed firmly against the stencil with the shapes of stones, bricks or other decorative elements. The glue dries due to the use of infrared radiation. After drying, this design is cut, either manually or using a die-cutter, the decoration elements are glued to the mesh for reinforcement (in the order in which they should be placed on the surface to be decorated), which ensures ease of transportation and installation of the product, as well as the manufacture of panels of size necessary for the customer.
ПреимуществаBenefits
- Дешевизна (при достижении достаточно высоких декоративных свойств используется минимально необходимое количество материалов)- Cheapness (when achieving sufficiently high decorative properties, the minimum required amount of materials is used)
- Простота монтажа (для монтажа нашего материала не нужен высококвалифицированный специалист)- Easy installation (for the installation of our material does not need a highly qualified specialist)
- Высокая скорость монтажа (работа сравнима с наклейкой обоев)- High installation speed (the work is comparable to the sticker on the wallpaper)
- Надежность, устойчивость к внешним воздействиям (используются материалы, многократно проверенные различными производителями в наружном применении)- Reliability, resistance to external influences (materials that are repeatedly tested by various manufacturers in external applications are used)
- Возможность массового производства (простота техпроцесса изготовления материала позволяет автоматизировать процесс и добиться высокой производительности)- The possibility of mass production (the simplicity of the manufacturing process of the material allows you to automate the process and achieve high performance)
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На прозрачную пленку с помощью трафаретной печати наносится прозрачный акриловый клей толщиной 0,3-0,5 мм. Затем ровным слоем, толщиной 2-5 мм, на всю поверхность пленки насыпается минеральная крошка. Далее пленка переворачивается, и крошка ссыпается вниз, оставаясь только в тех местах, где был нанесен клей. Далее пленка с прилипшей крошкой, обращенной вниз, кладется на вакуумный стол и по периметру с помощью рамки с уплотнителем прижимается к нему. Между столом и пленкой вакуумным насосом откачивается воздухи включается инфракрасный излучатель, нагревающий пленку до температуры размягчения. Клей в этот момент высыхает, фиксируя крошку на пленке. Мягкая и горячая пленка вакуумом плотно прижимается к каждому камешку, увеличивая тем самым надежность крепления крошки к пленке. В результате получается поверхность с рельефом высотой, равной фракции используемой крошки. Из получившегося материала, с помощью штанц-формы (или иным другим способом, в том числе и вручную ножом) вырезаются различные декоративные элементы (кирпичи, плитка разного размера и формы и пр.). Затем вырезанные элементы закрепляются на фасадной сетке с помощью прозрачного акрилового клея (минеральной крошкой к сетке) в таком порядке, как они должны располагаться на стене (имитация кирпичной кладки, кладка различного камня и пр.).Transparent acrylic adhesive 0.3-0.5 mm thick is applied to the transparent film using screen printing. Then, with an even layer, 2-5 mm thick, mineral crumb is poured on the entire surface of the film. Then the film is turned over, and the crumb is poured down, remaining only in those places where the glue was applied. Next, a film with adhered crumbs facing down is placed on a vacuum table and pressed around it along the perimeter with a frame with a sealant. Between the table and the film, a vacuum pump is pumped out and an infrared emitter is turned on, heating the film to a softening temperature. The glue at this moment dries, fixing the crumbs on the film. Soft and hot film is pressed tightly against each pebble by vacuum, thereby increasing the reliability of fastening crumbs to the film. The result is a surface with a relief of a height equal to the fraction of crumbs used. Various decorative elements (bricks, tiles of different sizes and shapes, etc.) are cut out of the resulting material using a die-cutter (or in another other way, including manually using a knife). Then, the cut out elements are fixed on the facade mesh using transparent acrylic glue (mineral chips to the mesh) in the order that they should be placed on the wall (imitation brickwork, masonry of various stones, etc.).
Готовое изделие представляет собой полотно фасадной сетки (сетки для армирования) с закрепленными на ней декоративными элементами, имитирующими различные варианты отделки, заданного размера. Размер полотна выбирается с учетом удобства монтажа и транспортировки, либо характеристик декорируемой поверхности, либо любых-иных предпочтений заказчика.The finished product is a canvas of the facade mesh (mesh for reinforcement) with decorative elements fixed on it, simulating various finishes, of a given size. The size of the canvas is selected taking into account the convenience of installation and transportation, or the characteristics of the surface to be decorated, or any other preferences of the customer.
Способ монтажаMounting method
Декорируемая стена перед монтажом должна быть выровнена и прогрунтована. На подготовленную поверхность наносится плиточный клей с помощью зубчатого шпателя. Изделие прикладывается сеткой к стене и прикатывается ровным шпателем или резиновым валиком от центра к краям, чтобы удалить из-под нее все пустоты. Через промежутки между закрепленными на сетке элементами лишний клей выходит наружу, заполняя эти промежутки. После полного застывания плиточного клея пленка, на которой была закреплена минеральная крошка, удаляется, и вся минеральная крошка остается на стене.The wall to be decorated should be aligned and primed before installation. Tile glue is applied to the prepared surface using a notched trowel. The product is applied with a grid to the wall and rolled with an even spatula or rubber roller from the center to the edges to remove all voids from under it. Through the gaps between the elements fixed to the grid, excess glue comes out, filling these gaps. After the tile adhesive has completely hardened, the film on which the mineral powder has been fixed is removed and all the mineral powder remains on the wall.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112335A RU2661814C1 (en) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Method of manufacturing decorative panel “facade system” |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112335A RU2661814C1 (en) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Method of manufacturing decorative panel “facade system” |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661814C1 true RU2661814C1 (en) | 2018-07-19 |
Family
ID=62917258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017112335A RU2661814C1 (en) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | Method of manufacturing decorative panel “facade system” |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661814C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794365C1 (en) * | 2022-10-31 | 2023-04-17 | Владимир Валерьевич Шанин | Method for making flexible bricks |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104669A (en) * | 1965-07-06 | 1968-02-28 | John Quarmby & Son Ltd | Method of and means for making marquetry pictures or patterns |
| US3875716A (en) * | 1971-09-04 | 1975-04-08 | Dynamit Nobel Ag | Tile, particularly for interior decoration |
| RU2166433C1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-05-10 | Ратушный Олег Александрович | Facing panel |
| RU2263030C1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-10-27 | Петривний Владимир Иванович | Decorative-lining sheet material |
-
2017
- 2017-04-10 RU RU2017112335A patent/RU2661814C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1104669A (en) * | 1965-07-06 | 1968-02-28 | John Quarmby & Son Ltd | Method of and means for making marquetry pictures or patterns |
| US3875716A (en) * | 1971-09-04 | 1975-04-08 | Dynamit Nobel Ag | Tile, particularly for interior decoration |
| RU2166433C1 (en) * | 2000-08-17 | 2001-05-10 | Ратушный Олег Александрович | Facing panel |
| RU2263030C1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-10-27 | Петривний Владимир Иванович | Decorative-lining sheet material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2813502C1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-02-12 | Григорий Сергеевич Джелаухов | Die-cut semi-finished product laying machine |
| RU2794365C1 (en) * | 2022-10-31 | 2023-04-17 | Владимир Валерьевич Шанин | Method for making flexible bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8444789B2 (en) | Decorative brick mould for in-situ production on building | |
| US20180051469A1 (en) | Flexible cladding wrap, system and methods | |
| JP7490836B2 (en) | Surface material | |
| US3312761A (en) | Method of making building facing material | |
| US20100005733A1 (en) | Fractionable Cement Veneer | |
| JPH08135128A (en) | Polymer concrete architectural ornamental board and its manufacture | |
| RU2661814C1 (en) | Method of manufacturing decorative panel “facade system” | |
| JP7438804B2 (en) | Face material | |
| RU2671280C1 (en) | Method of manufacturing sheets of flexible fiber material | |
| RU2676774C1 (en) | Method of manufacturing flexible facing product coated by natural stone crumb | |
| CZ26470U1 (en) | Building surface with mockery and aid for making building surface with mockery | |
| WO2015002133A1 (en) | Landscaping methods using stencil foamed material and stencil foamed material | |
| JP3342274B2 (en) | Manufacturing method of surface material | |
| JP4087210B2 (en) | Sheet building materials | |
| JP2001001482A (en) | Production of surface decorative material and surface decorative material having archtectural-concrete-like finish feeling | |
| JP4790400B2 (en) | Pattern surface formation method | |
| CN210706688U (en) | Artistic stone picture | |
| JPS61277408A (en) | Method of forming stone pattern and foundation with stone grain | |
| JP7438803B2 (en) | Face material | |
| JP3025435U (en) | Makeup sheet | |
| RU2252145C2 (en) | Method for production of relief image of arbitrary or preset shape on various kinds of surface | |
| TWI385074B (en) | Coating panel and manufacturing method for it | |
| EA040729B1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE BRICK ON MESH WITH FILM | |
| JP3026319U (en) | Surface material with a finish-like finish | |
| GB2629342A (en) | Surface covering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20181112 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200411 |