RU2536969C2 - Polymer composite material and method of obtaining thereof - Google Patents
Polymer composite material and method of obtaining thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536969C2 RU2536969C2 RU2013118062/05A RU2013118062A RU2536969C2 RU 2536969 C2 RU2536969 C2 RU 2536969C2 RU 2013118062/05 A RU2013118062/05 A RU 2013118062/05A RU 2013118062 A RU2013118062 A RU 2013118062A RU 2536969 C2 RU2536969 C2 RU 2536969C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- sizing
- polysulfone
- composite material
- filler
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 21
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- -1 aromatic tetracarboxylic acid Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 239000004434 industrial solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, в частности к углепластикам на основе полисульфона, которые применяются в авиа-, вертолето- и автомобилестроении.The invention relates to polymer composite materials, in particular to polysulfone-based carbon plastics, which are used in the aircraft, helicopter and automotive industries.
Известно, что свойства композитов определяются не только свойствами армирующих волокон и матриц, но и их взаимодействием на границе раздела, в первую очередь, прочностью сцепления волокна с матрицей [Э.С. Зеленский, А.М. Куперман, Ю.А. Горбаткина, В.Г. Иванова - Мумжиева, А.А. Берлин. Армированные пластики - современные конструкционные материалы. // Рос.хим. ж. (Ж. Рос.хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2001, т.XLV. - №2. - с.56-74]. При получении углепластиков проблемой является образование пустот в материале из-за недостаточной смачиваемости углеродного наполнителя полимерной матрицей [Справочник по композиционным материалам. Кн.1. - Под ред. Дж. Любина. - Пер. с англ. - М.: Машиностроение. - 1988. - с.142]. Это приводит к ухудшению прочностных характеристик, в частности прочности на сжатие.It is known that the properties of composites are determined not only by the properties of the reinforcing fibers and matrices, but also by their interaction at the interface, primarily, the adhesion strength of the fiber to the matrix [E.S. Zelensky, A.M. Cooperman, Yu.A. Gorbatkina, V.G. Ivanova - Mumzhieva, A.A. Berlin. Reinforced plastics - modern structural materials. // Ros.chem. g. (J. Ros.chem. Of the island named after D.I. Mendeleev), 2001, vol. XLV. - No. 2. - p. 56-74]. When producing carbon plastics, the problem is the formation of voids in the material due to insufficient wettability of the carbon filler with a polymer matrix [Handbook of composite materials. Book 1. - Ed. J. Lubin. - Per. from English - M.: Mechanical Engineering. - 1988. - p.142]. This leads to a deterioration in strength characteristics, in particular compressive strength.
Известны полимерные композиции [Патент РФ №2201423 от 27.03.2003 г. Полимерное связующее и высокопрочные термостойкие композиционные материалы на его основе. Авторы: Глухова С.С., Гуняев Г.М., Давыдова И.Ф., Минаков В.Т. Каблов Е.Н., Кавун Н.С., Панина Т.В., Пономарев И.И., Раскутин А.Е., Румянцев А.Ф., Сидоренко В.И.], полученные на основе полимерного связующего (аппрет) и стеклоткани или углеродного наполнителя. Предварительно получают связующее - олигомер путем взаимодействия тетранитрила ароматической тетракарбоновой кислоты и ароматического бис-о-цианамина при температуре 170-180°С. Связующее получают в порошкообразном виде.Polymer compositions are known [RF Patent No. 2201423 of 03/27/2003. Polymer binder and high-strength heat-resistant composite materials based on it. Authors: Glukhova S.S., Gunyaev G.M., Davydova I.F., Minakov V.T. Kablov E.N., Kavun N.S., Panina T.V., Ponomarev I.I., Raskutin A.E., Rumyantsev A.F., Sidorenko V.I.], obtained on the basis of a polymeric binder (size ) and fiberglass or carbon filler. Preliminarily, a binder, an oligomer, is obtained by reacting tetranitrile of aromatic tetracarboxylic acid and aromatic bis-o-cyanamine at a temperature of 170-180 ° C. The binder is obtained in powder form.
Основным недостатком приведенного решения является сложность процесса синтеза связующего. Неполная степень превращения мономеров во время синтеза может привести к выделению побочных низкомолекулярных продуктов реакции при совмещении связующего с наполнителем при повышенной температуре, а следовательно, к образованию пустот в композиционном материале, что будет приводить к ухудшению прочностных характеристик материала. Кроме того, порошкообразные аппреты могут недостаточно равномерно покрывать поверхность наполнителя.The main disadvantage of this solution is the complexity of the binder synthesis process. An incomplete degree of conversion of monomers during synthesis can lead to the release of low-molecular-weight by-products of the reaction when the binder is combined with the filler at elevated temperatures, and, consequently, to the formation of voids in the composite material, which will lead to a deterioration in the strength characteristics of the material. In addition, powdered sizing may not uniformly cover the surface of the filler.
Известен способ аппретирования углеродного волокна [Патент РФ №2054015. Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика Опубл. 1996 г. Авторы: Головкин Г.С., Шибанов А.К., Степанова М.И.]. Способ включает смешение с растворителем блоксополимера, состоящего из звеньев бисметакрилоилоксидиэтиленгликольфталата и бисметакрилоилокси-триэтиленгликольфталата, пропитку углеродного наполнителя с последующей сушкой для удаления растворителя и полимеризации пленки аппрета на волокне, отличающийся тем, что смешение осуществляют в воде с одновременным воздействием ультразвукового излучения при частоте от 15 до 44 кГц и длительности воздействия от 5 до 14 минут.A known method of sizing carbon fiber [RF Patent No. 2054015. A method of sizing carbon fiber for the production of polysulfone carbon fiber Publ. 1996 Authors: Golovkin G.S., Shibanov A.K., Stepanova M.I.]. The method includes mixing with a solvent a block copolymer consisting of bismethacryloyloxydiethylene glycolphthalate and bismethacryloyloxy-triethylene glycolphthalate units, impregnating a carbon filler, followed by drying to remove the solvent and polymerizing the sizing film on a fiber, characterized in that the mixture is carried out in water from 15 times at the same time as radiation 44 kHz and exposure durations from 5 to 14 minutes.
Недостатками способа являются использование водных растворов блоксополимеров для смачивания гидрофобных поверхностей углеродного волокна и необходимость дальнейшей полимеризации на поверхности наполнителя. Следствием может быть неравномерное смачивание наполнителя, а следовательно, ухудшение свойств получаемого углепластика.The disadvantages of the method are the use of aqueous solutions of block copolymers for wetting the hydrophobic surfaces of the carbon fiber and the need for further polymerization on the surface of the filler. The result may be uneven wetting of the filler, and therefore, deterioration of the properties of the resulting carbon fiber.
Наиболее близким к предлагаемому решению является полимерный композиционный материал [Патент РФ №2057767. Опубл. 10.04.1996. Головкин Г.С., Шибанов А.К., Степанова М.И., Антонов В.В. Полимерный композиционный материал] на основе полисульфоновой матрицы и углеродных армирующих волокон. Для получения аппрета углеродной ленты мономеры - метакриловую кислоту, диэтиленгликоль, бензолсульфокислоту в виде смеси в воде наносят на поверхность углеродных волокон и осуществляют их сополимеризацию при температуре 115-125°С в течение 1 часа. Для получения полимерного композита осуществляют сборку пакета из заготовок углеродной ленты и пленочного полисульфона в различных соотношениях, прессуют пакет при 295°С в течение 45 минут при давлении 2,0 МПа.Closest to the proposed solution is a polymer composite material [RF Patent No. 2057767. Publ. 04/10/1996. Golovkin G.S., Shibanov A.K., Stepanova M.I., Antonov V.V. Polymer composite material] based on a polysulfone matrix and carbon reinforcing fibers. To obtain a carbon tape sizing, monomers - methacrylic acid, diethylene glycol, benzenesulfonic acid in the form of a mixture in water are applied to the surface of carbon fibers and copolymerized at a temperature of 115-125 ° C for 1 hour. To obtain a polymer composite, the package is assembled from blanks of carbon tape and film polysulfone in various ratios, the bag is pressed at 295 ° C for 45 minutes at a pressure of 2.0 MPa.
Основным недостатком предлагаемого решения является использование водной среды для нанесения на углеродную ленту смеси мономеров. Так как углеродные волокна и ленты являются гидрофобными, добиться равномерного распределения водного раствора смеси мономеров сложно. В результате полимеризации также возможна неполная конверсия мономеров, что может привести к образованию и выделению воды на других этапах получения полимерного композита, что приведет к образованию пор и снижению прочностных характеристик. Наличие в водной среде бензолсульфокислоты может также приводить к накоплению ионов, что может ухудшить диэлектрические свойства.The main disadvantage of the proposed solution is the use of an aqueous medium for applying a mixture of monomers on a carbon tape. Since carbon fibers and tapes are hydrophobic, it is difficult to achieve uniform distribution of an aqueous solution of a mixture of monomers. As a result of polymerization, incomplete conversion of monomers is also possible, which can lead to the formation and release of water at other stages of the preparation of the polymer composite, which will lead to the formation of pores and a decrease in strength characteristics. The presence of benzenesulfonic acid in the aqueous medium can also lead to the accumulation of ions, which can degrade the dielectric properties.
Задача настоящего изобретения заключается в получении композиционного материала на основе полисульфона, армированного углеродными волокнистыми наполнителями с улучшенной прочностью на сжатие и разработка способа его получения.The objective of the present invention is to obtain a composite material based on polysulfone reinforced with carbon fiber fillers with improved compressive strength and the development of a method for its production.
Поставленная задача достигается тем, что композиционный материал, армированный углеродными наполнителями, получают предварительной обработкой углеродной ленты (волокна) аппретирующим материалом - полигидроксиэфиром на основе бисфенола А с молекулярной массой 50-60 тыс. в виде 3-7% растворов в легколетучих органических растворителях (хлороформ, тетрагидрофуран, промышленный растворитель 646 и др.). Такая обработка термопластичным аппретом - полигидроксиэфиром повышает смачиваемость наполнителя полисульфоном, позволяет снизить температуру прессования на 30-40°С, а также многократно проводить при необходимости термообработку без изменения свойств аппрета. Углеродный наполнитель покрывают аппретирующим составом путем распыления либо окунания, затем высушивают до постоянного веса и собирают пакет, чередуя наполнитель с пленкой полисульфона, и прессуют на гидропрессе при давлении 1,0-2,0 МПа при температуре 250-260°С в течение 30-40 минут.The problem is achieved in that the composite material reinforced with carbon fillers is obtained by pretreating the carbon tape (fiber) with a sizing material - a polyhydroxyether based on bisphenol A with a molecular weight of 50-60 thousand in the form of 3-7% solutions in volatile organic solvents (chloroform , tetrahydrofuran, industrial solvent 646, etc.). Such treatment with a thermoplastic sizing - polyhydroxyether increases the wettability of the filler with polysulfone, reduces the pressing temperature by 30-40 ° C, and also repeatedly conducts heat treatment if necessary without changing the properties of the sizing. The carbon filler is coated with a sizing composition by spraying or dipping, then dried to a constant weight and the bag is collected, alternating the filler with a polysulfone film, and pressed on a hydraulic press at a pressure of 1.0-2.0 MPa at a temperature of 250-260 ° C for 30- 40 minutes.
Пример 1. Получение полимерного композиционного материала на основе промышленного полисульфона ПС-Н в качестве матрицы и армирующих углеродных лент предварительным аппретированием наполнителей. Готовят аппретирующий состав: 5%-й раствор термопластичного полигидроксиэфира на основе бисфенола А с молекулярной массой 50-60 тыс.в хлороформе, которым пропитывают углеродные ленты или волокна. Пропитанный наполнитель высушивают до постоянного веса, собирают пакет из слоев пленочного полисульфона и аппретированной углеродной ленты, прессуют при температуре 260°С в течение 30 минут, охлаждают. Свойства композиции приведены в таблице.Example 1. Obtaining a polymer composite material based on industrial polysulfone PS-N as a matrix and reinforcing carbon tapes by preliminary sizing of fillers. A sizing composition is prepared: a 5% solution of thermoplastic polyhydroxyether based on bisphenol A with a molecular weight of 50-60 thousand in chloroform, which is impregnated with carbon tape or fiber. The impregnated filler is dried to constant weight, a bag of layers of film polysulfone and a finished carbon tape is collected, pressed at a temperature of 260 ° C for 30 minutes, cooled. The properties of the composition are shown in the table.
Пример 2. По примеру 1, в качестве аппретирующего состава применяют 3%-й раствор термопластичного полигидроксиэфира на основе бисфенола А с молекулярной массой 50-60 тыс.в техническом растворителе 646. Свойства композиции приведены в таблице.Example 2. According to example 1, a 3% solution of thermoplastic polyhydroxyether based on bisphenol A with a molecular weight of 50-60 thousand in a technical solvent 646 is used as a sizing composition. The properties of the composition are shown in the table.
Пример 3. По примеру 1, в качестве аппретирующего состава применяют 7%-й раствор термопластичного полигидроксиэфира на основе бисфенола А с молекулярной массой 50-60 тыс.в тетрагидрофуране. Свойства композиции приведены в таблице.Example 3. According to example 1, as a sizing composition, a 7% solution of thermoplastic polyhydroxy ether based on bisphenol A with a molecular weight of 50-60 thousand in tetrahydrofuran is used. The properties of the composition are shown in the table.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении прочности на сжатие полисульфонового углепластика на 40-50% за счет введения термопластичного аппрета - полигидроксиэфира, который повышает смачиваемость наполнителя и увеличивает взаимодействие между наполнителем и полисульфоновой матрицей.The technical result of the invention is to increase the compressive strength of polysulfone carbon fiber by 40-50% due to the introduction of a thermoplastic sizing - polyhydroxyether, which increases the wettability of the filler and increases the interaction between the filler and polysulfone matrix.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013118062/05A RU2536969C2 (en) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | Polymer composite material and method of obtaining thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013118062/05A RU2536969C2 (en) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | Polymer composite material and method of obtaining thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013118062A RU2013118062A (en) | 2014-10-27 |
| RU2536969C2 true RU2536969C2 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013118062/05A RU2536969C2 (en) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | Polymer composite material and method of obtaining thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536969C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694030C2 (en) * | 2017-10-31 | 2019-07-08 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Dressed carbon fiber and method for production thereof |
| RU2708586C2 (en) * | 2018-02-15 | 2019-12-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Polymer composite and method for production thereof |
| RU2710559C1 (en) * | 2019-05-16 | 2019-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for producing dressed glass fibers and composite materials based thereon |
| RU2744893C1 (en) * | 2020-03-18 | 2021-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Polymer carbon fiber composition and method for its production |
| RU2770092C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Polymer compositions based on polyphenylene sulphide, glass fibre and method for production thereof |
| RU2770361C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-04-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ | Polyphenylene sulphide fiberglass composites and method for production thereof |
| RU2773524C1 (en) * | 2021-10-13 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Carbon fibre-reinforced polyphenylene sulphide composite materials and method for production thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054015C1 (en) * | 1994-04-28 | 1996-02-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Process for finishing carbon fiber for manufacture of polysulfonic carbon plastic material |
| RU2057767C1 (en) * | 1993-06-17 | 1996-04-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Polymeric composite material |
| RU2278126C2 (en) * | 2000-08-22 | 2006-06-20 | Сайтек Текнолоджи Корп | Composition used in cross-linking chains |
-
2013
- 2013-04-18 RU RU2013118062/05A patent/RU2536969C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057767C1 (en) * | 1993-06-17 | 1996-04-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Polymeric composite material |
| RU2054015C1 (en) * | 1994-04-28 | 1996-02-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Process for finishing carbon fiber for manufacture of polysulfonic carbon plastic material |
| RU2278126C2 (en) * | 2000-08-22 | 2006-06-20 | Сайтек Текнолоджи Корп | Composition used in cross-linking chains |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694030C2 (en) * | 2017-10-31 | 2019-07-08 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Dressed carbon fiber and method for production thereof |
| RU2708586C2 (en) * | 2018-02-15 | 2019-12-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Polymer composite and method for production thereof |
| RU2710559C1 (en) * | 2019-05-16 | 2019-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for producing dressed glass fibers and composite materials based thereon |
| RU2744893C1 (en) * | 2020-03-18 | 2021-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Polymer carbon fiber composition and method for its production |
| RU2770092C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Polymer compositions based on polyphenylene sulphide, glass fibre and method for production thereof |
| RU2770361C1 (en) * | 2021-03-22 | 2022-04-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ | Polyphenylene sulphide fiberglass composites and method for production thereof |
| RU2773524C1 (en) * | 2021-10-13 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Carbon fibre-reinforced polyphenylene sulphide composite materials and method for production thereof |
| RU2796835C1 (en) * | 2022-02-15 | 2023-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for obtaining dressed carbon fibres and polyesterimide composites based on them |
| RU2796448C1 (en) * | 2022-06-20 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for obtaining finished carbon fibers and polymer composite material |
| RU2796405C1 (en) * | 2022-06-20 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for obtaining finished carbon fibres and a polyesterimide composite filled with them |
| RU2804164C1 (en) * | 2023-03-15 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for obtaining dressed carbon fibres and reinforced polymer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013118062A (en) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2536969C2 (en) | Polymer composite material and method of obtaining thereof | |
| RU2708586C2 (en) | Polymer composite and method for production thereof | |
| Yin et al. | Self-healing epoxy composites–preparation and effect of the healant consisting of microencapsulated epoxy and latent curing agent | |
| Visco et al. | Comparison of seawater absorption properties of thermoset resins based composites | |
| RU2730361C2 (en) | Prepreg, laminated body, fiber-reinforced composite material and method of producing fiber-reinforced composite material | |
| Xing et al. | A self-healing polymeric material: from gel to plastic | |
| RU2017102666A (en) | DRY FIBER BELT FOR PRODUCTION | |
| CN1261502C (en) | Thermally stable binder resin composition and method for binding fibres | |
| EP2746337A1 (en) | Carbon fiber composite material | |
| RU2577276C2 (en) | Improvements in area of composite materials | |
| Sun et al. | Dual hydrogen-bonding network strategy enables fabrication of robust soy protein adhesive capable of excellent bonding at ambient temperature | |
| EP3175980B1 (en) | Continuous fiber composite and method for preparing continuous fiber composite | |
| JPWO2020137945A1 (en) | Resin compositions, fiber reinforced plastic molding materials and moldings | |
| CN101570598B (en) | Cyanate/bismaleimide co-cured resin and preparation method and application thereof | |
| TWI815628B (en) | Carbon fiber bundles, prepregs, fiber reinforced composites | |
| TWI694110B (en) | Epoxy-based resin composition for composite materials and applications thereof | |
| EP1597423B1 (en) | Fibrous reinforcement useful as fire-resistant agent, method for production and use therof. | |
| US20170001385A1 (en) | Method for preparing thermoplastic prepreg and thermoplastic prepreg prepared thereby | |
| RU2516526C2 (en) | Method of obtaining preparation for composite materials | |
| CN109312057A (en) | Composition epoxy resin for fibre reinforced composites and the prepreg using it | |
| CN105601924A (en) | Modified bismaleimide resin, modified bismaleimide resin/carbon fiber reinforced laminated board and preparation method thereof | |
| RU2012147466A (en) | POLYOLEFIN COMPOSITION AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| RU2773524C1 (en) | Carbon fibre-reinforced polyphenylene sulphide composite materials and method for production thereof | |
| KR101931367B1 (en) | Preparation method of continuous fiber composite | |
| RU2793864C1 (en) | Carbon fibre polyesteretherketone composite and method for its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160419 |