RU2534093C2 - Method of copper-electrolyte processing - Google Patents
Method of copper-electrolyte processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534093C2 RU2534093C2 RU2013110936/02A RU2013110936A RU2534093C2 RU 2534093 C2 RU2534093 C2 RU 2534093C2 RU 2013110936/02 A RU2013110936/02 A RU 2013110936/02A RU 2013110936 A RU2013110936 A RU 2013110936A RU 2534093 C2 RU2534093 C2 RU 2534093C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- selenium
- leaching
- cathode
- electrolyte
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к переработке шламов электролитического рафинирования меди.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous and noble metals, in particular to the processing of sludge from electrolytic refining of copper.
Анодные шламы являются важным источником благородных металлов и халькогенов. Многокомпонентность, многообразие химических соединений и фаз, существенные отличия шламов на разных предприятиях обусловливают наличие множества технологических схем и приемов извлечения селена и теллура в виде товарных продуктов, а также получение сплава серебряно-золотого. В любом случае переработка шлама включает ряд последовательных стадий, имеющих целью удаление меди и никеля, выделение селена и теллура с выпуском их в виде товарных продуктов (1. Металлургия благородных металлов: В 2-х кн. Кн. 1 / Ю.А. Котляр, М.А. Меретуков, Л.С. Стрижко. - М.: МИСИС, «Руда и металлы», 2005 г., - 432 с.; 2. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.Г. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987. - 366 с.; 3. Меретуков М.А., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1990. - 416).Anode sludge is an important source of noble metals and chalcogenes. The multicomponent nature, the variety of chemical compounds and phases, the significant differences in sludge at different enterprises determine the presence of many technological schemes and methods for the extraction of selenium and tellurium in the form of marketable products, as well as the production of silver-gold alloy. In any case, the processing of sludge involves a series of successive stages, with the goal of removing copper and nickel, the separation of selenium and tellurium with the release of them in the form of marketable products (1. Metallurgy of precious metals: In 2 pr. Kn. 1 / Yu.A. Kotlyar , MA Meretukov, LS Strizhko. - M .: MISIS, "Ore and Metals", 2005, - 432 pp .; 2. Maslenitsky I.N., Chugaev L.G. Metallurgy of noble metals . - M.: Metallurgy, 1987. - 366 p .; 3. Meretukov MA, Orlov AM Metallurgy of noble metals. Foreign experience. - M: Metallurgy, 1990. - 416).
Базовая стадия переработки шламов - плавка. Это универсальный прием отделения благородных металлов от многочисленных примесей, характеризуется высокой скоростью и качеством товарного сплава. Вместе с тем плавка является основным источником потерь драгоценных металлов в оборотных продуктах (пылях, шлаках, выломках). Содержание в шламах значительного количества свинца, мышьяка и сурьмы предопределяет их переход в газовую фазу в виде летучих оксидов, что обусловливает большие объемы незавершенного производства, повышенную вредность плавильного передела. Дополнением или альтернативой плавки могут рассматриваться различные гидрометаллургические операции.The basic stage of sludge processing is smelting. This is a universal technique for separating precious metals from numerous impurities; it is characterized by high speed and quality of salable alloy. At the same time, smelting is the main source of loss of precious metals in recycled products (dust, slag, broken products). The content in the sludge of a significant amount of lead, arsenic and antimony determines their transition to the gas phase in the form of volatile oxides, which leads to large volumes of work in progress, and increased harmfulness of the smelting process. An addition or alternative to smelting can be considered various hydrometallurgical operations.
Применяемые на практике и предлагаемые специалистами гидрометаллургические методы переработки шламов основаны на применении сульфатизирующих, окислительных, автоклавных и электрохимических технологий. Металлическую медь и оксидный никель выделяют из шламов преимущественно автоклавными методами или способами низко- и высокотемпературной сульфатизации. Соединения свинца удаляют из шлама выщелачиванием различными растворами или флотацией.The hydrometallurgical methods for processing sludges used in practice and proposed by specialists are based on the use of sulfatizing, oxidizing, autoclave and electrochemical technologies. Copper metal and oxide nickel are isolated from sludge mainly by autoclave methods or by low and high temperature sulfatization methods. Lead compounds are removed from the sludge by leaching with various solutions or flotation.
Для извлечения из шламов селена и теллура используют азотнокислое выщелачивание, гидрохлорирование, автоклавное выщелачивание в щелочных растворах (4. Беленький A.M., Петров Г.В., Бодуэн А.Я., Куколевский А.С. Азотнокислое выщелачивание медеэлектролитных шламов // Записки Горного института: Новые технологии в металлургии, химии, обогащении и экологии. - СПб, 2006. - Т. 169. - С. 53-56; 5. Пат. №2215801 РФ, МПК7 С22В 11/00. Способ получения селективных концентратов благородных металлов/ Грейвер Т.Н., Волков Л.В., Шнеерсон Я.М. и др.; опубл. 10.11.2003). Указанные приемы сопряжены с использованием агрессивных реагентов и сложной аппаратуры, не обеспечивают селективность.To extract selenium and tellurium from sludges, nitric acid leaching, hydrochlorination, autoclave leaching in alkaline solutions are used (4. Belenky AM, Petrov G.V., Baudouin A.Ya., Kukolevsky A.S. Nitric acid leaching of copper electrolyte sludges // Notes of Mining Institute : New technologies in metallurgy, chemistry, enrichment and ecology. - St. Petersburg, 2006. - T. 169. - S. 53-56; 5. Pat. No. 2215801 of the Russian Federation, IPC 7 C22B 11/00. / Graver T.N., Volkov L.V., Schneerson, Y.M. et al .; publ. 10.11.2003). These techniques involve aggressive reagents and sophisticated equipment; they do not provide selectivity.
В практике отечественных предприятий для извлечения селена применяют преимущественно окислительный обжиг, обжигово-селенидную схему или непосредственную плавку обезмеженных шламов. В любом случае селен переводят в газовую фазу и на последующих стадиях улавливают кислыми или щелочными растворами. При этом все проблемы, связанные с присутствием плавильной операции в технологической схеме, остаются.In the practice of domestic enterprises for the extraction of selenium, predominantly oxidative calcination, a calcining-selenide scheme, or direct smelting of debonded sludge are used. In any case, selenium is transferred to the gas phase and, in subsequent stages, is trapped in acidic or alkaline solutions. Moreover, all the problems associated with the presence of the melting operation in the technological scheme remain.
Известен способ, выбранный в качестве прототипа и включающий катодное выщелачивание селена из обезмеженного шлама в щелочном электролите. Оптимальные условия процесса: концентрация NaOH>100 г/л, температура >70°C, отношение Т:Ж от 1:7 до 1:10, катодная плотность тока 800-1200 А/м2 (6. Авт.свид. №496963, СССР. Способ извлечения селена из селенсодержащих шламов электровыщелачиванием / Угорец М.З., Костиков А.И., Букетов Е.А. и др; опубл. 25.12.1975).A known method selected as a prototype and comprising cathodic leaching of selenium from dezemozhennogo sludge in an alkaline electrolyte. Optimum process conditions: NaOH concentration> 100 g / l, temperature> 70 ° C, T: W ratio from 1: 7 to 1:10, cathodic current density 800-1200 A / m 2 (6. Autosvid. No. 496963 , USSR, Method for the extraction of selenium from selenium-containing sludge by electro-leaching / Ugorets MZ, Kostikov AI, Buketov EA, etc., publ. 25.12.1975).
Технически способ сводится к катодной поляризации шлама, помещенного на донный катод. В основе способа реакция, протекающая в объемном (насыпном) катоде:Technically, the method boils down to the cathodic polarization of a slurry placed on the bottom cathode. The method is based on the reaction proceeding in a bulk (bulk) cathode:
в результате которой серебро восстанавливается до металла и остается в порошкообразном виде в составе твердого продукта, а селен переходит в раствор в форме селенида натрия Na2Se. При этом извлечение селена из шлама >95%. Из щелочных растворов селен извлекают известными методами с получением товарного продукта. Электровыщелачивание селена в две стадии позволяет уменьшить содержание селена в кеке до 0,7-1,0%. Благородные металлы при электровыщелачивании в раствор не переходят, а кек обогащается по ним на 30-40%. Одновременно происходит обогащение кека по свинцу и сурьме. Выход кека составляет 76-80%.as a result of which silver is reduced to metal and remains in powder form as part of a solid product, and selenium passes into a solution in the form of sodium selenide Na 2 Se. Moreover, the recovery of selenium from sludge> 95%. Selenium is extracted from alkaline solutions by known methods to obtain a marketable product. Electric leaching of selenium in two stages allows to reduce the selenium content in the cake to 0.7-1.0%. When electrically leaching noble metals do not pass into the solution, and cake is enriched in them by 30-40%. At the same time, cake is enriched in lead and antimony. The yield of cake is 76-80%.
Технологическая простота, «мягкость» режимов, отсутствие газовых выбросов на стадии выделения селена из шлама являются существенными достоинствами прототипа. Вместе с тем переработка шламов по способу-прототипу сопряжена с существенными сложностями. Основные компоненты обезмеженного шлама - халькогениды серебра и меди, сульфаты и антимонаты свинца, оксиды сурьмы, мышьяка, висмута - являются диэлектриками или полупроводниками. Токоподвод к отдельным частицам шлама от металлического катода затруднен. При достижении некоторой критической плотности тока (в прототипе 800-1200 А на 1 м2 площади токоподвода) - получает развитие побочный процесс выделения водорода:The technological simplicity, “softness” of the modes, the absence of gas emissions at the stage of selenium separation from sludge are significant advantages of the prototype. However, the processing of sludge according to the prototype method is fraught with significant difficulties. The main components of decontaminated sludge - silver and copper chalcogenides, lead sulfates and antimonates, antimony, arsenic, bismuth oxides - are dielectrics or semiconductors. Current supply to individual particles of sludge from a metal cathode is difficult. Upon reaching a certain critical current density (in the prototype 800-1200 A per 1 m 2 of current supply area), a side process of hydrogen evolution is developed:
Дальнейшее повышение плотности тока скорость целевого процесса (реакция 1) не увеличивает и даже уменьшает вследствие ухудшения контакта частиц шлама с токоподводом при разрыхления слоя газообразным водородом.A further increase in the current density does not increase the speed of the target process (reaction 1) and even decreases due to the deterioration of the contact of the sludge particles with the current supply when the layer is loosened with hydrogen gas.
Сульфат свинца, содержание которого в шламе достигает 20-30%, при катодной поляризации восстанавливается с образованием металлического свинца:Lead sulfate, the content of which in the sludge reaches 20-30%, is reduced during cathodic polarization with the formation of metallic lead:
На протекание этого процесса расходуется значительная часть тока, скорость целевого процесса падает, а при плавке катодного продукта сохраняются проблемы, сопровождающие перевод свинца в шлак или в газовую фазу.A significant part of the current is spent on the course of this process, the speed of the target process drops, and the problems associated with the conversion of lead to slag or to the gas phase remain when melting the cathode product.
Основным процессом, протекающим на аноде в способе-прототипе, является образование кислорода:The main process taking place at the anode in the prototype method is the formation of oxygen:
По мере накопления селенид-иона в растворе получают развитие процессы его окисления на аноде и окисления кислородом с образованием элементного порошкообразного селена и селенит-иона:With the accumulation of selenide ion in solution, the processes of its oxidation at the anode and oxidation by oxygen develop with the formation of elemental powdery selenium and selenite ion:
При донном расположении катода, анод располагают над ним. Элементный селен с поверхности анода осыпается на катод, где вновь восстанавливается до селенид-иона:With the bottom location of the cathode, the anode is placed above it. Elemental selenium from the surface of the anode crumbles to the cathode, where it is again reduced to the selenide ion:
В результате подобного «круговорота» селена эффективность электролиза заметно падает, а катодный продукт выщелачивания селена из медеэлектролитного шлама в любом случае содержит некоторое количество селена.As a result of such a “cycle” of selenium, the electrolysis efficiency noticeably decreases, and the cathode product of leaching of selenium from a copper electrolyte sludge in any case contains a certain amount of selenium.
Настоящее изобретение направлено на устранение указанных недостатков и направлено на повышение скорости и степени выщелачивания селена при восстановительной электрохимической переработке медеэлектролитного шлама.The present invention is aimed at eliminating these disadvantages and is aimed at increasing the speed and degree of leaching of selenium during reductive electrochemical processing of copper electrolyte sludge.
Указанная цель достигается при использовании способа переработки медеэлектролитного шлама, включающего его обезмеживание и катодное выщелачивание селена в щелочном электролите, отличающегося тем, что из обезмеженного шлама удаляют соединения свинца и сурьмы, полученный шлам смешивают с катодным продуктом выщелачивания селена из медеэлектролитного шлама в соотношении 5÷10:1, затем ведут катодное выщелачивание селена в щелочном электролите из полученной смеси при плотности тока 2000-3000 А/м2, при этом для предотвращения кругооборота селена между катодом и анодом их разделяют проницаемой для электролита перегородкой.This goal is achieved by using a method for processing a copper electrolyte sludge, including its decontamination and cathode leaching of selenium in an alkaline electrolyte, characterized in that lead and antimony compounds are removed from the decontaminated sludge, the resulting sludge is mixed with the cathode product of leaching of selenium from a copper electrolyte sludge in a ratio of 5 ÷ 10 1, then the cathode lead leaching selenium in the alkaline electrolyte from the resulting mixture at a current density of 2000-3000 a / m 2, thus preventing the circuit village and between the cathode and anode to divide them electrolyte permeable partition.
Первой особенностью предлагаемого способа является выведение соединений свинца и сурьмы из шлама перед катодным выщелачиванием селена. В числе известных гидрометаллургических методов выделение свинца из шлама выщелачивание солевыми растворами (7. РФ №2109823 от 27.04.1998; 8. РФ №2071978 от 20.01.1997), этилендиамином (9. Взородов С.А., Шевелева Л.Д. и др. Получение свинцового сурика при переработке медеэлектролитного шлама. / Цветные металлы, №7, 1982, с. 21-2), флотация (10. РФ №2451759 от 27.05.2012) и др. Каждый из отмеченных методов имеет свои достоинства и недостатки, но в любом случае позволяет снизить содержание свинца в шламе с 20-30% до 2-3%. Исследования показали, что при таком содержании негативное влияние свинца на катодное выщелачивание селена сводится к минимуму.The first feature of the proposed method is the removal of compounds of lead and antimony from the sludge before the cathodic leaching of selenium. Among the known hydrometallurgical methods, the separation of lead from sludge is leached with salt solutions (7. RF No. 2109823 of 04/27/1998; 8. RF No. 2071978 of 01/20/1997), ethylenediamine (9. Vozrodov SA, Sheveleva LD and etc. Obtaining lead minium in the processing of copper electrolyte sludge. / Non-ferrous metals, No. 7, 1982, p. 21-2), flotation (10. RF No. 2451759 of 05.27.2012), and others. Each of the noted methods has its advantages and disadvantages , but in any case, it reduces the lead content in the sludge from 20-30% to 2-3%. Studies have shown that with this content, the negative effect of lead on the cathodic leaching of selenium is minimized.
Для повышения электронной проводимости шлама и допустимой плотности тока с первых минут электролиза целесообразно увеличить в нем содержание металлической фазы. С этой целью перед электролизом в шлам рекомендуется добавлять ранее полученный продукт. Анализ показывает, что после катодного выщелачивания в оптимальных условиях содержание хорошо проводящего ток металлического серебра в шламе поднимается до 70-80%. Добавка такого материала к исходному шламу резко меняет характер поляризации, даже при очень высоких плотностях тока протекание побочных процессов (реакция 2) минимально. Установлено, что оптимальное соотношение шлама и катодного продукта в смеси должно составлять 5÷10:1. При меньшей дозировке катодного продукта допустимая плотность тока невелика, а большая дозировка не дает ожидаемого эффекта, но увеличивает массу оборотного шлама. После выделения из шлама свинца и подмешивания катодного продукта в рекомендуемом соотношении плотность тока может быть увеличена до 2000-3000 А/м2, соответственно возрастает скорость целевого процесса (реакция 1).To increase the electronic conductivity of the sludge and the permissible current density from the first minutes of electrolysis, it is advisable to increase the content of the metal phase in it. For this purpose, it is recommended to add previously obtained product to the sludge before electrolysis. The analysis shows that after cathodic leaching under optimal conditions, the content of well-conducting metallic silver current in the sludge rises to 70-80%. The addition of such material to the initial sludge dramatically changes the nature of polarization, even at very high current densities, the occurrence of side processes (reaction 2) is minimal. It was found that the optimal ratio of sludge and cathode product in the mixture should be 5 ÷ 10: 1. With a lower dosage of the cathode product, the permissible current density is small, and a large dosage does not give the expected effect, but increases the mass of the circulating sludge. After separation of lead from the slurry and mixing of the cathode product in the recommended ratio, the current density can be increased up to 2000-3000 A / m 2 , and the speed of the target process increases accordingly (reaction 1).
С целью предотвращения кругооборота селена между катодом и анодом электроды разделяют проницаемой для электролита перегородкой, например фильтротканью. В результате остаточное содержание селена в катодном продукте может быть снижено до 0,4-0,6%.In order to prevent the circulation of selenium between the cathode and the anode, the electrodes are separated by a septum permeable to the electrolyte, for example a filter cloth. As a result, the residual selenium content in the cathode product can be reduced to 0.4-0.6%.
Примером реализации предложенного способа могут быть результаты следующих опытов.An example of the implementation of the proposed method can be the results of the following experiments.
Обезмеженный шлам электролиза меди (УГМК) содержал 29% Pb; 19% Ag; 7,5% Se. После флотации (11) содержание свинца в шламе снизилось до 2,5%. К подготовленному указанным образом шламу подмешивали катодный продукт от ранее проведенных опытов. Навески подготовленной смеси, содержащей 100 г исходного шлама и заданное количество катодного продукта, помещали на донный катод лабораторного электролизера, заливали электролит (1 л) с концентрацией NaOH=120 г/л и проводили катодное выщелачивание при различной плотности тока и температуре 80°C.The debonded copper electrolysis slurry (UHMC) contained 29% Pb; 19% Ag; 7.5% Se. After flotation (11), the lead content in the sludge decreased to 2.5%. The cathode product from previously performed experiments was mixed with the slurry prepared in this way. Samples of the prepared mixture containing 100 g of the initial sludge and a given amount of the cathode product were placed on the bottom cathode of the laboratory electrolyzer, the electrolyte (1 L) was poured with a concentration of NaOH = 120 g / L, and cathodic leaching was performed at various current densities and temperatures of 80 ° C.
В первой серии опытов через 5 часов электролиза катодный осадок выгружали из ванны, фильтровали, промывали, сушили и анализировали на содержание селена. По результатам анализа определяли степень выщелачивания селена из шлама. В случае заведомо незавершенного процесса по целевой реакции (1) данный показатель характеризует его скорость или, другими словами, скорость перехода селена в раствор.In the first series of experiments, after 5 hours of electrolysis, the cathode deposit was discharged from the bath, filtered, washed, dried, and analyzed for selenium content. The results of the analysis determined the degree of leaching of selenium from the sludge. In the case of a deliberately incomplete process according to the target reaction (1), this indicator characterizes its rate or, in other words, the rate of transition of selenium into solution.
Во второй серии опытов электролиз проводили в течение 20 часов. Количество израсходованного за это время электричества (А·час) было в 2 раза больше, чем по расчету требуется для полного выщелачивания селена в навеске. Полученное остаточное содержание селена в тщательно промытом продукте электролиза принято за конечное, достигнутое при тех или иных условиях. Для сравнения в обеих сериях проведены опыты по способу прототипа, в т.ч. при температуре 80°C без предварительного удаления свинца, без подмешивания катодного продукта и без разделения электродов перегородкой.In the second series of experiments, electrolysis was carried out for 20 hours. The amount of electricity consumed during this time (A · h) was 2 times more than the calculation required for complete leaching of selenium in a sample. The resulting residual selenium content in the thoroughly washed electrolysis product is taken as the final one achieved under certain conditions. For comparison, experiments were carried out in both series on the prototype method, including at a temperature of 80 ° C without preliminary removal of lead, without mixing the cathode product and without separating the electrodes by a partition.
Результаты опытов приведены в таблице 1. Сопоставительный анализ известных технических решений, в т.ч. способа, выбранного в качестве прототипа, и предполагаемого изобретения позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение усматриваемого технического результата. Реализация предложенного технического решения дает возможность повысить скорость катодного выщелачивания селена в 2-2,5 раза по сравнению со способом-прототипом, а остаточное содержание селена в шламе по сравнению с известными методами уменьшить в 1,5-2 раза.The results of the experiments are shown in table 1. Comparative analysis of known technical solutions, incl. the method selected as a prototype, and the alleged invention allows to conclude that it is the totality of the claimed features ensures the achievement of the perceived technical result. Implementation of the proposed technical solution makes it possible to increase the speed of cathodic leaching of selenium by 2-2.5 times in comparison with the prototype method, and the residual selenium content in the sludge in comparison with known methods to reduce by 1.5-2 times.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013110936/02A RU2534093C2 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Method of copper-electrolyte processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013110936/02A RU2534093C2 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Method of copper-electrolyte processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013110936A RU2013110936A (en) | 2014-09-20 |
| RU2534093C2 true RU2534093C2 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=51583403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013110936/02A RU2534093C2 (en) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | Method of copper-electrolyte processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534093C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803209B (en) * | 2016-04-21 | 2018-02-13 | 西北矿冶研究院 | Method for recovering rare and precious metals from acid mud |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU496963A1 (en) * | 1974-01-11 | 1975-12-25 | Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср | Method for extracting selenium from selenium-containing sludges by electro-leaching |
| SU471806A1 (en) * | 1973-06-29 | 1977-09-25 | Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср | Method of recoverying selenium from selenium-containing products by leaching |
| US4770700A (en) * | 1986-10-13 | 1988-09-13 | Austria Metal Aktiengesellschaft | Hydrometallurgical process for the separation and enrichment of gold, platinum, and palladium, together with recovery of selenium from the anode sludge of copper electrolysis |
| WO1989012700A1 (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-28 | Fmc Technologies Limited | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap |
| RU2063456C1 (en) * | 1992-09-01 | 1996-07-10 | Казахский государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт драгоценных металлов и алмазов | Method of electrolytic copper slimes processing |
| RU2109823C1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing copper-electrolyte sludges |
-
2013
- 2013-03-12 RU RU2013110936/02A patent/RU2534093C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU471806A1 (en) * | 1973-06-29 | 1977-09-25 | Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср | Method of recoverying selenium from selenium-containing products by leaching |
| SU496963A1 (en) * | 1974-01-11 | 1975-12-25 | Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср | Method for extracting selenium from selenium-containing sludges by electro-leaching |
| US4770700A (en) * | 1986-10-13 | 1988-09-13 | Austria Metal Aktiengesellschaft | Hydrometallurgical process for the separation and enrichment of gold, platinum, and palladium, together with recovery of selenium from the anode sludge of copper electrolysis |
| WO1989012700A1 (en) * | 1988-06-17 | 1989-12-28 | Fmc Technologies Limited | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap |
| RU2063456C1 (en) * | 1992-09-01 | 1996-07-10 | Казахский государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт драгоценных металлов и алмазов | Method of electrolytic copper slimes processing |
| RU2109823C1 (en) * | 1997-02-10 | 1998-04-27 | Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" | Method of processing copper-electrolyte sludges |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013110936A (en) | 2014-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Prabaharan et al. | Electrochemical process for electrode material of spent lithium ion batteries | |
| Xiao et al. | An environmentally friendly process to selectively recover silver from copper anode slime | |
| JP6356137B2 (en) | Recovery of lead from mixed oxide materials. | |
| CN104928483B (en) | Method for comprehensively recovering silver, selenium, tellurium and copper from copper telluride residues | |
| KR100929521B1 (en) | Processing method of copper containing material | |
| CN104046785B (en) | The treatment process of a kind of waste and old copper iron base diamond cutter head | |
| US9322105B2 (en) | Recovering lead from a lead material including lead sulfide | |
| CN101928834B (en) | Method for recovering rare precious metals from solution | |
| MX2010013510A (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulfate solutions. | |
| CN102943180B (en) | Method for recycling gold and silver from silver separating residues of copper anode slime | |
| CN104862484A (en) | Method for extracting antimony from lead anode slime | |
| PL111879B1 (en) | Method of recovery of copper from diluted acid solutions | |
| JP2012211028A (en) | Method for recovering tellurium from alkali leaching residue containing tellurium | |
| Imre-Lucaci et al. | COPPER RECOVERY FROM REAL SAMPLES OF WPCBs BY ANODIC DISSOLUTION. | |
| JP2017066520A (en) | Method for refining bismuth | |
| CN106893860B (en) | A method of processing sulphide ore containing antimony | |
| RU2534093C2 (en) | Method of copper-electrolyte processing | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| CN105980303A (en) | Purification of tungsten carbide compositions | |
| RO132597A2 (en) | Process for recovering precious metals from electrical and electronic waste by anodic dissolution in ionic liquids | |
| US11566333B2 (en) | Method for cleanly extracting metallic silver | |
| JP5591748B2 (en) | How to recover tellurium | |
| RU2618050C1 (en) | Processing method of copper anode slime | |
| Qing et al. | Selective recovery of lead from zinc oxide dust with alkaline Na2EDTA solution | |
| Soare et al. | Recovery of metals from waste electrical and electronic equipment (WEEE) by anodic dissolution |