RU2588264C1

RU2588264C1 - Building block

Info

Publication number: RU2588264C1
Application number: RU2015113952/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Ярыч
Original assignee: Виктор Иванович Ярыч
Filing date: 2015-04-16
Publication date: 2016-06-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to structural elements in form of finished construction blocks for construction of bearing and enclosing structures of buildings and structures, and can be used for low-cost construction of pre-engineered low-rise objects with reinforced inner frame without using binding materials, hoisting mechanisms and without using skilled construction workers. Building block is made in form of panel in form of rectangular parallelepiped, consisting of three interconnected layers of two parts of panel and layer of filler between them. Both parts of panel are made in form of identical assemblies symmetrically arranged relative to horizontal axis of building block. Each assembly consists of two plates attached to each other in highest plane and parallel displaced relative to each other on both sides. Between internal plates of parts of panel at their opposite sides and flush with their outer edges there are two or more identical posts in form of rectangular parallelepipeds, oriented with their longitudinal axes parallel to vertical axis of building block. Between supports there is layer of panel filler. All parts of panels are attached to each other by means of glue or by means of fasteners. During assembly of building blocks of building structure projections formed with internal plates of opposite parts of assemblies construction unit are aligned in horizontal and vertical planes with appropriate recesses formed by outer plates of opposite parts of assemblies of building block in adjacent construction blocks, which allows construction blocks to self-center during assembly in two planes without extra appliances or auxiliary technological operations. At that, in vertical plane of post structure being built from building blocks each resting on building block of overlying stand underlying building block so that at end of vertical assembly of building structure inside it there is range of hidden multi-link vertical bearing stands, considerably increasing its load-carrying capacity, defined by the structure and material of posts.

EFFECT: low weight, ease of manipulations and simplicity of jointing of adjacent building blocks, assembly of building structures from them to carry out manually and in very short period of time.

4 cl, 25 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительным элементам в виде готовых строительных блоков для сооружения несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано для низкозатратного и экологичного строительства быстровозводимых бескаркасных теплоэффективных объектов малой этажности с высокой несущей способностью без применения связующих материалов, грузоподъемных механизмов и без привлечения бригады квалифицированных строителей.The invention relates to the field of construction, in particular to building elements in the form of prefabricated building blocks for the construction of load-bearing and enclosing structures of buildings and structures, and can be used for low-cost and environmentally friendly construction of prefabricated frameless heat-efficient objects of low floors with high load-bearing capacity without the use of binders lifting mechanisms and without the involvement of a team of qualified builders.

Известен строительный элемент из термопласта, выполненный в виде полой и открытой с двух противоположных боковых граней прямоугольной панели с внутренними параллельными друг другу и закрытым боковым граням ребрами жесткости и с узлами скользящего зацепления замкового типа на ее закрытых боковых гранях (Патент РФ №2114958, Е04В 2/14, опубликовано 10.07.1998 г.). Недостатком этого строительного элемента является то, что для его применения необходимо предварительное возведение, центрирование и удержание в процессе строительства по 3-м осям каркаса всего сооружения, включающего к тому же различные стойки специальной конструкции. Только после проведения комплекса предварительных работ известный строительный элемент может быть применен для заполнения пространства между стойками каркаса. Необходимость предварительного проектирования, изготовления, возведения, центрирования и удержания по 3-м осям каркаса сооружения (с привлечением бригады квалифицированных строителей), состоящего из различных элементов-стоек специального профиля, существенно увеличивает сроки строительства, стоимость строительных материалов и строительных работ. Еще одним недостатком известного строительного элемента является то, что ребра жесткости каждой панели и узлы соединения панелей между собой и с колоннами каркаса являются множественными «мостиками холода», существенно снижающими тепловую защиту сооружения, для повышения которой требуются последующие дополнительные работы по теплоизоляции. Дополнительным существенным недостатком известного строительного элемента являются узлы скользящего зацепления замкового типа на его закрытых боковых гранях. Такой узел зацепления предполагает заведение строительного элемента в направляющие строго вертикально и сверху вниз. В случае, если каркас сооружения предварительно собран полностью, то, чтобы завести строительный элемент в вертикальные стойки-направляющие, высота которых равна высоте стены сооружения, его нижний срез придется поднять на высоту, превышающую высоту стены и затем вводить в зацепление со стойкой и продвигать на нижний уровень. Это дополнительно увеличивает продолжительность и трудоемкость строительства. Перечисленные недостатки известного строительного элемента делают его неподходящим для строительства из однотипных строительных элементов низкозатратных быстровозводимых бескаркасных теплоэффективных объектов малой этажности и без привлечения квалифицированных строителей.Known building element of thermoplastic, made in the form of a hollow and open from two opposite side faces of a rectangular panel with internal stiffening ribs parallel to each other and closed side faces and with lock type sliding mesh nodes on its closed side faces (RF Patent No. 21114958, Е04В 2 / 14, published on July 10, 1998). The disadvantage of this building element is that its use requires preliminary erection, centering and retention during the construction process along 3 axes of the frame of the entire structure, which also includes various racks of a special design. Only after carrying out a complex of preliminary works, a known building element can be used to fill the space between the racks of the frame. The need for preliminary design, manufacture, erection, centering and retention along the 3 axes of the structure frame (with the assistance of a team of qualified builders), consisting of various racks of a special profile, significantly increases the construction time, the cost of construction materials and construction work. Another disadvantage of the known building element is that the stiffeners of each panel and the nodes connecting the panels to each other and to the columns of the frame are multiple "cold bridges" that significantly reduce the thermal protection of the structure, which requires further additional insulation work to increase. An additional significant drawback of the known building element are the nodes of the sliding engagement of the castle type on its closed side faces. Such an engagement node involves the establishment of a building element in the guides strictly vertically and from top to bottom. If the frame of the structure is pre-assembled completely, then in order to bring the building element into vertical racks-guides, the height of which is equal to the height of the wall of the structure, its lower slice will have to be raised to a height exceeding the height of the wall and then engage with the rack and move forward Lower level. This further increases the duration and complexity of the construction. The listed disadvantages of the known building element make it unsuitable for the construction of low-cost, quickly erected frameless heat-efficient objects of low floors from the same building elements without the involvement of qualified builders.

Известна сборно-разборная стеновая конструкция из деревянного бруса для малоэтажного строительства, включающая размещенную между вертикальными стойками стеновую панель из установленных друг на друга продольных элементов, соединенную со стойками посредством закладных деталей, каждая из которых частично размещена в пазу стойки и частично в пазу поверхности модуля, обращенной к стойке (Патент РФ №2121549, Е04В 2/70, опубликовано 10.11.1998 г.). Недостатком известной сборно-разборной стеновой конструкции является необходимость предварительного возведения, центрирования и удержания по 3-м осям каркаса сооружения, что увеличивает сроки и стоимость строительства и требует привлечения бригады квалифицированных строителей. Кроме того, заполнение свободного пространства между стойками стеновыми элементами, выполненными из деревянного бруса, по соответствующим направляющим-закладным технически возможно только сверху, что требует специальных приспособлений и грузоподъемных механизмов для подъема довольно тяжелых стеновых панелей на высоту, их безопасное удержание на высоте и продвижение сверху вниз по закладным-направляющим, что существенно увеличивает трудоемкость строительства. Во избежание заклинивания панелей при спуске направляющие пазы вертикальных стоек должны иметь определенный и сохраняющийся по завершении сборки люфт, который после установки панелей на место создает дополнительные щели и снижает тепловую эффективность стен объекта. Дополнительно следует отметить, что использование в качестве стеновых элементов деталей из деревянного бруса неизбежно приводит к усадке и усыханию панелей с образованием соответствующих расщелин, снижающих тепловую защиту сооружения. В связи с этим по истечении времени, требующегося на усадку деревянных панелей (а это, как правило, не менее года), необходимо проводить дополнительные работы по теплоизоляции сооружения (не исключено, что и переборку всей конструкции), что существенно удлиняет срок готовности объекта к вводу в эксплуатацию и увеличивает стоимость строительства. Выявленные недостатки известной стеновой конструкции делают ее малопригодной для строительства из однотипных строительных элементов низкозатратных быстровозводимых бескаркасных и теплоэффективных объектов малой этажности без применения грузоподъемных механизмов и без привлечения бригады квалифицированных строителей.Known collapsible wall structure of a wooden beam for low-rise construction, including a wall panel placed between vertical racks of longitudinal elements mounted on each other, connected to the racks by means of embedded parts, each of which is partially placed in the groove of the rack and partially in the groove of the surface of the module, facing the counter (RF Patent No. 2121549, EV 2/70, published November 10, 1998). A disadvantage of the known collapsible wall structure is the need for preliminary construction, centering and holding along the 3 axes of the structure frame, which increases the time and cost of construction and requires the involvement of a team of qualified builders. In addition, filling the free space between the racks with wall elements made of wooden timber, according to the corresponding mortgage guides, is technically possible only from above, which requires special devices and lifting mechanisms to lift rather heavy wall panels to a height, keep them safe at a height and move from above down the mortgage guides, which significantly increases the complexity of construction. In order to avoid jamming of the panels during descent, the guide grooves of the uprights should have a certain backlash that remains after the assembly is completed, which after installing the panels in place creates additional slots and reduces the thermal efficiency of the walls of the object. In addition, it should be noted that the use of wooden timber parts as wall elements inevitably leads to shrinkage and drying out of panels with the formation of corresponding crevices that reduce the thermal protection of the structure. In this regard, after the time required for the shrinkage of wooden panels (and this, as a rule, is not less than a year), it is necessary to carry out additional work on thermal insulation of the structure (it is possible that the bulkhead of the entire structure), which significantly extends the readiness of the facility for commissioning and increases the cost of construction. The revealed shortcomings of the known wall construction make it unsuitable for building low-cost, quick-erect frameless and heat-efficient objects of low floors from the same building elements without the use of hoisting mechanisms and without the involvement of a team of qualified builders.

Известен строительный блок, состоящий из трех одинаковых и параллельных друг другу панелей, соединенных между собой, при этом каждая панель состоит из двух плоских деталей и слоя заполнителя между ними, а средняя панель имеет выступы и выемки для сочленения строительных блоков между собой (патент РФ №2537305, Е04С 1/00, опубликовано 27.12.2014 г.). Недостатками известного строительного блока являются его недостаточная несущая способность, требующая дополнительно усиления каркаса возводимого сооружения, сложная технология его изготовления, увеличивающая конечные срок и стоимость возведения несущих конструкций из таких строительных блоков, и избыточный расход материалов на его создание, что также увеличивает конечную стоимость строительства объекта. Указанные недостатки делают известный строительный блок малоподходящим для строительства низкозатратных быстровозводимых бескаркасных теплоэффективных объектов малой этажности с высокой несущей способностью.A building block is known, consisting of three identical and parallel panels connected to each other, each panel consisting of two flat parts and a filler layer between them, and the middle panel has protrusions and recesses for articulating the building blocks with each other (RF patent No. 2537305, Е04С 1/00, published on December 27, 2014). The disadvantages of the known building block are its insufficient bearing capacity, which requires additional reinforcement of the frame of the structure under construction, its complicated manufacturing technology, which increases the final term and cost of erecting load-bearing structures from such building blocks, and the excessive consumption of materials for its creation, which also increases the final cost of building the object . These shortcomings make the well-known building block unsuitable for the construction of low-cost prefabricated frameless heat-efficient objects of small floors with high load-bearing capacity.

Известен строительный блок, выполненный в виде панели в форме прямоугольного параллелепипеда, состоящей из трех скрепленных между собой слоев и содержащей в качестве противолежащих наибольших граней два слоя в виде первой и второй деталей панели в форме уплощенных прямоугольных параллелепипедов, и размещенного между ними слоя заполнителя панели в форме прямоугольного параллелепипеда (патент № WO 03102325 (А2), Е04С 2/34, опубликовано 11.12.2003), который является наиболее близким к заявленному изобретению, т.е. является его аналогом. Недостатком известного строительного блока является низкий уровень его несущей способности, что существенно ограничивает стены из таких блоков по высоте и не обеспечивает их достаточной надежности. Более того, имеется высокий риск деформации или разрушения нижних блоков и сооруженной из них стены за счет нераспределенного результирующего давления на внешние детали панели в месте примыкания несущих торцевых частей смежных блоков или за счет внешнего механического воздействия (или вибрации), которое может привести к смещению одной из деталей пластин. Указанные недостатки известного строительного блока обусловлены особенностями его конструкции, в которой несущими элементами являются крайне узкие торцевые части деталей панели. Кроме того, наличие в известном строительном блоке нескольких внутренних сплошных перегородок не позволяет использовать его внутреннее пространство для заполнения связующими материалами с целью повышения прочности возводимой строительной конструкции, что ограничивает его возможности в плане повышения прочности возводимых сооружений.A building block is known which is made in the form of a panel in the shape of a rectangular parallelepiped, consisting of three layers bonded to each other and containing two layers as the opposite largest faces in the form of the first and second panel parts in the form of flattened rectangular parallelepipeds, and a panel filler layer placed between them in the shape of a rectangular parallelepiped (patent No. WO 03102325 (A2), Е04С 2/34, published December 11, 2003), which is the closest to the claimed invention, i.e. is its analogue. A disadvantage of the known building block is the low level of its bearing capacity, which significantly limits the walls of such blocks in height and does not provide sufficient reliability. Moreover, there is a high risk of deformation or destruction of the lower blocks and the wall constructed from them due to unallocated resulting pressure on the external parts of the panel at the junction of the bearing end parts of adjacent blocks or due to external mechanical stress (or vibration), which can lead to displacement of one from the details of the plates. These disadvantages of the known building block are due to the peculiarities of its design, in which the load-bearing elements are the extremely narrow end parts of the panel parts. In addition, the presence in the well-known building block of several internal solid partitions does not allow the use of its internal space for filling with binder materials in order to increase the strength of the erected building structure, which limits its ability to increase the strength of the erected structures.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в создании легкого, конструктивно прочного и теплоэффективного строительного блока, имеющего высокую несущую способность, который имел бы простую и низкозатратную технологию изготовления, не требовал бы при строительстве применения связующих материалов, предварительного возведения и удержания каркаса сооружения, привлечения бригады квалифицированных строителей и применения грузоподъемных механизмов, и обеспечивал бы малозатратную безотходную быструю и точную ручную сборку (и разборку) прочных и устойчивых к воздействию различных климатических условий объектов малоэтажного строительства с усиленным внутренним каркасом.The problem to which the claimed invention is directed, is to create a lightweight, structurally durable and heat-efficient building block having a high load-bearing capacity, which would have a simple and low-cost manufacturing technology, would not require the use of binders in the construction, preliminary erection and retention of the building frame , attracting a team of qualified builders and the use of lifting mechanisms, and would provide low-cost, waste-free, fast and accurate p scientific assembly (and disassembly) of objects of low-rise construction, durable and resistant to various climatic conditions, with a reinforced inner frame.

Заявленное изобретение характеризуется следующей совокупностью существенных признаков (1-й вариант).The claimed invention is characterized by the following set of essential features (1st option).

Строительный блок выполнен в виде панели в форме прямоугольного параллелепипеда, состоящей из трех скрепленных между собой слоев - двух наружных, являющихся двумя деталями панели, и одного внутреннего, являющегося слоем заполнителя. Каждая деталь панели выполнена в виде двух одинаковых и симметричных относительно горизонтальной оси строительного блока сборок. Каждая сборка состоит из двух одинаковых соединенных между собой с помощью клея или крепежных элементов в плоскостях своих наибольших граней пластин, выполненных одинаково или в различных сочетаниях из фанеры, или из металла, или из пробковой плиты, или из древесно-стружечной плиты, или из пластика. Одна из пластин смещена в сборке относительно другой пластины своими двумя смежными сторонами наибольшей грани параллельно соответствующим смежным сторонам наибольшей грани другой пластины. Внутри панели между противолежащими пластинами первой и второй деталей панели закреплены с помощью клея или крепежных элементов n отстоящих друг от друга одинаковых стоек (где n - натуральное целое число, большее или равное 2). Каждая стойка выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, ориентированного своей продольной осью параллельно вертикальной оси строительного блока. Стойки выполнены из древесины, или из металла, или из пластика. Две стойки закреплены по краям противолежащих сторон наибольших граней, заподлицо с тремя внешними краями соответствующих противолежащих пластин первой и второй деталей панели и являются крайними стойками. Торцевые грани всех других стоек расположены на уровне соответствующих торцевых граней крайних стоек. Слой заполнителя панели размещен между стойками и выполнен из вспененного полиэтилена, или из базальтового утеплителя, или из минеральной ваты, или из этиленвинилацетата, или из пенополистирола, или из пенопласта, или в виде воздушной прослойки.The building block is made in the form of a panel in the form of a rectangular parallelepiped, consisting of three layers bonded to each other - two external, which are two parts of the panel, and one internal, which is a layer of aggregate. Each panel detail is made in the form of two assemblies that are identical and symmetrical with respect to the horizontal axis of the building block. Each assembly consists of two identical plates interconnected by means of glue or fasteners in the planes of their largest faces, made equally or in various combinations of plywood, or metal, or corkboard, or wood-chipboard, or plastic . One of the plates is displaced in the assembly relative to the other plate with its two adjacent sides of the largest face parallel to the corresponding adjacent sides of the largest face of the other plate. Inside the panel, between the opposite plates of the first and second parts of the panel, n identical racks are spaced from each other with glue or fasteners (where n is a natural integer greater than or equal to 2). Each rack is made in the form of a rectangular parallelepiped oriented with its longitudinal axis parallel to the vertical axis of the building block. Racks are made of wood, or metal, or plastic. Two racks are fixed along the edges of the opposite sides of the largest faces, flush with the three outer edges of the respective opposite plates of the first and second panel parts and are extreme racks. The end faces of all other racks are located at the level of the corresponding end faces of the extreme racks. A layer of panel aggregate is placed between the racks and is made of foamed polyethylene, or of basalt insulation, or of mineral wool, or of ethylene vinyl acetate, or of polystyrene foam, or of foam, or in the form of an air gap.

Второй вариант изобретения характеризуется той же совокупностью существенных признаков, что и первый вариант, и отличается от него тем, что противоположные торцевые части стоек выполнены в форме элементов сочленения «шип-паз», соответственно, при этом шип стойки выполнен в виде уплощенного параллелепипеда, расположенного своими наибольшими гранями параллельно наибольшим граням первой и второй деталей панели и выступающего за плоскость торцевой грани стойки на высоту, равную глубине паза стойки, имеющего аналогичный вид и аналогичное расположение.The second embodiment of the invention is characterized by the same set of essential features as the first option, and differs from it in that the opposite end parts of the racks are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the thorn of the rack is made in the form of a flattened parallelepiped located with their largest faces parallel to the largest faces of the first and second parts of the panel and the end face of the rack protruding beyond the plane to a height equal to the depth of the groove of the rack, having a similar appearance and a similar location.

Третий вариант изобретения характеризуется той же совокупностью существенных признаков, что и первый вариант, и отличается от него тем, что каждая стойка выполнена с более чем с двумя сквозными отверстиями, оси которых ориентированы параллельно горизонтальной оси строительного блока.The third embodiment of the invention is characterized by the same set of essential features as the first option, and differs from it in that each rack is made with more than two through holes, the axes of which are oriented parallel to the horizontal axis of the building block.

Четвертый вариант изобретения характеризуется той же совокупностью существенных признаков, что и первый вариант, и отличается от него тем, что противоположные торцевые части стоек выполнены в форме элементов сочленения «шип-паз», соответственно, при этом шип стойки выполнен в виде уплощенного параллелепипеда, расположенного своими наибольшими гранями параллельно наибольшим граням первой и второй деталей панели и выступающего за плоскость торцевой грани стойки на высоту, равную глубине паза стойки, имеющего аналогичный вид и аналогичное расположение, а каждая стойка выполнена с более чем с двумя сквозными отверстиями, оси которых ориентированы параллельно горизонтальной оси строительного блока.The fourth embodiment of the invention is characterized by the same set of essential features as the first option, and differs from it in that the opposite end parts of the racks are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the thorn of the rack is made in the form of a flattened parallelepiped located with their largest faces parallel to the largest faces of the first and second parts of the panel and the end face of the rack protruding beyond the plane to a height equal to the depth of the groove of the rack, having a similar appearance and similar th location, and each column is provided with more than two through holes whose axes are oriented parallel to the horizontal axis of the building block.

Сущность изобретения поясняется различными изображениями, представленными на фиг. 1 …25.The invention is illustrated by the various images shown in FIG. 1 ... 25.

На фиг. 1 представлено изображение строительного блока с двумя стойками: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 2 представлено изображение строительного блока с четырьмя стойками: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 3 представлено изображение первой детали панели: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 4 представлено изображение второй детали панели: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 5 представлено изображение первой и аналогичной ей второй пластины первой детали панели: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 6 представлено изображение первой и аналогичной ей второй пластины второй детали панели: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 7 представлено изображение слоя заполнителя панели: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 8 представлено изображение стойки в виде прямоугольного параллелепипеда: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 9 представлено изображение стойки с элементами сочленения «шип-паз»: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 10 представлено изображение стойки в виде прямоугольного параллелепипеда со сквозными отверстиями: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 11 представлено изображение стойки с элементами сочленения «шип-паз» и со сквозными отверстиями: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 12 представлено изображение крепежного элемента в виде самореза: а) вид сверху, б) вид снизу; на фиг. 13 представлен чертеж строительного блока в сборе с креплениями пластин первой и второй деталей панели друг к другу и стоек к ним с помощью крепежных элементов в виде саморезов; на фиг. 14 представлен чертеж строительного блока в сборе с креплениями пластин первой и второй деталей панели друг к другу и стоек к ним с помощью клея; на фиг. 15 представлен чертеж первой детали панели в сборе; на фиг. 16 представлен чертеж второй детали панели в сборе; на фиг. 17 представлен чертеж пластины; на фиг. 18 представлен чертеж стойки: а) в форме прямоугольного параллелепипеда, б) с элементами сочленения «шип-паз», в) в виде прямоугольного параллелепипеда со сквозными отверстиями, г) с элементами сочленения «шип-паз» и со сквозными отверстиями; на фиг. 19 представлен чертеж крепежного элемента в виде самореза; на фиг. 20 представлен сборочный чертеж первой детали панели; на фиг. 21 представлен сборочный чертеж второй детали панели; на фиг. 22 представлен сборочный чертеж строительного блока с двумя стойками; на фиг. 23 представлен сборочный чертеж строительного блока с четырьмя стойками; на фиг. 24 представлен чертеж фрагмента стены сооружения из соединенных между собой строительных блоков с двумя, тремя и четырьмя стойками, соответственно; на фиг. 25 представлен чертеж фасада одноэтажного строения, состоящего из соединенных между собой строительных блоков различной длины.In FIG. 1 is an image of a building block with two pillars: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 2 shows an image of a building block with four pillars: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 3 shows an image of the first panel detail: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 4 is an image of a second panel part: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 5 is an image of a first and similar second plate of a first panel part: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 6 shows an image of a first and similar second plate of a second panel part: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 7 is an image of a panel aggregate layer: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. Figure 8 shows a rack image in the form of a rectangular parallelepiped: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 9 is an image of a stand with thorn-groove articulation elements: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 10 shows an image of a rack in the form of a rectangular parallelepiped with through holes: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 11 shows an image of a stand with thorn-groove articulation elements and through holes: a) a top view, b) a bottom view; in FIG. 12 shows an image of a fastener in the form of a self-tapping screw: a) top view, b) bottom view; in FIG. 13 is a drawing of a building block assembly with plate fastenings of the first and second panel parts to each other and struts to them using fasteners in the form of self-tapping screws; in FIG. 14 is a drawing of a building block assembly with fasteners of plates of the first and second panel parts to each other and struts to them with glue; in FIG. 15 is a drawing of a first panel assembly detail; in FIG. 16 is a drawing of a second panel assembly part; in FIG. 17 is a drawing of a plate; in FIG. Fig. 18 shows a drawing of the rack: a) in the form of a rectangular parallelepiped, b) with elements of the thorn-groove joint, c) in the form of a rectangular parallelepiped with through holes, d) with the thorn-groove joints and with through holes; in FIG. 19 is a drawing of a fastener in the form of a self-tapping screw; in FIG. 20 is an assembly drawing of a first panel part; in FIG. 21 is an assembly drawing of a second panel part; in FIG. 22 is an assembly drawing of a building block with two uprights; in FIG. 23 shows an assembly drawing of a building block with four racks; in FIG. 24 is a drawing of a fragment of a wall of a structure from interconnected building blocks with two, three and four pillars, respectively; in FIG. 25 is a drawing of the facade of a one-story building, consisting of interconnected building blocks of various lengths.

На всех представленных изображениях имеются следующие обозначения:All images shown have the following designations:

1 - первая деталь панели;1 - the first part of the panel;

2 - вторая деталь панели;2 - the second part of the panel;

3 - слой заполнителя панели;3 - panel aggregate layer;

4 - первая пластина первой детали панели;4 - the first plate of the first panel part;

5 - вторая пластина первой детали панели;5 - the second plate of the first panel part;

6 - первая пластина второй детали панели;6 - the first plate of the second panel part;

7 - вторая пластина второй детали панели;7 - the second plate of the second panel part;

8 - стойка;8 - rack;

9 - крепежный элемент;9 - fastener;

10 - шип стойки;10 - rack spike;

11 - паз стойки;11 - rack groove;

12 - сквозное отверстие.12 - through hole.

Строительный блок (вариант 1) выполнен в виде панели (фиг. 1, 2) и состоит из скрепленных между собой первой детали 1 панели (фиг. 3), второй детали 2 панели (фиг. 4) и слоя заполнителя 3 панели между ними (фиг. 7). Каждая деталь 1 и 2 панели выполнена в виде двух одинаковых и симметричных относительно горизонтальной оси строительного блока сборок (фиг. 3, 4). Каждая сборка состоит из двух одинаковых соединенных между собой с помощью клея или крепежных элементов 9 (фиг. 12) в плоскостях своих наибольших граней пластин 4, 5, 6, 7, выполненных одинаково или в различных сочетаниях из фанеры, или из металла, или из пробковой плиты, или из древесно-стружечной плиты, или из пластика (фиг. 5, фиг. 6). Одна из пластин 4 (6) смещена в сборке относительно другой пластины 5 (7) своими двумя смежными сторонами наибольшей грани параллельно соответствующим смежным сторонам наибольшей грани другой пластины. Внутри панели между противолежащими пластинами первой и второй деталей панели 1 и 2 закреплены с помощью клея или крепежных элементов 9 n отстоящих друг от друга одинаковых стоек 8 (где n - натуральное целое число, большее или равное 2). Каждая стойка 8 (фиг. 8) выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, ориентированного своей продольной осью параллельно вертикальной оси строительного блока. Стойки 8 выполнены из древесины, или из металла, или из пластика. Две стойки 8 закреплены по краям противолежащих сторон наибольших граней, заподлицо с тремя внешними краями соответствующих противолежащих пластин первой и второй деталей панели 1 и 2 и являются крайними стойками (фиг. 1, 2). Торцевые грани всех других стоек 8 расположены на уровне соответствующих торцевых граней крайних стоек. Слой заполнителя 3 панели размещен между стойками 8 и выполнен из вспененного полиэтилена, или из базальтового утеплителя, или из минеральной ваты, или из этиленвинилацетата, или из пенополистирола, или из пенопласта, или в виде воздушной прослойки.The building block (option 1) is made in the form of a panel (Fig. 1, 2) and consists of the first panel part 1 fastened together (Fig. 3), the second panel part 2 (Fig. 4) and the filler layer 3 of the panel between them ( Fig. 7). Each part 1 and 2 of the panel is made in the form of two identical and symmetrical relative to the horizontal axis of the building block assemblies (Fig. 3, 4). Each assembly consists of two identical interconnected with glue or fasteners 9 (Fig. 12) in the planes of its largest faces of the plates 4, 5, 6, 7, made equally or in different combinations of plywood, or metal, or cork board, or from wood chipboard, or from plastic (Fig. 5, Fig. 6). One of the plates 4 (6) is offset in the assembly relative to the other plate 5 (7) with its two adjacent sides of the largest face parallel to the corresponding adjacent sides of the largest face of the other plate. Inside the panel between the opposite plates of the first and second parts of the panel 1 and 2 are fixed with glue or fasteners 9 n spaced identical racks 8 (where n is a natural integer greater than or equal to 2). Each rack 8 (Fig. 8) is made in the form of a rectangular parallelepiped oriented with its longitudinal axis parallel to the vertical axis of the building block. Racks 8 are made of wood, or metal, or plastic. Two racks 8 are fixed along the edges of the opposite sides of the largest faces, flush with the three outer edges of the respective opposite plates of the first and second parts of the panels 1 and 2 and are the extreme racks (Fig. 1, 2). The end faces of all other racks 8 are located at the level of the corresponding end faces of the extreme racks. A layer of aggregate 3 of the panel is placed between the uprights 8 and is made of foamed polyethylene, or of basalt insulation, or of mineral wool, or of ethylene vinyl acetate, or of polystyrene foam, or of foam, or in the form of an air gap.

Второй вариант изобретения характеризуется той же совокупностью существенных признаков, что и первый вариант, и отличается от него тем, что противоположные торцевые части стоек 8 выполнены в форме элементов сочленения «шип-паз», соответственно, при этом шип 10 стойки 8 выполнен в виде уплощенного параллелепипеда, расположенного своими наибольшими гранями параллельно наибольшим граням первой и второй деталей панели 1 и 2 и выступающего за плоскость торцевой грани стойки 8 на высоту, равную глубине паза 11 стойки, имеющего аналогичный вид и аналогичное расположение.The second embodiment of the invention is characterized by the same set of essential features as the first option, and differs from it in that the opposite end parts of the uprights 8 are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the tenon of the uprights 8 is made in the form of a flattened a parallelepiped located with its largest faces parallel to the largest faces of the first and second parts of the panel 1 and 2 and protruding beyond the plane of the end face of the rack 8 to a height equal to the depth of the groove 11 of the rack, having a similar form and illogical location.

Третий вариант изобретения характеризуется той же совокупностью существенных признаков, что и первый вариант, и отличается от него тем, что каждая стойка 8 выполнена более чем с двумя сквозными отверстиями 12, оси которых ориентированы параллельно горизонтальной оси строительного блока (фиг. 10).The third embodiment of the invention is characterized by the same set of essential features as the first option, and differs from it in that each rack 8 is made with more than two through holes 12, the axes of which are oriented parallel to the horizontal axis of the building block (Fig. 10).

Четвертый вариант изобретения характеризуется той же совокупностью существенных признаков, что и первый вариант, и отличается от него тем, что противоположные торцевые части стоек 8 выполнены в форме элементов сочленения «шип-паз», при этом шип 10 стойки 8 выполнен в виде уплощенного параллелепипеда, расположенного своими наибольшими гранями параллельно наибольшим граням первой и второй деталей панели 1 и 2 и выступающего за плоскость торцевой грани стойки 8 на высоту, равную глубине паза 11 стойки, имеющего аналогичный вид и аналогичное расположение, а каждая стойка 8 выполнена с более чем с двумя сквозными отверстиями 12, оси которых ориентированы параллельно горизонтальной оси строительного блока (фиг. 11).The fourth embodiment of the invention is characterized by the same set of essential features as the first option, and differs from it in that the opposite end parts of the uprights 8 are made in the form of thorn-groove articulation elements, while the tenon of the uprights 8 is made in the form of a flattened parallelepiped, located with its largest faces parallel to the largest faces of the first and second parts of the panel 1 and 2 and protruding beyond the plane of the end face of the rack 8 to a height equal to the depth of the groove 11 of the rack, which has a similar appearance and a similar size position, and each rack 8 is provided with more than two through holes 12 whose axes are oriented parallel to the horizontal axis of the building block (Fig. 11).

В предложенной конструкции строительного блока имеются всего два вида составных частей простейших форм - пластина 4 и стойка 8, что позволяет осуществлять их поточное промышленное изготовление с высокой точностью соблюдения их геометрических размеров. Высокая точность геометрических размеров изготовленных составных частей строительного блока, соответственно, обеспечивает высокую точность размеров и самих строительных блоков в собранном виде. За счет этого при сборке из строительных блоков всевозможных строительных конструкций также обеспечиваются высокие точность и скорость сборки, исключающие какие-либо дополнительные технологические операции по взаимной подгонке строительных блоков при их сочленении.In the proposed construction of the building block, there are only two types of constituent parts of the simplest forms - plate 4 and rack 8, which allows for their in-line industrial production with high accuracy of compliance with their geometric dimensions. The high accuracy of the geometric dimensions of the manufactured components of the building block, respectively, ensures high accuracy of the dimensions and the building blocks themselves in assembled form. Due to this, when assembling all kinds of building structures from building blocks, high accuracy and speed of assembly are also ensured, eliminating any additional technological operations for the mutual adjustment of building blocks during their articulation.

Смещение пластин 4-7 в деталях 1 и 2 панели конструктивно образует полифункциональный узел сочленения строительного блока, который обеспечивает прочное соединение смежных строительных блоков между собой, устранение «мостиков холода» на стыках смежных строительных блоков и самоцентрирование строительных блоков в двух плоскостях при их монтаже, которое, в свою очередь, обеспечивает одновременное центрирование по вертикальным осям и стоек 8.The offset plates 4-7 in the parts 1 and 2 of the panel constructively form a multifunctional joint unit of the building block, which provides a strong connection of adjacent building blocks to each other, elimination of "cold bridges" at the joints of adjacent building blocks and self-centering of building blocks in two planes during installation, which, in turn, provides simultaneous centering along the vertical axes and racks 8.

Местоположение стоек 8 во всех строительных блоках одинаковое. При сборке строительной конструкции каждая стойка 8 каждого вышележащего строительного блока опирается на соответствующую ей по своему местоположению стойку 8 нижележащего строительного блока, образуя тем самым в результате сборки единую вертикальную многозвенную стойку. По завершении сборки внутри строительной конструкции образуется внутренний каркас из множества вертикальных многозвенных стоек, способный воспринимать значительную вертикальную нагрузку (определяемую материалом стоек 8) и имеющий такую же высокую несущую способность, как если бы каркас конструкции был сооружен отдельно.The location of the racks 8 in all building blocks is the same. When assembling a building structure, each post 8 of each overlying building block is supported by the post 8 of the underlying building block corresponding to its location, thereby forming a single vertical multi-link rack as a result of assembly. Upon completion of the assembly, an internal frame is formed inside the building structure from many vertical multi-link racks, capable of absorbing a significant vertical load (determined by the material of the racks 8) and having the same high bearing capacity as if the frame of the structure was built separately.

Между стойками 8 имеется слой 3 заполнителя, который обеспечивает тепло- и звукоизоляцию строительных блоков и, соответственно, сооружений из них. Небольшой вес строительных блоков за счет использования в нем деталей, имеющих уплощенные формы, позволяет осуществлять операции по сборке любого сооружения из таких блоков вручную.Between the racks 8 there is a layer 3 of aggregate, which provides heat and sound insulation of building blocks and, accordingly, structures from them. The light weight of building blocks due to the use of parts having flattened shapes in it allows manual assembly of any structure from such blocks.

При строительстве объекта из заявленных строительных блоков по всему периметру создаваемого сооружения на предварительно подготовленный фундамент с нижней обвязкой (или на обвязку без фундамента, или на горизонтально выровненную площадку) вручную устанавливается нижний ряд строительных блоков (в соответствии с планом несущих конструкций и перегородок). Этот ряд является начальным и с его помощью поочередно формируют стены сооружения по всему периметру, связывая смежные стены или перегородки из строительных блоков между собой посредством вертикальных стоек, к которым крепятся строительные блоки смежных стен. Следующий ряд строительных блоков также вручную устанавливается на нижний ряд, при этом стойки верхнего ряда оказываются установленными на стойки нижнего ряда, поскольку местоположение стоек во всех строительных блоках одинаковое. Далее процесс укладки строительных блоков в последующих рядах повторяется аналогичным образом. В процессе укладки строительных блоков верхние части первой и второй деталей 1 и 2 панели нижележащего строительного блока посредством крепежных элементов крепятся к нижним частям стоек 8 вышележащего строительного блока, так что по завершении сборки по высоте внутри строительной конструкции образуется комплекс прочных внутренних многозвенных вертикальных стоек, каждая из которых состоит из нескольких жестко связанных между собой частей. Осуществляя вручную последовательно по рядам снизу вверх сочленение строительных блоков, в результате получают завершенную конструкцию сооружения, с плоскими и ровными стенами, с готовой тепло- и звукоизоляцией и с прочным внутренним несущим каркасом, способным воспринимать значительную вертикальную нагрузку (фиг. 24). По завершении возведения несущих стен и перегородок выполняется верхняя обвязка, после чего возводится крышная конструкция и заполняются оконные проемы (фиг. 25).When constructing an object from the declared building blocks around the entire perimeter of the structure to be created, a lower row of building blocks is manually installed manually (in accordance with the plan of load-bearing structures and partitions) on a previously prepared foundation with a lower harness (or on a harness without a foundation, or on a horizontally leveled site). This row is the initial one and with its help they alternately form the walls of the structure along the entire perimeter, linking adjacent walls or partitions from building blocks to each other by means of vertical posts to which building blocks of adjacent walls are attached. The next row of building blocks is also manually installed on the lower row, while the racks of the upper row are installed on the racks of the lower row, since the location of the racks in all building blocks is the same. Next, the process of laying building blocks in subsequent rows is repeated in a similar way. In the process of laying building blocks, the upper parts of the first and second parts 1 and 2 of the panel of the underlying building block are fastened to the lower parts of the uprights 8 of the overlying building block by means of fasteners, so that upon completion of the assembly, a complex of durable internal multi-link vertical racks is formed inside the building structure, each of which consists of several parts rigidly interconnected. By manually joining the building blocks sequentially in rows from bottom to top, the result is a completed construction of the structure, with flat and even walls, with finished heat and sound insulation and with a strong internal supporting frame that can absorb significant vertical load (Fig. 24). Upon completion of the construction of load-bearing walls and partitions, the upper strapping is performed, after which the roof structure is erected and the window openings are filled (Fig. 25).

В случае применения строительных блоков со слоем заполнителя в виде воздушной прослойки внутри собираемой конструкции в вертикальной плоскости образуется разделенное вертикальными стойками свободное пространство, которое может быть заполнено различными засыпными материалами для повышения конструктивной прочности и устойчивости возводимого сооружения.In the case of using building blocks with an aggregate layer in the form of an air gap inside the assembled structure in the vertical plane, a free space divided by vertical posts is formed, which can be filled with various filling materials to increase the structural strength and stability of the structure being constructed.

Таким образом, при использовании в процессе строительства малоэтажных объектов заявленных строительных блоков вручную (в том числе даже одним человеком) за очень короткое время может быть возведена прочная и геометрически точная строительная конструкция с высокой несущей способностью, с требуемым уровнем тепловой эффективности, полностью готовая к наружной и внутренней отделке. Для сборки такой конструкции не потребуются использование каких-либо связующих материалов, предварительное возведение и удержание каркаса сооружения, грузоподъемные механизмы или привлечение бригады квалифицированных строителей. При этом строительные работы не будут сопровождаться шумом, загрязнением прилегающей территории, образованием строительных отходов, значительным потреблением энергоносителей, множеством транспортных поездок на объект и могут выполняться в любое время года и в любых климатических условиях.Thus, when using the declared building blocks manually during the construction process of low-rise objects (including even by one person) in a very short time, a strong and geometrically accurate building structure with high load-bearing capacity, with the required level of thermal efficiency, fully prepared for outdoor and interior decoration. To assemble such a structure, the use of any binding materials, preliminary erection and retention of the frame of the structure, lifting mechanisms or the involvement of a team of qualified builders will not be required. At the same time, construction work will not be accompanied by noise, pollution of the surrounding area, the generation of construction waste, significant energy consumption, many transport trips to the facility and can be performed at any time of the year and in any climatic conditions.

Конструктивное выполнение заявленных строительных блоков исключает любые их необратимые деформации при разборке строительной конструкции (в отличие от сооружений из бетона, кирпича или стеновых блоков из твердых материалов). Благодаря этому собранное из заявленных строительных блоков сооружение может быть также эффективно и оперативно разобрано в обратном порядке сверху вниз на исходные строительные блоки, которые можно хранить, перевозить и из которых затем можно будет собрать точно такое же или отличающееся по планировке сооружение. Циклы повторного использования строительных блоков «сборка-разборка» могут повторяться практически неограниченное количество раз, особенно при использовании для деталей каркаса и для слоев заполнителя материалов соответствующей прочности.The constructive implementation of the declared building blocks eliminates any irreversible deformation during the dismantling of the building structure (in contrast to structures made of concrete, brick or wall blocks made of solid materials). Due to this, a structure assembled from the declared building blocks can also be effectively and quickly disassembled in the reverse order from top to bottom on the original building blocks, which can be stored, transported and from which it will then be possible to assemble exactly the same or different in design layout. The reuse cycles of assembly-disassembly building blocks can be repeated almost unlimited times, especially when used for frame parts and for aggregate layers of materials of appropriate strength.

Для улучшения отдельных характеристик строительного блока, заявленный строительный блок имеет дополнительные варианты своего выполнения.To improve the individual characteristics of the building block, the claimed building block has additional options for its implementation.

Строительный блок (вариант 2) аналогичен строительному блоку по варианту 1 (фиг. 1 или 2), за исключением того, что противоположные торцевые части стоек 8 выполнены в форме элементов сочленения «шип-паз», соответственно, при этом шип 10 стойки 8 выполнен выступающим за плоскость торцевой грани стойки 8 на высоту, равную глубине паза 11 стойки 8 (фиг. 9). Строительный блок по варианту 2 является развитием строительного блока по варианту 1 в части повышения эффективности сочленения смежных стоек 8 за счет выполнения их противоположных торцевых частей в форме элементов сочленения «шип-паз». Сочленение «шип-паз» повышает результирующую прочность многозвенной внутренней вертикальной стойки, состоящей из нескольких стоек 8, которые могут быть скреплены непосредственно между собой с помощью крепежных элементов, скрепляющих паз 11 одной стойки 8 с шипом 10 другой, смежной, стойки 8. Кроме того, сочленение «шип-паз» предотвращает возможность смещения смежных стоек 8 относительно друг друга в горизонтальной плоскости при фронтальных воздействиях на собранную строительную конструкцию, что дополнительно повышает ее прочность и устойчивость к фронтальным нагрузкам в горизонтальной плоскости (ветровые нагрузки, ударные воздействия и т.п.).The building block (option 2) is similar to the building block according to option 1 (Fig. 1 or 2), except that the opposite end parts of the uprights 8 are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the tenon of the uprights 8 is made protruding beyond the plane of the end face of the rack 8 to a height equal to the depth of the groove 11 of the rack 8 (Fig. 9). The building block according to option 2 is the development of the building block according to option 1 in terms of increasing the efficiency of articulation of adjacent racks 8 by performing their opposite end parts in the form of tenon-groove articulation elements. The tenon groove joint increases the resulting strength of the multi-link internal vertical strut, consisting of several struts 8, which can be fastened directly to each other using fasteners fastening the groove 11 of one strut 8 with the spike 10 of another adjacent strut 8. In addition , the tongue-and-groove joint prevents the possibility of displacement of adjacent racks 8 relative to each other in the horizontal plane with frontal effects on the assembled building structure, which further increases its strength and stability bility to the front in a horizontal plane loads (wind loads, impact and shock, etc.).

Строительный блок (вариант 3) аналогичен строительному блоку по варианту 1 (фиг. 1 или 2), за исключением того, что каждая стойка 8 выполнена более чем с двумя сквозными отверстиями 12, оси которых ориентированы параллельно горизонтальной оси строительного блока (фиг. 10). Строительный блок по варианту 3 является развитием строительного блока по варианту 1 в части снижения конструкционного веса стоек 8, а также в части объединения внутреннего пространства возводимой из строительных блоков конструкции не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскостях. Наличие полых сквозных отверстий 12 в стойке 8 снижает ее конструкционный вес, что в конечном итоге приводит к снижению конструкционного веса и строительного блока в целом. Объединение внутреннего пространства смежных строительных блоков за счет сквозных отверстий 12 в стойках 8 позволяет в случае применения строительных блоков со слоем заполнителя в виде воздушной прослойки устанавливать внутри них не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскостях металлическую арматуру и заполнять внутреннее пространство строительной конструкции различными связующими материалами. При этом строительные блоки фактически могут использоваться в качестве несъемной опалубки, а связующий материал имеет возможность заполнять внутренний объем образованного внутреннего пространства во всех направлениях, что существенно повышает прочность возводимой строительной конструкции с применением связующих материалов.The building block (option 3) is similar to the building block according to option 1 (Fig. 1 or 2), except that each rack 8 is made with more than two through holes 12, the axes of which are oriented parallel to the horizontal axis of the building block (Fig. 10) . The building block according to option 3 is the development of the building block according to option 1 in terms of reducing the structural weight of the uprights 8, as well as in combining the internal space of the structure being constructed from building blocks not only in the vertical, but also in the horizontal planes. The presence of hollow through holes 12 in the rack 8 reduces its structural weight, which ultimately leads to a decrease in structural weight and the building block as a whole. The combination of the internal space of adjacent building blocks due to the through holes 12 in the racks 8 allows, in case of using building blocks with a filler layer in the form of an air gap, to install metal reinforcement inside them not only in the vertical but also in the horizontal planes and fill the internal space of the building structure with various binders materials. At the same time, building blocks can actually be used as fixed formwork, and the binder material can fill the internal volume of the formed inner space in all directions, which significantly increases the strength of the erected building structure using binders.

Строительный блок (вариант 4) аналогичен строительному блоку по варианту 1 (фиг. 1 или 2), за исключением того, что противоположные торцевые части стоек 8 выполнены в форме элементов сочленения «шип-паз», соответственно, при этом шип 10 стойки 8 выполнен выступающим за плоскость торцевой грани стойки 8 на высоту, равную глубине паза 11 стойки 8 (фиг. 9), а каждая стойка 8 выполнена более чем с двумя сквозными отверстиями 12, оси которых ориентированы параллельно горизонтальной оси строительного блока (фиг. 10). Строительный блок по варианту 4 является развитием строительного блока по варианту 1 в части повышения эффективности сочленения смежных стоек 8 за счет выполнения их противоположных торцевых частей в форме элементов сочленения «шип-паз», в части снижения конструкционного веса стоек 8, а также в части объединения внутреннего пространства возводимой из строительных блоков конструкции не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскостях. Сочленение «шип-паз» повышает результирующую прочность многозвенной внутренней вертикальной стойки, состоящей из нескольких стоек 8, которые могут быть скреплены между собой с помощью крепежных элементов, скрепляющих паз 11 одной стойки 8 с шипом 10 другой, смежной, стойки 8. Кроме того, сочленение «шип-паз» предотвращает возможность смещения смежных стоек 8 друг относительно друга в горизонтальной плоскости при фронтальных воздействиях на собранную строительную конструкцию, что дополнительно повышает ее прочность и устойчивость к фронтальным нагрузкам в горизонтальной плоскости (ветровые нагрузки, ударные воздействия и т.п.). Наличие полых сквозных отверстий 12 в стойке 8 снижает ее конструкционный вес, что в конечном итоге приводит к снижению конструкционного веса и строительного блока в целом. Объединение внутреннего пространства смежных строительных блоков за счет сквозных отверстий 12 в стойках 8 позволяет в случае применения строительных блоков со слоем заполнителя в виде воздушной прослойки устанавливать внутри них не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскостях металлическую арматуру и заполнять внутреннее пространство строительной конструкции различными связующими материалами. При этом строительные блоки фактически могут использоваться в качестве несъемной опалубки, а связующий материал имеет возможность заполнять внутренний объем образованного внутреннего пространства во всех направлениях, что существенно повышает прочность возводимой строительной конструкции с применением связующих материалов.The building block (option 4) is similar to the building block according to option 1 (Fig. 1 or 2), except that the opposite end parts of the uprights 8 are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the tenon of the uprights 8 is made protruding beyond the plane of the end face of the rack 8 to a height equal to the depth of the groove 11 of the rack 8 (Fig. 9), and each rack 8 is made with more than two through holes 12, the axes of which are oriented parallel to the horizontal axis of the building block (Fig. 10). The building block according to option 4 is the development of the building block according to option 1 in terms of increasing the efficiency of articulation of adjacent racks 8 by performing their opposite end parts in the form of thorn-groove articulation elements, in terms of reducing the structural weight of the racks 8, and also in terms of combining the internal space of a structure constructed from building blocks, not only in the vertical, but also in the horizontal planes. The thorn-groove joint increases the resulting strength of the multi-link internal vertical strut, consisting of several racks 8, which can be fastened together by fasteners fastening the groove 11 of one strut 8 with the spike 10 of another adjacent strut 8. In addition, the tongue-and-groove joint prevents the possibility of displacement of adjacent racks 8 relative to each other in the horizontal plane with frontal effects on the assembled building structure, which further increases its strength and resistance to the front horizontal loads (wind loads, impact, etc.). The presence of hollow through holes 12 in the rack 8 reduces its structural weight, which ultimately leads to a decrease in structural weight and the building block as a whole. The combination of the internal space of adjacent building blocks due to the through holes 12 in the racks 8 allows, in case of using building blocks with a filler layer in the form of an air gap, to install metal reinforcement inside them not only in the vertical but also in the horizontal planes and fill the internal space of the building structure with various binders materials. At the same time, building blocks can actually be used as fixed formwork, and the binder material can fill the internal volume of the formed inner space in all directions, which significantly increases the strength of the erected building structure using binders.

При необходимости, к наружной стороне одной из деталей панели строительных блоков в процессе их промышленного производства могут быть прикреплены (с помощью клея или крепежных элементов в виде шурупов) декоративные накладки, которые могут придавать возводимому сооружению соответствующий эстетичный вид, не требующий выполнения дополнительной наружной отделки по завершении сборки строительной конструкции.If necessary, decorative overlays can be attached to the outside of one of the parts of the panel of building blocks during their industrial production (with glue or fasteners in the form of screws), which can give the building being constructed an appropriate aesthetic appearance that does not require additional external decoration completion of the assembly of the building structure.

Таким образом, заявленное изобретение позволяет создавать легкие, конструктивно прочные, обладающие высокой несущей способностью, экологичные и теплоэффективные строительные блоки, которые не требуют применения связующих материалов при строительстве, не требуют предварительного возведения и удержания каркаса сооружения, не требуют привлечения бригады квалифицированных строителей и применения грузоподъемных механизмов, обеспечивают быструю и точную сборку (а также и разборку) вручную прочных и устойчивых к различным климатическим условиям разнообразных объектов малоэтажного строительства, делают возможным сборку сооружения силами одного взрослого человека, обеспечивают существенную экономию финансовых средств и времени на постройку дома, сохраняют экологию в процессе строительства.Thus, the claimed invention allows to create lightweight, structurally strong, highly load-bearing, environmentally friendly and heat-efficient building blocks that do not require the use of binders in construction, do not require preliminary erection and retention of the building frame, do not require the involvement of a team of qualified builders and the use of load-lifting mechanisms that provide quick and accurate assembly (as well as disassembly) manually strong and resistant to various climatic conditions of various objects of low-rise construction, make it possible to assemble the building by one adult, provide significant savings in financial resources and time to build a house, save the environment during the construction process.

Высокая точность заводского изготовления заявленных строительных блоков позволяют проектировать объекты с фактически уже известными линейными размерами. Это обстоятельство дает возможность одновременно с изготовлением (или комплектацией) строительных блоков для определенного объекта подготавливать для этого объекта (в соответствии с его проектом) все строительные материалы и комплектующие для заполнения оконных и дверных проемов, устройства крыши, выполнения наружной и внутренней отделки и прокладки инженерных коммуникаций всех видов. Возможность такой комплектации позволяет комплектовать и поставлять заказчику готовый комплект для сборки дома «под ключ», содержащий все необходимое (согласно утвержденному заказчиком проекту) для создания комфортных условий проживания.High precision of factory manufacturing of the declared building blocks allows designing objects with actually known linear dimensions. This circumstance makes it possible at the same time as manufacturing (or completing) building blocks for a specific object to prepare for this object (in accordance with its design) all building materials and components for filling window and door openings, roof devices, performing exterior and interior decoration and engineering communications of all kinds. The possibility of such a configuration allows you to complete and deliver to the customer a ready-made kit for assembling a turnkey house that contains everything you need (according to the project approved by the customer) to create comfortable living conditions.

Небольшой вес, прочность, способность сохранять свою целостность при транспортировке и разгрузке, а также быстрота и удобство сборки сооружений из предложенных строительных блоков вручную делают возможным их применение:Light weight, strength, the ability to maintain its integrity during transportation and unloading, as well as the speed and convenience of assembling structures from the proposed building blocks manually make it possible to use them:

- для индивидуального жилищного строительства, в том числе для строительства собственными силами;- for individual housing construction, including for construction on their own;

для малоэтажного строительства жилых, общественных, производственных и социальных зданий и сооружений в черте городских поселений и вне ее;for low-rise construction of residential, public, industrial and social buildings and structures within the boundaries of urban settlements and outside it;

- для возведения и эксплуатации жилых, общественных и хозяйственных сооружений в сельской местности, в удаленных и труднодоступных местностях;- for the construction and operation of residential, public and utility structures in rural areas, in remote and inaccessible areas;

- для оперативного возведения разнообразных сооружений при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций для размещения в них пострадавших людей, спасателей, врачей, животных и спецоборудования;- for the rapid construction of various structures in response to emergency situations to accommodate the injured people, rescuers, doctors, animals and special equipment;

- для оперативного восстановления жилых, общественных и хозяйственных строений, утраченных в результате стихийных бедствий, пожаров, техногенных аварий или военных конфликтов;- for the rapid restoration of residential, public and economic buildings lost as a result of natural disasters, fires, industrial accidents or military conflicts;

- для возведения и эксплуатации временных, в том числе сезонных, сооружений для общественного питания, отдыха, торговли, временного пребывания животных и т.п. в различных зонах летнего, зимнего и всесезонного отдыха и досуга населения.- for the construction and operation of temporary, including seasonal, facilities for catering, recreation, trade, temporary stay of animals, etc. in various zones of summer, winter and all-weather recreation and leisure of the population.

Свойство строительных конструкций из предложенных строительных блоков сохранять свою целостность при различных вибрациях, толчках и встрясках открывает возможность применения предложенных строительных блоков для возведения сейсмостойких малоэтажных сооружений в сейсмоопасных районах.The property of building structures from the proposed building blocks to maintain their integrity under various vibrations, shocks and shakes opens up the possibility of using the proposed building blocks for the construction of earthquake-resistant low-rise structures in earthquake-prone areas.

Claims

1. A building block made in the form of a panel in the form of a rectangular parallelepiped, consisting of three layers bonded to each other and containing two layers as the opposite largest faces in the form of the first and second panel parts in the form of flattened rectangular parallelepipeds, and a panel filler layer placed between them in the form of a rectangular parallelepiped, with the first and second panel parts made in the form of two assemblies identical and symmetrical with respect to the horizontal axis of the building block, each of which one consists of two identical plates interconnected by means of glue or fasteners in the planes of their largest faces, made equally, one of which is displaced in the assembly relative to the other plate by its two adjacent sides of the largest face parallel to the corresponding adjacent sides of the largest face of the other plate, characterized in that inside the panel between opposite plates of the first and second panel parts are fixed with glue or fasteners n spaced apart racks in ide identical rectangular parallelepipeds oriented with their longitudinal axes parallel to the vertical axis of the building block (where n is a natural integer greater than or equal to 2) made of wood, or metal, or plastic, while two pillars are fixed along the edges of the opposite sides of the largest faces and flush with the three outer edges of the respective opposing plates of the first and second panel parts, the end faces of all other racks are located at the level of the corresponding end faces of the extreme racks , the panel aggregate layer is placed between the racks and is made of foamed polyethylene, or of basalt insulation, or of mineral wool, or of ethylene vinyl acetate, or of polystyrene foam, or of foam, or in the form of an air gap, and the plates are made the same or in different combinations of plywood, or from metal, or from a corkboard, or from a particleboard, or from plastic.

2. The building block according to claim 1, characterized in that the opposite end parts of the racks are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the rack spike is made in the form of a flattened parallelepiped located with its largest edges parallel to the largest edges of the first and second parts of the panel and protruding beyond the plane of the end face of the rack to a height equal to the depth of the groove of the rack, having a similar appearance and similar location.

3. The building block according to claim 1, characterized in that each rack is made with more than two through holes, the axes of which are oriented parallel to the horizontal axis of the building block.

4. The building block according to claim 1, characterized in that the opposite end parts of the racks are made in the form of thorn-groove articulation elements, respectively, while the rack spike is made in the form of a flattened parallelepiped located with its largest faces parallel to the largest faces of the first and second panel parts and the protruding beyond the plane of the end face of the rack to a height equal to the depth of the groove of the rack, having a similar appearance and similar location, and each rack is made with more than two through holes, the axis of which oriented parallel to the horizontal axis of the building block.