RU2576715C1 - Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material - Google Patents
Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576715C1 RU2576715C1 RU2014149393/03A RU2014149393A RU2576715C1 RU 2576715 C1 RU2576715 C1 RU 2576715C1 RU 2014149393/03 A RU2014149393/03 A RU 2014149393/03A RU 2014149393 A RU2014149393 A RU 2014149393A RU 2576715 C1 RU2576715 C1 RU 2576715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- flotation
- platinum
- metals
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 34
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title abstract description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M potassium;butoxymethanedithioate Chemical compound [K+].CCCCOC([S-])=S OMKVZYFAGQKILB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 229960002449 glycine Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002555 FeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности при обогащении платиносодержащих нетрадиционных руд.The invention relates to the field of mineral processing and can be used in the mining industry for the processing of platinum-containing unconventional ores.
Известен способ извлечения металлов платиновой группы (патент RU №2224034, опубл. 20.02.2004 г.), включающий плавку исходного материала в присутствии углеродистого восстановителя с последующим концентрированием извлекаемых металлов в железной фазе. В качестве исходного материала используют шихту, содержащую не менее 2 г/т металлов платиновой группы, а также силикатные, железные и сульфидные компоненты, углеродистый восстановитель берут в избытке и плавку ведут до образования гетерогенного расплава сульфидной, силикатной и железной фаз, после чего отделяют железную фазу, концентрирующую металлы платиновой группы, и подвергают ее окислительной термообработке до полного выделения металлов платиновой группы.A known method for the extraction of platinum group metals (patent RU No. 2224034, publ. 02.20.2004), comprising melting the starting material in the presence of a carbon reducing agent, followed by concentration of the extracted metals in the iron phase. As a starting material, a charge containing at least 2 g / t of platinum group metals, as well as silicate, iron, and sulfide components is used, the carbon reducing agent is taken in excess and melting is carried out until a heterogeneous melt of sulfide, silicate, and iron phases is formed, after which the iron is separated phase, concentrating the metals of the platinum group, and subjected to oxidative heat treatment until complete separation of the metals of the platinum group.
Недостатками являются необходимость проведения процесса при высоких температурах, а также повышенный расход реагентов.The disadvantages are the need for the process at high temperatures, as well as increased consumption of reagents.
Известен способ извлечения частиц благородных металлов из металлоносных песков и поточная линия для его осуществления (патент RU №2427431, опубл. 27.08.2011 г.), включающий дезинтеграцию, грохочение, выделение магнитной фракции и гравитационное обогащение. После выделения магнитной фракции производят классификацию песков по крупности +0,5 мм и -0,5 мм. Гравитационному обогащению подвергают пески крупностью +0,5 мм, а пески крупностью -0,5 мм и хвосты гравитационного обогащения после сушки подвергают электродинамической сепарации путем направленного воздействия на проводящие частицы импульсным бегущим магнитным полем высокой напряженности и градиента. Способ осуществляют на поточной линии, содержащей последовательно установленные устройство для дезинтеграции, комплекс магнитных сепараторов, комплекс гравитационных аппаратов, комплекс плавки. Линия дополнительно снабжена классификатором, установленным после комплекса магнитных сепараторов, устройством для сушки, установленным после комплекса гравитационных аппаратов, и электродинамическим сепаратором с импульсным бегущим магнитным полем, установленным после классификатора.A known method of extracting particles of precious metals from metal-bearing sands and a production line for its implementation (patent RU No. 2427431, publ. 08/27/2011), including disintegration, screening, separation of the magnetic fraction and gravitational enrichment. After separation of the magnetic fraction, the sands are classified by size +0.5 mm and -0.5 mm. Sands with a grain size of +0.5 mm are subjected to gravitational enrichment, and sands with a grain size of -0.5 mm and tails of gravitational enrichment after drying are subjected to electrodynamic separation by direct exposure to conductive particles with a pulsed traveling magnetic field of high tension and gradient. The method is carried out on a production line containing a sequentially installed device for disintegration, a complex of magnetic separators, a complex of gravitational devices, a melting complex. The line is additionally equipped with a classifier installed after the complex of magnetic separators, a drying device installed after the complex of gravitational apparatuses, and an electrodynamic separator with a pulsed traveling magnetic field installed after the classifier.
Недостатками являются потери части металлов, находящихся в связанном состоянии, а также сложная компоновка технологической линии для его осуществления.The disadvantages are the loss of part of the metals in a bound state, as well as the complex layout of the production line for its implementation.
Известен способ переработки концентратов платиновых металлов на железоникелевой основе для извлечения платиновых металлов (патент RU №2391419, опубл. 10.06.2012 г.), включающий обработку концентрата соляной кислотой с переводом платиновых металлов в раствор. Затем ведут отделение нерастворимого остатка, обработку раствора нитритом натрия и отделение осадка гидроксида железа. Перед обработкой концентрата соляной кислотой его распульповывают в воде, пульпу нагревают, вводят азотную кислоту в объеме, необходимом для растворения примерно 60% железа и никеля, и прогревают в течение 4-5 часов при температуре 85-100°C. Обработку соляной кислотой ведут добавлением соляной кислоты в объеме, необходимом для растворения оставшейся части железа и никеля и платиновых металлов, и прогревают еще в течение 4-5 часов при температуре 85-100°C. Перед обработкой раствора нитритом натрия в него вводят ортофосфорную кислоту или ее натриевую соль.A known method of processing concentrates of platinum metals on an iron-nickel basis for the extraction of platinum metals (patent RU No. 2391419, publ. 10.06.2012), comprising processing the concentrate with hydrochloric acid with the conversion of platinum metals into solution. Then, the insoluble residue is separated, the solution is treated with sodium nitrite and the iron hydroxide precipitate is separated. Before treating the concentrate with hydrochloric acid, it is pulped in water, the pulp is heated, nitric acid is introduced in the amount necessary to dissolve about 60% of iron and nickel, and heated for 4-5 hours at a temperature of 85-100 ° C. Treatment with hydrochloric acid is carried out by adding hydrochloric acid in the amount necessary to dissolve the remaining part of iron and nickel and platinum metals, and they are heated for another 4-5 hours at a temperature of 85-100 ° C. Before processing the solution with sodium nitrite, phosphoric acid or its sodium salt is introduced into it.
Применение указанного способа затруднительно ввиду нетрадиционности реагентов, невозможности создания замкнутого оборота технологических растворов и относительной сложности и длительности процесса.The application of this method is difficult due to the unconventional reagents, the impossibility of creating a closed circulation of technological solutions and the relative complexity and duration of the process.
Известен способ извлечения металлов платиновой группы (патент RU №2360984, опубл. 10.07.2009 г.), который включает плавку шихты, состоящей из материалов, содержащих металлы платиновой группы в железосодержащих компонентах, углеродистого восстановителя и шлакообразующих материалов, с концентрацией извлекаемых металлов в железной фазе. Плавку шихты осуществляют в предварительно разогретой до температуры 1600-1700°C плазменно-дуговой печи постоянного тока с катодом, установленным на подине печи, при равномерном введении шихты в зону устойчивой дуги. После введения шихты ее плавят и выдерживают расплав при той же температуре до образования жидкотекучего расплава и концентрации его в зоне катода. При этом количество углеродистого восстановителя составляет 5-30% от необходимого расчетного количества для полного восстановления железа.A known method for the extraction of platinum group metals (patent RU No. 2360984, published July 10, 2009), which includes melting a mixture consisting of materials containing platinum group metals in iron-containing components, a carbon reducing agent and slag-forming materials with a concentration of recoverable metals in iron phase. The charge is melted in a direct current plasma-arc furnace preheated to a temperature of 1600-1700 ° C with a cathode mounted on the hearth of the furnace, with the charge being uniformly introduced into the zone of a stable arc. After the introduction of the charge, it is melted and the melt is held at the same temperature until the formation of a fluid melt and its concentration in the cathode zone. In this case, the amount of carbonaceous reducing agent is 5-30% of the required calculated amount for the complete reduction of iron.
Недостатком является его неэкологичность и повышенный расход энергии ввиду использования плазменно-дуговой печи. Также недостатком является скорость осуществления предложенного способа, так как требуется выдержка расплава.The disadvantage is its non-environmental friendliness and increased energy consumption due to the use of a plasma-arc furnace. Another disadvantage is the speed of implementation of the proposed method, since exposure of the melt is required.
Известен способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд, содержащих металлы платиновой группы (патент RU №2167001, опубл. 20.05.2001 г.), принятый за прототип. Способ включает измельчение и кондиционирование материала с сульфгидрильным собирателем, введение в пульпу маслорастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов и вспенивателя и постадийное выделение сульфидов металлов методом флотации в пенные продукты, а минералов пустой породы - в хвосты. Маслорастворимые сульфонаты щелочноземельных металлов вводят на первую стадию флотации в количестве, составляющем 55-90 мас.% от их общего расхода. Массовое отношение маслорастворимых сульфонатов щелочноземельных металлов к сульфгидрильному собирателю в каждой стадии флотации составляет (0,0005-0,0035).A known method of beneficiation of sulfide copper-nickel ores containing platinum group metals (patent RU No. 2167001, publ. 05.20.2001), adopted as a prototype. The method includes grinding and conditioning a material with a sulfhydryl collector, introducing oil-soluble alkaline earth metal sulfonates and a blowing agent into the pulp and the stepwise separation of metal sulfides by flotation into foam products, and waste rock minerals into tailings. Oil-soluble sulfonates of alkaline earth metals are introduced into the first stage of flotation in an amount of 55-90 wt.% Of their total consumption. The mass ratio of oil-soluble alkaline earth metal sulfonates to the sulfhydryl collector at each flotation stage is (0.0005-0.0035).
Недостатками прототипа являются получение многокомпонентного трудноразделяемого продукта, а также применение данных реагентов не обеспечивает эффективное извлечение материалов платиновой группы.The disadvantages of the prototype are to obtain a multicomponent hardly separable product, and the use of these reagents does not provide effective extraction of platinum group materials.
Техническим результатом является повышение извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья.The technical result is to increase the extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw materials.
Технический результат достигается тем, что измельчение проводится в среде аминоуксусной кислоты с получением класса крупности -0,074+0 мм для последующей флотации с комплексным собирателем - амины из нитропарафинов с расходом от 100 до 150 г/т руды и бутиловым ксантогенатом калия от 200 до 250 г/т руды, депрессором - жидкое стекло от 200 до 300 г/т руды, вспенивателем - сосновое масло от 20 до 40 г/т руды.The technical result is achieved by grinding in an aminoacetic acid medium to obtain a fineness class of -0.074 + 0 mm for subsequent flotation with a complex collector - amines from nitroparaffins with a flow rate of 100 to 150 g / t ore and potassium butyl xanthate 200 to 250 g / t of ore, depressor - liquid glass from 200 to 300 g / t of ore, blowing agent - pine oil from 20 to 40 g / t of ore.
Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья поясняется следующими чертежами:A method of increasing the extraction of platinoids from non-traditional platinum-containing raw materials is illustrated by the following drawings:
фиг. 1 - минералогический состав материала;FIG. 1 - mineralogical composition of the material;
фиг. 2 - технологическая схема проведения эксперимента;FIG. 2 - flow chart of the experiment;
фиг. 3 - гистограмма распределения частиц материала при стандартном измельчении, Sуд=1342 (1/м2);FIG. 3 - a histogram of the distribution of particles of material with standard grinding, S beats = 1342 (1 / m 2 );
фиг. 4 - гистограммы распределения частиц материала при измельчении с аминоуксусной кислотой, Sуд=7606 (1/м2);FIG. 4 - histograms of the distribution of particles of the material during grinding with aminoacetic acid, S beats = 7606 (1 / m 2 );
фиг. 5 - усредненные данные серии проведенных экспериментов.FIG. 5 - averaged data from a series of experiments.
В результате механохимоактивации при измельчении руды, платиновая минерализация в которой представлена туламинитом (Pt2FeCu), тетраферроплатиной (PtFe) и никельферроплатиной (Pt2FeNi) (фиг. 1), в присутствии аминоуксусной кислоты (АУК) и последующей флотации с комплексным собирателем, с которым элементы платиновой группы образуют хелатные соединения с комплексообразователями, при взаимодействии образуются циклические группировки, включающие комплексообразователь и лиганд аминоуксусной кислоты, который относится к категории бидентатных лигандов, образующих две химические связи с комплексообразователем - через атом кислорода карбоксильной группы и через атом азота аминогруппы, кроме того, происходит увеличение удельной поверхности измельченного материала, что предопределяет лучшую сорбцию собирателей при флотации. Наличие хелатных соединений предопределяет образование многоядерных комплексных соединений, к которым относятся кластеры, мостиковые соединения и изо- и гетеросоединения.As a result mehanohimoaktivatsii for grinding ore, platinum mineralization which presents tulaminitom (Pt 2 FeCu), tetraferroplatinum (PtFe) and nikelferroplatinoy (Pt 2 FeNi) (FIG. 1) in the presence of aminoacetic acid (AUC) and the subsequent flotation complex collector, with which the elements of the platinum group form chelating compounds with complexing agents, during the interaction, cyclic groups are formed, including the complexing agent and the aminoacetic acid ligand, which belongs to the category of bidentate league Nodules forming two chemical bonds with the complexing agent — through the oxygen atom of the carboxyl group and through the nitrogen atom of the amino group — in addition, the specific surface area of the crushed material increases, which determines the best sorption of collectors during flotation. The presence of chelate compounds determines the formation of multinuclear complex compounds, which include clusters, bridging compounds and iso- and hetero compounds.
Реализация способа осуществляется следующим образом (фиг. 2).The implementation of the method is as follows (Fig. 2).
Предварительное измельчение материала, содержащего туламинит, тетроферроплатину и никельфероплатину, осуществляется в шаровой мельнице в среде аминоуксусной кислоты при расходе 500 г/т. Загрузка мельницы шарами составляет 45% от объема мельницы. Далее измельченный материал подвергается классификации для выделения класса крупности -0,074+0 мм. Далее выделение металлов производится методом флотации в пенные продукты, а минералов пустой породы - в хвосты флотации. Процесс выполняется при соблюдении известных технологических и реагентных режимов. Флотация осуществляется в слабощелочной среде с величиной рН=7-8. В качестве собирателей используется бутиловый ксантогенат калия (БКК) с расходом 200-250 г/т и амины из нитропарафинов (АНП) - расход 100-150 г/т. Для подавления флотации минералов пустой породы применяется депрессор - жидкое стекло (расход 200-300 г/т). В качестве вспенивателя применяется сосновое масло, расход которого составляет 20-40 г/т. Время агитации пульпы с каждым реагентом равняется 1-3 мин.Preliminary grinding of the material containing tulaminite, tetroferroplatinum and nickelferoplatinum is carried out in a ball mill in the environment of aminoacetic acid at a flow rate of 500 g / t. Ball mill loading is 45% of the mill volume. Further, the crushed material is subjected to classification to highlight the size class of -0.074 + 0 mm. Further, the metals are extracted by flotation into foam products, and gangue minerals into flotation tails. The process is carried out in compliance with known technological and reagent modes. Flotation is carried out in a slightly alkaline medium with a pH value of 7-8. Potassium butyl xanthate (BCC) with a flow rate of 200-250 g / t and amines from nitroparaffins (ANP) - a flow rate of 100-150 g / t are used as collectors. To suppress flotation of waste minerals, a depressor is used - liquid glass (flow rate 200-300 g / t). Pine oil is used as a blowing agent, the flow rate of which is 20-40 g / t. The agitation time of the pulp with each reagent is 1-3 minutes.
Пример 1. Платиносодержащую руду измельчают в шаровой мельнице в среде аминоуксусной кислоты при расходе 500 г/т. Далее измельченный материал подвергается классификации для выделения класса крупности -0,074+0 мм, пески возвращаются на доизмельчение в мельницу, а слив поступает на кондиционирование. И затем проводят флотацию в одну стадию. Флотация осуществляется в слабощелочной среде с величиной рН=7-8. В качестве собирателей используется бутиловый ксантогенат калия (БКК) с расходом 250 г/т и амины из нитропарафинов (АНП) - расход 150 г/т. Для подавления флотации минералов пустой породы применяется депрессор - жидкое стекло (расход 300 г/т). В качестве вспенивателя применяется сосновое масло, расход которого составляет 40 г/т. Время агитации пульпы с каждым реагентом равняется 1-3 мин. Извлечение в концентрат ассоциированных Fe, Ni и Cu, входящих в состав платиносодержащих соединений туламинита, тетраферроплатины и никельферроплатины, составляет Fe - 82320 г/т, Ni - 2667 г/т и Cu - 378 г/т.Example 1. Platinum ore is crushed in a ball mill in an environment of aminoacetic acid at a flow rate of 500 g / t. Further, the crushed material is subjected to classification to distinguish a class of fineness of -0.074 + 0 mm, the sands are returned to the grinding mill, and the discharge goes to conditioning. And then flotation is carried out in one stage. Flotation is carried out in a slightly alkaline medium with a pH value of 7-8. Potassium butyl xanthate (BCC) with a flow rate of 250 g / t and amines from nitroparaffins (ANP) - a flow rate of 150 g / t are used as collectors. To suppress the flotation of waste minerals, a depressor is used - liquid glass (consumption 300 g / t). Pine oil is used as a blowing agent, the consumption of which is 40 g / t. The agitation time of the pulp with each reagent is 1-3 minutes. The extraction of the associated Fe, Ni, and Cu associated with the platinum-containing compounds of tulaminite, tetraferroplatinum and nickel ferroplatinum into the concentrate is Fe - 82,320 g / t, Ni - 2667 g / t and Cu - 378 g / t.
Пример 2. Отличается тем, что при извлечении золота в концентрат по предлагаемому способу варьировали расход реагентов: бутиловый ксантогенат калия (БКК) с расходом 200 г/т и амины из нитропарафинов (АНП) - расход 100 г/т. Извлечение в концентрат ассоциированных Fe, Ni и Cu, входящих в состав платиносодержащих соединений туламинита, тетраферроплатины и никельферроплатины, составляет Fe - 47214 г/т, Ni - 1502 г/т и Cu - 272 г/т.Example 2. It is characterized in that when extracting gold into a concentrate according to the proposed method, the consumption of reagents was varied: potassium butyl xanthate (BCC) with a flow rate of 200 g / t and amines from nitroparaffins (ANP) - consumption of 100 g / t. The extraction of the associated Fe, Ni, and Cu associated with the platinum-containing compounds of tulaminite, tetraferroplatinum and nickel ferroplatinum into the concentrate is Fe - 47214 g / t, Ni - 1502 g / t and Cu - 272 g / t.
На фиг. 5 приведены усредненные данные серии проведенных экспериментов для платиносодержащих руд. Применение данного способа позволило получить концентрат с повышенным содержанием металлов, ассоциированных с платиной.In FIG. Figure 5 shows the averaged data from a series of experiments for platinum-containing ores. The use of this method allowed to obtain a concentrate with a high content of metals associated with platinum.
По совокупности проведенных опытов можно заключить, что предварительная механоактивация с АУК и флотация позволяют получить концентрат с повышенным содержанием платиноидов за счет увеличения извлечения ассоциированных Fe, Ni и Cu (содержание Fe - 82320 г/т, Ni - 2667 г/т и Cu - 378 г/т), входящих в состав платиносодержащих соединений туламинита, тетраферроплатины и никельферроплатины. Гистограммы распределения частиц материала после измельчения в стандартных условиях и в присутствии комплексообразователя АУК приведены на фиг. 3 и фиг. 4.Based on the totality of the experiments carried out, it can be concluded that preliminary mechanical activation with AUK and flotation make it possible to obtain a concentrate with a high content of platinoids due to an increase in the extraction of associated Fe, Ni, and Cu (Fe content - 82,320 g / t, Ni - 2667 g / t and Cu - 378 g / t), which are part of the platinum-containing compounds of tulaminite, tetraferroplatinum and nickelferroplatinum. Histograms of the distribution of material particles after grinding under standard conditions and in the presence of AUK complexing agent are shown in FIG. 3 and FIG. four.
Разработанный способ позволяет повысить эффективность извлечения платиноидов из нетрадиционного сырья.The developed method allows to increase the efficiency of extraction of platinoids from unconventional raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149393/03A RU2576715C1 (en) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149393/03A RU2576715C1 (en) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2576715C1 true RU2576715C1 (en) | 2016-03-10 |
Family
ID=55654089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149393/03A RU2576715C1 (en) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576715C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624497C2 (en) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002017A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-03-07 | Институт Минеральных Ресурсов Министерства Геологии Усср | Method of concentrating non-sulphide ores |
| SU1720723A1 (en) * | 1988-11-23 | 1992-03-23 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Method of concentration of iron ores |
| RU2022648C1 (en) * | 1991-03-04 | 1994-11-15 | Криворожский горнорудный институт | Method of crushing oxidized iron ore |
| RU2144429C1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of dressing sulfide copper-and-nickel ores containing inherent minerals of platinum metals and magnetite |
| RU2167001C2 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals |
| RU2309799C1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-11-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Method of extraction of finely-dispersed gold from auriferous ores |
| RU2446019C1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-03-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ores |
| CN102886311A (en) * | 2012-07-25 | 2013-01-23 | 广州有色金属研究院 | Flotation method for platinum-mineral-containing violarite |
-
2014
- 2014-12-08 RU RU2014149393/03A patent/RU2576715C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002017A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-03-07 | Институт Минеральных Ресурсов Министерства Геологии Усср | Method of concentrating non-sulphide ores |
| SU1720723A1 (en) * | 1988-11-23 | 1992-03-23 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Method of concentration of iron ores |
| RU2022648C1 (en) * | 1991-03-04 | 1994-11-15 | Криворожский горнорудный институт | Method of crushing oxidized iron ore |
| RU2144429C1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | АО "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of dressing sulfide copper-and-nickel ores containing inherent minerals of platinum metals and magnetite |
| RU2167001C2 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals |
| RU2309799C1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-11-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Method of extraction of finely-dispersed gold from auriferous ores |
| RU2446019C1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-03-27 | Учреждение Российской академии наук Институт химии и химической технологии Сибирского отделения РАН (ИХХТ СО РАН) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ores |
| CN102886311A (en) * | 2012-07-25 | 2013-01-23 | 广州有色金属研究院 | Flotation method for platinum-mineral-containing violarite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624497C2 (en) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017403278B2 (en) | Method for recycling wrapped complex copper oxide ores | |
| CN104404261B (en) | The method of gold recovering, iron is synchronously reduced in the chloridizing roasting of a kind of refined gold ore cyaniding tailings | |
| CN106916944B (en) | A kind of method that Solid Inclusion cupric oxide ore selecting smelting combination recycles | |
| EP0173425A1 (en) | Process for the extraction of platinum group metals | |
| CN107971123B (en) | Dressing and smelting method of iron coated mixed copper ore | |
| CN105478232A (en) | Mineral processing method for enriching vanadium pentoxide from graphite vanadium ore | |
| CN106269290B (en) | The method for floating of decopperized lead zinc from highgrade pyrite concentrate | |
| CN103572059A (en) | Method for producing sponge iron and cement by using iron-containing materials through reduction and recovering valuable elements | |
| Li et al. | Application of diagnostic roasting method in thermochemical treatment for Au recovery from gold-containing tailings in microwave field | |
| CN104888940A (en) | Method for treating low-grade copper-lead-zinc-iron multi-metal sulfide ores to extract valuable metals | |
| JP2019065341A (en) | Hydrometallurgical process for nickel oxide ore | |
| Mu et al. | Eco-friendly and selective separation of nickel and copper from low-grade nickel sulfide ore via sulfur fixation roasting with MgCO3 followed by sulfuric acid leaching | |
| JP6401081B2 (en) | Beneficiation method | |
| RU2576715C1 (en) | Method of increasing extraction of platinoids from unconventional platinum-containing raw material | |
| CN104313336B (en) | Zinc-containing pyrite cinder processing method | |
| JP6422037B2 (en) | Mineral processing | |
| CN105483392A (en) | Technology for recycling gold from breccia gold ores | |
| RU2434953C1 (en) | Method of processing gold-containing sulphide concentrates (versions) | |
| JP2019007049A (en) | Beneficiation method | |
| RU2149709C1 (en) | Method of processing oxidized copper ores | |
| CN106755961A (en) | A kind of difficult zinc oxide material step sulfidation roasting floatation and recovery of lead zinc method | |
| CN105803185B (en) | A kind of beneficiation method of aufe oxide ore packet classification synthetical recovery | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| Chanturia et al. | Innovative technologies and extraction of commercial components from unconventional and difficult-to-process minerals and mining-and-processing waste | |
| Shuai et al. | Oxygen pressure leaching–flotation joint process for Jinbaoshan platinum group minerals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171209 |