RU2490375C2 - Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace - Google Patents
Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490375C2 RU2490375C2 RU2012128709/02A RU2012128709A RU2490375C2 RU 2490375 C2 RU2490375 C2 RU 2490375C2 RU 2012128709/02 A RU2012128709/02 A RU 2012128709/02A RU 2012128709 A RU2012128709 A RU 2012128709A RU 2490375 C2 RU2490375 C2 RU 2490375C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indium
- bath
- condensate
- cathode
- anode
- Prior art date
Links
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 14
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- -1 Indium cations Chemical class 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к извлечений индия электролизом в расплаве солей.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the extraction of indium by electrolysis in a molten salt.
В процессе вакуумного рафинирования олова [1] индий наряду с другими летучими примесями испаряются из олова, и очищенное олово стекает по оловопроводу в бачок и разливается в блоки готовой продукции. Примеси конденсируются на холодных экранах и стекают по барометрической трубе в приемный бачок, а потом разливаются в блоки свинцово-висмутового сплава, который содержит индий.In the process of vacuum refining of tin [1], indium, along with other volatile impurities, evaporates from tin, and the purified tin flows through the tin pipe into a tank and is poured into blocks of finished products. Impurities condense on cold screens and flow down a barometric pipe into a receiving tank, and then they are poured into blocks of a lead-bismuth alloy that contains indium.
В известном устройстве [2] свинцово-висмутовый сплав расплавляется и перемешивается с солевым расплавом хлористого цинка для извлечения индия из расплавленного конденсата вакуумного рафинирования в солевой расплав. Индий экстрагируется в солевой расплав на основе хлористого цинка. Солевой расплав сливают и растворяют в кислой среде, а из раствора цементируют индий на цинковых листах. Индиевую губку переплавляют в черновой индиевый сплав.In the known device [2], a lead-bismuth alloy is melted and mixed with a salt melt of zinc chloride to extract indium from the molten condensate of vacuum refining into a salt melt. Indium is extracted into a molten salt based on zinc chloride. The molten salt is drained and dissolved in an acidic medium, and indium is cemented from the solution on zinc sheets. The indium sponge is melted into a rough indium alloy.
В известном электролизере [3] черновой индиевый сплав рафинируют электролизом в расплаве на основе хлористого цинка.In the known electrolyzer [3], a rough indium alloy is refined by electrolysis in a melt based on zinc chloride.
Недостатком известных устройств в высоких затратах из-за многостадийности процесса.A disadvantage of the known devices at high cost due to the multi-stage process.
Известен и принят за прототип [4] электролизер, содержащий обогреваемые катодную и анодную ванны, разделенные пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом, характеризующийся тем, что катодная ванна выполнена в виде перфорированного цилиндра, на котором закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани, и вертикально погружена в сплав анодной ванны, а внутри катодной ванны вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе. Электролизер значительно сокращается число переделов.Known and adopted as a prototype [4] an electrolyzer containing heated cathode and anode baths separated by porous diaphragms saturated with electrolyte, characterized in that the cathode bath is made in the form of a perforated cylinder on which two layers of a quartz fabric diaphragm are fixed, and vertically immersed in alloy of the anode bath, and inside the cathode bath is inserted a bowl mounted on the cathode current lead. The cell is significantly reduced the number of redistributions.
Недостатком указанного прототипа электролизера в том, что для его работы необходимы отдельные переделы выделения и плавления блоков конденсата с печи, электролиза и разливки анодного сплава, частой замены диафрагм из-за испарения электролита, что становится неэкономичной переработкой конденсата с содержанием индия менее 0,05%.The disadvantage of this prototype of the electrolyzer is that it requires separate processing of separation and melting of condensate blocks from the furnace, electrolysis and casting of the anode alloy, frequent replacement of diaphragms due to evaporation of the electrolyte, which becomes an uneconomical processing of condensate with an indium content of less than 0.05% .
Технической задачей изобретения является устранение операции плавки сплава и повышение извлечения индия путем вовлечения сплава с любым низким содержанием индия.An object of the invention is to eliminate the operation of melting the alloy and increasing the extraction of indium by involving the alloy with any low content of indium.
Сущность предлагаемого электролизера состоит в том, что в качестве анодной ванны он содержит обогреваемую приемную ванну расплава конденсата из вакуумной печи, содержащего свинец, висмут, олово и индий. Катодная ячейка выполнена в виде перфорированного цилиндра, обтянутого диафрагмой из кварцевой ткани, снабженного обечайкой и размещенной в нижней части цилиндрической вставкой из электроизоляционного материала. При этом обечайка и цилиндрическая вставка обтянуты диафрагмой из кварцевой ткани с образованием зазора между двумя диафрагмами 2-5 мм в виде кармана для заливки электролита.The essence of the proposed electrolyzer is that as an anode bath it contains a heated receiving bath of molten condensate from a vacuum furnace containing lead, bismuth, tin and indium. The cathode cell is made in the form of a perforated cylinder, covered with a quartz fabric diaphragm, equipped with a shell and placed in the lower part of a cylindrical insert of electrical insulating material. In this case, the shell and the cylindrical insert are covered with a quartz fabric diaphragm with the formation of a gap between two 2-5 mm diaphragms in the form of a pocket for filling the electrolyte.
Технический результат достигается тем, что электролизер с анодом приемной ванной на выпуске конденсата ваккумной печи позволяет получать катодный черновой индий без операций розлива, переплавки. Карман заливки электролита между слоями диафрагмы и периодической разгрузкой накопившегося катодного металла в согласовании с непрерывной работой вакуумной печи и повысить общее извлечение индия.The technical result is achieved by the fact that the electrolyzer with the anode of the receiving bath at the condensate outlet of the vacuum furnace allows to obtain cathode rough indium without bottling, remelting. Pocket filling electrolyte between the layers of the diaphragm and periodic unloading of the accumulated cathode metal in accordance with the continuous operation of the vacuum furnace and to increase the total extraction of indium.
На чертежах фиг.1 приведен общий вид электролизера, а на фиг.2 - монтаж электролизера на вакуумной печи.In the drawings of figure 1 shows a General view of the electrolyzer, and figure 2 - installation of the electrolyzer on a vacuum furnace.
Электролизер содержит анодную ванну 1 (приемная ванна конденсата) и катодный токоподвод 2, подключенный к отрицательному полюсу выпрямителя постоянного тока. В нижней части токоподвод снабжен чашей-катодом 3. Токоподвод 2 с чашей 3 погружены в пефорированый цилиндр 4, обтянутый диафрагмой 5 из кварцевой ткани марки КТ-11 с8/3ТО, закрепленной хомутом 6 на перфорированном цилиндре 4. Перфорированный цилиндр 4, обтянутый тканью 5, вставлен в обечайку 7 с карманом 8. Обечайка 7 обтянута диафрагмой 9 из кварцевой ткани КТ с некоторым зазором 2-5 мм от диафрагмы 5, и закрепленной подобным хомутом 6.The cell contains an anode bath 1 (condensate receiving bath) and a cathode current lead 2 connected to the negative pole of a DC rectifier. In the lower part, the current supply is equipped with a cathode bowl 3. The current supply 2 with a bowl 3 is immersed in a perforated cylinder 4, fitted with a diaphragm 5 made of KT-11 c8 / 3TO quartz fabric, fixed with a clamp 6 on a perforated cylinder 4. Perforated cylinder 4, covered with fabric 5 , inserted into the casing 7 with a pocket 8. The casing 7 is covered with a diaphragm 9 made of CT quartz fabric with a certain gap of 2-5 mm from the diaphragm 5, and secured with a similar clamp 6.
В нижней части диафрагма 9 формируется на цилиндрической вставке 10 из электроизоляционного материала, например из фторопласта. Узлы 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 в сборе образуют катодную ячейку 11, которая погружается в расплав анодного металла в приемную ванну 1, на электроизолирующей подставке 12.In the lower part of the diaphragm 9 is formed on a cylindrical insert 10 of an electrically insulating material, for example fluoroplastic. The nodes 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 assemble to form a
Приемная анодная ванна 1 снабжена лотком 13 слива расплава, конденсирующих примесей с вакуумной печи фиг.2. В приемную анодную ванну 1 погружена барометрическая труба конденсата 14 стока летучих примесей, содержащих индий 18, барометрическую трубу 19 отрафинированного олова и приемный бачек 20 слива олова.The receiving anode bath 1 is equipped with a
Электролизер работает следующим образом.The cell operates as follows.
В приемную ванну 1, служащей анодом (фиг.1), непрерывно стекает жидкий конденсат, содержащий свинец, висмут, олово и 0,03-0,1% индия. В расплав приемной анодной ванны 1 погружают катодную ячейку 11 на подставке 12. В карман 8 обечайки 7 в зазор (2-5 мм) между диафрагмами 5, 9 для пропитки тканей заливают электролит, содержащий хлориды цинка, калия, натрия. Электролит же смачивает ткань диафрагм 5, 9, натянутых на перфорированный цилиндр 4 и обичайку 7. Ткань КТ становится способной для переноса ионов металлов электролита. Ткань не смачивается металлом и не проницаема для металла (давление проницаемости 10 кг/см2 ткани). Через электроды включают постоянный ток напряжением 1-30 В с плотностью тока 0,02-0,2 A\см2. Катионы индия диффундируют через электролит в капиллярах двух слоев ткани и разряжаются на катоде-чаше 3, и скапливаются в цилиндре 4, обтянутым диафрагмой 5. Более положительный висмут, как правило, в присутствии индия, свинца не ионизируются.Liquid condensate containing lead, bismuth, tin and 0.03-0.1% indium continuously flows into the receiving bath 1, which serves as the anode (Fig. 1). In the melt of the receiving anode bath 1, the
По мере наполнения катодной ячейки 11 индием в сплаве со свинцом периодически чашу 3 на катодном токоподводе 2 извлекают и выливают индий. Периодически раз в сутки в карман 8 добавляют электролит. Операцию слива катодного индиевого сплава повторяют до прекращении наполнения чаши 3. Непрерывно с приемной ванны-анода 1 сливается анодный свинцово висмутовый сплав (с удаленным индием) через лоток 13 в изложницы как готовый продукт.As the
Технический результат предлагаемого электролизера в том, что снижаются затраты на передел плавления и повышается извлечение индия из сплава, за счет того, что индий извлекается из любого по содержанию состава без подготовительных операций.The technical result of the proposed electrolyzer is that the cost of redistribution of melting is reduced and the extraction of indium from the alloy is increased, due to the fact that indium is extracted from any of the contents of the composition without preparatory operations.
Пример: Навеску 1 кг конденсат сплава, содержащего 0,03% индия; 8% олова; 87% свинца; 2% висмута; 3% сурьмы, заливают в модель анодной ванны и поддерживают температуру 400 град. В расплав анодной ванны опускают катодную ячейку. В катодную ячейку в зазор между диафрагмами кварцевой ткани марки КТ-11 с8/3ТО заливают 25 г электролита, предварительно проплавленной смеси солей 49% хлористого цинка, 44% хлористого калия, 7% хлористого натрия. Включают постоянный ток силой 1 А напряжением 5 В и ведут электролиз в течение 3 часов. Через каждый час добавляют в слитках 1 кг исходного сплава. Одновременно из модели ванны стекает избыток отработанного анодного сплава. Всего за 3 часа загружено 3 кг сплава конденсата. Катодную ячейку поднимают и сливают катодный металл.Example: A 1 kg sample of a condensate of an alloy containing 0.03% indium; 8% tin; 87% lead; 2% bismuth; 3% of antimony is poured into the model of the anode bath and maintain a temperature of 400 degrees. A cathode cell is lowered into the melt of the anode bath. 25 g of electrolyte, a pre-melted mixture of salts of 49% zinc chloride, 44% potassium chloride, 7% sodium chloride, is poured into the cathode cell in the gap between the diaphragms of the KT-11 s8 / 3TO brand quartz fabric. A direct current of 1 A voltage of 5 V is turned on and electrolysis is carried out for 3 hours. Every hour, 1 kg of the initial alloy is added in bullion. At the same time, an excess of spent anode alloy flows from the bath model. In just 3 hours, 3 kg of condensate alloy is loaded. The cathode cell is lifted and the cathode metal is drained.
Результаты испытаний экстракции индия из сплава-конденсата с разным содержанием индия приведены в таблице.The test results of the extraction of indium from the condensate alloy with different indium contents are given in the table.
Пример показывает, что предлагаемый электролизер позволяет повысить извлечение индия из сплава конденсата как с бедным, так и с богатым содержанием индия без операций гидрометаллургической переработки.An example shows that the proposed electrolyzer allows to increase the extraction of indium from the condensate alloy with both poor and rich indium content without hydrometallurgical processing operations.
Таким образом, предлагаемый электролизер позволяет повысить извлечение и снизить общие затраты на попутное извлечение индия.Thus, the proposed electrolyzer allows to increase the extraction and reduce the total cost of associated extraction of indium.
Список аналоговList of analogues
[1] Пат. России - №1489195 - Мкл. С22в 9/04 - Вакуумный аппарат для рафинирования олова.[1] Pat. Russia - No. 1489195 - Mcl. С22в 9/04 - Vacuum apparatus for the refining of tin.
[2] Пат. России - №1401903 - С22В 58/00 - Аппарат извлечения индия из расплавленных металлов.[2] Pat. Russia - No. 1401903 - С22В 58/00 - Apparatus for extracting indium from molten metals.
[3] Пат. России - 1482248 - МКИ С25С 7/00 - Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов.[3] Pat. Russia - 1482248 - MKI S25S 7/00 - Electrolyzer for refining low-melting metals.
[4] Заявка России - №2011132432 - С25С 7/04, опубл. - 10.12.2011.[4] Application of Russia - No. 20111132432 - C25C 7/04, publ. - December 10, 2011.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128709/02A RU2490375C2 (en) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128709/02A RU2490375C2 (en) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128709A RU2012128709A (en) | 2012-10-27 |
| RU2490375C2 true RU2490375C2 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=47147092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128709/02A RU2490375C2 (en) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490375C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595302C2 (en) * | 2015-04-09 | 2016-08-27 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolytic cell for extraction of indium from melt of condensate at outlet of vacuum furnace |
| RU2755498C1 (en) * | 2021-03-25 | 2021-09-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for processing residues from magnetron sputtering of a target |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543031A (en) * | 1994-08-19 | 1996-08-06 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for recovering indium by electrowinning and apparatus therefor |
| JP2005298870A (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Shinko Kagaku Kogyo Kk | Method for recovering metal indium by electrowinning |
| WO2006080565A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Dowa Metals & Mining Co., Ltd. | Method for recovering indium |
| UA79019C2 (en) * | 2005-05-17 | 2007-05-10 | Vernadskyi Inst For General An | Method for indium extraction from indium-tin alloy and device for realization the same |
| RU2011132432A (en) * | 2011-08-01 | 2011-12-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков (RU) | ELECTROLYZER FOR EXTRACTION OF INDIA FROM MELTS |
| US20120034153A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrolytic recycling of compounds |
-
2012
- 2012-07-09 RU RU2012128709/02A patent/RU2490375C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543031A (en) * | 1994-08-19 | 1996-08-06 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for recovering indium by electrowinning and apparatus therefor |
| JP2005298870A (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Shinko Kagaku Kogyo Kk | Method for recovering metal indium by electrowinning |
| WO2006080565A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Dowa Metals & Mining Co., Ltd. | Method for recovering indium |
| UA79019C2 (en) * | 2005-05-17 | 2007-05-10 | Vernadskyi Inst For General An | Method for indium extraction from indium-tin alloy and device for realization the same |
| US20120034153A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrolytic recycling of compounds |
| RU2011132432A (en) * | 2011-08-01 | 2011-12-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков (RU) | ELECTROLYZER FOR EXTRACTION OF INDIA FROM MELTS |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595302C2 (en) * | 2015-04-09 | 2016-08-27 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Electrolytic cell for extraction of indium from melt of condensate at outlet of vacuum furnace |
| RU2755498C1 (en) * | 2021-03-25 | 2021-09-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» | Method for processing residues from magnetron sputtering of a target |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012128709A (en) | 2012-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8992758B2 (en) | Apparatus and method for reduction of a solid feedstock | |
| EP0217438B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing very pure lithium by molten salt electrolysis | |
| RU2490375C2 (en) | Electrolysis unit for extraction of indium from indium-containing molten metal in form of condensate from vacuum furnace | |
| CN104593614A (en) | Method for efficiently separating lead, tin and antimony from lead-tin-antimony ternary alloy of high antimony content | |
| RU2450091C2 (en) | Electrolytic cell to separate fusible alloys into selective concentrates | |
| WO2011145760A1 (en) | Method and apparatus for extracting precious metal from an inorganic granular waste catalyst | |
| RU2463388C2 (en) | Electrolytic cell to extract indium from melt of indium-containing alloys | |
| RU2400548C1 (en) | Method for extracting indium from waste alloys, electrolyte for extracting indium from waste alloys, and device for method's implementation | |
| CN104109766A (en) | Technology for separating and purifying bismuth from lead-bismuth alloy | |
| JP4092129B2 (en) | Sponge titanium manufacturing method and manufacturing apparatus | |
| RU2512724C2 (en) | Electrolyser for separation of low-melting alloys by means of electrolysis in molten salts into selective concentrates | |
| RU2595302C2 (en) | Electrolytic cell for extraction of indium from melt of condensate at outlet of vacuum furnace | |
| RU2597832C2 (en) | Electrolysis cell for extracting indium from melted alloys | |
| RU2563060C2 (en) | Electrolyser for bismuth refining in salts melt | |
| US1449462A (en) | Method and apparatus for the electrolytic recovery of copper | |
| RU2090660C1 (en) | Electrolyzer for refining of low-melting-point metals | |
| RU2610095C2 (en) | Electrolyser for separation of fusible alloys by electrolysis in molten salts | |
| RU2682502C2 (en) | Method for refining tin from arsenic and electrolyser for its implementation | |
| RU2419660C1 (en) | Procedure for separation of metals from waste of fusible alloys by electrolysis | |
| RU2522920C1 (en) | Electrolytic cell for fine-ply electrolytic refining of metal lead | |
| RU2415202C1 (en) | Bipolar electrolyser for refining black lead | |
| CN209702881U (en) | A kind of rare earth molten-salt electrolysis furnace | |
| RU2727365C2 (en) | Electrolysis cell for separation of low-melting alloys by electrolysis in molten salts | |
| JPS625233B2 (en) | ||
| JP2012193439A (en) | Electrolytic bath facility for electrowinning metal manganese |