RU2458745C1 - Kochetov's two-stage dust removal system - Google Patents
Kochetov's two-stage dust removal system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2458745C1 RU2458745C1 RU2011106844/05A RU2011106844A RU2458745C1 RU 2458745 C1 RU2458745 C1 RU 2458745C1 RU 2011106844/05 A RU2011106844/05 A RU 2011106844/05A RU 2011106844 A RU2011106844 A RU 2011106844A RU 2458745 C1 RU2458745 C1 RU 2458745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- dust
- cyclone
- gas
- outlet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является система пылеудаления по патенту RU №2256510, B04C 9/00 от 15.06.04, содержащая циклон как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, причем на конце выходного патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, выполняющий функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли (прототип).The closest technical solution to the claimed object is the dust removal system according to the patent RU No. 2256510, B04C 9/00 dated 06/15/04, containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas flow inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas moreover, at the end of the outlet pipe of the purified gas a filter element is fixed, which performs the function of the second stage of dust-gas mixture cleaning (prototype).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the dust collection process.
Целью изобретения является повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.The aim of the invention is to increase the efficiency and reliability of the dust collection process, as well as reducing the metal consumption and vibroacoustic activity of the apparatus as a whole.
Это достигается тем, что в двухступенчатой системе пылеудаления, содержащей циклон как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, соединенный с фильтрующим элементом, выполняющим функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли, корпус циклона состоит из двух соосных конусных частей, при этом верхняя коническая часть циклона выполнена сужающейся книзу, а нижняя коническая часть корпуса циклона выполнена расширяющейся книзу и соединена с платформой для монтажа циклона в системе пылеудаления, а соосно корпусу, в его верхней части, расположен впускной узел для входа запыленного потока, имеющий входной патрубок, например в виде прямоугольного сечения, и выхлопную трубу, которая соединена воздуховодом с фильтрующей камерой рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, а вход рукавного фильтра соединен с выходом выхлопной трубы через фланец для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру рукавного фильтра, имеющей вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери вертикально расположенных фильтроэлементов в виде фильтрующих рукавов, причем фланец для выхода очищенного газа расположен в камере очищенного газа, расположенной над фильтрующей камерой, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем для входа очищаемого газа в фильтр, который дополнительно снабжен датчиком температуры, установленным в корпусе фильтровальной секции, а в бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с управляющим контроллером, а в выходном коробе фильтровальной секции фильтра установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которым соединен с управляющим контроллером, причем бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, а система регенерации фильтра включает в себя клапанные блоки, в которых смонтированы электромагнитные клапаны, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера; импульсные клапаны с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури; дифманометр, подключенный через датчик давления к камере для выхода очищенного газа и через датчик давления к фильтрующей камере для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов, причем дифманометр соединен с управляющим контроллером.This is achieved by the fact that in a two-stage dust removal system containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the purified gas, connected to a filter element that performs the function of a second stage of dust removal of the air-gas mixture , the cyclone body consists of two coaxial conical parts, while the upper conical part of the cyclone is made tapering downward, and the lower conical part of the cyclone is made expanding downward and connected a platform for mounting a cyclone in a dust removal system, and coaxially to the housing, in its upper part, there is an inlet assembly for entering a dusty stream having an inlet pipe, for example in the form of a rectangular section, and an exhaust pipe that is connected by an air duct to the filter chamber of the bag filter, which is the second stage of the dust collection system, and the inlet of the bag filter is connected to the outlet of the exhaust pipe through a flange for entering the gas to be cleaned into the filter chamber of the bag filter, which has the form of a cabinet with a convenient recess cut the side doors of vertically arranged filter elements in the form of filter bags, the flange for the outlet of the purified gas located in the chamber of the purified gas located above the filter chamber and has a cross-sectional dimension equal to the flange for the entrance of the gas to be cleaned into the filter, which is additionally equipped with a temperature sensor, installed in the filter section housing, and in the dust collection bin an emergency dust level sensor is installed, a thermal automatic is installed in the outlet box of the filter section detector detector, the outputs of which are connected to the control controller, and in the output box of the filter section of the filter there is a collector with nozzles for connecting to the fire extinguishing system, the control unit of which is connected to the control controller, and the dust collection hopper is conical or pyramidal with an angle walls exceeding the angle of repose of the captured dust, and the filter regeneration system includes valve blocks in which electromagnetic valves are mounted, the input of which x connected to the output of the control controller; impulse valves with impulse pipes and nozzles, venturi nozzles; a differential pressure gauge connected through a pressure sensor to the chamber for the outlet of the purified gas and through a pressure sensor to the filter chamber for the entrance of the gas to be purified, as well as a set of valves for supplying compressed air to the valve blocks, the differential pressure gauge connected to the control controller.
На фиг.1 изображена схема двухступенчатой системы пылеудаления, на фиг.2 - вид на входной патрубок циклона, на фиг.3 - вид циклона сверху, на фиг.4 - общий вид рукавного фильтра, на фиг.5 - профильная проекция фиг.4, фиг.6 - схема системы регенерации фильтра.Figure 1 shows a diagram of a two-stage dust removal system, figure 2 is a view of the inlet of the cyclone, figure 3 is a top view of the cyclone, figure 4 is a General view of the bag filter, figure 5 is a profile projection of figure 4 6 is a diagram of a filter regeneration system.
Двухступенчатая система пылеудаления содержит циклон (фиг.1-3) как первую ступень очистки, корпус которого состоит из двух соосных конусных частей. Верхняя коническая часть 1 циклона выполнена сужающейся книзу, что способствует сцеплению волокнистых частиц и образованию более крупных частиц. При этом улучшается сепарационный эффект более крупных частиц и затрудняется унос частиц пыли из циклона, то есть увеличивается пылеулавливающий эффект циклона. Расширяющаяся к низу нижняя коническая часть 2 циклона исключает закупорки выпускного отверстия, она соединена с платформой 3 (фиг.3) для монтажа циклона в системе пылеудаления. Соосно корпусу, в его верхней части, расположен впускной узел 4 для входа запыленного потока, имеющий входной патрубок 5, например в виде прямоугольного сечения (фиг.2), и выхлопную трубу 6, которая соединена воздуховодом 33 с фильтрующей камерой 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания.A two-stage dust removal system contains a cyclone (Figs. 1-3) as a first cleaning stage, the casing of which consists of two coaxial conical parts. The upper conical part 1 of the cyclone is made tapering down, which contributes to the adhesion of fibrous particles and the formation of larger particles. This improves the separation effect of larger particles and makes it difficult to carry away dust particles from the cyclone, that is, the dust-collecting effect of the cyclone increases. Expanding to the bottom of the lower
Для снижения виброакустической активности циклона и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: детали циклона выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана, с помощью литья, штамповки, формования; винтообразные элементы деталей циклона изготовлены способами пластической деформации, например выдавливания или накатки на оборудовании, имеющем винтообразное формообразующее движение; на винтообразные элементы деталей циклона и поверхности, контактирующие с запыленным газовым потоком, нанесен износостойкий слой, например способами напыления или с применением гальванического оборудования; на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4); детали циклона выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком, выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов; детали винтообразных поверхностей циклона выполнены армированными путем формования или заливки винтообразных износостойких элементов в корпусные детали или крышки.To reduce the vibroacoustic activity of the cyclone and its metal consumption, as well as increase its reliability, the proposed device provides the following measures: cyclone parts are made of structural composite or polymeric materials, such as polyethylene, nylon, polyurethane, by casting, stamping, molding; the helical elements of the cyclone parts are made by plastic deformation methods, for example extrusion or knurling on equipment having a helical form-forming movement; on the helical elements of the cyclone parts and surfaces in contact with the dusty gas stream, a wear-resistant layer is applied, for example by spraying methods or using galvanic equipment; a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied on the surface of the parts, and the ratio between the thickness of the metal and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4); the details of the cyclone are made reinforced or layered, moreover, the surface of the layers in contact with the moving gas stream is made of materials having increased wear resistance and antifriction properties, and the properties of the reinforcement material are selected from the condition of reducing the vibroacoustic activity of the apparatuses; Details of the helical surfaces of the cyclone are made reinforced by molding or pouring helical wear-resistant elements into body parts or covers.
Рукавный фильтр (фиг.4-5) соединен с выходом выхлопной трубы циклона воздуховодом 33 через фланец 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, имеющую вид шкафа с удобной выемкой через боковые двери 12 вертикально расположенных фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов. Фланец 13 для выхода очищенного газа расположен в камере 22 очищенного газа, имеющей блок 14 регенерации фильтра и расположенной над фильтрующей камерой 7, и имеет размеры поперечного сечения, равные с фланцем 15 для входа очищаемого газа в фильтр. Камеры 7 и 22 фильтра образуют его корпус совместно с расположенным под ними коническим бункером 17 с пылевыгружным устройством типа "двойная мигалка" (на чертеже не показано) или коническим бункером со шнеком 18 с пылевой задвижкой 19 с ручным приводом с пылевыгружным устройством типа шлюзовой ротационный затвор 21, а также местным пультом управления 20 шнеком и шлюзовым ротационным затвором. На бункере любого типа устанавливается датчик уровня пыли (на чертеже не показано).The bag filter (Figs. 4-5) is connected to the outlet of the exhaust pipe of the cyclone by an
Корпус фильтра снабжен опорной эстакадой 16, выполненной в виде, по крайней мере, трех стоек 8, жестко связанных между собой горизонтальными тягами 9 и наклонными ребрами жесткости 10, один конец которых соединен со стойками 8 и тягами 9, а другой - с бункером 17 фильтра. На эстакаде жестко установлены и закреплены между собой и корпусом фильтра лестницы 23 и ограждения 11. При этом отношение габаритных размеров фильтра с эстакадой: высоты Н и длины L лежит в оптимальном интервале величин H/L=1,0÷2,0; отношение высоты Н фильтра к высоте В эстакады лежит в оптимальном интервале величин Н/В=1,0÷2,0; отношение высоты М геометрического центра фланца 13 для выхода очищенного газа к высоте N геометрического центра фланца 15 для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 лежит в оптимальном интервале величин M/N=1,5÷2,0.The filter housing is equipped with a
Фильтрующие рукава (на чертеже не показано) компонуются в легкосъемные кассеты, по 6 штук в каждую кассету, вертикально (возможно по 4 шт. для легких пылей; картриджи - по 2 шт. в кассете для тонкодисперсной пыли и т.п.). Фильтрующие рукава имеют в поперечном сечении прямоугольную форму: 340×32 мм, высота 2 и 3 м (общая площадь фильтрации Sф=1,4 м2). Фильтроэлемент подобной формы имеет следующие преимущества: высокая компактность; повышенная степень регенерации, - это связано с тем, что у плоского рукава меньше внутренний объем, что увеличивает инжекцию.The filtering sleeves (not shown in the drawing) are arranged in easily removable cartridges, 6 pieces in each cartridge, vertically (possibly 4 pcs. For light dusts; cartridges - 2 pcs. In a cartridge for fine dust, etc.). Filter bags have a rectangular cross-section: 340 × 32 mm,
В качестве материала фильтроэлементов рукавного фильтра может быть применен нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый арамид, упрочненный внутренней каркасной сеткой; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; влагостойкий нетканый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием; нетканый упрочненный внутренней каркасной сеткой полиэстер, антистатический с масловлагоотталкивающей пропиткой с гладкой поверхностью; нетканый тонковолокнистый полиэстер, упрочненный внутренней каркасной сеткой, со специальным покрытием.As the material of the filter elements of the bag filter, non-woven polyester reinforced with an internal frame mesh can be used; non-woven aramid hardened by an internal wire mesh; non-woven thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating; moisture resistant non-woven polyester, hardened with an internal frame mesh, with a special coating; non-woven polyester reinforced with an internal frame mesh, antistatic with oil-and-moisture-repellent impregnation with a smooth surface; non-woven, thin-fiber polyester, reinforced with an internal wire mesh, with a special coating.
Картриджные фильтроэлементы имеют размеры: диаметр 327 мм, высота 1 м.Cartridge filter elements have dimensions: diameter 327 mm, height 1 m.
Фильтроэлементы выполнены из специального фильтрополотна и отличаются большей площадью фильтрации по сравнению с кассетой, оснащенной шестью рукавами. Тонковолокнистый состав фильтроэлемента позволяет получать очень низкие показатели по остаточной запыленности - не более 0,2 мг/м3.The filter elements are made of a special filter cloth and have a larger filtration area compared to a cartridge equipped with six sleeves. The fine-fiber composition of the filter element allows you to get very low rates of residual dust - not more than 0.2 mg / m 3 .
Картриджные фильтроэлементы применяются в случае получения высокой степени очистки и малых габаритов фильтра. В фильтрах собираются по 2 штуки в кассету.Cartridge filter elements are used in case of obtaining a high degree of purification and small dimensions of the filter. In filters, 2 pieces are collected per cartridge.
Фильтры могут также комплектоваться коническим, плоским либо специальным бункером, горизонтальным циклоном, позволяющим уменьшить входную пылевую нагрузку и обеспечить искрогашение; газовоздушным охладителем газа, уменьшающим температуру идущего в фильтр газа; клапаном подсоса атмосферного воздуха, а также отсечными и регулирующими клапанами для установки на газоходах; транспортным контейнером - пылесборным ящиком; пылевыгружными устройствами; аспирационным рукавом пылевыгрузки (на чертеже не показано).Filters can also be equipped with a conical, flat or special hopper, horizontal cyclone, which allows to reduce the input dust load and provide spark suppression; gas air cooler reducing the temperature of the gas entering the filter; atmospheric air suction valve, as well as shut-off and control valves for installation on gas ducts; transport container - dust box; dust collecting devices; dust suction hose (not shown).
Область применения предлагаемой конструкции фильтра - фильтрация сухих пылегазовых сред малых расходов - от 1100 до 30000 м3/час, при установке в стесненных условиях.The scope of the proposed filter design is the filtration of dry dusty gas environments of low costs - from 1100 to 30,000 m 3 / h, when installed in cramped conditions.
Работа с высоким начальным запылением и низким остаточным пылесодержанием (не превышающим 10 мг/м3 в стандартном исполнении; при использовании кассет с картриджными фильтроэлементами или фильтроматериалом "нетканый тонковолокнистый полиэстер" - до 0,2 мг/м3; очищенный воздух можно сбрасывать прямо в цех).Work with high initial dusting and low residual dust content (not exceeding 10 mg / m 3 as standard; when using cartridges with cartridge filter elements or non-woven fine fiber polyester filter material - up to 0.2 mg / m 3 ; purified air can be dumped directly into shop).
Универсальность фильтров: простая замена кассет с фильтроэлементами на кассеты другого типа позволяет использовать фильтр для фильтрации других типов пыли (например, фильтровать сначала тяжелые, а потом легкие пыли).Universality of filters: simple replacement of cartridges with filter elements with cartridges of a different type allows you to use a filter to filter other types of dust (for example, filter heavy and then light dust first).
Импульсная система регенерации фильтрорукавов с соплами "Вентури" и плоскими прямоугольными фильтрорукавами позволяет эффективно работать с липкими, комкующимися пылями.Pulse filter hose regeneration system with Venturi nozzles and flat rectangular filter hoses allows you to work effectively with sticky, clumping dusts.
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг.4) включает в себя клапанные блоки 26, в которых смонтированы электромагнитные клапаны 25, вход которых соединен с выходом управляющего контроллера 32; импульсные клапаны 27 с импульсными трубами и патрубками, сопла Вентури 23; дифманометр 31, подключенный по линии связи 30 через датчик давления 28 к камере 22 для выхода очищенного газа и через датчик давления 29 к фильтрующей камере 7 для входа очищаемого газа, а также комплект арматуры для подвода сжатого воздуха к блокам клапанов (на чертеже не показано), причем дифманометр 31 соединен с управляющим контроллером 32.The pulse filter bag regeneration system (Fig. 4) includes
Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работы фильтра (на чертеже не показано) содержит датчик температуры, установленный в корпусе фильтра, аварийный датчик уровня пыли, установленный в бункере для сбора пыли. В камере 22 для выхода очищенного газа установлен тепловой автоматический датчик-извещатель, причем входы и выходы датчиков соединены с управляющим контроллером 32, при этом в камере 22 для выхода очищенного газа установлен коллектор с форсунками для подключения к системе пожаротушения, блок управления которой также соединен с управляющим контроллером 32.The fire and explosion safety system of the filter (not shown in the drawing) contains a temperature sensor installed in the filter housing, an emergency dust level sensor installed in the dust collection bin. In the
Двухступенчатая система пылеудаления работает следующим образом.A two-stage dust removal system operates as follows.
Запыленный газовый поток поступает в циклон (фиг.1-3) как первую ступень очистки, через входной патрубок 5, в верхнюю коническую часть 1 циклона, выполненную сужающейся книзу, что способствует сцеплению волокнистых частиц и образованию более крупных частиц. При этом улучшается сепарационный эффект более крупных частиц и затрудняется унос частиц пыли из циклона, то есть увеличивается пылеулавливающий эффект циклона, затем запыленный газовый поток закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и движется далее по нисходящей винтовой линии вдоль стенок корпуса. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра циклона к периферии, и, достигая стенок аппарата, транспортируются вниз в нижнюю сужающуюся коническую часть 2 корпуса, а затем в бункер (на чертеже не показано) для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выхлопную трубу 6.The dusty gas stream enters the cyclone (Figs. 1-3) as the first cleaning stage, through the
При этом легкие, мелкодисперсные частицы пыли, не уловленные в циклоне, задерживаются в фильтрующей камере 7 рукавного фильтра. Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме.In this case, light, fine dust particles not trapped in the cyclone are trapped in the
Циклоны первой системы очистки применяются для очистки воздуха от всех видов волокнистой и слипающейся пыли, полировальной пыли и отходов лакокрасочных покрытий, а также для очистки воздуха от пыли, образующейся при полировании поверхностей мебельных и других деталей с использованием полировальных паст.The cyclones of the first cleaning system are used to clean air from all types of fibrous and sticking dust, polishing dust and waste paint coatings, as well as to clean the air from dust generated by polishing surfaces of furniture and other parts using polishing pastes.
Затем запыленный газовый поток поступает через фланец 15 (фиг.4-5) для входа очищаемого газа в фильтрующую камеру 7 рукавного фильтра, являющегося второй ступенью системы пылеулавливания, внутрь фильтроэлементов 24 в виде фильтрующих рукавов, где на фильтрующем материале задерживается пыль, а очищенный воздух поступает в камеру очищенного газа 22. Фланец 13 служит для выхода очищенного газа и расположен в камере 22 очищенного газа, которая находится над фильтрующей камерой 7.Then the dusty gas stream enters through the flange 15 (Fig. 4-5) to enter the gas to be cleaned into the
Импульсная система регенерации рукавного фильтра (фиг.6) работает в следующем порядке. При фильтрации газов на поверхности рукавов нарастает слой пыли, увеличивающий гидравлическое сопротивление фильтра, т.е. перепад давления между камерой 22 и фильтрующей камерой 7 (этот перепад давления задействован в системе регенерации как управляющий фактор). Дифманометр 31 постоянно измеряет перепад давления; при достижении установленного значения (по заданному положению на циферблате) выдается сигнал на контроллер 32, последний в соответствии со своей программой запускает работу импульсных клапанов 26. При срабатывании импульсного клапана 27 сжатый воздух из данного клапанного блока через импульсную трубу с патрубком выбрасывается в сопла Вентури 23 и, далее, внутрь рукавов 24 (или картриджей). Наличие импульсных патрубков и сопел Вентури повышает эффективность воздействия импульса сжатого воздуха и обеспечивает улучшенную очистку фильтроэлементов от пыли.The pulse regeneration system of the bag filter (Fig.6) works in the following order. When filtering gases on the surface of the sleeves, a dust layer builds up, increasing the hydraulic resistance of the filter, i.e. differential pressure between the
Все фильтры комплектуются системой подготовки сжатого воздуха (на чертеже не показано) на входе в систему регенерации. Система подготовки допускает работу фильтра от сетевого сжатого воздуха практически при любых температурах окружающей среды. Система регенерации может устанавливаться с минимальной воздухоподготовкой: входной фильтр сжатого воздуха и влагоотделитель.All filters are equipped with a compressed air preparation system (not shown in the drawing) at the entrance to the regeneration system. The preparation system allows the filter to operate from compressed air at virtually any ambient temperature. The regeneration system can be installed with minimal air conditioning: compressed air inlet filter and dehumidifier.
Система регенерации обеспечивает своевременную очистку рукавов от пыли и поддерживает номинальную газопроницаемость фильтроэлементов.The regeneration system ensures timely cleaning of bags from dust and maintains the nominal gas permeability of filter elements.
При недостаточной эффективности работы системы регенерации увеличивается гидравлическое сопротивление фильтра и падает расход очищаемого газа. В то же время при чрезмерном увеличении степени очистки рукавов в процессе фильтрации от осевшей пыли наблюдается повышенный проскок пыли через фильтрополотно, так как внешняя сторона рукава слишком "оголяется" - с нее убирается фильтрующий слой.With insufficient efficiency of the regeneration system, the hydraulic resistance of the filter increases and the flow rate of the purified gas decreases. At the same time, with an excessive increase in the degree of purification of the sleeves during filtering from settled dust, an increased breakthrough of dust through the filter web is observed, since the outer side of the sleeve is too “exposed” - the filter layer is removed from it.
Поэтому система регенерации содержит элементы, обеспечивающие настройку ее эффективности в различных эксплуатационных условиях за счет управляющего контроллера 32. Система обеспечения пожаровзрывобезопасности работает следующим образом. Тепловой датчик-извещатель и коллектор с форсунками системы пожаротушения установлены в камере 22 фильтра потому, что она является выходным звеном в предлагаемом устройстве, и чтобы предотвратить распространение пламени в случае возгорания дальше по вентиляционным каналам, эти системы устанавливают именно здесь, что повысит надежность и безопасность всего устройства.Therefore, the regeneration system contains elements that provide tuning of its effectiveness in various operating conditions due to the
Работа коллектора с форсунками осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды: при подаче на клапан управляющего сигнала от управляющего контроллера 32, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в камере 22 фильтра, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов фильтроэлемента.The collector with nozzles operates on the principle of opening the emergency electromagnetic water supply valve: when a control signal is supplied to the valve from the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106844/05A RU2458745C1 (en) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Kochetov's two-stage dust removal system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106844/05A RU2458745C1 (en) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Kochetov's two-stage dust removal system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2458745C1 true RU2458745C1 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106844/05A RU2458745C1 (en) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Kochetov's two-stage dust removal system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2458745C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666882C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-09-12 | Олег Савельевич Кочетов | Two-step installation of dust-collector |
| CN109342161A (en) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 中国林业科学研究院林业研究所 | A two-stage multi-channel atmospheric collection pipeline filter system |
| CN118419641A (en) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 龙游县金怡热电有限公司 | Coal ash closed-loop dust removal system for coal conveying and feeding process |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1421025A (en) * | 1972-10-13 | 1976-01-14 | Myers Sherman Co | Mobile debris collection apparatus |
| SU1685536A1 (en) * | 1989-08-02 | 1991-10-23 | Днепропетровский горный институт им.Артема | Hydrocyclone |
| US5961675A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Korea Institute Of Energy Research | High efficiency compact Cybagfilter |
| RU24114U1 (en) * | 2002-03-19 | 2002-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" | MOBILE DEVICE FOR SORPTION GAS NEUTRALIZATION |
| RU2393908C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic dust separator |
| RU2008152309A (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | TWO-STAGE KOCHETOV DUST REMOVAL SYSTEM |
-
2011
- 2011-02-24 RU RU2011106844/05A patent/RU2458745C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1421025A (en) * | 1972-10-13 | 1976-01-14 | Myers Sherman Co | Mobile debris collection apparatus |
| SU1685536A1 (en) * | 1989-08-02 | 1991-10-23 | Днепропетровский горный институт им.Артема | Hydrocyclone |
| US5961675A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Korea Institute Of Energy Research | High efficiency compact Cybagfilter |
| RU24114U1 (en) * | 2002-03-19 | 2002-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" | MOBILE DEVICE FOR SORPTION GAS NEUTRALIZATION |
| RU2393908C1 (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetov's acoustic dust separator |
| RU2008152309A (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | TWO-STAGE KOCHETOV DUST REMOVAL SYSTEM |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666882C1 (en) * | 2018-01-31 | 2018-09-12 | Олег Савельевич Кочетов | Two-step installation of dust-collector |
| CN109342161A (en) * | 2018-11-15 | 2019-02-15 | 中国林业科学研究院林业研究所 | A two-stage multi-channel atmospheric collection pipeline filter system |
| CN109342161B (en) * | 2018-11-15 | 2024-04-26 | 中国林业科学研究院林业研究所 | Two-stage multichannel atmospheric acquisition pipeline filtration system |
| CN118419641A (en) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 龙游县金怡热电有限公司 | Coal ash closed-loop dust removal system for coal conveying and feeding process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2397822C1 (en) | Two-stage dust collection system by kochetov | |
| RU2393908C1 (en) | Kochetov's acoustic dust separator | |
| RU2669288C1 (en) | Three-stage dust collection system | |
| RU2397821C1 (en) | Two-stage dust collection system with spiral-and-conic cyclone | |
| US20070226950A1 (en) | Vacuum loader with louvered tangential cyclone separator | |
| RU2479338C1 (en) | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities | |
| RU2458745C1 (en) | Kochetov's two-stage dust removal system | |
| RU2407596C2 (en) | Kochetov's dust separation system | |
| RU2310518C1 (en) | Two-staged dust catching apparatus | |
| RU2471567C2 (en) | Kochetov's two-stage vortex dust-catching system | |
| RU2671314C1 (en) | Two-stage dust removal system | |
| RU2339433C1 (en) | Method of dust control | |
| RU2397824C1 (en) | Dust collection installation with louver cyclone | |
| RU2416457C2 (en) | Aspiration system with osf (oncoming swirling flow) apparaturs and frame filter | |
| RU2397823C1 (en) | Dust collection system by kochetov | |
| RU2633886C1 (en) | Dust catching two-step installation | |
| RU2420340C1 (en) | Kochetov's two-stage cartridge filtration system | |
| CN102641870A (en) | Vacuum cleaning system | |
| RU2671316C1 (en) | Two-stage vortex dust-leading system | |
| RU2302298C1 (en) | Dust trapping unit with vibration cyclone | |
| RU2652687C1 (en) | Device for controlling regeneration system of filter elements of industrial dust-gas cleaning | |
| RU2416455C2 (en) | Separation system with vorject dust separator | |
| RU2650922C1 (en) | Dust collecting device | |
| RU2302283C1 (en) | Device for dust separation | |
| RU2342184C1 (en) | Bag filter with regeneration system |