RU2367510C1 - System of control of free-flowing components - Google Patents
System of control of free-flowing components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2367510C1 RU2367510C1 RU2008118032/15A RU2008118032A RU2367510C1 RU 2367510 C1 RU2367510 C1 RU 2367510C1 RU 2008118032/15 A RU2008118032/15 A RU 2008118032/15A RU 2008118032 A RU2008118032 A RU 2008118032A RU 2367510 C1 RU2367510 C1 RU 2367510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxides
- chemical elements
- contents
- calculating
- values
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для контроля и управления процессом смешивания текущих потоков сыпучих компонентов и может широко применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности.The invention relates to devices for monitoring and controlling the process of mixing current flows of bulk components and can be widely used in chemical, construction, silicate, mining, sintering, metallurgical and other industries.
Известно устройство для управления процессом смешивания сыпучих материалов, включающее анализатор химического состава сырьевых компонентов и шихты, расходомеры, регуляторы расходов сырьевых компонентов, регулируемые дозаторы (см. сб. «Автоматизация технологических процессов в промышленности строительных материалов», Алма-Ата: Казахстан, 1982, В.И.Кубанцев, А.Н.Калинин, А.Е.Киндер, Е.И.Обухова. АСУТП смешивания шликерных масс в керамическом производстве, стр.92-96).A device for controlling the process of mixing bulk materials, including an analyzer of the chemical composition of raw components and blends, flow meters, flow controllers of raw components, adjustable dispensers (see. Sat. "Automation of technological processes in the building materials industry", Alma-Ata: Kazakhstan, 1982, V.I. Kubantsev, A.N. Kalinin, A.E. Kinder, E.I. Obukhova. Process Control System for Slurry Mixing in Ceramic Production, pp. 92-96).
Недостатком этого устройства является низкая эффективность управления процессом смешивания сыпучих компонентов.The disadvantage of this device is the low efficiency of controlling the process of mixing bulk components.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство управления процессом смешивания сыпучих материалов, предусматривающее дополнительный блок прогнозирования возмущений, обусловленных отклонениями фактических результатов анализа от расчетных значений (а.с. СССР №1122516, кл. В28С 7/04, опубл. 07.11.1984 г.).The closest in technical essence and the achieved effect is a device for controlling the process of mixing bulk materials, providing an additional unit for predicting disturbances due to deviations of the actual results of the analysis from the calculated values (AS USSR No. 1122516, class B28C 7/04, published 07.11. 1984).
Недостатком этого устройства является запаздывание информации о результатах измерений, что снижает эффективность управления процессом смешивания сыпучих компонентов.The disadvantage of this device is the delay in information about the measurement results, which reduces the efficiency of controlling the process of mixing bulk components.
Технический результат использования изобретения заключается в повышении эффективности управления процессом смешивания сыпучих материалов за счет прогнозирования средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов, например, железа, серы, окиси кальция, двуокиси кремния, в емкости усреднения, например, на складе концентратов, на период ее полной загрузки.The technical result of using the invention is to increase the efficiency of controlling the process of mixing bulk materials by predicting the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides, for example, iron, sulfur, calcium oxide, silicon dioxide, in the averaging tank, for example, in a concentrate warehouse, for the period of its full downloads.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что система, содержащая n накопительных емкостей, анализатор химического состава i-го сырьевого компонента в накопительных емкостях, поточный транспортер, конвейерные весы, регулятор расхода i-го сырьевого компонента, дополнительно содержит регулируемый привод поточного транспортера, блок расчета значений массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, блок расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, блок расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, блок расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования, блок расчета целевой функции, блок расчета оптимального задания регулятору расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения, блок синхронизации значений масс сырьевых компонентов, поступающих в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений содержаний химических элементов и оксидов в сырьевых компонентах, поступающих в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений средневзвешенных содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, значений постоянной времени динамического звена и значений коэффициента передачи динамического звена, при этом накопительные емкости соединены с входом анализатора, выход которого соединен с первым входом блока расчета содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый выход конвейерных весов соединен с первым входом регулятора расхода i-го сырьевого компонента, выход которого соединен с входом регулируемого привода поточного транспортера, второй выход конвейерных весов соединен с первым входом блока расчета массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй и третий выходы блока расчета массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй, третий выходы блока расчета содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены с соответствующими им четвертым, пятым, шестым входами блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, первый, второй, третий выходы блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, выход блока расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, и выход блока расчета значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения, соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования, выход которого соединен с входом блока расчета целевой функции, выход которого соединен с блоком расчета оптимального задания регуляторам расходов сыпучих сырьевых компонентов, поступающих в емкость усреднения, выход которого соединен со вторым входом регулятора расхода i-го сырьевого компонента, выходы блока синхронизации работы соединены с соответствующими им вторыми входами блоков расчета значений массы i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени и значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, седьмым входом блока расчета средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, четвертыми входами блоков расчета значений постоянной времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения и значений коэффициента передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения в процессе ее заполнения.The technical result of the invention is achieved in that the system containing n storage tanks, an analyzer of the chemical composition of the i-th feed component in the storage tanks, a flow conveyor, a conveyor belt, a flow regulator of the i-th feed component, further comprises an adjustable drive of the flow conveyor, calculation unit the mass values of the i-th raw component entering the averaging capacity for the (k-1) th, k-th, (k + 1) th time intervals, a unit for calculating the values of the contents of chemical elements and oxides in the i-th raw component entering the averaging tank for the (k-1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals, a unit for calculating the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank for (k- 1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals, a unit for calculating the values of the time constant of a dynamic unit describing changes in the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling, a unit for calculating the values of the dynamic transmission coefficient weighted change link the values of the content of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling, a unit for calculating the predicted weighted average values of the contents of chemical elements and oxides and a transition function of the predicted weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank for the entire period of its formation, the block for calculating the objective function unit for calculating the optimal task for the flow regulator of the i-th bulk raw component entering the averaging tank, value synchronization unit th mass of raw components entering the averaging tank for the (k-1) th, kth, (k + 1) th time intervals, the values of the contents of chemical elements and oxides in the raw components entering the averaging tank for (k- 1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals, values of the weighted average contents of chemical elements and oxides in the averaging tank for the (k-1) -th, k-th, (k + 1) -th intervals time, values of the time constant of the dynamic link and the values of the transfer coefficient of the dynamic link, while the storage capacities are connected to the input of the analyzer, the output which is connected to the first input of the block for calculating the contents of chemical elements and oxides in the i-th raw component entering the averaging tank for the (k-1) th, k-th, (k + 1) th time intervals, the first output of the conveyor scales connected to the first input of the flow regulator of the i-th feed component, the output of which is connected to the input of the adjustable drive of the flow conveyor, the second output of the conveyor scales is connected to the first input of the mass calculation unit of the i-th feed component entering the averaging tank for (k-1) - th, kth, (k + 1) th time intervals, n the first, second and third outputs of the mass calculation block of the i-th raw component entering the averaging tank for the (k-1) th, k-th, (k + 1) th time intervals are connected to the corresponding first, second, the third inputs of the unit for calculating the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank for the (k-1) th, k-th, (k + 1) -th time intervals, the first, second, third outputs of the block for calculating the contents of chemical elements and oxides in the i-th raw component entering the averaging capacity for the (k-1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals, are connected the corresponding fourth, fifth, sixth inputs of the unit for calculating the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank for the (k-1) th, k-th, (k + 1) -th time intervals, the first, second, third outputs of the block of calculating the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides for the (k-1) th, k-th, (k + 1) th time intervals are connected to the corresponding first, second, third inputs of the unit for calculating the values of the time constant of a dynamic unit that describes changes weighted average values of chemically x elements and oxides in the averaging tank during its filling, as well as with the corresponding first, second, third inputs of the unit for calculating the transmission coefficient of the dynamic link describing changes in the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling, block output of calculating the time constant of a dynamic link describing changes in the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling the output and the output of the unit for calculating the values of the transfer coefficient of the dynamic unit, which describes the changes in the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling, are connected to the corresponding first and second inputs of the unit for calculating the predicted average values of the contents of chemical elements and oxides and the transition function predicted weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank for the entire period of its formation, yield which is connected to the input of the block for calculating the objective function, the output of which is connected to the block for calculating the optimal control for the flow controllers of bulk raw materials entering the averaging tank, the output of which is connected to the second input of the flow controller of the i-th raw component, the outputs of the operation synchronization block are connected to their corresponding the second inputs of the blocks for calculating the mass values of the i-th raw component entering the averaging tank for the (k-1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals and the values of the contents of chemical elements nt and oxides in the i-th raw component entering the averaging tank for the (k-1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals, the seventh input of the unit for calculating the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the tank averaging over the (k-1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals, with the fourth inputs of the blocks for calculating the values of the time constant of a dynamic unit that describes changes in the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling and values of the transmission coefficient of the dynamic link on, describing changes in the weighted average values of the contents of chemical elements and oxides in the averaging tank during its filling.
На чертеже изображена структурная схема системы управления процессом смешивания сыпучих компонентов.The drawing shows a structural diagram of a control system for the process of mixing bulk components.
Система управления процессом смешивания сыпучих компонентов включает накопительные емкости 1, соединенные с входом анализатором 2 химического состава i-го сырьевого компонента, поточный транспортер 3, регулируемый привод 4 поточного транспортера 3, конвейерные весы 5, первый выход которых соединен с первым входом регулятора 6 расхода i-го сырьевого компонента, выход которого соединен с входом регулируемого привода 4 поточного транспортера 3, емкость усреднения 7.The control system for the mixing of bulk components includes
В системе в качестве дополнительных блоков расчета 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, и синхронизации - 16, используется IBM PC совместимый компьютер, в котором по специальным программам, алгоритм которых описан ниже, осуществляются операции суммирования, вычитания, интегрирования, синхронизации сигналов и дальнейшей обработки величин, определяемых математической постановкой задачи.In the system, as additional blocks for calculating 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, and synchronization - 16, an IBM PC compatible computer is used, in which, using special programs, the algorithm of which is described below, the operations of summation, subtraction , integration, synchronization of signals and further processing of quantities determined by the mathematical formulation of the problem.
Выход анализатора 2 химического состава i-го сырьевого компонента, установленного на выходах накопительных емкостей 1, соединен с первым входом блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов, например, , , железа, серы, оксида кальция, двуокиси магния, в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, по зависимостям:The output of the
где Fei - содержание одного из химических элементов и оксидов, например, железа, в i-ом сырьевом компоненте в момент времени tm, %.where Fe i is the content of one of the chemical elements and oxides, for example, iron, in the i-th raw component at time t m ,%.
Второй выход конвейерных весов 5 соединен с входом блока 8 расчета значений масс , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, по зависимостям:The second output of the
где t0 - интервал квантования, с;where t 0 is the quantization interval, s;
Qi(tm) - расход i-го смешиваемого сырьевого сыпучего компонента в момент времени tm, кг/с.Q i (t m ) is the flow rate of the i-th mixed raw bulk component at time t m , kg / s.
Первые, вторые и третьи выходы блока 8 расчета значений масс , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, и блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов, например, , , железа, серы, оксида кальция, двуокиси магния, в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+l)-й интервалы времени, соответственно соединены с первым, вторым, третьим и четвертым, пятым, шестым входами блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов, например, железа, в емкости усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, по зависимостям:The first, second and third outputs of
Первый, второй, третий выходы блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, по формулеThe first, second, third outputs of
, ,
а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения по формуле:as well as with the corresponding first, second, third inputs of the
. .
Выход блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, и выход блока 12 расчета значений коэффициента K передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока 13 расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции β(t) прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования по зависимостямThe output of
β(t)=К*(1-exp(-t/T))β (t) = K * (1-exp (-t / T))
где Тш - период формирования емкости усреднения 7, с;where T W - the period of formation of the
t - текущее время, час;t - current time, hour;
Т - инерционность емкости усреднения, час.T is the inertia of the averaging capacity, hour.
Выход блока 13 расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции β(t) прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 на весь период ее формирования соединен с входом блока 14, рассчитывающего целевую функцию J, выход которого соединен с входом блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, обеспечивающий минимальные отклонения прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов или оксидов в емкости усреднения 7 от заданного значения, по зависимости:The output of
где β* - требуемое содержание химического элемента или оксида в емкости усреднения, %.where β * is the required content of a chemical element or oxide in the averaging tank,%.
Выход блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента непосредственно соединен с регулятором 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента.The output of the
Блок 16 синхронизирует работу блоков 8, 9, 10, 11, 12, выходы блока 16 синхронизации работы соединены с соответствующими им вторыми входами блока 8 расчета значений массы , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, и блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, седьмым входом блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 за (k-1)-й, k-й,
(k+1)-й интервалы времени, четвертыми входами блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения и блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения.(k + 1) th time intervals, by the fourth inputs of the
Система работает следующим образом.The system operates as follows.
Исходный материал смешиваемых сырьевых сыпучих компонентов из накопительных емкостей 1 поступает по поточным транспортерам 3, например ленточным конвейерам 3, в емкость усреднения 7, при этом непрерывное измерение расхода i-го сырьевого компонента осуществляется конвейерными весами 5, например, типа ВЕКО 2М фирмы Метран.The source material of the mixed raw bulk solids from the
Сигнал с первого выхода конвейерных весов 5 поступает на вход регулятора 6 расхода i-го компонента, со второго - на первый вход блока 8 расчета значений масс , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за The signal from the first output of the
(k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени.(k-1) -th, k-th, (k + 1) -th time intervals.
Установленный на выходах накопительных емкостей 1 анализатор 2 химического состава i-го сырьевого компонента, например, рентгено-флуоресцентный анализатор «МЭДА» осуществляет дискретный экспрессный количественный анализ i-го сырьевого компонента, выход анализатора 2 химического состава 1-го сырьевого компонента в накопительных емкостях соединен с первым входом блока 9 расчета значений химических элементов и оксидов, например, и железа, серы, оксида кальция, двуокиси магния, в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени.The
Первый, второй, третий выходы блока 8 расчета значений массы , и i-го сырьевого компонента, поступающего в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, и блока 9 расчета значений содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, поступающем в емкость усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, соединены соответственно с первым, вторым, третьим и четвертым, пятым, шестым входами блока 10 расчета средневзвешенных значений The first, second, third outputs of
Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов, например, железа, в емкости усреднения 7 за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени.Y k-1 , Y k and Y k + 1 contents of chemical elements and oxides, for example, iron, in the
Первый, второй, третий выходы блока 10 расчета средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени соединены с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, а также с соответствующими им первым, вторым, третьим входами блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения.The first, second, third outputs of
Выход блока 11 расчета значений постоянной Т времени динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, и выход блока 12 расчета значений коэффициента К передачи динамического звена, описывающего изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения соединены с соответствующими им первым и вторым входами блока 13 расчета прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции β(t) прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 на весь период ее формирования, выход которого соединен с входом блока 14, рассчитывающего целевую функцию J, выход которого соединен с входом блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента, обеспечивающий минимальные отклонения прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов или оксидов в емкости усреднения 7 от заданного значения, выход блока 15 расчета оптимального задания регулятору 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента непосредственно соединен с регулятором 6 расхода i-го сыпучего сырьевого компонента. Блок 16 синхронизирует работу блоков 8, 9, 10, 11, 12.The output of
Благодаря введенным блокам и связям учитывается динамика изменения средневзвешенных значений Yk-1, Yk и Yk+1 содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 в процессе ее заполнения, расчет прогнозирования средневзвешенных значений химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 на период ее полной загрузки позволяет уменьшить величину отклонений прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения 7 от заданного значения и достичь технического результата изобретения - повысить эффективность управления процессом смешивания сыпучих компонентов.Thanks to the introduced blocks and relationships, the dynamics of changes in the weighted average values of Y k-1 , Y k and Y k + 1 of the contents of chemical elements and oxides in the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118032/15A RU2367510C1 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | System of control of free-flowing components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008118032/15A RU2367510C1 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | System of control of free-flowing components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2367510C1 true RU2367510C1 (en) | 2009-09-20 |
Family
ID=41167813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008118032/15A RU2367510C1 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | System of control of free-flowing components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2367510C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114132652A (en) * | 2022-01-06 | 2022-03-04 | 杭州和利时自动化有限公司 | Conveying method, device and medium for product oil |
CN115184341A (en) * | 2022-07-06 | 2022-10-14 | 合肥金星智控科技股份有限公司 | On-line analysis method, device, storage medium and equipment for chemical composition of molten iron in molten iron tank |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1525685A1 (en) * | 1986-10-08 | 1989-11-30 | Воронежское Экспериментальное Конструкторское Бюро Расфасовочно-Упаковочного Оборудования | Method of regulating process of batch metering of loose materials |
RU2242785C2 (en) * | 2002-12-26 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for forming mixtures |
-
2008
- 2008-05-05 RU RU2008118032/15A patent/RU2367510C1/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1525685A1 (en) * | 1986-10-08 | 1989-11-30 | Воронежское Экспериментальное Конструкторское Бюро Расфасовочно-Упаковочного Оборудования | Method of regulating process of batch metering of loose materials |
RU2242785C2 (en) * | 2002-12-26 | 2004-12-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Method for forming mixtures |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114132652A (en) * | 2022-01-06 | 2022-03-04 | 杭州和利时自动化有限公司 | Conveying method, device and medium for product oil |
CN114132652B (en) * | 2022-01-06 | 2023-06-02 | 杭州和利时自动化有限公司 | Method, device and medium for conveying finished oil |
CN115184341A (en) * | 2022-07-06 | 2022-10-14 | 合肥金星智控科技股份有限公司 | On-line analysis method, device, storage medium and equipment for chemical composition of molten iron in molten iron tank |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100577272C (en) | Dynamic batching digital control system and method | |
CN102389742B (en) | High-precision dispensing equipment and control method thereof | |
RU2248531C2 (en) | Method of control of amount of agent fed at transportation | |
US10635061B2 (en) | Method for controlling a process | |
US9348343B2 (en) | Bulk material blending control | |
CN102147282A (en) | Intelligent dynamic weightlessness scale | |
RU2367510C1 (en) | System of control of free-flowing components | |
CN104406666A (en) | A belt scale raw material distribution metering control device and its control method | |
US20230021955A1 (en) | Energy-efficient control of a device for continuously conveying material | |
CN101339115B (en) | Mixture density checking method and system | |
CN101560599B (en) | Thickness control method and control system of mixed material layer | |
CN105498936A (en) | Ceramic raw material proportion control system structure | |
CN205739532U (en) | A kind of ceramic powder raw material intelligent proportioning system | |
US20010024096A1 (en) | Apparatus and control method for feeder system for flowable material | |
RU2366495C1 (en) | Method to control loose components mixing | |
CN105836421A (en) | Linkage control method for multi-stage solid conveying equipment | |
CN201569280U (en) | Kiln dust treatment device of rotary cement kiln | |
CA2771987C (en) | Method for controlling the transfer of materials | |
RU2426802C2 (en) | System of control of charge metering for agglomeration of iron ore materials | |
RU2404845C2 (en) | Method to control carnallite ore dissolution | |
RU2509986C2 (en) | On-stream flow meter-hopper of loose materials | |
CN207174772U (en) | A kind of ball mill stable ore feeding control device | |
CN103482337A (en) | Constant feeding system device | |
SU602783A1 (en) | Loose material rate-of-flow meter | |
SU877566A1 (en) | Receiving memory unit loading control device |