RU2366638C2

RU2366638C2 - Method of metered feed of fluid and device to this end

Info

Publication number: RU2366638C2
Application number: RU2007138063/15A
Authority: RU
Inventors: Наиль Мулахметович Абдуллин (RU); Наиль Мулахметович Абдуллин; Юрий Иванович Есин (RU); Юрий Иванович Есин; Артур Витальевич Новиков (RU); Артур Витальевич Новиков; Валентина Михайловна Клищевская (RU); Валентина Михайловна Клищевская; Арина Александровна Лысенко (RU); Арина Александровна Лысенко; Мария Владимировна Талапина (RU); Мария Владимировна Талапина
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью Спецэнергогазстрой (ООО "Спецэнергогазстрой")
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2009-09-10
Also published as: RU2007138063A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: method of metered feeding of fluid odorant into gas line comprises intermittent filling of gauge vessel, via forced feed, and discharging it into gas line by generating gas pressure pulse at gauge vessel top via pressurisation of its gas cushion from high-pressure gas source and discharging aforesaid cushion into low-pressure gas recipient. Note here that high-pressure gas line represents both aforesaid high-pressure lines. Note also that gas cushion is discharged into gas recipient with its pressure lower than that of liquid odorant consumer gas line.

EFFECT: expanded performances.

5 cl, 3 dwg

Description

Заявляемое изобретение относится к способам автоматического регулирования, а именно - к системам дозированной подачи в газопровод жидкого одоранта.The claimed invention relates to methods of automatic regulation, namely, to systems of metered supply of liquid odorant to the gas pipeline.

Известны способы дозированной подачи жидкого одоранта, при которых расход жидкости осуществляется непрерывно, а для регулирования величины этого расхода используют настроечное гидравлическое сопротивление /1/. К числу устройств, использующих такой способ, можно отнести, например, капельный одоризатор, в котором в качестве настроечного гидравлического сопротивления используют калиброванное сопло или игольчатый вентиль /2, 3/.Known methods for the metered supply of liquid odorant, in which the flow of fluid is carried out continuously, and to adjust the magnitude of this flow using adjusting hydraulic resistance / 1 /. Among the devices using this method include, for example, a drip odorizer, in which a calibrated nozzle or a needle valve / 2, 3 / is used as a tuning hydraulic resistance.

К недостаткам указанных способов и устройств относятся:The disadvantages of these methods and devices include:

- зависимость величины расхода жидкого одоранта от величины перепада давления на настроечном гидравлическом сопротивлении, что требует учета этого дополнительного фактора при настройке величины расхода жидкого одоранта;- the dependence of the flow rate of the liquid odorant on the pressure drop across the adjustment hydraulic resistance, which requires taking this additional factor into account when setting the flow rate of the liquid odorant;

- сложная, в общем случае - индивидуальная зависимость гидравлических характеристик настроечного гидравлического сопротивления от геометрии его проточной части (для игольчатого вентиля - от перемещения регулирующего органа), что в большинстве случаев требует проведения индивидуальной тарировки этого гидравлического сопротивления;- a complex, in the general case, individual dependence of the hydraulic characteristics of the adjustment hydraulic resistance on the geometry of its flow part (for a needle valve, on the movement of the regulatory body), which in most cases requires an individual calibration of this hydraulic resistance;

- возможность засорения настроечного гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации и изменения вследствие этого его гидравлических характеристик, что требует проведения регулярных поверочных тарировок устройства.- the possibility of clogging the tuning hydraulic resistance during operation and consequently changing its hydraulic characteristics, which requires regular calibration calibrations of the device.

Известен способ, при котором дозированную подачу жидкого одоранта осуществляют дискретно путем периодического заполнения от источника жидкого одоранта и опорожнения в магистраль потребителя мерной емкости постоянного объема, гидравлически связанной с нижней точкой источника жидкого одоранта и магистралью потребителя через обратные клапаны /3/. При этом величину расхода жидкого одоранта регулируют путем настройки частоты циклов заполнения и опорожнения мерной емкости, а также объема этой емкости. К числу устройств, реализующих данный способ, можно отнести, например, насосные системы подачи жидкого одоранта с регулированием частоты вращения привода насоса /4/. В таких системах заполнение и опорожнение мерной емкости происходят в результате перемещения в ней поршня или плунжера.A known method in which the metered supply of liquid odorant is carried out discretely by periodically filling from the source of liquid odorant and emptying into the consumer line a measuring tank of constant volume hydraulically connected to the lower point of the source of liquid odorant and the consumer line through check valves / 3 /. In this case, the flow rate of the liquid odorant is controlled by adjusting the frequency of the filling and emptying cycles of the measuring tank, as well as the volume of this tank. Among the devices that implement this method include, for example, pumping systems for supplying liquid odorant with speed control of the pump drive / 4 /. In such systems, filling and emptying of the measuring tank occur as a result of the movement of a piston or plunger in it.

Недостатками рассмотренных способов и устройств являются:The disadvantages of the considered methods and devices are:

- наличие подвижных элементов и пар трения, работающих в среде подаваемого жидкого одоранта;- the presence of moving elements and friction pairs working in the medium of the supplied liquid odorant;

- наличие регулируемого привода насоса, преобразующего исходный вид энергии в возвратно-поступательное движение поршня или плунжера с заданной частотой.- the presence of an adjustable pump drive that converts the original form of energy into the reciprocating motion of the piston or plunger with a given frequency.

Указанные недостатки усложняют и удорожают рассматриваемые устройства, тем самым ограничивая область применения этих устройств и заложенных в них способов.These shortcomings complicate and increase the cost of the considered devices, thereby limiting the scope of these devices and the methods embedded in them.

Наиболее близким к заявляемому является способ /5/, состоящий в том, что для подачи жидкого одоранта используют мерную емкость, которую периодически заполняют жидким одорантом из сосуда и опорожняют в газопровод путем создания импульсов давления газа в верхней точке мерной емкости за счет наддува ее газовой подушки от газопровода высокого давления и дренажа этой подушки в газопровод низкого давления.Closest to the claimed is the method / 5 /, which consists in the fact that to supply a liquid odorant use a measuring tank, which is periodically filled with a liquid odorant from a vessel and emptied into the gas pipeline by creating gas pressure pulses at the upper point of the measuring tank by boosting its gas cushion from a high pressure gas pipeline and drainage of this pillow into a low pressure gas pipeline.

Недостатком указанного способа является необходимость наличия газопроводов как высокого так и низкого давления, причем газопроводом потребителя жидкости является газопровод низкого давления. Это ограничивает область применения рассматриваемого способа и соответствующего ему устройства.The disadvantage of this method is the need for gas pipelines of both high and low pressure, and the gas pipeline of the liquid consumer is a gas pipeline of low pressure. This limits the scope of the considered method and the corresponding device.

Техническим результатом настоящего изобретения является расширение области применения способа за счет возможности его использования на объектах, имеющих в своем составе приемник газа с давлением ниже, чем в газопроводе или на объектах, имеющих газопроводы высокого и низкого давления, из которых потребителем жидкого одоранта является газопровод высокого давления.The technical result of the present invention is to expand the scope of the method due to the possibility of its use at facilities having a gas receiver with a pressure lower than in a gas pipeline or at facilities having high and low pressure gas pipelines, of which a high pressure gas pipeline is a consumer of liquid odorant .

Данный технический результат достигается тем, что в способе дозированной подачи жидкого одоранта из сосуда, состоящем в том, что для подачи жидкости используют мерную емкость, которую периодически заполняют жидким одорантом из сосуда и опорожняют в газопровод потребителя жидкости путем создания импульсов давления газа в верхней точке мерной емкости за счет наддува ее газовой подушки от источника газа высокого давления и дренажа этой подушки в приемник газа низкого давления, в качестве источника газа высокого давления используют газопровод потребителя жидкости, а в качестве приемника газа низкого давления используют приемник газа, давление в котором ниже давления в газопроводе потребителя жидкости.This technical result is achieved by the fact that in the method of dosed supply of liquid odorant from the vessel, which consists in the fact that a measured capacity is used to supply liquid, which is periodically filled with liquid odorant from the vessel and emptied into the liquid consumer’s gas pipeline by generating gas pressure pulses at the top of the measured capacity due to boosting its gas cushion from a high pressure gas source and draining this cushion to a low pressure gas receiver, use a gas botfly fluid consumer, as well as low pressure gas receiver using gas receiver pressure wherein the lower pressure in the pipeline fluid consumer.

Технический результат достигается также тем, что в качестве приемника газа низкого давления используют газопровод, давление в котором ниже давления в газопроводе потребителя жидкости.The technical result is also achieved by the fact that a gas pipeline is used as a low-pressure gas receiver, the pressure in which is lower than the pressure in the gas pipeline of the liquid consumer.

Сущность изобретения поясняется фигурами 1, 2 и 3. На фигуре 1 представлен вариант исполнения устройства, в котором использованы два клапана с электрическими приводами. На фигуре 2 представлен вариант исполнения устройства, в котором в качестве запорного элемента использован один управляющий электропневмоклапан. На фигуре 3 представлен вариант исполнения устройства, в котором в качестве объема, давление в котором ниже, чем в газопроводе потребителя жидкого одоранта, использован газопровод низкого давления, который связан с газопроводом потребителя жидкого одоранта через регулятор давления газа.The invention is illustrated by figures 1, 2 and 3. Figure 1 shows an embodiment of a device in which two valves with electric actuators are used. The figure 2 presents a variant of the device, in which as a locking element used one control electro-pneumatic valve. The figure 3 presents a variant of the device, in which the volume, the pressure of which is lower than in the gas pipeline of the consumer liquid odorant, used low pressure gas pipeline, which is connected to the gas pipeline of the consumer liquid odorant through a gas pressure regulator.

Устройство (см. фигуру 1) состоит из газопровода 1, расходной емкости 2, верхняя точка которой связана с газопроводом 1 с помощью газовой магистрали 3. Емкость 2 заполнена жидким одорантом 4. Устройство имеет в своем составе мерную емкость 5, которая связана с нижней точкой емкости 2 через гидравлическую магистраль 6. При этом точка соединения магистрали 6 с мерной емкостью 5 находится на высоте Н от нижней точки мерной емкости 5. Верхняя точка мерной емкости 5 соединена с верхней точкой емкости 2 через газовую магистраль 7 и местное гидравлическое сопротивление 8. Устройство снабжено нормально закрытым клапаном 9, один из выходов которого соединен с верхней точкой мерной емкости 5 через газопровод 10. Второй выход клапана 9 соединен с ограничительной емкостью 11 через магистраль 12. Клапан 9 оснащен электрическим приводом 13. Устройство имеет в своем составе нормально открытый клапан 14, один из выходов которого связан с ограничительной емкостью 11 через магистраль 15, а второй выход через магистраль 16 связан с приемником газа низкого давления, давление в котором ниже, чем в газопроводе 1 (на фигуре 1 не показан). Клапан 14 оснащен электрическим приводом 17. Нижняя точка мерной емкости 5 сообщена с газопроводом 1 через магистраль 18 и местное гидравлическое сопротивление 19.The device (see figure 1) consists of a gas pipeline 1, a supply tank 2, the upper point of which is connected to the gas pipeline 1 by means of a gas line 3. The tank 2 is filled with a liquid odorant 4. The device includes a measuring tank 5, which is connected to the bottom point tank 2 through the hydraulic line 6. In this case, the connection point of the line 6 with the measuring tank 5 is at a height H from the lower point of the measuring tank 5. The upper point of the measuring tank 5 is connected to the upper point of the tank 2 through a gas highway 7 and a local hydraulic resistance 8. The device is equipped with a normally closed valve 9, one of the outlets of which is connected to the upper point of the measuring tank 5 through the gas line 10. The second output of the valve 9 is connected to the limit tank 11 through the line 12. The valve 9 is equipped with an electric actuator 13. The device includes normally open valve 14, one of the outlets of which is connected to the restrictive capacity 11 through the line 15, and the second outlet through the line 16 is connected to a low-pressure gas receiver, the pressure of which is lower than in the gas pipeline 1 (on igure 1 is not shown). The valve 14 is equipped with an electric actuator 17. The lower point of the measuring tank 5 is in communication with the gas pipe 1 through line 18 and the local hydraulic resistance 19.

Устройство снабжено системой 20 измерения расхода газа в газопроводе 1. Система 20 связана электрической линией 21 с блоком управления 22, который в свою очередь связан электрическими линиями 23 и 24 с электрическими приводами 17 и 13 соответственно.The device is equipped with a system 20 for measuring gas flow in the gas pipeline 1. System 20 is connected by an electric line 21 to a control unit 22, which in turn is connected by electric lines 23 and 24 to electric drives 17 and 13, respectively.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Управление электрическими приводами 17 и 13 происходит по сигналу системы измерения 20. Этот сигнал по линии 21 поступает на блок управления 22. Блок управления 22 преобразует этот сигнал в цифровой код, пропорциональный расходу газа и вырабатывает импульсы управления электрическими приводами 17 и 13 в соответствии с расходом газа и заданной концентрацией жидкого одоранта 4 в газе. Электрические импульсы формируются блоком управления так, чтобы частота следования этих импульсов (частота переключения клапанов 9 и 14) была прямо пропорциональна величине расхода газа в газопроводе 1. Во все время работы давление в газовой подушке емкости 2 уравнено с давлением в газопроводе 1. В определенный момент времени по линям 23 и 24 на приводы 17 и 13 поступает электрический сигнал. В результате происходит открытие клапана 9 и закрытие клапана 14. Это соответствует разобщению ограничительной емкости 11 с магистралью 16 и сообщению этой емкости с магистралью 10. В результате порция газа из мерной емкости 5 поступает в ограничительную емкость 11, создавая тем самым разрежение в мерной емкости 5 по сравнению с текущим давлением газа в газопроводе. Под действием этого разрежения происходит движение в мерную емкость 5 жидкого одоранта 4 из нижней точки емкости 2 через магистраль 6, газа из верхней точки емкости 2 через элементы 7 и 8 и газа из газопровода 1 через элементы 18 и 19. Это движение происходит до тех пор, пока объем газа, ушедший из мерной емкости 5 в ограничительную емкость 11, не будет замещен объемами газа и жидкого одоранта, в результате чего давление в верхней точки мерной емкости 5 уравняется с давлением в верхней точке емкости 2 через элементы 7 и 8. После уравнивания давлений в верхних точках емкостей 5 и 2 по сигналу с блока 22 снимается электрический сигнал с электрических приводов 17 и 13. В результате происходит закрытие клапана 9 и открытие клапана 14. Это соответствует разобщению ограничительной емкости 11 с магистралью 10 и сообщению этой емкости с магистралью 16. В результате газ, находящийся в ограничительной емкости 11 через магистраль 16 поступает в приемник газа, и давление в ограничительной емкости 11 уравнивается с давлением в приемнике газа. Гидравлические сопротивления элементов 8 и 19 настроены таким образом, чтобы при открытии клапана 9 основной объем вещества (жидкого одоранта 4) поступал в мерную емкость 5 из нижней точки емкости 2. Мерная емкость 5 расположена выше емкости 2, поэтому после уравнивания давлений газа в верхних точках этих емкостей часть жидкого одоранта самотеком возвращается из мерной емкости 5 в емкость 2. В результате в мерной емкости 5 остается только жидкий одорант, заключенный в нижней части этой емкости под уровнем врезки в нее магистрали 6. Поскольку давление в мерной емкости 5 и газопроводе 1 уравнено через элементы 7, 8, 2, 3, этот жидкий одорант самотеком поступает из мерной емкости 5 через элементы 18 и в газопровод 1.The electric drives 17 and 13 are controlled by the signal from the measurement system 20. This signal is sent to the control unit 22 via line 21. The control unit 22 converts this signal into a digital code proportional to the gas flow rate and generates control pulses for the electric drives 17 and 13 in accordance with the flow rate gas and a given concentration of liquid odorant 4 in the gas. Electric pulses are generated by the control unit so that the pulse repetition rate (switching frequency of valves 9 and 14) is directly proportional to the gas flow rate in gas pipeline 1. During all operation, the pressure in the gas cushion of tank 2 is equal to the pressure in gas pipeline 1. At a certain point time on lines 23 and 24 to the actuators 17 and 13 receives an electrical signal. As a result, the valve 9 opens and the valve 14 closes. This corresponds to the uncoupling of the restriction tank 11 with the highway 16 and the communication of this tank with the highway 10. As a result, a portion of the gas from the measured tank 5 enters the bounding tank 11, thereby creating a vacuum in the measured tank 5 compared to the current gas pressure in the gas pipeline. Under the influence of this rarefaction, a movement of liquid odorant 4 into the measuring container 5 from the lower point of the container 2 through the line 6, gas from the upper point of the container 2 through the elements 7 and 8, and gas from the gas pipeline 1 through the elements 18 and 19 occurs. This movement continues until until the volume of gas that has left the measuring tank 5 in the restrictive tank 11 is replaced by the volumes of gas and liquid odorant, as a result of which the pressure at the upper point of the measuring tank 5 is equalized with the pressure at the upper point of the tank 2 through elements 7 and 8. After equalization pressure in at different points of capacities 5 and 2, the signal from block 22 is used to remove the electric signal from electric actuators 17 and 13. As a result, the valve 9 closes and the valve 14 opens. This corresponds to the isolation of the limiting capacitance 11 with the highway 10 and the communication of this capacity with the highway 16. As a result, the gas in the restriction tank 11 enters the gas receiver through the line 16, and the pressure in the restriction vessel 11 is equalized with the pressure in the gas receiver. The hydraulic resistances of elements 8 and 19 are adjusted so that when the valve 9 is opened, the main volume of the substance (liquid odorant 4) enters the measuring tank 5 from the lower point of the tank 2. The measuring tank 5 is located above the tank 2, therefore, after equalizing the gas pressures at the upper points of these containers, part of the liquid odorant returns by gravity from the measuring tank 5 to the tank 2. As a result, only the liquid odorant remains in the measuring tank 5, enclosed in the lower part of this tank below the tie-in line 6. The measurement in the measuring tank 5 and the gas pipeline 1 is equalized through elements 7, 8, 2, 3; this liquid odorant flows by gravity from the measuring tank 5 through the elements 18 and into the gas pipeline 1.

Порция жидкого одоранта, заключенная в мерной емкости 5 ниже уровня врезки в эту емкость магистрали 6, является единичной дозой жидкого одоранта 4, сливаемого в газопровод 1 за один цикл срабатывания (включения и выключения) клапанов 9 и 14. Поскольку геометрия мерной емкости 5 постоянна, порция жидкого одоранта, сливаемая за один цикл срабатывания клапанов 9 и 14 в газопровод 1, также постоянна. Следовательно, регулирование частоты переключения клапанов 9 и 14 прямо пропорционально величине расхода газа в газопроводе 1 обеспечит поддержание постоянной концентрации жидкого одоранта в газе, транспортируемом по газопроводу 1.A portion of the liquid odorant, enclosed in a measuring tank 5 below the cut-in level in this tank of the line 6, is a single dose of a liquid odorant 4 discharged into the gas pipeline 1 in one cycle of operation (turning on and off) of valves 9 and 14. Since the geometry of the measuring tank 5 is constant, a portion of the liquid odorant discharged in one cycle of operation of valves 9 and 14 into the gas pipeline 1 is also constant. Therefore, the regulation of the switching frequency of the valves 9 and 14 is directly proportional to the gas flow rate in the gas pipeline 1 will ensure a constant concentration of liquid odorant in the gas transported through the gas pipeline 1.

При работе устройства ограничительная емкость 11 выполняет функцию ограничения расхода газа из газопровода 1 в приемник газа при однократном цикле срабатывания клапанов 9 и 14 и функцию регулирования величины и продолжительности импульсов давления газа в газовой подушке мерной емкости 5.When the device is operating, the restriction tank 11 performs the function of limiting the gas flow from the gas pipeline 1 to the gas receiver with a single cycle of valves 9 and 14 and the function of controlling the magnitude and duration of the gas pressure pulses in the gas cushion of the measuring tank 5.

В дальнейшем вновь происходит открытие и закрытие клапанов 9 и 14 и слив очередной порции жидкого одоранта в газопровод. В результате регулирования частоты переключений клапанов 9 и 14 пропорционально расходу газа в газопроводе 1 обеспечивается поддержание постоянной заданной концентрации жидкого одоранта 4 в газе, транспортируемом по газопроводу 1.In the future, the valves 9 and 14 open and close again and another portion of the liquid odorant is drained into the gas pipeline. As a result of regulating the switching frequency of valves 9 and 14 in proportion to the gas flow in the gas pipeline 1, a constant predetermined concentration of liquid odorant 4 in the gas transported through the gas pipeline 1 is maintained.

На фигуре 2 представлен вариант конструктивного исполнения заявляемого устройства, в котором вместо клапанов 14 и 9 с приводами 17 и 13 соответственно используется управляющий электропневмоклапан /6/. В этом исполнении магистраль 10 связана с магистралью 16 через управляющий электропневмоклапан 25, который оснащен электрическим приводом 26. Ограничительная емкость 11 связана с управляющим электропневмоклапаном 25 через магистраль 27. Блок управления 22 связан с электрическим приводом 26 через электрическую линию 28. Устройство управляющего электропневмоклапана 25 таково /6/, что при отсутствии напряжения на клеммах электрического привода 26 ограничительная емкость 11 сообщена через элементы 25 и 27 с магистралью 16. При подаче напряжения на привод 26 происходит разобщение ограничительной емкости 11 и магистрали 16 и одновременно происходит сообщение ограничительной емкости 11 через элементы 25 и 27 с магистралью 10. В исполнении по фигуре 2 заполнение ограничительной емкости 11 газом из магистрали 10 осуществляется путем подачи напряжения от блока 22 на электрический привод 26 по электрической линии 28. Дренаж газа из ограничительной емкости 11 в приемник газа через магистраль 16 осуществляется путем снятия электрического напряжения с электрического привода 26. В остальном работа устройства по фигуре 2 аналогична работе устройства по фигуре 1.The figure 2 presents a variant of the design of the inventive device, in which instead of valves 14 and 9 with actuators 17 and 13, respectively, a control electro-pneumatic valve / 6 / is used. In this embodiment, the line 10 is connected to the line 16 through the control electro-pneumatic valve 25, which is equipped with an electric actuator 26. The limiting capacity 11 is connected with the control electro-pneumatic valve 25 through the line 27. The control unit 22 is connected to the electric drive 26 through the electric line 28. The control electro-pneumatic valve 25 is / 6 /, that in the absence of voltage at the terminals of the electric actuator 26, the limiting capacitance 11 is communicated through elements 25 and 27 with the line 16. When applying voltage to the drive 26, the limiting capacity 11 and the line 16 are disconnected, and at the same time, the limiting capacity 11 is communicated through the elements 25 and 27 to the line 10. In the embodiment of FIG. 2, the filling of the limiting capacity 11 with gas from the line 10 is carried out by supplying voltage from block 22 to an electric drive 26 electric line 28. Gas drainage from the restriction tank 11 to the gas receiver through line 16 is carried out by removing the voltage from the electric drive 26. Otherwise, the operation of the device Figure 2 is similar to the operation of Figure 1 apparatus.

На фигуре 3 представлен вариант исполнения устройства, в котором в качестве приемника газа низкого давления использован газопровод 29 низкого давления, который связан с газопроводом 1 через регулятор давления газа 30. В этом исполнении магистраль 16 связана с газопроводом 29. При работе устройства по фигуре 3 при закрытии клапана 9 и открытии клапана 14 газ, находящийся в ограничительной емкости 11 через магистраль 16 поступает в газопровод 29. В остальном работа устройства по фигуре 3 аналогична работе устройства по фигуре 1.Figure 3 shows an embodiment of a device in which a low pressure gas pipeline 29 is used as a low pressure gas receiver, which is connected to a gas pipeline 1 through a gas pressure regulator 30. In this embodiment, the line 16 is connected to a gas pipeline 29. When the device according to figure 3 is used, closing the valve 9 and opening the valve 14, the gas in the restriction tank 11 through the line 16 enters the gas pipeline 29. Otherwise, the operation of the device according to figure 3 is similar to the operation of the device according to figure 1.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES

1. Справочник машиностроителя //Под ред. Н.С.Ачеркана. - М.: Машгиз, 1960, Т.2, с.649-651.1. Directory of machine builder // Ed. N.S. Acerkana. - M .: Mashgiz, 1960, T. 2, s. 649-651.

2. Алиев Р.А. Белоусов В.Д. и др. Трубопроводный транспорт нефти и газа. - М.: Недра, 1988. - с.89-93.2. Aliev R.A. Belousov V.D. and others. Pipeline transport of oil and gas. - M .: Nedra, 1988 .-- pp. 89-93.

3. Measurement training manual. Natural gas odorisation. Edited by C.F.Drake. Houston, Texas; United gas pipeline company. Measurement dept. Measurement Training Center, 1989, v.1, p.5-3, p.4-8.).3. Measurement training manual. Natural gas odorisation. Edited by C.F.Drake. Houston, Texas; United gas pipeline company. Measurement dept. Measurement Training Center, 1989, v. 1, p. 5-3, p. 4-8.).

4. Энциклопедия газовой промышленности // Под ред. К.С.Басниева. - М.: АО "ТВАНТ", 1994. с.567-570.4. Encyclopedia of the gas industry // Ed. K.S. Basnieva. - M.: TVANT JSC, 1994. p. 567-570.

5. Патент РФ №2150319 от 09.09.1999 г. Бюл. №16, 2000.5. RF patent No. 2150319 from 09.09.1999, bull. No. 16, 2000.

6. Конструкция и проектирование жидкостных ракетных двигателей // Под ред. Г.Г.Гахуна. - М.: Машиностроение, 1989. - с.328, 329.6. Design and engineering of liquid rocket engines // Ed. G.G. Gahuna. - M.: Mechanical Engineering, 1989. - p. 328, 329.

Claims

1. A method of dosed supplying a liquid odorant to a gas pipeline, including periodically filling a measuring container with liquid odorant from a consumable container and emptying the measuring container into a gas pipeline of a liquid odorant consumer by creating gas pressure pulses at the upper point of the measuring container by pressurizing its gas cushion from a high pressure gas source and drainage of this cushion into a low pressure gas receiver, characterized in that, as a gas pipeline of a consumer of liquid odorant and a source of high pressure gas, a high pressure gas pipeline, and the gas cushion is drained into a gas receiver, the pressure of which is lower than the pressure in the gas pipeline of the consumer liquid odorant.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a gas receiver, the pressure of which is lower than the pressure in the gas pipe of the consumer liquid odorant, use a low pressure gas pipe that is connected to the gas pipe of the consumer liquid odorant through hydraulic resistance, moreover, as a hydraulic resistances use a gas pressure regulator.

3. A device for dosing a liquid odorant into a gas pipeline, including a supply tank, a measuring tank connected to the lower point of the supply tank through the hydraulic line and connected to the upper point of the supply tank through the gas line, the gas pipe of the consumer liquid odorant connected to the lower point of the measuring tank a hydraulic line and connected to the upper point of the supply tank through the gas line, an electro-pneumatic valve connected to the upper point of the measured tank through the gas line b, while the gas pipeline of the consumer liquid odorant is equipped with a gas flow measuring system, which is connected through the control system to the electro-pneumatic valve, characterized in that the flow capacity is in communication with the gas pipe of the gas consumer, said electro-pneumatic valve is connected to the gas receiver, the pressure of which is lower than the pressure in the gas pipeline of the consumer of liquid odorant, the lower point of the measured capacity is located above the upper point of the flow capacity and above the lower point of the gas pipeline of the consumer of liquid odorant.

4. The device according to claim 3, characterized in that said electro-pneumatic valve is connected to a gas receiver, the pressure of which is lower than the pressure in the gas pipe of a consumer of liquid odorant, through a limiting capacity and a second electro-pneumatic valve.

5. The device according to claim 3, characterized in that it is equipped with a low pressure gas pipeline; wherein the electro-pneumatic valve is connected to a low pressure gas pipeline, which is connected to a gas pipeline of a liquid odorant consumer through a gas pressure regulator.