RU2366536C2 - Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface - Google Patents
Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366536C2 RU2366536C2 RU2005103813/02A RU2005103813A RU2366536C2 RU 2366536 C2 RU2366536 C2 RU 2366536C2 RU 2005103813/02 A RU2005103813/02 A RU 2005103813/02A RU 2005103813 A RU2005103813 A RU 2005103813A RU 2366536 C2 RU2366536 C2 RU 2366536C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- rotation
- melting chamber
- amorphous
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные.The invention relates to the field of foundry and can be used for casting any metals, including refractory and chemically active.
В качестве аналога предлагаемого изобретения принят способ получения аморфных металлов методом разливки на охлаждаемую поверхность [1], где тонкая струя расплава, поступая на медную охлаждаемую поверхность, минуя процесс кристаллизации, формирует аморфную структуру за счет очень высокой скорости охлаждения. Данный аналог позволяет формировать аморфную ленту с уникальными физико-механическими свойствами, а именно лента имеет очень высокую прочность, твердость и пластичность.As an analogue of the present invention, a method for producing amorphous metals by casting onto a cooled surface [1], where a thin stream of melt arriving on a copper cooled surface, bypassing the crystallization process, forms an amorphous structure due to the very high cooling rate, is adopted. This analogue allows you to form an amorphous tape with unique physical and mechanical properties, namely, the tape has a very high strength, hardness and ductility.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ центробежного литья металла. Способ включает заливку металла и его затвердевание во вращающейся форме [2]. Центробежное литье - перспективный способ производства фасонных изделий с формой тел вращения преимущественно при крупносерийном их изготовлении [2].The closest technical solution adopted as a prototype is the method of centrifugal casting of metal. The method includes pouring metal and its solidification in a rotating form [2]. Centrifugal casting is a promising method for the production of shaped products with the shape of bodies of revolution, mainly in large-scale manufacturing [2].
Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности использования и расширение технических возможностей за счет снижения энергозатрат, сокращения производственного цикла, уменьшения массы металла при плавлении, уменьшения габаритов оборудования.The aim of the invention is to increase the efficiency of use and expand technical capabilities by reducing energy consumption, shortening the production cycle, reducing the mass of metal during melting, and reducing the dimensions of the equipment.
Поставленная цель достигается тем, что способ производства изделия в виде тела вращения кристаллической структуры, имеющего аморфную структуру поверхности, заключается в том, что на внутреннюю поверхность вращающейся охлаждаемой формы подают расплав металла с толщиной струи, обеспечивающей за один оборот формы образование аморфного и жидкофазного слоя заданной толщины на поверхности формы и сплавление на последующем обороте формы вновь поступающего со струи расплава с жидкофазным слоем с одновременным образованием аморфного и жидкофазного слоя, при этом процесс проводят до полного формирования изделия. При вращении формы вокруг вертикальной оси с одновременным поворотом вокруг горизонтальной оси и поступательным перемещением в горизонтальной плоскости заданная толщина изделия обеспечивается за счет изменения скорости подачи расплава на форму и регулирования скоростей вертикального вращения, горизонтального поворота и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости формы по заданной программе, в зависимости от координат попадания струи металла на форму, регистрируемых бесконтактными датчиками слежения. Устройство для производства изделий в виде тел вращения кристаллической структуры, имеющих аморфную структуру поверхности, содержащее камеру плавления и охлаждаемую форму, установленную с возможностью вращения, отличается тем, что внутренняя полость формы и камеры плавления образует замкнутое единое пространство, при этом устройство выполнено с возможностью вакуумирования упомянутого пространства или создания в нем инертной среды, причем камера плавления жестко закреплена на фундаменте, а форма установлена с возможностью вращения относительно вертикальной оси, поворота относительно горизонтальной оси и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Устройство выполнено с возможностью охлаждения формы поступающей на нее свободной струей воды со стороны, противоположной стороне поступления струи расплава из камеры плавления. Камера плавления и форма соединены посредством гофрированной трубы для обеспечения вращательного движения, поворота и поступательного движения формы с одновременной герметизацией внутренней полости камеры плавления и формы.This goal is achieved by the fact that the method of manufacturing an article in the form of a body of revolution of a crystalline structure having an amorphous surface structure consists in supplying a molten metal with a jet thickness on the inner surface of a rotating cooled mold, which ensures the formation of an amorphous and liquid phase layer in a given revolution thicknesses on the surface of the mold and fusion at a subsequent revolution of the mold of a melt with a liquid-phase layer newly fed from the jet with the simultaneous formation of amorphous and liquid phase layer, wherein the process is carried out to complete formation of the product. When the mold rotates around the vertical axis with simultaneous rotation around the horizontal axis and translational movement in the horizontal plane, the specified thickness of the product is ensured by changing the melt feed rate to the mold and adjusting the vertical rotation speeds, horizontal rotation and translational movement in the horizontal plane of the mold according to the specified program, depending on the coordinates of the impact of the metal jet on the form, recorded by contactless tracking sensors. A device for the manufacture of articles in the form of bodies of revolution of a crystalline structure having an amorphous surface structure, comprising a melting chamber and a cooled mold mounted rotatably, characterized in that the internal cavity of the mold and the melting chamber forms a closed single space, while the device is made with the possibility of evacuation said space or creating an inert environment in it, the melting chamber being rigidly fixed to the foundation, and the form mounted rotatably tnositelno vertical axis of rotation about a horizontal axis and translational motion in a horizontal plane. The device is configured to cool the shape of a free stream of water entering it from the side opposite to the side of the melt stream from the melting chamber. The melting chamber and the mold are connected by means of a corrugated pipe to provide rotational movement, rotation and translational movement of the mold while sealing the internal cavity of the melting chamber and mold.
Предложенный способ реализует установка, представленная на фиг.1. Установка включает камеру плавления 1, в которой размещен охлаждаемый индуктор 3, в который сверху постепенно поступает расплавляемая заготовка 2. Индуктор может быть одновитковым или многовитковым, а также с раздельным питанием витков. Заготовка 2 установлена непосредственно по оси индуктора и удерживается за счет штока 5. Заготовка 2 оплавляется таким образом, что расплав концентрируется на ее центральной торцевой части и стекает тонкой струей 10. Индуктор, оплавляющий заготовку, имеет внутренний профиль, отображающий профиль заготовки. За счет бесконтактных датчиков 11 система слежения за процессом определяет толщину, скорость и координаты стекающей струи 10. Внутренняя полость камеры плавления 1 и медной охлаждаемой формы 4 вакуумируется за счет патрубка 9. Для того чтобы направить струю расплава в нужную часть внутренней плоскости, форму крепят на горизонтальной оси вращения 12, за счет которой форма 4 из вертикального положения может переходить в горизонтальное. Кроме того, ось вращения 12 имеет возможность поступательного движения в горизонтальной плоскости, тем самым расширяя возможности устройства по формированию изделий сложной формы, таких как баллоны или сильфоны.The proposed method implements the installation shown in figure 1. The installation includes a
Для того чтобы упростить конструкцию, последняя снабжена гофрированным сильфоном 7, соединяющим форму 4 и камеру плавления 1, в сопрягаемой части сильфона 7 и формы 4 установлено уплотнительное скользящее кольцо 8. На форму передается вертикальное вращение через ось 6. Данная конструкция устройства позволяет без дополнительных сложных устройств обеспечить плавление металла в вакуумной или инертной среде, слить его в виде струи на внутреннюю часть формы по заданным координатам и сформировать заданное по толщине изделие. Охлаждение формы может быть обеспечено за счет воды, поступающей на ее наружную поверхность.In order to simplify the design, the latter is equipped with a
Последовательность работы установки следующая. В камеру плавления 1 устанавливается заготовка 2, а снизу через скользящее уплотнение 8 устанавливается медная охлаждаемая форма 4. Ее внутренняя полость выполнена, например, в виде баллона. После чего внутренняя полость камеры плавления и формы вакуумируется через патрубок 9. Нижняя часть заготовки 2 заходит внутрь индуктора 3 и начинает оплавляться таким образом, что расплав концентрируется по ее оси и начинает стекать тонкой струей в форму. Момент слива расплава, его направление относительно формы и его толщину регистрируют датчики слежения 11, подавая сигнал на включение вращения и перемещения формы, поступающее через ось 6 и ось 12. После того как расплав коснулся вращающейся формы, на него будут также действовать центробежная сила и сила тяжести. При вращении формы относительно вертикальной оси [2] внутренняя поверхность металла будет принимать форму параболоида вращения. Так как в данном случае расплав металла поступает на внутреннюю поверхность формы в виде кольца, то внутренняя поверхность кольца, обращенная к оси вращения, также будет приобретать форму параболоида вращения (фиг.2). То есть нижняя часть кольца будет утолщенная, а верхняя часть по толщине будет стремиться к нулю. В отличие от обычного центробежного литья, в данном случае расплав останавливается и застывает только в зоне кольца, не растекаясь по всей поверхности формы в вертикальном направлении.The installation sequence is as follows. A
Согласно теории получения аморфных металлов [1], зависимость толщины "затвердевшего" граничного слоя от времени, для различной толщины металла, будет примерно выглядеть, как изображено на графике (фиг.3). В данном случае принята динамика затвердевания граничного слоя железоникелевого сплава на охлаждаемой меди. Если принять, что вертикальная скорость вращения формы составляет в среднем 10 оборотов в секунду (600 об/мин), то время, затраченное на один виток, соответственно составит 0,1 с. При этом, согласно графику, изображенному на фиг.3, затвердевший слой металла за это время достигнет толщины примерно 0,15 мм. Если струя металла в момент попадания на форму формируется в кольцо средней толщиной 0,5 мм, то за один оборот на данном кольце со стороны оси вращения остается в среднем толщина 0,35 мм жидкой фазы металла, за счет чего вновь поступающий со струи металл на новом обороте формы сливается или сплавляется в единое целое. Застывший слой металла в витке средней толщиной 0,15 мм в момент попадания на него нового слоя металла может не свариваться, так как эта застывшая часть металла уже имеет пониженную температуру. Схематически процесс формирования изделия за счет попадания струи 10 на охлаждаемую форму 4 изображен на фиг.2. Как известно, центробежная сила, действующая на частицу металла, при частоте n вращения формы равнаAccording to the theory of the production of amorphous metals [1], the dependence of the thickness of the “hardened” boundary layer on time, for various thicknesses of the metal, will approximately look as shown in the graph (Fig. 3). In this case, the dynamics of solidification of the boundary layer of an iron-nickel alloy on cooled copper is adopted. If we assume that the vertical speed of rotation of the mold is on
Р=m·r·ω2;P = m · r · ω 2 ;
где m - масса частицы, кг; r - радиус вращения, м;where m is the particle mass, kg; r is the radius of rotation, m;
ω=π·n/30 - частота вращения формы, мин-1.ω = π · n / 30 is the frequency of rotation of the form, min -1 .
Как видно из фиг.2, из двух составляющих сил ω′ и r′, которые зависят от частоты вращения и радиуса вращения, складывается сила, определяющая крутизну параболы, изображенной в виде штриховой линии, а именно чем выше частота вращения, тем более крутая парабола оформляет внутреннюю поверхность металлического кольца.As can be seen from figure 2, of the two components of the forces ω ′ and r ′, which depend on the speed and radius of rotation, a force is added that determines the steepness of the parabola, shown as a dashed line, namely, the higher the frequency of rotation, the more steep the parabola draws up the inner surface of the metal ring.
Струя металла, касаясь формы и ранее сформированного на форме витка, образует зону Рн, верхняя часть зоны, будучи самой утоненной и касаясь охлаждаемой медной формы при достаточно высокой скорости охлаждения, образует аморфный слой Ан. Нижняя часть зоны Рн касается жидкой фазы предыдущего витка в его зоне Рс, а также кристаллической зоны предыдущего витка Кс и аморфной зоны предыдущего витка Ас, при этом за счет поступления теплоты от верхнего витка зоны Рн, Рс и Кс сплавляются, а зоны Рн и Ас могут остаться не сплавленными. В итоге по толщине изделия формируется две зоны - кристаллическая К и аморфная А, при этом в межвитковом пространстве между собой аморфная зона может не сплавляться. На противоположной стороне формы в момент полуоборота витка образуются три фазовых состояния металла - жидкое Р, аморфное А и кристаллическое К.The metal stream, touching the shape and previously formed on the shape of the coil, forms the zone P n , the upper part of the zone, being the most thinned and touching the cooled copper form at a sufficiently high cooling rate, forms an amorphous layer A n . The lower part of the zone P n concerns the liquid phase of the previous turn in its zone P s , as well as the crystalline zone of the previous turn K s and the amorphous zone of the previous turn A s , while due to the heat from the upper turn of the zone R n , P c and K s are fused, and the zones R n and A with may remain not fused. As a result, two zones are formed along the thickness of the product — crystalline K and amorphous A, while the amorphous zone may not melt in the inter-turn space between them. On the opposite side of the form at the time of the half-turn of the coil, three phase states of the metal are formed - liquid P, amorphous A and crystalline K.
Данная схема формирования изделия, изображенная на фиг.2, показывает, что если необходимо получить небольшую толщину изделия, то необходимо увеличить скорость вращения формы, величину шага витка и уменьшить толщину струи, при этом в конечном изделии увеличится количество аморфной фазы и уменьшиться количество кристаллической фазы. Если изделие не требуется изготовлять герметичным по его стенке, то можно добиться различными режимами его формирования полностью с аморфной структурой. Если же снизить скорость вращения формы, величину шага поступления расплава и увеличить толщину струи, то соответственно стенка изделия утолщится, а количество образуемых фаз сместится в сторону образования кристалла.This product formation scheme, depicted in figure 2, shows that if it is necessary to obtain a small thickness of the product, it is necessary to increase the speed of rotation of the mold, the step size of the turn and reduce the thickness of the jet, while the amount of the amorphous phase in the final product will increase and the amount of crystalline phase will decrease . If the product does not need to be made airtight along its wall, then it is possible to achieve various modes of its formation completely with an amorphous structure. If you reduce the speed of rotation of the mold, the step of the melt flow and increase the thickness of the jet, then, accordingly, the wall of the product will thicken, and the number of phases formed will shift towards the formation of the crystal.
Для того чтобы строго прослеживать геометрию и толщину изделия по внутренней части формы, установка снабжена наружными и внутренними бесконтактными датчиками слежения, сигналы с которых сообщают координаты попадания струи металла на форму, и при отклонении от заданных параметров идет корректировка режима. Корректировка режима заключается в регулировке скорости вращения как по вертикали, так и по горизонтали, скорости и направлении горизонтального перемещения, толщины струи и т.п.In order to strictly trace the geometry and thickness of the product along the inner part of the mold, the unit is equipped with external and internal non-contact tracking sensors, signals from which indicate the coordinates of the metal jet entering the mold, and when the deviation from the given parameters is corrected. Correction of the mode consists in adjusting the rotation speed both vertically and horizontally, the speed and direction of horizontal movement, the thickness of the jet, etc.
В отличие от аналога, метода получения аморфной ленты из жидкой фазы на медном охлажденном диске, предлагаемое изобретение имеет более широкие возможности по формообразованию, а именно с его помощью можно получать фасонные тела вращения.In contrast to the analogue, the method of obtaining an amorphous tape from the liquid phase on a cooled copper disk, the present invention has wider possibilities for shaping, namely, it can be used to obtain shaped bodies of revolution.
Методом центробежного литья, где изделие формируется путем затвердевания достаточно большой порции расплава во вращающейся форме, деталь получается полностью кристаллической, а из-за большого времени затвердевания расплава в металле может происходить ликвация. В отличие от него предлагаемое изобретение может формировать как кристаллическую, так и аморфную структуру изделия. Высокая скорость затвердевания расплава не приводит к образованию ликвации в формируемом изделии, усадке и образованию трещин. Более того, металл, поступая тонкой струей в нужную часть вращающейся и наклоняющейся формы, как бы наматывается витками по охлаждаемой форме, при этом каждый виток за счет высокой скорости охлаждения практически фиксируется на месте его попадания на форму. В районе витка расплав только по высоте меняет свою геометрию, двигаясь в основном вверх на строго определенную высоту. За счет данной особенности формирования изделия стенка отливки может иметь как одинаковую толщину по высоте детали, так и различную. Так, например, при обычном центробежном литье внутренняя полость изделия вдоль оси вращения имеет поверхность в виде параболы вращения, а в данном способе внутренняя поверхность изделия будет иметь гладкую поверхность. Предлагаемое изобретение за счет попадания на форму очень небольшой порции расплава может сформировать по внутренней плоскости также волнистую поверхность. Тем самым возможности предлагаемого изобретения по сложному формозаполнению расширяются в значительной степени.By centrifugal casting, where the product is formed by hardening a sufficiently large portion of the melt in a rotating form, the part is completely crystalline, and segregation can occur due to the long solidification time of the melt in the metal. In contrast, the present invention can form both crystalline and amorphous structure of the product. The high rate of solidification of the melt does not lead to segregation in the molded product, shrinkage and cracking. Moreover, the metal, entering a thin stream into the desired part of the rotating and tilting form, is wound as it were by turns in a cooled form, with each turn due to the high cooling rate being practically fixed at the place of its contact with the form. In the region of the coil, the melt only changes its geometry in height, moving mainly up to a strictly defined height. Due to this feature of product formation, the casting wall can have the same thickness along the height of the part, or different. So, for example, in conventional centrifugal casting, the internal cavity of the product along the axis of rotation has a surface in the form of a parabola of rotation, and in this method the internal surface of the product will have a smooth surface. The present invention due to falling on the form of a very small portion of the melt can also form a wavy surface along the inner plane. Thus, the possibilities of the present invention for complex form filling are expanding to a large extent.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Гилман Д.Д. Металлические стекла. - М.: "Металлургия", 1984 (стр.40÷43).1. Gilman D. D. Metal glass. - M .: "Metallurgy", 1984 (p. 40 ÷ 43).
2. Ефимов В.А. Специальные способы литья. Справочник. - М.: "Машиностроение", 1991 (стр.368÷369).2. Efimov V.A. Special casting methods. Directory. - M.: "Mechanical Engineering", 1991 (p. 368 ÷ 369).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103813/02A RU2366536C2 (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005103813/02A RU2366536C2 (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005103813A RU2005103813A (en) | 2006-07-20 |
| RU2366536C2 true RU2366536C2 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=37028512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005103813/02A RU2366536C2 (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366536C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863509A (en) * | 1986-09-16 | 1989-09-05 | Centrem S.A. | Method and apparatus for producing and further processing metallic substances |
| TW224985B (en) * | 1993-01-21 | 1994-06-11 | Nat Science Committee | Liquid nuclear bag for cell culture and method of making |
| RU2090303C1 (en) * | 1991-05-27 | 1997-09-20 | Компани Женераль дез Этаблиссман Мишлен - Мишлен Э.Ко. | Method and apparatus for producing wire from amorphous iron-base alloy, wire and article reinforced with such wire |
| US6695369B2 (en) * | 1999-09-01 | 2004-02-24 | Graffinity Pharmaceuticals Ag | Device and method for picking up and placing objects |
-
2005
- 2005-02-14 RU RU2005103813/02A patent/RU2366536C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4863509A (en) * | 1986-09-16 | 1989-09-05 | Centrem S.A. | Method and apparatus for producing and further processing metallic substances |
| RU2090303C1 (en) * | 1991-05-27 | 1997-09-20 | Компани Женераль дез Этаблиссман Мишлен - Мишлен Э.Ко. | Method and apparatus for producing wire from amorphous iron-base alloy, wire and article reinforced with such wire |
| TW224985B (en) * | 1993-01-21 | 1994-06-11 | Nat Science Committee | Liquid nuclear bag for cell culture and method of making |
| US6695369B2 (en) * | 1999-09-01 | 2004-02-24 | Graffinity Pharmaceuticals Ag | Device and method for picking up and placing objects |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЕФИМОВ В.А. Специальные способы литья. Справочник. - М.: Машиностроение, 1991, с.368-369. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005103813A (en) | 2006-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1731244B1 (en) | Diecast machine | |
| JP4688145B2 (en) | Die casting apparatus and die casting method | |
| CN104668504A (en) | Casting forming equipment and process for amorphous alloy component | |
| JP3065305B2 (en) | Method of manufacturing large-diameter spray-molded article using auxiliary heating and apparatus used for the method | |
| JPH09510400A (en) | Metal products with heat transfer channels | |
| CN101519758A (en) | Method and device for manufacturing metal amorphous wires | |
| CN103978156B (en) | A kind of method controlling investment-casting solidification and cooling | |
| CN101164722A (en) | Processing net forming integrated method for amorphous alloy workpiece | |
| CN103212689B (en) | Hardware moves micro-method of squeeze forming | |
| RU2366536C2 (en) | Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface | |
| JP5273823B2 (en) | Die casting apparatus and die casting method | |
| CN106756254A (en) | A kind of preparation method for obtaining complex precise fine grain casting | |
| CN102211187B (en) | Method for manufacturing or repairing steel-based roller core composite roller through injection molding | |
| CN103801669B (en) | Centre spinning method and equipment and process thereof | |
| CN1110386C (en) | Technology and apparatus for making jet-type centrifugal rotary mould of great non-crystal ring parts | |
| CN104525857B (en) | Inner container of icebox mould box structure is cast based on V method | |
| CN104972076B (en) | A kind of vacuum casting electrical heating sandbox and the hot composite casting technology of bimetallic using its realization | |
| CN102873291B (en) | Device and method for semi-solid semi-continuous casting of electromagnetic current vibration magnesium alloy | |
| RU2353470C2 (en) | Method and facility for liquid forging for casting of reactive metal with usage of method of induction keeping of melt | |
| JPH07500053A (en) | Method and apparatus for producing metal strips and composites | |
| CN108018520A (en) | A kind of device and method that can improve injection shaping composite pipe blank bond strength | |
| CN109108256A (en) | It is a kind of continuously to cover the compound slab of material and its casting device, method | |
| CN102278881A (en) | Vacuum induction melting furnace capable of realizing rapid solidification | |
| KR20030052910A (en) | Spray casting device of alloy ingot | |
| CN109234688A (en) | The smelting equipment of ingot casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130215 |