+

RU2366536C2 - Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface - Google Patents

Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface Download PDF

Info

Publication number
RU2366536C2
RU2366536C2 RU2005103813/02A RU2005103813A RU2366536C2 RU 2366536 C2 RU2366536 C2 RU 2366536C2 RU 2005103813/02 A RU2005103813/02 A RU 2005103813/02A RU 2005103813 A RU2005103813 A RU 2005103813A RU 2366536 C2 RU2366536 C2 RU 2366536C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
rotation
melting chamber
amorphous
melt
Prior art date
Application number
RU2005103813/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005103813A (en
Inventor
Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Анатолий Евгеньевич Волков
Original Assignee
Анатолий Евгеньевич Волков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Евгеньевич Волков filed Critical Анатолий Евгеньевич Волков
Priority to RU2005103813/02A priority Critical patent/RU2366536C2/en
Publication of RU2005103813A publication Critical patent/RU2005103813A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2366536C2 publication Critical patent/RU2366536C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: metal melt is supplied on internal surface of rotating cooled mould. Per one rotation thickness of melt jet should facilitate forming of amorphous and liquid phase layer of specified thickness and melting of new coming melt from the jet with liquid phase layer during the next rotation of the mould simultaneously creating amorphous and liquid phase layer. The process is carried out to complete moulding of an item. The installation for implementing the method consists of a melting chamber and the cooled mould forming integrated closed space. The melting chamber is rigidly secured on the foundation. The mould is designed to rotate relative to horizontal axis and to progressively move in horizontal plane.
EFFECT: expanded process functionality, reduced production cycle and reduced dimensions.
5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные.The invention relates to the field of foundry and can be used for casting any metals, including refractory and chemically active.

В качестве аналога предлагаемого изобретения принят способ получения аморфных металлов методом разливки на охлаждаемую поверхность [1], где тонкая струя расплава, поступая на медную охлаждаемую поверхность, минуя процесс кристаллизации, формирует аморфную структуру за счет очень высокой скорости охлаждения. Данный аналог позволяет формировать аморфную ленту с уникальными физико-механическими свойствами, а именно лента имеет очень высокую прочность, твердость и пластичность.As an analogue of the present invention, a method for producing amorphous metals by casting onto a cooled surface [1], where a thin stream of melt arriving on a copper cooled surface, bypassing the crystallization process, forms an amorphous structure due to the very high cooling rate, is adopted. This analogue allows you to form an amorphous tape with unique physical and mechanical properties, namely, the tape has a very high strength, hardness and ductility.

Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ центробежного литья металла. Способ включает заливку металла и его затвердевание во вращающейся форме [2]. Центробежное литье - перспективный способ производства фасонных изделий с формой тел вращения преимущественно при крупносерийном их изготовлении [2].The closest technical solution adopted as a prototype is the method of centrifugal casting of metal. The method includes pouring metal and its solidification in a rotating form [2]. Centrifugal casting is a promising method for the production of shaped products with the shape of bodies of revolution, mainly in large-scale manufacturing [2].

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности использования и расширение технических возможностей за счет снижения энергозатрат, сокращения производственного цикла, уменьшения массы металла при плавлении, уменьшения габаритов оборудования.The aim of the invention is to increase the efficiency of use and expand technical capabilities by reducing energy consumption, shortening the production cycle, reducing the mass of metal during melting, and reducing the dimensions of the equipment.

Поставленная цель достигается тем, что способ производства изделия в виде тела вращения кристаллической структуры, имеющего аморфную структуру поверхности, заключается в том, что на внутреннюю поверхность вращающейся охлаждаемой формы подают расплав металла с толщиной струи, обеспечивающей за один оборот формы образование аморфного и жидкофазного слоя заданной толщины на поверхности формы и сплавление на последующем обороте формы вновь поступающего со струи расплава с жидкофазным слоем с одновременным образованием аморфного и жидкофазного слоя, при этом процесс проводят до полного формирования изделия. При вращении формы вокруг вертикальной оси с одновременным поворотом вокруг горизонтальной оси и поступательным перемещением в горизонтальной плоскости заданная толщина изделия обеспечивается за счет изменения скорости подачи расплава на форму и регулирования скоростей вертикального вращения, горизонтального поворота и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости формы по заданной программе, в зависимости от координат попадания струи металла на форму, регистрируемых бесконтактными датчиками слежения. Устройство для производства изделий в виде тел вращения кристаллической структуры, имеющих аморфную структуру поверхности, содержащее камеру плавления и охлаждаемую форму, установленную с возможностью вращения, отличается тем, что внутренняя полость формы и камеры плавления образует замкнутое единое пространство, при этом устройство выполнено с возможностью вакуумирования упомянутого пространства или создания в нем инертной среды, причем камера плавления жестко закреплена на фундаменте, а форма установлена с возможностью вращения относительно вертикальной оси, поворота относительно горизонтальной оси и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости. Устройство выполнено с возможностью охлаждения формы поступающей на нее свободной струей воды со стороны, противоположной стороне поступления струи расплава из камеры плавления. Камера плавления и форма соединены посредством гофрированной трубы для обеспечения вращательного движения, поворота и поступательного движения формы с одновременной герметизацией внутренней полости камеры плавления и формы.This goal is achieved by the fact that the method of manufacturing an article in the form of a body of revolution of a crystalline structure having an amorphous surface structure consists in supplying a molten metal with a jet thickness on the inner surface of a rotating cooled mold, which ensures the formation of an amorphous and liquid phase layer in a given revolution thicknesses on the surface of the mold and fusion at a subsequent revolution of the mold of a melt with a liquid-phase layer newly fed from the jet with the simultaneous formation of amorphous and liquid phase layer, wherein the process is carried out to complete formation of the product. When the mold rotates around the vertical axis with simultaneous rotation around the horizontal axis and translational movement in the horizontal plane, the specified thickness of the product is ensured by changing the melt feed rate to the mold and adjusting the vertical rotation speeds, horizontal rotation and translational movement in the horizontal plane of the mold according to the specified program, depending on the coordinates of the impact of the metal jet on the form, recorded by contactless tracking sensors. A device for the manufacture of articles in the form of bodies of revolution of a crystalline structure having an amorphous surface structure, comprising a melting chamber and a cooled mold mounted rotatably, characterized in that the internal cavity of the mold and the melting chamber forms a closed single space, while the device is made with the possibility of evacuation said space or creating an inert environment in it, the melting chamber being rigidly fixed to the foundation, and the form mounted rotatably tnositelno vertical axis of rotation about a horizontal axis and translational motion in a horizontal plane. The device is configured to cool the shape of a free stream of water entering it from the side opposite to the side of the melt stream from the melting chamber. The melting chamber and the mold are connected by means of a corrugated pipe to provide rotational movement, rotation and translational movement of the mold while sealing the internal cavity of the melting chamber and mold.

Предложенный способ реализует установка, представленная на фиг.1. Установка включает камеру плавления 1, в которой размещен охлаждаемый индуктор 3, в который сверху постепенно поступает расплавляемая заготовка 2. Индуктор может быть одновитковым или многовитковым, а также с раздельным питанием витков. Заготовка 2 установлена непосредственно по оси индуктора и удерживается за счет штока 5. Заготовка 2 оплавляется таким образом, что расплав концентрируется на ее центральной торцевой части и стекает тонкой струей 10. Индуктор, оплавляющий заготовку, имеет внутренний профиль, отображающий профиль заготовки. За счет бесконтактных датчиков 11 система слежения за процессом определяет толщину, скорость и координаты стекающей струи 10. Внутренняя полость камеры плавления 1 и медной охлаждаемой формы 4 вакуумируется за счет патрубка 9. Для того чтобы направить струю расплава в нужную часть внутренней плоскости, форму крепят на горизонтальной оси вращения 12, за счет которой форма 4 из вертикального положения может переходить в горизонтальное. Кроме того, ось вращения 12 имеет возможность поступательного движения в горизонтальной плоскости, тем самым расширяя возможности устройства по формированию изделий сложной формы, таких как баллоны или сильфоны.The proposed method implements the installation shown in figure 1. The installation includes a melting chamber 1, in which a cooled inductor 3 is placed, into which a melted workpiece 2 gradually flows from above. The inductor can be single-turn or multi-turn, as well as with separate power supply for the turns. The workpiece 2 is installed directly along the axis of the inductor and is held by the rod 5. The workpiece 2 is melted in such a way that the melt is concentrated on its central end part and flows off with a thin stream 10. The inductor melting the workpiece has an internal profile that displays the workpiece profile. Due to the proximity sensors 11, the process monitoring system determines the thickness, speed and coordinates of the flowing stream 10. The internal cavity of the melting chamber 1 and the cooled copper mold 4 is evacuated by the nozzle 9. In order to direct the melt stream to the desired part of the internal plane, the form is mounted on horizontal axis of rotation 12, due to which the form 4 from a vertical position can turn into horizontal. In addition, the axis of rotation 12 has the possibility of translational motion in the horizontal plane, thereby expanding the capabilities of the device to form products of complex shapes, such as cylinders or bellows.

Для того чтобы упростить конструкцию, последняя снабжена гофрированным сильфоном 7, соединяющим форму 4 и камеру плавления 1, в сопрягаемой части сильфона 7 и формы 4 установлено уплотнительное скользящее кольцо 8. На форму передается вертикальное вращение через ось 6. Данная конструкция устройства позволяет без дополнительных сложных устройств обеспечить плавление металла в вакуумной или инертной среде, слить его в виде струи на внутреннюю часть формы по заданным координатам и сформировать заданное по толщине изделие. Охлаждение формы может быть обеспечено за счет воды, поступающей на ее наружную поверхность.In order to simplify the design, the latter is equipped with a corrugated bellows 7 connecting the mold 4 and the melting chamber 1, a sealing sliding ring 8 is installed in the mating part of the bellows 7 and mold 4. Vertical rotation is transmitted to the mold through axis 6. This device design allows without additional complex devices to ensure the melting of the metal in a vacuum or inert medium, to merge it in the form of a jet on the inside of the mold at the given coordinates and form the product specified by thickness. The cooling of the mold can be ensured by the water entering its outer surface.

Последовательность работы установки следующая. В камеру плавления 1 устанавливается заготовка 2, а снизу через скользящее уплотнение 8 устанавливается медная охлаждаемая форма 4. Ее внутренняя полость выполнена, например, в виде баллона. После чего внутренняя полость камеры плавления и формы вакуумируется через патрубок 9. Нижняя часть заготовки 2 заходит внутрь индуктора 3 и начинает оплавляться таким образом, что расплав концентрируется по ее оси и начинает стекать тонкой струей в форму. Момент слива расплава, его направление относительно формы и его толщину регистрируют датчики слежения 11, подавая сигнал на включение вращения и перемещения формы, поступающее через ось 6 и ось 12. После того как расплав коснулся вращающейся формы, на него будут также действовать центробежная сила и сила тяжести. При вращении формы относительно вертикальной оси [2] внутренняя поверхность металла будет принимать форму параболоида вращения. Так как в данном случае расплав металла поступает на внутреннюю поверхность формы в виде кольца, то внутренняя поверхность кольца, обращенная к оси вращения, также будет приобретать форму параболоида вращения (фиг.2). То есть нижняя часть кольца будет утолщенная, а верхняя часть по толщине будет стремиться к нулю. В отличие от обычного центробежного литья, в данном случае расплав останавливается и застывает только в зоне кольца, не растекаясь по всей поверхности формы в вертикальном направлении.The installation sequence is as follows. A workpiece 2 is installed in the melting chamber 1, and a copper cooled mold 4 is installed from below through a sliding seal 8. Its internal cavity is made, for example, in the form of a cylinder. After that, the internal cavity of the melting chamber and the mold is evacuated through the nozzle 9. The lower part of the workpiece 2 enters the inductor 3 and begins to melt in such a way that the melt is concentrated along its axis and begins to flow with a thin stream into the mold. The moment of melt discharge, its direction relative to the shape and its thickness are recorded by tracking sensors 11, giving a signal to turn on the rotation and movement of the form, coming through axis 6 and axis 12. After the melt has touched the rotating form, centrifugal force and force will also act on it. gravity. When the mold rotates about the vertical axis [2], the inner surface of the metal will take the form of a paraboloid of revolution. Since in this case, the molten metal enters the inner surface of the mold in the form of a ring, the inner surface of the ring facing the axis of rotation will also take the form of a paraboloid of revolution (figure 2). That is, the lower part of the ring will be thickened, and the upper part in thickness will tend to zero. Unlike conventional centrifugal casting, in this case, the melt stops and hardens only in the zone of the ring, not spreading over the entire surface of the mold in the vertical direction.

Согласно теории получения аморфных металлов [1], зависимость толщины "затвердевшего" граничного слоя от времени, для различной толщины металла, будет примерно выглядеть, как изображено на графике (фиг.3). В данном случае принята динамика затвердевания граничного слоя железоникелевого сплава на охлаждаемой меди. Если принять, что вертикальная скорость вращения формы составляет в среднем 10 оборотов в секунду (600 об/мин), то время, затраченное на один виток, соответственно составит 0,1 с. При этом, согласно графику, изображенному на фиг.3, затвердевший слой металла за это время достигнет толщины примерно 0,15 мм. Если струя металла в момент попадания на форму формируется в кольцо средней толщиной 0,5 мм, то за один оборот на данном кольце со стороны оси вращения остается в среднем толщина 0,35 мм жидкой фазы металла, за счет чего вновь поступающий со струи металл на новом обороте формы сливается или сплавляется в единое целое. Застывший слой металла в витке средней толщиной 0,15 мм в момент попадания на него нового слоя металла может не свариваться, так как эта застывшая часть металла уже имеет пониженную температуру. Схематически процесс формирования изделия за счет попадания струи 10 на охлаждаемую форму 4 изображен на фиг.2. Как известно, центробежная сила, действующая на частицу металла, при частоте n вращения формы равнаAccording to the theory of the production of amorphous metals [1], the dependence of the thickness of the “hardened” boundary layer on time, for various thicknesses of the metal, will approximately look as shown in the graph (Fig. 3). In this case, the dynamics of solidification of the boundary layer of an iron-nickel alloy on cooled copper is adopted. If we assume that the vertical speed of rotation of the mold is on average 10 revolutions per second (600 rpm), then the time spent on one revolution, respectively, will be 0.1 s. In this case, according to the graph shown in figure 3, the hardened metal layer during this time will reach a thickness of about 0.15 mm. If a metal jet at the moment it hits the mold is formed into a ring with an average thickness of 0.5 mm, then for one revolution on this ring from the side of the axis of rotation there remains an average thickness of 0.35 mm of the liquid phase of the metal, due to which the metal coming back from the jet a new revolution of form merges or fuses into a single whole. A frozen metal layer in a coil with an average thickness of 0.15 mm may not weld when it hits a new metal layer, since this frozen metal part already has a lower temperature. Schematically, the process of product formation due to the impact of the jet 10 on the cooled mold 4 is shown in Fig.2. As you know, the centrifugal force acting on a metal particle at a frequency n of rotation of the form is

Р=m·r·ω2;P = m · r · ω 2 ;

где m - масса частицы, кг; r - радиус вращения, м;where m is the particle mass, kg; r is the radius of rotation, m;

ω=π·n/30 - частота вращения формы, мин-1.ω = π · n / 30 is the frequency of rotation of the form, min -1 .

Как видно из фиг.2, из двух составляющих сил ω′ и r′, которые зависят от частоты вращения и радиуса вращения, складывается сила, определяющая крутизну параболы, изображенной в виде штриховой линии, а именно чем выше частота вращения, тем более крутая парабола оформляет внутреннюю поверхность металлического кольца.As can be seen from figure 2, of the two components of the forces ω ′ and r ′, which depend on the speed and radius of rotation, a force is added that determines the steepness of the parabola, shown as a dashed line, namely, the higher the frequency of rotation, the more steep the parabola draws up the inner surface of the metal ring.

Струя металла, касаясь формы и ранее сформированного на форме витка, образует зону Рн, верхняя часть зоны, будучи самой утоненной и касаясь охлаждаемой медной формы при достаточно высокой скорости охлаждения, образует аморфный слой Ан. Нижняя часть зоны Рн касается жидкой фазы предыдущего витка в его зоне Рс, а также кристаллической зоны предыдущего витка Кс и аморфной зоны предыдущего витка Ас, при этом за счет поступления теплоты от верхнего витка зоны Рн, Рс и Кс сплавляются, а зоны Рн и Ас могут остаться не сплавленными. В итоге по толщине изделия формируется две зоны - кристаллическая К и аморфная А, при этом в межвитковом пространстве между собой аморфная зона может не сплавляться. На противоположной стороне формы в момент полуоборота витка образуются три фазовых состояния металла - жидкое Р, аморфное А и кристаллическое К.The metal stream, touching the shape and previously formed on the shape of the coil, forms the zone P n , the upper part of the zone, being the most thinned and touching the cooled copper form at a sufficiently high cooling rate, forms an amorphous layer A n . The lower part of the zone P n concerns the liquid phase of the previous turn in its zone P s , as well as the crystalline zone of the previous turn K s and the amorphous zone of the previous turn A s , while due to the heat from the upper turn of the zone R n , P c and K s are fused, and the zones R n and A with may remain not fused. As a result, two zones are formed along the thickness of the product — crystalline K and amorphous A, while the amorphous zone may not melt in the inter-turn space between them. On the opposite side of the form at the time of the half-turn of the coil, three phase states of the metal are formed - liquid P, amorphous A and crystalline K.

Данная схема формирования изделия, изображенная на фиг.2, показывает, что если необходимо получить небольшую толщину изделия, то необходимо увеличить скорость вращения формы, величину шага витка и уменьшить толщину струи, при этом в конечном изделии увеличится количество аморфной фазы и уменьшиться количество кристаллической фазы. Если изделие не требуется изготовлять герметичным по его стенке, то можно добиться различными режимами его формирования полностью с аморфной структурой. Если же снизить скорость вращения формы, величину шага поступления расплава и увеличить толщину струи, то соответственно стенка изделия утолщится, а количество образуемых фаз сместится в сторону образования кристалла.This product formation scheme, depicted in figure 2, shows that if it is necessary to obtain a small thickness of the product, it is necessary to increase the speed of rotation of the mold, the step size of the turn and reduce the thickness of the jet, while the amount of the amorphous phase in the final product will increase and the amount of crystalline phase will decrease . If the product does not need to be made airtight along its wall, then it is possible to achieve various modes of its formation completely with an amorphous structure. If you reduce the speed of rotation of the mold, the step of the melt flow and increase the thickness of the jet, then, accordingly, the wall of the product will thicken, and the number of phases formed will shift towards the formation of the crystal.

Для того чтобы строго прослеживать геометрию и толщину изделия по внутренней части формы, установка снабжена наружными и внутренними бесконтактными датчиками слежения, сигналы с которых сообщают координаты попадания струи металла на форму, и при отклонении от заданных параметров идет корректировка режима. Корректировка режима заключается в регулировке скорости вращения как по вертикали, так и по горизонтали, скорости и направлении горизонтального перемещения, толщины струи и т.п.In order to strictly trace the geometry and thickness of the product along the inner part of the mold, the unit is equipped with external and internal non-contact tracking sensors, signals from which indicate the coordinates of the metal jet entering the mold, and when the deviation from the given parameters is corrected. Correction of the mode consists in adjusting the rotation speed both vertically and horizontally, the speed and direction of horizontal movement, the thickness of the jet, etc.

В отличие от аналога, метода получения аморфной ленты из жидкой фазы на медном охлажденном диске, предлагаемое изобретение имеет более широкие возможности по формообразованию, а именно с его помощью можно получать фасонные тела вращения.In contrast to the analogue, the method of obtaining an amorphous tape from the liquid phase on a cooled copper disk, the present invention has wider possibilities for shaping, namely, it can be used to obtain shaped bodies of revolution.

Методом центробежного литья, где изделие формируется путем затвердевания достаточно большой порции расплава во вращающейся форме, деталь получается полностью кристаллической, а из-за большого времени затвердевания расплава в металле может происходить ликвация. В отличие от него предлагаемое изобретение может формировать как кристаллическую, так и аморфную структуру изделия. Высокая скорость затвердевания расплава не приводит к образованию ликвации в формируемом изделии, усадке и образованию трещин. Более того, металл, поступая тонкой струей в нужную часть вращающейся и наклоняющейся формы, как бы наматывается витками по охлаждаемой форме, при этом каждый виток за счет высокой скорости охлаждения практически фиксируется на месте его попадания на форму. В районе витка расплав только по высоте меняет свою геометрию, двигаясь в основном вверх на строго определенную высоту. За счет данной особенности формирования изделия стенка отливки может иметь как одинаковую толщину по высоте детали, так и различную. Так, например, при обычном центробежном литье внутренняя полость изделия вдоль оси вращения имеет поверхность в виде параболы вращения, а в данном способе внутренняя поверхность изделия будет иметь гладкую поверхность. Предлагаемое изобретение за счет попадания на форму очень небольшой порции расплава может сформировать по внутренней плоскости также волнистую поверхность. Тем самым возможности предлагаемого изобретения по сложному формозаполнению расширяются в значительной степени.By centrifugal casting, where the product is formed by hardening a sufficiently large portion of the melt in a rotating form, the part is completely crystalline, and segregation can occur due to the long solidification time of the melt in the metal. In contrast, the present invention can form both crystalline and amorphous structure of the product. The high rate of solidification of the melt does not lead to segregation in the molded product, shrinkage and cracking. Moreover, the metal, entering a thin stream into the desired part of the rotating and tilting form, is wound as it were by turns in a cooled form, with each turn due to the high cooling rate being practically fixed at the place of its contact with the form. In the region of the coil, the melt only changes its geometry in height, moving mainly up to a strictly defined height. Due to this feature of product formation, the casting wall can have the same thickness along the height of the part, or different. So, for example, in conventional centrifugal casting, the internal cavity of the product along the axis of rotation has a surface in the form of a parabola of rotation, and in this method the internal surface of the product will have a smooth surface. The present invention due to falling on the form of a very small portion of the melt can also form a wavy surface along the inner plane. Thus, the possibilities of the present invention for complex form filling are expanding to a large extent.

ЛИТЕРАТУРАLITERATURE

1. Гилман Д.Д. Металлические стекла. - М.: "Металлургия", 1984 (стр.40÷43).1. Gilman D. D. Metal glass. - M .: "Metallurgy", 1984 (p. 40 ÷ 43).

2. Ефимов В.А. Специальные способы литья. Справочник. - М.: "Машиностроение", 1991 (стр.368÷369).2. Efimov V.A. Special casting methods. Directory. - M.: "Mechanical Engineering", 1991 (p. 368 ÷ 369).

Claims (5)

1. Способ производства изделия в виде тела вращения кристаллической структуры, имеющего аморфную структуру поверхности, заключающийся в том, что на внутреннюю поверхность вращающейся охлаждаемой формы подают расплав металла с толщиной струи, обеспечивающей за один оборот формы образование аморфного и жидкофазного слоя заданной толщины на поверхности формы и сплавление на последующем обороте формы вновь поступающего со струи расплава с жидкофазным слоем с одновременным образованием аморфного и жидкофазного слоя, при этом процесс проводят до полного формирования изделия.1. A method of manufacturing an article in the form of a body of revolution of a crystalline structure having an amorphous surface structure, which consists in supplying a molten metal with a jet thickness on the inner surface of a rotating cooled mold, which provides for the formation of an amorphous and liquid phase layer of a given thickness on a mold surface in one revolution and fusion at a subsequent revolution of the form of the melt with a liquid-phase layer again coming from the jet with the simultaneous formation of an amorphous and liquid-phase layer, while dressed until the product is fully formed. 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что при вращении формы вокруг вертикальной оси с одновременным поворотом вокруг горизонтальной оси и поступательным перемещением в горизонтальной плоскости заданная толщина изделия обеспечивается за счет изменения скорости подачи расплава на форму и регулирования скоростей вертикального вращения, горизонтального поворота и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости формы по заданной программе, в зависимости от координат попадания струи металла на форму, регистрируемых бесконтактными датчиками слежения.2. The method according to claim 1, characterized in that when the mold rotates around a vertical axis with simultaneous rotation around the horizontal axis and translational movement in the horizontal plane, the specified thickness of the product is ensured by changing the melt feed rate to the mold and adjusting the vertical rotation speed, horizontal rotation and translational movement in the horizontal plane of the mold according to a given program, depending on the coordinates of the metal jet entering the mold, the contactless bubbled tracking sensors. 3. Устройство для производства изделий в виде тел вращения кристаллической структуры, имеющих аморфную структуру поверхности, содержащее камеру плавления и охлаждаемую форму, установленную с возможностью вращения, отличающееся тем, что внутренняя полость формы и камеры плавления образует замкнутое единое пространство, при этом устройство выполнено с возможностью вакуумирования упомянутого пространства или создания в нем инертной среды, причем камера плавления жестко закреплена на фундаменте, а форма установлена с возможностью вращения относительно вертикальной оси, поворота относительно горизонтальной оси и поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.3. A device for the production of articles in the form of bodies of revolution of a crystalline structure having an amorphous surface structure, comprising a melting chamber and a cooled mold mounted for rotation, characterized in that the internal cavity of the mold and the melting chamber forms a closed single space, the device being made with the possibility of evacuating the aforementioned space or creating an inert environment in it, and the melting chamber is rigidly fixed to the foundation, and the form is installed with the possibility of rotation tions relative to the vertical axis of rotation about a horizontal axis and translational motion in a horizontal plane. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью охлаждения формы поступающей на нее свободной струей воды со стороны, противоположной стороне поступления струи расплава из камеры плавления.4. The device according to claim 3, characterized in that it is configured to cool the shape of a free stream of water entering it from the side opposite to the side of the melt stream from the melting chamber. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера плавления и форма соединены посредством гофрированной трубы для обеспечения вращательного движения, поворота и поступательного движения формы с одновременной герметизацией внутренней полости камеры плавления и формы. 5. The device according to claim 3, characterized in that the melting chamber and the mold are connected by means of a corrugated pipe to provide rotational movement, rotation and translational movement of the mold while sealing the inner cavity of the melting chamber and mold.
RU2005103813/02A 2005-02-14 2005-02-14 Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface RU2366536C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103813/02A RU2366536C2 (en) 2005-02-14 2005-02-14 Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005103813/02A RU2366536C2 (en) 2005-02-14 2005-02-14 Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005103813A RU2005103813A (en) 2006-07-20
RU2366536C2 true RU2366536C2 (en) 2009-09-10

Family

ID=37028512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005103813/02A RU2366536C2 (en) 2005-02-14 2005-02-14 Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2366536C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863509A (en) * 1986-09-16 1989-09-05 Centrem S.A. Method and apparatus for producing and further processing metallic substances
TW224985B (en) * 1993-01-21 1994-06-11 Nat Science Committee Liquid nuclear bag for cell culture and method of making
RU2090303C1 (en) * 1991-05-27 1997-09-20 Компани Женераль дез Этаблиссман Мишлен - Мишлен Э.Ко. Method and apparatus for producing wire from amorphous iron-base alloy, wire and article reinforced with such wire
US6695369B2 (en) * 1999-09-01 2004-02-24 Graffinity Pharmaceuticals Ag Device and method for picking up and placing objects

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863509A (en) * 1986-09-16 1989-09-05 Centrem S.A. Method and apparatus for producing and further processing metallic substances
RU2090303C1 (en) * 1991-05-27 1997-09-20 Компани Женераль дез Этаблиссман Мишлен - Мишлен Э.Ко. Method and apparatus for producing wire from amorphous iron-base alloy, wire and article reinforced with such wire
TW224985B (en) * 1993-01-21 1994-06-11 Nat Science Committee Liquid nuclear bag for cell culture and method of making
US6695369B2 (en) * 1999-09-01 2004-02-24 Graffinity Pharmaceuticals Ag Device and method for picking up and placing objects

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЕФИМОВ В.А. Специальные способы литья. Справочник. - М.: Машиностроение, 1991, с.368-369. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005103813A (en) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1731244B1 (en) Diecast machine
JP4688145B2 (en) Die casting apparatus and die casting method
CN104668504A (en) Casting forming equipment and process for amorphous alloy component
JP3065305B2 (en) Method of manufacturing large-diameter spray-molded article using auxiliary heating and apparatus used for the method
JPH09510400A (en) Metal products with heat transfer channels
CN101519758A (en) Method and device for manufacturing metal amorphous wires
CN103978156B (en) A kind of method controlling investment-casting solidification and cooling
CN101164722A (en) Processing net forming integrated method for amorphous alloy workpiece
CN103212689B (en) Hardware moves micro-method of squeeze forming
RU2366536C2 (en) Method and installation for production of bodies of rotation with amorphous surface
JP5273823B2 (en) Die casting apparatus and die casting method
CN106756254A (en) A kind of preparation method for obtaining complex precise fine grain casting
CN102211187B (en) Method for manufacturing or repairing steel-based roller core composite roller through injection molding
CN103801669B (en) Centre spinning method and equipment and process thereof
CN1110386C (en) Technology and apparatus for making jet-type centrifugal rotary mould of great non-crystal ring parts
CN104525857B (en) Inner container of icebox mould box structure is cast based on V method
CN104972076B (en) A kind of vacuum casting electrical heating sandbox and the hot composite casting technology of bimetallic using its realization
CN102873291B (en) Device and method for semi-solid semi-continuous casting of electromagnetic current vibration magnesium alloy
RU2353470C2 (en) Method and facility for liquid forging for casting of reactive metal with usage of method of induction keeping of melt
JPH07500053A (en) Method and apparatus for producing metal strips and composites
CN108018520A (en) A kind of device and method that can improve injection shaping composite pipe blank bond strength
CN109108256A (en) It is a kind of continuously to cover the compound slab of material and its casting device, method
CN102278881A (en) Vacuum induction melting furnace capable of realizing rapid solidification
KR20030052910A (en) Spray casting device of alloy ingot
CN109234688A (en) The smelting equipment of ingot casting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130215

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载