RU2360050C2 - Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh - Google Patents
Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360050C2 RU2360050C2 RU2007127088/12A RU2007127088A RU2360050C2 RU 2360050 C2 RU2360050 C2 RU 2360050C2 RU 2007127088/12 A RU2007127088/12 A RU 2007127088/12A RU 2007127088 A RU2007127088 A RU 2007127088A RU 2360050 C2 RU2360050 C2 RU 2360050C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mesh
- nonwoven
- needle
- webs
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства нетканых материалов и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов.The invention relates to a technology for the production of nonwoven materials and can serve as the basis for the production of construction, decoration and other similar materials.
Известно, что производство нетканых материалов, представляющих собой полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или других видов материалов без применения прядения и ткачества, по сравнению с традиционными способами производства, например, текстильной продукции, отличается простотой технологии, повышенной производительностью оборудования, многочисленным ассортиментом полотен. Нетканые материалы с разнообразными эксплуатационными свойствами, изготовленные в условиях автоматизированных производств, обладают широким спектром функциональных возможностей, которые обеспечиваются как за счет использования разнообразного сырья, так и способов получения нетканых материалов.It is known that the production of non-woven materials, representing canvases and products made from fibers, threads or other types of materials without the use of spinning and weaving, in comparison with traditional methods of production, for example, textile products, is distinguished by its simplicity of technology, increased productivity of equipment, and a large assortment paintings. Non-woven materials with various operational properties, manufactured in automated production conditions, have a wide range of functional capabilities, which are provided both through the use of a variety of raw materials and methods for producing non-woven materials.
Однако независимо от назначения нетканого материала любой материал в своем сегменте должен обладать комплексом хороших физико-химических свойств, а способ изготовления - также хорошими технико-экономическими показателями.However, regardless of the purpose of the nonwoven material, any material in its segment should have a combination of good physicochemical properties, and the manufacturing method should also have good technical and economic indicators.
Для получения наиболее лучшего комплекса физико-химических и потребительских свойств нетканого материала в соответствующем сегменте необходимо правильно выбрать структуру материала и способ формирования желаемой структуры.In order to obtain the best complex of physicochemical and consumer properties of a nonwoven material in the corresponding segment, it is necessary to choose the material structure and the method of forming the desired structure correctly.
Способ, как правило, включает, например, такие действия, как подготовка и смешивание волокна, чесание, замасливание, формирование волокнистого слоя, иглопрокалывание, термоусадка, и может характеризоваться эффективностью разрыхления сырья, эффективностью трепания, составом эмульсии и связующего, коэффициентом неравномерности распределения волокна, скоростью прочеса, линейной скоростью движения холста, температурой термической обработки и т.п. [Озеров Б.В., Гусев В.Е. Проектирование производства нетканых материалов. М.: Изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1984, 400 с.; Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1982, 352 с.; Петрова И.Н., Андропов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991, 208 с.; Бершев Е.Н. и др. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1993, 353 с.].The method typically includes, for example, actions such as preparing and mixing the fiber, carding, oiling, forming a fibrous layer, needle piercing, heat shrinkage, and can be characterized by the efficiency of loosening of the raw materials, the efficiency of scuffing, the composition of the emulsion and binder, the coefficient of uneven distribution of fiber, carding speed, linear speed of the canvas, the temperature of the heat treatment, etc. [Ozerov B.V., Gusev V.E. Designing the production of nonwoven materials. M .: Publishing house Light and food industry, 1984, 400 p .; Bershev E.N. and other non-woven materials production technology. M .: publishing house Light and food industry, 1982, 352 p .; Petrova I.N., Andropov V.F. Assortment, properties and application of nonwoven materials. M .: Legprombytizdat, 1991, 208 p .; Bershev E.N. and others. Physico-chemical and combined methods for the production of nonwoven materials. M .: Legprombytizdat, 1993, 353 p.].
Известен способ получения нетканого материала, включающий получение волокнистого холста, его иглопробивание, термопрессование на горячих каландрах [см. описание к патенту РФ №2182613, М. кл. D04H 1/48, опубл. 20.05.2002 г.]. Холст получают на валичной чесальной машине, при этом для получения холста используют бикомпонентные волокна с линейной плотностью 0,64 текс, с температурой плавления сердечника 110°С и оболочки 180°С, при температуре термообработки 90-110°С в течение 1-2 мин, плотность прокалывания составляет 35-50 пр/см2 и глубина до 2 мм.A known method of producing non-woven material, including obtaining a fibrous canvas, its needling, heat pressing on hot calendars [see Description to the patent of the Russian Federation No. 2182613, M. cl. D04H 1/48, publ. May 20, 2002]. The canvas is obtained on a roller carding machine, while bicomponent fibers with a linear density of 0.64 tex, with a melting point of the core of 110 ° C and shell 180 ° C, at a heat treatment temperature of 90-110 ° C for 1-2 minutes are used to obtain the canvas. , the piercing density is 35-50 pr / cm 2 and a depth of 2 mm.
Полученный таким способом материал обладает поверхностной плотностью 100-150 г/м2, толщиной 0,29-0,56 мм, объемной плотностью 0,205-0,424 г/см3, воздухопроницаемостью 67,359-133,164 дм3/см2 с, пылеулавливающей способностью 0,565-0,583.The material obtained in this way has a surface density of 100-150 g / m 2 , a thickness of 0.29-0.56 mm, a bulk density of 0.205-0.424 g / cm 3 , air permeability of 67.359-133.164 dm 3 / cm 2 s, dust-collecting ability of 0.565- 0.583.
Однако производительность способа низкая, не более 3-5 м/мин.However, the productivity of the method is low, not more than 3-5 m / min.
Известен также способ получения нетканого иглопробивного материала, включающий формирование волокнистого холста, иглопрокалывание и тепловую прокатку на каландре [см. описание к патенту РФ № 2246565, М. кл. D04H 1/48, опубл. 20.02.2005 г.]. При этом тепловую обработку иглопробивного материала проводят при температуре валка 130-220°С с предпочтительной скоростью прокатки на каландре 3-5 м/мин.There is also known a method for producing non-woven needle-punched material, including the formation of a fibrous canvas, needle piercing and heat rolling on a calender [see Description of the patent of the Russian Federation No. 2246565, M. cl. D04H 1/48, publ. 02/20/2005]. In this case, the heat treatment of the needle-punched material is carried out at a roll temperature of 130-220 ° C with a preferred rolling speed on the calender of 3-5 m / min.
В результате осуществления способа получают нетканый иглопробивной материал, выполненный из волокнистого холста, полученного из полиэфирного волокна линейной плотности 0,17-2,0 текс или смеси бикомпонентных волокон, характеризующийся плотностью иглопрокалывания 50-250 пр/см2 и поверхностной плотностью 400 г/м2.As a result of the method, a non-woven needle-punched material is obtained made of a fibrous canvas obtained from a polyester fiber with a linear density of 0.17-2.0 tex or a mixture of bicomponent fibers, characterized by a needle piercing density of 50-250 pr / cm 2 and a surface density of 400 g / m 2 .
Предлагаемый способ позволяет получить прочность нетканого материала до 160-180 Н по длине и до 53-65 Н по ширине при жесткости 6,0-6,7 сН по длине и 3,3-3,8 сН по ширине.The proposed method allows to obtain the strength of the nonwoven material up to 160-180 N in length and up to 53-65 N in width with a stiffness of 6.0-6.7 cN in length and 3.3-3.8 cN in width.
Как и в предыдущем случае, способ имеет низкую производительность 3-5 м/мин, которая определяется скоростью прокатки материала на каландре.As in the previous case, the method has a low productivity of 3-5 m / min, which is determined by the speed of rolling the material on the calender.
Известен также способ производства нетканого полотна с поверхностной плотностью 100 г/м2 и шириной 2 м, при котором полотно получают путем экструзии полимерных нитей толщиной 7 дтекс, полученное полимерное полотно, упрочненное стеклянными нитями, подвергают иглопробиванию, создавая 50 пр/см2 при глубине 12 мм. После иглопробивания полотно обрабатывают на каландре по S-образному пути при температуре 235°С и давлении 25 daN/см со скоростью 13 м/мин, которая обеспечивает контакт между двумя роликами в течение 15 сек [см. описание к патенту США № 5118550, М. кл. B05D 1/14, от 02.06.1992 г.].There is also known a method of producing a non-woven fabric with a surface density of 100 g / m 2 and a width of 2 m, in which the fabric is obtained by extruding polymer fibers with a thickness of 7 dtex, the resulting polymer fabric reinforced with glass fibers is needle punched, creating 50 pr / cm 2 at a depth 12 mm. After needle-punched, the fabric is treated on a calender along an S-shaped path at a temperature of 235 ° C and a pressure of 25 daN / cm at a speed of 13 m / min, which provides contact between two rollers for 15 seconds [see Description of US Patent No. 5118550, M. cl. B05D 1/14, dated 02/06/1992].
В результате получают нетканый иглопробивной материал с поверхностной плотностью 107 г/м2, с пределом прочности 18,0 daN и относительным удлинением 2,2% при 20°С, а также, соответственно, 5,2 daN и 2,2% при 180°С.The result is a non-woven needle-punched material with a surface density of 107 g / m 2 , with a tensile strength of 18.0 daN and an elongation of 2.2% at 20 ° C, as well as 5.2 daN and 2.2% at 180, respectively ° C.
Способ обеспечивает производительность 13 м/мин, однако он технологически очень сложный, поскольку предполагает получение непрерывных нитей холста непосредственно из расплава полимера.The method provides a productivity of 13 m / min, however it is technologically very complex, since it involves the production of continuous canvas threads directly from the polymer melt.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является способ производства упрочненного слоистого материала на основе нетканого материала, при котором его образуют, по крайней мере, одновременной экструзией первого нетканого слоя полиэстер полимера и второго слоя полиэстер полимера хаотично расположенными бесконечными нитями, образуют, по крайней мере, второй слой нетканого материала экструзией, по крайней мере, с первым полиэстер полимером хаотично расположенными бесконечными нитями, располагают одну сетку из стекловолокна между первым и вторым слоями, каландрируют сборку, образованную, по крайней мере, одним первым слоем, по крайней мере, одним вторым слоем и, по крайней мере, одной сеткой из стекловолокна при температуре, при которой второй полиэстер полимер размягчен, добавляют связующее и сушат сборку, при этом перед каландрированием сборку, состоящую из первого, второго слоя нетканого материала и сетки, предварительно иглопрокалывают для первого упрочнения, чтобы обеспечить поступление сборки на каландер [см. описание к Европейскому патенту ЕР № 1584737, М. кл. D06N 5/00, D04H 13/00, В32В 5/26, опубл. 12.10.2005].The closest to the claimed technical solution for the purpose, technical nature and the achieved result when using is a method of manufacturing a reinforced layered material based on non-woven material, in which it is formed by at least simultaneous extrusion of the first non-woven layer of the polyester polymer and the second layer of the polyester polymer randomly arranged with endless filaments, form at least a second layer of nonwoven fabric by extrusion, at least with the first random polyester polymer but arranged by infinite threads, have one fiberglass mesh between the first and second layers, calendaring the assembly formed by at least one first layer, at least one second layer and at least one fiberglass mesh at a temperature in which the second polyester polymer is softened, a binder is added and the assembly is dried, and before calendering, the assembly consisting of the first, second layer of non-woven material and mesh is pre-punctured for the first hardening to ensure delivery assembly Kalander [see. description of European patent EP No. 1584737, M. cl. D06N 5/00, D04H 13/00, B32B 5/26, publ. October 12, 2005].
Предлагаемый способ ставит своей целью получить упрочненный слоистый материал на основе нетканого полотна с улучшенной стабильностью к усадке во всех направлениях и содержащий уменьшенное количество связующего.The proposed method aims to obtain a reinforced layered material based on a nonwoven fabric with improved stability to shrinkage in all directions and containing a reduced amount of binder.
Поставленная цель изобретения в упомянутом выше решении достигнута, однако способ не обеспечивает необходимой производительности, поскольку технология предполагает образование нетканого холста экструзией бесконечных нитей из расплава, что существенно ограничивает скорость выхода готового продукта.The goal of the invention in the above solution is achieved, however, the method does not provide the necessary performance, since the technology involves the formation of a non-woven canvas by extrusion of endless filaments from the melt, which significantly limits the exit speed of the finished product.
Поэтому целью заявляемого технического решения является повышение производительности способа получения нетканого иглопробивного материала при одновременном обеспечении высоких потребительских свойств материала.Therefore, the purpose of the proposed technical solution is to increase the productivity of the method for producing non-woven needle-punched material while ensuring high consumer properties of the material.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения нетканого иглопробивного материала, армированного сеткой, включающем образование первого и второго нетканого слоя, расположение сетки из стекловолокна между первым и вторым слоями, каландрирование сборки, образованной первым, вторым нетканым слоем и одной сеткой из стекловолокна, добавление связующего и сушку сборки, при этом перед каландрированием сборку, состоящую из первого, второго нетканого слоя и сетки, предварительно иглопрокалывают для первого упрочнения, согласно изобретению первый и второй нетканые слои формируют в виде продольных и поперечных прочесов, полученных после рыхления исходного волокнистого сырья, эмульсируют смесь волокон, подвергают вылежке, прочесы формируют на чесальных машинах и вводят сетку из стекловолокна между прочесами, повторно иглопрокалывают, полученный материал перед каландрированием выравнивают путем натяжения с последующей пропиткой связующим, термофиксируют, после чего материал сушат и обрабатывают на холодном каландре.This goal is achieved in that in the known method for producing non-woven needle-punched material reinforced with a mesh, including the formation of the first and second non-woven layer, the location of the fiberglass mesh between the first and second layers, calendaring the assembly formed by the first, second non-woven layer and one fiberglass mesh, adding a binder and drying the assembly, while prior to calendering, the assembly consisting of the first, second nonwoven layer and the mesh is pre-punctured for the first hardening, with According to the invention, the first and second non-woven layers are formed in the form of longitudinal and transverse webs obtained after loosening the initial fibrous raw material, the mixture of fibers is emulsified, aged, the webs are formed on carding machines and a fiberglass mesh is inserted between the webs, the needles are punctured again, the material obtained is aligned before calendering by tension followed by impregnation with a binder, thermofix, after which the material is dried and processed on a cold calender.
Согласно изобретению, первый и второй нетканые слои формируют из одного-пяти прочесов.According to the invention, the first and second nonwoven layers are formed from one to five webs.
Согласно изобретению, эмульсирование осуществляют составом лиманол в количестве 0,15-16 мас.% от массы волокна путем распыления.According to the invention, emulsion is carried out by the composition of limanol in an amount of 0.15-16 wt.% By weight of the fiber by spraying.
Согласно изобретению, рыхление проводят до получения сырья с объемной плотностью 15-18 кг/м3.According to the invention, loosening is carried out to obtain raw materials with a bulk density of 15-18 kg / m 3 .
Согласно изобретению, вылежку осуществляют в течение 4-5 часов.According to the invention, aging is carried out for 4-5 hours.
Согласно изобретению, в качестве упрочняющей сетки используют сетку из стекловолокна, обработанную поверхностно-активным веществом.According to the invention, a fiberglass mesh treated with a surfactant is used as a reinforcing mesh.
Согласно изобретению, адгезионное соединение волокон и сетки осуществляют на каландрах при температуре 212-220°С, скорости движения холста 8,9-9,6 м/мин, времени контакта 18-20 с.According to the invention, the adhesive bonding of the fibers and the mesh is carried out on calendars at a temperature of 212-220 ° C, a canvas speed of 8.9-9.6 m / min, a contact time of 18-20 s.
Согласно изобретению, выравнивание осуществляют при натяжении 900-1100 Н/М.According to the invention, the alignment is carried out at a tension of 900-1100 N / M.
Согласно изобретению, термофиксацию осуществляют при температуре 218-230°С в течение 20-22 с.According to the invention, the heat setting is carried out at a temperature of 218-230 ° C for 20-22 s.
Согласно изобретению, в качестве связующего используют стиролакрилонитрильный латекс.According to the invention, styrene acrylonitrile latex is used as a binder.
Согласно изобретению, окончательную сушку выполняют при температуре 140-210°С в течение 80-90 с.According to the invention, the final drying is carried out at a temperature of 140-210 ° C for 80-90 s.
Как видно из изложения сущности заявляемого решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым.As can be seen from the presentation of the essence of the proposed solution, it differs from the prototype and, therefore, is new.
Решение также обладает изобретательским уровнем. В основу изобретения поставлена задача улучшения способа получения нетканого материала. Вследствие формирования после вылежки продольных и поперечных прочесов, укладки их в не менее чем пять слоев, обработки иглопробиванием в два этапа, добавления при этом перед вторым этапом упрочняющих нитей, выравнивания материала путем натяжения, каландрирования с последующей пропиткой связующим перед термофиксацией, сушки и обработки на холодном каландре обеспечивают новый технический результат, который заключается в том, что формируется надежное адгезионное и механическое скрепление всех слоев материала, обеспечивающее повышенные термомеханические характеристики. За счет этого появляется возможность увеличить производительность способа.The solution also has an inventive step. The basis of the invention is the task of improving the method of producing non-woven material. Due to the formation of longitudinal and transverse webs after aging, laying them in at least five layers, needle-punching in two stages, adding reinforcing threads before the second stage, leveling the material by tension, calendering, followed by impregnation with a binder before heat setting, drying and processing on cold calenders provide a new technical result, which consists in the fact that reliable adhesive and mechanical bonding of all layers of the material is formed, providing increased e thermomechanical characteristics. Due to this, it becomes possible to increase the productivity of the method.
Известна возможность формирования волокнистых холстов с продольно-поперечной ориентацией волокон [см. Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1982, с.86], когда на прочес с продольной ориентацией волокон, выработанный несколькими чесальными машинами, настилают прочес с поперечной ориентацией волокон. Отмечено, что волокнистые холсты с продольно-поперечной ориентацией волокон должны отличаться высокой прочностью при растяжении в продольном и поперечном направлениях, стабильностью размеров и эластичностью. При этом указывается, что для изготовления таких холстов необходима сложная расстановка оборудования и имеются определенные трудности при обслуживании цепочки машин [см. там же].Known is the possibility of forming fibrous canvases with longitudinally-transverse orientation of the fibers [see Bershev E.N. and other non-woven materials production technology. M .: publishing house Light and Food Industry, 1982, p. 86], when a comb with a transverse orientation of the fibers is laid on a comb with a longitudinal orientation of fibers produced by several carding machines. It is noted that fibrous canvases with longitudinally-transverse orientation of the fibers should have high tensile strength in the longitudinal and transverse directions, dimensional stability and elasticity. It is indicated that the manufacture of such canvases requires a complex arrangement of equipment and there are certain difficulties in servicing a chain of machines [see ibid.].
Известна также возможность производства иглопробивных нетканых материалов, включающая приготовление смеси волокон, образование волокнистого холста, иглопрокалывание, пропитку связующим, сушку и термообработку. Отмечено также, что иногда для обеспечения необходимой прочности иглопробивного материала применяют каркасный материал в виде тканого полотна, сетки, пленки и др., который располагают под волокнистым холстом или в середине холста [см. там же, стр.270-271].Also known is the possibility of producing needle-punched non-woven materials, including the preparation of a mixture of fibers, the formation of a fibrous canvas, needle piercing, impregnation with a binder, drying and heat treatment. It was also noted that sometimes, to ensure the necessary strength of needle-punched material, frame material is used in the form of a woven fabric, mesh, film, etc., which is placed under a fibrous canvas or in the middle of the canvas [see ibid., pp. 270-271].
Предлагаемое решение принципиально отличается от известных способов тем, что предлагает новую последовательность известных приемов получения нетканого материала, дополненную новыми операциями, такими как «…выравнивание материала путем натяжения…», которые в сочетании с «…соединением волокон путем адгезии…», «…термофиксацией…» и «…обработкой на холодном каландре…» обеспечивают ускоренный темп производства с одновременным обеспечением таких свойств готового продукта, как повышенная прочность и сопротивляемость усадке при сравнительно высокой скорости получения продукта в отличие от прототипа.The proposed solution is fundamentally different from the known methods in that it offers a new sequence of known methods for producing non-woven material, supplemented by new operations, such as "... alignment of the material by tension ...", which in combination with "... bonding the fibers by adhesion ...", "... heat setting ... "and" ... processing on a cold calender ... "provide an accelerated pace of production while ensuring the properties of the finished product, such as increased strength and resistance to shrinkage during a remarkably high speed of obtaining the product, in contrast to the prototype.
Предлагаемый способ промышленно применим, поскольку использован в серийном производстве нетканого материала марки РУНО 150RS. Автоматизированное производство позволяет выдерживать заданные параметры способа в указанных интервалах, что обеспечивает стабильность свойств получаемого продукта.The proposed method is industrially applicable, since it is used in serial production of non-woven material brand RUNO 150RS. Automated production allows you to withstand the specified parameters of the method at the indicated intervals, which ensures the stability of the properties of the resulting product.
Способ получения нетканого материала осуществляют следующим образом. Вначале смешивают волокнистое сырье, если предполагается изготавливать прочес из смеси волокон. Смешивание и разрыхление осуществляют на трепальных машинах в течение 2-3 часов до получения однородной массы плотностью 15-18 кг/м3. Затем осуществляют эмульсирование смеси, для чего предварительно готовят раствор, состоящий из смеси антистатика 6-8% и вода остальное. Смесь для эмульсирования в виде распыла наносят на волокно в трубопроводах. Полученную однородную массу вылеживают в боксах в течение 4-5 часов при температуре 18-20°С. После добавления в смесь волокон раствора для эмульсирования осуществляют рыхление до получения однородной массы плотностью 15-18 кг/м3. Обработанное таким образом сырье представляет собой волокнистую массу, состоящую из различных по размеру клочков волокон. Клочки волокон различных видов недостаточно равномерно распределены в смеси, а отдельные волокна перепутаны между собой. Для получения из неоднородной массы продукта высокого качества в виде волокнистого прочеса волокнистую массу обрабатывают на чесальных машинах для разъединения спутанных клочков и пучков на отдельные волокна, выделения сорных примесей, частичного распрямления и ориентации волокон в одном направлении. Прочес служит исходной структурой для формирования слоя, снимаемого со съемного барабана чесальной машины. Его укладывают друг на друга с помощью механических транспортеров преобразователей прочесов. Одновременно между прочесами укладывают сетку, например, из стекловолокна с нитью 34 текса, размером ячейки 12 мм в продольном направлении и 6 мм по утку, обработанную ПВА или ПВС. Таким образом происходит формирование нетканого слоя из двух прочесов и сетки. Также формируют нетканые слои из 2-5 прочесов, уложенных продольно-поперечно. Затем пакет уплотняют на иглопробивных машинах, создавая механические связи в нетканых слоях. На первой и второй иглопробивных машинах создают дополнительные механические связи между волокнами прочесов и стекловолоконными нитями сетки. Сформированный окончательно материал выравнивают путем натяжения с нагрузкой 900-1100 Н/М и осуществляют адгезионное соединение волокон, для чего обрабатывают на каландрах при температуре 212-220°С и скорости движения холста 9,5-9,6 м/мин. При этом время контакта волокон с каландром не превышает 18-20 с. После обработки на каландрах волокна термофиксируют (в камере ТЕРМОБОНДЕРА) с помощью горячего воздуха при температуре 218-230°С в течение 20-22 с. После обработки на каландрах выполняют пропитку холста связующим. В качестве связующего используют, например, стиролакрилонитрильный латекс Acronal S 888 S в количестве 15-17 мас.%.A method of obtaining a nonwoven material is as follows. Initially, the fibrous raw material is mixed, if it is intended to make a comb from a mixture of fibers. Mixing and loosening is carried out on bobbin machines for 2-3 hours until a homogeneous mass with a density of 15-18 kg / m 3 is obtained. Then the mixture is emulsified, for which a solution is previously prepared consisting of a mixture of an antistatic agent of 6-8% and the rest of the water. The spray emulsion mixture is applied to the fiber in pipelines. The resulting homogeneous mass is aged in boxes for 4-5 hours at a temperature of 18-20 ° C. After adding the emulsion solution to the fiber mixture, loosening is carried out until a homogeneous mass with a density of 15-18 kg / m 3 is obtained. The raw material thus treated is a fibrous mass consisting of fiber fragments of different sizes. Shreds of fibers of various types are not evenly distributed in the mixture, and individual fibers are intertwined. In order to obtain a high-quality product in the form of a fibrous fiber from a non-uniform mass, the fibrous mass is processed on carding machines to separate tangled shreds and bundles into separate fibers, weed out impurities, partially straighten and orient the fibers in one direction. The weave serves as the initial structure for forming the layer removed from the removable drum of the carding machine. It is stacked on top of each other using mechanical conveyor belts converters. At the same time, between the webs, a mesh is laid, for example, of fiberglass with a thread of 34 tex, a mesh size of 12 mm in the longitudinal direction and 6 mm for weft treated with PVA or PVA. Thus, a non-woven layer is formed of two webs and a mesh. Non-woven layers of 2-5 webs, laid longitudinally-transversally, are also formed. Then the package is sealed on needle-punched machines, creating mechanical bonds in non-woven layers. On the first and second needle-punching machines create additional mechanical bonds between the fibers of the webs and fiberglass mesh threads. The material formed finally is leveled by tension with a load of 900-1100 N / M and the fibers are adhesively bonded, for which they are processed on calendars at a temperature of 212-220 ° C and a canvas speed of 9.5-9.6 m / min. In this case, the contact time of the fibers with the calender does not exceed 18-20 s. After processing on calenders, the fibers are thermofixed (in the THERMOBONDER chamber) using hot air at a temperature of 218-230 ° C for 20-22 s. After processing on the calendars, the canvas is impregnated with a binder. As a binder, for example, Acronal S 888 S styrene acrylonitrile latex in an amount of 15-17 wt.% Is used.
Заканчивают процесс получения нетканого иглопробивного материала сушкой при температуре 140-180-210°С в течение 80-90 сек, дополнительной термообработкой и охлаждением. Охлаждение осуществляют, пропуская материал между полыми валами холодного каландра, температура которого находится в пределах 18-20°С. Эту операцию выполняют для предотвращения слипания материала при формировании рулонов готовой продукции. Примеры осуществления способа приведены в таблице 1.The process of obtaining a nonwoven needle-punched material is completed by drying at a temperature of 140-180-210 ° C for 80-90 sec, additional heat treatment and cooling. Cooling is carried out by passing the material between the hollow shafts of the cold calender, the temperature of which is in the range of 18-20 ° C. This operation is performed to prevent sticking of the material when forming rolls of finished products. Examples of the method are shown in table 1.
Характеристики материала, полученного описанным выше способом, приведены в таблице 2.The characteristics of the material obtained by the above method are shown in table 2.
Как видно из описания сущности технического решения и примеров его осуществления, способ не имеет технологически сложных операций, обладает достаточно высокой производительностью и обеспечивает получение нетканого иглопробивного материала с хорошими техническими свойствами для данного сегмента, а именно битуминизированных строительных, отделочных и других подобных материалов.As can be seen from the description of the essence of the technical solution and examples of its implementation, the method does not have technologically complex operations, has a sufficiently high productivity and provides non-woven needle-punched material with good technical properties for this segment, namely, bituminized building, finishing and other similar materials.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127088/12A RU2360050C2 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127088/12A RU2360050C2 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127088A RU2007127088A (en) | 2009-01-27 |
| RU2360050C2 true RU2360050C2 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=40543451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127088/12A RU2360050C2 (en) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360050C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118550A (en) * | 1988-12-13 | 1992-06-02 | Rhone Poulenc Fibres | Substrate based on a nonwoven sheet made of chemical textile |
| RU2248884C2 (en) * | 1999-07-30 | 2005-03-27 | Джонс Мэнвилл Интернэшнл, Инк. | Non-woven composite laminate |
| EP1584737A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-12 | O.R.V. OVATTIFICIO RESINATURA VALPADANA S.p.A. | Reinforced stratiform product based on non-woven fabric, particularly for bituminization, and method for producing the product |
| RU69079U1 (en) * | 2007-07-16 | 2007-12-10 | Александр Николаевич Белявцев | NONWOVE NEEDLE-PUNCHING MATERIAL |
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2007127088/12A patent/RU2360050C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5118550A (en) * | 1988-12-13 | 1992-06-02 | Rhone Poulenc Fibres | Substrate based on a nonwoven sheet made of chemical textile |
| RU2248884C2 (en) * | 1999-07-30 | 2005-03-27 | Джонс Мэнвилл Интернэшнл, Инк. | Non-woven composite laminate |
| EP1584737A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-12 | O.R.V. OVATTIFICIO RESINATURA VALPADANA S.p.A. | Reinforced stratiform product based on non-woven fabric, particularly for bituminization, and method for producing the product |
| RU69079U1 (en) * | 2007-07-16 | 2007-12-10 | Александр Николаевич Белявцев | NONWOVE NEEDLE-PUNCHING MATERIAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127088A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4042655A (en) | Method for the production of a nonwoven fabric | |
| RU2345183C1 (en) | Method for making nonwoven needled felt | |
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| US7406755B2 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| RU2365687C1 (en) | Needle-punched fabric and method of its production | |
| RU2596099C2 (en) | Method for production of hydraulically bound non-woven material | |
| FI95055C (en) | Combination fiber fabric and process for its manufacture | |
| US20180105965A1 (en) | Nonwoven fabrics and methods of making and using same | |
| US4199644A (en) | Method for the production of a needled nonwoven fabric | |
| JP2002525444A (en) | Non-woven | |
| US20170182735A1 (en) | Microfiber nonwoven composite | |
| CA2940019C (en) | Cleaning cloth | |
| EA006914B1 (en) | Complex sheet comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
| JPH1053949A (en) | Base inliner, its production and its use | |
| US20070110980A1 (en) | Gypsum board liner providing improved combination of wet adhesion and strength | |
| KR101079804B1 (en) | Polyester spunbond nonwovens and the preparation method thereof | |
| EP1360357B1 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| RU2357028C2 (en) | Nonwoven needled material | |
| EP1416077A2 (en) | Three-dimensional microfibrous fabric with a suede-like effect and method for its preparation | |
| US20100024489A1 (en) | Weaving method using nonwoven as yarn | |
| AU2001229480A1 (en) | Hydroentanglement of continuous polymer filaments | |
| RU2360050C2 (en) | Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh | |
| US3601873A (en) | Method of making nonwoven stitch-reinforced fabric | |
| PL202097B1 (en) | Tuft carrier material and method of obtaining same | |
| EP0091974A1 (en) | A method for the manufacture of a fused nonwoven fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120717 |