RU2351664C1

RU2351664C1 - Method of ore heap leaching

Info

Publication number: RU2351664C1
Application number: RU2007121403/02A
Authority: RU
Inventors: Игорь Алексеевич Яшкин (RU); Игорь Алексеевич Яшкин; Анатолий Васильевич Рашкин (RU); Анатолий Васильевич Рашкин; Лидия Владимировна Шумилова (RU); Лидия Владимировна Шумилова
Priority date: 2007-06-07
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2009-04-10
Also published as: RU2007121403A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to method of metals heap leaching, notably, gold from ore. Method includes ore reduction, ore division into fractions, ore dump by uniform in fractions inclined layers with reduction of ore fineness from the low layer to top with separation of layers by perforated polymer film. Then it is implemented stack irrigation by leaching cyanide solution with concentration 0.2-0.8 g/l. Additionally after dump of each ore leaching it is implemented treatment of layer by cyanide solution with strengthen concentration and its standing. Concentration of cyanide solution and standing duration are reduced from low later to top from 2.0-4.0 g/l till 1.0-1.5 g/t and from 5-6 days till 2-3 days correspondingly.

EFFECT: leaching effectiveness increase.

1 dwg

Description

Изобретение относится к области выщелачивания руд цветных, редких и радиоактивных металлов и может быть использовано в горной промышленности, преимущественно при добыче золота.The invention relates to the field of leaching of ores of non-ferrous, rare and radioactive metals and can be used in the mining industry, mainly in gold mining.

Известны способы кучного выщелачивания руд, включающие рудоподготовку, формирование штабеля руды, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя. В качестве выщелачивающих растворов применяют воду (для урановых руд, содержащих пирит), слабые растворы серной кислоты, раствор сернокислого железа и серной кислоты, содовый раствор, цианид натрия и др. (см. Калабин А.И. Добыча полезных ископаемых подземным выщелачиванием - М.: Атомиздат, 1969, С.95-319; Рысев В.П., Садыков Р.Х., Фазлуллин М.И. Опыт кучного выщелачивания золота // Горный журнал. - 1994. - №12 - с.8-10).Known methods for heap leaching of ores, including ore preparation, formation of an ore stack, irrigation of an ore stack with a leach solution, solution infiltration into a stack array, metal dissolution and drainage of an enriched solvent. As leaching solutions, water is used (for uranium ores containing pyrite), weak solutions of sulfuric acid, a solution of iron sulfate and sulfuric acid, soda solution, sodium cyanide, etc. (see Kalabin A.I. Mining by underground leaching - M .: Atomizdat, 1969, S.95-319; Rysev V.P., Sadykov R.Kh., Fazlullin M.I. Experience in heap leaching of gold // Mining Journal. - 1994. - No. 12 - p. 8-10 )

Недостатком известных способов является снижение скорости выщелачивания и полноты извлечения металла из-за кольматации порового пространства в нижней части штабеля вследствие сегрегации кусков руды и суффозии (переноса) мелких частиц (глина, шлам) из верхней части штабеля в нижнюю. При низкой температуре наружного воздуха скорость выщелачивания также резко уменьшается вследствие повышения вязкости выщелачивающих растворов.A disadvantage of the known methods is the decrease in the rate of leaching and the completeness of metal extraction due to the clogging of the pore space in the lower part of the stack due to the segregation of pieces of ore and the suffusion (transfer) of small particles (clay, sludge) from the upper part of the stack to the bottom. At low outdoor temperatures, the leach rate also decreases sharply due to an increase in the viscosity of the leach solutions.

Наиболее близким к предлагаемому является способ кучного выщелачивания золота, включающий дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором. После дробления руду разделяют на фракции, а отсыпку руды осуществляют однородными по фракциям слоями, уменьшая крупность руды от нижнего слоя к верхнему слою. Кроме того, отсыпку руды осуществляют наклонными слоями с разделением слоев перфорированным геотекстильным материалом, при отсыпке штабель ориентируют более широкой стороной на юг (см. пат. РФ №2283879, МПК С22В 3/04, С22В 11/00).Closest to the proposed is a method of heap leaching of gold, including crushing ore, pelletizing ore, dumping piles, irrigation of ore piles with a leach solution. After crushing, the ore is divided into fractions, and the ore is poured by layers uniform in fractions, reducing the size of the ore from the lower layer to the upper layer. In addition, the filling of the ore is carried out in inclined layers with the separation of the layers of perforated geotextile material, when filling the stack is oriented with the wider side to the south (see US Pat. RF No. 2283879, IPC С22В 3/04, С22В 11/00).

Однако этот способ кучного выщелачивания глинисто-шламистых руд при общем улучшении фильтрационных свойств штабеля может характеризоваться недостаточным извлечением металла из нижних слоев крупных фракций (+15)…(-20) мм, (+10)…(-15) мм, (+5)…(-10) мм вследствие относительно малого времени контакта с поверхностью кусков руды выщелачивающих растворов из-за высокой скорости их фильтрации в этих слоях.However, this method of heap leaching of clay-sludge ores with an overall improvement in the filtration properties of the stack can be characterized by insufficient metal extraction from the lower layers of large fractions (+15) ... (-20) mm, (+10) ... (-15) mm, (+5 ) ... (-10) mm due to the relatively short contact time with the surface of the ore pieces of leaching solutions due to the high speed of their filtration in these layers.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности выщелачивания.The technical result of the invention is to increase the efficiency of leaching.

Результат достигается тем, что в способе кучного выщелачивания золота из руд, включающем дробление руды, разделение руды на фракции, отсыпку руды однородными по фракциям наклонными слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему с разделением слоев перфорированной полимерной пленкой и орошение штабеля выщелачивающим раствором, после отсыпки каждого слоя руды производят обработку слоя цианидным раствором повышенной концентрации и выстаивание его в течение 2-6 суток, а концентрацию цианидного раствора и продолжительность выстаивания снижают от нижнего слоя к верхнему.The result is achieved in that in the method of heap leaching of gold from ores, including crushing ore, dividing the ore into fractions, filling the ore with inclined layers homogeneous in fractions with decreasing ore fineness from the lower layer to the upper one with separation of the layers by a perforated polymer film and irrigation of the stack with a leaching solution, after filling each layer of ore, the layer is treated with a cyanide solution of increased concentration and it is aged for 2-6 days, and the concentration of the cyanide solution and the duration standing is reduced from the lower layer to the upper.

Предварительная обработка отсыпаемых слоев цианидными растворами повышенной концентрации и последующая выдержка позволяет увеличить полноту извлечения металла, в особенности из крупных фракций классов (+15)…(-20) мм, (+10)…(-15) мм в нижних слоях за счет глубокой диффузии концентрированных выщелачивающих растворов и вступления в реакцию цианидных комплексов с золотом. При этом дальнейшее выщелачивание штабеля фактически сводится к вымыванию из предварительно подготовленной руды прореагировавших выщелачивающих растворов.Pretreatment of the layers to be coated with cyanide solutions of increased concentration and subsequent exposure can increase the completeness of metal extraction, especially from large fractions of classes (+15) ... (-20) mm, (+10) ... (-15) mm in the lower layers due to the deep diffusion of concentrated leach solutions and the reaction of cyanide complexes with gold. In this case, further leaching of the stack actually amounts to leaching from the previously prepared ore of the reacted leaching solutions.

На чертеже изображен штабель, где 1 - нижний слой штабеля (фракции (+15)…(-20) мм; 2 - слой штабеля фракции (+10)…(-15) мм; 3 - слой штабеля фракции (+5)…(-10) мм; 4 - слой штабеля фракции (-5) мм; 5 - система орошения и питания штабеля; 6 - боковые поверхности штабеля руды; 7 - коллекторы сбора технологических растворов; 8 - основание штабеля; 9 - перфорированная полимерная пленка.The drawing shows a stack, where 1 is the bottom layer of the stack (fraction (+15) ... (-20) mm; 2 - layer stack of the fraction (+10) ... (-15) mm; 3 - layer stack of the fraction (+5) ... (-10) mm; 4 - stack layer of the fraction (-5) mm; 5 - stack irrigation and feeding system; 6 - lateral surfaces of the ore stack; 7 - collectors for collecting technological solutions; 8 - stack base; 9 - perforated polymer film.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

При рудоподготовке на дробильно-сортировочной установке (ДСУ) добытую руду дробят и разделяют на фракции - обычно по классам (-5,0) мм, (+5)…(-10) мм, (+10)…(-15) мм и (+15)…(-20) мм. Отсыпку штабеля начинают со слоя руды фракций (+15)…(-20) мм 1, производят орошение его выщелачивающим раствором с повышенной концентрацией цианида 2,0…4,0 г/л до полного влагонасыщения, производят выстаивание в течение 5…6 суток. Затем укладывают перфорированную полимерную пленку 9 и отсыпают слой руды фракций (+10)…(-15) мм 2 и орошают его выщелачивающим раствором с концентрацией цианида 1,5…2,5 г/л до полного влагонасыщения и выстаивают в течение 4…5 суток. После этого укладывают перфорированную пленку 9 и отсыпают следующий слой руды фракций (+5)…(-10) мм 3, орошают его выщелачивающим раствором повышенной концентрацией цианида 1…2 г/л до полного влагонасыщения и выстаивают в течение 3…4 суток. Затем укладывают перфорированную пленку 9 и отсыпают верхний слой руды 4 мелкой фракции класса (-5,0) мм и орошают его выщелачивающим раствором концентрацией цианида 1…1,5 г/л до полного влагонасыщения и выстаивают в течение 2…3 суток. После этого на поверхности верхнего слоя 4 размещают стационарную систему орошения и питания 5 и приступают к непрерывному орошению штабеля руды выщелачивающим раствором концентрацией цианида согласно технологическому регламенту - обычно 0,2…0,8 г/л.During ore preparation at a crushing and screening plant (DCS), mined ore is crushed and divided into fractions - usually by classes (-5.0) mm, (+5) ... (-10) mm, (+10) ... (-15) mm and (+15) ... (-20) mm. Piling of the stack begins with a layer of ore fractions (+15) ... (-20) mm 1, irrigate it with a leach solution with an increased concentration of cyanide 2.0 ... 4.0 g / l until complete moisture saturation, produce maturation for 5 ... 6 days . Then a perforated polymer film 9 is laid and a layer of ore of fractions (+10) ... (-15) mm 2 is poured and irrigated with a leach solution with a cyanide concentration of 1.5 ... 2.5 g / l until complete moisture saturation and stand for 4 ... 5 days. After that, a perforated film 9 is laid and the next ore layer of fractions (+5) ... (-10) mm 3 is poured, irrigated with a leaching solution with an increased concentration of cyanide 1 ... 2 g / l to complete moisture saturation and stand for 3 ... 4 days. Then, a perforated film 9 is laid and the upper layer of ore 4 is poured out with a fine fraction of class (-5.0) mm and irrigated with a leach solution with a cyanide concentration of 1 ... 1.5 g / l until complete moisture saturation and is left to stand for 2 ... 3 days. After that, a stationary irrigation and feeding system 5 is placed on the surface of the upper layer 4 and continuous irrigation of the ore stack is started with a leach solution with a cyanide concentration according to the technological regulations - usually 0.2 ... 0.8 g / l.

При орошении выщелачивающим раствором глинистые и шламовые частицы вымываются из верхних слоев в нижние и под действием динамического давления выносятся через перфорированную пленку 9 и боковые поверхности 6 штабеля руды, в результате этого предотвращается кольматация руды в массиве штабеля и повышается скорость фильтрации выщелачивающего раствора. При прохождении выщелачивающих растворов через нижние слои происходит фактически вымывание прореагировавших во время отстаивания руды цианидных комплексов, за счет чего повышается извлечение металла. Продуктивный раствор поступает в коллекторы 7 и после очистки его от глинистых частиц фильтрованием направляется в сорбционные аппараты для извлечения металла.During irrigation with a leaching solution, clay and sludge particles are washed out from the upper layers to the lower ones and under the influence of dynamic pressure are removed through the perforated film 9 and the side surfaces 6 of the ore stack, as a result of which the ore is clogged in the stack and the rate of filtration of the leach solution is increased. When leaching solutions pass through the lower layers, the leaching of cyanide complexes that have reacted during ore sedimentation is actually washed out, thereby increasing metal recovery. The productive solution enters the collectors 7 and after cleaning it from clay particles by filtration is sent to sorption apparatus for metal recovery.

Предложенный способ позволяет повысить эффективность за счет увеличения скорости фильтрации выщелачивающих растворов в штабеле и более полного извлечения металла из крупнофракционированных слоев руды за счет их предварительной цианидной подготовки.The proposed method allows to increase efficiency by increasing the filtration rate of leaching solutions in a stack and more complete extraction of metal from coarse-grained ore layers due to their preliminary cyanide preparation.

Claims

A method of heap leaching of gold from ores, including crushing the ore, dividing the ore into fractions, filling the ore with inclined layers homogeneous in fractions with decreasing ore fineness from the lower layer to the upper one with separation of the layers by a perforated polymer film, stack irrigation with a 0.2- concentration leaching cyanide solution 0.8 g / l, characterized in that after pouring each ore layer, the layer is treated with a cyanide solution of increased concentration and its maturation, while the concentration of the cyanide solution will continue lnost vystaivaniya reduced from the lower to the upper layer from 2,0-4,0 g / l and 1.0-1.5 g / m and from 5-6 days to 2-3 days, respectively.