+

RU2232509C2 - Apparatus for drying of bulk food products - Google Patents

Apparatus for drying of bulk food products Download PDF

Info

Publication number
RU2232509C2
RU2232509C2 RU2002119756/13A RU2002119756A RU2232509C2 RU 2232509 C2 RU2232509 C2 RU 2232509C2 RU 2002119756/13 A RU2002119756/13 A RU 2002119756/13A RU 2002119756 A RU2002119756 A RU 2002119756A RU 2232509 C2 RU2232509 C2 RU 2232509C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
drying
heat exchange
angle
food product
Prior art date
Application number
RU2002119756/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002119756A (en
Inventor
А.С. Суслов (RU)
А.С. Суслов
Original Assignee
Суслов Александр Семёнович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Суслов Александр Семёнович filed Critical Суслов Александр Семёнович
Priority to RU2002119756/13A priority Critical patent/RU2232509C2/en
Publication of RU2002119756A publication Critical patent/RU2002119756A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2232509C2 publication Critical patent/RU2232509C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)

Abstract

FIELD: food-processing industry.
SUBSTANCE: apparatus has heat-insulated chamber with exhaust branch pipes. Rotating heat-exchanging units are arranged in row and inclined in opposite directions relative to one another at an angle to horizontal plane. Heat-exchanging units are made in the form of concentrically arranged shells.
EFFECT: increased efficiency, improved quality of drying food products and reduced consumption of power.
3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к установкам для сушки сыпучих пищевых продуктов и может быть использовано в пищевой промышленности, например, для сушки хлебных сухариков.The invention relates to installations for drying bulk food products and can be used in the food industry, for example, for drying bread crumbs.

Известна установка для сушки пищевых продуктов по А.С. 1011097, выключающая неподвижную раму, установленную на ней с возможностью поворота сушильную камеру, разделенную вертикальными радиальными перегородками на секции с полками для продуктов, верхней и нижней крышками и патрубками для подвода и отвода сушильного агента. Однако известная установка имеет ряд существенных недостатков. Загрузка и выгрузка секций сушильной камеры осуществляется вручную, что отрицательно отразится на производительности установки за счет потерь времени, потребного на загрузку и выгрузку. Второй недостаток - неизбежность тепловых потерь в результате охлаждения камеры и повторного ее разогрева в процессе выгрузки и разгрузки продукта. Третьим недостатком является то, что в процессе сушки продукт, находящийся на полках в сушильной камере, не перемешивается, а находится в неподвижном состоянии, что не обеспечивает его интенсивную и равномерную сушку. Четвертым недостатком является то, что в установке сушильный агент проходит последовательно сквозь ряды полок через все секции сушильной камеры, что не обеспечит равномерность сушки продукта, так как на выходе сушильный агент превратится практически в пар, в результате чего будет осуществляться не сушка, а варка с последующей сушкой. Это также отрицательно скажется как на производительности установки, так и на качестве пищевого продукта.Known installation for drying food according to A.S. 1011097, turning off the fixed frame mounted on it with the possibility of rotation of the drying chamber, divided by vertical radial partitions into sections with shelves for products, upper and lower covers and pipes for supplying and discharging the drying agent. However, the known installation has a number of significant disadvantages. The loading and unloading of the sections of the drying chamber is carried out manually, which will negatively affect the performance of the installation due to the loss of time required for loading and unloading. The second drawback is the inevitability of heat loss as a result of cooling the chamber and reheating it in the process of unloading and unloading the product. The third disadvantage is that during the drying process, the product on the shelves in the drying chamber is not mixed, but is in a stationary state, which does not ensure its intensive and uniform drying. The fourth drawback is that in the installation, the drying agent passes sequentially through the rows of shelves through all sections of the drying chamber, which will not ensure uniform drying of the product, since the drying agent will turn into almost steam at the outlet, as a result of which cooking rather than drying will be carried out subsequent drying. This will also negatively affect both the performance of the installation and the quality of the food product.

По достигаемому результату наиболее близким аналогичным техническим решением является установка для сушки сыпучих пищевых продуктов по А.С. 1162400, включающая сушильную камеру с ленточными транспортерами и теплоизоляционным оборудованием, дозатор с цепным скребковым транспортером, желобом с выпускным отверстием и распределительным листом, перекрывающим часть выпускного отверстия, и наклонный ленточный скребковый транспортер для загрузки сушильной камеры, установленный перпендикулярно к оси цепного транспортера дозатора. Недостатком известной установки является то, что установка не обеспечивает интенсивность сушки, так как продукт, находящийся на лентах транспортеров, не перемешивается, что не способствует увеличению интенсивности сушки, а следовательно, производительности установки и равномерной сушке пищевого продукта. Вторым недостатком установки является сложность ее конструкции, так как перемещение продукта в сушильной камере осуществляется с помощью системы приводных ленточных транспортеров, оборудованных калориферами и системами воздуховодов для сушильного агента. Кроме того, наличие приводных транспортеров и калориферов потребует дополнительных затрат электроэнергии на их приводы. Третьим недостатком является то, что тепловая энергия вырабатывается в удалении от зоны сушки и подводится через систему воздуховодов, что приведет к неизбежным потерям тепла.According to the achieved result, the closest similar technical solution is the installation for drying bulk food products according to A.S. 1162400, including a drying chamber with conveyor belts and heat-insulating equipment, a dispenser with a chain scraper conveyor, a chute with an outlet and a distribution sheet covering part of the outlet, and an inclined scraper conveyor for loading the drying chamber, installed perpendicular to the axis of the dispenser chain. A disadvantage of the known installation is that the installation does not provide drying intensity, since the product located on the conveyor belts is not mixed, which does not increase the drying intensity, and therefore, the productivity of the installation and uniform drying of the food product. The second disadvantage of the installation is the complexity of its design, since the product is transported in the drying chamber using a drive belt conveyor system equipped with heaters and duct systems for the drying agent. In addition, the presence of drive conveyors and heaters will require additional energy costs for their drives. The third disadvantage is that thermal energy is generated away from the drying zone and is supplied through a duct system, which will lead to unavoidable heat losses.

Цель изобретения - повышение производительности установки, улучшение качества сушки пищевого продукта и снижение энергетических затрат. Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих пищевых продуктов, содержащей теплоизоляционную камеру с размещенными в ней теплообменными агрегатами, загрузочное устройство, сушка пищевых продуктов осуществляется в теплообменных агрегатах, установленных в ряд с наклоном в противоположные стороны относительно друг друга под углом в горизонтальной плоскости с возможностью вращательного движения каждого теплообменного агрегата относительно собственной оси. Предлагаемая схема расположения в совокупности с вращательным движением теплообменных агрегатов обеспечивает равномерное перемещение и перемешивание пищевого продукта внутри теплообменных агрегатов, что повышает интенсивность сушки пищевого продукта. Теплообменные агрегаты снабжены перегрузочными лотками, один конец которых размещен в зоне выгрузки каждого предыдущего теплообменного агрегата, а второй конец размещен в зоне загрузки каждого последующего теплообменного агрегата, что обеспечивает перемещение пищевого продукта последовательно из одного теплообменного агрегата в другой. Теплообменные агрегаты выполнены в виде двух обечаек, установленных концентрично одна в другой и соединенных между собой посредством радиальных перегородок, образуя продольные каналы, в которых осуществляется интенсивная и равномерная сушка пищевого продукта при постоянном его перемешивании, причем перегородки с одной стороны срезаны под углом, образуя пространство для размещения конца перегрузочных лотков, и снабжены отражателями, исключающими образование “мертвых” зон накопления пищевого продукта, исключая тем самым его пригорание, а с другой стороны концы перегородок отогнуты под заданным углом, образуя карманы, с помощью которых осуществляется выгрузка пищевого продукта из теплообменного агрегата на перегрузочный лоток.The purpose of the invention is to increase the productivity of the installation, improving the quality of drying of the food product and reducing energy costs. This goal is achieved by the fact that in the installation for drying bulk food products containing a heat-insulating chamber with heat-exchange units located in it, the loading device, drying of food products is carried out in heat-transfer units installed in a row with an inclination in opposite directions relative to each other at an angle in horizontal plane with the possibility of rotational movement of each heat exchange unit relative to its own axis. The proposed arrangement in conjunction with the rotational movement of the heat exchange units provides uniform movement and mixing of the food product inside the heat exchange units, which increases the drying intensity of the food product. The heat exchange units are equipped with transfer trays, one end of which is located in the discharge zone of each previous heat exchange unit, and the second end is placed in the loading zone of each subsequent heat exchange unit, which ensures the food product is transferred sequentially from one heat exchange unit to another. The heat exchange units are made in the form of two shells installed concentrically one in the other and interconnected by means of radial partitions, forming longitudinal channels in which intensive and uniform drying of the food product is carried out with constant stirring, and the partitions are cut at an angle from one side, forming a space to accommodate the end of the transfer trays, and are equipped with reflectors that exclude the formation of “dead” zones of food product accumulation, thereby excluding its stick on the other hand, the ends of the partitions are bent at a given angle, forming pockets, with the help of which the food product is unloaded from the heat exchange unit to the transfer tray.

Источники тепла, в данном случае ТЭНЫ, установлены внутри теплообменных агрегатов и максимально приближены к зоне сушки пищевого продукта, что в значительной мере позволяет снизить энергетические затраты за счет снижения потерь тепла и более рационального его использования.Heat sources, in this case TENI, are installed inside the heat exchange units and are as close as possible to the drying zone of the food product, which significantly reduces energy costs by reducing heat loss and more rational use.

По сравнению с наиболее близким аналогичным решением заявляемое техническое решение имеет следующие отличительные признаки:Compared with the closest similar solution, the claimed technical solution has the following distinctive features:

- теплообменные агрегаты установлены в ряд с наклоном в противоположные стороны относительно друг друга под углом в горизонтальной плоскости с возможностью вращательного движения каждого теплообменного агрегата относительно собственной оси и снабжены перегрузочными лотками;- heat exchange units are installed in a row with an inclination in opposite directions relative to each other at an angle in the horizontal plane with the possibility of rotational movement of each heat exchange unit relative to its own axis and equipped with overload trays;

- теплообменные агрегаты выполнены в виде двух обечаек, установленных концентрично одна в другой и соединенных между собой посредством радиальных перегородок, образуя продольные каналы;- heat exchange units are made in the form of two shells installed concentrically one in the other and interconnected by means of radial partitions, forming longitudinal channels;

- радиальные перегородки продольных каналов с одной стороны срезаны под углом и снабжены отражателями, а с другой стороны концы радиальных перегородок отогнуты под заданным углом, образуя карманы;- the radial partitions of the longitudinal channels on one side are cut at an angle and provided with reflectors, and on the other hand, the ends of the radial partitions are bent at a given angle, forming pockets;

- источники тепла установлены внутри теплообменных агрегатов и максимально приближены к зоне сушки.- heat sources are installed inside the heat exchange units and are as close as possible to the drying zone.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует требованию “НОВИЗНА”.Therefore, the claimed technical solution meets the requirement of "NOVELTY."

При реализации изобретения повышается производительность установки путем повышения интенсивности сушки пищевого продукта, получаемой за счет использования вращающихся теплообменных агрегатов, установленных в ряд с наклоном в противоположные стороны относительно друг друга под углом в горизонтальной плоскости и соединенных между собой перегрузочными лотками, обеспечивающими перемещение пищевого продукта последовательно из одного теплообменного агрегата в другой. Предлагаемая конструкция теплообменных агрегатов обеспечивает качество сушки за счет непрерывного перемешивания пищевого продукта в процессе его перемещения по каналам, выполненным в теплообменных агрегатах. Снижение энергетических затрат достигается за счет установки источников тепла внутри теплообменных агрегатов, максимально приближенных к зоне сушки пищевого продукта, что позволяет сократить потери тепла и более рационально его использовать.When implementing the invention, the productivity of the installation is increased by increasing the drying intensity of the food product obtained through the use of rotating heat exchangers installed in a row with an inclination in opposite directions relative to each other at an angle in the horizontal plane and interconnected by transfer trays that ensure the movement of the food product sequentially from one heat exchanger unit to another. The proposed design of heat exchange units ensures the quality of drying due to the continuous mixing of the food product during its movement through the channels made in the heat exchange units. Reducing energy costs is achieved by installing heat sources inside the heat exchange units, as close as possible to the drying zone of the food product, which reduces heat loss and makes more rational use of it.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует требованию “положительный” эффект”.Therefore, the claimed technical solution meets the requirement of "positive" effect ".

По каждому отличительному существенному признаку проведен поиск известных технических решений в пищевой промышленности.For each distinctive essential feature, a search is made for known technical solutions in the food industry.

В известных устройствах процесс сушки пищевых продуктов, как правило, осуществляется обдувом горячим воздухом уложенного пищевого продукта слоем определенной толщины, находящегося в состоянии покоя, что не обеспечивает интенсивность и равномерность сушки, кроме того, такой процесс сушки не исключает возможность пригорания пищевого продукта, что естественно отразится на его качестве. Источники тепла в известных устройствах, как правило, установлены в удалении от зоны сушки, что не позволяет рациональное его использование из-за наличия потерь тепла. В предлагаемом техническом решении эти недостатки устраняются за счет использования вращающихся теплообменных агрегатов, установленных в ряд с наклоном в противоположные стороны относительно друг друга под углом в горизонтальной плоскости с возможностью вращательного движения относительно собственной оси и соединенных между собой перегрузочными лотками, обеспечивающими перемещение пищевого продукта последовательно из одного теплообменного агрегата в другой.In known devices, the drying process of food products, as a rule, is carried out by blowing hot air of the laid food product with a layer of a certain thickness, which is at rest, which does not ensure the intensity and uniformity of drying, in addition, such a drying process does not exclude the possibility of burning the food product, which is natural will affect its quality. Heat sources in known devices, as a rule, are installed away from the drying zone, which does not allow its rational use due to the presence of heat loss. In the proposed technical solution, these disadvantages are eliminated through the use of rotating heat exchangers installed in a row with an inclination in opposite directions relative to each other at an angle in the horizontal plane with the possibility of rotational movement relative to its own axis and interconnected by transfer trays, ensuring the movement of the food product sequentially from one heat exchanger unit to another.

Предлагаемая конструкция теплообменных агрегатов обеспечивает качество и высокую интенсивность сушки за счет непрерывного перемешивания пищевого продукта в процессе его перемещения по каналам, выполненным в теплообменных агрегатах. Источники тепла, установленные внутри теплообменных агрегатов, максимально приближены к зоне сушки пищевого продукта, что в значительной мере позволяет снизить энергетические затраты за счет снижения потерь тепла и более рационального его использования.The proposed design of heat-exchange units ensures the quality and high intensity of drying due to the continuous mixing of the food product during its movement through the channels made in the heat-exchange units. The heat sources installed inside the heat exchange units are as close as possible to the drying zone of the food product, which greatly reduces energy costs by reducing heat loss and more rational use.

Таким образом, вышеуказанные признаки обеспечивают предлагаемому техническому решению соответствие требованию “существенные отличия”.Thus, the above features ensure the proposed technical solution meets the requirement of "significant differences".

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена установка для сушки сыпучих пищевых продуктов, фронтальная проекция; на фиг.2 - то же, горизонтальная проекция; на фиг.3 - схема установки теплообменных агрегатов относительно горизонтальной плоскости; на фиг.4 изображена конструкция теплообменного агрегата; на фиг.5 - вид А на фиг.4.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows the installation for drying bulk food products, frontal projection; figure 2 is the same horizontal projection; figure 3 - installation diagram of heat exchange units relative to the horizontal plane; figure 4 shows the design of a heat exchange unit; figure 5 is a view of figure 4.

Установка для сушки сыпучих пищевых продуктов содержит теплоизоляционную камеру 1 с вытяжными патрубками 2 любой известной конструкции.Installation for drying bulk food contains a heat-insulating chamber 1 with exhaust pipes 2 of any known design.

Теплообменные агрегаты 3 в любом количестве, в данном случае четырех штук, установленные в ряд с наклоном в противоположные стороны относительно друг друга под углом α в горизонтальной плоскости, содержащие наружную обечайку 4 с ребордами 5 и кольцевыми ободами 6, внутреннюю обечайку 7, установленную концентрично в наружной обечайке 4 и соединенную с ней посредством радиальных перегородок 8, образуя продольные каналы 9, с одной стороны радиальные перегородки 8 срезаны под углом β на уровне высоты реборды 5 и снабжены отражателями 10, установленными под прямым углом относительно срезанных кромок 11, с другой стороны концы 12 радиальных перегородок 8 отогнуты под углом на уровне высоты реборды 5, образуя с последней карманы 13, источники тепла 14 любой известной конструкции, в данном случае ТЭНЫ, смонтированные на панелях 15, установленных неподвижно на кронштейнах 16 и с гарантированным зазором относительно внутреннего диаметра обечайки 7. Перегрузочные лотки 17, установленные неподвижно на кронштейнах 18, один конец которых размещен в зоне выгрузки каждого предыдущего теплообменного агрегата 3, а второй конец в зоне загрузки каждого последующего теплообменного агрегата 3. Загрузочный лоток 19, установленный в зоне загрузки первого теплообменного агрегата 3. Разгрузочный лоток 20, установленный в зоне выгрузки последнего теплообменного агрегата 3. Вращающиеся опорные ролики 21, установленные с возможностью размещения на них теплообменных агрегатов 3 и кинематически связанные любым известным способом, например цепной передачей 22, с приводом 23. Загрузочное устройство 24 любой известной конструкции, установленное с возможностью взаимодействия с загрузочным лотком 19.Heat exchangers 3 in any quantity, in this case four pieces, mounted in a row with an inclination in opposite directions relative to each other at an angle α in the horizontal plane, containing an outer shell 4 with flanges 5 and ring rims 6, an inner shell 7 mounted concentrically in the outer shell 4 and connected to it by means of radial partitions 8, forming longitudinal channels 9, on the one hand, the radial partitions 8 are cut at an angle β at the height level of the flanges 5 and are equipped with reflectors 10, installed at right angles to the cut edges 11, on the other hand, the ends 12 of the radial partitions 8 are bent at an angle at the height of the flanges 5, forming from the last pockets 13, heat sources 14 of any known design, in this case, heaters mounted on panels 15 installed motionless on the brackets 16 and with a guaranteed clearance relative to the inner diameter of the shell 7. Reloading trays 17 mounted motionless on the brackets 18, one end of which is placed in the discharge zone of each previous heat exchange unit 3, and the second end in the loading zone of each subsequent heat-exchange unit 3. Loading tray 19, installed in the loading zone of the first heat-exchange unit 3. Unloading tray 20, installed in the discharge zone of the last heat-exchange unit 3. Rotating support rollers 21 installed for placement heat exchange units 3 on them and kinematically connected by any known method, for example, by chain transmission 22, with a drive 23. The loading device 24 of any known design, installed with possibly Tew interaction with the loading tray 19.

Установка для сушки сыпучих пищевых продуктов работает следующим образом.Installation for drying bulk food works as follows.

Включением привода 23 через цепную передачу 22 и опорные ролики 21 придают вращательное движение теплообменным агрегатам 3. Включением источников тепла 14 разогревают теплообменные агрегаты 3 до заданной температуры. Включают загрузочное устройство 24, которое подает пищевой продукт на загрузочный лоток 19, по загрузочному лотку 19 пищевой продукт непрерывно под действием гравитационных сил перемещается в зону загрузки первого теплообменного агрегата 3 и поступает в каналы 9. Совокупностью вращательного движения и наклона в горизонтальной плоскости теплообменный агрегат 3 обеспечивает перемещение пищевого продукта вдоль каналов 9. В результате вращательного движения теплообменного агрегата 3 продольные каналы 9 изменяют свое положение в пространстве на 360°, при этом пищевой продукт под действием гравитационных сил пересыпается по стенкам каналов 9, непрерывно перемешивается, что обеспечивает высокую интенсивность и равномерность сушки пищевого продукта.By turning on the drive 23 through the chain drive 22 and supporting rollers 21, the heat-exchanging units 3 are rotated. By turning on the heat sources 14, the heat-exchanging units 3 are heated to a predetermined temperature. The loading device 24 is turned on, which feeds the food product to the loading tray 19, along the loading tray 19, the food product continuously moves under the influence of gravitational forces into the loading zone of the first heat exchange unit 3 and enters the channels 9. The heat exchange unit 3 is a combination of rotational movement and tilting in a horizontal plane provides the movement of the food product along the channels 9. As a result of the rotational movement of the heat exchange unit 3, the longitudinal channels 9 change their position in space 360 °, while the food product under the influence of gravitational forces is poured over the walls of the channels 9, is continuously mixed, which ensures high intensity and uniformity of drying of the food product.

В конце каналов 9 пищевой продукт попадает в карманы 13, поднимается вверх и в определенном положении высыпается на перегрузочный лоток 17. Далее по перегрузочному лотку 17 под действием гравитационных сил пищевой продукт загружается в последующий теплообменный агрегат 3, где осуществляется продолжение процесса сушки аналогично вышеописанному. Пройдя через все теплообменные агрегаты 3, высушенный пищевой продукт поступает на разгрузочный лоток 20 и под действием гравитационных сил поступает в тару (не показана).At the end of the channels 9, the food product enters the pockets 13, rises up and pours out onto the transfer tray 17 in a certain position. Then, under the influence of gravitational forces, the food product is loaded onto the transfer tray 17 into the subsequent heat exchange unit 3, where the drying process is continued as described above. After passing through all the heat exchange units 3, the dried food product enters the discharge tray 20 and under the influence of gravitational forces enters the container (not shown).

Таким образом, предлагаемая конструкция установки для сушки сыпучих пищевых продуктов обеспечивает непрерывный процесс сушки в автоматическом режиме.Thus, the proposed design of the installation for drying bulk food provides a continuous drying process in automatic mode.

Claims (3)

1. Установка для сушки сыпучих пищевых продуктов, содержащая теплоизоляционную камеру с размещенными в ней теплообменными агрегатами и загрузочное устройство, отличающаяся тем, что теплообменные агрегаты установлены в ряд с углом наклона в противоположные стороны относительно друг друга в горизонтальной плоскости с возможностью вращательного движения каждого теплообменного агрегата относительно собственной оси и выполнены в виде двух обечаек, установленных концентрично одна в другой и соединенных между собой посредством радиальных перегородок, образуя продольные каналы, причем перегородки с одной стороны срезаны под углом и снабжены отражателями, а с другой стороны концы радиальных перегородок отогнуты под углом, образуя карманы.1. Installation for drying bulk food containing a heat-insulating chamber with heat-exchange units placed in it and a loading device, characterized in that the heat-exchange units are installed in a row with an angle of inclination in opposite directions relative to each other in a horizontal plane with the possibility of rotational movement of each heat-exchange unit relative to its own axis and made in the form of two shells mounted concentrically one in the other and interconnected by radial partitions, forming longitudinal channels, wherein the partitions with one side cut at an angle and provided with reflectors, and the other side ends of the radial partitions are bent at an angle, forming pockets. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что теплообменные агрегаты снабжены перегрузочными лотками, один конец которых размещен в зоне выгрузки каждого предыдущего теплообменного агрегата с возможностью взаимодействия с его карманами, а второй конец размещен в зоне загрузки каждого последующего теплообменного агрегата.2. Installation according to claim 1, characterized in that the heat exchange units are equipped with transfer trays, one end of which is placed in the discharge zone of each previous heat exchange unit with the possibility of interaction with its pockets, and the second end is placed in the loading area of each subsequent heat exchange unit. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что источники тепла установлены внутри теплообменных агрегатов и максимально приближены к зоне сушки пищевого продукта.3. Installation according to claim 1, characterized in that the heat sources are installed inside the heat exchange units and are as close as possible to the drying zone of the food product.
RU2002119756/13A 2002-07-29 2002-07-29 Apparatus for drying of bulk food products RU2232509C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002119756/13A RU2232509C2 (en) 2002-07-29 2002-07-29 Apparatus for drying of bulk food products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002119756/13A RU2232509C2 (en) 2002-07-29 2002-07-29 Apparatus for drying of bulk food products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002119756A RU2002119756A (en) 2004-06-10
RU2232509C2 true RU2232509C2 (en) 2004-07-20

Family

ID=33412683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002119756/13A RU2232509C2 (en) 2002-07-29 2002-07-29 Apparatus for drying of bulk food products

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2232509C2 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2046261C1 (en) * 1991-06-26 1995-10-20 Шишкин Виктор Васильевич Device for heat processing loose materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2046261C1 (en) * 1991-06-26 1995-10-20 Шишкин Виктор Васильевич Device for heat processing loose materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3917445A (en) Baking oven for bread
CA2169305C (en) Board drying process and device
KR100507447B1 (en) Dehydration Plant and Method of Operating the Same
US9161651B2 (en) Dual drum spiral oven
US10605528B2 (en) Three stage single pass drying apparatus for particulate materials
US3777409A (en) Nondusting, high temperature dryer
EP0182878A1 (en) Continuous feed oven
RU2232509C2 (en) Apparatus for drying of bulk food products
US5233766A (en) Vertical grain dryer
CN107421307B (en) A kind of tea drier
US4760712A (en) Freezing apparatus
CN214385788U (en) A baking oven circulation system
DK169603B1 (en) Rotatable radiator for rotary kiln systems
RU2703182C1 (en) Tier rotary drier
RU2175427C1 (en) Continuous conveyer-type drying plant
US3119354A (en) Method for the baking of bread and other bakery products with infra-red rays
CN214385787U (en) Spiral racetrack oven
US3799736A (en) Apparatus and method for browning and baking pies
RU2647557C1 (en) Rotary dryer
RU2167376C1 (en) Drier for loose thermosensitive materials (modifications)
CN214385793U (en) Baking oven combustion system
RU35954U1 (en) Installation for heat treatment of materials
US11964823B2 (en) Thermal processing apparatus
RU15512U1 (en) CAMERA FOR DRYING HIGH-MOISTURE MATERIALS
CN221197958U (en) Food processing turn-over drying device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050730

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载