RU2261798C2 - Method of gluing green timber - Google Patents
Method of gluing green timber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261798C2 RU2261798C2 RU2003132636/04A RU2003132636A RU2261798C2 RU 2261798 C2 RU2261798 C2 RU 2261798C2 RU 2003132636/04 A RU2003132636/04 A RU 2003132636/04A RU 2003132636 A RU2003132636 A RU 2003132636A RU 2261798 C2 RU2261798 C2 RU 2261798C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- timber
- fibers
- wood
- synthetic material
- glued
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title description 11
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при создании строительных лесоматериалов, деревянных конструкций и составных пиломатериалов.The present invention relates to the woodworking industry and can be used to create building timber, wooden structures and composite lumber.
Уровень техникиState of the art
Автору известны способы склеивания пиломатериалов на зубчатый шип, внахлестку, на фугу (см. Ковальчук Л.М., Баскакин Е.Н., Белозерова А.С. «Механизированное склеивание древесины на зубчатый шип», ЦНИИТИЭлеспром, Москва, 1963, с.48) (Глебов И.Т., Встомкина Ю.И. «Сращивание пиломатериалов по длине» ВНИПИЭИлеспром, Москва, 1982 г., с. 34).The author is aware of methods for gluing lumber to a tooth tenon, lap joint, and jointer (see Kovalchuk L.M., Baskakin E.N., Belozerova A.S. “Mechanized gluing of wood onto a tooth tenon”, TsNIITIElesprom, Moscow, 1963, p. 48) (Glebov I.T., Vstomkina Yu.I. “Splicing of lumber along the length” of VNIPIEIlesprom, Moscow, 1982, p. 34).
Однако такие способы склеивания древесины пригодны только для плоских сухих пиломатериалов и невозможно такими способами склеить сырые пиломатериалы, тем более круглые лесоматериалы, а также пиломатериалы разных пород.However, such methods of gluing wood are only suitable for flat dry lumber and it is impossible to glue raw lumber in such ways, especially round timber, as well as lumber of different species.
Автору известен также патент РФ №2179923, кл. МКИ В 27 М 3/14, «Способ изготовления литой шпалы для железных дорог широкой колеи», с помощью которого изготавливают шпалу из древесных волокон различных пород, металлической проволоки, каучука и вискозы путем прессования с давлением не менее 75 МПа при температуре 75-100°С. Но таким способом получают принципиально другой композиционный материал, который по своему составу и техническим характеристикам отличается от цельной древесины и практически не может быть использован для склеивания древесины.The author also knows the patent of the Russian Federation No. 2179923, class. MKI B 27
Автору известен прототип - патент СССР № 1790487, кл. В27К 5/04, «Способ сварки древесины», при котором в место соединения поверхностей под давлением нагнетают металлический порошок, после чего соединяемые поверхности помещают в камеру с углекислым газом, а соединение их производят с помощью импульсного давления холодным методом.The author knows the prototype - USSR patent No. 1790487, class. B27K 5/04, “Method of wood welding”, in which metal powder is injected into the junction of surfaces under pressure, after which the surfaces to be joined are placed in a chamber with carbon dioxide, and they are connected using pulsed pressure using the cold method.
Такой способ соединения концов древесины весьма затратный, так как требует специальной камеры с углекислым газом, работающей под большим давлением, и специального устройства холодной сварки полуметаллических концов свариваемых материалов, что резко ограничивает применение на практике такого способа.This method of joining the ends of the wood is very costly, since it requires a special chamber with carbon dioxide, operating under high pressure, and a special device for cold welding of semimetallic ends of the materials being welded, which sharply limits the practical application of this method.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
В предлагаемом способе склеивания сырых лесоматериалов предлагается прежде всего концы склеиваемых лесоматериалов прокатать вальцами до получения древесных волокон, которые затем предлагается промыть, освобождая их от мелких древесных частиц, а промытые древесные волокна склеиваемых лесоматериалов соединить в матрице, а матрицу с соединенными волокнами заполнить синтетическим материалом, например полистиролом, в пропорции древесные волокна 70%, синтетический материал, например полистирол, 30%, эту массу подают под пресс с давлением 100 МПа и выдерживают в течение не менее 5 минут при температуре 75-100°С.In the proposed method for gluing raw timber, it is proposed, first of all, to roll the ends of the glued timber to rolls to produce wood fibers, which are then washed, freeing them from small wood particles, and to wash the washed wood fibers of the glued timber in a matrix, and fill the matrix with the connected fibers with synthetic material, for example polystyrene, in a proportion of wood fibers 70%, synthetic material, for example polystyrene, 30%, this mass is fed under a press with a pressure of 100 MPa and incubated for at least 5 minutes at a temperature of 75-100 ° C.
Наличие таких отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод, что предлагаемое техническое решение задачи обладает существенной новизной.The presence of such distinguishing features from the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution to the problem has significant novelty.
Для доказательства соответствия предлагаемого способа критерию существенного отличия было проведено сравнение основных признаков с прототипом по патенту №1790487. В результате было установлено, что концы для сращивания подготавливаются по-разному. Разные и специальные устройства для сращивания концов лесоматериалов, в прототипе не указаны давление склеивания, температура склеивания, отсутствует соотношение металлического порошка и древесины, нет продолжительности склеивания, для организации производства по способу прототипа требуется углекислый газ.To prove the conformity of the proposed method to the criterion of significant difference, a comparison was made of the main features with the prototype of the patent No. 1790487. As a result, it was found that the ends for splicing are prepared in different ways. Various and special devices for splicing the ends of timber, the prototype does not indicate the gluing pressure, the gluing temperature, there is no ratio of metal powder and wood, there is no gluing time, carbon dioxide is required to organize production by the prototype method.
Технический результат, дающий положительный эффект по сравнению с прототипом, определяется свойствами, приведенными в таблице.The technical result, which gives a positive effect in comparison with the prototype, is determined by the properties shown in the table.
Сравнение основных признаков
Comparison of the main features
(патент №1790487)Prototype
(patent No. 1790487)
- древесные волокна
- синтетический материал, например полистирол
- металлический порошокComposition
- wood fibers
- synthetic material, e.g. polystyrene
- metal powder
Наличие отличительных признаков в предлагаемом способе от прототипа позволяет сделать вывод, что он соответствует критерию «существенные отличия».The presence of distinctive features in the proposed method from the prototype allows us to conclude that it meets the criterion of "significant differences".
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемый способ может быть технически реализован, так как имеет все исходные параметры.Analysis of the data in the table shows that the claimed method can be technically implemented, as it has all the initial parameters.
Перечень чертежейList of drawings
На фиг.1 показана операция прокатки концов склеиваемого материала вальцами до образования древесных волокон.Figure 1 shows the operation of rolling the ends of the bonded material by rollers to the formation of wood fibers.
На фиг.2 изображена операция промывки древесных волокон с помощью форсунок водой.Figure 2 shows the operation of washing wood fibers using nozzles with water.
На фиг.3 изображена операция соединения концов древесных волокон в матрице.Figure 3 shows the operation of connecting the ends of the wood fibers in the matrix.
На фиг.4 изображена операция заливки в матрице древесных волокон синтетическим материалом, например полистиролом.Figure 4 shows the operation of filling in a matrix of wood fibers with synthetic material, such as polystyrene.
На фиг.5 показана операция прессовки концов соединяемых лесоматериалов в матрице.Figure 5 shows the operation of pressing the ends of the joined timber in the matrix.
На фиг.6 показан склеенный лесоматериал.Figure 6 shows glued timber.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention
Склеивание сырых лесоматериалов начинается с прокатки концов лесоматериала 1 вальцами 2 под давлением Р до получения древесных волокон 3. Затем концы древесных лесоматериалов 1 подают под форсунки 4, которые водой промывают древесные волокна 3, освобождая их от мелких древесных частиц в бак 5, с которого затем они сливаются в отходы. Промытые древесные волокна 3 концов склеиваемых лесоматериалов 1 соединяют и укладывают в матрицу 6, затем после укладки матрицу 6 заполняют синтетическим материалом, например полистиролом 7, выдерживая пропорцию 70% древесных волокон 3 и 30% синтетического материала, например полистирола, 7. Приготовленная смесь в матрице 6 подается под пресс 8, который давит с силой 100 МПа при температуре 75-100°С в течение не менее 5 минут, после этого склеиваемый лесоматериал вынимается из матрицы и полученный шов 9 охлаждается в воздушной среде.Bonding of raw timber begins with the rolling of the ends of the
Реализация предлагаемого способа позволит склеивать сырые лесоматериалы как круглого, так и плоского сечения, что значительно уменьшит затраты на их подготовку (исключается операция сушки лесоматериалов), открывается возможность склеивать круглые лесоматериалы и лесоматериалы разных пород и влажности, что значительно увеличит ассортимент строительных лесоматериалов, деревянных конструкций различной формы и быстрое сращивание пиломатериалов по длине.Implementation of the proposed method will allow gluing raw timber of both round and flat sections, which will significantly reduce the cost of their preparation (excluding the drying operation of timber), it is possible to glue round timber and timber of different species and moisture, which will significantly increase the range of building timber, wooden structures various shapes and fast splicing of lumber along the length.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132636/04A RU2261798C2 (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Method of gluing green timber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003132636/04A RU2261798C2 (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Method of gluing green timber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003132636A RU2003132636A (en) | 2005-04-20 |
RU2261798C2 true RU2261798C2 (en) | 2005-10-10 |
Family
ID=35634586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003132636/04A RU2261798C2 (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Method of gluing green timber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261798C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558216C2 (en) * | 2010-05-12 | 2015-07-27 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Method of making composite construction article |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1512769A1 (en) * | 1987-06-16 | 1989-10-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Method of gluing wood |
US6648037B2 (en) * | 2002-03-23 | 2003-11-18 | Wutipong Chaisang | Teak board with straight-line grain and manufacturing process therefor |
-
2003
- 2003-11-06 RU RU2003132636/04A patent/RU2261798C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1512769A1 (en) * | 1987-06-16 | 1989-10-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Method of gluing wood |
US6648037B2 (en) * | 2002-03-23 | 2003-11-18 | Wutipong Chaisang | Teak board with straight-line grain and manufacturing process therefor |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558216C2 (en) * | 2010-05-12 | 2015-07-27 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Method of making composite construction article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003132636A (en) | 2005-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1734826A (en) | Manufacture of partition and like building blocks | |
CN101676078A (en) | Artificial timber product and production method thereof | |
CN106272745B (en) | A kind of fiber veneered plywood stand-by equipment | |
KR100473602B1 (en) | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder | |
CN106363725B (en) | A kind of manufacture method of arbitrarily long cold pressing Recombined bamboo | |
CN102837338B (en) | Method for manufacturing continuously glued bamboo laminated board | |
US20020011307A1 (en) | Explosively-split fragments obtained by water-vapor explosion of wooden source materials, wooden material containing such fragments as its aggregate, their manufacturing methods and machines | |
CN101323124A (en) | Bamboo original multi-party recombined material and manufacturing method thereof | |
CN108145808A (en) | A kind of method with conventional hot press production endless integrated timber | |
CN108943210A (en) | A kind of manufacturing method and production line of composite board | |
RU2261798C2 (en) | Method of gluing green timber | |
NO20045329L (en) | Method and apparatus for manufacturing plate-like, fiber-reinforced products | |
CN103029177A (en) | Soaking compression restructuring artificial board and method for producing same | |
US4976905A (en) | Method and apparatus for making wood product | |
CN107498656B (en) | A high-efficiency production method of small-diameter composite material | |
CN209533640U (en) | A kind of production line of composite board | |
CN105735559B (en) | A kind of glulam wood beam and preparation method thereof | |
RU2354549C1 (en) | Method of construction beam production out of modified wood | |
RU65423U1 (en) | MULTI-LAYERED WOODEN SLEEPER | |
Cabangon et al. | Manual strand orientation as a means of improving the flexural properties of wood-wool cement boards in the Philippines | |
JP2913016B2 (en) | Building material composed of wood and mortar, method of manufacturing the same and manufacturing apparatus | |
JP3341836B2 (en) | Method of manufacturing square timber for pillar or base | |
CN205617655U (en) | Integrated material timber beams | |
JP2002086408A (en) | Assembled lumber | |
JP2011240525A (en) | Junction structure of lumber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091107 |