+

RU2261798C2 - Method of gluing green timber - Google Patents

Method of gluing green timber Download PDF

Info

Publication number
RU2261798C2
RU2261798C2 RU2003132636/04A RU2003132636A RU2261798C2 RU 2261798 C2 RU2261798 C2 RU 2261798C2 RU 2003132636/04 A RU2003132636/04 A RU 2003132636/04A RU 2003132636 A RU2003132636 A RU 2003132636A RU 2261798 C2 RU2261798 C2 RU 2261798C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
timber
fibers
wood
synthetic material
glued
Prior art date
Application number
RU2003132636/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003132636A (en
Inventor
Л.А. Занегин (RU)
Л.А. Занегин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности" filed Critical Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности"
Priority to RU2003132636/04A priority Critical patent/RU2261798C2/en
Publication of RU2003132636A publication Critical patent/RU2003132636A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2261798C2 publication Critical patent/RU2261798C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: wood working industry.
SUBSTANCE: method comprises setting the ends of the timber to be glued in the die filled with synthetic material and pressing. The ends of the timber to be glued is rolled by means of rolls until the timber fibers are produced. The fibers are washed up to remove fine wood particles. The fibers are brought together in the die, and the die is filled with synthetic material composed of 70% of wood fibers and 30% of synthetic material. The mass is pressed under the pressure 100 Mpa during no less than 5 min at a temperature of 75-100°C.
EFFECT: expanded functional capability and reliability.
6 dwg, 1 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при создании строительных лесоматериалов, деревянных конструкций и составных пиломатериалов.The present invention relates to the woodworking industry and can be used to create building timber, wooden structures and composite lumber.

Уровень техникиState of the art

Автору известны способы склеивания пиломатериалов на зубчатый шип, внахлестку, на фугу (см. Ковальчук Л.М., Баскакин Е.Н., Белозерова А.С. «Механизированное склеивание древесины на зубчатый шип», ЦНИИТИЭлеспром, Москва, 1963, с.48) (Глебов И.Т., Встомкина Ю.И. «Сращивание пиломатериалов по длине» ВНИПИЭИлеспром, Москва, 1982 г., с. 34).The author is aware of methods for gluing lumber to a tooth tenon, lap joint, and jointer (see Kovalchuk L.M., Baskakin E.N., Belozerova A.S. “Mechanized gluing of wood onto a tooth tenon”, TsNIITIElesprom, Moscow, 1963, p. 48) (Glebov I.T., Vstomkina Yu.I. “Splicing of lumber along the length” of VNIPIEIlesprom, Moscow, 1982, p. 34).

Однако такие способы склеивания древесины пригодны только для плоских сухих пиломатериалов и невозможно такими способами склеить сырые пиломатериалы, тем более круглые лесоматериалы, а также пиломатериалы разных пород.However, such methods of gluing wood are only suitable for flat dry lumber and it is impossible to glue raw lumber in such ways, especially round timber, as well as lumber of different species.

Автору известен также патент РФ №2179923, кл. МКИ В 27 М 3/14, «Способ изготовления литой шпалы для железных дорог широкой колеи», с помощью которого изготавливают шпалу из древесных волокон различных пород, металлической проволоки, каучука и вискозы путем прессования с давлением не менее 75 МПа при температуре 75-100°С. Но таким способом получают принципиально другой композиционный материал, который по своему составу и техническим характеристикам отличается от цельной древесины и практически не может быть использован для склеивания древесины.The author also knows the patent of the Russian Federation No. 2179923, class. MKI B 27 M 3/14, “Method for the production of cast sleepers for broad gauge railways”, with which the sleepers are made from wood fibers of various species, metal wire, rubber and viscose by pressing with a pressure of at least 75 MPa at a temperature of 75-100 ° C. But in this way a fundamentally different composite material is obtained, which in its composition and technical characteristics differs from solid wood and practically cannot be used for gluing wood.

Автору известен прототип - патент СССР № 1790487, кл. В27К 5/04, «Способ сварки древесины», при котором в место соединения поверхностей под давлением нагнетают металлический порошок, после чего соединяемые поверхности помещают в камеру с углекислым газом, а соединение их производят с помощью импульсного давления холодным методом.The author knows the prototype - USSR patent No. 1790487, class. B27K 5/04, “Method of wood welding”, in which metal powder is injected into the junction of surfaces under pressure, after which the surfaces to be joined are placed in a chamber with carbon dioxide, and they are connected using pulsed pressure using the cold method.

Такой способ соединения концов древесины весьма затратный, так как требует специальной камеры с углекислым газом, работающей под большим давлением, и специального устройства холодной сварки полуметаллических концов свариваемых материалов, что резко ограничивает применение на практике такого способа.This method of joining the ends of the wood is very costly, since it requires a special chamber with carbon dioxide, operating under high pressure, and a special device for cold welding of semimetallic ends of the materials being welded, which sharply limits the practical application of this method.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

В предлагаемом способе склеивания сырых лесоматериалов предлагается прежде всего концы склеиваемых лесоматериалов прокатать вальцами до получения древесных волокон, которые затем предлагается промыть, освобождая их от мелких древесных частиц, а промытые древесные волокна склеиваемых лесоматериалов соединить в матрице, а матрицу с соединенными волокнами заполнить синтетическим материалом, например полистиролом, в пропорции древесные волокна 70%, синтетический материал, например полистирол, 30%, эту массу подают под пресс с давлением 100 МПа и выдерживают в течение не менее 5 минут при температуре 75-100°С.In the proposed method for gluing raw timber, it is proposed, first of all, to roll the ends of the glued timber to rolls to produce wood fibers, which are then washed, freeing them from small wood particles, and to wash the washed wood fibers of the glued timber in a matrix, and fill the matrix with the connected fibers with synthetic material, for example polystyrene, in a proportion of wood fibers 70%, synthetic material, for example polystyrene, 30%, this mass is fed under a press with a pressure of 100 MPa and incubated for at least 5 minutes at a temperature of 75-100 ° C.

Наличие таких отличительных признаков от прототипа позволяет сделать вывод, что предлагаемое техническое решение задачи обладает существенной новизной.The presence of such distinguishing features from the prototype allows us to conclude that the proposed technical solution to the problem has significant novelty.

Для доказательства соответствия предлагаемого способа критерию существенного отличия было проведено сравнение основных признаков с прототипом по патенту №1790487. В результате было установлено, что концы для сращивания подготавливаются по-разному. Разные и специальные устройства для сращивания концов лесоматериалов, в прототипе не указаны давление склеивания, температура склеивания, отсутствует соотношение металлического порошка и древесины, нет продолжительности склеивания, для организации производства по способу прототипа требуется углекислый газ.To prove the conformity of the proposed method to the criterion of significant difference, a comparison was made of the main features with the prototype of the patent No. 1790487. As a result, it was found that the ends for splicing are prepared in different ways. Various and special devices for splicing the ends of timber, the prototype does not indicate the gluing pressure, the gluing temperature, there is no ratio of metal powder and wood, there is no gluing time, carbon dioxide is required to organize production by the prototype method.

Технический результат, дающий положительный эффект по сравнению с прототипом, определяется свойствами, приведенными в таблице.The technical result, which gives a positive effect in comparison with the prototype, is determined by the properties shown in the table.


Сравнение основных признаков

Comparison of the main features
Свойства и другие показателиProperties and other indicators Заявляемый способThe inventive method Прототип
(патент №1790487)
Prototype
(patent No. 1790487)
Подготовка концов лесоматериала для склеиванияPreparing wood ends for gluing Прокатка до получения волоконFiber rolling Нагнетание под давлением мелкозернистого металлического порошкаFine injection of fine metal powder Специальные устройства для сращивания концовSpecial devices for splicing ends Матрица с прессомPress Matrix Камера с углекислым газом и устройство холодной сваркиCarbon Dioxide Chamber and Cold Welder Давление склеиванияBonding pressure 100 МПа100 MPa Не указаноNot indicated Температура склеиванияBonding temperature 75-100°С75-100 ° C Не указанаNot specified Состав композиции
- древесные волокна
- синтетический материал, например полистирол
- металлический порошок
Composition
- wood fibers
- synthetic material, e.g. polystyrene
- metal powder
70%-30%70% -30% Не указаноNot indicated
Время склеиванияBonding time Не менее 5 минутNot less than 5 minutes Не указаноNot indicated ОграничениеLimitation Доступ воздушной средыAir access Углекислый газCarbon dioxide

Наличие отличительных признаков в предлагаемом способе от прототипа позволяет сделать вывод, что он соответствует критерию «существенные отличия».The presence of distinctive features in the proposed method from the prototype allows us to conclude that it meets the criterion of "significant differences".

Анализ данных таблицы показывает, что заявляемый способ может быть технически реализован, так как имеет все исходные параметры.Analysis of the data in the table shows that the claimed method can be technically implemented, as it has all the initial parameters.

Перечень чертежейList of drawings

На фиг.1 показана операция прокатки концов склеиваемого материала вальцами до образования древесных волокон.Figure 1 shows the operation of rolling the ends of the bonded material by rollers to the formation of wood fibers.

На фиг.2 изображена операция промывки древесных волокон с помощью форсунок водой.Figure 2 shows the operation of washing wood fibers using nozzles with water.

На фиг.3 изображена операция соединения концов древесных волокон в матрице.Figure 3 shows the operation of connecting the ends of the wood fibers in the matrix.

На фиг.4 изображена операция заливки в матрице древесных волокон синтетическим материалом, например полистиролом.Figure 4 shows the operation of filling in a matrix of wood fibers with synthetic material, such as polystyrene.

На фиг.5 показана операция прессовки концов соединяемых лесоматериалов в матрице.Figure 5 shows the operation of pressing the ends of the joined timber in the matrix.

На фиг.6 показан склеенный лесоматериал.Figure 6 shows glued timber.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

Склеивание сырых лесоматериалов начинается с прокатки концов лесоматериала 1 вальцами 2 под давлением Р до получения древесных волокон 3. Затем концы древесных лесоматериалов 1 подают под форсунки 4, которые водой промывают древесные волокна 3, освобождая их от мелких древесных частиц в бак 5, с которого затем они сливаются в отходы. Промытые древесные волокна 3 концов склеиваемых лесоматериалов 1 соединяют и укладывают в матрицу 6, затем после укладки матрицу 6 заполняют синтетическим материалом, например полистиролом 7, выдерживая пропорцию 70% древесных волокон 3 и 30% синтетического материала, например полистирола, 7. Приготовленная смесь в матрице 6 подается под пресс 8, который давит с силой 100 МПа при температуре 75-100°С в течение не менее 5 минут, после этого склеиваемый лесоматериал вынимается из матрицы и полученный шов 9 охлаждается в воздушной среде.Bonding of raw timber begins with the rolling of the ends of the timber 1 with rollers 2 under pressure P to obtain wood fibers 3. Then the ends of the wood timber 1 are fed under nozzles 4, which wash the wood fibers 3 with water, freeing them from small wood particles into the tank 5, from which they merge into waste. The washed wood fibers 3 of the ends of the glued timber 1 are joined and laid in a matrix 6, then after laying the matrix 6 is filled with synthetic material, for example polystyrene 7, maintaining a proportion of 70% of wood fibers 3 and 30% of synthetic material, for example polystyrene, 7. The prepared mixture in the matrix 6 is fed under a press 8, which presses with a force of 100 MPa at a temperature of 75-100 ° C for at least 5 minutes, after which the glued timber is removed from the matrix and the resulting joint 9 is cooled in air.

Реализация предлагаемого способа позволит склеивать сырые лесоматериалы как круглого, так и плоского сечения, что значительно уменьшит затраты на их подготовку (исключается операция сушки лесоматериалов), открывается возможность склеивать круглые лесоматериалы и лесоматериалы разных пород и влажности, что значительно увеличит ассортимент строительных лесоматериалов, деревянных конструкций различной формы и быстрое сращивание пиломатериалов по длине.Implementation of the proposed method will allow gluing raw timber of both round and flat sections, which will significantly reduce the cost of their preparation (excluding the drying operation of timber), it is possible to glue round timber and timber of different species and moisture, which will significantly increase the range of building timber, wooden structures various shapes and fast splicing of lumber along the length.

Claims (1)

Способ склеивания сырых лесоматериалов для строительных конструкций, включающий укладку склеиваемых концов в матрицу, заполняемую синтетическим материалом, с последующей их прессовкой, отличающийся тем, что концы склеиваемого лесоматериала прокатывают вальцами до получения древесных волокон, которые затем промывают, освобождая от мелких древесных частиц, и соединяют волокна склеиваемых концов лесоматериалов в матрице, а матрицу с соединенными волокнами заполняют синтетическим материалом в пропорции древесные волокна 70%, синтетический материал 30%, эту массу подают под пресс при давлении 100 МПа и выдерживают в течение не менее 5 мин при температуре 75-100°С.A method of bonding raw timber for building structures, including laying the glued ends into a matrix filled with synthetic material, followed by pressing them, characterized in that the ends of the glued timber are rolled to produce wood fibers, which are then washed, freeing from small wood particles, and connected the fibers of the glued ends of the timber in the matrix, and the matrix with the connected fibers are filled with synthetic material in the proportion of wood fibers 70%, synthetic cesium material is 30%, this mass is fed under a press at a pressure of 100 MPa and incubated for at least 5 minutes at a temperature of 75-100 ° C.
RU2003132636/04A 2003-11-06 2003-11-06 Method of gluing green timber RU2261798C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003132636/04A RU2261798C2 (en) 2003-11-06 2003-11-06 Method of gluing green timber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003132636/04A RU2261798C2 (en) 2003-11-06 2003-11-06 Method of gluing green timber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003132636A RU2003132636A (en) 2005-04-20
RU2261798C2 true RU2261798C2 (en) 2005-10-10

Family

ID=35634586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003132636/04A RU2261798C2 (en) 2003-11-06 2003-11-06 Method of gluing green timber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2261798C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558216C2 (en) * 2010-05-12 2015-07-27 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Method of making composite construction article

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1512769A1 (en) * 1987-06-16 1989-10-07 Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова Method of gluing wood
US6648037B2 (en) * 2002-03-23 2003-11-18 Wutipong Chaisang Teak board with straight-line grain and manufacturing process therefor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1512769A1 (en) * 1987-06-16 1989-10-07 Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова Method of gluing wood
US6648037B2 (en) * 2002-03-23 2003-11-18 Wutipong Chaisang Teak board with straight-line grain and manufacturing process therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558216C2 (en) * 2010-05-12 2015-07-27 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Method of making composite construction article

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003132636A (en) 2005-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1734826A (en) Manufacture of partition and like building blocks
CN101676078A (en) Artificial timber product and production method thereof
CN106272745B (en) A kind of fiber veneered plywood stand-by equipment
KR100473602B1 (en) Method for making composite board using phenol formaldehyde binder
CN106363725B (en) A kind of manufacture method of arbitrarily long cold pressing Recombined bamboo
CN102837338B (en) Method for manufacturing continuously glued bamboo laminated board
US20020011307A1 (en) Explosively-split fragments obtained by water-vapor explosion of wooden source materials, wooden material containing such fragments as its aggregate, their manufacturing methods and machines
CN101323124A (en) Bamboo original multi-party recombined material and manufacturing method thereof
CN108145808A (en) A kind of method with conventional hot press production endless integrated timber
CN108943210A (en) A kind of manufacturing method and production line of composite board
RU2261798C2 (en) Method of gluing green timber
NO20045329L (en) Method and apparatus for manufacturing plate-like, fiber-reinforced products
CN103029177A (en) Soaking compression restructuring artificial board and method for producing same
US4976905A (en) Method and apparatus for making wood product
CN107498656B (en) A high-efficiency production method of small-diameter composite material
CN209533640U (en) A kind of production line of composite board
CN105735559B (en) A kind of glulam wood beam and preparation method thereof
RU2354549C1 (en) Method of construction beam production out of modified wood
RU65423U1 (en) MULTI-LAYERED WOODEN SLEEPER
Cabangon et al. Manual strand orientation as a means of improving the flexural properties of wood-wool cement boards in the Philippines
JP2913016B2 (en) Building material composed of wood and mortar, method of manufacturing the same and manufacturing apparatus
JP3341836B2 (en) Method of manufacturing square timber for pillar or base
CN205617655U (en) Integrated material timber beams
JP2002086408A (en) Assembled lumber
JP2011240525A (en) Junction structure of lumber

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091107

点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载