RU2247767C2 - Solid-lubricating composition and method for coating of rubbing surface using the same - Google Patents
Solid-lubricating composition and method for coating of rubbing surface using the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247767C2 RU2247767C2 RU2002131140/04A RU2002131140A RU2247767C2 RU 2247767 C2 RU2247767 C2 RU 2247767C2 RU 2002131140/04 A RU2002131140/04 A RU 2002131140/04A RU 2002131140 A RU2002131140 A RU 2002131140A RU 2247767 C2 RU2247767 C2 RU 2247767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- coating
- solid lubricant
- quartz
- rubbing surfaces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к триботехнике, в частности к твердосмазачной композиции и способу формирования покрытия на рабочих поверхностях узлов трения; оно может быть использовано в машиностроении для обработки узлов трения, а также при эксплуатации различных механизмов и машин для продления межремонтного ресурса или во время ремонтно-восстановительных операций.The invention relates to tribotechnology, in particular to a solid lubricant composition and a method for forming a coating on the working surfaces of friction units; it can be used in mechanical engineering for processing friction units, as well as in the operation of various mechanisms and machines to extend the overhaul life or during repair and restoration operations.
В середине 90-х годов появился ряд технических решений, согласно которым для формирования антифрикционного покрытия на трущихся поверхностях используют твердосмазочные композиции, содержащие диспергированные минералы, в том числе природные гидросиликаты магния, как-то: серпентин, тальк, серпентинит, абразивоподобные частицы, необходимые как на стадии переработки, так и в процессе эксплуатации узлов трения (патенты РФ №2035636 С1, 20.05.1995, №2057257 C1, 27.03.1996, №2059121 C1, 27.04.1996)In the mid-90s, a number of technical solutions appeared, according to which solid-lubricating compositions containing dispersed minerals, including natural magnesium hydrosilicates, such as serpentine, talc, serpentinite, and abrasive-like particles, are needed to form an antifriction coating on rubbing surfaces. at the processing stage, and during the operation of friction units (RF patents No. 2035636 C1, 05.20.1995, No. 2057257 C1, 03/27/1996, No. 2059121 C1, 04/27/1996)
Наличие порошка указанных соединений в смазочной композиции при определенных условиях ее использования между трущимися поверхностями и их приработка приводит к образованию на трущихся металлических поверхностях так называемой сервовитной пленки, существенно изменяющей их износ.The presence of the powder of these compounds in the lubricating composition under certain conditions of its use between the rubbing surfaces and their running-in leads to the formation of so-called servo film on the rubbing metal surfaces, which significantly changes their wear.
Ближайшим аналогичным решением к предложенному изобретению является твердосмазочная композиция и способ формирования покрытия на трущихся поверхностях с ее использованием по патенту РФ №2179270 C1, 10.02.2002. Согласно известному решению твердосмазочная композиция для формирования покрытия на трущихся поверхностях на основе измельченной исходной смеси минералов содержит серпентин в виде смеси хизотил-асбеста, офита, антигорита и лизардита, взятых в массовых частях соответственно 1:2,5-4,0:1,5-3,0:2,0-3,5, амфибол, пирофиллит, ПАВ, при следующем соотношении ингредиентов в композиции, мас.%: амфибол 2-5, пирофиллит 8-10, поверхностно-активные вещества (ПАВ) 5-15, серпентин-остальное.The closest similar solution to the proposed invention is a solid lubricant composition and a method for forming a coating on rubbing surfaces using it according to the patent of the Russian Federation No. 2179270 C1, 02/10/2002. According to a known solution, a solid lubricant composition for forming a coating on rubbing surfaces based on a crushed initial mixture of minerals contains serpentine in the form of a mixture of chisotyl asbestos, ofite, antigorite and lysardite, taken in mass parts, respectively, 1: 2.5-4.0: 1.5 -3.0: 2.0-3.5, amphibole, pyrophyllite, surfactant, in the following ratio of ingredients in the composition, wt.%: Amphibole 2-5, pyrophyllite 8-10, surfactants 5-15 serpentine rest.
Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях с использованием известной твердосмазочной композиции заключается в измельчении исходной смеси минералов, содержащей серпентин в виде смеси хизотил-асбеста, офита, антигорита и лизардита, с добавлением ПАВ, в получении твердосмазочной композиции с дисперсностью 1-40 мкм, механоактивации ее со связующим, размещении полученного состава между трущимися поверхностями и в последующей ее приработке, при этом размещенный между трущимися поверхностями состав содержит, мас.%: твердосмазочная композиция 0,5-2,5, связующие - остальные.A method of forming a coating on rubbing surfaces using a known solid lubricant composition is to grind the initial mixture of minerals containing serpentine in the form of a mixture of chisotyl asbestos, ophite, antigorite and lysardite, with the addition of a surfactant, to obtain a solid lubricant composition with a dispersion of 1-40 microns, its mechanical activation with a binder, the placement of the obtained composition between the rubbing surfaces and its subsequent running-in, while placed between the rubbing surfaces, the composition contains, wt.%: solid lubricant I have a composition of 0.5-2.5, communication - the rest.
Известное решение позволяет значительно снизить коэффициент трения, повысить антикоррозионную стойкость.The known solution can significantly reduce the coefficient of friction, increase corrosion resistance.
Однако, поскольку прочностные и антифрикционные характеристики сервовидной пленки зависят от многих факторов: от условий приготовления композиции, ее состава, приработки после введения между поверхностями трения, от состояния этих поверхностей, то задача повышения прочности, износостойкости покрытия, ускорения приработки узлов трения, уменьшения коэффициента трения, улучшения механико-эксплуатационных характеристик машин и оборудования по-прежнему остается актуальной.However, since the strength and antifriction characteristics of the servo-like film depend on many factors: on the conditions for preparing the composition, its composition, running-in after insertion between the friction surfaces, on the condition of these surfaces, the task is to increase the strength, wear resistance of the coating, accelerate the running-in of the friction units, and reduce the friction coefficient , improving the mechanical and operational characteristics of machines and equipment is still relevant.
Для решения поставленной задачи предложена настоящая твердосмазочная композиция, формирующая покрытие на трущихся поверхностях, и способ формирования покрытия с ее использованием.To solve this problem, a real solid lubricating composition is proposed that forms a coating on rubbing surfaces, and a method for forming a coating using it.
Согласно предлагаемому изобретению заявляемая композиция для формирования покрытия на трущихся поверхностях на основе измельченной исходной смеси минералов содержит кварц, гетит, брусит, лизардит и ПАВ при следующем содержании ингредиентов, мас.%:According to the invention, the claimed composition for forming a coating on rubbing surfaces based on a crushed initial mixture of minerals contains quartz, goethite, brucite, lizardite and surfactant with the following ingredients, wt.%:
Кварц 15-20Quartz 15-20
Гетит 5-10Goethite 5-10
Брусит 3-8Brucite 3-8
ПАВ 2-7Surfactant 2-7
Лизардит ОстальноеLizardite Else
Способ формирования покрытия на трущихся поверхностях согласно изобретению включает измельчение исходной смеси минералов, содержащей лизардит, кварц, гетит, брусит с добавлением ПАВ, получение твердосмазочной композиции с дисперсностью 1-40 мкм, содержащей ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: кварц 15-20, гетит 5-10, брусит 3-8, ПАВ 2-7, лизардит - остальное, механоактивация композиции со связующими, размещение полученного состава между трущимися поверхностями и последующую ее приработку, при этом размещенный между трущимися поверхностями состав содержит, мас.%:The method of forming a coating on rubbing surfaces according to the invention includes grinding the initial mixture of minerals containing lysardite, quartz, goethite, brucite with the addition of surfactants, obtaining a solid lubricant composition with a dispersion of 1-40 microns, containing ingredients in the following ratio, wt.%: Quartz 15-20 goethite 5-10, brucite 3-8, surfactant 2-7, lysardite - the rest, mechanical activation of the composition with binders, placing the resulting composition between the rubbing surfaces and its subsequent running-in, while placed between the rubbing surfaces the composition comprises, in weight.%:
Твердосмазочная композиция 0,1-2,0Solid lubricant composition 0.1-2.0
Связующие ОстальноеBinders Else
Изобретение предусматривает использование связующего на любой основе: минеральных масел (моторного, индустриального и др.), топлива и синтетических масел, пластичных смазок (типа литола, солидола и т.д.) или технологического связующего, приготовленного по специальному рецепту, а также любых поверхностно-активных веществ, используемых в качестве диспергаторов при измельчении.The invention provides for the use of a binder on any basis: mineral oils (motor, industrial, etc.), fuels and synthetic oils, greases (such as lithol, solid oil, etc.) or a technological binder prepared according to a special recipe, as well as any surface -active substances used as dispersants in grinding.
Триботехнический эффект предлагаемого решения достигается в равной мере на различных связующих и ПАВ при указанном выше качественном и количественном составе твердосмазочной композиции.The tribotechnical effect of the proposed solution is achieved equally on various binders and surfactants with the above qualitative and quantitative composition of the solid lubricant composition.
Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.The following examples illustrate the present invention.
Пример 1Example 1
Для приготовления твердосмазочной композиции используют следующие минералы в следующем количестве: кварц - 15 г, гетит - 10 г, брусит - 5 г, ПАВ (ОП-7) - 5 г, лизардит - 65 г. Компоненты смешивают в аттриторе, контролируя степень помола (15 мкм). Твердосмазочную композицию в количестве 10 г подвергают механоактивации ультразвуком со связующим на основе масла И-8, взятом в количестве 990 г.The following minerals are used to prepare the solid lubricant composition in the following amounts: quartz - 15 g, goethite - 10 g, brucite - 5 g, surfactant (OP-7) - 5 g, lizardite - 65 g. The components are mixed in the attritor, controlling the degree of grinding ( 15 μm). The solid lubricant composition in an amount of 10 g is subjected to mechanical activation by ultrasound with a binder based on I-8 oil, taken in an amount of 990 g.
Полученный состав, обозначаемый в дальнейшем как ММТ (минеральный модификатор трения) размещают в расчетном количестве между трущимися поверхностями и проводят их приработку.The resulting composition, hereinafter referred to as MMT (mineral friction modifier), is placed in the calculated amount between the rubbing surfaces and run in between.
Экспериментальные данные по внедрению ММТ-технологии (согласно изобретению) показывают, что, например, в результате обработки составом по примеру №1 коленчатого вала, шатунной и цилиндропоршневой групп, крейцкопфов компрессора поршневого крейцкопфного с прямоугольным расположением цилиндров двойного действия марки 302 В 11, он стал набирать расчетное давление в ресивере на 7 мин. (26%) быстрее (т.е. производительность компрессора повысилась на 26%), при этом потребляемый ток в стационарном режиме уменьшился на 36 А (11%).The experimental data on the introduction of MMT technology (according to the invention) show that, for example, as a result of the composition of example No. 1 of the crankshaft, connecting rod and cylinder-piston groups, crossheads of a crosshead reciprocating compressor with a rectangular arrangement of double-acting cylinders 302 B 11, it became gain design pressure in the receiver for 7 minutes. (26%) faster (i.e. compressor performance increased by 26%), while the current consumption in stationary mode decreased by 36 A (11%).
Пример №2Example No. 2
Аналогично Примеру №1 была приготовлена твердосмазочная композиция, содержащая: кварца 20 г, гетита 5 г, брусита 8 г, ПАВ (ОП-7) 7 г, лизардита 60 г, имеющих степень помола 30 мкм. После механоактивации полученный состав был использован для обработки двигателя внутреннего сгорания, предварительная диагностика которого показала пониженную компрессию в цилиндрах. Состояние поршневых колец и кривошипно-шатунного механизма - номинальное при неравномерном износе гильз до 50%. После двукратной обработки двигателя ММТ-составом, после обработки его в режиме штатной эксплуатации две тысячи километров, проведена контрольная диагностика. Двигатель сбалансировался, компрессия в цилиндрах выровнялась и возросла до паспортных значений, рабочие цилиндрические поверхности гильз поршневой группы восстановлены и имеют допуски размеров выше паспортных параметров.Similarly to Example No. 1, a solid lubricant composition was prepared containing: quartz 20 g, goethite 5 g, brucite 8 g, surfactant (OP-7) 7 g, lysardite 60 g, having a grinding degree of 30 μm. After mechanical activation, the resulting composition was used to process the internal combustion engine, preliminary diagnostics of which showed reduced compression in the cylinders. The condition of the piston rings and the crank mechanism is nominal when the liner wear is uneven up to 50%. After twofold processing of the engine with an MMT compound, after processing it in normal operation two thousand kilometers, a control diagnosis was carried out. The engine was balanced, the compression in the cylinders leveled off and increased to the rated values, the working cylindrical surfaces of the piston group liners were restored and have dimensional tolerances higher than the rated parameters.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002131140/04A RU2247767C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Solid-lubricating composition and method for coating of rubbing surface using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002131140/04A RU2247767C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Solid-lubricating composition and method for coating of rubbing surface using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002131140A RU2002131140A (en) | 2004-06-20 |
RU2247767C2 true RU2247767C2 (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=35364916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002131140/04A RU2247767C2 (en) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | Solid-lubricating composition and method for coating of rubbing surface using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247767C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2338776C2 (en) * | 2006-08-04 | 2008-11-20 | Владимир Леонидович Шипинский | Method of coating friction surfaces |
RU2434056C1 (en) * | 2010-06-11 | 2011-11-20 | Николай Михайлович Бай | Dry-lubricant composition |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2043393C1 (en) * | 1991-09-25 | 1995-09-10 | Научно-техническое общество конверсионных инициатив | Hardlubricant coating |
RU2127299C1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-03-10 | Воробьев Андрей Михайлович | Solid lubrication composition for metallic friction assemblies |
WO2001002520A1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Sergei Nikolaevich Alexandrov | Composition for the treatment of friction pairs |
RU2179270C1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-02-10 | Сергачев Александр Петрович | Method of applying coatings over friction surfaces |
-
2002
- 2002-11-20 RU RU2002131140/04A patent/RU2247767C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2043393C1 (en) * | 1991-09-25 | 1995-09-10 | Научно-техническое общество конверсионных инициатив | Hardlubricant coating |
RU2127299C1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-03-10 | Воробьев Андрей Михайлович | Solid lubrication composition for metallic friction assemblies |
WO2001002520A1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-01-11 | Sergei Nikolaevich Alexandrov | Composition for the treatment of friction pairs |
RU2179270C1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-02-10 | Сергачев Александр Петрович | Method of applying coatings over friction surfaces |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2338776C2 (en) * | 2006-08-04 | 2008-11-20 | Владимир Леонидович Шипинский | Method of coating friction surfaces |
RU2434056C1 (en) * | 2010-06-11 | 2011-11-20 | Николай Михайлович Бай | Dry-lubricant composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102120943B (en) | Wear repairing lubricating agent composition containing sheet silicate mineral substances and preparation method thereof | |
RU2149741C1 (en) | Method for nondismountable restoration of friction joints | |
Pestes et al. | Piston ring deposits when using vegetable oil as a fuel | |
RU2361015C1 (en) | Composition for metals modification and reduction of metallic surfaces | |
WO2008061709A1 (en) | Mulitcomponent lubricant on ester basis for combustion engines | |
RU2247767C2 (en) | Solid-lubricating composition and method for coating of rubbing surface using the same | |
DE69925784T2 (en) | Fuel injection pump | |
JPWO2011071033A1 (en) | Sintered sliding member | |
CN107488491A (en) | It is a kind of can selfreparing abrasion combustion engine energy-saving environment-protective lubricant oil and preparation method thereof | |
Zamri et al. | Potential of Palm Oil Clinker as Reinforcement in Aluminium Matrix Composites for Tribological Applications. | |
EP0445292A1 (en) | Lubricating composition with a solid friction modificator | |
DE19838021C2 (en) | Ultra-fine carbon pistons, process for their manufacture and use | |
RU2266979C1 (en) | Compound for forming layer on friction metal surfaces | |
RU2472848C1 (en) | Break-in oil additive composition for internal combustion engine break-in and break-in oil | |
RU2246531C2 (en) | Composition for improving of friction assembly endurance | |
CN1297065A (en) | Treatment method of friction surface of friction parts | |
JP2003343353A (en) | Combination of cylinder and piston ring of internal combustion engine | |
Elliott et al. | Alternative engine oil formulating solutions to reduce low speed pre-ignition | |
RU2599161C1 (en) | Antiwear, antifriction restoration tribotechnical composition | |
JPS6150130B2 (en) | ||
CN100497514C (en) | Antifriction repairing agent with natural minerals as main components, preparation method and application | |
RU2469074C1 (en) | Composition for improvement of anti-friction and wear-resistant properties of friction assemblies | |
AU671854B2 (en) | Chemical metal and oil treating composition and process | |
JPS6150129B2 (en) | ||
Jadoon et al. | Tribological behaviour of alternate hypereutectic Al–Si alloys with different antiwear additives |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061121 |