RU2116973C1 - Method of removing suspended particles from mineralized fat- containing waste waters - Google Patents
Method of removing suspended particles from mineralized fat- containing waste waters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116973C1 RU2116973C1 RU93057280A RU93057280A RU2116973C1 RU 2116973 C1 RU2116973 C1 RU 2116973C1 RU 93057280 A RU93057280 A RU 93057280A RU 93057280 A RU93057280 A RU 93057280A RU 2116973 C1 RU2116973 C1 RU 2116973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastewater
- fat
- waste waters
- mineralized
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title abstract description 19
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки сточных вод кожевенного производства напорной флотацией либо электрофлотацией и может быть использовано для очистки сточных вод кожевенных производств от взвешенных веществ после процессов промывки и отмотки кожевенного сырья. The invention relates to methods for wastewater treatment of tanning production by pressure flotation or electroflotation and can be used for wastewater treatment of tannery from suspended solids after washing and unwinding of leather raw materials.
Известны способы очистки сточных вод от взвешенных веществ напорной флотацией и электрофлотацией, обеспечивающие снижение концентрации взвешенных веществ с 200 - 5000 до 60 мг/л напорной флотацией и по жирам с 500 - 600 до 24 мг/л электрофлотацией. Оптимальной температурой процесса считается 40 - 50oC [1].Known methods for treating wastewater from suspended solids by pressure flotation and electroflotation, providing a decrease in the concentration of suspended solids from 200 - 5000 to 60 mg / l pressure flotation and fats from 500 - 600 to 24 mg / l by electroflotation. The optimum process temperature is considered to be 40 - 50 o C [1].
Однако этими способами при данной температуре очистка промывных и сточных вод кожевенного производства, содержащих поваренную соль, происходит недостаточно эффективно. However, by these methods, at a given temperature, the treatment of washing and wastewater from the leather industry containing sodium chloride is not effective enough.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки сточных вод мясокомбинатов от взвешенных веществ электрофлотацией при температуре 65oC [2].Closest to the proposed method is a method for wastewater treatment of meat plants from suspended solids by electroflotation at a temperature of 65 o C [2].
Однако и при температуре 65oC очистка промывных и отмочных вод происходит недостаточно эффективно.However, even at a temperature of 65 o C, the treatment of washing and soaking water is not effective enough.
Целью изобретения является повышение степени очистки сточных вод кожевенного производства от взвешенных веществ. The aim of the invention is to increase the degree of purification of wastewater from the leather industry from suspended solids.
Цель достигается тем, что очистку сточных вод после промывки и отмоки осуществляют напорной флотацией либо электрофлотацией при температуре 75-85oC.The goal is achieved in that the wastewater treatment after washing and soaking is carried out by pressure flotation or electroflotation at a temperature of 75-85 o C.
В соответствии с предлагаемым способом очистку сточных вод при температуре 75-85oC можно объяснить следующим образом.In accordance with the proposed method, wastewater treatment at a temperature of 75-85 o C can be explained as follows.
Сточные воды мясокомбинатов содержат только то количество соли, которое имеется в природной технической воде и в тканях животных, т.е. до 10 г/л. Wastewater of meat processing plants contains only the amount of salt that is available in natural industrial water and in animal tissues, i.e. up to 10 g / l.
Шкуры же животных, поступающие для обработки на кожевенные заводы, консервируются, как правило, хлористым натрием, количество которого в шкурах колеблется от 13 до 15% от массы сырья, поэтому сточные воды кожевенных заводов содержат от 60 до 100 г/л хлористого натрия после проведения процессов промывки и отмоки в зависимости от количества взятой для промывки и отмоки воды. The skins of animals coming to the tanneries for processing are usually preserved with sodium chloride, the amount of which in the skins varies from 13 to 15% by weight of the raw materials, therefore the wastewater from the tanneries contains from 60 to 100 g / l sodium chloride after washing and soaking processes, depending on the amount of water taken for washing and soaking.
Вязкость сточных вод мясокомбинатов при 65oC (содержание хлористого натрия до 10 г/л) 0,450 сПз.The viscosity of the wastewater of meat plants at 65 o C (the content of sodium chloride up to 10 g / l) 0,450 SPZ.
Вязкость сточных вод после промывки кожевенного сырья при концентрации хлористого натрия до 100 г/л 0,450 сПз при 81oC.The viscosity of the wastewater after washing the leather raw materials at a concentration of sodium chloride up to 100 g / l 0.450 cps at 81 o C.
Таким образом, равная вязкость и соответственно равная эффективность очистки сточных вод от взвешенных веществ должна достигаться при 65oC для сточных вод мясокомбинатов и при 81oC сточных промывных вод кожевенного производства.Thus, equal viscosity and, correspondingly, equal efficiency of wastewater treatment from suspended solids should be achieved at 65 o C for wastewater of meat processing plants and at 81 o C wastewater washings of leather industry.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Берут сточную воду после промывки и отмоки кожевенного производства с содержанием хлористого натрия 70 - 100 г/л (содержание взвешенных веществ 5 - 20 г/л) и нагревают до температуры 70 - 90oC, добавляют коагулянт (сернокислый алюминий, Al2(SO4)3 - ТУ 113-07-11.093-92) в количестве 1 г/л, перемешивают в течение 2-3 мин, подвергают напорной флотации или электрофлотации. Раствор отстаивают в течение 10 мин.After washing and draining the tanneries with sodium chloride content of 70-100 g / l (suspended matter content of 5-20 g / l), they take wastewater and heat to a temperature of 70-90 o C, add a coagulant (aluminum sulfate, Al 2 (SO 4 ) 3 - TU 113-07-11.093-92) in an amount of 1 g / l, stirred for 2-3 minutes, subjected to pressure flotation or electroflotation. The solution is left to stand for 10 minutes.
Отстаивание воды позволяет осуществить быстрое выделение из воды пузырьков воздуха с сорбируемыми на них загрязнениями. Легкие взвешенные вещества всплывают в виде флотационной пены, накапливаются на поверхности и уплотняются, тяжелые оседают. Очищенную жидкость удаляют из сосуда и подвергают анализу. Эффект очистки составляет 89,7 - 99,2%. The sedimentation of water allows for the rapid release of air bubbles from water with impurities adsorbed on them. Light suspended solids float in the form of flotation foam, accumulate on the surface and condense, heavy sediment. The purified liquid is removed from the vessel and subjected to analysis. The cleaning effect is 89.7 - 99.2%.
Предлагаемый способ характеризуется следующими примерами. The proposed method is characterized by the following examples.
Пример 1. Брали 0,5 л промывной сточной воды, нагревали до температуры 70oC, дозировали коагулянт (сернокислый алюминий) - 0,5 г. Перемешивали в течение 3 мин. Затем проводили электрофлотацию с алюминиевыми электродами в течение 0,5 мин током 2 A при напряжении 5 B (плотность тока 160 мА/см). Образовавшейся пене давали отстояться 10 мин. Осветленную жидкость подвергали анализу на содержание взвешенных веществ. Результаты приведены в таблице.Example 1. They took 0.5 l of washing wastewater, heated to a temperature of 70 o C, dosed coagulant (aluminum sulfate) - 0.5 g. Stirred for 3 minutes Then, electroflotation was performed with aluminum electrodes for 0.5 min with a current of 2 A at a voltage of 5 V (current density 160 mA / cm). The resulting foam was allowed to stand for 10 minutes. The clarified liquid was analyzed for suspended solids. The results are shown in the table.
Примеры 2 - 5 выполнялись аналогично примеру 1, изменяли лишь температуру нагрева сточной воды. Результаты приведены в таблице. Examples 2 to 5 were carried out analogously to example 1, changed only the heating temperature of the wastewater. The results are shown in the table.
Пример 6. Брали 10 л промывной воды, нагревали до температуры 70oC, создавали от воздушного компрессора давление в рессивере 4 атм, выдерживали в течение 3 мин и дросселировали в камеру флотации объемом 1 л при дозировании коагулянта (сернокислого алюминия) из расчета 1 г/л сточной воды. Образовавшейся пене давали отстояться 10 мин. Осветленную жидкость подвергали анализу на содержание взвешенных веществ. Результаты приведены в таблице.Example 6. They took 10 l of wash water, heated to a temperature of 70 o C, created a pressure in the receiver of 4 atm from an air compressor, held for 3 minutes and throttled into a 1-liter flotation chamber when dosing a coagulant (aluminum sulfate) at a rate of 1 g / l of wastewater. The resulting foam was allowed to stand for 10 minutes. The clarified liquid was analyzed for suspended solids. The results are shown in the table.
Примеры 7 - 10 выполнялись аналогично примеру 6, изменяли лишь температуру нагрева сточной воды. Результаты приведены в таблице. Examples 7 to 10 were carried out analogously to example 6, changed only the heating temperature of the wastewater. The results are shown in the table.
Во всех примерах содержание взвешенных веществ в сточной воде составляло 5 г/л. In all examples, the content of suspended solids in wastewater was 5 g / L.
Оптимальная температура проведения процесса 75 - 85oC, эффект очистки 94,8 - 99,2%.The optimum temperature of the process is 75 - 85 o C, the cleaning effect of 94.8 - 99.2%.
Повышение температуры свыше 85oC не имеет смысла, так как очистка не повышается.Raising the temperature above 85 o C does not make sense, since the cleaning does not increase.
Источники информации
1. В. С. Надысев. Очистка сточных вод предприятий масло-жировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976.Sources of information
1. V.S. Nadysev. Wastewater treatment of oil and fat industry enterprises. M .: Food industry, 1976.
2. Б. М. Матов. Флотация в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленности, 1976, с. 109, 119. 2. B. M. Matov. Flotation in the food industry. M .: Food industry, 1976, p. 109, 119.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057280A RU2116973C1 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Method of removing suspended particles from mineralized fat- containing waste waters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057280A RU2116973C1 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Method of removing suspended particles from mineralized fat- containing waste waters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93057280A RU93057280A (en) | 1996-06-20 |
| RU2116973C1 true RU2116973C1 (en) | 1998-08-10 |
Family
ID=20150696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93057280A RU2116973C1 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Method of removing suspended particles from mineralized fat- containing waste waters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116973C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455751A (en) * | 2018-01-19 | 2018-08-28 | 四川大学 | The method that efficiently organic matter in removal chroming waste liquor and chroming waste liquor recycle |
-
1993
- 1993-12-24 RU RU93057280A patent/RU2116973C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Матов Б.М. Флотация в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1976, с.109. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455751A (en) * | 2018-01-19 | 2018-08-28 | 四川大学 | The method that efficiently organic matter in removal chroming waste liquor and chroming waste liquor recycle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ndabigengesere et al. | Influence of operating parameters on turbidity removal by coagulation with Moringa oleifera seeds | |
| US4966713A (en) | Process for the treatment of waste water from food processing plants | |
| Afonso et al. | Review of the treatment of seafood processing wastewaters and recovery of proteins therein by membrane separation processes—prospects of the ultrafiltration of wastewaters from the fish meal industry | |
| Avula et al. | Recycling of poultry process wastewater by ultrafiltration | |
| US4013555A (en) | Process for reducing BOD in food processing plant wastes | |
| Krofta et al. | Treatment of seafood processing wastewater by dissolved air flotation carbon adsorption and free chlorination | |
| US3738933A (en) | Process for the reduction of the biochemical oxygen demand of sewage and for the recovery of the inherent protein | |
| RU2116973C1 (en) | Method of removing suspended particles from mineralized fat- containing waste waters | |
| Raju et al. | Role of Moringaoleifera and Tamarind Seed in Water Treatment | |
| US5030359A (en) | Dewatering sludge | |
| RU2296721C1 (en) | Method of purification of the industrial low-concentration waste waters from the substances of the protein-lipidic nature | |
| Wang et al. | Treatment of seafood processing wastewater | |
| JPH04190891A (en) | Treating method for rice cleansing waste water | |
| US20050189301A1 (en) | Oily waste treatment process | |
| CN1208455C (en) | A kind of extraction method prepares the method for catalase | |
| RU2414435C1 (en) | Method of treating dairy industry waste water | |
| Welsh | Alternative Approaches for Treating Spent Fishery Refrigeration Brines. | |
| Litchfield | Meat, fish, and poultry processing wastes | |
| Litchfield | Meat-, Fish-, and Poultry-Processing Wastes | |
| Litchfield | Meat-, Fish-, and Poultry-Processing Wastes | |
| SU1265151A1 (en) | Method of preparing waste water for biological treatment with active silt | |
| SU1680636A1 (en) | Method for purifying effluents from water soluble protein | |
| SU812733A1 (en) | Method of waste water purification from fat | |
| RU2531931C1 (en) | Method of physical and chemical wastewater treatment | |
| RU1813743C (en) | Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants |