RU2116364C1 - Method of isolating mercury and other nonferrous metals from exhausted electrolytic cells and/or their production wastes - Google Patents
Method of isolating mercury and other nonferrous metals from exhausted electrolytic cells and/or their production wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116364C1 RU2116364C1 RU93039212A RU93039212A RU2116364C1 RU 2116364 C1 RU2116364 C1 RU 2116364C1 RU 93039212 A RU93039212 A RU 93039212A RU 93039212 A RU93039212 A RU 93039212A RU 2116364 C1 RU2116364 C1 RU 2116364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mercury
- pulp
- galvanic cells
- nonferrous metals
- processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical class [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N [S-][NH3+] Chemical class [S-][NH3+] ZGSDJMADBJCNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910000474 mercury oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N mercury(ii) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии металлов и может быть использовано для извлечения цветных металлов из отработанных гальванических элементов и отходов их производства в продукты, обеспечивающие надежное их хранение и повторное использование. The invention relates to hydrometallurgy of metals and can be used to extract non-ferrous metals from spent galvanic cells and waste from their production into products that ensure their reliable storage and reuse.
Известны пиро- и гидрометаллургические способы выделения цветных металлов из отработанных гальванических элементов ("Цветные металлы" N 5, 1990, с. 94 - 98). Known pyro- and hydrometallurgical methods for the separation of non-ferrous metals from spent galvanic cells ("Non-ferrous metals" N 5, 1990, S. 94 - 98).
Известен способ извлечения цинка и марганца из отработанных гальванических элементов, согласно известному способу гальванические элементы измельчают, нагревают до температуры 600oC для удаления ртути, затем массу выщелачивают в слабокислой среде при pH 4-5,5, раствор от выщелачивания направляют на извлечение цинка электролизом. Твердый остаток выщелачивают при pH 7,8-9. Раствор, содержащий соли, такие, как хлорид аммония, отделяют, а остаток, содержащий гидроксид цинка и оксид марганца, подвергается дальнейшей переработке. Недостатком известного способа является то, что при отгонке ртути часть ее после охлаждения отходящих газов в конденсаторе остается в газовой фазе и является источником загрязнения. Это требует дополнительных мероприятий по улавливанию ртути. Кроме того, при температуре отгонки ртути разлагаются полимерные составляющие гальванических элементов, которые являются также источником загрязнения атмосферы.A known method of extracting zinc and manganese from spent galvanic cells, according to the known method, the galvanic cells are crushed, heated to a temperature of 600 o C to remove mercury, then the mass is leached in a slightly acidic medium at pH 4-5.5, the solution from leaching is directed to the extraction of zinc by electrolysis . The solid residue is leached at pH 7.8-9. A solution containing salts, such as ammonium chloride, is separated, and the residue containing zinc hydroxide and manganese oxide is further processed. The disadvantage of this method is that during the distillation of mercury part of it after cooling the exhaust gases in the condenser remains in the gas phase and is a source of pollution. This requires additional mercury capture measures. In addition, at the temperature of distillation of mercury, the polymer components of galvanic cells decompose, which are also a source of air pollution.
Наиболее близким предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения цветных металлов из отработанных гальванических элементов и отходов их производства. The closest to the proposed method according to the technical nature and the achieved result is a method of extracting non-ferrous metals from spent galvanic cells and waste from their production.
Согласно известному способу проводят операцию вскрытия гальванических элементов механически, преимущественно путем механического давления на цилиндрические боковые стенки полостей ячеек. После вскрытия часть ртути, входящей в состав гальваноэлементов, отделяется, оставшаяся масса подвергается одно- или многократной обработке водой, а затем гидрометаллургической переработке с выделением труднорастворимых соединений металлов. Гидрометаллургическая переработка включает выщелачивание 15 - 20%-ной соляной кислотой, а затем 10 - 15%-ной азотной кислотой при температуре 80 - 90oC. Из полученной массы отделяются нерастворенные остатки, состоящие из оболочек корпуса (стальные), крышек и др. Затем этот раствор обрабатывают сероводородом или в него добавляются водорастворимые сульфиды щелочного металла или аммония. При этом количественно в твердую фазу переходят ртуть и серебро (при наличии), а также частично сульфиды цветных металлов. После отделения осадка из раствора осаждают оставшиеся металлы добавлением гидроксида натрия и/или карбоната натрия при pH 9. Полученные осадки перерабатываются известными способами с выделением металлов для повторного использования.According to the known method, the operation of opening the galvanic cells is carried out mechanically, mainly by mechanical pressure on the cylindrical side walls of the cell cavities. After opening, part of the mercury, which is part of the galvanic cells, is separated, the remaining mass is subjected to single or multiple treatment with water, and then hydrometallurgical processing with the release of sparingly soluble metal compounds. Hydrometallurgical processing includes leaching with 15 - 20% hydrochloric acid, and then with 10 - 15% nitric acid at a temperature of 80 - 90 o C. Insoluble residues consisting of shell casings (steel), covers, etc. are separated from the resulting mass. This solution is then treated with hydrogen sulfide or water-soluble alkali metal or ammonium sulfides are added to it. In this case, mercury and silver (if any) pass quantitatively into the solid phase, as well as partially sulfides of non-ferrous metals. After separation of the precipitate from the solution, the remaining metals are precipitated by adding sodium hydroxide and / or sodium carbonate at pH 9. The resulting precipitates are processed by known methods with the separation of metals for reuse.
Основным недостатком известного способа является наличие ртутных паров на стадиях выщелачивания, что требует высокой герметичности оборудования и установки ловушек. The main disadvantage of this method is the presence of mercury vapor in the leaching stages, which requires high tightness of the equipment and the installation of traps.
Кроме того, общим недостатком известных способов является необходимость выделения ртути перед последующими операциями выделения цветных металлов в продукты, которые перерабатываются непосредственно на данном предприятии. In addition, a common drawback of the known methods is the need for the release of mercury before subsequent operations for the separation of non-ferrous metals into products that are processed directly at the enterprise.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации предложенного способа, заключается в практически полном исключении выделения паров ртути, получении одного продукта, который надежно хранится и транспортируется. Кроме того, полученный продукт пригоден для совместной переработки с цинковыми концентратами, что позволяет в производствах, перерабатывающих гальванические элементы, значительно снизить количество операций разделения получаемых продуктов на составляющие. The technical result that can be achieved by implementing the proposed method is the almost complete exclusion of the release of mercury vapor, the receipt of one product that is safely stored and transported. In addition, the resulting product is suitable for joint processing with zinc concentrates, which allows in factories that process galvanic cells to significantly reduce the number of operations for separating the products into components.
Технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения цветных металлов и ртути из отработанных гальванических элементов и отходов их производства, включающем вскрытие элементов, водную обработку, гидрометаллургическую переработку пульпы содержимого гальванических элементов с выделением труднорастворимых соединений металлов и отделение составляющих элемента, согласно предложенному способу гидрометаллургическую переработку ведут элементной серой в автоклаве под давлением углекислого газа. Давление углекислого газа в автоклаве при гидрометаллургической переработке поддерживают в диапазоне 2 • 10-4 - 6 кг/см2, а температуру 130 - 180oC.The technical result is achieved by the fact that in the known method for extracting non-ferrous metals and mercury from spent galvanic cells and waste from their production, including opening cells, water treatment, hydrometallurgical processing of pulp of the contents of galvanic cells with the release of insoluble metal compounds and separation of the constituent elements, according to the proposed method, hydrometallurgical processing lead elemental sulfur in an autoclave under pressure of carbon dioxide. The pressure of carbon dioxide in an autoclave during hydrometallurgical processing is maintained in the range of 2 • 10 -4 - 6 kg / cm 2 and a temperature of 130 - 180 o C.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Гальванический элемент, из которого извлекают цветные металлы, состоит из стального корпуса, полиэтиленовых крышек и прокладок, отрицательного электрода, положительного электрода и электролитической диафрагмы. Отрицательный электрод содержит цинковый порошок, окись ртути, крахмал и электролит (калий едкий, оксид цинка, бихромат калия); положительный электрод содержит оксид марганца, графит, сажу, масло индустриальное и электролит (калий едкий); электролитическая диафрагма содержит раствор калия едкого, загущенного крахмалом. The galvanic cell from which non-ferrous metals are extracted consists of a steel case, polyethylene covers and gaskets, a negative electrode, a positive electrode and an electrolytic diaphragm. The negative electrode contains zinc powder, mercury oxide, starch and an electrolyte (potassium hydroxide, zinc oxide, potassium dichromate); the positive electrode contains manganese oxide, graphite, soot, industrial oil and an electrolyte (potassium hydroxide); the electrolytic diaphragm contains a solution of potassium hydroxide, thickened with starch.
Гальванические элементы (отходы и/или отработанные батарейки) дробят и с помощью магнитного сепаратора выделяют стальные частицы корпусов. Оставшуюся немагнитную массу обрабатывают водой в емкости с мешалкой и пропускают через сито для отделения крупных частиц. Крупную фракцию промывают водой, которая объединяется с мелкой фракцией. Пульпу помещают в автоклав и обрабатывают в присутствии элементной серы под давлением углекислого газа и повышенной температуре. Процесс ведут при давлении 2 • 10-4 - 6 кг/см2 и температуре 130 - 180oC.The galvanic cells (waste and / or used batteries) are crushed and steel particles of the bodies are isolated using a magnetic separator. The remaining non-magnetic mass is treated with water in a container with a stirrer and passed through a sieve to separate large particles. The coarse fraction is washed with water, which combines with the fine fraction. The pulp is placed in an autoclave and treated in the presence of elemental sulfur under pressure of carbon dioxide and elevated temperature. The process is carried out at a pressure of 2 • 10 -4 - 6 kg / cm 2 and a temperature of 130 - 180 o C.
Элементную серу можно вводить непосредственно в автоклав и/или на операцию мокрого дробления гальванических элементов. Процесс заканчивают после примерно 100%-ного перевода ртути в сульфидную форму. Elemental sulfur can be introduced directly into the autoclave and / or for the operation of wet crushing of galvanic cells. The process is completed after about 100% conversion of mercury to the sulfide form.
После чего пульпу фильтруют и анализируют раствор и кек. Для предотвращения попадания в раствор тонкодисперсных сульфидов ртути в пульпу перед фильтрацией вводят коагулянт (сульфат и/или хлорид железа, оксид алюминия и т. п.) и флокулянт (полиакриламид и т.п.). Then the pulp is filtered and the solution and cake are analyzed. To prevent finely dispersed mercury sulfides from entering the solution, a coagulant (sulfate and / or ferric chloride, aluminum oxide, etc.) and a flocculant (polyacrylamide, etc.) are introduced into the pulp before filtration.
Полученный продукт, содержащий сульфиды цветных металлов и ртути, экологически безопасный при хранении, хорошо транспортируется и может быть использован в совместной переработке с цинковым концентратом. The resulting product, containing sulfides of non-ferrous metals and mercury, environmentally friendly during storage, is well transported and can be used in joint processing with zinc concentrate.
Пример 1 (опыт 1). Гальванические элементы подвергают мокрому дроблению, после чего магнитной сепарацией выделяют стальные частицы. Оставшуюся немагнитную массу помещают в емкость с мешалкой и добавляют воды приблизительно 1 л на 1 кг твердого и тщательно распульповывают. Пульпу пропускают через сито с ячейкой 2 мм для отделения нераздробившихся полиэтиленовых крышек и прочих крупных частиц. Крупную фракцию на сите промывают водой, которую объединяют с пульпой прошедшей через сито. Example 1 (experiment 1). The galvanic cells are wet crushed, after which steel particles are isolated by magnetic separation. The remaining non-magnetic mass is placed in a container with a stirrer and approximately 1 liter of water per 1 kg of solid is added and thoroughly pulp. The pulp is passed through a 2 mm sieve to separate non-fragmented polyethylene covers and other large particles. A large fraction on the sieve is washed with water, which is combined with the pulp passing through the sieve.
В результате этих операций получены: отмытый крупный продукт и пульпа при соотношении фаз ж:т 4:1. As a result of these operations received: washed large product and pulp with a phase ratio of w: t 4: 1.
Усредненный состав полученной пульпы по основным элементам:
твердое, %: цинк 22,5; ртуть 0,184; марганец 30,7; углерод 12,4; калий 0,26;
жидкое, г/л: цинк 1,4; ртуть 20,8 мг/л; марганец 0,01; калий 32,3, органика (крахмал) 10; pH 13,1
В пульпу добавляют порошкообразную элементную серу в количестве 6,6% от массы перерабатываемых элементов и обрабатывают в автоклаве при парциальном давлении
solid,%: zinc 22.5; mercury 0.184; manganese 30.7; carbon 12.4; potassium 0.26;
liquid, g / l: zinc 1.4; mercury 20.8 mg / l; manganese 0.01; potassium 32.3, organic (starch) 10; pH 13.1
Powdered elemental sulfur in the amount of 6.6% by weight of the processed elements is added to the pulp and autoclaved at
Выгруженная из автоклава пульпа анализировалась на содержание в растворе цинка и ртути. Для ликвидации проскока тонкодисперсного сульфида ртути в пульпу вводят флокулянт для укрепления частиц свежеобразованного сульфида ртути. В качестве флокулянта используют сульфат и/или хлорид железа (II). Для улучшения фильтруемости пульпы вводят коагулянт - полиакриламид. The pulp discharged from the autoclave was analyzed for zinc and mercury in the solution. To eliminate the breakthrough of finely dispersed mercury sulfide, a flocculant is introduced into the pulp to strengthen the particles of freshly formed mercury sulfide. As a flocculant, sulfate and / or iron (II) chloride are used. To improve the filterability of the pulp, a coagulant, polyacrylamide, is introduced.
Раствор после фильтрации анализируют на содержание цинка и ртути. Как показывают результаты после 4 ч. обработки в автоклаве в растворе после фильтрации практически отсутствуют цинк и ртуть. The solution after filtration is analyzed for zinc and mercury. As the results show, after 4 hours of autoclaving in the solution, zinc and mercury are practically absent after filtration.
В таблице представлены опыты проведения процесса при условиях, отличных от опыта 1. The table shows the experiments of the process under conditions different from
Таким образом, за одну операцию гидрометаллургической переработки пульпы содержимого гальванического элемента получают один продукт, состоящий из труднорастворимых соединений металлов, и сточные воды с содержанием цветных металлов и ртути, соответствующие ПДК. При этом отсутствуют операции при которых выделяются пары ртути. Кроме того, значительно сокращается расход реагентов. Thus, in one operation of hydrometallurgical processing of the pulp of the contents of the galvanic cell, one product is obtained, consisting of insoluble metal compounds, and wastewater containing non-ferrous metals and mercury corresponding to MPC. However, there are no operations in which mercury vapor is released. In addition, the consumption of reagents is significantly reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93039212A RU2116364C1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Method of isolating mercury and other nonferrous metals from exhausted electrolytic cells and/or their production wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93039212A RU2116364C1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Method of isolating mercury and other nonferrous metals from exhausted electrolytic cells and/or their production wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93039212A RU93039212A (en) | 1996-09-10 |
| RU2116364C1 true RU2116364C1 (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20145985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93039212A RU2116364C1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Method of isolating mercury and other nonferrous metals from exhausted electrolytic cells and/or their production wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116364C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180115C2 (en) * | 2000-05-06 | 2002-02-27 | Институт экспериментальной ветеринарии Сибири и Дальнего Востока СО РАСХН | Method to reveal aujeszky's disease virus in farm animals |
| RU2742636C2 (en) * | 2016-05-20 | 2021-02-09 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. | Method of separating mercury from a product of leaching ore |
-
1993
- 1993-07-30 RU RU93039212A patent/RU2116364C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Австрии N 381808В, кл. H 01 M 6/52, 1986. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2180115C2 (en) * | 2000-05-06 | 2002-02-27 | Институт экспериментальной ветеринарии Сибири и Дальнего Востока СО РАСХН | Method to reveal aujeszky's disease virus in farm animals |
| RU2742636C2 (en) * | 2016-05-20 | 2021-02-09 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. | Method of separating mercury from a product of leaching ore |
| US11359261B2 (en) | 2016-05-20 | 2022-06-14 | Ecolab Usa Inc. | Method of separating mercury from an ore leachate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3688834B1 (en) | Lithium-ion batteries recycling process | |
| JP6070898B2 (en) | Method and facility for recovering valuable components from waste dry batteries | |
| US6338748B1 (en) | Hydrometallurgical method for recovery of zinc from electric arc furnace dust | |
| JPH02103871A (en) | Lead collecting method from waste lead storage battery | |
| HU215754B (en) | Process for herecovery of raw materials from presorted collected waste, especially scrap electro chemical batteries and accumulators | |
| JP2015206077A (en) | Separation of resources from waste dry batteries, recovery method and separation, recovery equipment and recovered materials | |
| CN1287481C (en) | Method for recovering valuable metals from waste secondary batteries | |
| KR20120045701A (en) | Method for recovering metal | |
| JP4099057B2 (en) | Cobalt recovery method and cobalt recovery system in lithium ion battery | |
| WO2015192234A1 (en) | Recovery of zinc and manganese from pyrometallurgy sludge or residues | |
| EP0399035B1 (en) | Method of removing arsenic and/or other amphoteric elements from sludge and solid waste materials | |
| EP1454376B1 (en) | Recycling used electric cells by hydrometallurgical treatment | |
| HU193479B (en) | Method for processing used galvanic elements | |
| JPH1046266A (en) | Method for recovering cobalt from spent secondary battery | |
| RU2116364C1 (en) | Method of isolating mercury and other nonferrous metals from exhausted electrolytic cells and/or their production wastes | |
| RU2734205C1 (en) | Method of utilizing used chemical sources of current of manganese-zinc system | |
| EP3450578B1 (en) | Chemical process for the recovery of alkaline and zinc-carbon battery components | |
| US5458990A (en) | Method of processing used batteries | |
| RU2486262C2 (en) | Method of recycling spent chemical cells | |
| RU2164955C1 (en) | Method of utilization of exhausted chemical sources of electric energy | |
| RU2431690C1 (en) | Procedure for processing waste chemical sources of current of manganese-zinc system for complex utilisation | |
| JP3975560B2 (en) | Method for recovering nickel from nitric hydrofluoric acid pickling waste liquor | |
| JP7243749B2 (en) | Valuable metal recovery method and recovery device | |
| WO2025012711A1 (en) | A method for processing spent lithium iron phosphate batteries | |
| JP2025059066A (en) | Method for treating lithium-containing material and apparatus for treating lithium-containing material |