+

RU2112744C1 - Method of processing high-concentration uranium - Google Patents

Method of processing high-concentration uranium Download PDF

Info

Publication number
RU2112744C1
RU2112744C1 RU96118472A RU96118472A RU2112744C1 RU 2112744 C1 RU2112744 C1 RU 2112744C1 RU 96118472 A RU96118472 A RU 96118472A RU 96118472 A RU96118472 A RU 96118472A RU 2112744 C1 RU2112744 C1 RU 2112744C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
hexafluoride
fluorination
plutonium
purification
Prior art date
Application number
RU96118472A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96118472A (en
Inventor
Г.П. Хандорин
А.С. Буйновский
Е.Ф. Веревкин
А.А. Гущин
А.А. Деменко
А.Н. Жиганов
А.И. Карелин
Ю.Ф. Кобзарь
В.М. Кондаков
А.М. Кораблев
В.В. Лазарчук
А.К. Ледовских
Е.П. Мариненко
В.А. Хохлов
Г.Г. Шадрин
В.И. Щелканов
Original Assignee
Сибирский химический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский химический комбинат filed Critical Сибирский химический комбинат
Priority to RU96118472A priority Critical patent/RU2112744C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2112744C1 publication Critical patent/RU2112744C1/en
Publication of RU96118472A publication Critical patent/RU96118472A/en

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

FIELD: uranium processing. SUBSTANCE: invention relates to processing high- concentration uranium into power-destination low-concentration uranium by way of diluting the former. Method includes oxidation of uranium metal, fluoridation of oxides obtained into uranium hexafluoride (residual uranium content in the cinders is 10-25% based on the weight of uranium fed into fluoridation stage), afterpurification of uranium hexafluoride to remove plutonium hexafluoride by selectively sorbing the latter on sodium fluoride, preparation of uranyl nitrate solution from fluoridation cinders, extraction-sorption purification of uranyl nitrate, and its denitration to produce uranium oxides which are returned into fluoridation stage. Time and temperature of uranium hexafluoride afterpurification process is chosen in dependence of conditions determined by equation:
Figure 00000002
where Co and C are concentrations of plutonium in uranium hexafluoride before and after afterpurification process, respectively; τ uranium hexafluoride-sorbent contact time, s; and T sorbent temperature, K. EFFECT: optimized process parameters. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии переработки высокообогащенного урана (ВОУ), особенно оружейного, в низкообогащенный уран (НОУ) энергетического назначения путем разбавления ВОУ. The invention relates to a technology for processing highly enriched uranium (HEU), especially weapons grade, into low enriched uranium (LEU) for energy purposes by diluting HEU.

Известны способы разбавления высокообогащенного урана низкообогащенным ураном в виде оксидных порошков, полученных тем или иным способом [1]. Общим недостатком разбавления ВОУ и оксидных матриц в порошковой форме является то, что эти методы не могут привести к получению достаточно гомогенного продукта, поэтому ни один из вариантов, основанный на использовании подобного метода, не подходит для производства топлива на основе НОУ [1, с. 85]. Known methods of diluting highly enriched uranium with low enriched uranium in the form of oxide powders obtained in one way or another [1]. A common drawback of diluting HEU and oxide matrices in powder form is that these methods cannot produce a sufficiently homogeneous product; therefore, none of the options based on the use of this method is suitable for the production of LEU-based fuel [1, p. 85].

Известен способ разбавления ВОУ в газовой фазе, заключающийся в том, что как ВОУ, так и НОУ вначале превращают в гексафторид урана, которые затем смешивают [1, с. 85]. Операции в этом способе выполняют в следующей последовательности:
металлический ВОУ вначале преобразуют в диоксид урана:
диоксид урана превращают в тетрафторид урана путем взаимодействия с плавиковой кислотой:
UO2 + 4 HF → UF4 + 2H2O
тетрафторид урана сжигают в факеле фтора с образованием гексафторида ВОУ:
UF4 + F2 → UF6
высокообогащенный гексафторид урана разбавляют матрицей из низкообогащенного гексафторида урана.
A known method of diluting HEU in the gas phase, which consists in the fact that both HEU and LEU are first converted into uranium hexafluoride, which are then mixed [1, p. 85]. The operations in this method are performed in the following sequence:
metal HEU is first converted to uranium dioxide:
uranium dioxide is converted into uranium tetrafluoride by reaction with hydrofluoric acid:
UO 2 + 4 HF → UF 4 + 2H 2 O
uranium tetrafluoride is burned in a fluorine torch with the formation of HEU hexafluoride:
UF 4 + F 2 → UF 6
highly enriched uranium hexafluoride is diluted with a matrix of low enriched uranium hexafluoride.

Однако этот способ не учитывает, что в перерабатываемом реальном ВОУ содержатся плутоний и продукты распада урана - 232. Последние образуются по схеме [2]:

Figure 00000003

При фторировании продукты распада накапливаются, в основном, в нелетучих остатках (огарках), а поскольку некоторые из них (особенно 208Tl и 212Bi) обладают жестким γ - излучением, это создает неблагоприятные условия для работы обслуживающего персонала и выдвигает требования принятия достаточно сложных технических мер по обеспечению радиационной безопасности. Другим недостатком этого способа является отсутствие очистки ВОУ от плутония, часть которого при фторировании также остается в нелетучих остатках, а другая часть сопутствует гексафториду урана.However, this method does not take into account that the real HEU being processed contains plutonium and decay products of uranium - 232. The latter are formed according to the scheme [2]:
Figure 00000003

During fluorination, the decomposition products accumulate mainly in non-volatile residues (cinders), and since some of them (especially 208 Tl and 212 Bi) have hard γ-radiation, this creates unfavorable conditions for the work of staff and puts forward requirements for the adoption of rather complex technical measures to ensure radiation safety. Another disadvantage of this method is the lack of purification of HEU from plutonium, part of which during fluorination also remains in non-volatile residues, and the other part is accompanied by uranium hexafluoride.

Наиболее близким к заявленному является способ переработки ВОУ, включающий следующие операции [3]: окисление ВОУ кислородом воздуха при температуре 700 - 1100oC, фторирование оксидов элементарным фтором при его избытке сверх стехиометрии на 5 - 50%, переконденсацию полученного гексафторида урана, после чего гексафторид урана направляют на каскад газовых центрифуг, где подвергают очистке от фторидов элементов с молекулярной массой ниже молекулярной массы гексафторида урана, смешение газовых высоко- и низкообогащенного гексафторида урана и затаривание товарного продукта (прототип).Closest to the claimed method is the processing of HEU, which includes the following operations [3]: oxidation of HEU with atmospheric oxygen at a temperature of 700 - 1100 o C, fluorination of oxides with elemental fluorine with excess of stoichiometry by 5 - 50%, re-condensation of the obtained uranium hexafluoride, and then uranium hexafluoride is sent to a cascade of gas centrifuges, where they are purified from fluorides of elements with a molecular weight lower than the molecular weight of uranium hexafluoride, a mixture of gas high and low enriched uranium hexafluoride and arivanie commercial product (prototype).

Однако и в прототипе не предусмотрена очистка высокообогащенного урана от плутония и продуктов распада урана - 232, которые содержатся в реальном ВОУ. However, the prototype does not provide for the cleaning of highly enriched uranium from plutonium and decay products of uranium - 232, which are contained in real HEU.

Задачей изобретения является переработка ВОУ в гексафторид урана, пригодный по чистоте для смешения с низкообогащенным гексафторидом урана для получения урана энергетического назначения. The objective of the invention is the processing of HEU into uranium hexafluoride, suitable in purity for mixing with low enriched uranium hexafluoride to produce energy-grade uranium.

Поставленную задачу решают тем, что в способе переработки высокообогащенного урана в гексафторид урана, пригодный для смешения с низкообогащенным гексафторидом урана для получения урана энергетического назначения, включающем окисление высокообогащенного металлического урана до оксидов, фторирование оксидов элементным фтором с получением гексафторида урана и остатков от фторирования и очистку гексафторида урана от примесей, процесс фторирования ведут до остаточного содержания урана в остатках, равного 10 - 25% от количества урана, поданного на фторирование, полученный гексафторид урана направляют на очистку от гексафторида плутония селективной сорбцией последнего на фториде натрия, при этом время контакта и температуру выбирают из условий, определяемых уравнением

Figure 00000004

где
Co, C - концентрация плутония в гексафториде урана до и после очистки, соответственно;
τ - время контакта гексафторида урана с сорбентом, c;
T - температура сорбента, K,
а остатки от фторирования, содержащие уран в количестве 10 - 25% от поданного на фторирование, растворяют в азотной кислоте, полученный раствор уранилнитрата направляют на экстракционно-сорбционную очистку, очищенный раствор подвергают денитрации, полученные при этом оксиды урана возвращают на стадию фторирования.The problem is solved in that in the method of processing highly enriched uranium into uranium hexafluoride, suitable for mixing with low enriched uranium hexafluoride to produce energy-grade uranium, including oxidation of highly enriched metallic uranium to oxides, fluorination of oxides with elemental fluorine to obtain uranium hexafluoride and residues from fluorination uranium hexafluoride from impurities, the fluorination process is carried out to a residual uranium content in the residues equal to 10 - 25% of the amount of uranium, under nnogo on fluorination obtained uranium hexafluoride is sent for cleaning hexafluoride plutonium selective sorption of the latter with sodium fluoride, the contact time and temperature are selected from the conditions defined by the equation
Figure 00000004

Where
C o , C is the concentration of plutonium in uranium hexafluoride before and after purification, respectively;
τ is the contact time of uranium hexafluoride with the sorbent, s;
T is the temperature of the sorbent, K,
and the fluorination residues containing uranium in an amount of 10 - 25% of the fluorination feed are dissolved in nitric acid, the resulting uranyl nitrate solution is sent for extraction and sorption purification, the purified solution is denitrated, and the uranium oxides obtained are returned to the fluorination step.

Сорбцию PuF6 ведут при температуре 653 - 773K.Sorption of PuF 6 is carried out at a temperature of 653 - 773K.

Нами были проведены эксперименты, на основании которых были установлены вид и параметры указанного кинетического уравнения и проверена его корректность для решения задачи достижения очистки гексафторида урана до заданного значения. We conducted experiments on the basis of which the form and parameters of the specified kinetic equation were established and its correctness was checked to solve the problem of achieving the purification of uranium hexafluoride to a predetermined value.

Полученные результаты экспериментов приведены в таблице. The obtained experimental results are shown in the table.

Как можно видеть из таблицы, результаты экспериментов адекватно описываются предлагаемым уравнением. As can be seen from the table, the experimental results are adequately described by the proposed equation.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Пример 1. Порцию закись-окиси урана, полученную окислением металлического ВОУ (100 кг по U), фторировали при температуре 400 - 450oC (673 - 723K). Контроль за степенью фторирования осуществляли по величине γ - фона в реакторе от продуктов распада урана - 232. По мере фторирования γ - фон нарастал вследствие уменьшения эффекта экранирования (поглощения) γ - излучения остающимся в реакторе ураном. Процесс прекращали, когда γ - фон достигал 6 - 8 мкР/с, т.е. величины, допустимой для работы обслуживающего персонала в течение времени, достаточного для выполнения ручных операций без принятия дополнительных мер радиационной защиты. Оставшееся в реакторе количество урана составляло 10 кг, т.е. 10% от поданного на фторирование, поэтому величина 10% является нижним пределом количества оставляемого в реакторе недофторированного урана.Example 1. A portion of uranium oxide, obtained by oxidation of a metallic HEU (100 kg U), was fluorinated at a temperature of 400-450 ° C (673-723K). The degree of fluorination was monitored by the magnitude of the γ - background in the reactor from the decay products of uranium - 232. As the fluorination was carried out, the γ - background increased due to a decrease in the effect of screening (absorption) of γ - radiation by the remaining uranium in the reactor. The process was stopped when the γ - background reached 6 - 8 μR / s, i.e. the amount permissible for the staff to work for a time sufficient to carry out manual operations without taking additional radiation protection measures. The amount of uranium remaining in the reactor was 10 kg, i.e. 10% of the amount submitted for fluorination, therefore, the value of 10% is the lower limit of the amount of non-fluorinated uranium left in the reactor.

Гексафторид урана, полученный на стадии фторирования, был загрязнен гексафторидом плутония в количествах (1 - 8) • 102/мкг Pu/кг U. Для доочистки UF6 от PuF6 газовую смесь после фторатора пропускали через адсорбционную колонну, заполненную гранулами фторида натрия и нагреваемую до 450 - 500oC. Скорость пропускания газов через сорбент поддерживали таким образом, чтобы время контакта составляло 18 - 22 с.The uranium hexafluoride obtained in the fluorination step was contaminated with plutonium hexafluoride in amounts of (1 - 8) • 10 2 / μg Pu / kg U. To purify UF 6 from PuF 6, the gas mixture after fluoride was passed through an adsorption column filled with sodium fluoride granules and heated to 450 - 500 o C. The rate of transmission of gases through the sorbent was maintained so that the contact time was 18 - 22 s.

Как показали замеры содержания плутония в выходящем из сорбционной колонны газовом потоке, соблюдение указанных условий обеспечивало получение гексафторида урана с остаточным содержанием плутония на уровне 1,0 - 7,0 мкг Pu/кг U, что удовлетворяет требованиям технических условий на очищенный ВОУ. As shown by measurements of the plutonium content in the gas stream leaving the sorption column, compliance with these conditions ensured the production of uranium hexafluoride with a residual plutonium content of 1.0 - 7.0 μg Pu / kg U, which meets the technical specifications for purified HEU.

Пример 2. Опыты проводили по методике, аналогичной описанной в примере 1. Example 2. The experiments were carried out according to the method similar to that described in example 1.

Исходную закись-окись ВОУ, содержащую 102 - 104 мкг Pu/кг U, фторировали до достижения γ -фона от огарков на уровне 3 - 4 мкР/с. Количество урана, оставленного при этом в реакторе, составляло 25 кг, т.е. 25% от поданного на фторирование сырья.The initial HEU nitrous oxide containing 10 2 - 10 4 μg Pu / kg U was fluorinated until the γ-background from the cinders reached the level of 3 - 4 μR / s. The amount of uranium left in the reactor was 25 kg, i.e. 25% of the feed for fluoridation.

Величина 25% является верхним пределом количества оставляемого в реакторе недофторированного урана, и ее увеличение нецелесообразно вследствие чрезмерного увеличения нагрузки на операции гидрометаллургического передела огарков. The value of 25% is the upper limit of the amount of non-fluorinated uranium left in the reactor, and its increase is impractical due to an excessive increase in the load on the operations of hydrometallurgical redistribution of cinder.

Процесс сорбционной доочистки гексафторида урана от гексафторида плутония вели при температуре (400 ± 10)oC и времени контакта 40 - 50 с. После очистки UF6 от PuF6 получали продукт - гексафторид ВОУ, содержащий примесь плутония не более 0,1 мкг Pu/кг U.The process of sorption purification of uranium hexafluoride from plutonium hexafluoride was carried out at a temperature of (400 ± 10) o C and a contact time of 40-50 s. After purification of UF 6 from PuF 6 , a HEU hexafluoride product containing an admixture of plutonium of not more than 0.1 μg Pu / kg U was obtained.

В примерах 1 и 2 оставшуюся в реакторе смесь нелетучих фторидов (огарки), содержащую оксифториды урана, фториды плутония и продукты распада урана - 232, направляли на растворение, экстракционную очистку урана, сорбционное улавливание плутония и тория и после денитрации очищенного уранилнитратного раствора полученную закись-окись урана возвращали на фторирование. In examples 1 and 2, the mixture of non-volatile fluorides (cinder) remaining in the reactor, containing uranium oxyfluorides, plutonium fluorides and decay products of uranium-232, was directed to dissolution, extraction purification of uranium, sorption trapping of plutonium and thorium and, after denitration of the purified uranyl nitrate solution, was obtained uranium oxide was returned to fluorination.

Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получать чистый по требованиям спецификаций ASTM гексафторид ВОУ, пригодный для получения из него гексафторида урана энергетического назначения, сократить при этом в 5 - 10 раз необходимую мощность гидрометаллургического передела, уменьшить объемы сбросных радиоактивных растворов, упростить аппаратурное оформление процессов за счет сокращения единиц оборудования по сравнению с технологией, предусматривающей гидрометаллургический передел всего количества ВОУ, поступающего на переработку, а также улучшить условия ядерной безопасности. Thus, the implementation of the proposed method allows to obtain HEU hexafluoride pure according to ASTM specifications, suitable for producing energy uranium hexafluoride from it, while reducing the necessary power of hydrometallurgical redistribution by 5-10 times, reducing the volume of radioactive waste solutions, and simplifying the process design for the reduction in equipment units compared with technology involving hydrometallurgical redistribution of the total amount of HEU entering and recycling, as well as to improve the nuclear safety conditions.

Источники информации
1. А.Макхиджани, Э.Макхиджани. Ядерные материалы сквозь тусклое стекло? - IEEP PRESS, 1995.
Sources of information
1. A.Makhidjani, E.Makhidjani. Nuclear materials through dull glass? - IEEP PRESS, 1995.

2. Таблицы физических величин. Справочник под ред. И.К.Кикоина. - М.: Атомиздат, 1976. 2. Tables of physical quantities. Handbook Ed. I.K. Kikoina. - M.: Atomizdat, 1976.

3. Патент РФ N 2057377, G 21 C 19/42, 19/48, опубл. 27.03.96 (прототип). 3. RF patent N 2057377, G 21 C 19/42, 19/48, publ. 03/27/96 (prototype).

Claims (2)

1. Способ переработки высокообогащенного урана в гексафторид урана, пригодный для смешения с низкообогащенным гексафторидом урана для получения урана энергетического назначения, включающий окисление высокообогащенного металлического урана до оксидов, фторирование оксидов с получением гексафторида урана и огарков от фторирования и очистку гексафторида урана, отличающийся тем, что процесс фторирования ведут до остаточного содержания урана в огарках, равного 10 - 25% от количества урана, поданного на фторирование, полученный гексафторид высокообогащенного урана направляют на очистку от гексафторида плутония селективной сорбцией последнего на фториде натрия, при этом время контакта и температуру процесса выбирают из условий, определяемых уравнением:
Figure 00000005

где Co, C - концентрация плутония в гексафториде урана до и после очистки соответственно;
τ - время контакта гексафторида урана с сорбентом, с;
T - температура сорбента, K,
а огарки от фторирования, содержащие уран в количестве 10 - 25% от поданного на фторирование, содержащие уран в количестве 10 - 25% от поданного на фторирование, растворяют, полученный раствор уранилнитрата направляют на экстракционно-сорбционную очистку, очищенный раствор подвергают денитрации, полученные при этом оксиды урана возвращают на стадию фторирования.
1. A method of processing highly enriched uranium into uranium hexafluoride, suitable for mixing with low enriched uranium hexafluoride to produce energy uranium, including the oxidation of highly enriched metallic uranium to oxides, fluorination of oxides to produce uranium hexafluoride and cinder from fluorination, and purification of uranium hexafluoride, which differs in the fluorination process is carried out to a residual content of uranium in the cinder, equal to 10 - 25% of the amount of uranium supplied for fluorination, the obtained hexafluoride ysokoobogaschennogo directed to uranium hexafluoride purification of plutonium selective sorption of the latter with sodium fluoride, the contact time and the process temperature is selected from the conditions defined by the equation:
Figure 00000005

where C o , C is the concentration of plutonium in uranium hexafluoride before and after purification, respectively;
τ is the contact time of uranium hexafluoride with the sorbent, s;
T is the temperature of the sorbent, K,
and fluorination cinders containing 10–25% of uranium supplied to fluorination, and 10–25% of uranium supplied to fluorination are dissolved, the resulting uranyl nitrate solution is sent for extraction and sorption purification, the purified solution is subjected to denitration, obtained by this uranium oxides return to the stage of fluorination.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сорбцию гексафторида плутония ведут при 653 - 773 K. 2. The method according to claim 1, characterized in that the sorption of plutonium hexafluoride is carried out at 653 - 773 K.
RU96118472A 1996-09-17 1996-09-17 Method of processing high-concentration uranium RU2112744C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118472A RU2112744C1 (en) 1996-09-17 1996-09-17 Method of processing high-concentration uranium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96118472A RU2112744C1 (en) 1996-09-17 1996-09-17 Method of processing high-concentration uranium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2112744C1 true RU2112744C1 (en) 1998-06-10
RU96118472A RU96118472A (en) 1998-12-10

Family

ID=20185486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96118472A RU2112744C1 (en) 1996-09-17 1996-09-17 Method of processing high-concentration uranium

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2112744C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451639C1 (en) * 2010-09-22 2012-05-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Method of dissolving mox fuel
RU2537581C1 (en) * 2013-07-23 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Method of processing fluorination cinder
CN113023783A (en) * 2019-12-24 2021-06-25 中核新能核工业工程有限责任公司 Method for purifying trace impurities in uranium after stacking

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451639C1 (en) * 2010-09-22 2012-05-27 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Method of dissolving mox fuel
RU2537581C1 (en) * 2013-07-23 2015-01-10 Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" Method of processing fluorination cinder
CN113023783A (en) * 2019-12-24 2021-06-25 中核新能核工业工程有限责任公司 Method for purifying trace impurities in uranium after stacking
CN113023783B (en) * 2019-12-24 2023-04-14 中核新能核工业工程有限责任公司 Method for purifying trace impurities in uranium after stacking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226725C2 (en) Method for recovering spent nuclear fuel (alternatives)
CA1097924A (en) Method for recovering palladium and technetium values from nuclear fuel reprocessing waste solutions
US7323153B2 (en) Reprocessing method by fluoride volatility process using fractional distillation
US4528165A (en) Separation of uranium from technetium in recovery of spent nuclear fuel
RU2112744C1 (en) Method of processing high-concentration uranium
US3294493A (en) Method of separating uranium and plutonium
US3178258A (en) Separation of plutonium hexafluoride from uranium hexafluoride by selective sorption
Cathers Uranium recovery for spent fuel by dissolution in fused salt and fluorination
CN113795894B (en) Spent fuel dry post-treatment method based on plasma
Shatalov et al. Gas-fluoride technology for processing spent oxide fuel
US6235252B1 (en) Method for recovering nitrate ions as nitric acid from nuclear industry effluents
US5492462A (en) Method for the production of low enriched uranium hexafluoride from highly-enriched metallic uranium
US3429669A (en) Method of processing nuclear fuel by selective cif fluorination with separation of uf6 and puf4
US7208129B2 (en) Reprocessing method by fluoride volatility process using solid-gas separation
US4710222A (en) Method for removal of plutonium impurity from americium oxides and fluorides
US20210331920A1 (en) Method for producing hydrogen fluoride from an aqueous solution of hexafluorosilicic acid
US3697235A (en) Method of purifying uranium hexafluoride by reduction to lower uranium fluorides
US3278387A (en) Fuel recycle system in a molten salt reactor
CA1142070A (en) Process for removing very adhesive and dusty deposits in equipment for handling uranium hexafluoride
JP2002255558A (en) Method for converting fluoride into oxide
US2810626A (en) Process for producing uranium hexafluoride
US2785047A (en) Method of separating plutonium from contaminants
US3625661A (en) Separation of titanium fluoride and niobium fluoride from gaseous uranium hexafluoride containing same
JPS61236615A (en) Method of recovering uranium from nucleus fuel scrap
DelCul et al. Advanced head-end for the treatment of used LWR fuel
点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载