RU2167011C2 - Method of waste utilization - Google Patents
Method of waste utilization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167011C2 RU2167011C2 RU99110756A RU99110756A RU2167011C2 RU 2167011 C2 RU2167011 C2 RU 2167011C2 RU 99110756 A RU99110756 A RU 99110756A RU 99110756 A RU99110756 A RU 99110756A RU 2167011 C2 RU2167011 C2 RU 2167011C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- gas generator
- waste
- coal
- underground
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 64
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 29
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки и утилизации отходов бытовых и (или) промышленных, включающих отходы углесодержащих материалов. The invention relates to the field of processing and disposal of household and (or) industrial waste, including waste carbon-containing materials.
Известен способ утилизации отходов, включающий обезвоживание отходов и последующий их пиролиз в реторте, с воспламенением материала за счет работы высокоинтенсивного лазера. Лазер используют до тех пор, пока не образуется количество метана и других летучих компонентов, достаточное для поддержания процесса пиролиза (см. пат США, МКИ E 23 C 5/12, 1988). A known method of waste disposal, including dehydration of waste and their subsequent pyrolysis in a retort, with the ignition of the material due to the operation of a high-intensity laser. The laser is used until an amount of methane and other volatile components is formed that is sufficient to support the pyrolysis process (see US Pat. MKI E 23
Недостаток этого решения - безвозвратное уничтожение материала, потенциально пригодного для производства энергетического топлива, и загрязнение окружающей среды, как тепловое, так и продуктами сжигания отходов. The disadvantage of this solution is the irretrievable destruction of material potentially suitable for the production of energy fuels, and environmental pollution, both thermal and waste incineration products.
Известен способ утилизации отходов, включающий обогащение массы отходов отделением твердой неуглеродсодержащей фракции, измельчение углеродсодержащей фракции и последующее ее газифицирование в газогенераторе) см. статью Тихомирова А.Г. и др. Твердые бытовые отходы - важный источник энерго- и ресурсосбережения. - Промышленная энергетика, 1990, 12, с. 45-47). A known method of waste disposal, including the enrichment of the waste mass by separating the solid non-carbon-containing fraction, grinding the carbon-containing fraction and its subsequent gasification in the gas generator), see the article by A. Tikhomirov Solid domestic waste is an important source of energy and resource conservation. - Industrial energy, 1990, 12, p. 45-47).
Недостаток этого технического решения - необходимость последующей утилизации или захоронения отходов процесса газификации, отвлечение больших площадей под сооружение комплексов по переработке отходов, необходимость ограничения температурных параметров процесса газификации или, соответственно, необходимость использования специальных термостойких материалов, что удорожает комплекс оборудования, используемого при газификации. The disadvantage of this technical solution is the need for subsequent disposal or disposal of gasification process waste, the diversion of large areas for the construction of waste processing complexes, the need to limit the temperature parameters of the gasification process, or, accordingly, the need to use special heat-resistant materials, which increases the cost of the complex of equipment used in gasification.
Известен также способ утилизации отходов, включающий вскрытие угольного пласта скважиной, формирование полости подземного газогенератора и последующее газифицирование углеродсодержащей фракции отходов в подземном газогенераторе (см. пат. РФ N 2069591, кл. B 09 B 3/00, E 21 B 43/295, 1996). There is also known a method of waste disposal, including opening a coal seam with a well, forming an underground gas generator cavity and subsequent gasification of the carbon-containing waste fraction in an underground gas generator (see US Pat. RF N 2069591, class B 09
Недостаток этого технического решения - сравнительно невысокая емкость подземного газогенератора, полость которого заполнена золой от сгоревшего угля, что снижает эффективность использования подземного газогенератора как установки для утилизации твердых бытовых отходов, а также возможность использования запасов угля только в виде продуктов его газификации. The disadvantage of this technical solution is the relatively low capacity of the underground gas generator, the cavity of which is filled with ash from burnt coal, which reduces the efficiency of using the underground gas generator as a plant for the disposal of municipal solid waste, as well as the possibility of using coal reserves only in the form of gasification products.
Задача, на решение которой направлено заявленное решение, выражается в повышении эффективности использования подземного газогенератора как установки для утилизации твердых бытовых отходов и обеспечении возможности использования части запасов угля в натуральном виде. The problem to which the stated solution is directed is expressed in increasing the efficiency of using an underground gas generator as a facility for the disposal of municipal solid waste and making it possible to use part of the natural coal reserves.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении полезных объемов подземного газогенератора и извлечении запасов угля в пределах проектных размеров полости подземного газогенератора. The technical result achieved by solving the problem is expressed in increasing the useful volumes of the underground gas generator and extracting coal reserves within the design dimensions of the cavity of the underground gas generator.
Поставленная задача решается тем, что способ утилизации отходов, включающий вскрытие угольного пласта скважиной, формирование полости подземного газогенератора и последующее газифицирование углеродсодержащей фракции отходов в подземном газогенераторе, отличается тем, что полость подземного газогенератора формируют посредством гидромониторного агрегата, при этом боковым стенкам и кровле полости придают вид свода естественного равновесия в пределах ее проектных размеров, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду и осуществляют термическую подготовку массива к газификации, для чего в полость подают газ с температурой 350-400oC, по завершении чего полость газогенератора загружают углеродсодержащей фракцией бытовых отходов, которые перед вводом в подземный газогенератор подвергают пиролизу при температуре 500 - 600oC, при этом в загруженный отходами газогенератор подают газовую смесь, включающую CO2, O2, кроме того, после выхода процесса газификации на устойчивый режим в состав дутья вводят пары воды, при этом после окончания выгазовывания первой порции отходов, полость газогенератора заполняют следующей порцией отходов и так далее до полного заполнения полости газогенератора зольным остатком.The problem is solved in that the method of waste disposal, including opening a coal seam with a borehole, forming an underground gasifier cavity and subsequent gasification of the carbon-containing waste fraction in the underground gas generator, is characterized in that the underground gas generator cavity is formed by means of a hydraulic monitor, while the side walls and roof of the cavity are attached view of the arch of natural equilibrium within its design dimensions, after which the hydraulic excavation of coal is stopped, I pump out water and carried to the thermal gasification of solid preparation, which is fed into the cavity gas at 350-400 o C, after which the cavity is charged with the gas generator carbonaceous fraction of household waste, which prior to introduction into the subterranean gasifier pyrolyzed at a temperature of 500 - 600 o C, wherein in the loaded waste gas generator, a gas mixture comprising CO 2, O 2, in addition, after the gasification process in the steady mode of the air blast introduced into the water vapor, wherein after closure of the first degasification ortsii waste gas generator cavity is filled with the next portion of waste and so on until the complete filling of the cavity gasifier bottom ash.
Кроме того, в почве камеры в процессе ее гидравлической выемки формируют зумпф. In addition, a sump is formed in the chamber’s soil during its hydraulic excavation.
Кроме того, в качестве источника газов, используемых для подготовки подземной полости к газификации отходов, применяют газотурбинную электрогенераторную установку, в которой сжигают газ - продукт газификации угля и (или) углеродсодержащей фракции отходов. In addition, as a source of gases used to prepare the underground cavity for gasification of waste, a gas turbine power generating unit is used in which gas is burned - a product of gasification of coal and (or) carbon-containing fraction of waste.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию новизна. A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of the prototype and analogues indicates its compliance with the novelty criterion.
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи. The features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks.
Признак "полость подземного газогенератора формируют посредством гидромониторного агрегата" обеспечивает возможность извлечения угля из проектных объемов полости газогенератора и возможность придания заданного профиля подземному газогенератору и исключает заполнение части его объема зольным остатком до начала процесса газификации отходов. The sign "the cavity of the underground gas generator is formed by means of a hydraulic monitoring unit" provides the possibility of extracting coal from the design volumes of the cavity of the gas generator and the ability to give a given profile to the underground gas generator and eliminates the filling of part of its volume with an ash residue before the gasification of waste begins.
Признаки "боковым стенкам и кровле полости придают вид свода естественного равновесия в пределах ее проектных размеров, после чего прекращают гидравлическую выемку угля, откачивают воду" исключают самопроизвольное разрушение массива, вмещающего газогенератор и обеспечивают возможность перехода к процессу подготовки к газификации отходов. The signs "the side walls and the roof of the cavity give the appearance of a set of natural balance within its design dimensions, after which they stop the hydraulic extraction of coal, pump out the water" exclude spontaneous destruction of the array containing the gas generator and provide the possibility of transition to the process of preparing for gasification of waste.
Признак "углеродсодержащую фракцию отходов подвергают пиролизу" обеспечивает постоянство физико-химического состава материалов, вводимых в подземный газогенератор, исключает необходимость затрат тепла на предварительную обработку материала непосредственно в газогенераторе (т.е. исключается возможность резких изменений условий процесса газификации). The sign “carbon-containing fraction of the waste is subjected to pyrolysis” ensures the constant physicochemical composition of the materials introduced into the underground gas generator, eliminates the need for heat for the preliminary processing of the material directly in the gas generator (i.e., the possibility of sudden changes in the conditions of the gasification process is excluded).
Признак, регламентирующий параметры процесса пиролиза, был принят по следующим соображениям: при температурах пиролиза, меньших названного предела, не обеспечивается полное удаление летучих фракций, поддержание температур, больших названного диапазона, бессмысленно, поскольку все летучие фракции уже отсутствуют. The sign that regulates the parameters of the pyrolysis process was adopted for the following reasons: at pyrolysis temperatures lower than the specified limit, the complete removal of volatile fractions is not provided, maintaining temperatures greater than the specified range is pointless, since all volatile fractions are already absent.
Признаки "в загруженный отходами газогенератор подают газовую смесь, включающую CO2, O2, " обеспечивают в названных условиях инициацию процесса газификации и, одновременно, возможность повышения теплотворной способности газов - продуктов процесса подземной газификации.The signs “a gas mixture comprising CO 2 , O 2 is supplied to the waste gas generator,” provides in these conditions the initiation of the gasification process and, at the same time, the possibility of increasing the calorific value of gases - products of the underground gasification process.
Признак "после выхода процесса газификации на устойчивый режим, в состав дутья вводят пары воды" обеспечивает возможность повышения теплотворной способности газов - продуктов процесса подземной газификации без снижения интенсивности самого процесса газификации. The sign “after the gasification process has reached a steady state, water vapor is introduced into the blast” provides an opportunity to increase the calorific value of gases - products of the underground gasification process without reducing the intensity of the gasification process itself.
Признаки "при этом после окончания выгазовывания первой порции отходов, полость газогенератора заполняют следующей порцией отходов и так далее до полного заполнения полости газогенератора зольным остатком" обеспечивают возможность формирования закладочного массива из зольных остатков в объеме полости подземного газогенератора и тем самым обеспечивают сохранность массива. The signs "in this case, after the first portion of the waste gas has been gassed out, the gas generator cavity is filled with the next portion of the waste, and so on, until the gas generator cavity is completely filled with an ash residue" provide the possibility of forming a filling array of ash residues in the volume of the underground gas generator cavity and thereby ensure the integrity of the array.
Признак второго пункта формулы изобретения упрощает процесс осушения полости газогенератора после окончания процесса его формирования посредством гидромонитора. The sign of the second claim simplifies the process of draining the cavity of the gas generator after the process of its formation by means of a hydraulic monitor.
Признаки третьего пункта формулы изобретения конкретизируют источник получения горячих газов, необходимых для осушения полости газогенератора и предварительной подготовки вмещающего его массива. The signs of the third claim specify the source of hot gases necessary for draining the cavity of the gas generator and the preliminary preparation of the host array.
Признак второго пункта формулы изобретения обеспечивает повышение потребительских качеств газообразных продуктов процесса пиролиза. The sign of the second claim provides an increase in consumer qualities of the gaseous products of the pyrolysis process.
На чертеже показана схема реализации способа. На схеме показаны дутьевая скважина 1, обсадная колонна 2, полость газогенератора 3, залежь 4 угля, установка для пиролиза отходов 5 с теплообменными полостями 6, блоки оборудования 7 очистки отходящих газов, газотурбинная установка (ГТУ) 8 с генератором электрического тока, зумпф 9. The drawing shows a diagram of the implementation of the method. The diagram shows a blast hole 1, a
Подготовка подземного газогенератора к работе включает бурение скважины 1 с поверхности до почвы залежи 4 угля (с небольшим перебуром, обеспечивающим формирование зумпфа 9). Затем в скважине 1 размещают обсадную колонну 2 и вводят в скважину 1 гидромониторный агрегат (не показан) и проводят гидравлическое разрушение угольной залежи 4 с выдачей угольной пульпы на поверхность. Объем формируемой подземной полости 3 определяется из условия обеспечения устойчивости ее стенок и кровли. Размеры и форму образующейся полости 3 контролируют известным образом, например ультразвуковыми методами. По достижении заданных проектом размеров полости 3 ее осушают откачкой на поверхность угольной пульпы при размещении приемного отверстия става гидромонитора непосредственно в зумпфе 9. Preparation of an underground gas generator for operation includes drilling a well 1 from the surface to the soil of a coal deposit 4 (with a small excess, ensuring the formation of a sump 9). Then,
Затем размещают внутри обсадной колонны газоотводящий став (не показан) либо соответствующим образом переоборудуют оголовок обсадной трубы 2, после чего осуществляют обработку полости 3 горячими газами с температурой 350-400oC. Для этого полость обсадной трубы 2 связывают либо с газоотводящей скважиной соседнего (с описываемым) подземного газогенератора, либо с выхлопным коллектором (не показан) ГТУ 8, либо с обеими названными объектами одновременно и прокачивают через нее горячий газ. При этом достигается осушение поверхности подземного газогенератора, а затем и соответствующий ее прогрев.Then, a gas exhaust stand (not shown) is placed inside the casing or the
До начала процесса утилизации бытовых и промышленных отходов отходы процесса газификации накапливаются в герметичных емкостях. Prior to the process of utilization of domestic and industrial waste, gasification process waste accumulates in sealed containers.
В качестве исходного сырья для приготовления газифицируемого материала используют отходы промышленного производства (в том числе и отходы гальванического производства и нефтесодержащие воды), твердые бытовые отходы (макулатура, текстиль, пластмассы, органика, в том числе и пищевая), либо в смеси, либо порознь. Industrial raw materials (including galvanic wastes and oily water), solid household wastes (waste paper, textiles, plastics, organics, including food) are used as feedstock for preparing gasified material, either in mixture or separately .
Указанные твердые отходы подвергают обогащению с выделением твердой неуглеродсодержащей фракции (металла, стекла, керамики и т.п.), что позволяет вернуть эти материалы в хозяйственный оборот. These solid wastes are subjected to enrichment with the release of solid non-carbon-containing fractions (metal, glass, ceramics, etc.), which allows you to return these materials to economic circulation.
Операцию обогащения выполняют либо непосредственно в районе размещения газогенератора, либо на городских пунктах сбора отходов, располагающих соответствующим оборудованием, что предпочтительнее, так как позволяет уменьшить объемы перевозок. Технический процесс разделения отходов на фракции аналогичен процессу, используемому в объединении "Спецтранс" (г. Ленинград), и является следующим: (не показан) отходы из приемного отделения подают во вращающиеся теплоизолированные барабаны, обеспечивающие измельчение и перемешивание отходов. Постоянная аэрация (на 1 кг отходов подают 0,2 - 0,8 м3) воздуха пробуждает аэробную микрофлору, которая разогревает массу сначала до 20 - 30oC, а потом до 50oC. Затем за счет воздействия термофильной микрофлоры температура возрастает до 60oC. При этом происходит обеззараживание массы твердых бытовых отходов. Процесс продолжается 2 суток, после чего обезвреженные отходы подаются ленточным конвейером на сортировку, где из отходов выделяют металлы, стекло и т. п. твердую фракцию.The enrichment operation is carried out either directly in the area where the gas generator is located, or at urban waste collection points with appropriate equipment, which is preferable, since it allows reducing the volume of traffic. The technical process of separating waste into fractions is similar to the process used in the Spetstrans association (Leningrad), and is as follows: (not shown), the waste from the receiving department is fed to rotating heat-insulated drums, which ensure the grinding and mixing of the waste. Continuous aeration (0.2 - 0.8 m 3 is supplied per 1 kg of waste) of air awakens the aerobic microflora, which heats the mass first to 20 - 30 o C, and then to 50 o C. Then, due to the influence of thermophilic microflora, the temperature rises to 60 o C. When this occurs, the disinfection of the mass of municipal solid waste. The process lasts 2 days, after which the neutralized waste is fed by a conveyor belt for sorting, where metals, glass, etc., solid fraction are separated from the waste.
Подготовленные таким образом твердые отходы вводят в рабочую полость установки для пиролиза отходов 5. Solid waste thus prepared is introduced into the working cavity of the
Конструктивно установка для пиролиза отходов 5 представляет из себя герметичную емкость с теплообменниками, например герметичными полостями 6, снабженными трубопроводами для подключения к источнику или источникам теплоносителя и отвода последнего, трубопроводом для отвода газа - продукта пиролиза и герметичными люками для загрузки отходов и выгрузки кокса (не показаны). Structurally, the
Теплообменные полости 6 связывают либо с газоотводящей скважиной 2 подземного газогенератора, либо с выхлопным коллектором (не показан) ГТУ 8, либо с обеими названными объектами одновременно. Heat-
При подаче теплоносителя в теплообменные полости 6 масса отходов разогревается (температуру процесса поддерживают на уровне 500-600oC). Поскольку нагрев проводят без доступа воздуха, осуществляется пиролиз массы отходов. Последние обугливаются и теряют влагу и летучие фракции. Выгрузку образовавшегося кокса осуществляют через люк в нижней части емкости 5, загрузку отходов - через верхний.When the coolant is supplied to the
По окончании работ по осушке и подготовке газогенератора 3 к работе дезинтегрированный кокс вводят через скважину 1 в полость 3 газогенератора до ее заполнения и подают дутье - газовую смесь, включающую CO2, O2. Причем на первом этапе долю CO2 минимизируют, пока не инициируется процесс газификации отходов. После чего содержание CO2 повышают до проектного, а также в состав дутья вводят водяной пар. Таким образом осуществляется газификация загруженной порции подготовленных отходов, при этом в процессе газификации участвует и приконтурный массив угля. При этом интенсивность газификации этой части массива сдерживается благодаря остаточному количеству воды, попавшей в него при гидравлическом формировании полости газогенератора 3 и "отжатой" в глубь угольной залежи при термообработке полости 3.At the end of the drying and preparation of the
После выгазовывания порции отходов процесс повторяется до полного заполнения объема полости 3. After gassing out a portion of the waste, the process is repeated until the volume of the
При необходимости форсирования теплового режима в газогенераторе в дутье, подаваемом в полость 3, увеличивают содержание кислорода. Стабильные параметры загружаемого материала обеспечивают стабильную работу газогенератора. If necessary, boost the thermal regime in the gas generator in the blast supplied to the
Таким образом, при наличии в окрестностях крупных населенных пунктов запасов углесодержащих твердых полезных ископаемых, даже непригодных к широкому промышленному использованию, обеспечивается возможность утилизации с захоронением бытовых и промышленных отходов при одновременном извлечении части объемов угля в природном виде. Thus, in the presence of reserves of coal-bearing solid minerals in the vicinity of large settlements, even unsuitable for wide industrial use, it is possible to dispose of household and industrial waste with the burial while simultaneously extracting part of the volume of coal in natural form.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110756A RU2167011C2 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Method of waste utilization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110756A RU2167011C2 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Method of waste utilization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99110756A RU99110756A (en) | 2001-03-10 |
| RU2167011C2 true RU2167011C2 (en) | 2001-05-20 |
Family
ID=20220198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110756A RU2167011C2 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Method of waste utilization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167011C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177544C2 (en) * | 2000-02-14 | 2001-12-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Method of coal borehole mining |
| RU2209681C1 (en) * | 2002-08-08 | 2003-08-10 | ООО "Компания "Спецкоммунтехника" | Method for integrated processing of municipal solid domestic waste |
| RU2435954C2 (en) * | 2009-12-09 | 2011-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН (ИУ СО РАН) | Utilisation method of worn-out automobile tyres at development of coal beds by underground gasification method |
| RU2536944C1 (en) * | 2013-07-26 | 2014-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of household wastes thermal disposal |
| CN118029968A (en) * | 2024-03-04 | 2024-05-14 | 西安科技大学 | A system and method for in-situ development of coal and resource utilization of non-degradable plastic solid waste |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2222600A (en) * | 1988-08-11 | 1990-03-14 | Leipzig Chemieanlagen | A method of destroying toxic waste products and a plasma-chemical reactor |
| RU2025639C1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-12-30 | Московский государственный горный университет | Method of processing waste |
| RU2044756C1 (en) * | 1993-06-19 | 1995-09-27 | Колпаков Сергей Поликарпович | Plant for pyrolysis of solid household and industrial wastes |
| RU2069591C1 (en) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Method of wastes neutralization |
| RU2069744C1 (en) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Method for underground gasification |
| RU2079051C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method of processing of solid domestic garbage |
-
1999
- 1999-05-21 RU RU99110756A patent/RU2167011C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2222600A (en) * | 1988-08-11 | 1990-03-14 | Leipzig Chemieanlagen | A method of destroying toxic waste products and a plasma-chemical reactor |
| RU2025639C1 (en) * | 1993-04-15 | 1994-12-30 | Московский государственный горный университет | Method of processing waste |
| RU2044756C1 (en) * | 1993-06-19 | 1995-09-27 | Колпаков Сергей Поликарпович | Plant for pyrolysis of solid household and industrial wastes |
| RU2069591C1 (en) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Method of wastes neutralization |
| RU2069744C1 (en) * | 1994-04-28 | 1996-11-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Method for underground gasification |
| RU2079051C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method of processing of solid domestic garbage |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177544C2 (en) * | 2000-02-14 | 2001-12-27 | Дальневосточный государственный технический университет | Method of coal borehole mining |
| RU2209681C1 (en) * | 2002-08-08 | 2003-08-10 | ООО "Компания "Спецкоммунтехника" | Method for integrated processing of municipal solid domestic waste |
| RU2435954C2 (en) * | 2009-12-09 | 2011-12-10 | Учреждение Российской академии наук Институт угля Сибирского отделения РАН (ИУ СО РАН) | Utilisation method of worn-out automobile tyres at development of coal beds by underground gasification method |
| RU2536944C1 (en) * | 2013-07-26 | 2014-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of household wastes thermal disposal |
| CN118029968A (en) * | 2024-03-04 | 2024-05-14 | 西安科技大学 | A system and method for in-situ development of coal and resource utilization of non-degradable plastic solid waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU652899A3 (en) | Method and device for underground coal gasification | |
| RU2380615C1 (en) | Method of recycling domestic waste by using pyrolysis reactor, system for implementation thereof and pyrolysis reactor | |
| CN1843642A (en) | Biomass Waste Recycling Process | |
| WO2018018615A1 (en) | Method and system for preparing fuel gas by utilizing organic waste with high water content | |
| EP1406986A2 (en) | Method for recycling composite materials | |
| KR20090045251A (en) | Recycling of waste material | |
| JP2000505123A (en) | Downstream fixed bed gasifier and its use. | |
| JP3613567B1 (en) | Fuel production apparatus and fuel production method | |
| RU2167011C2 (en) | Method of waste utilization | |
| RU2069744C1 (en) | Method for underground gasification | |
| JP6744285B2 (en) | Biomass fuel manufacturing plant, manufacturing plant system, biomass fuel manufacturing method, and biomass fuel | |
| JP2016010744A (en) | Method and device for low-temperature catalyst decomposition treatment of organic waste such as garbage | |
| CN101591548B (en) | Device and method for recovering glass reinforced plastic by pyrolysis | |
| CN216236870U (en) | Domestic waste gasification equipment | |
| AU2005237099B2 (en) | Method for thermal recycling household wastes and a device for its realization | |
| CN104907319A (en) | Garbage disposal device | |
| RU2069591C1 (en) | Method of wastes neutralization | |
| CN110947734B (en) | Method for treating urban and rural solid waste by cracking gasification system | |
| RU99110756A (en) | WASTE MANAGEMENT METHOD | |
| RU2156406C1 (en) | Waste recovery process | |
| EP1775336A2 (en) | Method and apparatus for converting organic materials into gas and charcoal | |
| US3744439A (en) | Method of supplying refuse to a gas producing chamber for disposal of the refuse and a refuse disposal plant comprising a gasification chamber | |
| RU2241904C1 (en) | Complex for processing solid fuel on bioresources base and producing thermal energy | |
| RU2536944C1 (en) | Method of household wastes thermal disposal | |
| RU2680135C1 (en) | Device and method of plasma gasification of a carbon-containing material and unit for generation of thermal/electric energy in which the device is used |