RU2164996C2

RU2164996C2 - Hollow packing member (versions)

Info

Publication number: RU2164996C2
Application number: RU99114274/03A
Authority: RU
Inventors: С.У. Гумеров
Original assignee: Гумеров Станислав Усманович
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-04-10

Abstract

FIELD: construction engineering; frameless glazing facilities. SUBSTANCE: according to the first alternative hollow packing member has tubular rod with slot formed by strap and side edges joined to internal spacer wall at its bottom. Member slot is converging towards internal spacer wall; it is made of composite material with glass fiber mats of surface density 100-400 g/m², and of rovings longitudinally oriented in rod and polymeric binder at volume ratio of glass fiber mats and rovings to polymeric binder from 1:0.5 to 1: 0.75. According to second alternative hollow packing member has its slot converging from internal spacer wall towards member space. EFFECT: improved quality of hollow packing member. 4 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для безрамного остекления и может быть использовано в полом прокладочном элементе, устанавливаемом между параллельно расположенными стеклами в изолирующем остеклении. The invention relates to means for frameless glazing and can be used in a hollow cushioning element installed between parallel arranged glasses in insulating glazing.

К полым прокладочным элементам, используемым в изолирующих остеклениях, предъявляются повышенные требования по обеспечению ими герметичности межстекольного пространства, исключению попадания влаги, образования конденсата между стеклами, влияния упругих и тепловых деформаций на надежность соединений и стыков, длительности эксплуатации в условиях влияния погодных и климатических факторов, солнечной радиации и бездействующих нагрузок. The hollow cushioning elements used in insulating glazing are subject to increased requirements for ensuring the tightness of the inter-glass space, the exclusion of moisture, the formation of condensate between the glasses, the influence of elastic and thermal deformations on the reliability of joints and joints, the duration of operation under the influence of weather and climatic factors, solar radiation and inactive loads.

Наиболее близким аналогом,является полый элемент, содержащий трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованный соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну (см. DE 3516875 A1, 13.11.1986). Недостатком известного элемента является недостаточное его качество и высокие затраты на его изготовление. The closest analogue is a hollow element containing a tubular rod with a slotted groove formed by side faces connected to the internal spacer wall and a bridge along its bottom (see DE 3516875 A1, 11/13/1986). A disadvantage of the known element is its insufficient quality and high costs for its manufacture.

Задача изобретения - получение полого прокладочного элемента с минимальной теплопроводностью, повышение его упруго-деформативных свойств при монтаже остекления и высокой жесткости и прочности при эксплуатации. The objective of the invention is to obtain a hollow cushioning element with minimal thermal conductivity, increasing its elastic deformation properties during the installation of glazing and high rigidity and strength during operation.

Техническим результатом от использования изобретения является придание полому прокладочному элементу высокой технологичности при его производстве, обеспечение повышенного качества с минимальными затратами на его изготовление. The technical result from the use of the invention is to give the hollow cushioning element high manufacturability in its manufacture, providing improved quality with minimal manufacturing costs.

Задача решается тем, что по первому варианту в полом прокладочном элементе, содержащем стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну, стержень выполнен с сужающей в направлении к внутренней распорной стенке щелевой канавкой и из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного связующего при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1:0,5 до 1:0,75, причем стеклоровинги равномерно распределены в композиционном материале по периметру и граням стержня.The problem is solved in that, according to the first embodiment, in the hollow cushioning element containing a rod with a slotted groove formed by side faces connected to the internal spacer wall and a jumper along its bottom, the rod is made with a slotted groove narrowing towards the internal spacer wall and made of composite material based on glass mat with a surface density of 100-400 g / m ² , longitudinally oriented in the glass roving rod and a polymer binder with a volume ratio of glass mat and glass roving with a polymer a binder from 1: 0.5 to 1: 0.75, and the glass rods are evenly distributed in the composite material around the perimeter and the edges of the rod.

Полый прокладочный элемент может быть выполнен со стенками толщиной, равной 0,2 - 2,5 мм. The hollow cushioning element can be made with walls with a thickness equal to 0.2 - 2.5 mm.

По второму варианту в полом прокладочном элементе, включающем трубчатый стержень с щелевой канавкой, образованной соединенными с внутренней распорной стенкой боковыми гранями и перемычкой по ее дну, стержень выполнен с сужающейся в направлении от внутренней распорной стенки в полость элемента щелевой канавкой из композиционного материала на основе стекломатов с поверхностной плотностью 100-400 г/м², продольно ориентированных в стержне стеклоровингов и полимерного материала при объемном соотношении стекломатов и стеклоровингов с полимерным связующим от 1:0,5 до 1:0,75, причем стеклоровинги равномерно распределены в композиционном материале по периметру и граням стержня.According to the second variant, in the hollow cushioning element, which includes a tubular rod with a slotted groove formed by side faces connected to the internal spacer wall and a jumper along its bottom, the rod is made with a slotted groove made of glass-fiber composite material tapering in the direction from the internal spacer wall into the element cavity with a surface density of 100-400 g / m ² , longitudinally oriented in the rod of glass roving and polymer material with a volume ratio of glass mat and glass roving with poly black binder from 1: 0.5 to 1: 0.75, and glass rods are evenly distributed in the composite material around the perimeter and the edges of the rod.

Полый прокладочный элемент может быть выполнен со стенками толщиной, равной 0,2-2,5 мм. The hollow cushioning element can be made with walls with a thickness equal to 0.2-2.5 mm.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид полого прокладочного элемента в виде трубчатого стержня из композиционного материала; на фиг. 2 - поперечное сечение полого прокладочного элемента, вариант I; на фиг. 3 - поперечное сечение полого прокладочного элемента, вариант II; на фиг. 4 - структура стенок полого прокладочного элемента, вариант I; на фиг. 5 - структура стенок полого прокладочного элемента, вариант II; на фиг. 6 - пример использования полого прокладочного элемента, вариант I; на фиг. 7 - пример использования полого прокладочного элемента, вариант II; на фиг. 8 - модификация полого прокладочного элемента с использованием варианта I. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of a hollow cushioning element in the form of a tubular rod made of composite material; in FIG. 2 is a cross section of a hollow cushioning element, option I; in FIG. 3 is a cross section of a hollow cushioning element, option II; in FIG. 4 - wall structure of the hollow cushioning element, option I; in FIG. 5 - wall structure of the hollow cushioning element, option II; in FIG. 6 is an example of the use of a hollow cushioning element, option I; in FIG. 7 is an example of the use of a hollow cushioning element, option II; in FIG. 8 is a modification of the hollow cushioning element using option I.

Полый прокладочный элемент в виде трубчатого стержня из композиционного материала (фиг. 1) выполнен с боковыми стенками 1, 2, внутренней распорной стенкой 3 и наружной распорной стенкой 4, продольными боковыми гранями 5, 6, щелевой канавкой 7 и перемычкой 8 по ее дну. Трубчатый стержень элемента выполнен с щелевой канавкой 7, сужающейся в направлении к внутренней распорной стенке 3 за счет продольных боковых граней 5, 6, соответственно наклонных одна к другой. Трубчатый стержень элемента из стекломатов 9 поверхностной плотностью 100-400 г/м² и продольно ориентированных в нем стеклоровингов 10, равномерно распределенных по его периметру и гранями 5, 6. В варианте II полый прокладочный элемент выполнен с щелевой канавкой 7, сужающейся от внутренней распорной стенки 3 в полость 11 элемента. Стекломаты 9 и стеклоровинги 10 выполнены в объемном соотношении с полимерным связующим композиционного материала элемента в вариантах I и II от 1: 0,5 до 1: 0,75. В варианте II по сравнению с вариантом I продольные боковые грани 5, 6 выполнены с обратным наклоном. Сужение щелевой канавки 7 по вариантам I и II позволяет защемлять стекла наклонными гранями 5,6 и придать соответствующую жесткость пакету. Стенки 1-4 полого прокладочного элемента выполнены толщиной 0,2 - 2,5 мм.A hollow cushioning element in the form of a tubular rod made of composite material (Fig. 1) is made with side walls 1, 2, an internal spacer wall 3 and an external spacer wall 4, longitudinal side faces 5, 6, a slotted groove 7 and a jumper 8 along its bottom. The tubular rod of the element is made with a slotted groove 7, tapering towards the inner spacer wall 3 due to the longitudinal side faces 5, 6, respectively inclined to one another. The tubular rod of an element of glass mat 9 with a surface density of 100-400 g / m ² and longitudinally oriented glass roving 10 distributed uniformly along its perimeter and faces 5, 6. In option II, the hollow spacer element is made with a slotted groove 7, tapering from the internal spacer walls 3 into the cavity 11 of the element. Glass mats 9 and glass rods 10 are made in volume ratio with the polymer binder of the composite material of the element in options I and II from 1: 0.5 to 1: 0.75. In option II, compared with option I, the longitudinal side faces 5, 6 are made with a reverse slope. The narrowing of the slot groove 7 according to options I and II allows the glass to be pinched by the inclined edges 5.6 and impart appropriate rigidity to the bag. Walls 1-4 of the hollow cushioning element are made with a thickness of 0.2 - 2.5 mm.

Были изготовлены полые прокладочные элементы на основе стекломатов типа синтепона и стеклоровингов РБН-20 на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1. Проведенные испытания показали положительные результаты, предложенный полый прокладочный элемент в составе изолирующего остекления не давал запотевания стекол, не накапливал влагу, конденсат, не происходило заиндевание остекления. Предложенное техническое решение хорошо воспроизводимо промышленным способом - пултрузией. Реализация предложенного технического решения позволяет получить надежное изолирующее остекление Монтаж изолирующего остекления производится установкой стекол в сужающиеся в соответственном направлении щелевые канавки 7 с последующим клиновым защемлением продольными наклонными гранями 5, 6 с двух сторон. Hollow cushioning elements were made on the basis of glass mat type sintepon and glass roving RBN-20 based on unsaturated polyester resin PN-1. The tests showed positive results, the proposed hollow cushioning element in the composition of the insulating glazing did not allow fogging of the glasses, did not accumulate moisture, condensate, there was no frosting of the glazing. The proposed solution is well reproducible in an industrial way - pultrusion. Implementation of the proposed technical solution allows to obtain reliable insulating glazing. Insulating glazing is installed by installing glasses in the slotted grooves 7, which taper in the corresponding direction, followed by wedge jamming with longitudinal inclined faces 5, 6 on both sides.

Claims

1. A hollow cushioning element comprising a tubular rod with a slotted groove formed by side faces connected to the inner spacer wall and a jumper along its bottom, characterized in that the rod is made with a slotted groove tapering towards the inner spacer wall and of glass-composite material with a surface density of 100 - 400 g / m ² , longitudinally oriented in the core of glass roving and a polymer binder with a volume ratio of glass mat and glass roving with a polymer binder from 1: 0.5 to 1: 0.75, and the glass rods are evenly distributed in the composite material around the perimeter and the edges of the rod.

2. The hollow cushioning element according to claim 1, characterized in that its walls are made with a thickness equal to 0.2 - 2.5 mm

3. A hollow cushioning element containing a tubular rod with a slotted groove formed by side faces connected to the internal spacer wall and a jumper along its bottom, characterized in that the rod is made with a slotted groove made of composite material tapering in the direction from the internal spacer wall into the element cavity based glass mat with a surface density of 100 - 400 g / m ^2, a rod of longitudinally oriented glass roving and resin material at a volume ratio of glass mat and glass roving with the floor dimensional binder of from 1: 0.5 to 1: 0.75, wherein steklorovinga uniformly distributed in the composite material and the perimeter edges of the rod.

4. The hollow cushioning element according to claim 3, characterized in that its walls are made with a thickness equal to 0.2 - 2.5 mm