RU2161565C2

RU2161565C2 - Method for manufacture of ornamental brecciated plate

Info

Publication number: RU2161565C2
Application number: RU98121385A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Мордвинов
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2001-01-10

Abstract

FIELD: production of ornamental articles. SUBSTANCE: method involves heating tray for at least 30 min at temperature of 130-150 C; providing layer-by-layer filling of spaces between breccia and tray walls with crushed stone of different fractions heated to temperature of 60-80 C. EFFECT: increased ornamental effect and improved strength of plate. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области производства мраморно-гранитных изделий, а именно к способу изготовления декоративной брикчиевидной плиты из пиленых или шлифованных плоских кусков (брекчей) природного камня и предназначенной для наружной, внутренней облицовки элементов зданий, сооружений и настилки полов в них. The invention relates to the production of marble and granite products, and in particular to a method for manufacturing a decorative briquette-shaped plate from sawn or polished flat pieces (breccia) of natural stone and intended for external, internal cladding of elements of buildings, structures and flooring in them.

Известен способ изготовления декоративной брекчиевидной плиты (см. кн. И. В. Валуев, Ю.И. Сычев, В.Р. Ткач, Безотходная технология добычи и обработки блочного природного камня, М., 1994 г.), включающий очистку поддона, смазывание его или укладку бумаги на его дно и боковые стенки, заливку цементного раствора, состоящего из смеси цемента, песка, мраморных крошек фракций до 20 мм, укладку брекчей, отверждение цементного раствора, выгрузку плиты из поддона, механическую обработку нелицевой и лицевой поверхностей плиты. A known method of manufacturing a decorative breccia plate (see book. I.V. Valuev, Yu.I. Sychev, V.R. Tkach, Waste-free technology for the extraction and processing of block natural stone, M., 1994), including cleaning the pallet, lubricating it or laying paper on its bottom and side walls, pouring a cement mortar consisting of a mixture of cement, sand, marble chips of fractions up to 20 mm, laying breccia, curing the cement mortar, unloading the slab from the pallet, machining the non-facing and front surfaces of the slab.

Недостатком такого способа является низкая механическая прочность скрепления цементного раствора с поверхностью мрамора. При механической обработке (шлифование алмазными кругами, полирование инструмента) такие плиты, в большинстве своем, разламываются. При эксплуатации полов из таких плит наблюдается выкрашивание цемента. The disadvantage of this method is the low mechanical strength of the cement cement mortar. During machining (grinding with diamond wheels, polishing the tool), such plates, for the most part, break. When operating floors from such plates, cement spalling is observed.

В связи с этим данный способ не получил широкого распространения. In this regard, this method is not widespread.

Наиболее близким решением (прототип) к предлагаемому является способ изготовления (склеивания) декоративной брекчиевидной плиты (см. "Карта технологического процесса производства декоративных плит на основе природного камня СТП 1312-35-88" Искитимский камнеобрабатывающий комбинат". The closest solution (prototype) to the proposed one is a method of manufacturing (gluing) a decorative breccia-shaped slab (see. "Map of the technological process for the production of decorative slabs based on natural stone STP 1312-35-88" Iskitimsky stone processing plant ".

Данный способ включает очистку поддона, укладку на дно поддона и его боковые стенки листа бумаги, а затем - брекчей, первоначально по периметру поддона, а затем укомплектовывают остальными брекчаси различных месторождений с коэффициентом насыщения не менее 0,75 - ВК (высшей категории) или 0,70-1К (первой категории). This method includes cleaning the pallet, laying a sheet of paper on the bottom of the pallet and its side walls, and then breccia, initially around the perimeter of the pallet, and then equipping the rest breccias of various deposits with a saturation coefficient of at least 0.75 - VK (highest category) or 0 , 70-1K (first category).

После этого производят засыпку в зазоры между брекчами промытого и высушенного щебня фракций 5...10 мм до уровня верхней плоскости брекчей, нагревают поддон с брекчами и фракциями щебня до температуры 70...85^oC, затем заливают все зазоры между стенками брекчей, щебнем, поддоном нагретым до температуры 60...70^oC компаундом, состоящим из эпоксидной смолы ЭД-20 и инертного наполнителя (портландцемента марки 400) в соотношении 1:1, 5% пластификатора, отвердителя УП-0633 М, после чего производят полимеризацию компаунда при температуре 70. ..85^oC в течение не менее 30 минут, после чего выгружают полученную декоративную брекчиевидную плиту из поддона и через сутки подвергают механической обработке все поверхности (обрезку по контуру, шлифовку, полировку не лицевой и лицевой поверхностей до требуемых размеров и чистот по ГОСТ 24099-80).After that, fill in the gaps between the breccias of washed and dried gravel of fractions of 5 ... 10 mm to the level of the upper plane of the breccia, fill the tray with breccia and gravel fractions to a temperature of 70 ... 85 ^o C, then fill in all the gaps between the walls of the breccia, crushed stone, a pallet heated to a temperature of 60 ... 70 ^o C compound, consisting of epoxy resin ED-20 and an inert filler (Portland cement grade 400) in a ratio of 1: 1, 5% plasticizer, hardener UP-0633 M, after which polymerization is carried out compound at a temperature of 70. ..85 ^o C for at least e 30 minutes, after which the resulting decorative breccia-shaped plate is unloaded from the pallet and after 24 hours all surfaces are machined (cutting along the contour, grinding, polishing the non-front and front surfaces to the required dimensions and cleanliness according to GOST 24099-80).

Недостатком такого способа является невозможность использования мелких фракций щебня (менее 6 мм), так как мелкие фракции щебня, находясь между крупными фракциями щебня и стенками брекчей и поддона, уменьшают зазоры между ними. Через малые зазоры компаунд не протекает, в связи с чем остаются пустоты более 3 мм в диаметре, что недопустимо по ГОСТ 24099-80. Кроме того, полученная декоративная брекчиевидная плита имеет ограниченное применение в строительстве (т.к. ее нельзя использовать для отделки внутренних элементов зданий) из-за неэкологичности связующего - эпоксидной смолы ЭД-20 и т.п. смол. The disadvantage of this method is the inability to use small fractions of crushed stone (less than 6 mm), since small fractions of crushed stone, being between large fractions of crushed stone and the walls of breccia and the pallet, reduce the gaps between them. The compound does not leak through small gaps, and therefore voids of more than 3 mm in diameter remain, which is unacceptable according to GOST 24099-80. In addition, the obtained decorative breccia plate has limited use in construction (since it cannot be used to decorate the internal elements of buildings) due to the non-ecological compatibility of the binder - epoxy resin ED-20, etc. pitches.

Из-за плохой смачиваемости жидкого эпоксидно-цементного компаунда (связующего) с поверхностями стенок брекчей из мраморов некоторых месторождений, например Казганского, происходит неполный контакт поверхностей стенок брекчей с поверхностью затвердевшего связующего и слабое их сцепление. Все это обуславливает недостаточную механическую прочность на растяжение при изгибе плиты. При механической обработке такой декоративной брекчиевидной плиты шлифованием, полированием, она разрушается по месту склеивания (контакта связующего с поверхностью стенки брекчи). Другой причиной разрушения является наличие влаги в приграничном слое стенки брекчи, ухудшающей адгезию связующего со стенкой брекчи. Due to the poor wettability of the liquid epoxy-cement compound (binder) with the surfaces of the breccia walls from the marbles of some deposits, for example, Kazgansky, incomplete contact of the surfaces of the breccia walls with the surface of the hardened binder and their weak adhesion. All this leads to insufficient mechanical tensile strength during bending of the plate. When machining such a decorative breccia-shaped plate by grinding, polishing, it is destroyed at the place of gluing (contact of the binder with the surface of the breccia wall). Another reason for the destruction is the presence of moisture in the boundary layer of the breccia wall, which worsens the adhesion of the binder to the breccia wall.

Задачей изобретения является повышение механической прочности декоративной брекчиевидной плиты и расширение диапазона использования отходов мраморно-гранитного производства при изготовлении плиты. The objective of the invention is to increase the mechanical strength of decorative breccia plate and expanding the range of use of waste marble-granite production in the manufacture of plates.

Указанная задача достигается тем, что в способе изготовления декоративной брекчиевидной плиты, включающем нагрев поддона с размещенными брекчами, заполнение зазоров щебнем и связующим, полимеризацию последнего, нагрев поддона с брекчами осуществляют не менее 30 мин при температуре 130...150^oC, заполнение зазоров между брекчами и стенками поддона осуществляют послойно подогретым до 60...80^oC щебнем различных фракций с зазором между фракциями щебня, стенками брекчей, поддона, а в качестве связующего используют эпоксидный порошковый полимерный материал или смесь его с пылевидным мрамором и песком, или с пылевидным мрамором, при этом температуру дна поддона поддерживают на 40. . .60^oC выше температуры плавления связующего, полимеризацию которого осуществляют не менее 60 мин при температуре на 10...20^oC ниже температуры формирования слоя эпоксиполимера. Кроме того, в смеси эпоксидного порошкового полимерного материала содержится не менее 60 об.%.This problem is achieved by the fact that in the method of manufacturing a decorative breccia plate, including heating the pan with placed breccias, filling the gaps with crushed stone and binder, polymerizing the latter, heating the pan with breccias for at least 30 minutes at a temperature of 130 ... 150 ^o C, filling the gaps between breccia and the walls of the pallet is carried out layer by layer heated to 60 ... 80 ^o C crushed stone of various fractions with a gap between the fractions of crushed stone, the walls of breccia, pallet, and as a binder use an epoxy polymer powder material or a mixture thereof with dusty marble and sand, or with dusty marble, while the temperature of the bottom of the pallet is maintained at 40.. .60 ^o C above the melting temperature of the binder, the polymerization of which is carried out for at least 60 minutes at a temperature of 10 ... 20 ^o C below the temperature of the formation of the epoxy polymer layer. In addition, a mixture of epoxy powder polymer material contains at least 60 vol.%.

На прилагаемом чертеже изображен поддон с размещенными в нем брекчами. The attached drawing shows a pallet with breccias placed therein.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

На очищенное дно поддона 1, в котором изготавливают декоративную брекчиевидную плиту, и его боковые стенки 2 укладывают бумагу, затем - очищенные от примесей (земли, глины, минеральных и органических материалов) брекчи 3, вначале - в углах по периметру поддона, потом - в середине, скомплектовывают остальные брекчи с коэффициентом насыщения не менее 0,75-ВК или 0,70-1К (по ГОСТ 24099-80). Заполненный поддон прогревают в течение 30 минут при температуре 130. ..150^oC. После этого зазоры 4 между брекчами заполняют предварительно очищенным и подогретым до 60...80^oC щебнем (фракции от 0,4 до 10 мм). Причем первоначально засыпают щебень фракцией 0,4...1,5 мм равномерным по высоте слоем с зазором между стенками фракций, брекчей поддона, и, не сдвигая брекчи, фракции щебня, поверх фракций щебня и на боковые поверхности стенок брекчей насыпают эпоксидный порошковый полимерный материал слоем 2... 4 мм (слой большей толщины разравнивают). При этом температуру дна поддона поддерживают в течение всего процесса изготовления постоянной на 40...60^oC выше температуры плавления эпоксидного порошкового полимерного материала.On the cleaned bottom of the pallet 1, in which a decorative breccia-shaped plate is made, and its side walls 2 lay paper, then the breccias 3 cleaned of impurities (earth, clay, mineral and organic materials), first in the corners around the perimeter of the pallet, then in in the middle, pick up the remaining breccias with a saturation coefficient of at least 0.75-VK or 0.70-1K (according to GOST 24099-80). The filled pan is heated for 30 minutes at a temperature of 130. ..150 ^o C. After this, the gaps 4 between the breccias are filled with crushed stone pre-cleaned and heated to 60 ... 80 ^o C (fractions from 0.4 to 10 mm). Moreover, initially crushed stone is crushed with a fraction of 0.4 ... 1.5 mm in a layer uniform in height with a gap between the walls of fractions, breccias of the pallet, and, without shifting breccias, fractions of crushed stone, polymer epoxy powder is poured on top of fractions of crushed stone and on the side surfaces of the breccia walls material with a layer of 2 ... 4 mm (a layer of greater thickness is leveled). In this case, the temperature of the bottom of the pallet is maintained throughout the entire manufacturing process constant at 40 ... 60 ^o C above the melting temperature of the epoxy powder polymer material.

В месте, где поверхности фракций щебня и у стенок брекчей оказались не покрытыми слоем расплавившегося порошка эпоксидного полимерного материала, засыпают дополнительно слой эпоксидного порошкового полимерного материала до полного выравнивания поверхности полученного слоя эпоксиполимера. In the place where the surfaces of the gravel fractions and at the breccia walls were not covered by a layer of molten powder of epoxy polymer material, an additional layer of epoxy powder polymer material is filled up until the surface of the obtained epoxy polymer layer is completely leveled.

Затем на поверхность полученного слоя производят засыпку фракций щебня 1,6...5,0 мм с зазором между стенками фракций щебня, брекчей, поддона, толщиной слоя фракций щебня не более 5 мм. Поверх фракций щебня, на боковые поверхности фракций щебня, брекчей, стенки поддона производят засыпку эпоксидного порошкового полимерного материала толщиной слоя 2...4 мм. Слой этого материала толщиной более 4 мм разравнивают. Then, crushed stone fractions of 1.6 ... 5.0 mm are filled onto the surface of the obtained layer with a gap between the walls of crushed stone fractions, breccia, pallet, the thickness of the crushed stone fractions layer is not more than 5 mm. On top of fractions of crushed stone, on the side surfaces of fractions of crushed stone, breccia, and the wall of the pallet, epoxy powder polymer material is filled with a layer thickness of 2 ... 4 mm. A layer of this material with a thickness of more than 4 mm is leveled.

После этого в зазоры между покрытыми слоем эпоксиполимера стенками брекчей, поддона, фракций щебня, рассыпают крупные фракции щебня размером 6...10 мм, поверх которого, на боковые поверхности их, брекчей, стенки поддона производят засыпку эпоксидного порошкового полимерного материала толщиной слоя 2...4 мм. Более толстый слой разравнивают. Затем засыпают мелкие фракции щебня 0,4. . .1,5 мм в углубления между покрытыми слоем эпоксиполимера крупными фракциями (6...10 мм) щебня, стенками брекчей, поддона. Поверх их повторяют засыпку эпоксидного порошкового полимерного материала. Далее повторяют эту засыпку фракций щебня и эпоксидного порошкового полимерного материала по всей оставшейся высоте (толщине) стенок брекчей. After that, in the gaps between the walls of the breccia, pallet, gravel fractions coated with the epoxy polymer layer, large fractions of gravel 6 ... 10 mm in size are scattered, on top of which, on their lateral surfaces, breccia, the walls of the pallet, epoxy powder polymer material is filled with a layer thickness of 2. ..4 mm. A thicker layer is leveled. Then fill in small fractions of crushed stone 0.4. . .1.5 mm in the recesses between the coarse fractions (6 ... 10 mm) of crushed stone covered with the epoxy polymer layer, the breccia walls, and the pallet. Over them repeat filling of epoxy powder polymer material. Next, this filling of fractions of crushed stone and epoxy powder polymer material is repeated over the entire remaining height (thickness) of the breccia walls.

На последний слой эпоксиполимера засыпают фракции щебня 1,6...5,0 мм и лопаткой внимают фракции щебня в слой эпоксиполимера. Crushed stone fractions of 1.6 ... 5.0 mm are poured onto the last layer of the epoxy polymer and the fractions of crushed stone are observed with a spatula in the epoxy polymer layer.

После этого осуществляют полимеризацию слоя эпоксиполимера в течение не менее 60 минут при температуре на 10...20^oC ниже температуры формирования эпоксиполимера.After that, the epoxy polymer layer is polymerized for at least 60 minutes at a temperature of 10 ... 20 ^o C lower than the epoxy polymer formation temperature.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Пример 1. На дно и боковые стенки поддона, обеспечивающего изготовление плиты размером 260х260х20 мм, укладывают лист бумаги, затем, по углам поддона, брекчи с прямыми углами, после чего укомплектовывают остальными брекчами различных месторождений с коэффициентом насыщения не менее 0,75-ВК или 0,70-IK. Example 1. A sheet of paper is laid on the bottom and side walls of a pallet that provides the manufacture of a slab measuring 260x260x20 mm, then, at the corners of the pallet, breccia with right angles, and then equipped with the remaining breccia of various deposits with a saturation coefficient of at least 0.75-VK or 0.70-IK.

Заполненный поддон прогревают в течение 30 минут при температуре 130... 150^oC. Одновременно прогревают очищенный щебень до температуры 65^oC. После этого зазоры между брекчами заполняют нагретым щебнем фракцией 0,4...1,5 мм, равномерным по высоте слоем с зазором между стенками фракций, брекчей, и, не сдвигая брекчи, фракции щебня поверх фракций щебня и на боковые поверхности стенок брекчей насыпают эпоксидную порошковую краску 64-1-89 белого цвета (ТУ 301-10-0-287-89) слоем 2...4 мм. Слой большей толщины разравнивают. При этом температуру дна поддона поддерживают в течение всего процесса изготовления постоянной в пределах 130...150^oC, (что на 40...60^oC выше температуры плавления этой эпоксидной порошковой краски).The filled pan is heated for 30 minutes at a temperature of 130 ... 150 ^o C. At the same time, the refined crushed stone is heated to a temperature of 65 ^o C. After that, the gaps between the breccias are filled with a heated crushed stone with a fraction of 0.4 ... 1.5 mm, uniform in height a layer with a gap between the walls of fractions, breccias, and, without shifting breccias, fractions of crushed stone on top of fractions of crushed stone and on the side surfaces of the walls of breccias, pour white epoxy powder paint 64-1-89 (TU 301-10-0-287-89) with a layer 2 ... 4 mm. A layer of greater thickness is leveled. At the same time, the temperature of the bottom of the pallet is maintained constant throughout the entire manufacturing process within 130 ... 150 ^o C (which is 40 ... 60 ^o C higher than the melting temperature of this epoxy powder paint).

В места, где поверхность фракцией щебня и у стенок брекчей оказались не покрытыми слоем расплавившегося порошка эпоксидной краски 64-1-89, засыпают дополнительно порошок этой краски до полного выравнивания поверхности полученного слоя эпоксиполимера. In places where the surface by the crushed stone fraction and near the breccia walls were not covered with a layer of melted powder of epoxy paint 64-1-89, additionally powder of this paint is poured until the surface of the obtained epoxy polymer layer is completely leveled.

Затем на поверхность полученного слоя, производят засыпку фракций щебня 1,6. ..5,0 мм, с зазором между стенками фракций щебня, брекчей, поддона, толщиной слоя фракций щебня не более 5 мм. Поверх фракций щебня, на боковые поверхности фракций щебня, брекчей, стенки поддона производят засыпку эпоксидной порошковой краски 64-1-89 толщиной слоя 2...4 мм. Слой этого порошка толщиной более 4 мм разравнивают до толщины 4 мм. Происходит плавление частиц порошка эпоксидной краски и превращение его в монолитный слой эпоксиполимера, охватывающий, скрепляющий фракции щебня, стенки брекчей и бумажные поверхности на дне и у стенок поддона. После этого в зазоры между стенками брекчей, поддона, покрытых слоем эпоксиполимера, рассыпают крупные фракции щебня размером 6...10 мм, поверх которых (на боковые поверхности их, брекчей, стенки поддона) производят засыпку эпоксидной порошковой краски 64-1-89 толщиной слоя 2...4 мм. Более толстый слой порошка разравнивают. Затем засыпают мелкие фракции щебня 0,4...1,5 мм в углубления между покрытыми слоем эпоксиполимера крупными фракциями (6...10 мм) щебня, стенками, брекчей, поддона. Повторяют засыпку эпоксидной порошковой краски 64-1-89. Далее повторяют засыпку фракциями щебня и эпоксидной порошковой краски 64-1-89 по всей оставшейся высоте (толщине) стенок брекчей. Then, on the surface of the obtained layer, fill fractions of crushed stone 1.6. ..5.0 mm, with a gap between the walls of fractions of crushed stone, breccia, pallet, the thickness of the layer of fractions of crushed stone is not more than 5 mm On top of fractions of crushed stone, on the side surfaces of fractions of crushed stone, breccia, the walls of the pallet, epoxy powder paint 64-1-89 is filled with a layer thickness of 2 ... 4 mm. A layer of this powder with a thickness of more than 4 mm is leveled to a thickness of 4 mm. The particles of epoxy paint powder melt and turn into a monolithic epoxy polymer layer, covering, bonding gravel fractions, breccia walls and paper surfaces at the bottom and near the walls of the pallet. After that, large fractions of gravel 6 ... 10 mm in size are scattered in the gaps between the walls of the breccia, the pallet covered with an epoxy polymer layer, on top of which (on their lateral surfaces, breccia, the pallet wall), epoxy powder paint 64-1-89 thick is filled layer 2 ... 4 mm. A thicker layer of powder is leveled. Then, fine fractions of crushed stone of 0.4 ... 1.5 mm are poured into the recesses between the coarse fractions (6 ... 10 mm) of crushed stone, walls, breccias, and a pallet covered with a layer of epoxy polymer. The filling of epoxy powder paint 64-1-89 is repeated. Then, backfilling with fractions of crushed stone and epoxy powder paint 64-1-89 is repeated over the entire remaining height (thickness) of the breccia walls.

На последний слой эпоксиполимера засыпают фракции щебня 1,6...5,0 мм и лопаткой внимают эти фракции щебня в слой эпоксиполимера. Crushed stone fractions of 1.6 ... 5.0 mm are poured onto the last layer of the epoxy polymer, and these fractions of crushed stone are observed with a spatula in the epoxy polymer layer.

После этого осуществляют полимеризацию слоя эпоксиполимера путем выдержки заполненного поддона в течение не менее 60 минут при температуре 160... 170^oC (что на 10...20^oC) ниже температуры формирования полимерного покрытия эпоксиполимера, получаемого из эпоксидной порошковой краски 64-1-89, согласно ТУ 301-10-0-287-89).After that, the epoxy polymer layer is polymerized by holding the filled pallet for at least 60 minutes at a temperature of 160 ... 170 ^o C (which is 10 ... 20 ^o C) below the temperature of formation of the epoxy polymer coating obtained from epoxy powder paint 64- 1-89, according to TU 301-10-0-287-89).

Затем поддон охлаждают до комнатной температуры, выгружают полученную плиту и через сутки производят механическую обработку нелицевой (бывшей верхней плоскости плиты), лицевой поверхности, окантовку плиты по размерам и до чистоты поверхностей согласно требований ГОСТ 24099-80. Then the pallet is cooled to room temperature, the resulting plate is unloaded, and a day later, the non-face (the former upper plane of the plate), front surface, the edging of the plate is sized and cleaned according to the requirements of GOST 24099-80.

Пример 2. Способ изготовления декоративной брекчиевидной плиты осуществляли по примеру 1, в качестве связующего использования эпоксидную порошковую композицию УП-2155, температуру дна поддона поддерживали 125^oC, а полимеризацию связующего производили при температуре 140...145^oC.Example 2. A method of manufacturing a decorative breccia plate was carried out according to example 1, as a binder use an UP-2155 epoxy powder composition, the bottom temperature of the pallet was maintained at 125 ^o C, and the binder was polymerized at a temperature of 140 ... 145 ^o C.

Пример 3. Способ изготовления декоративной брекчевидной плиты осуществляли по примеру 1, в качестве связующего использовали смесь эпоксидной порошковой краски 64-1-89 белого цвета в количестве 60 об.%, остальное - пылевидный мрамор (пыль светлого мрамора) и песок, просеянный через сито с ячейкой 0,4 мм с соблюдением температурных режимов и последовательностей заполнения, указанных в примере 1. Example 3. A method of manufacturing a decorative brexevid slab was carried out according to example 1, as a binder used a mixture of white epoxy powder 64-1-89 in an amount of 60 vol.%, The rest was dusty marble (light marble dust) and sand sifted through a sieve with a cell of 0.4 mm in compliance with temperature conditions and filling sequences specified in example 1.

Пример 4. Способ изготовления декоративной брекчиевидной плиты осуществляли по примеру 1, в качестве связующего использовали эпоксидную порошковую краску 64-1-89 белого цвета в смеси с пылевидным мрамором. Example 4. A method of manufacturing a decorative breccia plate was carried out as in example 1, white binder epoxy powder paint 64-1-89 mixed with dusty marble was used as a binder.

Пример 5. Способ изготовления декоративной брекчиевидной плиты осуществляли по примеру 1, первый слой, на глубине 4±1 мм, в качестве связующего имел эпоксидную порошковую краску 64-1-89 белого цвета, последующие слои - смесь порошков эпоксидной краски 64-1-89 белого цвета с пылевидным мрамором и песком. Испытания их по ГОСТ 17608-91 дали δ_изг = 8,3 МПа.
Пример 6. Способ изготовления декоративной брекчиевидной плиты осуществляли по примеру 5, в смеси использовали эпоксидную порошковую краску 64-1-89 белого цвета с пылевидным мрамором. Испытания их по ГОСТ 17608-91 дали δ_изг= 8,6 МПа.
Для экспериментальной проверки были изготовлены образцы плит размером 260х260х20 мм по 16 штук из брекчей Шипуновского и Казганского месторождений. Плиты испытывались на растяжение при изгибе по ГОСТ 17608-91.Example 5. A method of manufacturing a decorative breccia plate was carried out according to example 1, the first layer, at a depth of 4 ± 1 mm, had white epoxy powder 64-1-89 as a binder, the subsequent layers were a mixture of epoxy paint powders 64-1-89 white with dusty marble and sand. Testing them according to GOST 17608-91 gave δ _izg = 8.3 MPa.
Example 6. A method of manufacturing a decorative breccia plate was carried out as in example 5, the mixture used white epoxy powder paint 64-1-89 with dusty marble. Tests of them according to GOST 17608-91 gave δ _izg = 8.6 MPa.
For experimental verification, samples of plates measuring 260x260x20 mm in size, 16 pieces each, were made from breccia from the Shipunovsky and Kazgan deposits. Plates were tested for tensile bending according to GOST 17608-91.

Результаты испытаний приведены в таблицах 1 и 2. The test results are shown in tables 1 and 2.

В таблице 1 - результаты с использованием брекчей из мраморов Шипуновскогоо месторождения, в таблице 2 - Казганского месторождения. При изготовлении образцов были использованы: эпоксидная порошковая краска 64-1-89 белого цвета, эпоксидная порошковая композиция УП-2155. Table 1 shows the results using breccia from marble from the Shipunovsky deposit, and in table 2 the Kazgan deposit. In the manufacture of the samples were used: epoxy powder paint 64-1-89 white, epoxy powder composition UP-2155.

Из таблиц видно, что использование в качестве связующего эпоксидного порошкового полимерного материала при изготовлении декоративных брекчиевидных плит по заявленному способу с использованием брекчей различных месторождений позволяет получать плиты с повышенной механической прочностью в сравнении с прототипом. The tables show that the use of binder epoxy powder polymer material in the manufacture of decorative breccia plates according to the claimed method using breccia of various deposits allows to obtain plates with increased mechanical strength in comparison with the prototype.

Это достигается за счет температурных режимов, исключающих сохранение остатков влаги на поверхностях брекчей, обеспечения наибольшего контакта связующего с поверхностями брекчей за счет последовательности заполнения зазоров между брекчами фракциями щебня, использования эпоксидных порошковых полимерных материалов в качестве связующего, каждая частица порошка которых при контакте с горячей поверхностью брекчи сцепляется с ней (прилипает), обеспечивая повышенный контакт и адгезию. This is achieved due to temperature conditions that exclude the preservation of moisture residues on the breccia surfaces, ensuring the greatest contact of the binder with the breccia surfaces due to the sequence of filling the gaps between breccia with gravel fractions, the use of epoxy powder polymer materials as a binder, each powder particle of which is in contact with a hot surface Brecci adheres to it (sticks), providing increased contact and adhesion.

На основании проведенных экспериментов (см. табл. 1; 2) установлено, что наибольшая механическая прочность достигается при 100%-ном использовании эпоксидного порошкового материала. Возможно изготовление брекчиевидной плиты с использованием смеси, содержащий эпоксидный порошковый полимерный материал (ЭППМ), не менее 60 об.%, пылевидный мрамор, песок - остальное или смесь ЭППМ с пылевидным мрамором. Based on the experiments (see table. 1; 2) it was found that the greatest mechanical strength is achieved with 100% use of epoxy powder material. It is possible to produce a breccia plate using a mixture containing epoxy powder polymer material (EPPM), at least 60 vol.%, Dusty marble, sand - the rest or a mixture of EPPM with dusty marble.

В смесях содержание ЭППМ в количестве 60 объемных процентов является минимальным, обеспечивающим механическую прочность скрепления брекчей в декоративной плите, позволяющую производить механическую обработку ее без разрушения плиты. In mixtures, the EPPM content in the amount of 60 volume percent is minimal, providing mechanical strength of the breccia fastening in the decorative plate, allowing mechanical processing without breaking the plate.

Песок в составе смеси порошков необходим для придания лицевой поверхности блеска после механической обработки. Sand in the composition of the powder mixture is necessary to give the front surface of the shine after machining.

Пылевидный мрамор (отходы мраморного производства скапливающиеся в воздуховодах) введен в состав как материал, способный равномерно распределяться между частицами ЭППМ, образуя решетчатую структуру в слое эпоксиполимера, не ухудшая адгезию эпоксиполимера к контактируемым поверхностям брекчей, фракций щебня. Dusty marble (marbled waste accumulating in air ducts) was introduced into the composition as a material that can be evenly distributed between EPPM particles, forming a lattice structure in the epoxy polymer layer without deteriorating the adhesion of the epoxy polymer to the contact surfaces of breccia, gravel fractions.

С увеличением содержания эпоксидного порошкового полимерного материала, в составах смеси порошков, прочность на растяжение при изгибе плиты (δ_изг), возрастает, что видно по образцам N 6 в обоих таблицах. С уменьшением содержания песка в смесях и соответственно с увеличением в них пылевидного мрамора прочность на растяжение при изгибе, δ_изг. увеличивается (см. N образцов с 3 по 5).With an increase in the content of epoxy powder polymer material in the compositions of the powder mixture, the tensile strength upon bending of the plate (δ _ar ) increases, as can be seen from samples No. 6 in both tables. With decreasing sand content in the mixtures and, respectively, with an increase in their pulverized marble tensile strength at bending, δ _mfd. increases (see N samples 3 through 5).

Прогрев брекчей с поддоном при температуре 130...150^oC в течение не менее 30 минут обеспечивает полное удаление влаги из брекчей, что способствует повышение адгезии (сцепления) поверхности слоя эпоксиполимера с поверхностью брекчи, фракциями щебня, позволяет повысить механическую прочность скрепления брекчей любых месторождений, выдерживать воздействие сил на брекчи при механической обработке их фрезерно-полировальными инструментами - не ломаться на куски.Warming up breccia with a pallet at a temperature of 130 ... 150 ^o C for at least 30 minutes ensures complete removal of moisture from the breccia, which helps to increase adhesion (adhesion) of the epoxy polymer layer surface to the breccia surface, crushed stone fractions, allows to increase the mechanical strength of any breccia bonding deposits, withstand the impact of forces on breccias during machining with milling and polishing tools - do not break into pieces.

Температура 130^oC является минимальной температурой, при которой обеспечивается полное удаление влаги из мраморных брекчей.The temperature of 130 ^o C is the minimum temperature at which the complete removal of moisture from marble breccias is ensured.

Температура 150^oC является максимальной температурой, выше которой наблюдается раскалывание брекчей (кусков мрамора) вследствие ускоренного выделения влаги и объемного расширения.The temperature of 150 ^o C is the maximum temperature above which cracking of breccia (pieces of marble) is observed due to the accelerated release of moisture and volume expansion.

Время 30 минут является минимальным временем прогрева, по истечении которого обеспечивается полное удаление влаги из мраморных плит. 30 minutes is the minimum warm-up time, after which the complete removal of moisture from marble slabs is ensured.

Температура дна поддона на 40^oC выше температуры плавления ЭППМ является минимальной температурой, при которой за 1..2 с происходит плавление частиц порошка эпоксидного полимерного материала и превращение их в монолитный слой эпоксиполимера на боковых стенках брекчей. С уменьшением температуры увеличивается время плавления частиц порошка.The temperature of the bottom of the pan 40 ^o C above the melting point of the EPPM is the minimum temperature at which, in 1.2 seconds, the particles of the powder of the epoxy polymer material melt and turn into a monolithic layer of epoxy polymer on the side walls of the breccia. With decreasing temperature, the melting time of the powder particles increases.

Температура дна поддона на 60^oC выше температуры плавления ЭППМ является максимальной температурой, при которой не образуются пузыры в расплавленном толстом слое эпоксиполимера.The temperature of the bottom of the pan 60 ^o C above the melting point of the EPPM is the maximum temperature at which no bubbles form in the molten thick layer of the epoxy polymer.

Термообработка декоративной брекчиевидной плиты в течение не менее 60 мин при температуре на 10...20^oC ниже температуры формирования эпоксиполимера обеспечивает получение в зазорах между брекчами слоя эпоксиполимера без дополнительного появления пузырей в этом слое.Heat treatment of a decorative breccia-shaped plate for at least 60 minutes at a temperature of 10 ... 20 ^o C lower than the epoxypolymer formation temperature ensures that an epoxy-polymer layer is obtained in the gaps between breccia without additional bubbles appearing in this layer.

Время 60 минут - минимальное время формирования слоя эпоксиполимера, достаточное для получения плит, выдерживающих нагрузки при механической обработке - окантовке, обработке нелицевой. лицевой поверхностей плит. The time of 60 minutes is the minimum time for the formation of an epoxy polymer layer, sufficient to obtain plates that can withstand loads during mechanical processing - edging, non-facial processing. front surfaces of plates.

Технико-экономическая эффективность способа изготовления декоративной брекчиевидной плиты заключается в расширении диапазона применения (использования) отходов мраморно-гранитного производства - более мелких фракций щебня размером 0,4...0,5 мм, пылевидного мрамора, повышения скрепления брекчей, позволяющее расширить диапазон применения в таких плитах брекчей различных месторождений, повышение шероховатости нелицевой поверхности у декоративной брекчиевидной плиты, повышающей надежность крепления ее на месте монтажа, особенно на вертикальных плоскостях, получение декоративной брекчиевидной плиты с экологически чистым органическим связующим слоем эпоксиполимера, расширяющим область применения таких плит, получение плит с декоративным видом лицевой поверхности более эстетичным, какой невозможен у обычных мраморных плит какого-либо месторождения - декоративные брекчевидные плиты с набором брекчей различных цветовых гамм, месторождений, разноцветных, различных размеров фракций щебня, с различными по цвету слоями эпоксиполимера в зазорах между брекчами, фракциями щебня. The technical and economic efficiency of the method of manufacturing a decorative breccia plate is to expand the range of application (use) of waste from marble and granite production - smaller fractions of crushed stone with a size of 0.4 ... 0.5 mm, dust-like marble, increasing breccia bonding, allowing to expand the range of application in such breccia plates of various deposits, increasing the roughness of the non-facing surface of a decorative breccia-shaped plate, increasing the reliability of its fastening at the installation site, especially on vert on steel planes, obtaining a decorative breccia plate with an environmentally friendly organic epoxy resin binder layer, expanding the scope of such plates, obtaining plates with a decorative appearance of the front surface is more aesthetic, which is impossible with conventional marble slabs of any deposit - decorative breccia plates with a set of breccias of different color gamma, deposits, multi-colored, various sizes of fractions of crushed stone, with epoxy polymer layers of different colors in the gaps between breccias, fractions of alkali bnya.

Эпоксидные порошковые полимерные материалы могут давать следующие цвета слоям эпоксиполимера: эпоксидная порошковая краска 64-1-89 - белый, серый, голубой, коричневый, оранжевый, черный, слоновая кость; эпоксидная порошковая краска П-ЭП971 - красно-коричневый, зеленый цвета; эпоксидная порошковая композиция УП-2155 - розовый цвет; эпоксидный высоконаполненный компаунд ЭВН-10 - цвет морской волны. Epoxy powder polymeric materials can give the following colors to the layers of the epoxy polymer: epoxy powder paint 64-1-89 - white, gray, blue, brown, orange, black, ivory; P-EP971 epoxy powder paint - red-brown, green; epoxy powder composition UP-2155 - pink color; high-filled epoxy compound EVN-10 - the color of the sea wave.

Эпоксидные порошковые краски белого цвета, например 64-1-89; П-ЭП-219; П-ЭП-219OН после термообработки дают экологически чистые эпоксиполимерные покрытия, служат для покраски бытовой техники, поэтому они могут обеспечивать экологическую чистоту связующему в декоративной брекчиевидной плите. White epoxy powder paints, for example 64-1-89; P-EP-219; P-EP-219ON after heat treatment gives environmentally friendly epoxy-polymer coatings, they are used for painting household appliances, therefore they can provide ecological cleanliness to the binder in a decorative breccia plate.

Claims

1. A method of manufacturing a decorative breccia-shaped plate, including heating the pallet with breccias placed on it, filling the gaps with crushed stone and a binder, polymerizing the latter, characterized in that the pallet is heated for at least 30 minutes at a temperature of 130 - 150 ^o C, filling the gaps between the breccias and sump walls is carried out in layers warmed to 60 - 80 ^o C rubble of various fractions with a gap between the walls and gravel fractions breccias, and used as the binder epoxy particulate polymer material or a mixture of it with sand m and pulverized marble, or pulverized marble, with the bottom of the pan temperature is maintained at 40 - 60 ^o C above the melting point of the binder, wherein the polymerization is carried out for at least 60 min at temperature 10 - 20 ^o C below the temperature of formation of the epoxy resin layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that the epoxy powder polymer material in the mixture contains at least 60 vol.%.