RU2151695C1

RU2151695C1 - Method of manufacturing hollow air-dried brick

Info

Publication number: RU2151695C1
Application number: RU98107502A
Authority: RU
Inventors: А.И. Шигачев; С.А. Константинова
Original assignee: Шигачев Алексей Изосимович; Константинова Светлана Алексеевна
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 2000-06-27

Abstract

FIELD: building material industry. SUBSTANCE: method relates to production of ceramic brick. Method consists in extrusion of plastic clay bar, cutting of it into pieces of definite sizes and in additional pressing. Through hollows are formed in clay bar in stage of extrusion. Hollows are stopped up in process of additional pressing. Hollows may be stopped up from one or two sides. Method is used to improve heat-insulating and soundproofing properties of brick and to preserve accurate constructional sizes. EFFECT: improved quality of brick. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. The invention relates to the construction materials industry, in particular the production of ceramic bricks.

Известен способ получения пустотелого кирпича методом полусухого прессования, заключающийся в получении пустотелого кирпича-сырца прессованием из порошкообразных несвязанных масс влажностью 6-12%. A known method of producing hollow bricks by the method of semi-dry pressing, which consists in obtaining hollow bricks-raw by pressing from powdery unbound masses with a moisture content of 6-12%.

Способ реализуется использованием прессов сухого и полусухого прессования, где видоизменением пустотообразующих кернов получают кирпичи-сырцы с пустотами различных форм. The method is implemented using presses of dry and semi-dry pressing, where by modifying the core-forming cores receive raw bricks with voids of various shapes.

Способ позволяет получить изделие с точными конструктивными размерами и четкими гранями, позволяет использовать в производстве тощие и малопригодные глины, позволяет упростить технологический процесс производства. The method allows to obtain a product with precise structural dimensions and clear edges, allows the use of skinny and unsuitable clays in production, allows to simplify the manufacturing process.

Недостатки способа. The disadvantages of the method.

1. Способ требует сложного и дорогостоящего оборудования. 1. The method requires complex and expensive equipment.

2. Керамический кирпич, изготовленный указанным способом, недостаточно прочен и морозостоек. 2. Ceramic brick made in this way is not durable and frost-resistant.

3. Обжиг кирпича протекает при более высоких температурах, затраты на энергоносители потребные на обжиг, значительно выше чем при обжиге сырца, формованного пластическим способом. 3. Brick firing takes place at higher temperatures, energy costs required for firing, much higher than when firing raw, molded in a plastic way.

Известен способ получения пустотелого кирпича-сырца методом пластического формования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса со сквозными /открытыми/ пустотами в виде отверстий и щелей, резке его на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы/. A known method of producing hollow brick raw by the method of plastic molding, which consists in extruding a plastic clay beam with through / open / voids in the form of holes and slots, cutting it into pieces of certain sizes / raw bricks /.

Способ реализуется шнековым прессом, в мундштуке которого установлены пустотообразующие стержни /керны/, и устройством для резки бруса. The method is implemented by a screw press, in the mouth of which there are hollow core / core /, and a device for cutting timber.

Способ позволяет получить кирпич-сырец со сквозными пустотами беэ значительных материальных затрат. Керамические изделия, формованные указанным способом, имеют повышенную прочность и морозостойкость, обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. См. Л. 1. The method allows to obtain raw brick with through voids bee significant material costs. Ceramic products molded in this way have increased strength and frost resistance, have good thermal and sound insulation properties. See L. 1.

Недостатки способа. The disadvantages of the method.

1. Способ не позволяет получить закрытые и полузакрытые пустоты в изделии. 1. The method does not allow to obtain closed and half-closed voids in the product.

2. В результате западания строительного раствора в открытые пустоты кирпича, при кладке его в стену, происходит ухудшение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, кроме того, происходит дополнительный расход строительного раствора. 2. As a result of dropping the mortar into the open voids of the brick, when laying it in the wall, there is a deterioration in the insulating and sound-insulating properties, in addition, there is an additional consumption of the mortar.

Наиболее близким к заявленному является способ получения кирпича-сырца методом дополнительного прессования, заключающийся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров и дополнительном прессовании с целью придания сырцу точных конструктивных размеров и четких граней. Closest to the claimed one is a method of producing raw brick by the method of additional pressing, which consists in extruding a plastic clay bar, cutting it into pieces of certain sizes and additional pressing in order to give the raw material exact structural dimensions and clear edges.

Способ реализуется путем экструзии глиняного бруса через мундштук шнекового пресса, резки его на куски определенных размеров режущим устройством, дополнительного прессования допрессовочным прессом, содержащим: привод, пресс-форму, верхний и нижний штампы, подающий механизм. Cм. Л. 3. The method is implemented by extruding a clay bar through the mouthpiece of a screw press, cutting it into pieces of a certain size with a cutting device, additional pressing with a pre-pressing press, containing: drive, mold, upper and lower dies, feeding mechanism. See L. 3.

Способ позволяет получить из пластичной глины кирпич-сырец с точными конструктивными размерами и четкими гранями. За счет дополнительного уплотнения массы в пресс-форме значительно улучшаются физико-механические свойства, прежде всего, прочность и морозостойкость кирпича. The method allows to obtain raw brick from plastic clay with precise structural dimensions and clear edges. Due to the additional compaction of the mass in the mold, the physicomechanical properties are significantly improved, first of all, the strength and frost resistance of the brick.

Недостатки способа. The disadvantages of the method.

1. Формование изделия в пресс-форме допрессовочного устройства связано с выдавливанием из нее части глиняной массы /"лишней массы"/. В случаях, когда формование связано с удалением значительного количества "лишней массы", как, например, при образовании полых объемов в сырце, возникают в нем недопустимые напряжения остаточной деформации, приводящие в конечном результате к заметной потере прочности кирпича. 1. The molding of the product in the mold of the pre-pressing device is associated with squeezing out of it part of the clay mass / "excess mass" /. In cases where molding is associated with the removal of a significant amount of "excess mass", as, for example, during the formation of hollow volumes in the raw material, unacceptable stresses of permanent deformation arise in it, resulting in a noticeable loss of brick strength.

2. Значительное количество "лишней массы", выдавливаемой из формы, ухудшает условия работы пресса, переработка ее для повторного использования, связана с дополнительными энергозатратами. 2. A significant amount of "excess mass" squeezed out of the mold, worsens the working conditions of the press, processing it for reuse, is associated with additional energy costs.

Технический результат - повышение качества кирпича за счет повышения его прочности и морозостойкости; улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств; сохранения его точных конструктивных размеров и четких граней. EFFECT: increased quality of a brick by increasing its strength and frost resistance; improvement of heat-insulating and sound-insulating properties; preservation of its exact structural dimensions and clear edges.

Технический результат достигается тем, что в способе, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, образовывают на стадии экструзии глиняного бруса сквозные пустоты в нем, а при дополнительном прессовании пустоты закупоривают, причем, пустоты могут быть закупорены с двух сторон или с одной стороны. The technical result is achieved by the fact that in the method consisting in extrusion of a plastic clay bar, cutting it into pieces of certain sizes, additional pressing, through voids are formed at the stage of extrusion of the clay bar, and during the additional pressing, the voids are clogged, and the voids can be clogged on both sides or on one side.

Сущность заявленного способа в том, что в способе получения кирпича-сырца, заключающемся в экструзии пластичного глиняного бруса, резке его на куски определенных размеров, дополнительном прессовании, на стадии экструзии бруса образовывают в нем сквозные пустоты, а при дополнительном прессовании закупоривают с целью получения кирпича-сырца с закрытой пустотностью или полузакрытой пустотностью с улучшенными физико-механическими свойствами: стойкость к трещинообразованию и короблению в процессе его сушки и обжига, достигнутыми за счет предварительного образования в брусе сквозных пустот, которые процесс вдавливания кернов в пресс-форме делают не нужным и обуславливают, во-первых, сохранение первоначальной внутренней структуры сырца и, во-вторых, обуславливают отсутствие внутренних напряжений остаточной деформации - основных причин образования микротрещин и трещин в процессе сушки и обжига сырца, заявленный способ предоставляет возможность образовать закрытые и полузакрытые пустоты в сырце без удаления глиняной массы из пресс-формы. The essence of the claimed method is that in the method for producing raw brick, which consists in extruding a plastic clay bar, cutting it into pieces of certain sizes, additional pressing, at the stage of extrusion of the beam, through voids are formed in it, and when additional pressing is clogged to produce brick - raw cheese with a closed void or half-closed void with improved physical and mechanical properties: resistance to cracking and warping during drying and firing, achieved by pre-formation in the beam of through voids, which the core indentation process in the mold makes unnecessary and determine, firstly, the preservation of the initial internal structure of the raw material and, secondly, determine the absence of internal stresses of permanent deformation - the main causes of microcracks and cracks in the process of drying and roasting raw, the claimed method provides the ability to form closed and half-closed voids in the raw without removing the clay mass from the mold.

На чертеже изображена структурная схема, поясняющая получение кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами, где приняты следующие обозначения:
1 - шнековый пресс,
2 - мундштук,
3 - пустотообразующие стержни /керны/,
4 - глиняный брус со сквозными пустотами,
5 - режущее устройство,
6 - допрессующее устройство,
7 - привод,
8 - пресс-форма,
9 - кирпич-сырец с полузакрытыми пустотами.The drawing shows a structural diagram explaining the receipt of raw bricks with closed or half-closed voids, where the following notation:
1 - screw press,
2 - mouthpiece
3 - hollow core / core /,
4 - clay bar with through voids,
5 - cutting device,
6 - prepress device
7 - drive
8 - mold
9 - raw brick with half-closed voids.

Процесс получения кирпича-сырца с закрытыми или полузакрытыми пустотами начинается с выдавливания пластичного глиняного бруса шнековым прессом 1, в мундштуке 2 которого установлены пустотообразующие стержни /керны/ 3. The process of obtaining raw bricks with closed or half-closed voids begins with extruding the plastic clay bar with a screw press 1, in the mouthpiece 2 of which there are hollow core / core / 3.

Глиняный брус со сквозными пустотами 4 разрезается режущим устройством 5 на куски определенных размеров /на кирпичи-сырцы со сквозными пустотами/, которые далее транспортируются в допрессовочное устройство 6, где в пресс-форме 8 его происходит под воздействием усилий привода 7 формование кирпича сырца полузакрытой пустотностью 9 или закрытой пустотностью, в зависимости от комплектации допрессовочного устройства. Clay timber with through voids 4 is cut by a cutting device 5 into pieces of certain sizes / into raw bricks with through voids /, which are then transported to a prepress device 6, where in a mold 8 it takes place under the influence of drive forces 7, molding a raw brick with half-closed emptiness 9 or closed void, depending on the configuration of the pre-compression device.

Способ испытан на заводе керамических изделий в Чувашской Республике и рекомендован к внедрению в серийное производство, так как производство эффективного керамического кирпича сегодня, в связи с внедрением новых строительных норм и правил, стало насущной задачей в промышленности строительных материалов. The method was tested at a ceramic products factory in the Chuvash Republic and recommended for implementation in mass production, since the production of effective ceramic bricks today, in connection with the introduction of new building codes, has become an urgent task in the building materials industry.

Способ получения кирпича с предварительным образованием сквозных пустот, кроме того, что он позволяет повысить качество кирпича за счет улучшения его прочности, морозостойкости, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, сохранения точных конструктивных размеров и четких граней, позволяет также уменьшить усилие прессования /дополнительного прессования/ в 2-3 раза, значительно уменьшить массу и габаритные размеры допрессовочного пресса. The method of producing bricks with the preliminary formation of through voids, in addition to the fact that it improves the quality of the brick by improving its strength, frost resistance, improving heat and sound insulation properties, preserving accurate structural dimensions and clear edges, can also reduce the pressing force / additional pressing / in 2-3 times, significantly reduce the weight and overall dimensions of the pre-press.

Источники информации
1. Золотарский А.З., Шейнман В.Ш. Производство керамического кирпича. М. : Высшая школа, 1989.Sources of information
1. Zolotarsky A.Z., Sheinman V.Sh. Ceramic brick production. M.: High School, 1989.

2. Комар А. Г. , Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1990. 2. Komar A. G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L. M. Technology for the production of building materials. M .: Higher school, 1990.

3. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990, стр. 117-118. 3. Kanaev V.K. New technology for building ceramics. M .: Stroyizdat, 1990, pp. 117-118.

Claims

1. A method of producing a raw brick, which consists in extruding a plastic clay bar, cutting it into pieces of certain sizes, additional pressing, characterized in that at the stage of extrusion of the clay beam, through voids are formed in it, and during additional pressing, the voids are clogged.

2. The method according to claim 1, characterized in that the voids are clogged from two sides.

3. The method according to p. 1, characterized in that the voids clog on one side.