RU2038992C1

RU2038992C1 - Device for supporting belt at place of loading

Info

Publication number: RU2038992C1
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Тарасов
Original assignee: Санкт-Петербургский горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1995-07-09

Abstract

FIELD: transportation of heavy loads. SUBSTANCE: device for supporting belt at place of loading has flexible members and rollers supporting the members and arranged under belt on conveyor frame with clearances relative to each other. Flexible members are made in form of shafts each being freely fitted on two adjacent supporting rollers. Adjacent shafts are installed on common supporting roller. Diameters of shafts are greater than diameters of supporting rollers. EFFECT: enlarged operating capabilities. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к загрузочным устройствам ленточных конвейеров с аммортизирующими опорами для конвейерной ленты в зоне подачи на нее транспортируемого груза, и может быть использовано при транспортировании конвейером тяжелых крупнокусковых грузов. The invention relates to conveyor engineering, and in particular to loading devices of belt conveyors with shock-absorbing supports for the conveyor belt in the area of conveyed cargo to it, and can be used when conveying heavy bulk cargoes by the conveyor.

Известны загрузочные устройства ленточных конвейеров, включающие наклонные желоба с направляющими бортами, опорные устройства для ленты в зоне подачи на нее транспортируемого груза, выполненные в виде закрепленных на оси роликов, составленных из пневматических шин. Однако недостатком известных устройств является большая масса деформируемых под действием ударной нагрузки элементов, что приводит к возникновению в конвейерной ленте разрушающих ее напряжений и сокращению срока службы ленты. Known loading devices of conveyor belts, including inclined grooves with guide sides, supporting devices for the tape in the feed zone of the transported cargo, made in the form of rollers fixed to the axis, made up of pneumatic tires. However, a disadvantage of the known devices is the large mass of elements deformed under the influence of shock loading, which leads to the occurrence of stresses destroying it in the conveyor belt and to a reduction in the service life of the belt.

Наиболее близким к предлагаемому является загрузочное устройство ленточного конвейера, включающее взаимодействующие с грузонесущей ветвью конвейерной ленты опорные элементы, которые закреплены на оси с возможностью ее вращения в подшипниках, а сами элементы выполнены эластичными с возможностью их деформации в моменты приложения к ленте ударной нагрузки, вызываемой падающими на ленту кусками транспортируемого груза [1] Недостатком известного устройства является возможность разрушения ленты при ударных нагрузках за счет ограниченной аммортизирующей способности опорных элементов из-за их значительной массы и жесткости. Closest to the proposed is a conveyor belt loading device, including supporting elements interacting with the load-bearing branch of the conveyor belt, which are fixed on the axis with the possibility of rotation in the bearings, and the elements themselves are elastic with the possibility of their deformation at the moment of application of the shock load caused by falling on a tape with pieces of transported cargo [1] A disadvantage of the known device is the possibility of destruction of the tape under shock loads due to limited ammortiziruyuschey ability of the support elements due to their considerable mass and rigidity.

Целью изобретения является повышение эффективности работы загрузочного устройства за счет снижения массы опорных элементов. The aim of the invention is to increase the efficiency of the boot device by reducing the mass of the supporting elements.

Изобретение характеризуется тем, что выполненные в виде валиков опорные элементы свободно опираются на размещенные между валиками прямые поддерживающие ролики с возможностью их вращения, при этом каждый валик опирается на два смежных поддерживающих ролика с провисанием между ними, а смежные валики опираются на общий для них поддерживающий ролик, причем диаметр валиков принят больше диаметра поддерживающих роликов, которые по краям могут быть снабжены буртиками с возможностью их взаимодействия с валиками, а также могут быть дополнительно снабжены размещенными по длине ролика концентрическими приливами полукруглой формы с возможностью их взаимодействия с поверхностью валиков. The invention is characterized in that the support elements made in the form of rollers freely rest on the support rollers placed between the rollers with the possibility of rotation, each roller resting on two adjacent support rollers with a sag between them, and the adjacent rollers resting on a common support roller moreover, the diameter of the rollers adopted more than the diameter of the supporting rollers, which at the edges can be provided with collars with the possibility of their interaction with the rollers, and can also be an additional They are equipped with semicircular concentric tides placed along the length of the roller with the possibility of their interaction with the surface of the rollers.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вариант выполнения поддерживающего ролика с концентрическими приливами полукруглой формы. In FIG. 1 shows a device, side view; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. 1; in FIG. 3 embodiment of the supporting roller with concentric tides of a semicircular shape.

Загрузочное устройство состоит из установленных под грузонесущей ветвью конвейерной ленты 1 опорных элементов в виде легких эластичных валиков цилиндрической формы 2. Валики 2 могут быть изготовлены из пористого материала или надувными. Валики 2 с зазорами 3 между собой и с зазорами 4 между крайними валиками 2 и прямыми роликоопорами 5 грузонесущей ветви конвейерной ленты 1 свободно опираются на размещенные между валиками 2 поддерживающие прямые ролики 6. При этом каждый валик 2 опирается на два смежных поддерживающих ролика 6 с провисанием между ними, а смежные валики 2 опираются на общий для них поддерживающий ролик 6. Причем диаметр валиков 2 принят больше диаметра роликов 6. Ролики 6 с возможностью вращения закреплены на раме (прогоне) 7 конвейера и снабжены по краям буртиками 8. Валики 2 на конвейере установлены в зоне размещения загрузочного желоба 9, по которому груз попадает на грузонесущую ветвь конвейерной ленты 1. Ленты 1 в зоне загрузки конвейера имеет плоскую форму, а размещение транспортируемого груза на ленте 1 по ее ширине ограничено направляющими бортами 10. За пределами направляющих бортов 10 гpузонесущая ветвь конвейерной ленты 1 имеет желобчатое поперечное сечение, формируемое желобчатыми роликопорами 11. Поддерживающие ролики 6 могут быть выполнены не гладкими цилиндрическими (фиг.2), а с концентрическими приливами полукруглой формы 12, размещенными по длине роликов 6, с возможностью взаимодействия приливов с поверхностями эластичных валиков 2 (фиг.3). The loading device consists of supporting elements installed under the load-bearing branch of the conveyor belt 1 in the form of light elastic cylindrical rollers 2. The rollers 2 can be made of porous material or inflatable. The rollers 2 with gaps 3 between themselves and with gaps 4 between the extreme rollers 2 and the straight rollers 5 of the load-bearing branch of the conveyor belt 1 freely rest on the supporting straight rollers located between the rollers 2. Each roller 2 is supported on two adjacent supporting rollers 6 with sagging between them, and adjacent rollers 2 are supported by a common supporting roller 6. Moreover, the diameter of the rollers 2 is taken to be larger than the diameter of the rollers 6. The rollers 6 are rotatably mounted on the conveyor frame (run) 7 and provided with collars on the edges 8. The rollers 2 on the conveyor are installed in the area where the loading chute 9 is placed, along which the goods fall onto the load-bearing branch of the conveyor belt 1. The belts 1 in the conveyor loading zone have a flat shape, and the placement of the transported goods on the belt 1 along its width is limited by the guide sides 10. Outside of the guide boards 10, the load-bearing branch of the conveyor belt 1 has a grooved cross section formed by grooved roller bearings 11. The supporting rollers 6 can be made not smooth cylindrical (figure 2), but with concentric semicircular tides 12, placed along the length of the rollers 6, with the possibility of interaction of the tides with the surfaces of the elastic rollers 2 (figure 3).

Загрузочное устройство ленточного конвейера действует следующим образом. Подлежащий транспортированию груз по желобу 9 поступает на грузонесущую ветвь конвейерной ленты 1. При падении крупных кусков на ленту 1 последняя, прогибаясь вниз и взаимодействуя с эластичными валиками 2, упруго деформирует их. Валики 2, вращаясь от взаимодействия с лентой 1, передают воспринимаемую от ленты 1 нагрузку на ролики 6, а уже последние на раму конвейера 7. При этом валики 2 вращаются по ходу движения ленты 1, а ролики 6 в противоположном направлении. От поперечного смещения валики 2 удерживаются буртиками 8 роликов 6. При выполнении роликов 6 с приливами 12 валики 2 от поперечного смещения дополнительно удерживаются вдавливающимися в валики 2 приливами 12 роликов 6. The loading device of the conveyor belt operates as follows. The cargo to be transported through the chute 9 enters the load-bearing branch of the conveyor belt 1. When large pieces fall on the belt 1, the latter, bending downward and interacting with the elastic rollers 2, elastically deforms them. The rollers 2, rotating from interaction with the belt 1, transfer the load perceived from the belt 1 to the rollers 6, and the latter to the conveyor frame 7. In this case, the rollers 2 rotate in the direction of travel of the belt 1, and the rollers 6 in the opposite direction. From the lateral displacement, the rollers 2 are held by the shoulders of the 8 rollers 6. When the rollers 6 are made with tides 12, the rollers 2 from the lateral displacement are additionally held by the tides 12 of the rollers 6 pressed into the rollers 2.

Принятое соотношение диаметров валиков 2 и роликов 6 исключает возможность перекатывания валиков 2 через ролики 6 при работе конвейера. The accepted ratio of the diameters of the rollers 2 and the rollers 6 eliminates the possibility of rolling the rollers 2 through the rollers 6 during operation of the conveyor.

Принятое свободное опирание эластичных валиков 2 на ролики 6 и их обкатывание по ним позволяет до минимума снизить массу валиков 2 и их жесткость, а значит уменьшить нагрузку на конвейерную ленту 1 при ее взаимодействии с крупными кусками транспортируемого груза, до минимума свести возможность разрушения и нарушения целостности ленты 1, повысить ее долговечность. The adopted free support of the elastic rollers 2 on the rollers 6 and their rolling on them allows to minimize the mass of the rollers 2 and their rigidity, which means to reduce the load on the conveyor belt 1 when interacting with large pieces of transported cargo, to minimize the possibility of destruction and integrity tape 1, increase its durability.

Размещение валиков 2 между смежными роликами 6 с минимальными зазорами 3 и с провисанием валиков 2 между роликами 6 наряду с принятыми соотношениями их диаметров исключает возможность смещения валиков 2 в направлении движения ленты 1, обеспечивает независимое взаимодействие каждого валика 2 с лентой 1, снижая инерционность системы, обеспечивает минимальный пролет между смежными валиками 2, что дополнительно снижает нагрузку на конвейерную ленту 1. The placement of the rollers 2 between adjacent rollers 6 with minimum clearances 3 and with the sagging of the rollers 2 between the rollers 6 along with the accepted ratios of their diameters eliminates the possibility of displacement of the rollers 2 in the direction of movement of the tape 1, provides independent interaction of each roller 2 with the tape 1, reducing the inertia of the system, provides a minimum span between adjacent rollers 2, which further reduces the load on the conveyor belt 1.

Выполнение роликов 6 с буртиками 8, а также дополнительное их оснащение концентрическими скругленными приливами 12 обеспечивает фиксацию валиков 2 в поперечном направлении, что повышает надежность работы устройства. The implementation of the rollers 6 with shoulders 8, as well as their additional equipment with concentric rounded tides 12 provides for the fixation of the rollers 2 in the transverse direction, which increases the reliability of the device.

Claims

1. DEVICE FOR SUPPORTING THE TAPE IN THE PLACE OF ITS DOWNLOAD, including elastic elements and supporting rollers placed under the belt with gaps to each other on the conveyor frame, characterized in that the elastic elements are made in the form of rollers, each of which is freely mounted on two adjacent supporting rollers, and adjacent rollers are mounted on a common supporting roller for them, and the diameters of the rollers are larger than the diameters of the supporting rollers.

2. The device according to p. 1, characterized in that the supporting rollers at the edges are provided with collars located with the possibility of their interaction with the rollers.

3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the supporting rollers are provided with semicircular concentric tides arranged along the length of the roller with the possibility of their interaction with the surface of the rollers.

4. The device according to claim 1, characterized in that the rollers are made of porous material.

5. The device according to claim 1, characterized in that the rollers are inflatable.