RU2036970C1 - Method for treatment of leather raw materials - Google Patents
Method for treatment of leather raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036970C1 RU2036970C1 RU93035033A RU93035033A RU2036970C1 RU 2036970 C1 RU2036970 C1 RU 2036970C1 RU 93035033 A RU93035033 A RU 93035033A RU 93035033 A RU93035033 A RU 93035033A RU 2036970 C1 RU2036970 C1 RU 2036970C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- aqueous solution
- sodium sulfide
- minutes
- flow rate
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010985 leather Substances 0.000 title abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 claims description 5
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 abstract 1
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 5
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 5
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 2
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 2
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 2
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для одежды и галантерейных изделий из сырья крупного рогатого скота (к.р.с.). The invention relates to the leather industry and can be used in the manufacture of leathers for clothing and haberdashery products from raw materials of cattle (k.s.).
Известен способ обработки кожевенного сырья, включающий отмоку, золение в водном растворе, содержащем (от массы сырья) 1-3% сульфида натрия и 0,01-1,8% гидроксида кальция при жидкостном коэффициенте (ж.к.) 1,4 и температуре 24оС в течение 3 ч, промывку в течение 30 мин и обжорное золение при расходе гидроксида кальция 1,5-5,0% ж.к. 1,4 и температуре 22оС в течение 14 ч (1). Данный способ предназначен для выработки кож для верха обуви из сырья к.р.с.A known method of processing leather raw materials, including soaking, galling in an aqueous solution containing (by weight of raw materials) 1-3% sodium sulfide and 0.01-1.8% calcium hydroxide with a liquid ratio (w.c.) of 1.4 and temperature of 24 ° C for 3 hours, washing for 30 minutes and at a flow rate obzhornoe liming calcium hydroxide 1.5-5.0% Zh.K. 1.4 and a temperature of 22 ° C for 14 hours (1). This method is designed to produce leather for the upper of shoes from raw materials
Недостатком указанного способа является возможность появления таких пороков, как отдушистость и "зольная стяжка" лицевой поверхности при выработке кож для одежды. The disadvantage of this method is the possibility of the appearance of defects such as perfume and "ash screed" of the front surface when making leather for clothes.
Прототипом предложенного технического решения является способ обработки кожевенного сырья, преимущественно свиного, включающий двухфазную отмоку с промежуточной промывкой с использованием на первой фазе водного раствора карбоната натрия в количестве 1,5-2,0% от массы сырья, на второй фазе водного раствора карбоната натрия 3-4% лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы 0,8-1,0% и щелочной протеазы Г20Х 0,2-0,3% от массы сырья, золение в водном растворе гидроксида кальция 4-5% и сульфида натрия 2,0-2,5% считая на 60%-ный, при ж.к. 2,0-2,5 и температуре 24-26оС в течение 10-12 ч, одновременное обеззоливание, мягчение и обезжиривание в водном растворе сульфата аммония и фермента протеолитического действия в присутствии лиофильно высушенной культуральной жидкости щелочной липазы в количестве 0,4-0,9% от массы сырья (2).The prototype of the proposed technical solution is a method of processing leather raw materials, mainly pig, comprising two-phase soaking with intermediate washing using in the first phase an aqueous solution of sodium carbonate in an amount of 1.5-2.0% by weight of the raw material, in the second phase an aqueous solution of sodium carbonate 3 -4% freeze-dried culture fluid of alkaline lipase 0.8-1.0% and alkaline protease G20X 0.2-0.3% by weight of raw materials, ashing in an aqueous solution of calcium hydroxide 4-5% and sodium sulfide 2.0- 2.5% counting at 60%, with housing 2.0-2.5 and a temperature of 24-26 ° C for 10-12 h, the simultaneous deliming, softening and degreasing in an aqueous solution of ammonium sulfate and proteolytic enzyme activities in the presence of freeze-dried culture broth of alkaline lipases in an amount of 0.4- 0.9% by weight of raw materials (2).
Недостатком указанного способа является то, что он может быть использован только в производстве кож для верха обуви из свиного сырья. Из-за большого содержания природного жира в шкурах свиней указанный способ предусматривает использование достаточно высоких концентраций ферментных препаратов, а это приводит к ухудшению физико-механических свойств и повреждению лицевой поверхности кож, полученных из шкур крупного рогатого скота, что недопустимо при выработке кож для одежды. The disadvantage of this method is that it can only be used in the manufacture of leathers for upper shoes from pork raw materials. Due to the high content of natural fat in the skins of pigs, this method involves the use of sufficiently high concentrations of enzyme preparations, and this leads to a deterioration in the physical and mechanical properties and damage to the front surface of the skins obtained from cattle skins, which is unacceptable when making leather for clothes.
Задачей изобретения является улучшение качества кож для одежды из сырья крупного рогатого скота. The objective of the invention is to improve the quality of leather for clothes made from raw cattle.
Поставленная задача достигается тем, что в способе обработки кожевенного сырья путем двухфазной отмоки с промежуточной промывкой с использованием на второй фазе водного раствора карбоната натрия и щелочной протеазы, золения в водном растворе гидроксида кальция и сульфида натрия, промывки и обжорного золения, перед золением дополнительно производят обработку в водном растворе сульфида натрия при его расходе 0,7-0,8% от массы сырья, считая на 100%-ный, при жидкостном коэффициенте 0,5-0,6, в течение 30-40 мин, золение проводят в той же ванне при расходе сульфида натрия 0,5-0,8% считая на 100%-ный, в течение 50-60 мин, а затем в течение 7-8 ч при жидкостном коэффициенте 0,7-0,8. This object is achieved by the fact that in the method of processing leather raw materials by two-phase soaking with intermediate washing using an aqueous solution of sodium carbonate and an alkaline protease in the second phase, ashing in an aqueous solution of calcium hydroxide and sodium sulfide, washing and roasting, additionally treat in an aqueous solution of sodium sulfide at a flow rate of 0.7-0.8% by weight of raw materials, counting at 100%, with a liquid coefficient of 0.5-0.6, for 30-40 minutes, the ashing is carried out in the same bath with the flow e 0.5-0.8% sodium sulphide counting as 100%, for 50-60 minutes, then for 7-8 hours at a liquid ratio of 0.7-0.8.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что постепенное, ступенчатое проведение процесса золения при низких ж.к. в сочетании с двухфазной ферментативной отмокой позволяет получать высококачественные кожи для одежды из сырья крупного рогатого скота. A distinctive feature of the proposed method is that a gradual, stepwise carrying out the process of ashenation at low housing in combination with biphasic enzymatic soaking allows you to get high-quality leather for clothing from raw cattle.
Обработка сульфидом натрия перед золением менее 30 мин при ж.к. ниже 0,5 и его расходе менее 0,7% от массы сырья и менее 0,5% в процессе золения не позволяет получить голье с чистой лицевой поверхностью без подседа и повреждений. Обработка сульфидом натрия перед золением и в процессе золения при расходе более 0,8% приводит к загрязнению сточных вод кожевенных заводов и не влияет уже на качество обезволашивания. Проведение золения при ж.к. 0,5-0,6 менее 50 мин, а затем при ж.к. 0,7-0,8 менее 7 ч не позволяет добиться необходимой степени разрыхления дермы, а более 60 мин и более 8 ч соответственно может привести к получению рыхлых, отдушистых кож. Проведение 2-й стадии золения при ж.к. менее 0,7 может привести к повреждению лицевой поверхности голья, а повышение его более 0,8 нецелесообразно, так как вызывает перерасход хим. материалов. Treatment with sodium sulfide before gold plating for less than 30 min at liquid below 0.5 and its consumption of less than 0.7% of the mass of raw materials and less than 0.5% in the process of gilding does not allow you to get a jaw with a clean front surface without a seat and damage. Treatment with sodium sulfide before and in the process of gelling at a flow rate of more than 0.8% leads to contamination of tannery wastewater and does not affect the quality of dehairing. Carrying out zoleniya at Zh.K. 0.5-0.6 less than 50 min, and then with J.K. 0.7-0.8 less than 7 hours does not allow to achieve the necessary degree of loosening of the dermis, and more than 60 minutes and more than 8 hours, respectively, can lead to loose, fragrant skin. Carrying out the 2nd stage of zoleniya at Zh.K. less than 0.7 may lead to damage to the front surface of the goal, and an increase of more than 0.8 is impractical, as it causes a chemical overrun. materials.
Технология способа заключается в следующем:
Сырье крупного рогатого скота подается на первую фазу отмоки при 28-30оС в водном растворе неионогенного ПАВ, взятого в количестве 0,1-0,2% от массы сырья, в течение 1,0-1,5 ч при ж.к. 2,5-3,0. После промывки в течение 15-20 мин следует вторая фаза отмоки продолжительностью 4-5 ч при 28-30оС, ж.к. 2,5-3,0 в водном растворе карбоната натрия при его расходе 0,8-1,2% от массы сырья и щелочной протеазы 0,2-0,3% в присутствии 0,2-0,3% неионогенного ПАВ. Затем сырье подвергают обработке в водном растворе сульфида натрия при его расходе 0,7-0,8% считая на 100%-ный, ж.к. 0,5-0,6 и температуре 25-26оС, в течение 30-40 мин. После этого в обрабатывающую жидкость вводят 3,5-4,0% гидроксида кальция и 0,5-0,8% сульфида натрия, считая на 100%-ный. После 50-60 мин вращения ж.к. доводят до 0,7-0,8 и обработку продолжают еще 7-8 ч. Затем следует промывка при температуре 24-25оС в течение 15-20 мин и обжорное золение в течение 7-8 ч при ж.к. 2,0-2,5 и температуре 24-25оС в водном растворе гидроксида кальция 0,8-1,0% от массы сырья и неионогенного ПАВ 0,1-0,2. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по типовой методике выработки эластичных кож для верха обуви.The technology of the method is as follows:
Raw cattle fed to a first phase of soaking at 28-30 ° C in an aqueous solution of a nonionic surfactant, taken in an amount of 0.1-0.2% by weight of the raw materials for 1.0-1.5 hours at zhr . 2.5-3.0. After washing for 15-20 min followed by a second phase of soaking duration of 4-5 hours at 28-30 ° C, JK 2.5-3.0 in an aqueous solution of sodium carbonate at a flow rate of 0.8-1.2% by weight of raw materials and alkaline protease 0.2-0.3% in the presence of 0.2-0.3% nonionic surfactant. Then the raw material is subjected to processing in an aqueous solution of sodium sulfide at a flow rate of 0.7-0.8%, counting on 100%, g. 0.5-0.6 and a temperature of 25-26 C for 30-40 min. After that, 3.5-4.0% calcium hydroxide and 0.5-0.8% sodium sulfide are added to the treatment fluid, counting as 100%. After 50-60 minutes of rotation adjusted to 0.7-0.8 and the treatment is continued for another 7-8 hours. Then followed by washing at a temperature of 24-25 about C for 15-20 minutes and burning glaze for 7-8 hours at Zh.K. 2.0-2.5 and a temperature of 24-25 ° C in an aqueous solution of calcium hydroxide is 0.8-1.0% by weight of the raw material and a nonionic surfactant 0.1-0.2. Further processes and operations are carried out according to a standard technique for producing elastic leathers for upper shoes.
П р и м е р 1. Сырье опойка мокросоленого консервирования подавали на первую фазу отмоки при температуре 28оС и ж.к. 3,0 в водном растворе превоцела в количестве 0,1% от массы сырья, промывали 15 мин и подавали на вторую фазу отмоки продолжительностью 5 ч при 28оС и ж.к. 3,0 в водном растворе карбоната натрия при его расходе 1,0% щелочной протеазы Г20Х 0,3% и превоцела 0,3% от массы сырья. Затем сырье обрабатывали в течение 40 мин при температуре 26оС и ж.к. 0,5 в водном растворе сульфида натрия при его расходе 0,7% от массы сырья, считая на 100%-ный, после чего в ту же ванну вводили 4,0% гидроксида кальция и 0,5% сульфида натрия, считая на 100%-ный. Через 60 мин ж.к. доводили до 0,7 и обработку продолжали еще 8 ч. После промывки при температуре 25оС в течение 20 мин производили обжорное золение в течение 8 ч и ж. к. 2,0 при расходе гидроксида кальция 1,0% и превоцела 0,1% от массы сырья. Дальнейшие процессы и операции осуществляли по типовой методике выработки эластичных кож для верха обуви из сырья к.р.с.EXAMPLES EXAMPLE 1 Raw opoyka mokrosolenogo canning fed to a first phase of soaking at a temperature of 28 ° C and Zh.K. 3.0 prevotsela aqueous solution in an amount of 0.1% by weight of the raw material was washed for 15 minutes and fed to second phase duration of soaking 5 hours at 28 ° C, and JC 3.0 in an aqueous solution of sodium carbonate at a flow rate of 1.0% alkaline protease G20X of 0.3% and an excellent 0.3% by weight of raw materials. Then the raw material was processed for 40 min at a temperature of 26 about C and Zh.K. 0.5 in an aqueous solution of sodium sulfide at a flow rate of 0.7% by weight of raw materials, counting at 100%, after which 4.0% calcium hydroxide and 0.5% sodium sulfide, counting at 100, were introduced into the same bath %. After 60 minutes was adjusted to 0.7, and processing is continued for another 8 hours. After washing at 25 ° C for 20 min produced obzhornoe liming for 8 h and w. to. 2.0 when the flow rate of calcium hydroxide is 1.0% and excel 0.1% by weight of raw materials. Further processes and operations were carried out according to a standard method for producing elastic leathers for upper shoes from raw materials.
П р и м е р 2. Сырье выростка мокросоленого консервирования обрабатывали, как в примере 1, но обработку в водном растворе сульфида натрия производили при его расходе 0,75% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 35 мин и ж.к. 0,55. Золение в водном растворе гидроксида кальция и сульфида натрия проводили в той же ванне при расходе последнего 0,65% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 55 мин, а затем в течение 7,5 ч при ж.к. 0,75. PRI me R 2. The raw material of the outgrowth of wet-salted canning was processed as in example 1, but processing in an aqueous solution of sodium sulfide was carried out at a flow rate of 0.75% by weight of the raw material, counting at 100%, for 35 minutes and Zh.K. 0.55. Gold plating in an aqueous solution of calcium hydroxide and sodium sulfide was carried out in the same bath at a flow rate of 0.65% of the mass of raw materials, counting at 100%, for 55 minutes, and then for 7.5 hours with iron. 0.75.
П р и м е р 3. Сырье полукожника мокросоленого консервирования обрабатывали, как в примере 1, но обработку в водном растворе сульфида натрия производили при его расходе 0,8% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 30 мин и ж.к. 0,6. Золение в водном растворе гидроксида кальция и сульфида натрия проводили в той же ванне при расходе последнего 0,8% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 50 мин, а затем в течение 7 ч при ж.к. 0,8. PRI me R 3. Raw materials half-skinned wet-salted canning was processed as in example 1, but processing in an aqueous solution of sodium sulfide was carried out at a flow rate of 0.8% by weight of the raw materials, counting at 100%, for 30 minutes and Zh.K. 0.6. Gold plating in an aqueous solution of calcium hydroxide and sodium sulfide was carried out in the same bath at a flow rate of 0.8% by weight of the raw material, counting at 100%, for 50 minutes, and then for 7 hours with iron. 0.8.
П р и м е р 4. Сырье выростка мокросоленого консервирования обрабатывали; как в примере 1, но обработку в водном растворе сульфида натрия производили при его расходе 0,6% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 50 мин при ж. к. 0,7. Золение в водном растворе гидроксида кальция и сульфида натрия проводили в той же ванне при расходе последнего 0,4% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 70 мин, а затем в течение 9 ч при ж.к. 0,6. PRI me R 4. Raw materials outgrowth of wet salted canning was processed; as in example 1, but the treatment in an aqueous solution of sodium sulfide was carried out at a flow rate of 0.6% by weight of the raw material, counting at 100%, for 50 minutes at K. 0.7. Gold plating in an aqueous solution of calcium hydroxide and sodium sulfide was carried out in the same bath at a flow rate of 0.4% by weight of the raw material, counting at 100%, for 70 minutes, and then for 9 hours at 0.6.
П р и м е р 5. Сырье полукожника мокросоленого консервирования обрабатывали, как в примере 1, но обработку в водном растворе сульфида натрия производили при его расходе 0,9% от массы сырья, считая на 100%-ный, при жидкостном коэффициенте 0,4 в течение 20 мин. Золение в водном растворе гидроксида кальция и сульфида натрия проводили в той же ванне при расходе последнего 0,9% от массы сырья, считая на 100%-ный, в течение 40 мин, а затем в течение 6 ч при ж.к. 0,9. PRI me R 5. Raw materials half-skinned wet-salted canning was processed as in example 1, but processing in an aqueous solution of sodium sulfide was carried out at a flow rate of 0.9% by weight of raw materials, counting at 100%, with a liquid coefficient of 0, 4 for 20 minutes Gold plating in an aqueous solution of calcium hydroxide and sodium sulfide was carried out in the same bath at a flow rate of 0.9% by weight of the raw material, counting at 100%, for 40 minutes, and then for 6 hours with iron. 0.9.
В результате всех пяти примеров были получены готовые кожи для одежды и галантерейных изделий, которые имели показатели, приведенные в таблице. По органолептической оценке кожи полученные по прототипу были более рыхлыми, имели повреждения на лицевой поверхности. As a result of all five examples, finished leathers for clothing and haberdashery products were obtained, which had the indicators shown in the table. According to the organoleptic assessment of the skin obtained by the prototype were more loose, had damage on the front surface.
Использование предложенного способа обработки кожевенного сырья позволит вырабатывать высококачественные кожи для одежды из сырья к.р.с. Using the proposed method for processing leather raw materials will allow to produce high-quality leather for clothing from raw materials
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035033A RU2036970C1 (en) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | Method for treatment of leather raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035033A RU2036970C1 (en) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | Method for treatment of leather raw materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036970C1 true RU2036970C1 (en) | 1995-06-09 |
| RU93035033A RU93035033A (en) | 1995-12-10 |
Family
ID=20144584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93035033A RU2036970C1 (en) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | Method for treatment of leather raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036970C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174150C1 (en) * | 2001-02-08 | 2001-09-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Rawstock treatment process |
| RU2233335C1 (en) * | 2003-07-29 | 2004-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of treating raw hide |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2459873C2 (en) * | 2010-11-18 | 2012-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Method of treating leather material |
-
1993
- 1993-07-05 RU RU93035033A patent/RU2036970C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство ЧССР N 237460, кл. C 14C 1/06, 1983. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1567634, кл. C 14C 1/04, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174150C1 (en) * | 2001-02-08 | 2001-09-27 | Государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности | Rawstock treatment process |
| RU2233335C1 (en) * | 2003-07-29 | 2004-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" | Method of treating raw hide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004141007A (en) | Method for producing gelatine peptide derived from fish | |
| US3840433A (en) | Dehairing of leather | |
| RU2036970C1 (en) | Method for treatment of leather raw materials | |
| Isaac et al. | Dehairing capability of alkaline keratinase produced by new isolated Cochliobolus hawaiiensis AUMC 8606 grown on chicken feather | |
| JPH0140880B2 (en) | ||
| JP4114046B2 (en) | Enzymatic hair removal treatment and enzymatic hair removal method | |
| EP1304389B1 (en) | Enzymatic unhairing agent for use in tanning for producing leather and method for enzymatic unhairing treatment | |
| CN114787390A (en) | Method for dehairing and liming of hides, hides or skins | |
| US6777219B2 (en) | Process for the preparation of alkaline protease | |
| SU1567634A1 (en) | Method of processing skin raw skins | |
| CN105695642B (en) | A kind of effective reduction waste discharge COD fur tanning method | |
| RU2198932C1 (en) | Rawstock unhairing method | |
| RU2117048C1 (en) | Method of leather raw treatment | |
| KR100441377B1 (en) | Method for preparation of leather using protease and method for treatment of wastes derived from leather production process using the same | |
| SU1306481A3 (en) | Method for producing leather and wool | |
| RU2096466C1 (en) | Method of leather raw treatment | |
| CN111748660B (en) | Grain opening process for heavy grain growth of leather | |
| SU1730163A1 (en) | Method for sheepskin treatment | |
| JPH0397800A (en) | Purification of animal bare skin | |
| JPH04126052A (en) | Production of dried shark fin | |
| RU2134297C1 (en) | Method of treating leather stock | |
| RU2061724C1 (en) | Method for preparation of collagen-containing raw materials for production of gelatin | |
| RU2228360C2 (en) | Fur sheepskin degreasing composition | |
| RU2027771C1 (en) | Method of fur hide treatment | |
| RU2287590C1 (en) | Method for defatting of crude sheepskin-and-fur material |