RU2033334C1 - Printing machine inker - Google Patents
Printing machine inker Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033334C1 RU2033334C1 SU5015714A RU2033334C1 RU 2033334 C1 RU2033334 C1 RU 2033334C1 SU 5015714 A SU5015714 A SU 5015714A RU 2033334 C1 RU2033334 C1 RU 2033334C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- cylinder
- cylinders
- drive
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полиграфической технике и предназначено для использования в ротационных машинах высокой и плоской печати. The invention relates to printing technology and is intended for use in rotary letterpress and flat printing machines.
Известен красочный аппарат печатной машины, состоящий из краскоподающей группы с ее приводом, растирочно-раскатной группы, включающей раскатные валики и растирочно-раскатные цилиндры, приводы их вращения и осевого перемещения, муфты на свободных концах цапф цилиндров, кинематически связанные с приводом осевого перемещения, и накатной группы, включающей накатные валики [1]
Недостатками данного красочного аппарат являются, во-первых, большое потребление энергии для его привода, зависящей от длины валиков и цилиндров; во-вторых, недостаточная эффективность работы растирочно-раскатной группы вследствие задания программы ее работы от привода машины, в то время, как необходимо, чтобы эта программа зависела от вида печатной формы, т.е. от соотношения площадей изображающих и пробельных мест на ней; в-третьих, недостаточная точность регулировки толщины красочного слоя, подаваемого на накатные валики.A well-known colorful apparatus of a printing machine, consisting of an ink supply group with its drive, a grinding-rolling group, including rolling rollers and grinding-rolling cylinders, drives for their rotation and axial movement, couplings at the free ends of the journal pins, kinematically connected with the axial movement drive, and knurling group, including knurling rollers [1]
The disadvantages of this colorful apparatus are, firstly, the high energy consumption for its drive, depending on the length of the rollers and cylinders; secondly, the insufficient efficiency of the grinding-rolling group due to the task of its operation from the machine drive, while it is necessary that this program depends on the type of printing plate, i.e. from the ratio of the areas depicting and whitespace on it; thirdly, the lack of accuracy in adjusting the thickness of the ink layer supplied to the knurling rollers.
Известен также красочный аппарат печатной машины, состоящий из краскоподающей группы, включающей дукторный краскоподающий цилиндр и привод его вращения, растирочно-раскатной группы, включающей валики с эластичным покрытием и растирочно-раскатные цилиндры с жесткими поверхностями с приводом их вращения, кинематически связанным с формным цилиндром, и приводом их осевого перемещения, а также с муфтами на свободных концах их цапф, кинематически связанных с приводом их осевого перемещения, и накатной группы, включающей накатные валики [2]
Недостатками данного красочного аппарата являются также большое потребление энергии для его привода, зависящей от длины валиков и цилиндров, недостаточная эффективность работы растирочно-раскатной группы вследствие задания программы ее работы в зависимости только от работы привода машины, в то время, как необходимо, чтобы эта программа зависела от соотношения площадей изображающих и пробельных мест на различных применяемых формах.Also known is a colorful apparatus of a printing machine, consisting of an ink supply group, including a duct ink supply cylinder and a drive for its rotation, a grinding-rolling group, including rollers with an elastic coating, and grinding and rolling cylinders with rigid surfaces with a rotation drive kinematically connected to the plate cylinder, and the drive of their axial movement, as well as with couplings on the free ends of their pins, kinematically connected with the drive of their axial movement, and the rolling group, including rolling rollers [2]
The disadvantages of this paint apparatus are also the high energy consumption for its drive, depending on the length of the rollers and cylinders, the insufficient efficiency of the tiling-rolling group due to setting its work program depending only on the operation of the machine drive, while it is necessary that this program depended on the ratio of the areas of depicting and whitespace on the various forms used.
Целью изобретения является уменьшение энергопотребления красочным аппаратом и повышение равномерности красочного слоя на накатном валике. The aim of the invention is to reduce the power consumption of the inkjet apparatus and to increase the uniformity of the ink layer on the knurling roller.
Это достигается тем, что в красочном аппарате печатной машины, состоящем из краскоподающей группы, включающей дукторный цилиндр и привод его вращения, растирочно-раскатной группы, включающей валики с эластичным покрытием и растирочно-раскатные цилиндры с жесткими поверхностями и с приводом их вращения, кинематически связанным с формным цилиндром, и приводом их осевого перемещения, а также муфтами на свободных концах их цапф, кинематически связанных с приводом их осевого перемещения, и накатной группы, включающей накатные валики, раскатные валики с эластичной поверхностью растирочно-раскатной группы также снабжены приводом их вращения, кинематически связанным с формным цилиндром, при этом привод осевого перемещения связан с муфтами, закрепленными на свободных концах всех валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы, и снабжен автономным приводным электродвигателем с возможностью регулирования скорости его вращения, а привод вращения всех валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы выполнен в виде двух параллельных ветвей зубчатых передач, одна из которых кинематически связана с цилиндрами, а другая с валиками, причем делительные окружности зубчатых колес этого привода, закрепленных на валиках, выполнены меньшими, чем диаметры наружных поверхностей этих валиков. This is achieved by the fact that in a colorful apparatus of a printing machine, consisting of an ink supply group, including a duct cylinder and a drive for its rotation, a grinding-rolling group, including rollers with an elastic coating and grinding and rolling cylinders with rigid surfaces and with a drive of their rotation, kinematically connected with a plate cylinder, and the drive of their axial movement, as well as couplings on the free ends of their pins, kinematically connected with the drive of their axial movement, and the rolling group, including rolling rollers, rolling th rollers with an elastic surface of the grinding-rolling group are also equipped with a drive of their rotation kinematically connected to the plate cylinder, while the axial displacement drive is connected to couplings fixed to the free ends of all the rollers and cylinders of the grinding and rolling group and is equipped with an autonomous drive motor with the possibility of control the speed of its rotation, and the rotation drive of all the rollers and cylinders of the grinding-rolling group is made in the form of two parallel branches of gears, one of which is ki it is nematically connected to the cylinders, and the other to the rollers, and the pitch circles of the gears of this drive mounted on the rollers are made smaller than the diameters of the outer surfaces of these rollers.
При этом кинематическая связь муфт на свободных концах цапф всех валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы с приводом их осевого перемещения выполнена в виде наклонных шайб, плоскости которых закреплены под углом к осям их вращения, а их наружные поверхности выполнены торовыми и взаимодействующими с внутренними поверхностями муфт соседних валиков и цилиндров, выполненных в виде подшипников качения, и механической передачи между этими наклонными шайбами и приводным индивидуальным электродвигателем. In this case, the kinematic connection of the couplings at the free ends of the trunnions and rollers of the grinding-rolling group with the drive of their axial movement is made in the form of inclined washers, the planes of which are fixed at an angle to the axes of their rotation, and their outer surfaces are made of torus and interacting with the inner surfaces of the couplings adjacent rollers and cylinders, made in the form of rolling bearings, and mechanical transmission between these inclined washers and an individual driven electric motor.
Кроме этого, длины валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы выполнены последовательно уменьшающимися на двойную величину их осевого перемещения, начиная от цилиндра, контактирующего с накатным валиком, и кончая валиком, контактирующим с краскопринимающим цилиндром. In addition, the lengths of the rollers and cylinders of the grinding-rolling group are successively reduced by two times their axial displacement, starting from the cylinder in contact with the knurling roller and ending with the roller in contact with the ink-receiving cylinder.
Привод дукторного цилиндра может быть также выполнен содержащим обгонную муфту, наружное кольцо которой закреплено, например, на дукторном цилиндре, а внутреннее кольцо свободно размещено на оси этого цилиндра и жестко связано с ведомым звеном водилом приводного кривошипно-шатунно-кулачкового механизма посредством кулисного соединения, кулиса которого закреплена на водиле и снабжена регулировочными винтами, а кулисный камень размещен в пазу кулисы, взаимодействует с регулировочными винтами и шарнирно соединен с шатуном. The drive of the ducting cylinder can also be made comprising a freewheel, the outer ring of which is mounted, for example, on the ducting cylinder, and the inner ring is freely placed on the axis of this cylinder and is rigidly connected to the driven link by the carrier of the crank-cam mechanism via a linkage, a link which is mounted on the carrier and equipped with adjusting screws, and the rocker is placed in the groove of the scenes, interacts with the adjusting screws and pivotally connected to the connecting rod.
Анализ технической и патентной литературы не выявил других технических решений, аналогичных предложенным приводу от индивидуального электродвигателя с регулируемой скоростью осевого перемещения валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы, конструкции механизма, обеспечивающего осевое перемещение цилиндров и валиков растирочно-раскатной группы, в виде наклонных шайб, взаимодействующих с внутренними поверхностями муфт, закрепленных на свободных концах цапф этих валиков и цилиндров и выполненных в виде подшипников качения, выполнению валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы с длинами, последовательно уменьшающимися, конструкции привода дукторного цилиндра, удачно заменяющего храповой механизм. An analysis of the technical and patent literature did not reveal other technical solutions similar to the proposed drive from an individual electric motor with an adjustable axial speed of the rollers and rollers of the grinding-rolling group, the design of the mechanism that provides axial movement of the cylinders and rollers of the grinding-rolling group, in the form of inclined washers interacting with the inner surfaces of the couplings mounted on the free ends of the trunnions of these rollers and cylinders and made in the form of rolling bearings, neniyu rollers and cylinders rastirochno-Inker group with lengths successively smaller, the actuator design of the fountain cylinder, which is a substitute ratchet.
Существенные отличия заявляемого решения и заключаются именно в этих признаках. Significant differences of the proposed solutions are precisely in these signs.
На фиг. 1 и 2 показана схема заявляемого красочного аппарата; на фиг.3 конструкция муфтового соединения для механизма осевого перемещения валиков и цилиндров; на фиг. 4 кинематическая схема предлагаемого привода дукторного цилиндра. In FIG. 1 and 2 show a diagram of the inventive ink apparatus; figure 3 the design of the coupling for the axial movement of the rollers and cylinders; in FIG. 4 kinematic diagram of the proposed drive duct duct.
Красочный аппарат печатной машины содержит (фиг. 1) краскоподающую группу, содержащую дукторный цилиндр 1 и красочный ящик 2, при этом привод дукторного цилиндра имеет индивидуальный с регулируемой скоростью электродвигатель 3, соединенный с ним посредством механической передачи 4. Кроме того, красочный аппарат содержит также растирочно-раскатную группу, включающую краскопринимающий цилиндр 5, валики 6 с эластичным покрытием и цилиндры 7 с жесткими поверхностями. Привод вращения цилиндров 5, 7 и валиков 6 выполнен принудительным от зубчатого колеса 9, закрепленного на формном цилиндре 8 двумя ветвями зубчатых передач зубчатые колеса 10, 11, 12, 13 для привода цилиндров с жесткими поверхностями (10, 12 промежуточные зубчатые колеса, 11 зубчатые колеса, закрепленные на валах цилиндров, 13 зубчатое колесо, закрепленное на цилиндре 5), а также зубчатые колеса 14, 15, 16 для привода валиков с эластичными поверхностями (15, 14, промежуточные колеса, 16 зубчатые колеса, закрепленные на валах валиков 6 эластичными поверхностями). При этом диаметры делительных окружностей зубчатых колес 16 выполнены меньшими, чем наружные поверхности валиков 6. The ink apparatus of the printing machine contains (Fig. 1) an ink supply group comprising a
Привод осевого перемещения валиков 6 и цилиндров 7 выполнен в виде наклонных шайб 17, размещенных на валах 18 (фиг.2), связанных посредством зубчатых передач 19, 20 с индивидуальным электродвигателем 21 с возможностью регулирования скорости последнего. Наружные поверхности наклонных шайб 17 выполнены торовыми. На свободных концах цапф всех валиков 6 и цилиндров 7 закреплены муфты 22, сопрягающиеся с наклонными шайбами 17. Для уменьшения сил трения, сопровождающих взаимодействие наклонных шайб 17 с муфтами 22, последние могут быть выполнены так, как показано на фиг.3. Здесь наклонная муфта выполнена из двух крайних дисков 23 и среднего пазового диска 24. Диски 23 и 24 имеют между собой силовое взаимодействие через шарики 25, заключенные в сепараторы. Это силовое взаимодействие осуществлено гайкой 26 через тарельчатую пружину 27. The axial movement of the
Накатная группа в данном красочном аппарате представлена одним накатным валиком 28, взаимодействующим с формным цилиндром 8 и цилиндром 7 растирочно-раскатной группы. The knurling group in this colorful apparatus is represented by one
Привод дукторного цилиндра 1 может быть выполнен и в виде, представленном на фиг. 4. Дукторный цилиндр 1 размещен в красочном ящике 29 и снабжен обгонной муфтой, наружное кольцо 30 которой закреплено на дукторном цилиндре, а внутреннее кольцо 31 свободно размещено на оси этого цилиндра, взаимодействует с наружным кольцом 30 через ролики 32 и жестко соединено с ведомым звеном водилом 33 приводного кривошипно-шатунно-кулачкового механизма. Ведущее звено этого механизма коромысло 34 программного кулачкового механизма, регулируемые кулачки 35 которого закреплены на программном валу 36, например валу формного цилиндра 8. При этом соединение водила 33 с шатуном 37 приводного механизма выполнено в виде кулисного с кулисой 38, закрепленной на водиле 33 и снабженной регулировочными винтами 39 и 40 на ее концах, и кулисным камнем 41, размещенным в пазу кулисы 38 и шарнирно соединенным с шатуном 37. Привод используемого при этом передаточного валика 42, постоянно взаимодействующего с краскопринимающим цилиндром 43, а периодически с дукторным цилиндром 1, выполнен в виде рычажного механизма 44, ведомое звено 45 которого получает привод от ролика 46, взаимодействующего с кулачком 47, также закрепленным на программном валу 36. The drive of the
Работа предлагаемого красочного аппарата печатной машины заключается в следующем. The work of the proposed colorful apparatus of the printing machine is as follows.
Краска непрерывно подается из красочного ящика 2 (фиг.1, 2) в зазор между дукторным цилиндром 1 и краскопринимающим цилиндром 5. Количество подаваемой краски регулируется посредством изменения зазора между ними и скоростью вращения дукторного цилиндра посредством регулирования скорости индивидуального приводного электродвигателя 3. Затем краска подается в растирочно-раскатную группу, состоящую из приводных валиков 6 с упругой поверхностью и приводных цилиндров 7 с жесткой поверхностью. При этом растир и раскат краски осуществляются за счет принудительного вращения и осевого перемещения всех валиков 6 и цилиндров 7. Для согласования окружной скорости этих валиков и цилиндров с окружной скоростью формного цилиндра 8 привод валиков кинематически жестко связан посредством зубчатых колес 9, 10, 11, 12, 13, а цилиндров 7 посредством зубчатых колес 14, 15, 16 с формным цилиндром 8. Использование в качестве привода вращения валиков с эластичным покрытием зубчатых колес, закрепленных на них и имеющих диаметр делительной окружности, меньший диаметра наружной поверхности валика, обеспечивает перекатывание этих поверхностей по поверхностям цилиндров без проскальзывания вследствие приложения движущего усилия к валику на некотором плече относительно точки контакта его с жесткой поверхностью цилиндра и уравновешиваемого упругим усилием деформированной эластичной оболочкой валика и силовыми трениями в контактной зоне. Paint is continuously supplied from the ink box 2 (FIGS. 1, 2) into the gap between the
Привод осевого перемещения валиков 6 и цилиндров 7 осуществлен также от индивидуального электродвигателя 21. Это обусловлено тем, что технологический процесс растира краски при осевом перемещении валиков и цилиндров зависит в основном от вида печатной формы, и поэтому интенсивность их осевых перемещений должна быть согласована и со скоростью вращения формного цилиндра, и с видом печатной формы. Кроме того, интенсивность осевого перемещения валиков и цилиндров зависит от их удаления относительно формного цилиндра и должна быть большей у валиков и цилиндров, расположенных ближе к формному цилиндру. Поскольку осевое перемещение в предлагаемом красочном аппарате сообщается всем валикам и цилиндрам растирочно-раскатной группы, выгодным для снижения металлоемкости и уменьшения энергозатрат на привод этих валиков и цилиндров оказывается выполнение их с длинами, последовательно уменьшающимися, начиная от цилиндра, контактирующего с накатным валиком, и кончая краскопринимающим цилиндром 5 этой растирочно-раскатной группы, на двойную величину их осевого перемещения. Обеспечение разных скоростей осевого перемещения валиков и цилиндров на входе и выходе растирочно-раскатной группы, обусловленных разными факторами, влияющими на неравномерность красочных слоев в этих местах, можно осуществить двумя способами. Первый способ: зубчатая передача 19 может обеспечивать вращение наклонных шайб 17 на входе этой группы с меньшей скоростью, чем зубчатая передача 20 на ее выходе. Второй способ: использование двух отдельных электродвигателей для привода цилиндров и валиков соответственно на входной и выходной частях растирочно-раскатной группы (этот вариант не показан, но он очевиден). The axial movement of the
Для уменьшения сопротивления приводу дисков муфт 22 последние могут быть выполнены в виде подшипников качения радиально-упорных шарикоподшипников (фиг.3). To reduce the resistance to the drive of the
Использование индивидуальных двигателей для привода дукторного цилиндра 1 и осевого перемещения валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы значительно уменьшает нагруженность привода красочного аппарата, получающего мощность от формного цилиндра, а тем самым способствует значительному снижению интенсивности динамических процессов как в приводе красочного, так и печатного аппарата. При этом осуществление осевого перемещения всеми валиками и цилиндрами растирочно-раскатной группы приводит к существенному увеличению равномерности толщины красочного слоя, передаваемого этой группой на накатной валик 28, а затем и на печатную форму на цилиндре 8. The use of individual engines to drive the
Отличие работы краскоподающей группы, представленной на фиг.4, заключается в том, что краска ею подается одинаковыми порциями за каждый оборот формного цилиндра 8. Данная конструкция краскоподающей группы предназначена в основном для листовых печатных машин. Для осуществления привода дукторного цилиндра 1 использованы обгонная муфта вместо обычно применяемого храпового механизма и более простая и плавная регулировка угла поворота дукторного цилиндра. Передача движения дукторному цилиндру 1 осуществляется от ведомого звена водила 33 приводного механизма, которое осуществляет значительное движение в результате воздействия кулисного камня 41, шарнирно соединенного с шатуном 37 этого механизма, на регулировочные винты 39, 40, размещенные на кулисе 38, закрепленной на водиле. При этом поворот водила 33, а вместе с ним внутреннего кольца 31 обгонной муфты через ролики 32 и внешнее кольцо 30 обеспечивает поворот дукторного цилиндра 1. Регулировка угла поворота водила 33, а значит, и дукторного цилиндра 1 осуществляется соответствующей установкой винтов 39 и 40, т.е. регулировкой холостого хода кулисного камня 41. По сравнению с храповым данный механизм работает более плавно. Краска с дукторного цилиндра затем передается валиком 42 поверхности краскопринимающего цилиндра 43, а от него валикам и цилиндрам растирочно-раскатной группы. Для этого валик 42, непрерывно касаясь поверхности цилиндра 43, периодически приходит в соприкосновение с поверхностью дукторного цилиндра 1 вследствие качания его вокруг оси цилиндра 43, сообщаемого ему кулачком 47 через рычажный механизм 44. The difference in the operation of the ink supply group shown in FIG. 4 is that it is supplied with the same amounts of paint for each revolution of the
Как видно из описания устройства и работы предлагаемого красочного аппарата, он обладает существенными отличиями от известных красочных аппаратов и преимуществами по сравнению с ними. Существенные отличия заключаются в следующем. Во-первых, сообщение осевого перемещения и принудительного вращения всем валикам с эластичным покрытием и всем цилиндрам с жесткой поверхностью. Во-вторых, осуществление индивидуального привода с регулируемой скоростью осевого перемещения всех валиков и цилиндров. В-третьих, новизна конструкции механизма осевого перемещения всех валиков и цилиндров, заключающаяся в использовании в этом механизме вращающихся наклонных шайб, взаимодействующих с муфтами, закрепленными на свободных концах цапф указанных валиков и цилиндров, и выполнении муфт в виде подшипников качения. В-четвертых, выполнение раздельного привода ветвей красочного аппарата, например ветви валиков и ветви цилиндров растирочно-раскатной группы. В-пятых, выполнение всех валиков и цилиндров растирочно-раскатной группы с длинами, последовательно уменьшающимися. В-шестых, выполненные механизма привода дукторного цилиндра с использованием в нем обгонной муфты и регулируемой кулисной пары с зазором в приводе одного из колец этой муфты. As can be seen from the description of the device and operation of the proposed colorful apparatus, it has significant differences from the known colorful apparatuses and advantages in comparison with them. Significant differences are as follows. Firstly, the communication of axial displacement and forced rotation to all rollers with an elastic coating and all cylinders with a rigid surface. Secondly, the implementation of an individual drive with an adjustable axial speed of all rollers and cylinders. Thirdly, the novelty of the design of the mechanism of axial movement of all rollers and cylinders, which consists in the use of rotating inclined washers in this mechanism, interacting with couplings attached to the free ends of the trunnions of these rollers and cylinders, and the implementation of couplings in the form of rolling bearings. Fourth, the implementation of a separate drive branches of the paint apparatus, for example, the branches of the rollers and the cylinder branches of the grinding-rolling group. Fifthly, the implementation of all the rollers and cylinders of the grinding-rolling group with lengths gradually decreasing. Sixth, made by the drive mechanism of the ducting cylinder using an overrunning clutch and an adjustable link pair with a gap in the drive of one of the rings of this clutch.
Использование перечисленных новых технических решений обеспечивает соответственно следующие преимущества. Во-первых, уменьшение нагруженности привода красочного аппарата, осуществляемого от формного цилиндра, а значит, улучшение качества работы красочного аппарата за счет снижения интенсивности динамических процессов в его приводе. Во-вторых, обеспечение возможности регулировки работы механизмов осевого растира в зависимости от вида формы и скорости работы печатной машины, что улучшает качество печати за счет увеличения равномерности красочного слоя, формируемого на поверхности накатных валиков. В-третьих, сообщение осевого перемещения не только некоторым цилиндрам с жесткой поверхностью, но всем цилиндрам и валикам растирочно-раскатной группы также обеспечивает увеличение равномерности красочного слоя на поверхности накатных валиков. В-четвертых, уменьшение металлоемкости и энергопотребления красочным аппаратам. В-пятых, обеспечение более плавной регулировки привода дукторного цилиндра. The use of these new technical solutions provides the following advantages, respectively. Firstly, a decrease in the loading of the drive of the ink apparatus, carried out from the plate cylinder, and therefore, an improvement in the quality of the ink apparatus by reducing the intensity of dynamic processes in its drive. Secondly, it is possible to adjust the operation of the axial raster mechanisms depending on the type of form and speed of the printing machine, which improves print quality by increasing the uniformity of the ink layer formed on the surface of the rolling rollers. Thirdly, the communication of axial displacement not only to some cylinders with a rigid surface, but to all cylinders and rollers of the grinding-rolling group also provides an increase in the uniformity of the paint layer on the surface of the rolling rollers. Fourth, reducing the metal consumption and energy consumption of colorful devices. Fifth, providing smoother adjustment of the drive of the ducting cylinder.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5015714 RU2033334C1 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Printing machine inker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5015714 RU2033334C1 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Printing machine inker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2033334C1 true RU2033334C1 (en) | 1995-04-20 |
Family
ID=21591111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5015714 RU2033334C1 (en) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Printing machine inker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2033334C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2377130C1 (en) * | 2006-03-03 | 2009-12-27 | Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт | Printing devices of printing machine |
| RU2415017C2 (en) * | 2006-05-23 | 2011-03-27 | Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт | System in printing device of rotary printing machine (versions) |
-
1991
- 1991-07-15 RU SU5015714 patent/RU2033334C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Тюрин А.А. Печатные машины-автоматы. М.: Книга, 1980, рис.79ж. * |
| 2. Тюрин А.А. Печатные машины-автоматы, М.: Книга, 1980, рис.80з. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2377130C1 (en) * | 2006-03-03 | 2009-12-27 | Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт | Printing devices of printing machine |
| RU2377130C9 (en) * | 2006-03-03 | 2011-03-20 | Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт | Printing devices of printing machine |
| RU2415017C2 (en) * | 2006-05-23 | 2011-03-27 | Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт | System in printing device of rotary printing machine (versions) |
| RU2415017C9 (en) * | 2006-05-23 | 2012-06-27 | Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт | System in printing device of rotary printing machine (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3688694A (en) | Dampening device for a printing press | |
| CN101925461B (en) | Color deck of printing machine | |
| CN100344448C (en) | Methods for controlling both a first roll, which takes up a damping agent from a damping agent source, as well as a second roll, and damping systems | |
| GB2191128A (en) | Screw joint tightening power tool | |
| JP2000272082A (en) | Dampening device and printing machine having the same | |
| US4467720A (en) | Spiral-type ductor | |
| BR8902464A (en) | INTERMEDIATE GEARBOX FOR THE TRANSMISSION OF A ROTATING MOVEMENT TO A CYLINDER HANDLING MECHANISM IN INTINTING AND / OR OFFSET PRINTER MACHINERY MECHANISMS | |
| RU2033334C1 (en) | Printing machine inker | |
| US4033262A (en) | Ink applicator for printing apparatus | |
| US5152224A (en) | Isolated ink feed mechanism | |
| GB1575540A (en) | Printing machines | |
| US5003874A (en) | Distributor roller for an inking unit of a printing press | |
| US5415095A (en) | Roller which incorporates means for moving the roller axially | |
| US5701817A (en) | Apparatus for adjusting the movement of a roller in a printing press | |
| US5746091A (en) | Device for eliminating play in gear wheels | |
| CA2049154C (en) | Isolated ink feed mechanism | |
| US2120978A (en) | Inking mechanism for printing machines | |
| EP0719212B1 (en) | Inker mechanism | |
| CN2259947Y (en) | Spraying apparatus | |
| JPH03114834A (en) | Device for driving wetting device used for offset printer | |
| US2891473A (en) | Inking mechanism | |
| US4753167A (en) | Vibrator roll assembly for ink supply and transfer apparatus | |
| US6848360B2 (en) | Form dampening roller driving apparatus | |
| GB2044678A (en) | Dampening Device for a Printing Machine | |
| CN211106318U (en) | Inking device of printing machine |