RU2016877C1 - Mass for preparing of porous ceramic material - Google Patents
Mass for preparing of porous ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016877C1 RU2016877C1 SU4930427A RU2016877C1 RU 2016877 C1 RU2016877 C1 RU 2016877C1 SU 4930427 A SU4930427 A SU 4930427A RU 2016877 C1 RU2016877 C1 RU 2016877C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- mass
- water
- microns
- glass
- Prior art date
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/061—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances by melting out
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству пористой фильтрующей керамики, предназначенной для фильтрации жидкостей. The invention relates to the production of porous filtering ceramics for filtering liquids.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: Шамотный наполнитель 2-5 Жидкое стекло 5-10
кремнезем, содержащий отвердитель (побочный продукт производства двойного суперфосфата) 0,5-3
Волокнистый отход мехового производства 6-10 Природный цеолит 8-20
Шамотный заполнитель Остальное [1]
Пористый материал получают при температуре порядка 1300оС. Известный состав позволяет снизить температуру спекания, однако, как показали исследования, недостатками указанного состава являются низкие механическая прочность и химическая устойчивость пористого изделия.Known ceramic mass containing, wt.%: Fireclay filler 2-5 Liquid glass 5-10
silica containing a hardener (a by-product of the production of double superphosphate) 0.5-3
Fibrous waste from fur production 6-10 Natural zeolite 8-20
Fireclay placeholder Else [1]
The porous material is obtained at a temperature of about 1300 C. A well-known composition allows to reduce the sintering temperature, however, studies have shown that the composition of said drawbacks is the low mechanical strength and chemical resistance of the porous article.
Известна также масса для изготовления пористой фильтрующей керамики [2] . Also known mass for the manufacture of porous filtering ceramics [2].
Масса содержит, мас. %: Электрокорунд М20 79,8 Глина веселовская ВГТ 5,7 AlCl3 9,6 ПВС 0,3 Вода 9,7
Масса в дозированном составе всех компонентов перемешивается в лопастной мешалке. Фильтры формуются в виде пластин методом пластического формования или трубок экструзий через фильеры. Обжиг проводят при 1300оС.The mass contains, by weight. %: Electrocorundum M20 79.8 Clay Veselovskaya VGT 5.7 AlCl 3 9.6 PVA 0.3 Water 9.7
The mass in the dosage composition of all components is mixed in a paddle mixer. Filters are molded in the form of plates by plastic molding or by extrusion tubes through dies. Firing is carried out at 1300 about C.
Недостатками известного состава являются низкая механическая прочность и химическая стойкость, а также довольно широкое распределение пор по размеру (пор с размером 7,0 мкм согласно данным ртутной порометрии содержится 24%), что является весьма нежелательно при проведении фильтрации. The disadvantages of the known composition are low mechanical strength and chemical resistance, as well as a fairly wide pore size distribution (pores with a size of 7.0 μm according to mercury porosimetry contain 24%), which is very undesirable when carrying out filtration.
Техническим решением, наиболее близким к предложенному, является состав для получения пористого керамического материала, включающий 70-98 мас.% белого электрокорунда с размером частиц 0,1-3 мм, 2-30 мас.% стекла с размером частиц менее 0,04 мм, содержащего SiО2, В2О3, Al2О3, ZnО, ВаО, МgО и органическое временное связующее [3].The technical solution closest to the proposed one is a composition for producing a porous ceramic material, including 70-98 wt.% White electrocorundum with a particle size of 0.1-3 mm, 2-30 wt.% Glass with a particle size of less than 0.04 mm containing SiО 2 , В 2 О 3 , Al 2 О 3 , ZnО, ВаО, MgО and an organic temporary binder [3].
Недостатком материала является сравнительно невысокая химическая стойкость. The disadvantage of the material is the relatively low chemical resistance.
Целью изобретения является повышение химической устойчивости материала и получение монопористостой структуры. The aim of the invention is to increase the chemical stability of the material and obtain monoporous structure.
Для достижения поставленной цели предложена масса для изготовления керамического материала, имеющая следующий состав, мас.%:
Электрокорунд с размером частиц 20 мкм 82,0-86,0
Стеклоэмаль с размером частиц мкм 4,0-8,0 Водорастворимый полимер 0,5-0,9 Вода Остальное
Химический состав стеклоэмали дан в табл.1.To achieve this goal, the proposed mass for the manufacture of ceramic material having the following composition, wt.%:
Electrocorundum with a particle size of 20 microns 82.0-86.0
Glass enamel with a particle size of microns 4.0-8.0 Water-soluble polymer 0.5-0.9 Water Else
The chemical composition of glass enamel is given in table 1.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава было приготовлено несколько смесей. В качестве стеклоэмали использовали фритту, полученную из гранулята кислото-щелочестойкой стеклоэмали марки УЭС 300БФ (ОСТ 26-01-198/79) путем мокрого помола последней в шаровой мельнице с корундовыми мелющими телами в течение 40-80 ч и последующего седиментационного отделения фракции с размером частиц мкм. For experimental verification of the claimed composition was prepared several mixtures. As a glass enamel, we used a frit obtained from granules of acid-alkali-resistant glass enamel of the UES 300BF grade (OST 26-01-198 / 79) by wet grinding the latter in a ball mill with corundum grinding bodies for 40-80 hours and subsequent sedimentation separation of a fraction with a size of particles microns.
В качестве водорастворимого полимера использовали поливиниловый сприт (ПВС, М= 52, СОО, остаточное количество ацетатных групп 2% ГОСТ 6-09-05-22-78), карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ, М=38000, ГОСТ 6-09-2344-79), полиэтиленгликоль (ПЭГ, М-40000 фирмы "МЕRСК" ФРГ). Polyvinyl sprite (PVA, M = 52, COO, residual amount of
В качестве наполнителя использовали электроплавленный корунд производства Запорожского абразивного комбината марки М20 с размером частиц 20 мкм (ГОСТ 28-64-160-75). As the filler used electrofused corundum produced by the Zaporizhzhya abrasive plant brand M20 with a particle size of 20 microns (GOST 28-64-160-75).
Технология получения пористого керамического материала из предлагаемой массы включает: перемешивание в шаровой мельнице массы в дозированном составе всех компонентов в течение 20-30 мин до полной гомогенизации, формование образцов методом полусухого прессования (при удельном давлении 250-500 мг/см2) в виде дисков (толщина 2,5 мм диаметр 25 и 64 мм) и последующий двухстадийный обжиг, вначале, при температуре 400-600оС в течение 30-60 мин для удаления полимера, а затем окончательное спекание при 1300оС в течение 30-180 мин в шахтной электрической печи сопротивления.The technology for producing porous ceramic material from the proposed mass includes: mixing in a ball mill the mass in the dosed composition of all components for 20-30 minutes until complete homogenization, molding the samples by semi-dry pressing (at a specific pressure of 250-500 mg / cm 2 ) in the form of disks (thickness 25 of 2.5 mm diameter and 64 mm) and the subsequent two-stage firing, first, at a temperature of 400-600 C for 30-60 minutes to remove the polymer, and then final sintering at 1300 ° C for 30-180 min in a mine electric furnace copro tivleniya.
Определение химической стойкости осуществлялось по изменению функциональной характеристики - механической прочности (предела прочности при сжатии) в % от исходной после кипячения стандартных образцов в виде цилиндров 20х20 в 12%-ных растворах кислоты (НNО3) и щелочи (NаОН) соответственно в течение 24 ч. Распределение пор по размеру и величину открытой пористости определяли на ртутном поромере фирмы "МЕRIIМЕХ" (США).Determination of chemical resistance was carried out by changing the functional characteristics - mechanical strength (compressive strength) in% of the original after boiling standard samples in the form of cylinders 20x20 in 12% solutions of acid (HNO 3 ) and alkali (NaOH), respectively, for 24 hours The pore size distribution and the value of open porosity were determined on a mercury poromer manufactured by MERIIMEH (USA).
Определение удельной водопроницаемости образцов пористой керамики проводили в ультрафильтрационной ячейке "ФМ-01". The specific permeability of porous ceramic samples was determined in an ultrafiltration cell FM-01.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
Берут 168 г электрокорунда (размер частиц 20 мкм) и 12 г стеклоэмали с размером частиц мкм, перемешивают в шаровой мельнице вначале всухую, а затем с добавлением 20 г раствора поливинилового спирта (в нем содержится 18,6 г воды и 1,4 г поливинилового спирта в расчете на вес сухого вещества) до полной гомогенизации. Состав полученной смеси соответствует примеру 2 в табл.2. Формование образцов осуществляют методом полусухого прессования при удельном давлении 300 кг/м2 в виде дисков (толщина 2,5 мм диаметр 24 мм). Обжиг проводят в шахтной электрической печи сопротивления, вначале при температуре 450оС в течении 45 мин с целью удаления ПВС, а затем спекание при 1300оС в течение 120 мин. Характеристики полученного пористого керамического материала соответствуют примеру 2 в табл.2.Take 168 g of electrocorundum (particle size 20 μm) and 12 g of glass enamel with a particle size of microns, mix in a ball mill first dry, and then with the addition of 20 g of a solution of polyvinyl alcohol (it contains 18.6 g of water and 1.4 g of polyvinyl alcohol alcohol based on dry weight) until complete homogenization. The composition of the resulting mixture corresponds to example 2 in table 2. The samples are molded by semi-dry pressing at a specific pressure of 300 kg / m 2 in the form of disks (thickness 2.5 mm, diameter 24 mm). Calcination is carried out in a shaft electric resistance furnace, first at 450 ° C for 45 min to remove the PVA, followed by sintering at 1300 C for 120 min. The characteristics of the obtained porous ceramic material correspond to example 2 in table 2.
Пористый керамический материал, полученный на основе предлагаемой массы обладает более высокими технологическими показателями. Преимущества материала, полученного на основе предложенной массы, по сравнению с известной подтверждаются данными, приведенными в табл.2. Монопористость материала увеличивается в 1,9-2,4 раза, что характеризуется увеличением содержания пор с размером 7 мкм. Химическая стойкость материала к действию агрессивных сред увеличивается в 4,2-6,3 раза (для кислоты) и в 3,0-4,2 раза (для щелочи). Механическая прочность увеличивается в 1,04-1,65 раза. При этом не снижается открытая пористость и удельная водопроницаемость. The porous ceramic material obtained on the basis of the proposed mass has a higher technological performance. The advantages of the material obtained on the basis of the proposed mass, compared with the known are confirmed by the data given in table.2. Monoporosity of the material increases 1.9-2.4 times, which is characterized by an increase in the content of pores with a size of 7 μm. The chemical resistance of the material to aggressive media increases 4.2–6.3 times (for acid) and 3.0–4.2 times (for alkali). Mechanical strength increases by 1.04-1.65 times. At the same time, open porosity and specific permeability are not reduced.
Claims (1)
SiO2 66,5
Al2O3 1,9
B2O3 13,9
CaO 2,5
Na2O 2,4
K2O 2,1
Li2O 5,1
TiO2 1,1
ZnO 1,9
Co2O3 2,6
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный электрокорунд 82,0 - 86,0
Указанная стеклофритта 4,0 - 8,0
Водорастворимый полимер 0,5 - 0,9
Вода ОстальноеMASS FOR PREPARING POROUS CERAMIC MATERIAL, containing electrofused corundum, an organic binder and a glass frit including SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 and alkaline earth element oxide, characterized in that, in order to increase the chemical stability of the material and obtain a monoporous structure, it contains electrocorundum with a particle size of 20 μm, as an organic binder - a solution of a water-soluble polymer in water, a glass frit with a particle size of not more than 1 μm, containing alkaline earth element as an oxide CaO and additionally Na 2 O, K 2 O, Li 2 O, TiO 2 , ZnO, Co 2 O 3 and having a composition, wt.%:
SiO 2 66.5
Al 2 O 3 1.9
B 2 O 3 13.9
CaO 2.5
Na 2 O 2,4
K 2 O 2,1
Li 2 O 5.1
TiO 2 1.1
ZnO 1.9
Co 2 O 3 2.6
in the following ratio of components, wt.%:
Specified Electrocorundum 82.0 - 86.0
Specified glass frit 4.0 - 8.0
Water soluble polymer 0.5 - 0.9
Water Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4930427 RU2016877C1 (en) | 1991-04-13 | 1991-04-13 | Mass for preparing of porous ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4930427 RU2016877C1 (en) | 1991-04-13 | 1991-04-13 | Mass for preparing of porous ceramic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016877C1 true RU2016877C1 (en) | 1994-07-30 |
Family
ID=21571376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4930427 RU2016877C1 (en) | 1991-04-13 | 1991-04-13 | Mass for preparing of porous ceramic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016877C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7691762B2 (en) * | 2005-07-29 | 2010-04-06 | Samsung Electro-Mechanics Co., | Glass composition for low temperature sintering, glass frit, dielectric composition and multilayer ceramic capacitor using the same |
-
1991
- 1991-04-13 RU SU4930427 patent/RU2016877C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1477718, кл. C 04B 33/32, 38/08, опублик. 1989. * |
| 2. Веричев Е.Н. и др. Многослойная керамика для ультрафильтрации масел. Отчет о НИР Гос.НИИ строит. керамики, вып.60, 1987, с.56-64. * |
| 3. Патент Швейцарии N 545754, кл. C 04B 35/00, опублик. 1974. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7691762B2 (en) * | 2005-07-29 | 2010-04-06 | Samsung Electro-Mechanics Co., | Glass composition for low temperature sintering, glass frit, dielectric composition and multilayer ceramic capacitor using the same |
| US7851393B2 (en) | 2005-07-29 | 2010-12-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Glass composition for low temperature sintering, glass frit, dielectric composition and multilayer ceramic capacitor using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5110470A (en) | Ceramic filter and process for making it | |
| CN104402519A (en) | Microcrystal and bamboo charcoal composite pottery material and preparation method thereof | |
| CN105753511A (en) | Longquan celadon celadon-glaze jet ink and preparation method thereof | |
| CN103382121A (en) | Ceramic filter core used for purifying gasoline and preparation method thereof | |
| CN102210954B (en) | Solid-liquid separation composite filter board and preparation method thereof | |
| RU2016877C1 (en) | Mass for preparing of porous ceramic material | |
| CN109174044B (en) | A method for improving the specific surface area and adsorption capacity of protein soil | |
| CN112661492A (en) | Composition for producing fly ash ceramic membrane, fly ash ceramic membrane and preparation method and application thereof | |
| EP0992467A2 (en) | Production of porous mullite bodies | |
| JPS61120612A (en) | Preparation of ceramic filter | |
| CN1275909C (en) | Process for preparing ceramic filter element with desulfuration function | |
| US4115140A (en) | Lime silicic acid mixtures and methods of making building materials therefrom | |
| CN115159957B (en) | Composition for producing coal-based solid waste porous ceramic, preparation method and application thereof | |
| US8425830B2 (en) | Permeable material, articles made therefrom and method of manufacture | |
| KR19990054934A (en) | Method of manufacturing porcelain using zeolite | |
| KR100306843B1 (en) | Cement admixtures and their methods of manufacture and compositions using them | |
| RU2376258C1 (en) | Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items | |
| JPH0455995B2 (en) | ||
| JP7545471B2 (en) | Production of Molded Bodies from Na-β-Aluminate | |
| CN117486623B (en) | A kind of high wear-resistant brick and preparation method thereof | |
| JP2758917B2 (en) | Glass ceramic filter | |
| RU2047582C1 (en) | Ceramic mass and method for manufacturing porous articles from it | |
| CN107892577B (en) | Al (aluminum)4SiC4And Al4C3Composite reinforced silicon carbide honeycomb ceramic and preparation method thereof | |
| JP3096930B2 (en) | Method for producing porous calcium phosphate ceramics | |
| SU806638A1 (en) | Composition for making filtering ceramics |