RU2013460C1 - Method of preparing of rare-earth metals yttrium and scandium - Google Patents
Method of preparing of rare-earth metals yttrium and scandium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013460C1 RU2013460C1 SU5059367/02A SU5059367A RU2013460C1 RU 2013460 C1 RU2013460 C1 RU 2013460C1 SU 5059367/02 A SU5059367/02 A SU 5059367/02A SU 5059367 A SU5059367 A SU 5059367A RU 2013460 C1 RU2013460 C1 RU 2013460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- metal
- hydride
- preparing
- yttrium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано в производстве металлических и гидридных порошков редкоземельных металлов, иттрия и скандия. The invention relates to the metallurgy of rare metals and can be used in the production of metal and hydride powders of rare earth metals, yttrium and scandium.
Известен способ производства высокочистых металлов [1] восстановлением соответствующих галогенидов в паровой фазе с помощью металлов-восстановителей в две или три стадии. Металлы-восстановители имеют большое сходство с галогеном по сравнению с восстанавливаемым металлом. A known method for the production of high-purity metals [1] by reducing the corresponding halides in the vapor phase using reducing metals in two or three stages. Reducing metals are very similar to halogen in comparison with the reduced metal.
Наиболее близким способом-прототипом является способ получения губки редкоземельного металла, иттрия и скандия [2] ;
Заливают хлориды металлов в автоклав с электрообогревом вместе с металлом-восстановителем (например, калием, литием, магнием, кальцием, цинком, кадмием), взятым с избытком до 20% , нагревают смесь до 800-1000оС в вакууме 0,1-0,001 мм рт. ст. на 2-8 ч для возгонки хлорида металла-восстановителя и очистки губки.The closest prototype method is a method for producing a sponge of rare-earth metal, yttrium and scandium [2];
Metal chlorides poured into the autoclave together electrically with a reducing metal (e.g., potassium, lithium, magnesium, calcium, zinc, cadmium) taken with an excess of up to 20%, the mixture was heated to 800-1000 C. under vacuum 0.1-0.001 mmHg Art. for 2-8 hours for sublimation of the metal chloride reducing agent and cleaning the sponge.
Недостатком известного способа является применение пожароопасного металла в качестве восстановителя, что приводит к повышенной опасности эксплуатации. The disadvantage of this method is the use of fire hazardous metal as a reducing agent, which leads to an increased danger of operation.
Целью изобретения является упрощение процесса, заключающееся в замене пожароопасного восстановителя - металлического лития на более безопасный продукт. The aim of the invention is to simplify the process, which consists in replacing a flammable reducing agent - metallic lithium with a safer product.
Цель достигается тем, что способ включает термическую обработку хлоридов указанных металлов при 800-900оС с получением реакционной массы и последующий нагрев в вакууме при 800-900оС, причем термическую обработку ведут в присутствии гидрида лития или гидрида кальция и перед нагревом в вакууме реакционную массу подвергают гидрометаллургической переработке выщелачиванием водой при комнатной температуре с последующей сушкой полученного порошка гидрида металла.The object is achieved in that the method comprises thermally treating said metal chloride at 800-900 ° C to obtain a reaction mass and subsequent heating in vacuo at 800-900 ° C, wherein the heat treatment is carried out in the presence of lithium hydride or calcium hydride, and before heating in vacuo the reaction mass is subjected to hydrometallurgical processing by leaching with water at room temperature, followed by drying of the obtained metal hydride powder.
Отличительными от прототипа признаками являются: использование гидрида лития или гидрида кальция вместо металлического лития в процессе термической обработки хлоридов металлов; гидрометаллургическая переработка реакционной массы выщелачиванием водой при комнатной температуре с последующей сушкой полученного порошка гидрида металла. Distinctive features from the prototype are: the use of lithium hydride or calcium hydride instead of lithium metal in the process of heat treatment of metal chlorides; hydrometallurgical processing of the reaction mass by leaching with water at room temperature, followed by drying of the obtained metal hydride powder.
Указанные отличия обеспечивают упрощение процесса и безопасность в эксплуатации за счет использования гидрида лития или гидрида кальция вместо металла. Получение порошка гидрида РЗМ, иттрия и скандия уже на первой стадии позволяет иметь продукт с содержанием металла до 95-99 мас. % , долго хранимый на воздухе при комнатной температуре и удобный для дальнейшего использования. Процесс термолиза практически не загрязняет конечный металл, так как происходит только удаление водорода. Признаки являются новыми, в литературе аналогичных решений не обнаружено. These differences provide a simplification of the process and safety in operation through the use of lithium hydride or calcium hydride instead of metal. Obtaining a powder of REM hydride, yttrium and scandium already at the first stage allows you to have a product with a metal content of up to 95-99 wt. %, long stored in air at room temperature and convenient for future use. The thermolysis process practically does not pollute the final metal, since only hydrogen is removed. The signs are new; no similar solutions have been found in the literature.
П р и м е р 1. Танталовую лодочку с шихтой из хлорида скандия (3 г) и гидрида лития (0,53 г) устанавливают в кварцевый реактор и помещают в печь. Реактор во время процесса продувается инертным газом. Температуру печи медленно повышают до 800оС и после выдержки при этой температуре в течение 0,5 ч ее выключают. Образующийся спек выщелачивают водой при комнатной температуре, порошок гидрида скандия отфильтровывают, высушивают и складируют. Порошок содержит до 95,7 мас. % скандия. Полученный порошок подвергают термолизу в вакууме при 800оС и получают металлический скандий чистотой не менее 99,0% .PRI me R 1. A tantalum boat with a mixture of scandium chloride (3 g) and lithium hydride (0.53 g) is installed in a quartz reactor and placed in an oven. The reactor is flushed with an inert gas during the process. The temperature of the furnace is slowly raised to 800 about C and after holding at this temperature for 0.5 h, it is turned off. The resulting cake is leached with water at room temperature, the scandium hydride powder is filtered off, dried and stored. The powder contains up to 95.7 wt. % scandium. The resulting powder is subjected to thermolysis in vacuo at 800 C to obtain scandium metal purity of at least 99.0%.
П р и м е р 2. Танталовую лодочку с шихтой из хлорида скандия (3,24 г) и гидрида кальция (1,2 г) устанавливают в кварцевый реактор и помещают в печь. Реактор во время процесса продувается инертным газом. Температуру печи медленно повышают до 850оС и после выдержки при этой температуре в течение 0,5 ч ее выключают. Образующийся спек выщелачивают водой при комнатной температуре, порошок гидрида скандия отфильтровывают, высушивают и складируют. Порошок содержит до 95,7 мас. % скандия.PRI me R 2. A tantalum boat with a mixture of scandium chloride (3.24 g) and calcium hydride (1.2 g) is installed in a quartz reactor and placed in an oven. The reactor is flushed with an inert gas during the process. The temperature of the furnace is slowly raised to 850 about C and after holding at this temperature for 0.5 h, it is turned off. The resulting cake is leached with water at room temperature, the scandium hydride powder is filtered off, dried and stored. The powder contains up to 95.7 wt. % scandium.
П р и м е р 3. Танталовую лодочку с шихтой из хлорида эрбия (8 г) и гидрида лития (0,77 г) устанавливают в кварцевый реактор и помещают в печь. Реактор во время процесса продувается инертным газом. Температуру печи медленно повышают до 800оС и после выдержки при этой температуре в течение 0,5 ч ее выключают. Образующийся спек выщелачивают водой при комнатной температуре, порошок гидрида эрбия отфильтровывают и высушивают, складируют. Порошок содержит до 98,8 мас. % эрбия. Полученный порошок подвергают термолизу в вакууме при 800оС и получают металлический эрбий чистотой не менее 99% .PRI me R 3. A tantalum boat with a mixture of erbium chloride (8 g) and lithium hydride (0.77 g) is installed in a quartz reactor and placed in an oven. The reactor is flushed with an inert gas during the process. The temperature of the furnace is slowly raised to 800 about C and after holding at this temperature for 0.5 h, it is turned off. The resulting cake is leached with water at room temperature, the erbium hydride powder is filtered off and dried, and stored. The powder contains up to 98.8 wt. % erbium. The resulting powder is subjected to thermolysis in vacuo at 800 C to give a metal erbium purity not less than 99%.
П р и м е р 4. Танталовую лодочку с шихтой их хлорида иттрия (8 г) и гидрида лития (1,08 г) устанавливают в кварцевый реактор и помещают в печь. Реактор во время процесса продувается инертным газом. Температуру печи медленно повышают до 850оС и после выдержки при этой температуре в течение 0,5 ч ее выключают. Образующийся спек выщелачивают водой при комнатной температуре, порошок отфильтровывают, высушивают и складируют. Порошок гидрида иттрия содержит до 97,8 мас. % иттрия. Полученный порошок подвергают термолизу в вакууме при 900оС и получают металлический иттрий чистотой не менее 99% .PRI me R 4. Tantalum boat with a mixture of their yttrium chloride (8 g) and lithium hydride (1.08 g) are installed in a quartz reactor and placed in an oven. The reactor is flushed with an inert gas during the process. The temperature of the furnace is slowly raised to 850 about C and after holding at this temperature for 0.5 h, it is turned off. The resulting cake is leached with water at room temperature, the powder is filtered off, dried and stored. The yttrium hydride powder contains up to 97.8 wt. % yttrium. The resulting powder is subjected to thermolysis in vacuo at 900 C to obtain yttrium metal purity of at least 99%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059367/02A RU2013460C1 (en) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Method of preparing of rare-earth metals yttrium and scandium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059367/02A RU2013460C1 (en) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Method of preparing of rare-earth metals yttrium and scandium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013460C1 true RU2013460C1 (en) | 1994-05-30 |
Family
ID=21611919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5059367/02A RU2013460C1 (en) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Method of preparing of rare-earth metals yttrium and scandium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013460C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116161692A (en) * | 2022-12-02 | 2023-05-26 | 铜陵欣诺科新材料有限公司 | Preparation method and application of anhydrous scandium trichloride |
-
1992
- 1992-08-21 RU SU5059367/02A patent/RU2013460C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116161692A (en) * | 2022-12-02 | 2023-05-26 | 铜陵欣诺科新材料有限公司 | Preparation method and application of anhydrous scandium trichloride |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
US4636353A (en) | Novel neodymium/iron alloys | |
EA015885B1 (en) | A method of producing titanium | |
JP2017505747A (en) | Production of boron phosphide by reduction of boron phosphate with alkali metal | |
RU2013460C1 (en) | Method of preparing of rare-earth metals yttrium and scandium | |
JPH0645456B2 (en) | Rare earth element boride manufacturing method | |
JPH01230423A (en) | Production of boride of rare earth element | |
KR102257390B1 (en) | Pickling methods of titanium powder of fabricated by self-propagating high temperature synthesis | |
KR100257476B1 (en) | Method for producing pure titanium powder from titanium oxide using self-burning reaction | |
JP3379957B2 (en) | Preparation method of niobium nitride | |
Johnson et al. | Anhydrous chlorides of some rare earths | |
US2810635A (en) | Process for making alkali metals and apparatus therefor | |
RU2036143C1 (en) | Method for reducing silicon | |
WO2003106082A1 (en) | Method for producing metal powder and formed product of raw material for metal | |
CN114853018A (en) | Method for preparing tantalum carbide powder | |
KR102638196B1 (en) | Thermal reduction reaction mixture for preparing low-oxygen transition metal powder from group IV transition metal oxide and method for preparing low-oxygen transition metal powder using the same | |
JP2926280B2 (en) | Rare earth-iron alloy production method | |
RU2205240C1 (en) | Lithium producing method and apparatus (versions) | |
US2852363A (en) | Preparation of alkali metals | |
JPH1076166A (en) | Method for extracting and recovering noble metal from waste catalyst for exhaust gas purifying and extraction solvent therefor | |
Łyszczek | Comparison of thermal properties of lanthanide trimellitates prepared by different methods | |
RU1770276C (en) | Method of boron production | |
RU2465097C1 (en) | Method of producing tantalum powder | |
CN109516469B (en) | Preparation method of refractory metal boride | |
RU2084398C1 (en) | Method of preparing rare-earth metal, yttrium, and scandium hydrides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060822 |