RU2009024C1

RU2009024C1 - Automated line for the process of manufacturing articles of metallic powders

Info

Publication number: RU2009024C1
Authority: RU
Inventors: В.С. Сошников; М.А. Карасев; В.Ю. Демин; А.Е. Савенко; Г.Г. Анкудинов; В.И. Чеглеев; И.Н. Губайдулин; В.Н. Зеленов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1994-03-15

Abstract

FIELD: automation of technological processes. SUBSTANCE: operation line for the process of manufacturing metallic powders comprises feed material storage bins 1 and 2 subsequently arranged and connected to each other. From the storage bin the material is pneumatically conveyed through the pneumatic damps via conveying tubes 15 to pneumatic pulverizers 9 and 10. When pulverized to a preset fraction the material is fed to separators 11 and 12. Further the material is conveyed by conveying tubes 14 to a cyclone. The obtained powder of proper fraction is charged into an intermediate storage bin 46. Heavy fractions are fed to bin 16 by a return tube. From the storage bin 46 the powder is fed to dosing means comprised of two-compartment bin. The charge so prepared is fed via a collecting tube to a device for making the mold ready. The charge is stored in the chamber. The mold is moved out to a charge position on the table and then is placed into a molding position on some processing device. A displaceable bar of the punch machine is lowered to its lowermost position while the mold ( the container ) is tightened by a collar. Inert gas is admitted to the closed collar through some channels and simultaneously a cooling water is introduced to the reaction chambers of the mold through the other channels. An ignition mixture is set fired by means of current carriers. In the chamber of the mold a spontaneous high temperature synthesis process proceeds. The briquets so obtained are removed from the reaction chambers through a discharge window of the table. EFFECT: intensified manufacture of metal articles. 4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для получения тугоплавких соединений и материалов из металлических порошков и может найти применение на металлургических и машиностроительных предприятиях для изготовления составных слоистых материалов, заготовок или изделий с использованием металлических порошков путем их спекания с одновременным уплотнением. The invention relates to powder metallurgy, in particular to equipment for producing refractory compounds and materials from metal powders, and may find application at metallurgical and engineering enterprises for the manufacture of composite laminated materials, workpieces or products using metal powders by sintering with simultaneous compaction.

Известен автоматический комплекс для прессования изделий из металлопорошков на базе гидравлического пресса модели АКДА 1240, в состав которого входят гидравлический пресс, питатель в виде бункера и дозирующей кассеты с приводом, соединенные между собой гибким шлангом, а также накопитель готовых изделий. Known automatic complex for pressing metal products based on a hydraulic press model AKDA 1240, which includes a hydraulic press, a feeder in the form of a hopper and a metering cassette with a drive, interconnected by a flexible hose, as well as a drive for finished products.

Однако, известный комплекс имеет ограниченные технологические возможности (получение изделий типа втулок с наружным буртом). However, the known complex has limited technological capabilities (obtaining products such as bushings with an outer shoulder).

Известно газостатическое или горячее изостатическое прессование порошков - технологический процесс, в котором объединены операции всестороннего прессования и спекания: порошок или предварительно отформованная заготовка, заключенная в герметичную оболочку (капсулу), подвергается воздействию высокого давления в среде инертного газа - аргона или азота при высокой температуре. Оборудование для осуществления газостатического прессования включает специальные устройства - газостаты, содержащие силовую раму (станину), контейнер с пробками, гидравлический домкрат, а также средства механизации для управления пробками и загрузки-выгрузки заготовок. Gas-static or hot isostatic pressing of powders is known - a technological process in which all-round pressing and sintering operations are combined: a powder or a preformed workpiece enclosed in an airtight shell (capsule) is subjected to high pressure in an inert gas - argon or nitrogen at high temperature. Equipment for gas-static pressing includes special devices - gas thermostats containing a power frame (bed), a container with plugs, a hydraulic jack, as well as mechanization tools for controlling plugs and loading and unloading blanks.

Однако, известные газостаты имеют большую металлоемкость, сложны в конструктивном исполнении и не надежны в эксплуатации. However, the known gas thermostats have a large metal consumption, are complex in design and not reliable in operation.

Известен самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), основанный на бескислородном саморегулирующемся горении твердых веществ с быстрым саморазогревом материала за счет протекающей экзотермической реакции без выделения отходов горения. Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) is known, based on oxygen-free self-regulating combustion of solids with fast self-heating of the material due to an ongoing exothermic reaction without the release of combustion waste.

Известен способ получения многослойных изделий из многокомпонентных металлических порошков методом СВС, согласно которому подготовленную экзотермическую смесь помещают в реактор и воспламеняют в среде аргона или азота. После проведения реакции СВС получают многослойное изделие заданной структуры. A known method of producing multilayer products from multicomponent metal powders by the SHS method, according to which the prepared exothermic mixture is placed in a reactor and ignited in argon or nitrogen. After the SHS reaction, a multilayer product of a given structure is obtained.

Однако, широкое распространение этого способа в промышленном производстве сдерживается из-за отсутствия универсального специализированного оборудования для осуществления СВС-процесса. However, the widespread use of this method in industrial production is constrained by the lack of universal specialized equipment for the implementation of the SHS process.

Известна производственная линия гидростатического прессования порошков фирмы "National Foyge", включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой средствами перемещения (рольганги и трубопроводы) бункер-накопитель исходного материала, устройство для дозирования и засыпки порошкового материала в форму, устройство для подготовки форм (моечное устройство), устройство для проведения технологического процесса формообразования изделия (гидростат), устройство для выгрузки готовых изделий (устройство для разгерметизации пресс-форм и удаления прессовок), а также средства автоматизированного управления работой оборудования линии (система гидропривода и пульт управления). При работе линии исходный порошковый материал из бункера-накопителя с помощью устройства для дозирования засыпается в форму, после чего моечным устройством с формы удаляются лишний порошок и загрязнения. Подготовленная таким образом форма задается рольгангом в герметизируемый контейнер гидростата, в котором по известному технологическому процессу гидростатического прессования производится формообразование изделия. По окончании операций формообразования форма с изделием подается на позицию выгрузки, где с помощью специального устройства выполняется разгерметизация пресс-формы и удаление готового изделия. A well-known production line of hydrostatic powder pressing company "National Foyge", including installed during the process and interconnected by means of movement (roller tables and pipelines) storage hopper of the source material, a device for dispensing and filling powder material into a mold, a device for preparing the molds ( washing device), a device for carrying out the technological process of product shaping (hydrostat), a device for unloading finished products (device for depressurization ization of molds and removal compacts), as well as computer-aided control the operation of the line equipment (hydraulic drive system and control panel). During the operation of the line, the initial powder material from the storage hopper is poured into the mold using a metering device, after which excess powder and contaminants are removed from the mold by the washing device. The form thus prepared is defined by the rolling table in the sealed container of the hydrostat, in which the product is formed according to the well-known process of hydrostatic pressing. At the end of shaping operations, the mold with the product is fed to the unloading position, where, using a special device, the mold is depressurized and the finished product is removed.

Недостатками известной линии являются узкие технологические возможности, в частности невозможность формирования многокомпонентных порошковых материалов с их разным объемным составом и разным структурным расположением в форме (реакторе) для проведения СВС-процесса, а также низкая производительность, обусловленная возможностью получения за цикл единичных изделий. The disadvantages of the known line are the narrow technological capabilities, in particular the impossibility of forming multicomponent powder materials with their different bulk composition and different structural arrangement in the form (reactor) for the SHS process, as well as low productivity due to the possibility of obtaining single products per cycle.

Технико-экономический эффект изобретения достигается новым составом оборудования линии и новой взаимосвязью ее функциональных элементов. The technical and economic effect of the invention is achieved by a new composition of the line equipment and a new interconnection of its functional elements.

Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемой автоматизированной линии изготовления изделий из металлических порошков, включающей установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой средствами перемещения: бункеры-накопители исходного материала; устройство для дозирования и засыпки порошкового материла в форму; устройство для подготовки формы, устройство для проведения технологического процесса формообразования изделий; устройство для выгрузки готовых изделий; средства автоматизированного управления работой оборудования линии, предусмотрены следующие особенности состава оборудования и взаимосвязи функциональных элементов линии: линия снабжена двумя пневмоизмельчителями и двумя устройствами сепарации мелких фракций измельченного порошка, установленными между бункерами-накопителями исходного материала и устройством для дозирования и связанными с ними транспортными трубопроводами; устройство для дозирования и засыпки порошкового материала в форму выполнено в виде двухсекционного промежуточного бункера, снабженного двумя лопастными дозаторами разной объемной производительности; устройство для проведения технологического процесса формообразования изделий выполнено в виде вертикального гидравлического пресса с передвижным двухпозиционным столом, несущим форму для формообразования изделий, и подвижной траверсой, несущей узел герметизации формы, а также устройство для подготовки формы и устройство для выгрузки готовых изделий, размещенные на концах траверсы по обе стороны от узла герметизации; форма выполнена в виде герметизируемого контейнера с расположенными в нем реакционными камерами для проведения экзотермических реакций; узел герметизации формы выполнен в виде закрепленной на подвижной траверсе обоймы с встроенными захватами контейнера; устройство для подготовки формы выполнено в виде корпуса с приемными камерами заданного мерного объема и шлюзовыми заслонками для выпуска порошковой смеси в реакционные камеры контейнера; средства перемещения исходного материала и подготовленной порошковой смеси включают транспортные трубопроводы между бункерными и дозирующими устройствами и шнековой транспортер, размещенный между лопастными дозаторами устройства для дозирования и засыпки порошкового материала и приемным трубопроводом устройства для подготовки формы; средства автоматизированного управления работой оборудования линии включают встроенные в подвижной траверсе пресса каналы с соединительными штуцерами для подвода охлаждающей среды и инертного газа к контейнеру и токовводы для зажигания смеси в реакционных камерах. The essence of the invention lies in the fact that in the proposed automated production line of products from metal powders, including installed during the process and interconnected by means of movement: storage bins of the source material; a device for dispensing and filling powder material into a mold; a device for preparing the mold, a device for carrying out the technological process of forming products; a device for unloading finished products; means of automated control of the operation of the equipment of the line, the following features of the equipment composition and the relationship of the functional elements of the line are provided: the line is equipped with two pneumatic grinders and two devices for the separation of fine fractions of crushed powder, installed between the storage hoppers of the starting material and the metering device and the associated transport pipelines; a device for dispensing and filling powder material into a mold is made in the form of a two-section intermediate hopper equipped with two blade batchers of different volumetric capacity; a device for carrying out the technological process of shaping products is made in the form of a vertical hydraulic press with a movable on-off table carrying a mold for shaping products, and a movable traverse carrying a mold sealing unit, as well as a device for preparing the mold and a device for unloading finished products placed at the ends of the cross beam on both sides of the sealing unit; the form is made in the form of a sealed container with reaction chambers located therein for conducting exothermic reactions; the mold sealing unit is made in the form of a holder fixed to the movable traverse with integrated container grips; the device for preparing the mold is made in the form of a housing with receiving chambers of a given measured volume and lock gates for the release of the powder mixture into the reaction chambers of the container; means for transferring the starting material and the prepared powder mixture include transport pipelines between hopper and metering devices and a screw conveyor located between the blade dispensers of the powder material metering and filling device and the receiving pipe of the mold preparation device; means of automated control of the equipment of the line include channels built into the movable crosshead of the press with connecting fittings for supplying a cooling medium and inert gas to the container and current leads for igniting the mixture in the reaction chambers.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия (расположение оборудования в плане), общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел II на фиг. 3. In FIG. 1 shows the proposed line (the location of the equipment in the plan), General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 1; in FIG. 4 - node I in FIG. 3; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 4; in FIG. 6 - node II in FIG. 3.

Предлагаемая линия включает установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой средствами перемещения бункеры-накопители 1 и 2 исходного материала, устройство 3 для дозирования и засыпки порошкового материала в форму 4, устройство 5 для подготовки формы 4, устройство 6 для проведения технологического процесса формообразования изделий, устройство 7 для выгрузки готовых изделий, а также средства автоматизированного управления работой оборудования линии. The proposed line includes installed during the process and interconnected by means of moving storage bins 1 and 2 of the source material, a device 3 for dispensing and filling powder material into a mold 4, a device 5 for preparing a mold 4, a device 6 for carrying out the technological process of forming products , a device 7 for unloading finished products, as well as means of automated control of the operation of line equipment.

Бункеры-накопители 1 и 2 снабжены (каждый) заслонками 8 с пневмоприводом для выдачи материала в транспортные трубопроводы и датчиками контроля уровня материала. Storage bins 1 and 2 are equipped (each) with shutters 8 with a pneumatic actuator for dispensing material into transport pipelines and sensors for monitoring the level of the material.

Линия снабжена также двумя пневмоизмельчителями 9 и 10 и двумя устройствами 11 и 12 сепарации мелких фракций измельченного порошка, установленными между бункерами-накопителями 1 и 2 и устройством 3 и связанными с ними транспортными трубопроводами 13 и 14. Устройство 3 связано обратным трубопроводом 15 с бункером 16 для сбора тяжелых фракций и фильтром 17 для очистки воздуха от взвешенных частиц. Бункер 16 снабжен пневмозаслонкой 18 и трубопроводом 19 для выпуска отходов в транспортную емкость 20. The line is also equipped with two pneumatic grinders 9 and 10 and two devices 11 and 12 for separating fine fractions of the crushed powder installed between the storage bins 1 and 2 and the device 3 and the associated transport pipelines 13 and 14. The device 3 is connected by a return pipe 15 to the hopper 16 for collecting heavy fractions and a filter 17 for cleaning air from suspended particles. The hopper 16 is equipped with a pneumatic shutter 18 and a pipe 19 for the discharge of waste into the transport tank 20.

Устройство 3 для дозирования и засыпки порошкового материала в форму 4 выполнено в виде двухсекционного промежуточного бункера 21, снабженного двумя лопастными дозаторами 22 и 23 разной производительности, связанными транспортными средствами - шнековым транспортером 24 и приемным трубопроводом 25 с устройством 5. The device 3 for dispensing and filling the powder material into the mold 4 is made in the form of a two-section intermediate hopper 21, equipped with two blade batchers 22 and 23 of different capacities, connected by vehicles - a screw conveyor 24 and a receiving pipe 25 with device 5.

Устройство 5 для подготовки формы выполнено в виде корпуса 26 с приемными камерами 27 и 28 заданного мерного объема и шлюзовыми заслонками 29 с приводным пневмоцилиндром 30 для выпуска порошковой смеси в реакционные камеры формы 4. The device 5 for preparing the mold is made in the form of a housing 26 with receiving chambers 27 and 28 of a predetermined volume and airlock shutters 29 with a pneumatic actuator 30 for discharging the powder mixture into the reaction chambers of form 4.

На корпусе 26 размещена камера 31 для приема порошкообразной шихты из трубопровода 25 и охватывающая ее кольцевая камера 32 для дополнительного (добавляемого к шихте) порошкового компонента. Количество и форма размещения мерных камер 27 и 28 соответствуют количеству и форме размещения реакционных камер формы 4. On the housing 26 there is a chamber 31 for receiving a powder mixture from the pipeline 25 and an annular chamber 32 enveloping it for an additional (added to the mixture) powder component. The number and layout of the measuring chambers 27 and 28 correspond to the number and layout of the reaction chambers of form 4.

Устройство 6 для проведения технологического процесса формообразования изделий выполнено в виде вертикального гидравлического пресса с передвижным двухпозиционным столом 33, несущим форму 4, и подвижной траверсой 34, на концах которой смонтированы устройства 5 и 7. В центральной части подвижной траверсы 34 размещен узел герметизации формы 4 в виде охватывающей ее обоймы 35 со встроенными захватами формы. The device 6 for carrying out the technological process of shaping the products is made in the form of a vertical hydraulic press with a movable on-off table 33, carrying a form 4, and a movable traverse 34, at the ends of which devices 5 and 7 are mounted. In the central part of the movable traverse 34 there is a sealing unit of form 4 in form covering her clips 35 with built-in captures of the form.

Форма 4 выполнена в виде герметизируемого контейнера с равнорасположенными в нем по окружности реакционными водоохлаждаемыми камерами 36 для проведения экзотермических реакций. Камеры 36 закрываются снизу поворотными крышками 37 с приводом от подпружиненного штока 38. Form 4 is made in the form of a sealed container with water-cooled reaction chambers 36 equally spaced around it for exothermic reactions. The chambers 36 are closed from below by rotary covers 37 driven by a spring-loaded rod 38.

Средства автоматизированного управления работой оборудования линии включают встроенные в подвижной траверсе 34 каналы 39 с соединительными штуцерами 40 для подвода охлаждающей среды к реакционным камерам 36, каналы 41 для подвода инертного газа в полость обоймы 35, токовводы 42 для зажигания смеси в реакционных камерах 36, а также насосную установку 43 с резервуаром 44 для подачи охлаждающей среды к реакционным камерам 36 и пульт 45 управления работой оборудования линии. Means of automated control of the operation of the equipment of the line include channels 39 built into the movable traverse 34 with connecting fittings 40 for supplying a cooling medium to the reaction chambers 36, channels 41 for supplying inert gas to the cavity of the holder 35, current leads 42 for igniting the mixture in the reaction chambers 36, and a pumping unit 43 with a tank 44 for supplying a cooling medium to the reaction chambers 36 and a control panel 45 for controlling the operation of the line equipment.

В состав оборудования линии входят также промежуточный бункер-накопитель 46 с пневмозаслонкой 47 и циклоном 48, установленный перед устройством 3 и связанный трубопроводом 14 с пневмоизмельчителями 9 и 10, и приемный транспортер 49 для выдачи готовых изделий 50 в бункер 51 готовой продукции. The line equipment also includes an intermediate storage hopper 46 with a pneumatic shutter 47 and a cyclone 48 installed in front of the device 3 and connected by a pipe 14 with pneumatic grinders 9 and 10, and a receiving conveyor 49 for delivering finished products 50 to the finished product hopper 51.

Работа линии показана на примере изготовления из порошковой шихты (V, All, Ti, Fe и других материалов или их сплавов) по методу СВС-процесса спеченных брикетов, имеющих твердость кварцита и плохо поддающихся дроблению, которые предназначены для легирования стали в ковше. Такие бpикеты должны иметь относительно небольшую массу (около 5 кг) и размеры (диаметр 80-90 мм, высота равна двум диаметрам). Исходя из этих требований, линия снабжена контейнером (формой) для проведения реакции СВС-процесса с восемью равномерно расположенными по окружности реакционными камерами объемом 1250 см³, чем и обусловлено конструктивное исполнение оборудования линии.The operation of the line is shown by the example of manufacturing from a powder mixture (V, All, Ti, Fe and other materials or their alloys) according to the SHS process of sintered briquettes having quartzite hardness and poorly crushed, which are intended for alloying steel in a ladle. Such briquettes should have a relatively small mass (about 5 kg) and dimensions (diameter 80-90 mm, height equal to two diameters). Based on these requirements, the line is equipped with a container (form) for carrying out the SHS process reaction with eight reaction chambers with a volume of 1250 cm ³ evenly spaced around the circumference, which explains the design of the line equipment.

Перед началом работы линии в бункерах-накопителях 1 и 2 формируется суточный объем исходного порошкового материала. Из бункеров 1 и 2 порошковый материал подается через пневмозаслонки 8 по трубопроводам 13 сжатым воздухом (1, МПа) к пневмоизмельчителям 9 и 10, после чего измельченный до заданной фракции порошок поступает в сепарирующие устройства 11 и 12. После сепарации порошковый материал поступает по трубопроводам 14 в циклон 48, откуда порошок заданной фракции поступает в промежуточный бункер-накопитель 46, а тяжелые фракции по трубопроводу 15 направляются в бункер 16, откуда через пневмозаслонку 18 и трубопровод 19 поступают в транспортную емкость 20 и направляются на повторную переработку. Используемый для транспортировки порошка сжатый воздух очищается фильтром 17. Before starting the line in the storage bins 1 and 2, the daily volume of the initial powder material is formed. From bins 1 and 2, the powder material is fed through pneumatic valves 8 through pipelines 13 with compressed air (1, MPa) to the pneumatic grinders 9 and 10, after which the powder crushed to a predetermined fraction enters the separating devices 11 and 12. After separation, the powder material flows through pipelines 14 to cyclone 48, from where the powder of a given fraction enters the intermediate storage hopper 46, and the heavy fractions are sent via pipeline 15 to the hopper 16, from where through the pneumatic shutter 18 and pipeline 19 they enter the transport tank 20 and direct Recycling. The compressed air used to transport the powder is cleaned by a filter 17.

Подготовленный таким образом исходный материал из промежуточного бункера-накопителя 46 через пневмозаслонку 47 поступает к устройству 3 для дозирования в виде двухсекционного бункера 21, в одной секции которого накапливается исходный материал, а в другой - зажигательная смесь. В рассматриваемом примере одна секция (с расчетным объемом 0,5 м³) предназначена для накопления порошка FeV, а другая (такого же объема) - для порошка All. С помощью лопастных дозаторов 22 и 23 порошки из секций бункера выдаются к шнековому транспортеру 24, который подает двухкомпонентную порошковую шихту к приемному трубопроводу 25 устройства 5 для подготовки формы. Дозаторы 22 и 23, имея разную объемную производительность, выдают порошковую шихту с заданным соотношением компонентов (в рассматриваемом примере соотношение объема порошка All составляет 1-10% к объему порошка FeV).Thus prepared source material from the intermediate storage hopper 46 through the pneumatic damper 47 is supplied to the metering device 3 in the form of a two-section hopper 21, in one section of which the source material is accumulated, and in the other - incendiary mixture. In this example, one section (with an estimated volume of 0.5 m ³ ) is intended for the accumulation of FeV powder, and the other (of the same volume) is for All powder. Using paddle dispensers 22 and 23, powders from sections of the hopper are discharged to the screw conveyor 24, which feeds the two-component powder mixture to the receiving pipe 25 of the mold preparation device 5. Dosers 22 and 23, having different volumetric capacities, give out a powder mixture with a given ratio of components (in this example, the ratio of the volume of All powder is 1-10% by volume of FeV powder).

В устройстве 5 для подготовки формы полученная шихта накапливается в камере 31. Одновременно в кольцевую камеру 32 подается третий порошковый компонент - запальная смесь, например порошок титана и 68% -ного ферротитана. В этом положении передвижением стола 33 форма (контейнер) 4 выдвигается на позицию загрузки, при этом реакционные камеры 36 формы 4 совмещаются (по осям) с приемными камерами 27 и 28 устройства 5 для подготовки формы. Поочередным поворотом верхних и нижних шлюзовых заслонок 29 пневмоцилиндром 30 обеспечивается заполнение реакционных камер 36 контейнера сначала смесью шихтовых компонентов (FeV+All) из мерных камер 27, а затем (верхний слой) - запальной смесью (порошком Ti) из камер 28. In the device 5 for preparing the mold, the resulting mixture is accumulated in the chamber 31. At the same time, the third powder component — the ignition mixture, for example, titanium powder and 68% ferrotitanium — is supplied to the annular chamber 32. In this position, by moving the table 33, the mold (container) 4 extends to the loading position, while the reaction chambers 36 of the mold 4 are aligned (along the axes) with the receiving chambers 27 and 28 of the device 5 for preparing the mold. By alternating rotation of the upper and lower lock gates 29 with a pneumatic cylinder 30, the reaction chambers 36 of the container are filled first with a mixture of charge components (FeV + All) from the metering chambers 27, and then (top layer) with the ignition mixture (Ti powder) from the chambers 28.

Загруженная форма (контейнер) 4 подается столом 33 на позицию формообразования изделия устройства 6 для проведения технологического процесса. В этой позиции подвижная траверса 34 пресса опускается в нижнее положение, обойма 35 герметизирует контейнер. В замкнутую полость обоймы 35 по каналам 41 подается инертный газ, одновременно по каналам 39 через штуцеры 40 подается охлаждающая среда к реакционным камерам 36 контейнера. С помощью токовводов 42 поджигается запальная смесь и в реакционных камерах протекает экзотермическая реакция (СВС-процесс), обеспечивающая формирование многокомпонентных порошковых смесей заданной структуры как по объемному составу, так и по взаимному расположению компонентов. The loaded form (container) 4 is supplied by the table 33 to the position of forming the product of the device 6 for carrying out the technological process. In this position, the movable crosshead 34 of the press is lowered to the lower position, the clip 35 seals the container. Inert gas is supplied to the closed cavity of the holder 35 via channels 41, while channels 39 are supplied with cooling medium to the reaction chambers 36 of the container through channels 40. Using current leads 42, the ignition mixture is ignited and an exothermic reaction (SHS process) occurs in the reaction chambers, which ensures the formation of multicomponent powder mixtures of a given structure both in volumetric composition and in the relative position of the components.

По окончании процесса формообразования изделия отключают подачу инертного газа и охлаждающей среды. Подвижная траверса 34 пресса перемещается в верхнее положение, при этом захваты обоймы 35 поднимают контейнер 6 над столом 33. Стол 33 перемещается в крайнее левое положение, при котором с осью контейнера 6 совмещается разгрузочное окно стола. Ходом траверсы 34 вниз устанавливают контейнер 6 на стол 33 (над разгрузочным окном), после чего (при поднятой траверсе 34) стол 33 перемещает контейнер 6 в крайнее правое положение - на позицию разгрузки. В этом положении траверса 34 совершает перемещение вниз, устройство 7 для выгрузки нажимает на шток 38 контейнера и его перемещением открывает крышки 37 реакционных камер 36 контейнера 6. Готовые изделия (брикеты) 50 из реакционных камер 36 через разгрузочное окно стола 33 поступает на транспортер 49 и передаются в бункер 51 приема готовых изделий. At the end of the process of forming the product, the inert gas and cooling medium are turned off. The movable crosshead 34 of the press moves to the upper position, while the grips of the holder 35 raise the container 6 above the table 33. The table 33 moves to the leftmost position, in which the unloading window of the table is combined with the axis of the container 6. By moving the traverse 34 down, set the container 6 on the table 33 (above the unloading window), after which (with the traverse 34 raised), the table 33 moves the container 6 to the extreme right position - to the unloading position. In this position, the traverse 34 moves down, the unloading device 7 presses the rod 38 of the container and, by moving it, opens the lids 37 of the reaction chambers 36 of the container 6. Finished products (briquettes) 50 from the reaction chambers 36 enter the conveyor 49 through the unloading window of the table 33 and transferred to the hopper 51 receiving finished products.

Последующий процесс работы линии протекает по описанной схеме. Управление работой оборудования линии может осуществляться в автоматическом цикле или оператором с пульта управления. The subsequent process of the line runs according to the described scheme. The operation of the equipment of the line can be carried out in an automatic cycle or by an operator from the control panel.

Технико-экономический эффект от использования предложенного изобретения обусловлен расширением технологических возможностей линии (за счет обеспечения возможности формирования из многокомпонентных исходных порошковых материалов заданной по объемному составу и взаимному расположению компонентов структуры при проведении реакции СВС-процесса) и повышением производительности. (56) Кривонос С. А. и др. Технологические схемы получения изделий из порошков и применяемое оборудование. Обзор ЦНИИТЭИИтяжмаш, серия 12, выпуск 1. М. : 1986, с. 19-23. The technical and economic effect of using the proposed invention is due to the expansion of the technological capabilities of the line (due to the possibility of forming from multicomponent source powder materials the volume composition and relative position of the components of the structure during the reaction of the SHS process) and increased productivity. (56) Krivonos S.A. et al. Technological schemes for producing powder products and equipment used. Review TSNIITEIItyazhmash, series 12, issue 1. M.: 1986, p. 19-23.

Там же, с. 14-15. In the same place, with. 14-15.

Claims

1. AUTOMATED LINE OF PRODUCTION OF PRODUCTS FROM METAL POWDERS, including hoppers-storages of source material installed along the technological process and interconnected by means of moving, a device for dispensing and filling powder material into a mold, a device for preparing the mold, a device for carrying out the technological process of forming products and means of automated control of the operation of the line, characterized in that it is equipped with two pneumatic grinders and two devices with the separation of fine fractions of powdered powder installed between the hoppers-accumulators of the starting material and the metering device and the associated transport pipelines, the device for dispensing and filling powder material into a mold is made in the form of a two-section intermediate hopper having two blade batchers of different volumetric capacity, and the device for carrying out the technological process of shaping products is made in the form of a vertical hydraulic press with another two-position table, carrying a mold for shaping products, and a movable traverse, carrying a mold sealing unit and a device for unloading finished products, placed at the ends of the crosshead on both sides of the sealing unit, the form being made in the form of a sealed container with reaction chambers located in it for carrying out exothermic reactions, and the form sealing unit is made in the form of a clip fixed to the movable traverse with integrated container grips.

2. The line according to claim 1, characterized in that the device for preparing the mold is made in the form of a housing with receiving chambers of a given measured volume and sluice gates for the release of the powder mixture into the reaction chambers of the container.

3. The line according to claim 1, characterized in that the means of conveying the starting material and the prepared mixture are made in the form of transport pipelines between storage hoppers and metering devices, a receiving pipe of the mold preparation device and a screw conveyor located between the blade dispensers of the metering device and backfill powder material.

4. The line according to claim 1, characterized in that the means for automated control of the operation of the equipment have channels built in the movable crosshead of the press with connecting fittings for supplying a cooling medium and inert gas to the container and current leads for igniting the mixture in the reaction chambers.