RU2002993C1 - Degasification plant - Google Patents
Degasification plantInfo
- Publication number
- RU2002993C1 RU2002993C1 SU4872058A RU2002993C1 RU 2002993 C1 RU2002993 C1 RU 2002993C1 SU 4872058 A SU4872058 A SU 4872058A RU 2002993 C1 RU2002993 C1 RU 2002993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deaerator
- vapor
- cooler
- column
- heater
- Prior art date
Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Использование: в энергетике на тепловых и атомных электростанци х преимущественно с блочными паросиловыми установками. Сущность изобретени установка содержит последовательно размещенные по линии основного конденсата последний регенеративный подогреватель, охладитель парогазовой среды, барботажную колонку с ее сепаратором, струйную колонку деаэратора. Трубопровод вылара, деаэратора и сепаратора соединен с охладителем парогазовой среды. При этом перед подогревателем на трубопроводе греющего пара размещен дроссель переменного сечени , перед барботажной колонкой - вентиль, перед струйной колонкой - регул тор давлени . 1 зпф-лы. 1 ил.Usage: in the energy sector at thermal and nuclear power plants, mainly with block steam power plants. SUMMARY OF THE INVENTION The apparatus comprises the last regenerative heater, a vapor-gas medium cooler, a bubble column with its separator, a deaerator jet column, arranged in series along the main condensate line. The pipeline of the discharger, deaerator and separator is connected to the cooler of the vapor-gas medium. In this case, a variable-flow choke is placed in front of the heater on the heating steam pipeline, a valve in front of the bubble column, and a pressure regulator in front of the jet column. 1 zpf-ly. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано на тепловых и атомных электростанци х преимущественно с блочными паросиловыми установками дл вывода растворенных в основном конденсате газов.The invention relates to energy and can be used in thermal and nuclear power plants, mainly with block steam power plants for the output of gases dissolved in the main condensate.
Известна дегазационна установка, содержаща струйный деаэратор и декарбо- низатор центробежного типа, размещенные в одном корпусе, При этом на входе и выходе из декарбонизатора имеютс емкости. Емкость на выходе выполн ет функции промежуточной дырчатой тарелки и сепаратора паровод ной смеси.A known degassing installation comprising a jet deaerator and a decarbonizer of a centrifugal type, housed in a single housing. There are containers at the inlet and outlet of the decarbonizer. The outlet tank serves as an intermediate hole plate and a steam-vapor mixture separator.
Известна дегазационна установка, содержаща струйный деаэратор, размещенный на линии основного конденсата после последнего регенеративного подогревател низкого давлени , а также сообщенный с деаэратором трубопроводом отвода выпара охладитель парогазовой среды поверхностного типа, при этом подогреватель и деаэратор сообщены с линией подвода греющего пара, на которой перед деаэратором размещен регул тор давлени , а перед подогревателем - дроссель переменного сечени .Known degassing installation containing a jet deaerator located on the main condensate line after the last regenerative low-pressure heater, as well as a surface-type vapor-gas cooler communicated with the deaerator by a vapor removal pipe, the heater and deaerator being communicated with a heating steam supply line, on which before the deaerator a pressure regulator is placed, and a variable-flow choke is placed in front of the heater.
Недостатком известных установок вл етс низкое качество дегазации.A disadvantage of the known installations is the poor degassing quality.
Цель изобретени - повышение качества деаэрации.The purpose of the invention is to improve the quality of deaeration.
Указанна цель достигаетс тем, что в установке дегазации воды паросиловой установки , содержащей струйный деаэратор, размещенный на линии основного конденсата после последнего регенеративного подогревател низкого давлени , а также сообщенный с деаэратором трубопроводом отвода выпара охладитель парогазовой среды поверхностного типа, при этом подогреватель и деаэратор сообщены с линией подвода греющего пара, на которой перед деаэратором размещен регул тор давлени , а перед подогревателем -дроссель переменного сечени , - установка дополнительно снабжена барботажной колонкой и сепаратором, последовательно размещенными на линии основного конденсата перед деаэратором, а охладитель парогазовой среды размещен на линии основного конденсата перед барботажной колонкой, при этом сепаратор сообщен с трубопроводом отвода выпара деаэратора, а барботажна колонка - с линией подвода греющего пара, а также тем, что установка дегазации дополнительно снабжена барбо- тажным устройством, размещенным в охладителе выпара подуровнем конденсата.This goal is achieved by the fact that in the water degassing installation of a steam power plant containing a jet deaerator located on the main condensate line after the last regenerative low-pressure heater, as well as a surface-type vapor-gas medium cooler communicated with the deaerator by an exhaust pipe, the heater and deaerator are in communication with a heating steam supply line, on which a pressure regulator is placed in front of the deaerator, and a variable section choke in front of the heater - installation is additionally equipped with a bubble column and a separator sequentially placed on the main condensate line in front of the deaerator, and a vapor-gas medium cooler is placed on the main condensate line in front of the bubble column, while the separator is in communication with the deaerator vapor discharge pipe, and the bubble column with a heating steam supply line, and also the fact that the degassing unit is additionally equipped with a bubbler device located in the vapor cooler with a condensate sublevel.
00
55
Сущность изобретени состоит в том, что на вход струйной колонки деаэратора подаетс основной конденсат несколько перегретым и в основном дегазированным в барботажной колонке. При этом деаэраци в струйной колонке происходит в кип щих стру х (в верхней части - за счет перегрева основного конденсата, в нижней части - за счет перегрева вентил ционного пара). По всей высоте колонки деаэраци происходит в среде пара, содержащего незначительную концентрацию газов. Это позвол ет обеспечить глубокую дегазацию всех содержащихс в основном конденсате газов.The essence of the invention lies in the fact that the main condensate is supplied to the inlet of the deaerator jet column somewhat superheated and mainly degassed in a bubble column. In this case, deaeration in the jet column occurs in boiling jets (in the upper part due to overheating of the main condensate, in the lower part due to overheating of the ventilation steam). Over the entire height of the column, deaeration takes place in a vapor medium containing a small concentration of gases. This allows for deep degassing of all the gases contained in the main condensate.
На чертеже показана предлагаема установка .The drawing shows the proposed installation.
Установка дегазации содержит последний регенеративный подогреватель 1 низкого давлени , размещенный на линии 2 основного конденсата, расположенные последовательно на линии основного конденсата охладитель 3 парогазовой среды, барботажную колонку 4 и соединенную с ееThe degassing installation contains the last regenerative low-pressure heater 1, located on the main condensate line 2, a vapor-gas medium cooler 3 arranged in series on the main condensate line, a bubble column 4 and connected to it
сепаратором 5 и струйную колонку б деаэратора . Подогреватель 1. барботажна колонка 4 и струйна колонка б деаэратора сообщены с линией 7 подвода греющего пара . Перед подогревателем 1, барботажнойthe separator 5 and the jet column b deaerator. Heater 1. The bubble column 4 and the jet column b of the deaerator are connected to the heating steam supply line 7. Before heater 1, bubbler
колонкой 4 и струйной колонкой 6 на линии греющего пара соответственно размещены дроссель 8 переменного сечени , вентиль 9 и регул тор 10 давлени . Охладитель 3 парогазовой среды поверхностного типа снабжен бэрботажным устройством 11, размещенным подуровнем конденсата. Дл подачи барботажного пара устройство 11 снабжено вентилем 12. Струйна колонка 6 и сепаратор 5 сообщены с помощью трубопровода 13 отвода выпара с охладителем 3. Дл отвода парогазовой среды и конденсата из подогревател 1 и охладител 3 предусмотрены соответственно трубопроводы 14. 15 и 16, 17, Барботажна колонка 4 с ееcolumn 4 and jet column 6 on the heating steam line respectively accommodate a variable-flow restrictor 8, valve 9 and pressure regulator 10. The cooler 3 of the vapor-gas medium of the surface type is equipped with a bubbler device 11 located at the condensate sublevel. The device 11 is provided with a valve 12 for supplying bubbling steam. The jet column 6 and the separator 5 are communicated via a vapor recovery pipe 13 with a cooler 3. Pipes 14. 15 and 16, 17, Bubble column 4 with her
центробежным сепаратором 5 содержит р д последовательно размещенных цилиндрических камер 18, разделенных перегородками 19, имеющих центральные отверсти . В камерах 18 размещенытангенциально установленные сопла 20, подвод щие барботажный пар. Струйна колонка б содержит р д расположенных одна под другой дырчатых тарелок 21 и коллектор 22 подвода вентил ционного пара, поступающегоthe centrifugal separator 5 comprises a series of sequentially arranged cylindrical chambers 18 separated by partitions 19 having central openings. In chambers 18, tangentially mounted nozzles 20 are placed, supplying bubbling steam. The jet column b contains a number of perforated plates 21 arranged one below the other and a manifold 22 for supplying ventilation steam supplied
через регул тор 10 давлени .through pressure regulator 10.
Работает установка дегазации следующим образом.The installation of degassing works as follows.
Основной конденсат с помощью трубопроводов 2 проходит через все основныеThe main condensate through pipelines 2 passes through all the main
элементы установки 1, 3, 4, 5 и 6. Пар с помощью трубопроводов 7 поступает ко всем потребител м 1, 11, 4 и 6. При этом в охладителе 3, сепараторе 5 и струйной колонке 6, как сосудах сообщающихс , с помощью трубопровода 13 регул тором 10 давлени поддерживаетс одинаковое, дл всех посто нное, например 7 кгс/см (без учета парового сопротивлени элементов установки). Пар через колонку б проходит транзитом, измен температуру, без конденсации . Охладитель 3 вл етс потребителем парогазовой смеси, поступающей из сепаратора 5 и струйной колонки 6. Расход парогазовой смеси определ етс количеством поступающего на колонки 4 и 6 пара, требующегос дл глубокой дегазации основного конденсата. В результате конденсации и некоторого переохлаждени на поверхности охладител 3 пара получаемый конденсат может содержать повышенное количество газов. Дл дегазации этого конденсата предусмотрено барСотажное устройство 11. Этот конденсат отводитс по трубопроводу 17, например, в предыдущий подогреватель низкого давлени , Парогазова смесь из охладител может отводитьс в атмосферу, конденсатор или основной эжектор паровой турбины в качестве рабочего тела, или в охладитель-утилизатор теплоты пара. Требующемус по услови м глубокой дегазации основного конденсата расходу парогазовой смеси должна удовлетвор ть соответствующа температура основного конденсата, поступающего из последнего регенеративного подогревател низкого давлени . Эта температура может поддерживатьс автоматически по импульсу отклонени ее от заданной (например температура кипени в деаэраторе минус 3-5°С) после охладител . Расход парогазовой смеси в охладитель, следовательно, и расход пара через струйную колонку зависит от расхода основного конденсата через него. Посто нство температуры основного конденсата после охладител требуетс по условию стабилизации режима барботиро- вани (следовательно, дегазации) пара в барботажной колонке 4. Конденсат греющего пара и парогазова смесь отвод тс из поверхностного подогревател 1 по трубопроводам 15 и 14 соответственно в предыдущий подогреватель низкого давлени . Поступающий в первую барботажную цилиндрическую камеру 18 основной конденсат сначала догреваетс до температуры кипени (на 3-5°С), а затем промываетс паром, поступающим через сопло 20. При этом образуетс вихрь, в центре которого возникает паровод на смесь с увеличением ее плотности к периферии камеры за счет центробежной силы. В вихре достигаетс высока турбулизаци потока и, как следствие , эффективное перемешивание воды и пара и развитие значительной поверхности раздела фаз, в результате чего увеличиваетс диффузи и выделение растворенных в воде газов, включа углекислый газ. На периферии вихр вода догреваетс до темпе0 ратуры кипени , соответствующей давлению в этой зоне. При движении ее к центру при переливании через перегородку 19 (как через порог) вода оказываетс перегретой и выпариваетс , что способствуетinstallation elements 1, 3, 4, 5, and 6. Steam through pipelines 7 flows to all consumers 1, 11, 4, and 6. Moreover, in cooler 3, separator 5, and jet column 6, as vessels communicating, by pipeline 13, the pressure regulator 10 maintains the same constant for all, for example, 7 kgf / cm (excluding the vapor resistance of the plant elements). Steam passes through column b in transit, changing the temperature, without condensation. Cooler 3 is a consumer of the vapor-gas mixture coming from the separator 5 and the jet column 6. The consumption of the gas-vapor mixture is determined by the amount of steam entering the columns 4 and 6, which is required for deep degassing of the main condensate. As a result of condensation and some subcooling on the surface of the steam cooler 3, the resulting condensate may contain an increased amount of gases. A bar drainage device is provided for degassing this condensate 11. This condensate is discharged via line 17, for example, to the previous low-pressure heater, the vapor-gas mixture from the cooler can be discharged to the atmosphere, a condenser or the main ejector of a steam turbine as a working fluid, or to a heat recovery cooler couple. According to the conditions for deep degassing of the main condensate, the flow rate of the vapor-gas mixture must be satisfied by the corresponding temperature of the main condensate coming from the last regenerative low-pressure heater. This temperature can be maintained automatically by the pulse of its deviation from the set point (e.g. boiling point in the deaerator minus 3-5 ° C) after the cooler. The flow rate of the vapor-gas mixture to the cooler, therefore, the flow rate of steam through the jet column depends on the flow rate of the main condensate through it. The temperature constancy of the main condensate after the cooler is required by the condition of stabilization of the mode of bubbling (therefore, degassing) of the steam in the bubble column 4. Condensate of the heating steam and the vapor-gas mixture are removed from the surface heater 1 via pipes 15 and 14, respectively, to the previous low pressure heater. The main condensate entering the first bubbling cylindrical chamber 18 is first heated to boiling point (by 3-5 ° C), and then washed with steam entering through the nozzle 20. In this case, a vortex is formed in the center of which there is a steam duct for the mixture with an increase in its density to the periphery of the chamber due to centrifugal force. The vortex achieves high turbulization of the flow and, as a result, efficient mixing of water and steam and the development of a significant phase interface, which increases diffusion and release of gases dissolved in water, including carbon dioxide. At the periphery of the vortex, the water is heated to a boiling point corresponding to the pressure in this zone. When it moves to the center during transfusion through the septum 19 (as through a threshold), the water is superheated and evaporates, which contributes to
5 выделению газа. Количество последовательно размещенных камер 18 определ етс требовани ми дегазации. Параллельный подвод барботажного пара в камеры и при этом параллельный отвод парогазовой сме0 си из камер через центральную часть вихрей обеспечивает эффективное выведение газов . В сепараторе 5 осуществл етс разделение паровод ной смеси на воду и парогазовую смесь, после чего парогазова 5 gas evolution. The number of chambers 18 arranged in series is determined by the degassing requirements. Parallel supply of bubbling steam into the chambers, and at the same time, parallel removal of the vapor-gas mixture from the chambers through the central part of the vortices, ensures efficient gas removal. In the separator 5, the steam-water mixture is separated into water and the gas-vapor mixture, after which the gas-vapor mixture
5 смесь отводитс о охладитель 3, а основной конденсат сливаетс .самотеком на верхнюю дырчатую тарелку 21 струйной колонки 6 и далее, пройд в виде струй промежуточные тарелки 21, покидает колонку. Конден0 сат поступает в струйную колонку несколько перегретым, так как процесс диффузии молекул из жидкости в пар имеет конечную скорость и проистекает во времени. Навстречу стру м (точнее по перекрестной схе5 ме) течет перегретый пар, количество которого определ етс требовани ми глубокой дегазации. Суммарный расход пара через сопла 20 и регул тор 10 давлени зависит от расхода основного конденсата.5, the mixture is discharged to cooler 3, and the main condensate is drained by gravity onto the upper hole plate 21 of the jet column 6 and then, passing in the form of jets, the intermediate plates 21 leave the column. Condensate enters the jet column somewhat overheated, since the process of diffusion of molecules from liquid to vapor has a finite speed and occurs over time. Overheated steam flows towards the jets (more precisely, in a cross-flow diagram), the amount of which is determined by the requirements of deep degassing. The total steam flow through nozzles 20 and pressure regulator 10 depends on the flow rate of the main condensate.
00
Глубока дегазаци в предлагаемой установке достигаетс тем, что в струйную колонку основной конденсат поступает из барботажной колонки в основном дегазиро5 ванным; в стру х поддерживаетс режим кипени воды по всей высоте колонки: в верхней части за счет некоторого перегрева воды, поступающей из сепаратора, в нижней части за счет перегрева вентил ционно0 го пара; в струйной колоске може быть обеспечена оптимальна , практически посто нна (при заданном расходе основного конденсата) по всей высоте колонки скорость вентил ционного пара при незначитель5 ных концентраци х газов в нем; образование парогазовой смеси со значительными концентраци ми газов и ее охлаждение происходит в охладителе поверхностного типа, с помощью которого и вывод тс газы из контура; дл устранени обратного захвата газов конденсатом (из парогазовой смеси) в охладителе под уровень вводитс барботажный пар.The deep degassing in the proposed installation is achieved by the fact that the main condensate from the bubble column is mainly degassed into the jet column; in the jets, the mode of boiling water is maintained over the entire height of the column: in the upper part due to some overheating of the water coming from the separator, in the lower part due to overheating of the ventilation steam; in the jet spikelet, the optimal, practically constant (at a given flow rate of the main condensate) flow rate of the ventilating steam at insignificant gas concentrations in it can be ensured; the formation of a gas-vapor mixture with significant gas concentrations and its cooling takes place in a surface-type cooler, with which gases are removed from the circuit; To eliminate the re-capture of gases by condensate (from the gas-vapor mixture), bubbler steam is introduced below the level in the cooler.
(56) Расчет и проектирование термических деаэраторов, РТМ 108.030.21-78. ЦКТИ, 1978, с.66. 78 и 79.(56) Calculation and design of thermal deaerators, RTM 108.030.21-78. CCTI, 1978, p. 66. 78 and 79.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872058 RU2002993C1 (en) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Degasification plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872058 RU2002993C1 (en) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Degasification plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002993C1 true RU2002993C1 (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=21539323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4872058 RU2002993C1 (en) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | Degasification plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2002993C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241679C1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-12-10 | Ульяновский государственный технический университет | Method of thermal deaeraton of water |
| RU2241680C1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-12-10 | Ульяновский государственный технический университет | Method of thermal deaeraton of water |
-
1990
- 1990-10-08 RU SU4872058 patent/RU2002993C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241679C1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-12-10 | Ульяновский государственный технический университет | Method of thermal deaeraton of water |
| RU2241680C1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-12-10 | Ульяновский государственный технический университет | Method of thermal deaeraton of water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3938588A (en) | Deaerating feedwater heater | |
| JPH04369305A (en) | Method and device for providing required deaerating temperature difference | |
| RU2373461C1 (en) | Heat supply system | |
| CN105417609B (en) | A kind of regulation and control method of dissolved gas in boiler feedwater | |
| CN106152107A (en) | A kind of waste heat boiler deaerating type of cycles and deoxyprocess | |
| RU2002993C1 (en) | Degasification plant | |
| UA118984C2 (en) | Deaerator (variants) | |
| RU2002992C1 (en) | Degasification plant | |
| SU1645756A1 (en) | Deaerating heater | |
| JP3068244B2 (en) | Method and apparatus for heating and multi-step degassing of makeup water using steam in a power plant | |
| RU2494308C1 (en) | General-purpose vacuum atmospheric deaeration plant | |
| RU2135841C1 (en) | Method of operation of vacuum-building pump-and ejector plant and devices for realization of this method | |
| JPH10232001A (en) | Integral type deaeration device for heat pipe steam condenser | |
| CN105485658A (en) | Deaerator for horizontal type constant-speed spring spray nozzle and bubbling tube steam inlet device and deaeration method | |
| SU1613434A1 (en) | Water degassing device | |
| TW428176B (en) | Boiling water type reactor | |
| SU1071580A1 (en) | Deaerator | |
| SU1183778A1 (en) | Thermal deaerator | |
| CN221424854U (en) | Efficient energy-saving ICS system | |
| RU2203448C2 (en) | Deaerator | |
| CN212057243U (en) | Deaerator without steam discharge | |
| RU2650972C1 (en) | Device for vacuum deaeration (variants) | |
| SU1052823A1 (en) | Hot well of deaeration condenser | |
| RU2388700C1 (en) | Deaerator | |
| RU45291U1 (en) | PLANT FOR CLEANING A HYDROCARBON MIXTURE FROM HYDROGEN HYDROGEN |