RU2047810C1

RU2047810C1 - Facing complex

Info

Publication number: RU2047810C1
Application number: RU94007257A
Authority: RU
Inventors: Борис Геннадьевич Калиничев; Леонид Павлович Попов; Владимир Иванович Буренков; Валерий Николаевич Казаков; Александр Зиновьевич Дысин; Николай Владимирович Ушаков; Сергей Георгиевич Деревшуков; Владимир Васильевич Дробышевский
Original assignee: Борис Геннадьевич Калиничев; Леонид Павлович Попов; Владимир Иванович Буренков; Валерий Николаевич Казаков; Александр Зиновьевич Дысин; Николай Владимирович Ушаков; Сергей Георгиевич Деревшуков; Владимир Васильевич Дробышевский
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: covering the surfaces with coats. SUBSTANCE: the following systems are arranged in succession in way of production process: system for preparation of articles for facing, system for preparation, supply and application of coats on articles and system for heat and moisture treatment of articles having lining coats. System of treatment is made in form of heat-insulating chamber provided with steam line and drives with grips secured at ends of chamber. Rails for trolley are located in lower portion of chamber. Steaming set consists of guide device which holds rigidly interconnected trolleys and prime mover whose surfaces are made in form of magnetic plates holding isothermal mixers secured on frame which is provided with steam line connected with mixers and engageable with steam line of heat-insulating chamber and air duct connected with flexible envelopes fitted with safety valve. Envelopes are located at ends of frame and are secured in spring loaded plates. Frame is engageable with grips of drives. Air duct is connected with compressor of coat supply pressure system. EFFECT: enhanced reliability. 10 dwg

Description

Изобретение относится к технике обработки поверхностей изделий покрытиями, в частности, к облицовке внутренних поверхностей трубных плетей. The invention relates to techniques for surface treatment of products with coatings, in particular, to the lining of the inner surfaces of pipe lashes.

Известны устройства для нанесения покрытий на внутренние поверхности трубопроводов, содержащие насосно-смесительную установку, смесь от которой по трубам подается внутрь трубопровода, при этом смесь подается по внутренней трубе, а по кольцевому промежутку сжатый воздух и с помощью пустотелого диска разбрызгивается в радиальном направлении (1). Known devices for coating on the inner surfaces of pipelines containing a pump-mixing plant, the mixture from which is supplied through the pipes into the pipeline, the mixture is supplied through the inner pipe, and compressed air is radially sprayed along the annular gap using a hollow disk (1 )

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является облицовочный комплекс, содержащий насосно-смесительную установку и облицовочную установку, которая содержит дозирующий насос направляющий через впускной патрубок раствор к облицовочной машине, снабженной вращающейся головкой (заявка Великобритании N 1489570, кл. F 16 L 58/06, 1977). Closest to the invention in technical essence is a facing complex comprising a pump-mixing unit and a facing unit that contains a metering pump directing the solution through an inlet to a facing machine equipped with a rotating head (UK application N 1489570, class F 16 L 58/06 , 1977).

Недостатком известных устройств является то, что они имеют длительный срок продолжительности цикла обработки изделия при нанесении покрытия внутри трубопровода, а также невысокое качество покрытия. A disadvantage of the known devices is that they have a long duration of the product processing cycle when coating inside the pipeline, as well as low quality coating.

Сущность изобретения заключается в том, что облицовочный комплекс, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса, систему подготовки изделия к облицовке, систему подготовки облицовочного покрытия и систему подачи и нанесения облицовочного покрытия на изделие, снабжен системой тепловлажностной обработки изделия с внутренним облицовочным покрытием. The essence of the invention lies in the fact that the facing complex, which is installed sequentially in the course of the technological process, a system for preparing the product for facing, a system for preparing the facing coating and a system for supplying and applying the facing coating on the product, is equipped with a heat-moisture treatment system for the product with an internal facing coating.

При этом система тепловлажностной обработки изделия с внутренним облицовочным покрытием содержит теплоизолирующую камеру, снабженную паропроводом, приводами с захватами, закрепленными с торцов камеры, рельсы, расположенные в нижней части камеры, для грузовой тележки и по меньшей мере одну пропарочную установку, состоящую из направляющего устройства, на котором установлены жестко связанные между собой тележки с тягачом, поверхность которых выполнена в виде магнитных плит с установленными на них изотермическими смесителями, закрепленными на раме, которая снабжена соответственно паропроводом соединенным с изотермическими смесителями и взаимодействующим с паропроводом теплоизолирующей камеры, и воздухопроводом, соединенным с гибкими оболочками с предохранительным клапаном, которые расположены по торцам рамы и закреплены в пружинящих пластинах, при этом рама взаимодействует с захватами приводов теплоизолирующей камеры, а воздухопровод соединен с компрессором системы подачи и нанесения облицовочного покрытия. Moreover, the system of heat-moisture treatment of the product with an inner facing coating comprises a heat-insulating chamber equipped with a steam line, drives with grippers fixed from the ends of the chamber, rails located in the lower part of the chamber for a freight trolley and at least one steaming unit consisting of a guiding device, on which trolleys with a tractor are rigidly interconnected, the surface of which is made in the form of magnetic plates with isothermal mixers mounted on them, is fixed on the frame, which is equipped respectively with a steam conduit connected to isothermal mixers and interacting with the steam conduit of the insulating chamber, and an air conduit connected to flexible shells with a safety valve, which are located at the ends of the frame and secured in spring plates, while the frame interacts with the grips of the drives of the insulating chamber and the air duct is connected to the compressor of the supply and coating system.

Введение в облицовочный комплекс системы тепловлажностной обработки изделия с облицовочным покрытием, снабженной пропарочной установкой вводимой внутрь трубной плети, позволяет поддерживать заданную температуру тепловой обработки покрытия внутри трубопровода, а также выравнивать температурное поле по всему внутреннему объему трубопровода за счет интенсивного перемешивания паровоздушной среды, ускорить твердение покрытия и значительно снизить опасность образования трещин в покрытии по всей протяженности трубной плети за счет больших градиентов температуры, сократить длительность тепловой обработки за счет выравнивания скорости твердения внутреннего покрытия трубной плети и тем самым увеличить производительность процесса обработки, а также снизить расход тепловой энергии за счет снижения расхода пара при достижении заданного значения температуры паровоздушной среды внутри трубной плети, сокращения длительности тепловой обработки. The introduction into the facing complex of the system of heat-moisture treatment of the product with the facing coating, equipped with a steaming unit introduced inside the pipe whip, allows you to maintain the specified temperature of the heat treatment of the coating inside the pipeline, as well as equalize the temperature field throughout the entire internal volume of the pipeline due to intensive mixing of the vapor-air medium, accelerate the hardening of the coating and significantly reduce the risk of cracking in the coating along the entire length of the pipe whip due to more higher temperature gradients, reduce the duration of heat treatment by equalizing the hardening rate of the inner coating of the pipe lash and thereby increase the productivity of the processing process, as well as reduce the consumption of heat energy by reducing the steam consumption when the set value of the temperature of the vapor-air medium inside the pipe lash, reducing the duration of heat processing.

На фиг. 1 представлена функциональная схема облицовочного комплекса на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг.3 и 4 система тепловлажностной обработки (теплоизолирующая камера и пропарочная установка), разрез А-А на фиг.2; на фиг. 5 облицовочная машина (вид Б на фиг.2); на фиг.6 облицовочная машина (вид по стрелке В на фиг.5); на фиг.7 пропарочная установка (вид по стрелке Г на фиг.2); на фиг.8 то же (вид по стрелке Д на фиг.7); на фиг.9 тележка, общий вид; на фиг.10 то же, вид сверху. In FIG. 1 is a functional diagram of a facing complex in FIG. 2 same, top view; figure 3 and 4, the system of heat and humidity treatment (heat insulating chamber and steaming unit), section aa in figure 2; in FIG. 5 facing machine (view B in figure 2); Fig.6 facing machine (view along arrow B in Fig.5); Fig.7 steaming unit (view along arrow G in Fig.2); Fig.8 is the same (view along arrow D in Fig.7); Fig.9 trolley, General view; figure 10 is the same, top view.

Облицовочный комплекс содержит систему 1 подготовки изделия к облицовке, систему 2 подготовки облицовочного покрытия, систему 3 подачи и нанесения облицовочного покрытия на изделие и систему 4 тепловлажностной обработки изделия с внутренним облицовочным покрытием, которые расположены последовательно по ходу технологического процесса. The facing complex comprises a system 1 for preparing the product for facing, a system 2 for preparing the facing coating, a system 3 for supplying and applying the facing coating on the product, and a system 4 for heat and moisture treatment of the product with the inner facing coating, which are arranged in series along the process.

Система 1 подготовки изделия (трубопровода) к облицовке состоит из устройства 5 для изготовления трубных плетей 6, перегрузочного устройства 7 и грузовых тележек 8. The system 1 for preparing the product (pipeline) for the lining consists of a device 5 for the manufacture of pipe lashes 6, a reloading device 7 and freight carts 8.

Система 2 подготовки облицовочного покрытия состоит из бетонного узла 9, бетононасоса 10 и манипулятора 11. The system 2 for preparing the facing coating consists of a concrete unit 9, a concrete pump 10 and a manipulator 11.

Система 3 подачи и нанесения облицовочного покрытия (материала) состоит из растворонасоса 12, протягивающего агрегата 13 и облицовочной машины 14, установленной на площадке 15 перемещаемой в вертикальной плоскости при помощи привода 16, компрессора 17. Растворонасос 12, протягивающий агрегат 13 и облицовочная машина 14 установлены на тележках 18 и 19 соответственно с возможностью перемещения перпендикулярно направлению движения грузовых тележек 8, при этом тележка 18 установлена на опоре 20, а тележки 8 установлены на рельсовом пути 21 с возможностью прохода под опорой 20 и площадкой 15. Облицовочная машина 14 снабжена пневмоприводом 22 холостого хода и пневмоприводом 23 облицовочной головки 24 центобежного набрызга и материалопроводом 25. Грузовые тележки 8 снабжены фиксирующим (стопорным) механизмом 26. The system 3 for feeding and applying the facing coating (material) consists of a mortar pump 12, a pulling unit 13 and a facing machine 14 installed on a platform 15 that is moved vertically by means of a drive 16, a compressor 17. The mortar pump 12, a pulling unit 13 and a facing machine 14 are installed on the carts 18 and 19, respectively, with the possibility of movement perpendicular to the direction of movement of the freight carts 8, while the cart 18 is mounted on a support 20, and the carts 8 are mounted on the rail 21 with the possibility of of the passage under the support 20 and the platform 15. The lining machine 14 is equipped with an idle air drive 22 and a pneumatic drive 23 of the centrifugal spraying head 24 and a material pipe 25. The freight trolleys 8 are equipped with a fixing (locking) mechanism 26.

Система 4 тепловлажностной обработки изделия с внутренним облицовочным покрытием состоит из теплоизолирующей камеры 27 и пропарочной установки, содержащей направляющее устройство 28, которое установлено на рельсах 29. На направляющем устройстве 28 установлен тягач 30 и связанные с ним тележки 31, поверхности 32 которых выполнены в виде магнитных плит с пневматическим управлением, содержащих постоянные оксидно-бариевые магниты. На поверхности 32 тележек 31 установлены изотермические смесители 33, связанные между собой рамой 34, зафиксированной на поверхности 32 магнитами. На раме 34 смонтированы гибкие оболочки 35, которые закреплены в пружинящих пластинах 36. Рама 34 также снабжена паропроводом 37 с соединительным устройством 38 и воздухопроводом 39, через который подается сжатый воздух от компрессора 17 в гибкие оболочки 35, в которых установлены предохранительные клапаны 40. В теплоизолирующей камере 27 смонтированы раздвижные двери 41, приводы 42 с захватами 43, паропровод 44 и привод 45 для расфиксирования стопора грузовой тележки 8. Тележки 31 и тягач 30 связаны между собой жесткими сцепками 46. Изменение полярности полюсников внутри магнитных плит (поверхности 32 тележек 31) осуществляется с помощью пневмопривода 47. Фиксация тягача 30 на направляющем устройстве 28 осуществляется при помощи электромагнитного тормоза 48. Теплоизолирующая камера 27 может иметь несколько отсеков 49, а рельсовый путь 21 может быть выполнен таким образом, что грузовые тележки 8 с трубными плетями 6 будут проходить теплоизолирующую камеру 27 и возвращаться в исходное положение по замкнутой траектории. Направляющее устройство 28 снабжено самотормозящим приводом 50 передвижения, а паропровод 44 имеет приемное устройство 51. Изотермические смесители 33 осуществляют автоматическое управление температурой прогрева изделий путем регулирования расхода пара. Благодаря интенсивной циркуляции паровоздушной среды, создаваемой изотермическими смесителями, происходит выравнивание температурного поля по объему трубной плети и поддерживается заданная температура изотермического прогрева. The heat-moisture treatment system 4 of the product with an inner facing coating consists of a heat-insulating chamber 27 and a steaming unit containing a guiding device 28 that is mounted on the rails 29. A tractor 30 and associated carts 31 are installed on the guiding device 28, whose surfaces 32 are made in the form of magnetic pneumatically controlled plates containing permanent barium oxide magnets. On the surface 32 of the bogies 31 isothermal mixers 33 are mounted, interconnected by a frame 34 fixed to the surface 32 by magnets. Flexible shells 35 are mounted on the frame 34, which are fixed in the spring plates 36. The frame 34 is also provided with a steam pipe 37 with a connecting device 38 and an air pipe 39 through which compressed air is supplied from the compressor 17 to the flexible shells 35 in which the safety valves 40 are installed. B the heat-insulating chamber 27 has sliding doors 41, drives 42 with grippers 43, a steam line 44 and a drive 45 for unlocking the stopper of the freight cart 8. The carts 31 and the tractor 30 are interconnected by rigid couplers 46. Changing the polarity of the floor inside the magnetic plates (surface 32 of the bogies 31) is carried out using a pneumatic actuator 47. The tractor 30 is fixed on the guide device 28 using an electromagnetic brake 48. The heat-insulating chamber 27 can have several compartments 49, and the rail track 21 can be made in such a way that freight carts 8 with pipe lashes 6 will pass the heat-insulating chamber 27 and return to their original position along a closed path. The guide device 28 is equipped with a self-braking movement drive 50, and the steam line 44 has a receiving device 51. Isothermal mixers 33 automatically control the temperature of the heating of the products by regulating the flow of steam. Due to the intensive circulation of the vapor-air medium created by isothermal mixers, the temperature field is equalized to the volume of the pipe whip and the set temperature of the isothermal heating is maintained.

Облицовочный комплекс работает следующим образом. Facing complex works as follows.

Грузовые тележки 8 загружаются устройством 7 трубными плетями 6, сваренными и подготовленными под покрытие в устройстве 5 для изготовления трубных плетей системы 1 подготовки изделия к облицовке. Затем плети 6 грузовой тележкой 8 по рельсовому пути 21 транспортируются в один из отсеков 49 теплоизолирующей камеры 27 системы 4 через раздвижные двери 41, при этом для прохода грузовой тележки 8 в камеру 27 площадка 15 вместе с облицовочной машиной 14 поднимается вверх при помощи привода 16, а затем возвращается в исходное положение. Грузовая тележка 8 фиксируется в камере 27 на рельсовом пути 21 при помощи механизма 26. The freight carts 8 are loaded with the device 7 with pipe lashes 6, welded and prepared for coating in the device 5 for the manufacture of pipe lashes of the system 1 for preparing the product for facing. Then, the lashes 6 are transported by a freight trolley 8 along the track 21 to one of the compartments 49 of the heat-insulating chamber 27 of the system 4 through the sliding doors 41, while for the passage of the trolley 8 into the chamber 27, the platform 15, together with the facing machine 14, is lifted up by the drive 16, and then returns to its original position. Cargo truck 8 is fixed in the chamber 27 on the rail 21 using the mechanism 26.

Облицовочный материал (мелкозернистая бетонная смесь) приготавливается в бетонном узле 9 системы 2 и при помощи бетононасоса 10 и манипулятора 11 загружается в бункер растворонасоса 12 системы 3 подачи и нанесения облицовочного покрытия (*) материала. Облицовочная машина 14 на холостом ходу перемещается по внутренней поверхности трубной плети 6 приводом 22, а на рабочем ходу при помощи протягивающего агрегата 13, при этом сжатый воздух на привод 23 облицовочной головки 24 подается от компрессора 17, а мелкозернистая бетонная смесь по материалопроводу 25 от растворонасоса 12. Растворонасос 12, протягивающий агрегат 13 и облицовочная машина 14 могут передвигаться на тележках 18 и 19 по опоре 20 и площадке 15 соответственно при необходимости облицовки трубных плетей 6 в другом отсеке 49 теплоизолирующей камеры 27 системы 4 тепловлажностной обработки. The facing material (fine-grained concrete mixture) is prepared in the concrete unit 9 of the system 2 and, using the concrete pump 10 and the manipulator 11, is loaded into the hopper of the mortar pump 12 of the supply and application system 3 of the material coating (*). The lining machine 14 is idling moving along the inner surface of the tubular whip 6 by the drive 22, and on the move using the pulling unit 13, while compressed air is supplied to the drive 23 of the cladding head 24 from the compressor 17, and the fine-grained concrete mixture through the material pipe 25 from the mortar pump 12. The mortar pump 12, the pulling unit 13 and the lining machine 14 can move on carts 18 and 19 along the support 20 and platform 15, respectively, if necessary, facing pipe lashes 6 in another compartment 49 heat-insulating 27 amers system 4 heat and humidity treatment.

После облицовки внутренней поверхности трубных плетей 6 облицовочной машиной 14 проводят выдержку покрытия в течение 140-160 мин, а затем после твердения покрытия внутрь теплоизолирующей камеры 27 вводят направляющее устройство 28 пропарочной установки до трубных плетей 6. Направляющее устройство 28 перемещается по рельсам 29 с помощью привода 50. После этого при помощи тягача 30 и жестких сцепок 46 тележки 31 перемещаются внутрь трубной плети 6, причем тягач 30 фиксируется на направляющем устройстве 28 электромагнитным тормозом 48. Вместе с тележками 31 внутрь трубной плети 6 вводятся изотермические смесители 33, связанные между собой рамой 34, которая зафиксирована на поверхности 32 тележек 31 магнитами. При помощи приводов 42 захватами 43 захватывается рама 34. Затем при помощи пневмопривода 47 изменением полярности полюсников внутри магнитных плит (поверхности 32 тележек 31) достигается эффект нейтрализации магнитного потока и рама 34 с изотермическим смесителями 33 при помощи приводов 42 поднимается вверх. After lining the inner surface of the pipe lashes 6 with the facing machine 14, the coating is held for 140-160 minutes, and then, after the coating has hardened, a steaming unit guide 28 is inserted into the heat insulating chamber 27 to the pipe lashes 6. The guide device 28 is moved along the rails 29 by means of a drive 50. After that, with the help of the tractor 30 and the rigid couplers 46, the bogies 31 are moved inside the pipe whip 6, and the tractor 30 is fixed on the guide device 28 with an electromagnetic brake 48. Together with the bogies 3 1, isothermal mixers 33 are introduced into the pipe whip 6, interconnected by a frame 34, which is fixed on the surface 32 of the bogies 31 with magnets. Using the actuators 42, the grippers 43 capture the frame 34. Then, using the pneumatic actuator 47, the polarity of the poles inside the magnetic plates (surface 32 of the carts 31) is reversed, the effect of neutralizing the magnetic flux is achieved, and the frame 34 with isothermal mixers 33 is lifted up by the actuators 42.

Электромагнитный тормоз 48 расфиксирует тягач 30 на направляющем устройстве 28 и тягач 30 выводит тележки 31 из плети 6. Соединительное устройство 38 паропровода 37 входит в приемное устройство 41 паропровода 44. Раздвижные двери 41 термоизолирующей камеры 27 закрываются. Подается сжатый воздух в гибкие оболочки 35 через воздухопровод 39 рамы 34, которые, раздуваясь, перекрывают внутреннюю поверхность трубной плети 6, при этом пластины 36 распрямляются. An electromagnetic brake 48 unlocks the tractor 30 on the guide device 28 and the tractor 30 drives the bogies 31 out of the whip 6. The connecting device 38 of the steam line 37 is included in the receiving device 41 of the steam line 44. The sliding doors 41 of the insulating chamber 27 are closed. Compressed air is supplied to the flexible shells 35 through the air duct 39 of the frame 34, which, having inflated, overlap the inner surface of the pipe whip 6, while the plates 36 are straightened.

По паропроводом 44 и 37 подается пар в изотермические смесители 33, которые равномерно распределяют его внутри трубной плети 6 закрученным потоком для прогрева затвердевшей бетонной смеси (покрытия) до температуры 60-70^оС в течение 170-190 мин. При превышении допустимых значений температуры пара срабатывают клапаны внутри изотермических смесителей 33, настроенные на требуемую температуру и перекрывают паропровод 37. В случае повышения давления пара внутри трубной плети 6 выше допустимого срабатывают предохранительные клапаны 40. Вокруг трубных плетей 6 во время всего цикла тепловлажностной обработки поддерживается температура окружающего воздуха в пределах 18-22^оС.For steam pipe 44 and steam 37 is fed into the isothermal mixers 33 which are uniformly distributed inside its tubular runner 6 swirling flow to warm the solidified concrete (coating) to a temperature of 60-70 ^{° C} for 170-190 min. When exceeding the permissible values of the steam temperature, the valves inside the isothermal mixers 33 are activated, set to the required temperature and block the steam line 37. If the steam pressure inside the tube 6 is increased above the allowable pressure, the safety valves 40 are activated. The temperature is maintained around the pipe lashes 6 during the entire heat-moisture treatment cycle ambient air within 18-22 ^about C.

После прогрева покрытие охлаждают до температуры 18-22^оС и выдерживают при данной температуре в течение 80-100 мин. Затем выпускают воздух из гибких оболочек 35, которые возвращаются вместе с пластинами 36 в исходное положение. Открывают раздвижные двери 41 теплоизолирующей камеры 27. Тягач 30 вводит тележки 31 внутрь трубной плети 6 и фиксируется на направляющем устройстве 28 электромагнитным тормозом 48. Изотермические смесители 33 с рамой 34 приводами 42 опускают на поверхность 32 тележек 31, при этом при помощи пневмоприводов 47 восстанавливается полярность полюсников внутри магнитных плит и магниты обеспечивают закрепление рамы 34 с изотермическими смесителями 33. Приводы 42 освобождают раму 34 от захвата и возвращают захваты 43 в исходное положение, а тягач 30 после его расфиксации на направляющем устройстве 28 выводит тележки 31 с изотермическими смесителями 33 из трубной плети в исходное положение. После этого трубная плеть 6 вывозится из теплоизолирующей камеры 27 грузовой тележкой 8 после ее расфиксации приводом 45 к месту складирования.After warming the coating is cooled to 18-22 ^C and kept at this temperature for 80-100 minutes. Then, air is released from the flexible shells 35, which return with the plates 36 to their original position. The sliding doors 41 of the heat-insulating chamber 27 are opened. The tractor 30 introduces the carts 31 into the pipe whip 6 and is fixed on the guide device 28 by an electromagnetic brake 48. The isothermal mixers 33 with the frame 34 of the actuators 42 are lowered to the surface 32 of the carts 31, with the help of pneumatic actuators 47 the polarity is restored the poles inside the magnetic plates and magnets secure the frame 34 with isothermal mixers 33. The actuators 42 release the frame 34 from the grip and return the grippers 43 to its original position, and the tractor 30 after its fixation on the guide device 28 displays the carts 31 with isothermal mixers 33 from the pipe whip to its original position. After that, the pipe lash 6 is removed from the heat-insulating chamber 27 by the freight trolley 8 after it is unlocked by the drive 45 to the storage location.

Изобретение позволяет автоматизировать процесс облицовки внутренних поверхностей трубопроводов, увеличить производительность процесса обработки и повысить качество покрытий трубопроводов. The invention allows to automate the process of lining the internal surfaces of pipelines, to increase the productivity of the processing process and to improve the quality of coatings of pipelines.

Claims

FACING COMPLEX, comprising a system for preparing the product for facing, a system for preparing, supplying and applying the facing coating on the product and a heat and moisture treatment system for the product with an internal facing coating, installed in series during the technological process, characterized in that the heat and moisture treatment system is made in the form of a heat insulating chamber equipped with steam line, drives with grips fixed from the ends of the chamber, rails located at the bottom of the chamber, for the cargo body LCD and at least one steaming unit, consisting of a guiding device, on which trolleys with a tractor are rigidly connected to each other, the surface of which is made in the form of magnetic plates with isothermal mixers mounted on them, mounted on a frame, which is equipped with a steam pipe, respectively, connected to isothermal mixers and interacting with the steam pipe of the insulating chamber, and the air pipe connected to flexible shells with a safety valve, which are located the wives at the ends of the frame and are fixed in spring plates, while the frame interacts with the grips of the drives of the heat-insulating chamber, and the air duct is connected to the compressor of the supply and coating system.