KR100962159B1

KR100962159B1 - 환형 허니콤체의 제조방법, 및 환형 허니콤체

Info

Publication number: KR100962159B1
Application number: KR1020087008494A
Authority: KR
Inventors: 나로아 잘두아-모레노; 페르디 쿠르트; 롤프 브뤽
Original assignee: 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하
Priority date: 2005-09-09
Filing date: 2006-09-08
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2026-09-08
Also published as: US8075978B2; JP5064394B2; KR20080048059A; EP1922148A1; PL1922148T3; RU2008113190A; DE102005043196A1; RU2413575C2; DE502006005873D1; CN101262946A; ES2338807T3; WO2007028625A1; US20080199654A1; CN101262946B; MX2008003207A; JP2009507622A; EP1922148B1

Abstract

본 발명은, 유체가 통과할 수 있는 덕트 (10) 가 구비된 반경 방향 부분 영역 (9) 을 갖는 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 제조 방법으로서, 상기 부분 영역 (9) 은 환형이고, 상기 허니콤체 (6) 는 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대해 하나 이상의 고정점에서 고정된 하나 이상의 금속층 (1, 13, 14) 으로 형성되며, 각각의 금속층 (1, 13, 14) 은 서로에 대해 접힌 영역 (2, 3) 을 갖고, 실질적으로 평탄한 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 이 번갈아가며 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 제조 방법 및 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 는, 낮은 재료 비용 및 양호한 내구성을 갖는 환형 허니콤체 (6) 를 제공하기에 유리하다.

허니콤체의 제조 방법, 허니콤체.

Description

환형 허니콤체의 제조방법, 및 환형 허니콤체{METHOD FOR PRODUCING AN ANNULAR HONEYCOMB BODY, AND ANNULAR HONEYCOMB BODY}

본 발명은, 환형 허니콤체의 제조 방법 및 환형 허니콤체에 관한 것이다. 상기 유형의 허니콤체는 내연기관의 배기 시스템, 특히 자동차, 수상 차량 및/또는 항공기에, 예를 들면 촉매 변환 지지체 및/또는 미립자 필터로서 사용되는 것이 바람직하다.

여러 나라에서, 내연기관의 배출 가스는 법적인 한계치를 준수해야 하며, 예를 들면 특정한 배기 가스 요소의 배출량은 한계치를 초과해서는 안된다. 상기 한계치중 많은 값들에 대해서, 배기 가스 처리가 필요하다. 이러한 목적으로, 내연 기관의 배기 가스는, 예컨대 상기 배기 가스 내의 배기 가스 성분의 비율이 감소되도록 구성된 촉매 변환 지지체 및/또는 미립자 필터를 통과하여 처리된다. 이러한 처리는 허니콤체 상에 예컨대 반응성 희금속을 포함하는 촉매 활성 코팅을 형성함으로써 이루어질 수 있다.

배기 가스 처리용 요소들의 이용 가능한 설치 공간에 따라, 환형 허니콤체를 사용하는 것이 유리할 수 있다. 예컨대 배기 가스 유동을 분할하여 각 부분 유동을 개별 처리하는 것이 유리할 수 있다. 이는 예를 들면, 제 1 부분 유동이 환형, 예컨대 원형 고리 형상의 제 1 허니콤체를 통과하여 흐르고, 제 2 부분 유동은 상기 원형 고리 형상의 제 1 허니콤체의 내부에 위치한 제 2 허니콤체를 통과하여 흐르는 식으로 이루어질 수 있다.

환형 지지체는 기본적으로 공지되어 있다. 예를 들면, EP-A-0 245 736 은, 내부 케이싱 튜브와 외부 케이싱 튜브 사이에 인벌류트 형상으로 뻗어있는 복수의 층을 갖는 환형 허니콤체를 개시하고 있다. 상기 유형의 허니콤체의 제조 방법은 EP-A-0 322 566 에 공지되어 있으며, 여기에서는 복잡한 공정을 사용하여, 복수개의 층이 내부 튜브, 층 서로간 및 외부 튜브에 고정된다. DE-A-23 21 378 은 접혀서 내부 및 외부 케이싱 튜브에 연결되어 있는 평탄한 판금 스트립으로 제조되는 환형 허니콤체를 개시하고 있다. 상기 유형의 허니콤체는, 체적 및 환형 단면에 대하여, 촉매 활성 물질이 제공될 수 있는 표면적이 충분하지 못하다. 예를 들면, 촉매 활성 코팅을 위한 특정한 표면적을 제공하기 위해서는, 주어진 환형 단면에 대하여 비교적 큰 체적의 허니콤체가 제조되어야만 한다. WO-A-94/01661 에서는 평탄층 및 물결층이 원형 고리 형상으로 감겨서 외부에서 내부 쪽으로 세 개 이상의 선에서 변형되어, 결과적으로 얻어진 별 모양 구조가 동일 방향으로 비틀리는 제조 방법을 개시하고 있다. 그렇지 않으면 서로 지지되는 물결층을 분리하기 위해, 여기서는 하나 이상의 평탄층 영역을 상기 물결층 사이에 삽입하는 방법이 제안되고 있다. 이는 결과적으로 재료의 비용을 증가시킨다.

상기 종래 기술로부터, 본 발명의 목적은 낮은 재료 비용으로 간단한 방법으로 실시될 수 있고, 환형 허니콤체가 허니콤체의 단위 체적당 및 단위 환형 단면당 충분히 큰 표면적을 갖는 환형 허니콤체의 제조 방법을 구체화하는 것이다. 또한 대응하는 허니콤체를 제안하고자 함이다.

상기 목적은 독립항의 특징을 갖는 허니콤체의 제조 방법 및 허니콤체에 의해 달성될 수 있다. 각각의 종속항에는 유리한 개선 구성이 기재되어 있다.

유체가 통과할 수 있는 덕트가 구비된 반경 방향 부분 영역을 갖고 상기 부분 영역이 환형인 허니콤체의 제조 방법에 따르면, 상기 허니콤체는 하나 이상의 고정점에서 외부 케이싱 튜브에 대해 고정되는 하나 이상의 금속층으로 형성되며, 각각의 금속층은 서로 접혀지는 영역을 갖는다. 실질적으로 평탄한 영역 및 구조화 영역은 번갈아가며 형성된다.

환형 부분 영역은 내부에 개방 영역을 갖는 외부 경계선에 의해 외부에서 둘러싸인 부분 영역, 즉 덕트가 구비되지 않은 영역으로서, 내부 경계선에 의해 둘러싸이고, 외부 및 내부 경계선은 서로 실질적으로 평행하게 뻗어있는, 특히 서로 교차하지 않는 영역을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 경계선은 특히 원, 타원, 마주보는 두 변이 이에 대응하는 반원으로 대체된 직사각형, 및/또는 다각형의 기하학적 형상을 가질 수 있다. 여기서, 환형 영역은 특히, 원형 고리 형상 영역을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

교대는 특히 상기 층을 한정하지 않는 실질적으로 평탄한 영역이 구조화 영역의 양측에 인접해 있는 것을 의미한다. 이와 마찬가지로, 이는 특히 상기 층을 한정하지 않는 구조화 영역이 두 인접한 실질적으로 평탄한 영역을 가짐을 의미한다. 구조화 영역은 이후 적어도 부분적으로 덕트 벽을 형성하는 구조를 갖는다. 구조는 특히 구조 폭 및 구조 반복 길이를 갖는 구조를 의미한다. 실질적으로 평탄한 영역은 평탄한, 즉 접힘 및 비틀림 및/또는 감기 (winding) 공정 동안에만 변형되는, 그렇지 않은 경우에는 구조 폭이 구조화 영역의 구조 폭보다 작은 미세 구조를 갖는 영역을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 상기 미세 구조는 특히, 마무리된 허니콤체 내에서, 상기 미세 구조가 연장하는 방향 및 상기 구조화 영역의 구조가 연장하는 방향이 같지 않도록 배열될 수 있다.

상기 구조는 특히 물결들을 포함할 수 있다. 상기 물결들은 특히 물결 모양의 롤러에 의해 형성될 수 있지만, 본 발명에 따르면, 예컨대 상기 층의 해당 영역 내에 구조를 형성하기 위해 엠보싱 방법이 사용될 수도 있다. 상기 층은 복수개의 영역을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 허니콤체는 1 ∼ 6 개의 층으로 형성되는 것이 바람직하다. 여기서는 단일층으로부터 형성되는 것이 특히 바람직하다.

금속층은 특히 박막 금속 포일 (foil) 으로서, 바람직하게는 두께가 80 ㎛ 이하, 특히 바람직하게는 두께가 30∼60 ㎛ 또는 40∼50 ㎛ 또는 25 ㎛ 이하인 박막 금속 포일을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 유체가 적어도 부분적으로 통과 가능하고, 특히 다공성인 금속 재료로 금속층이 전체적으로 또는 부분적으로 형성될 수도 있다. 여기서, 상기 층은 특히, 다공성 금속 섬유질 및/또는 소결 재료로 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 기본적으로는 상기 금속 층은, 예를 들면 내연 기관의 배기 시스템 내, 또한 바람직하게는 엔진 근처의 부품 내의 고온과 같은 환경을 견디기에 적합한 내고온성, 내식성 재료로 형성되는 것이 바람직하다.

하나 이상의 층을 하나 이상의 고정점에서 외부 케이싱 튜브에 연결함으로써, 특히 복수개의 고정점이 제공되는 경우, 상기 층과 외부 케이싱 튜브 사이에 고정된 연결이 이루어진다. 특히 상기 층이 연결되는 내부 케이싱 튜브는 없어도 된다. 여기서, 고정점은 점형태의 연결뿐만 아니라 면 연결도 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 특히, 연결은 외부 케이싱 튜브에 지지되는 상기 층의 적어도 한 부분 영역에 제공된다.

연결은 특히 물질적 결합 공정, 예를 들면 납땜 및/또는 용접 공정에 의해 이루어진다. 여기서, 납땜 공정은 고온의 진공 납땜 공정을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 대안적으로 또는 추가적으로는, 외부 케이싱 튜브에 대한 억지 끼워맞춤 및/또는 형상 끼워맞춤 연결 또한 가능하고 본 발명의 범위 내에 포함되며, 특히 자동 (self) 잠금 연결 또한 가능하다. 기계적인 래칭에 기초한 상기 유형의 연결은 또한 상기 층의 영역들 사이, 또는 인접한 층들 사이에서 유리하게 사용될 수 있다.

종래 기술에 공지된 환형 허니콤체와 비교하면, 본 발명에 따라 제조된 허니콤체는, 예컨대 허니콤체의 단위 환형 단면 및/또는 단위 체적 당 코팅을 위한 넓은 가용 표면적을 갖는다. 예컨대 평탄층으로서 중간층이 삽입되어야 하는 제조 방법과 비교하면, 재료 비용은 상당히 감소하며, 제조 방법 또한 더 간단하다.

상기 구조화 영역의 구조는 물결 모양 롤러를 사용한 롤링 (rolling) 으로 층 내에 형성될 수 있다. 여기서는 절반만이 물결 모양 롤러 되어 있는 롤러가 바람직하다. 이러한 방식으로, 평탄한 영역 및 구조화 영역을 갖는 층을 제조할 수 있게 된다. 여기서, 롤러에서 물결 모양 롤러되어 있지 않는 부분에는 코팅, 예컨대 고무를 입힌 코팅이 제공될 수 있는데, 이러한 코팅으로 인해 상기 영역들의 변형이 방지될 수 있다. 또한 본 발명에 따르면, 상기 구조화 영역의 제조시에, 상기 층을, 실질적으로 평탄한 영역이 형성되는 경우 물결 모양 롤러가 상기 층으로부터 상승되는 롤링 공정을 거치도록 할 수도 있다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시형태에 따르면, 상기 영역은 실질적으로 평탄한 영역이 하나 이상의 제 1 영역 길이를 갖고, 구조화 영역은 상기 제 1 영역 길이와는 다른 하나 이상의 제 2 영역 길이를 갖도록 실시된다.

여기서는 상기 실질적으로 평탄한 영역이 동일한 제 1 영역 길이를 실질적으로 모두 수용하고, 상기 구조화 영역이 동일한 제 2 영역 길이를 실질적으로 모두 수용하는 실시 형태가 바람직하다. 상기 영역을 접은 후, 상기 층은 특히, 환형 허니콤체가 회전 또는 비틀림 없이 구성될 수 있도록 형성될 수 있는 평행사변형 단면을 갖는다. 여기서, 제 1 영역 길이는 제 2 영역 길이보다, 특히 대략 1∼10 %, 바람직하게는 3∼7 %, 특히 실질적으로는 5 % 정도 더 긴 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 하나 이상의 층이 내부 케이싱 튜브에 연결되고, 제조 과정에서 상기 케이싱 튜브의 서로에 대한 상대적 회전이 일어난다.

여기서는 특히, 상기 내부 케이싱 튜브가 상기 외부 케이싱 튜브에 대해 상대적으로 회전되거나, 또는 두 케이싱 튜브 모두의 반대 방향 회전이 동시에 및/또는 연이어 일어날 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 상기 하나 이상의 층과 상기 내부 케이싱 튜브 사이의 연결은 분리 가능하다.

여기서는, 하나 이상의 층과 내부 케이싱 튜브 사이에 형상 끼워맞춤 및/또는 억지 끼워맞춤 연결이 일어나는 것이 바람직하다. 따라서, 내부 케이싱 튜브는 단지 비틀림 보조 기구로서 삽입되며 비틀림 공정, 즉 예컨대 외부 케이싱 튜브에 대한 내부 케이싱 튜브의 상대적인 회전 이후에 다시 제거되는 것이 바람직하다. 특히 층 사이의 물질적 결합 연결의 형성 이후에 상기 내부 케이싱 튜브의 제거가 이루어진다. 여기서 물질적 결합 연결은 용접 및/또는 납땜 연결, 바람직하게는 고온 납땜 연결을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 상기 내부 케이싱 튜브는 회전 후에 분리된다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 각 층의 상기 영역은 접힘선에 의해 분리되어 있고, 매 두번째 접힘선은 상기 층의 일 측에 위치하고, 하나 이상의 상기 접힘선은 하나 이상의 고정점을 포함한다.

따라서 상기 층이 접힌 선을 접힘선으로 부른다. 접힘선은 결과적으로 두 인접한 영역 사이에 위치한다. 전체 접힘을 수행한 후 상기 층의 일 측에는 매 두 번째 접힘선이 위치한다. 여기서, 허니콤체의 제조 후 외부쪽을 향하는 상기 층의 접힘선은 외부 접힘선으로 부르고, 허니콤체의 제조 후 내부쪽을 향하는 상기 층의 접힘선을 내부 접힘선으로 부른다. 각각의 외부 접힘선은 외부 케이싱 튜브에 고정되는 것이 바람직하며, 특히 물질적 결합 방식으로 연결되는 것이 바람직하다. 여기서 특히 납땜 및/또는 용접 공정, 바람직하게는 경납땜 공정을 사용하는 것도 가능하다. 여기서, 상기 연결은, 각 경우에 허니콤체의 전체 길이에 걸쳐, 또는 부분 영역 내에, 또는 고정점에서 단지 점형태로만 형성될 수도 있다.

내부 케이싱 튜브가 영구히 형성되는 경우, 다시 말해 특히 제조 공정 동안만 형성되는 것이 아닌 경우에는, 상기 하나 이상의 층의 상기 내부 케이싱 튜브에 대한 고정이 특히 납땜 및/또는 용접 공정과 같은 물질적 결합 연결, 특히 고온 납땜 공정에 의해 유리하게 이루어질 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 상기 층 내에 실질적으로 주기적인 방식으로 구조화부가 형성되고, 상기 구조화부는 구조 반복 길이를 가지며, 상기 구조 반복 길이는 상기 층의 하나 이상의 지점에서 증가한다.

상기 구조 반복 길이는 특히 구조의 한 지점에서 인접한 구조의 대응 지점까지의 간격을 말한다. 엄밀하게 주기적인 구조의 경우, 상기 구조 반복 길이는 상기 구조의 주기에 대응할 것이다. 구조 반복 길이의 증가는 특히, 하나의 구조가 다른 구조에 대해 위치가 연장되거나, 또는 하나의 구조가 생략됨으로써 얻어질 수 있다. 특히, 구조화 영역이 물결 모양인 경우에는, 주기 또는 물결 주기 부분은 생략될 수 있다.

상기 유리한 실시 형태는 또한 본 발명에 따른 방법과는 독립적으로 실현될 수도 있다. 따라서, 유체가 통과할 수 있는 덕트가 구비된 환형 영역이 형성되도록, 허니콤체의 내부에 하나 이상의 구조 반복 길이를 갖는 구조로 부분적으로 구조화된 하나 이상의 층, 그리고 적절한 경우 하나 이상의 실질적으로 평탄한 층이 감겨 있거나 비틀려 있고, 적어도 두 구조 반복 길이는 서로 다른 환형 허니콤체의 제조 방법이 유리하다. 적어도 부분적으로 구조화된 층은 특히, 부분 영역에서 구조화되고, 부분 영역에서는 구조화되지 않은 층, 또는 하나 이상의 구조화된 층 및 하나 이상의 실질적으로 평탄한 층으로 이루어진 구성을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 하나 이상의 그러한 층의 감김 또는 비틀림은 특히, 상기 층이 나선형으로 감기는 것 또는 하나 이상의 층이 동일 방향 또는 반대 방향으로 적층되어 비틀리는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. "서로 다른 구조 반복 길이"라는 용어는 특히, 기본적으로, 구조 반복 길이 및 구조 폭을 갖는 구조를 상기 층 내에 형성하고, 하나 이상의 구조가 예컨대 연장, 즉 주기적인 구조의 경우 국소적으로 서로 다른 주기가 발생하고, 그리고/또는 상기 구조가 형성되지 않는 하나 이상의 지점이 발생하는 본 방법의 실시 형태를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 후자의 결과로, 구조 내에는 간극이 발생하며, 다시 말해 기본적으로 주기적인 구조의 경우 주기는 균일하게 유지되지만, 구조 반복 길이는 상기에 정한 바와 같이 변한다.

따라서 상기 방법은 상기 언급한 본 발명에 따른 방법과는 독립적으로, 접힌 영역들을 갖는 단일층으로 수행된다. 특히, 여기에서 설명한 방법은 공지된 종래 기술의 환형 허니콤체의 제조 방법으로 수행될 수도 있다.

서로 다른 구조 반복 길이를 갖는 여기에서 설명한 방법은 추가적으로 또 다른 목적을 달성하는데, 다시 말해 특히 환형이고 열적 가열 작용 하에서 내부적으로 또는 외부적으로 발생하는 압력의 흡수에 적합한 허니콤체를 제조하는 방법 및 그 허니콤체를 제안한다.

생략 및/또는 연장된 구조는 유리하게 허니콤체 내의 압력을 보상할 수 있게 해준다. 원칙적으로, 그 후 층은 생략된 구조 및/또는 연장된 구조의 영역이 합력 하에서 변형될 수 있는 일종의 압력 스프링으로 작용한다. 허니콤체의 형성 후에, 상기 허니콤체의 각 반경이 연장된 구조 반복 길이를 갖는 하나 이상의 영역을 갖도록 구조 반복 길이가 변하는 것이 바람직하다. 이는 허니콤체 내에서 압력 응력을 반경 방향으로 실질적으로 균일하게 흡수하게끔 한다.

증가된 구조 반복 길이에 대해 대안적으로 및/또는 추가적으로, 하나 이상의 구조화 영역 내에 하나 이상의 홈 (recess) 이 형성될 수 있다.

상기 홈은 상기 구조화의 반복 방향과 수직으로, 다시 말해 상기 허니콤체의 길이 방향으로 정렬되는 것이 바람직하다. 상기 홈은 상기 층 내에 형성되어 있는 슬롯인 것이 바람직하다. 상기 슬롯은 또한 상기 환형 허니콤체의 열적 팽창을 보상하는 역할을 할 수 있는 것이 유리하다. 상기 홈은, 상기 허니콤체가 구체화된 후에 상기 허니콤체의 각 반경이 연장된 구조 반복 길이 및/또는 홈을 갖는 하나 이상의 영역을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 허니콤체 내에서 압력 응력을 실질적으로 반경 방향으로 균일하게 흡수하게끔 한다.

상기 하나 이상의 홈은 특히 펀칭, 천공 및/또는 절단에 의해 상기 층 내에 형성될 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 평탄 영역 및 구조화 영역 내에, 접힘 이후에 가지런한 (coherent) 공동이 형성되도록, 하나 이상의 홈이 형성된다.

특히, 측정 센서, 바람직하게는 람다 탐침이 상기 공동에 삽입될 수 있다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 층을 한정하는 구조화 영역은 다른 영역들보다 짧게 설계된다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 물질적 결합 공정에 의해 상기 고정점에서 상기 층의 고정이 일어난다.

물질적 결합 공정은 특히, 용접 및/또는 납땜 공정을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 여기서는, 고온에서 경납땜 연결을 발생시키는 고온 납땜 공정인 것이 바람직하다. 내연 기관의 배기 시스템, 특히 엔진 근처의 부품 내의 종래 온도에서 연결의 내구성을 보장할 수 있도록 납땜 공정이 사용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 상기 허니콤체의 적어도 부분 영역에서 물질적 결합 방식으로 다음:

a) 내부 케이싱 튜브에 대한 층의 연결;

b) 외부 케이싱 튜브에 대한 층의 연결;

c) 층 자신에 대한 연결 및,

d) 인접한 층에 대한 층의 연결

중 하나 이상의 연결이 이루어진다.

c) 에 따른 연결은, 특히 각 영역의 부분 영역 내에서, 하나의 영역을 다른 하나의 영역에, 바람직하게는 인접한 영역에 연결함을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. a), b), c), d) 의 모든 연결은 상기 층의 전체 길이에 걸쳐 또는 층의 부분 영역에서 이루어질 수 있다. a) 및 b) 에 따른 연결은 접힘선 영역에서 뿐만 아니라, 예컨대 적어도 일부 영역에서 상기 케이싱 튜브에 지지되는 실질적으로 평탄한 영역 및/또는 구조화 영역에서도 이루어질 수 있다. 여기서는, 상기 층과 내부 케이싱 튜브 및/또는 외부 케이싱 튜브를 상기 구조화 영역의 구조 말단 영역에서 연결하는 것이 바람직하다. 각각의 경우에, 상기 허니콤체의 전체 길이에 걸쳐 연결이 일어날 수 있고, 그렇지 않으면 상기 길이의 하나 이상의 부분 영역 내에서만 연결이 일어나게 된다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 층의 적어도 일부는 금속 포일로 형성되어 있다.

따라서 특히 박막 판금 금속 포일이 사용될 수 있다. 또한, 상기 허니콤체의 관통유동 방향에 대응하는 길이 방향으로, 하나의 부분 영역이 포일로 되어 있고, 또 다른 부분 영역은 적어도 부분적으로 유체가 통과할 수 있는 영역으로 되어 있는 설계가 바람직하다.

본 발명의 방법에 따른 또 다른 유리한 실시 형태에 따르면, 층의 적어도 일 부분은 유체가 적어도 부분적으로 통과할 수 있는 금속 재료로 형성된다.

이는 다공성 금속 재료, 특히 섬유질 재료 및/또는 다공성 금속 소결 재료를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 유체가 통과할 수 있는 덕트가 구비된 반경 방향 부분 영역을 갖는 허니콤체로서, 상기 부분 영역은 환형이고, 상기 허니콤체는 외부 케이싱 튜브에 대해 하나 이상의 고정점에서 고정되는 하나 이상의 금속층으로 형성되며, 각각의 금속층은 서로 접혀지는 영역을 갖는 허니콤체가 제안된다. 따라서, 실질적으로 평탄한 영역 및 구조화 영역이 번갈아가며 형성된다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 개별 영역들은 실질적으로 인벌류트 곡선을 갖는다.

이는 특히, 외부 케이싱 튜브 및 적절한 경우 내부 케이싱 튜브가 실질적으로 원형인 경우이다. 각 개별 영역의 곡선은 실질적으로 원의 인벌류트를 따른다. 상기 원의 인벌류트는 x, y 평면상에서 다음의 식으로 표현될 수 있다:

여기서, a 값은 내부 원 또는 내부 케이싱 튜브의 반경을 나타낸다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 상기 평탄 영역은 하나 이상의 제 1 영역 길이를 갖고, 상기 구조화 영역은 상기 제 1 영역 길이와는 다른 하나 이상의 제 2 영역 길이를 갖는다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 하나 이상의 층이 적어도 부분 영역에서 연결되는 내부 케이싱 튜브가 형성된다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 각 층의 영역은 접힘선에 의해 분리되어 있고, 매 두번째 접힘선은 상기 층의 일 측에 위치하며, 하나 이상의 상기 접힘선은 적어도 부분 영역에서 상기 외부 케이싱 튜브에 연결된다.

그로 인해, 실질적으로 지그재그형인 접힘층이 제공되고, 각 경우에 상기 층을 한정하는 영역들을 제외하고는, 각 경우 실질적으로 평탄한 영역과 두 구조화 영역이 인접하게 된다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 상기 구조화 영역의 구조는 구조 반복 길이를 갖고, 상기 구조 반복 길이는 층의 하나 이상의 지점에서 증가한다.

층의 하나 이상의 지점에서 구조 반복 길이의 증가가 발생하면, 압력 응력을 흡수할 수 있는 영역이 상기 허니콤체에 생성된다. 이 영역에서, 상이하게 구조화되어 있거나 또는 그 영역 내에 존재하지 않는 구조의 변형이 가능하다.

층의 하나 이상의 지점에서 구조 반복 길이가 증가하면서, 구조화 영역의 구조가 구조 반복 길이를 갖는다는 특징은 어떠한 원하는 환형 허니콤체, 특히 금속층을 포함하는 환형 허니콤체에서 개별적으로 실현될 수 있다.

따라서, 적어도 부분적으로 구조화된 금속층을 포함하고, 상기 구조화 영역은 구조 반복 길이를 가지며, 이 구조 반복 길이는 하나 이상의 지점에서 증가되는 허니콤체를 형성하는 것이 유리하다.

인벌류트 구조로 되어 있고, 특히 유체가 통과할 수 있는 덕트가 구비된 원형 고리 형상 영역을 갖는 이는 환형 촉매 컨버터에 바람직하게 적합하다. 적어도 부분적으로 구조화된 층은 부분적으로 구조화된 층이 형성되거나, 또는 일 부분은 구조화되고 일 부분은 실질적으로 평탄한 복수개의 층이 사용되는 구조를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 하나 이상의 구조화 영역은 하나 이상의 홈을 갖는다.

구조화 영역 및/또는 구조화 층 내의 홈은 또한, 상기 허니콤체의 불균일한 가열이 있는 경우 압력 응력을 흡수하는 역할을 유리하게 할 수 있다. 상기 특징 또한 개별적으로 실현되고, 하나 이상의 지점에서 증가된 구조 반복 길이의 대안으로서 그리고/또는 추가적으로 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 평탄 영역 및 구조화 영역은 가지런한 공동을 형성하는 홈을 갖는다.

상기 공동은, 측정 센서, 특히 람다 탐침을 유지하는 역할을 할 수 있다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 상기 고정점에서 물질적으로 결합된 연결이 이루어진다.

물질적 결합 연결은 특히, 납땜 및/또는 용접 연결, 특히 비교적 고온에서의 경납땜 연결의 형성을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 다음의 연결 중 하나 이상의 연결은 물질적 결합 방식을 포함한다.

a) 내부 케이싱 튜브에 대한 층의 연결;

b) 외부 케이싱 튜브에 대한 층의 연결;

c) 층 자신에 대한 연결 및,

d) 인접한 층에 대한 층의 연결

각 연결 a), b), c), 및/또는 d) 는 또한 층의 부분 영역에서 이루어질 수 있다. 여기서 또한, 물질적 결합 연결은 납땜 및/또는 용접 연결의 형성을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. a) 및 b) 에 대한 따른은 접힘선 영역에서 뿐만 아니라, 적어도 일부 영역에서 상기 케이싱 튜브에 지지되는 실질적으로 평탄한 영역 및/또는 구조화 영역에서도 이루어질 수 있다. 여기서 상기 층과 내부 케이싱 튜브 및/또는 외부 케이싱 튜브를 구조화 영역의 구조 말단 영역에서 연결하는 것이 바람직하다. 상기 연결은 각 경우에, 허니콤체의 전체 길이에 걸쳐 이루어질 수 있고, 또는 전체 길이의 일부 이상의 영역에서만 이루어질 수도 있다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 층의 적어도 일 부분은 금속 포일을 포함한다.

이는 두께가 80 ㎛ 이하인 박막 금속 포일을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 허니콤체의 유리한 일 실시 형태에 따르면, 층의 적어도 일 부분은, 유체가 적어도 부분적으로 통과할 수 있는 금속 재료로 형성된다.

이러한 금속 재료들은 다공성 금속 재료들이다. 그러한 재료들로는 다공성 섬유질 재료 및/또는 소결 재료 등이 있다.

본 발명에 따른 방법에 대해 개시된 설명 및 이점들은 본 발명에 따른 허니콤체에 그대로 적용 및 전달될 수 있으며, 역으로도 가능하다. 본 발명에 따른 허니콤체는 특히 본 발명에 따른 방법에 따라 제조될 수 있다.

본 발명은 첨부 도면에 기초하여 더욱 상세히 설명될 것이며, 본 발명은 도시된 설명 및 이점에 한정되는 것은 아니다.

도 1 은 본 발명에 따른 허니콤체용 층의 일 실시예를 나타내는 도.

도 2 는 이미 접힌 층을 나타내는 도.

도 3 은 본 발명에 따른 허니콤체의 층을 나타내는 상세 사시도.

도 4 는 본 발명에 따른 허니콤체의 단면도.

도 5 는 본 발명에 따른 허니콤체의 상세도.

도 6 은 본 발명에 따른 허니콤체의 또 다른 전형적인 실시 형태의 상세도.

도 7 은 본 발명의 허니콤체의 층의 또 다른 전형적인 실시 형태의 상세도.

도 8 은 평탄한 영역 및 구조화 영역을 갖는 층을 나타내는 상세도.

도 9 는 본 발명에 따른 허니콤체의 또 다른 전형적인 실시형태의 상세도.

도 10 은 본 발명에 따른 허니콤체의 또 다른 전형적인 실시형태의 부분도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 층 2 평탄 영역

3 구조화 영역 4 접힘선

5 접힘 방향 6 허니콤체

7 외부 케이싱 튜브 8 내부 케이싱 튜브

9 반경 방향 부분 영역 10 덕트

11 구조 반복 길이 12 증가된 구조 반복 길이

13 제 1 층 14 제 2 층

15 홈 16 고정점

17 마루 (crest) 18 구조화부

19 제 1 영역 길이 20 제 2 영역 길이

21 공동 22 측정 센서

23 접촉각 24 제 1 접선

25 제 2 접선

도 1 은 본 발명에 따른 허니콤체의 제조 방법에 사용될 수 있는 층 (1) 을 개략적으로 나타낸다. 층 (1) 은 평탄 부분 (2) 및 구조 부분 (3) 이 여러번 번갈아 있게 된다. 각각의 경우에 부분 (2) 및 부분 (3) 는 접힘선 (4) 에 의해 분리된다. 각각의 경우에 화살표 (5) 에 의해 표시된 접힘 방향으로 접힘이 일어난다. 이로 인해 도 2 에 도시된 바와 같이 접힘층이 된다.

층 (1) 이 접혀지는 결과, 각 층 (1) 의 부분 (2) 및 부분 (3) 은 접힘선 (4) 에 의해 분리된다. 매 두번째 접힘선 (4) 은 각각의 경우 층 (1) 의 일 측상에 위치한다. 층 (1) 의 일 측 상에 위치한 접힘선 (4) 으로 인해 내부 및/또는 외부 케이싱 튜브에 대한 고정을 수행할 수 있게 된다. 여기서, 접힘선 (4) 의 적어도 일부의 정어도 한 부분 영영역에서 연결이 일어난다. 대안적으 로 또는 추가로, 접힘선 (4) 근방에서의 연결의 형성이 가능하다.

층 (1) 은 하나의 부분 (2, 3) 이 인접 부분 (3, 2) 또는 외부 케이싱 튜브 (7) 또는 내부 케이싱 튜브 (8) 에 고정되는 하나 이상의 고정점 (16) 을 가진다. 특히, 고정점 (16) 은 구조부 (18) 의 마루 (17) 적어도 한 부분 영역에 걸쳐 연장할 수 있다. 물질적으로 결합된 연결, 특히 용접 그리고/또는 경납땜 연결의 형태가 바람직하다.

도 3 은 층 (1) 의 상세 사시도를 개략적으로 나타낸다. 상기 층 (1) 은 접힘선 (4) 에 의해 분리된 평탄 부분 (2) 및 물결 부분 (3) 을 가진다. 구조 부분 (3) 및 평탄 부분 (2) 은 접힌 후 덕트 (10) 를 형성한다. 상기 덕트에는 유체가 통과하게 된다.

도 4 는 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 단면을 개략적으로 나타낸다. 본 발명에 따르면, 상기 허니콤체 (6) 는 6 개의 층 (1) 으로 구성되며, 이 층은 해당 접힘선 (4) 의 일부와 함께 적어도 부분 영역에서 외부 케이싱 튜브 (7) 에 배열되며, 상기 접힘선 (4) 의 다른 부분과는 적어도 부분 영역에서 내부 케이싱 튜브 (8) 에 고정된다. 여기서, 외부 케이싱 튜브 (7) 와 층 (1) 사이에는 물질적으로 결합된 연결, 예컨대 납땜 및/또는 용접 연결, 바람직하게는 경납땜 연결이 형성되는 것이 바람직하다. 허니콤체 (6) 의 용도에 따라, 층 (1) 과 내부 케이싱 튜브 (8) 사이의 연결은 물질적 결합 및/또는 형상 끼워맞춤 및/또는 억지 끼워맞춤일 수 있다. 여기서, 내부 케이싱 튜브 (8) 와 층 (1) 사이에는 분리가능한 연결이 형성되어, 허니콤체 (6) 의 제조 후, 내부 케이싱 튜브 (8) 가 허니 콤체 (6) 로부터 분리될 수 있는 것이 바람직하다. 허니콤체 (6) 의 제조는, 층 (1) 과 케이싱 튜브 (7, 8) 사이의 연결 및 이어지는 케이싱 튜브 (7, 8) 의 서로에 대한 상대적인 회전에 의해 이루어지는 것이 바람직하다. 특히, 내부 케이싱 튜브 (8) 가 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대해 상대적으로 회전하는 방법의 실시 형태가 바람직하다. 이로 인해, 유체가 통과할 수 있는 덕트 (10) 를 포함하는 반경 방향 일부 영역 (9) 을 갖는 허니콤체 (6) 가 된다.

본 발명의 전형적인 실시 형태에 있어서, 반경 방향 부분 영역 (9) 은 원형 고리 형상의 반경 방향 부분 영역이다. 본 발명에 따르면, 이는 기본적으로, 환형 부분 영역 (9) 으로서, 이 환형 부분 영역 (9) 은 덕트 (10) 를 갖는 것으로 규정되며, 외부 및 내부에서 한정되고, 기본적으로 층 (1) 및/또는 덕트 (10) 가 상기 부분 영역 (9) 내부에 형성된다. 내부 및 외부에서 부분 영역 (9) 을 한정하는 선은 실질적으로 서로 평행한 것이 바람직하다. 하지만, 본 발명은 원형 고리 형상의 허니콤체 (6) 에만 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 전형적인 실시 형태에 있어서, 내부 케이싱 튜브 (8) 의 내부에 위치한 영역은 덕트가 형성되어 있지 않지만, 유체가 통과할 수 있는 덕트가 구비된 다른 허니콤체를 상기 영역에 삽입할 수 있다. 그로 인해 허니콤체 (6) 는 영역 (2, 3) 이 실질적으로 인벌류트 곡선을 적어도 부분적으로 갖는 층 (1) 으로 구성된다.

도 5 는 본 발명의 다른 태양을 예로써 도시하고 있다. 본 발명의 태양은 환형 허니콤체 (6) 내에만 형성될 수 있는 것은 아니고, 사실상 금속층으로 구성되는 어떠한 유형의 허니콤체에서도 사용될 수 있는 기본적인 이점이 있으며, 도 5 는 유한한 내부 및 외부 반경을 갖는 환형 허니콤체의 상세도를 개략적으로 도시하고 있다. 하나의 층만이 세부적으로 도시되어 있으며, 접힘선 (4) 은 어기에 도시되어 있지 않다. 실질적으로 평탄한 부분 (2) 및 구조화 부분 (3) 을 갖는 단일 층 (1) 대신에, 실질적으로 평탄한 층 및 구조화된 층이 복수개 형성될 수도 있다. 구조화 영역 (3) 은 일반적으로 구조 반복 길이 (11) 를 갖는 주기적인 구조를 가진다. 완전히 주기적인 구조의 경우, 구조 반복 길이 (11) 는 주기적인 구조의 주기에 대응한다. 도시된 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 상세도에서 보는 바와 같이, 구조 반복 길이 (12) 가 증가되는 지점이 있다. 이 증가된 구조 반복 길이 (12) 의 결과로서, 상기 층 (1) 은 증가된 구조 반복 길이를 갖는 영역에서 휘어지고 변형될 수 있다. 이러한 방식으로, 층 (1) 은 압력 응력을 흡수할 수 있다. 상기 유형의 압력 응력은 예를 들면 허니콤체 (6) 가 불균일하게 가열되는 결과로 발생된다. 이는 예컨대, 촉매 변환기 지지체로서 사용되는 경우, 허니콤체 (6) 의 부분이 영역보다 소광 (light-off) 온도에 빨리 도달하는 경우에 일어날 수 있다. 일어나는 반응이 발열성이기 때문에, 촉매 변환이 이미 일어나는 부분 영역이 다른 영역보다 훨씬 심하게 가열된다. 이러한 방식으로 발생한 압력 응력은, 금속층으로 구성된 종래 기술의 허니콤체 (6) 의 경우, 케이싱 튜브 내의 층에 손상, 예컨대 균열을 일으킬 수 있으며, 이는 증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역에 의해 방지된다.

압력 응력은 특히 환형 허니콤체 (6) 에서도 발생할 수 있다. 층 (1) 은, 적어도 부분 영역에서 금속 포일을 포함할 수 있고, 또한 다른 부분 영역에서 는 유체가 적어도 부분적으로 통과할 수 있는 재료를 가질 수 있다. 따라서, 특히, 유체가 덕트 (10) 를 통과할 수 있는 방향으로, 금속 포일로 우선 형성된 후 적어도 부분적으로 유체에 의해 통과되는 층으로 형성되는 허니콤체 (6) 를 제조할 수 있게 된다. 금속 포일로 전체 층 (1) 을 형성하는 것 또한 바람직하다.

외부 케이싱 튜브 (7) 에 대해 층 (1) 을 고정하는 것은 하나 이상의 고정점 (16) 에서 일어난다. 여기서, 고정점 (16) 은 또한, 구조화부 (18) 의 마루 (17) 의 적어도 일부분을 포함하는 선형 고정 영역을 의미하는 것으로 이해해야 한다.

도 5 는, 상기 증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역을 갖지 않는 환형 허니콤체 (6) 의 반경이 실질적으로 없도록 증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역이 분포될 수도 있다. 발생하는 압력 응력은 따라서 반경 방향으로 균일하게 분포될 수 있다.

증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역의 형성은 도 6 에 예로써 도시된 바와 같이 층 (1) 의 가장자리 영역을 형성하는 영역에서 일어나는 것이 바람직하다. 가장자리 영역내에서는 하나 이상의 구조가 생략될 수 있는데, 그래서 허니콤체의 제조 후에, 허니콤체가 제 1 층 (13) 및 제 2 층 (14) 으로 구성되는 경우, 증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역이 상기 층 (13, 14) 의 가장자리 영역에 형성된다. 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대한 내부 케이싱 튜브 (8) 의 상대적인 회전 때문에, 증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역은 허니콤체 (6) 의 단면에 걸쳐 분포된다. 따라서 압력 응력의 매우 효과적인 흡수가 특히 유리하 게 가능해진다.

도 7 은 층 (1) 의 구조화 영역 (3) 또는 구조화 층 구조의 상세도를 개략적으로 도시하고 있다. 상기 구조화 영역 (3) 은 이 영역 (3) 내에 형성된 2 개의 홈 (15) 을 가진다. 상기 홈들로 인해, 층 (1) 은, 층 (1) 에 손상이 발생하지 않으면서 압력 응력을 받아 변형이 가능하다. 홈 (15) 들은 증가된 구조 반복 길이 (12) 를 갖는 영역에 대한 대안 또는 그에 추가적으로 형성될 수 있다.

도 8 은 평탄 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 을 갖는 층 (1) 의 상세도를 개략적으로 도시하고 있다. 여기서, 평탄 영역 (2) 은 제 1 영역 길이 (19) 를 갖고, 구조화 영역 (3) 은 제 2 영역 길이 (20) 를 가진다. 제 1 영역 길이 (19) 및 제 2 영역 길이 (20) 는 서로 다르다.

도 9 는 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 상세도를 개략적으로 도시하고 있다. 영역 (2, 3) 은 가지런한 공동 (21) 을 형성하는 홈 (15) 을 가진다. 상기 공동 (21) 내에는 측정 센서 (22), 바람직하게는 람다 탐침이 삽입된다.

도 10 에 따른 허니콤체 (6) 의 전형적인 실시 형태는 도 5 의 전형적인 실시 형태와 실질적으로 대응되고, 여기에는 내부 케이싱 튜브 (8) 또한 도시되어 있으며, 이 튜브에 층 (1) 이 접힘선 (4) 으로 지지된다. 여기서, 평탄 영역 (2) 은 내부 케이싱 튜브 (8) 와 접촉각 (23) 을 형성하며, 이 접촉각 (23) 은 특히 90°와 110°사이이다. 접촉각 (23) 은 특히, 도 11 로부터 알 수 있는 바와 같이, 접힘선 (4) 영역 또는 내부 케이싱 튜브 (8) 에 대한 접촉 영역에서의 평탄 영역 (2) 의 제 1 접선 (24) 과, 상기 지점에서의 내부 케이싱 튜브 (4) 의 제 2 접선 (25) 사이의 각으로 정의된다.

또한, 허니콤체 (6) 가 N 개의 평탄 영역 (2) 및 동일한 N 개의 구조화 영역 (3) 을 갖는 단일층 (1) 으로 형성되는 경우에, 다음과 같은 식이 실질적으로 만족되는 실시 형태가 바람직하다:

여기서, L 은 평탄 영역 (2) 의 길이, N 은 평탄 영역 (2) 의 개수, W 는 물결 높이, T 는 포일 두께, D 는 외부 케이싱 튜브 (7) 의 내경 및/또는 허니콤체 (6) 의 외경, 그리고 d 는 허니콤체 (6) 의 내경 및/또는 내부 케이싱 튜브 (8) 의 외경이다.

대안적으로 및/또는 추가적으로는, 허니콤체 (6) 가 단일층 (1) 으로 구성되고, 평탄 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 의 개수 (N) 의 경우 다음 식을 만족하는 실시형태가 바람직하다:

여기서, 변수 N, W, T, D 및 d 는 상기 정의된 바와 같다.

본 발명에 따른 허니콤체 (6) 의 제조 방법 및 본 발명에 따른 허니콤체 (6) 는, 낮은 재료 비용 및 양호한 내구성을 갖는 환형 허니콤체 (6) 를 유리하게 제공할 수 있다.

Claims

유체가 통과할 수 있는 덕트 (10) 가 구비된 반경 방향 부분 영역 (9) 을 갖는 허니콤체 (6) 의 제조 방법으로서, 상기 부분 영역 (9) 은 환형이고, 상기 허니콤체 (6) 는 하나 이상의 고정점 (16) 에서 외부 케이싱 튜브 (7) 에 고정되는 하나 이상의 금속층 (1, 13, 14) 으로 형성되며, 각각의 금속층 (1, 13, 14) 은 서로 접혀지는 영역 (2, 3) 을 갖고,

평탄한 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 이 번갈아가며 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 평탄한 영역 (2) 은 하나 이상의 제 1 영역 길이 (19) 를 갖고, 상기 구조화 영역 (3) 은 제 1 영역 길이 (19) 와 다른 하나 이상의 제 2 영역 길이 (20) 를 갖는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 하나 이상의 층 (1, 13, 14) 은 내부 케이싱 튜브 (8) 에 연결되고, 제조 과정에서 상기 케이싱 튜브 (7, 8) 의 서로에 대한 상대적 회전이 일어나는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 하나 이상의 층 (1, 13, 14) 과 상기 내부 케이싱 튜브 (8) 사이의 연결은 분리 가능한, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 내부 케이싱 튜브 (8) 는 회전 후에 분리되는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

각 층 (1, 13, 14) 의 상기 영역 (2, 3) 은 접힘선 (4) 에 의해 분리되어 있고, 매 두번째 접힘선 (4) 은 상기 층 (1, 13, 14) 의 일 측에 위치하고, 하나 이상의 상기 접힘선 (4) 은 하나 이상의 고정점 (16) 을 포함하는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 층 (1, 13, 14) 내에 주기적인 방식으로 구조화부 (18) 가 형성되고, 상기 구조화부 (18) 는 구조 반복 길이 (11, 12) 를 가지며, 상기 구조 반복 길이 (12) 는 상기 층 (1, 13, 14) 의 하나 이상의 지점에서 증가하는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

하나 이상의 구조화 영역 (3) 내에는 하나 이상의 홈 (15) 이 형성되어 있는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 8 항에 있어서,

평탄 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 내에, 접힘 이후에 가지런한 (coherent) 공동 (21) 이 형성되도록 홈 (15) 이 형성되는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

층 (1, 13, 14) 을 한정하는 구조화 영역 (3) 은 다른 영역들보다 짧게 되어 있는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 고정점 (16) 에서 상기 층 (1, 13, 14) 의 고정은 물질적 결합 공정에 의해 일어나는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 허니콤체 (6) 의 적어도 부분 영역에서 물질적 결합 방식으로 다음:

a) 내부 케이싱 튜브 (8) 에 대한 층 (1, 13, 14) 의 연결;

b) 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대한 층 (1, 13, 14) 의 연결;

c) 층(1, 13, 14) 자신에 대한 연결 및,

d) 인접한 층 (1, 14) 에 대한 층 (1, 13) 의 연결

중 하나 이상의 연결이 이루어지는, 허니콤체 (6) 의 제조 방법.
유체가 통과할 수 있는 덕트 (10) 가 구비된 반경 방향 부분 영역 (9) 을 갖는 허니콤체 (6) 로서,

상기 부분 영역 (9) 은 환형이고, 상기 허니콤체 (6) 는 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대해 하나 이상의 고정점 (16) 에서 고정되는 하나 이상의 금속층 (1, 13, 14) 으로 형성되며, 각각의 금속층 (1, 13, 14) 은 서로 접혀지는 영역 (2, 3) 을 갖고,

평탄한 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 이 번갈아가며 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 허니콤체 (6).
제 13 항에 있어서,

상기 평탄한 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 은 인벌류트 곡선을 갖는 허니콤체 (6).
제 13 항 또는 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 평탄 영역 (2) 은 하나 이상의 제 1 영역 길이 (19) 를 갖고, 상기 구조화 영역 (3) 은 상기 제 1 영역 길이 (19) 와는 다른 하나 이상의 제 2 영역 길이 (20) 를 갖는 허니콤체 (6).
제 13 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

하나 이상의 층 (1) 이 적어도 부분 영역에서 연결되는 내부 케이싱 튜브 (8) 가 형성되는 허니콤체 (6).
제 13 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

각 층 (1, 13, 14) 의 영역 (2, 3) 은 접힘선 (4) 에 의해 분리되어 있고, 매 두번째 접힘선 (4) 은 상기 층 (1, 13, 14) 의 일 측에 위치하며, 하나 이상의 상기 접힘선 (4) 은 적어도 부분 영역에서 상기 외부 케이싱 튜브 (7) 에 연결되는 허니콤체 (6).
제 13 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 구조화 영역 (3) 의 구조 (18) 는 구조 반복 길이 (11, 12) 를 갖고, 상기 구조 반복 길이 (12) 는 층 (1, 13, 14) 의 하나 이상의 지점에서 증가하는 허니콤체 (6).
제 13 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 구조화 영역 (3) 은 하나 이상의 홈 (15) 을 갖는 허니콤체 (6).
제 19 항에 있어서,

평탄 영역 (2) 및 구조화 영역 (3) 은 가지런한 공동 (21) 을 형성하는 홈 (15) 을 갖는 허니콤체 (6).
제 13 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 고정점 (16) 에 물질적으로 결합된 연결이 이루어지는 허니콤체 (6).
제 13 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 다음의 연결:

a) 내부 케이싱 튜브 (8) 에 대한 층 (1, 13, 14) 의 연결;

b) 외부 케이싱 튜브 (7) 에 대한 층 (1, 13, 14) 의 연결;

c) 층 (1, 13, 14) 자신에 대한 연결 및,

d) 인접한 층 (1, 14) 에 대한 층 (1, 13) 의 연결

중 하나 이상의 연결은 물질적 결합 방식을 포함하는 허니콤체 (6).