JP4896190B2

JP4896190B2 - プラズマディスプレイ装置

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Publication number: JP4896190B2
Application number: JP2009215146A
Authority: JP
Inventors: 伸行堀; 義実川浪; 敦夫大沢; 文博並木
Original assignee: Hitachi Plasma Display Ltd
Current assignee: Hitachi Plasma Display Ltd
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2024-02-06
Also published as: JP2009294675A

Description

本発明は、ディスプレイパネルとそれに貼り付いた前面シートとで構成されるディスプレイパネル装置に関する。

自己発光デバイスであるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の技術開発は、より迫力ある表示の提供をめざし、画面を大型化する方向へ進んでいる。大型化を進める上での重要な課題に軽量化がある。

一般に、プラズマディスプレイパネルを備えたディスプレイ装置は、強化ガラスを支持体とする前面板フィルタを備えている。この前面板フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前方に配置され、プラズマディスプレイパネルから離れている。前面板フィルタは、表示色の光学的調整、外光の反射防止、電磁波の遮断、および近赤外線の遮蔽といった表示動作に係わる様々な機能とともに、プラズマディスプレイパネルを機械的衝撃から保護する機能を有している。また、前面板フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方に配置することは、プラズマディスプレイパネルの振動音の遮音にも有効である。

しかし、前面板フィルタは、それ自体の重量が大きいので、プラズマディスプレイパネルの大型化にとって好ましくない。ディスプレイ装置の軽量化を図るには、前面板フィルタの組み付けに代えて、樹脂フィルムを支持体とする薄いフィルタをプラズマディスプレイパネルの前面に直接に貼り付ける構造が適している。特開２００１−３４３８９８号公報には、ＥＭＩ対策のための透明導電フィルムとその前側に接着された反射防止フィルムとからなる前面フィルタが記載されている。

特開２００１−３４３８９８号公報

プラズマディスプレイパネルの前面に厚い透光性のシートを貼り付けると、画面からの光がパネル表面より遠いシート表面（空気との界面）で散乱し、画像の明るい部分の輪郭が滲んで見える、いわゆる“ハレーション”が顕著になるという問題があった。また、シート前面の細かな凹凸によって外光の反射像が歪むという問題もあった。

本発明は、軽量化を図りつつハレーションを低減することを目的とする。他の目的は耐衝撃性をもちかつ外光の反射像の歪みが軽微な軽量のディスプレイパネル装置を提供することにある。

本発明においては、ディスプレイパネルの前面に貼り付ける前面シートを、前面側の表面が黒化処理された遮光体からなる平面サイズが画面よりも大きいメッシュを有する構造とする。メッシュは、前面シートの前後の界面間で反射を繰り返して面方向に拡がろうとする光の一部を遮光し、ハレーションを低減する。メッシュの目は可視光を透過させるので、表示に支障はない。所定の輝度が得られる範囲内でハレーションが十分に低減されるようにメッシュの透過率を選定する。メッシュピッチと画面のセルピッチとの関係を、全てのセルにおいて遮光体が重なるように選定する。

メッシュとして厚さ３０μｍ以下の薄膜が好適である。メッシュパターンの形成は一様な膜を部分的に除去する手法でも、形成面の一部にめっきや堆積で遮光体を形成する方法でもよい。パターニングされた膜からなるメッシュは繊維を編んだメッシュよりも平坦性およびパターンの均一性に優れており、ハレーションに悪影響のある散乱を増やさないので望ましい。メッシュを導体で形成すれば、メッシュを電磁波の遮蔽に利用することができる。また、メッシュの前側に可視光透過率調整層を配置することにより、前面シート表面からの反射戻り光を低減し、ハレーションを改善することができる。

メッシュの後ろに軟質の層を配置することにより、外面からの衝撃に対してメッシュを保護することができるとともに、メッシュの前に硬質の耐傷性の層を配置してもプラズマディスプレイパネルに対する衝撃吸収機能が得られる。軟質層の変形によるメッシュの破損を防ぐために、軟質層の厚さは１ｍｍ以下にするのが望ましい。表示の歪みを防止するには、前面シートの外面を硬質の平坦面にするのが望ましい。

本発明によれば、軽量化を図りつつハレーションを前面シートの無いパネルと同程度に低減することができる。

本発明によれば、前面シートを電磁波の遮蔽に利用することができる。

本発明によれば、耐衝撃性をもちかつ表示の歪みが軽微な軽量のディスプレイパネル装置が得られる。

本発明に係るディスプレイ装置の外観を示す図である。ディスプレイパネル装置の構成を示す図である。ディスプレイ装置の構成の第１例を示す図である。ディスプレイ装置の要部の構造を示す図である。前面シートの固定の概要を示す図である。前面シートの層構造を示す図である。電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す図である。電磁波遮蔽層におけるメッシュのピッチを示す図である。メッシュピッチの他の例を示す図である。ディスプレイ装置の構成の第２例を示す図である。ディスプレイパネル装置の平面形状の概要を示す図である。ディスプレイ装置の構成の第３例を示す図である。

カラー表示デバイスとして有用なプラズマディスプレイパネルは本発明の好適な適用対象である。

図１は本発明に係るディスプレイ装置の外観を示す。ディスプレイ装置１００は、フラット型であり、対角３２インチの画面５０をもつ。画面５０の水平方向の寸法は０．７２ｍ、垂直方向の寸法は０．４０ｍである。ディスプレイ装置１００の平面サイズを決める化粧カバー１０１は画面５０よりも大きい開口を有しており、ディスプレイパネル装置１の前面が部分的に露出している。

図２はディスプレイパネル装置の構成を示す。ディスプレイパネル装置１は、画面を構成するデバイスであるプラズマディスプレイパネル２と、表示面となるプラズマディスプレイパネル２の前面に直接に貼り付けられたフィルタ部材としての前面シート３とで構成される。プラズマディスプレイパネル２は、ガス放電によって発光する自己発光型のデバイスであり、前面板１０と背面板２０とからなる。前面板１０および背面板２０はともに厚さ３ｍｍ程度のガラス板を支持体とする構成要素である。本発明の実施においてプラズマディスプレイパネル２の構成に制約はないので、ここではプラズマディスプレイパネル２の内部構造の説明を省略する。

図３は図１の３−３矢視断面図であり、ディスプレイ装置の構成の第１例を示す。図４は図３の鎖線で囲まれた部分の拡大図であり、ディスプレイ装置の要部の構造を示す。図５は前面シートの固定の概要を示す。

図３のように、ディスプレイ装置１００では、化粧カバー１０１が取り付けられた導電性ハウジング１０２の中にディスプレイパネル装置１が配置されている。ディスプレイパネル装置１は、熱伝導粘着テープ１０４によってアルミニウム製のシャーシ１０５に取り付けられ、シャーシ１０５はスペーサ１０６，１０７を介して導電性ハウジング１０２に固定されている。シャーシ１０５の背面側に駆動回路９０が配置されている。図３では電源、映像信号処理回路、および音響回路が省略してある。

前面シート３は、後述のように樹脂フィルムを支持体とする０．２ｍｍ厚の表側部分３Ａと樹脂層からなる１．０ｍｍ厚の裏側部分３Ｂとが重なった柔軟性の積層体である。特に、多層構造の機能フィルムである薄い表側部分３Ａは湾曲性に優れる。前面シート３の平面サイズ、厳密には表側部分３Ａの平面サイズはプラズマディスプレイパネル２の平面サイズよりも大きく、表側部分３Ａの周縁部分がプラズマディスプレイパネル２の外側に位置する。裏側部分３Ｂの平面サイズは表側部分３Ａのそれよりも小さくかつ画面のそれよりも大きい。

導電性ハウジング１０２は、四角形の背面と四方の側面と環状の前面とをもつ箱状に成型された金属板であり、プラズマディスプレイパネル２の側面および背面をそれらから離れて覆う導電体である（図５参照）。導電性ハウジング１０２の前面の内周縁は前方から見てプラズマディスプレイパネル２の外側に位置する。

ディスプレイ装置１００において、前面シート３はプラズマディスプレイパネル２に沿ってほぼ平坦に拡がり、その端部のみが導電性ハウジング１０２の前面と接する。前面シート３の前側に環状の押さえ部材１０３が配置され、押さえ部材１０３と導電性ハウジング１０２の前面とで前面シート３を挟み付ける形式で、前面シート３の端部が導電性ハウジング１０２に固定される。ただし、実際は、図４のように前面シート３における表側部分３Ａの端部が導電性ハウジング１０２に固定される。ここで、表側部分３Ａはハレーション防止機能をもつ電磁波遮蔽層３２０を有している。電磁波遮蔽層３２０は表側部分３Ａにおける背面側の層である。表側部分３Ａの平面サイズは前面シート３のそれと等しく、裏側部分３Ｂのそれよりも大きい。したがって、前面シート３を導電性ハウジング１０２に固定することによって、電磁波遮蔽層３２０と導電性ハウジング１０２とが接続される。その接続位置はプラズマディスプレイパネル２から離れた位置である。

図４がよく示すように、プラズマディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２とが、前面シート３における中空支持状態の部分３Ａａを介して連結される。前面シート３は可撓性をもつので、衝撃や熱によってプラズマディスプレイパネル２と導電性ハウジング１０２との位置関係の変動しても、プラズマディスプレイパネル２に加わる応力が部分３Ａａの変形によって緩和される。前面シート３と導電性ハウジング１０２との接続に対する影響も低減される。変形には撓み、収縮、伸張、および捩れが含まれる。

前面シート３の端部の固定手法としては、プラスチック製のリベット１５０を打ち込む手法が量産性および軽量化の観点で好適である。あらかじめ前面シート３、導電性ハウジング１０２、および押さえ部材１０３に、リベット１５０に適合する穴３Ａｈ，１０２ｈ，１０３ｈを設けておくのが望ましい。パンチングによって多数の穴の一括形成することができる。前面シート３の端部において、押さえ部材１０３の厚さ分の出っ張りが生じるものの、これによるディスプレイ装置１００の厚さの増加は僅か１〜２ｍｍ程度に過ぎない。

図６は前面シートの層構造を示す。前面シート３は、前面側から順に０．１ｍｍ厚の光学フィルム層３１０、０．１ｍｍ厚の電磁波遮蔽層３２０、１．０ｍｍ厚の衝撃吸収層３５１、および数μｍ厚の粘着層３５２が重なった約１．２ｍｍ厚の積層体である。光学フィルム層３１０および電磁波遮蔽層３２０が表側部分３Ａを構成し、これら層において平面サイズは共通である。前面シート３の全体の可視光透過率は視感度補正した値で約４０％である。衝撃吸収層３５１および粘着層３５２が裏側部分３Ｂを構成する。前面シート３の重さは約５００ｇであり、従来の前面板フィルタ（約４．２ｋｇ）と比べて前面シート３は大幅に軽い。

光学フィルム層３１０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルム３１１、フィルム３１１の前面側にコーティングされた反射防止膜３１２、およびフィルム３１１の背面側に形成された色素層３１３からなる。反射防止膜３１２は外光の反射を防止する。ただし、反射防止膜３１２の機能をＡＲ（アンチリフレクション）からＡＧ（アンチグレア）に変更してもよい。反射防止膜３１２は、シート表面の傷耐性を鉛筆硬度４Ｈまで高めるハードコートを含んでいる。色素層３１３はカラー表示に係る赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光透過率の調整と近赤外線の遮蔽を担う。色素層３１３には樹脂中に波長８５０ｎｍ〜１１００ｎｍ近傍の光を吸収する赤外光吸収色素、波長５８０ｎｍ近傍の光を吸収するネオン光吸収色素、および可視光透過率を調整するための色素が含まれている。光学フィルム層３１０の外光反射率は視感度補正した値で３％、可視光透過率は視感度補正した値で５５％である。また、赤外線の透過率は波長領域内の平均で１０％である。

電磁波遮蔽層３２０は、ＰＥＴ製のフィルム３２１とメッシュ状の部分をもつ銅箔である１０μｍ厚の導電層３２２とからなる。導電層３２２のうち、画面と重なる領域の可視光透過率は８０％である。導電層３２２の前面側表面には黒化処理が施されているので、光学フィルム層３１０を通して電磁波遮蔽層３２０を見ると、電磁波遮蔽層３２０はほぼ真っ黒に見える。

光学フィルム層３１０のフィルム３１１および電磁波遮蔽層３２０のフィルム３２１は、プラズマディスプレイパネル２のガラス板が割れる非常事態が生じたときに、ガラスの飛散を防止する機能をもつ。この機能を得る上で、フィルム３１１およびフィルム３２１を合わせて、厚さが５０μｍ以上であるのが望ましい。

衝撃吸収層３５１はアクリル系の軟質の樹脂からなり、その可視光透過率は９０％である。衝撃吸収層３５１は樹脂の塗布によって形成される。塗布に際して、樹脂は導電層３２２におけるメッシュの隙間に入り込み、導電層３２２を平坦化する。これによって、導電層３２２の凹凸によって光散乱が発生するのが防止される。

軟質の樹脂からなる衝撃吸収層３５１は前面シート３を薄くするのに貢献する。ディスプレイパネル装置１を水平な硬い床に置いて、画面の中心に向けて約５００ｇの鉄球を落下させる試験を行った。プラズマディスプレイパネル２が割れる直前の衝撃力は約０．７３Ｊであった。前面シート３のないプラズマディスプレイパネル２に対する同様の試験の結果は約０．１３Ｊであり、光学フィルム層３１０のみをプラズマディスプレイパネル２に貼り付けたディスプレイパネル装置に対する同様の試験の結果は約０．１５Ｊであった。つまり、前面シート３による衝撃耐性の向上分は約０．６Ｊであり、その大半の約０．５８Ｊの向上は衝撃吸収層３５１が担っている。１．０ｍｍ厚の衝撃吸収層３５１が実用性をもっている。

本実施例では、衝撃吸収層３５１を構成する樹脂層の背面側表層部が粘着層３５２として機能する。衝撃吸収層３５１は、ＰＥＴと銅とで構成される電磁波遮蔽層３２０には比較的に強固に粘着する。これに対して、粘着層３５２は、プラズマディスプレイパネル２の前面であるガラス面には緩く粘着する。その粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ程度である。前面シート３を剥がそうとすると、光学フィルム層３１０と電磁波遮蔽層３２０とが剥がれることはなく、前面シート３がプラズマディスプレイパネル２から正常に剥がれる。正常とは目視で判る剥がれ残りの生じない一様な剥離面の得られる様相を意味する。

図７は電磁波遮蔽層の導体パターンを模式的に示す。電磁波遮蔽層の導電層３２２は、画面５０に重なる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体化した層である。本発明の金属メッシュパターン膜としての導電性メッシュ３２２Ａの平面サイズは画面５０のそれよりも大きい。導電体３２２Ｂを構成する上下左右の帯の幅は３０ｍｍ程度である。前面シートの裏側部分３Ｂは、その周縁が全長にわたって環状の導電体３２２Ｂと重なるように配置されている。これにより、前方からの観察において裏側部分３Ｂの周縁が導電体３２２Ｂによって隠れるので、裏側部分３Ｂの輪郭が不定形状であっても整然とした見栄えが損なわれない。裏側部分３Ｂの形成においては、導電体３２２Ｂの周縁付近を露出させる必要があるものの、高いパターン精度は不要である。１０ｍｍ程度の誤差が許容される。

なお、図７において導電性メッシュ３２２Ａは粗いが、実際のメッシュピッチは後述のように画面５０のセルピッチと同程度である。導電層３２２の製造工数を増加させることなく導電体３２２Ｂにアライメントマークおよびリベット用の孔を形成することができる。アライメントマークは、前面シート３をプラズマディスプレイパネル２に貼り付ける作業を容易にする。

図８は電磁波遮蔽層におけるメッシュのピッチを示す。導電性メッシュ３２２Ａの格子は正方パターンであり、メッシュの目の配列方向は画面５０におけるセル５１の配列方向に対して傾斜している。本例の傾斜角度は５５°である。画面５０は直交配列形式で並ぶ多数のセル５１からなり、垂直方向のセルピッチＰｖは約３９０μｍで水平方向のセルピッチＰｈは約３００μｍである。これに対して、導電性メッシュ３２２ＡのメッシュピッチＰｍは２５０μｍである。ここで、メッシュの対角格子点間の長さＤｍは約３５０μｍであって、画面５０における垂直方向および水平方向の各セルピッチの長い方であるセルピッチＰｖよりも短い。このピッチの大小関係と配列方向の傾斜とによって、全てのセル５１とメッシュの一部とが重なる状態が得られる。つまり、全てのセル５１の前方に遮光体が配置され、画面５０の全体にわたってほぼ均等にハレーション防止効果が得られる。

図９はメッシュピッチの他の例を示す。図９において導電性メッシュ３２２Ａの対角格子点間の長さＤｍ’は画面５０における垂直方向のセルピッチＰｖと等しい。この場合にも全てのセル５１とメッシュの一部とが重なる。各セルとメッシュとの重なりをより均等にするには、メッシュピッチを小さくすればよい。しかし、強度および導電性を考慮するとメッシュのライン幅を１０μｍ以上とするのが望ましく、その制約の下でメッシュピッチを小さくすると可視光透過率が過小になる点に注意が必要である。

図１０はディスプレイ装置の構成の第２例を示す。ディスプレイ装置２００の基本的構成は上述のディスプレイ装置１００と同様である。図１０および以下の図において、図３と共通の参照符号が付された構成要素は、ディスプレイ装置１００と共通の構成要素である。

ディスプレイ装置２００は画面モジュールであるディスプレイパネル装置５を有する。ディスプレイパネル装置５はプラズマディスプレイパネル２と前面シート６とで構成され、前面シート６は表側部分６Ａと裏側部分６Ｂとからなる。前面シート６の層構造は図６と同様である。ディスプレイ装置２００においては、表側部分６Ａの平面サイズが上述の例と比べて大きく、表側部分６Ａの周縁の４辺が背面側へほぼ直角に曲げられ、表側部分６Ａの端部が導電性ハウジング２０２に固定されている。固定の形態は、導電性ハウジング２０２の側面と環状の押さえ部材２０３とで表側部分６Ａを挟む形式である。その固定位置は、プラズマディスプレイパネル２の前面に対する後方でかつプラズマディスプレイパネル２から離れている。固定位置では表側部分６Ａの電磁波遮蔽層と導電性ハウジング２０２とが接し、両者が導電接続される。

表側部分６Ａを曲げることによって、曲げない場合と比べて上記固定位置がプラズマディスプレイパネル２に近づき、導電性ハウジング２０２の平面サイズを小さくすることができる。また、固定位置が表側部分６Ａを曲げない場合よりも後方になるので、導電性ハウジング２０２の厚さ（側面の寸法）を小さくすることができる。導電性ハウジング２０２の小型化はディスプレイ装置２００の軽量化に貢献する。

なお、ディスプレイパネル装置５を製造する工場（デバイスメーカー）と、ディスプレイパネル装置５をハウジングに収めてディスプレイ装置２００を完成させる工場（セットメーカー）とが異なる場合には、ディスプレイパネル装置５の輸送に際して表側部分６Ａの周縁の損傷を防ぐ必要がある。例えば、ディスプレイパネル装置５をアルミニウム製のシャーシ２０５に取り付けた状態で輸送する場合には、表側部分６Ａの端部をシャーシ２０５に絶縁材を介して固定することにより、梱包サイズを小型化することができる。

図１１はディスプレイパネル装置の平面形状の概要を示す。ディスプレイパネル装置５の前面シート６において、表側部分６Ａの折り曲げを容易にする切り込み６１が表側部分６Ａの四隅に形成されている。また、表側部分６Ａの固定に用いる複数の穴６Ａｈが表側部分６Ａの周縁に沿って形成されている。

図１２はディスプレイ装置の構成の第３例を示す。ディスプレイ装置３００の構成は上述のディスプレイ装置２００とほぼ同様である。ディスプレイ装置３００の特徴は、化粧カバー３０１の前面の内周縁が画面領域に近づけられ、化粧カバー３０１と前面シート６との間に吸音材３５１，３５２が配置されたことである。あらかじめ化粧カバー３０１に吸音材３５１，３５２を接着しておき、化粧カバー３０１をディスプレイパネル装置５にかぶせることによって、吸音材３５１，３５２を前面シート６に押し当てる。吸音材３５１，３５２は柔軟なスポンジであるので、プラズマディスプレイパネル２に過大の力は加わらない。プラズマディスプレイパネル２の振動による可聴ノイズ（異音）はプラズマディスプレイパネル２の周辺部において大きいので、吸音材３５１，３５２の配置によってノイズを大幅に減少させることができる。従来の前面板フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方に配置する構造では、前面板フィルタで異音が遮蔽されるものの、前面板フィルタで反射して背面から前方へ周り込む音の伝播がある。これに対してディスプレイ装置３００では異音がほぼ完全に吸収されるので、静かな表示環境が得られる。プラズマディスプレイパネル２の発する音はプラズマディスプレイパネル２に貼り付いた裏側部分６Ｂを伝導するので、裏側部分６Ｂと重なるように吸音材３５１，３５２を配置するのが望ましい。

上述の実施例１、実施例２、および実施例３によれば、前面シート３，６を貼り付けない場合よりもハレーションを低減することができる。具体的には、約１０ｃｍ角の白色パターンを３５０ｃｄ／ｍ^２の輝度で表示させ、白色パターンの端から１ｃｄ／ｍ^２以上の輝度の発光が現れる領域の端までの長さをハレーションの拡がりの指標として測定した。前面シート３，６の貼り付けによって、ハレーションは０．７倍に低減した。なお。従来の板状フィルタをプラズマディスプレイパネルの前方にパネル前面から１ｃｍ離して配置した場合には、板状フィルタを配置しない場合と比べてハレージョンは２．５倍に増大した。

上述の実施例１、実施例２、および実施例３によれば、電磁波遮断層３２０の導電層３２２において、光を透過させる導電性メッシュ３２２Ａとそれを囲む環状の導電体３２２Ｂとが一体形成されるので、導体繊維を編んだメッシュの周りに導電性テープを貼る構造と比べて、ディスプレイパネル装置１，５の価格低減が可能である。

以上の実施形態には次の変形がある。

前面シート３，６の最背面を、自己吸着作用をもつ吸着面にすることができる。例えば、衝撃吸収層３５１を形成した後に、衝撃吸収層３５１の表面にシリコーン材からなる膜を形成する。これにより前面シート３，６とプラズマディスプレイパネル２との剥離と貼り付けを何度でも繰り返すことが可能となる。このことはディスプレイパネル装置の製造時の損失を低減させるとともに、ディスプレイ装置に組み付けた後の段階においけるメンテナンスに貢献する。傷が付いた場合に前面シートの取り替えを簡単に行うことができるからである。反射防止層３１２だけを自己吸着するシートとして、前面シート３，６の残りの部分に吸着させることも考えられる。吸着の強さに関しては、垂直方向の引っ張り力だけで剥離可能なことが望ましく、吸着力としては４Ｎ／２５ｍｍ以下（剥離速度が５０ｍｍ／分の時）とするのが望ましい。

シリコーン材に代えて、衝撃吸収層３５１の材料に類似するアクリルフォームを使用しても同様の効果が得られる。

なお、必要に応じて、前面シート３，６の貼り付けに際しては水またはエアーの吹きつけに代表される洗浄処理を事前に行い、剥離した前面シートを再使用するときにもその吸着面に洗浄処理を施す。

プラズマディスプレイパネル２の赤色蛍光体（例えば（Ｙ、Ｇｄ、Ｅｕ）ＰＶＯ４）と放電ガス（例えばガス圧５００ＴｏｒｒのＸｅ５％以上のＮｅ−Ｘｅガスで）を、オレンジ色の発光量を低減するように適切に設計することは有用である。オレンジ色の光を選択的に吸収する吸収波長域の狭い光学フィルタが不要になれば、前面シート３のさらなる低価格化が可能である。

以上の説明ではプラズマディスプレイパネルを例示したが、画面を構成するデバイスはプラズマディスプレイパネルに限定されず、ＥＬ(Electro Luminescence)、ＦＥＤ(Field Emission Display)、液晶を含む他のディスプレイパネルが画面を構成する装置でもメッシュによるハレーション防止を応用することができる。

本発明は、大型の画面をもち且つ軽量なディスプレイ装置の表示品質の向上および低価格化に貢献する。

３，６前面シート（シート）
２プラズマディスプレイパネル（ディスプレイパネル）
１００，２００，３００ディスプレイ装置
１，５ディスプレイパネル装置
３２０電磁波遮蔽層
３２２Ａ導電性メッシュ（遮光体からなるメッシュ）
３１０光学フィルム層（透過率調整層）

Claims

プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの前面に貼り付いた透光性の前面シートとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記前面シートは、可視光を減衰させる透過率調整層と、メッシュパターンの導体層を有する電磁波遮蔽層と、前記電磁波遮蔽層に貼り付けられた衝撃吸収層と、を有し、
前記電磁波遮蔽層は、前記透過率調整層と、前記衝撃吸収層の間に配置され、前記衝撃吸収層は前記プラズマディスプレイパネルに貼り付けられ、
前記メッシュパターンの間隙に前記衝撃吸収層の一部が入り込み、前記衝撃吸収層と電磁波遮蔽層との間の粘着力は、前記衝撃吸収層とプラズマディスプレイパネルとの間の粘着力よりも大きく、
前記透過率調整層は、空気との界面からプラズマディスプレイ側に反射する反射光を減衰させることを特微とするプラズマディスプレイ装置。
前記メッシュパターンの導体層は、前記透過率調整層側の面が黒色であり、空気との界面からプラズマディスプレイ側に反射する反射光を吸収することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記メッシュパターンの導体層を構成するメッシュにおける対角をなす格子点間の長さが、前記プラズマディスプレイパネルの有するセルの垂直方向および水平方向の長さの長い方よりも短いことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記メッシュパターンの導体層を構成するメッシュの配列方向は前記プラズマディスプレイパネルのセルの配列方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの前面に貼り付いた前面シートとを有するプラズマディスプレイ装置であって、
前記前面シートは、前記プラズマディスプレイパネル側より衝撃吸収層と、メッシュパターンを備える電磁波遮蔽層と、可視光を減衰させる色素層を有し、
前記色素層及び電磁波遮蔽層は、前記衝撃吸収層を介して、前記プラズマディスプレイパネルに粘着し、前記メッシュパターンの間隙に前記衝撃吸収層の一部が入り込み、前記衝撃吸収層と電磁波遮蔽層との間の粘着力は、前記衝撃吸収層とプラズマディスプレイパネルとの間の粘着力よりも大きく、
前記衝撃吸収層は軟質の樹脂からなることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
前記電磁波遮蔽層は、ＰＥＴと銅とで構成されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記衝撃吸収層は、前記プラズマディスプレイパネル側の表層部が粘着層として機能することを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記メッシュパターンの前面側表面は黒化処理が施されていることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記色素層と、前期電磁波遮蔽層の間には、ＰＥＴ製のフィルムが配置されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。
前記色素層の前面側にはＰＥＴ製のフィルムを挟んで反射防止膜が配置されることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置。