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JP3477557B2 - フィルムチューブおよびセンターシール方法 - Google Patents

フィルムチューブおよびセンターシール方法

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JP3477557B2
JP3477557B2 JP27522092A JP27522092A JP3477557B2 JP 3477557 B2 JP3477557 B2 JP 3477557B2 JP 27522092 A JP27522092 A JP 27522092A JP 27522092 A JP27522092 A JP 27522092A JP 3477557 B2 JP3477557 B2 JP 3477557B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オレフイン系フイルム
等のように、印刷インキや接着剤に対する親和性の低い
フイルムをチユーブ材料とし、そのフイルムロールから
巻き出されるフイルムの連続移送下に効率良くチユーブ
を成形するためのセンターシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷されたプラスチツクフイルムのロー
ルからフイルムを巻き出しながら、その連続移送下に、
フイルムの左右の端縁部を接着代として重ね合わせ、重
ね合わせ界面を、接着剤層を介して接着し、またはフイ
ルム自体の熱融着性を利用して接着することによりチユ
ーブに成形する方法は、商品包装用チユーブラベル等の
連続成形法として工業的に広く実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン等のオレ
フイン系プラスチツクフイルムは、例えばチユーブ状ス
トレツチラベル等の材料として使用されている代表的な
フイルムであるが、このものは、印刷インキや接着剤と
の親和性に乏しいので、予めそのフイルム表面に親和性
を高めるための表面処理、代表的にはコロナ放電処理を
施して表面を活性化し、その上で印刷インキまたは接着
剤の塗布を行うことにより所要の密着強度を得るように
している。そのコロナ放電処理は、フイルムの片側面に
だけ行われる。それというのは、フイルムの表裏両面に
コロナ放電処理を行うと、ロールに巻き取つた状態にお
いて、ブロツキング（フイルムの巻き重ね面の癒着）を
生じ、フイルムの損傷を免れないからであり、フイルム
の他方の表面はコロナ放電処理を施さない状態として使
用されている。
【０００４】しかし、このことは、フイルムロールのブ
ロツキングの防止を可能とする反面において、そのフイ
ルムの左右の両端縁部を接着代として接着（所謂、封筒
貼り）してチユーブを成形しようとしても、重ね合わせ
面を接着することが困難であることを意味している。こ
のため、この種のフイルムを使用し、その連続移送下に
チユーブを成形することは従来不可能であつた。そこ
で、本発明は、オレフイン系プラスチツクフイルム等を
使用する場合にも、フイルムロールから巻き出されるフ
イルムの連続移送下に、その左右の端縁部を接着代とし
て効率よくチユーブを成形することができるセンターシ
ール方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の発明
（請求項１）は、ポリオレフィン系プラスチックフィル
ムをロールから巻き出しながら、左右の端縁部１１ａと
１１ｂとを重合接着代としてチューブに成形するセンタ
ーシール方法であって、ポリオレフィン系プラスチック
フィルムの片側のフィルム表面１１・１は、フィルムの
全幅に亘ってコロナ放電処理が施されたうえ、そのフィ
ルム表面の一方の端縁部１１ａを除いて印刷インキ層１
２が形成されている印刷面であり、反対側のフィルム表
面１１．２は非印刷面であってコロナ放電処理のない状
態でロールに巻き取られており、ロールから巻き出され
るフィルムの非印刷面である表面１１・２の端縁部１１
ｂに対し、フィルムの長手方向に沿ってコロナ放電処理
を施す工程、（ｉ）印刷面であるフィルム表面１１・１
の印刷インキ層のない端縁部１１ａを接着剤塗布面と
し、又は（ｉｉ）非印刷面１１・２のコロナ放電処理が
施された端縁部１１ｂを接着剤塗布面として、接着剤を
フィルムの長手方向に沿って塗布する接着剤塗布工程、
前記端縁部１１ａと端縁部１１ｂとを、接着剤層１３を
挟んで重ね合わせて接着する工程、を有することを特徴
としている。第２の発明（請求項２）は、ポリオレフィ
ン系プラスチックフィルムをロールから巻き出しなが
ら、左右の端縁部１１ａと１１ｂとを重合接着代として
チューブに成形するセンターシール方法であって、ポリ
オレフィン系プラスチックフィルムの片側のフィルム表
面１１・１は、フィルムの全幅に亘ってコロナ放電処理
が施されたうえ、その全幅に亘って印刷インキ層１２が
形成されている印刷面であり、反対側のフィルム表面１
１・２は非印刷面であってコロナ放電処理のない状態で
ロールに巻き取られており、ロールから巻き出されるフ
ィルムの非印刷面であるフィルム表面１１・２の端縁部
１１ｂに対してフィルムの長手方向に沿ってコロナ放電
処理を施す工程、（ｉ）印刷面であるフィルム表面１１
・１の端縁部１１ａの印刷インキ層１２表面を接着剤塗
布面とし、又は（ｉｉ）非印刷面のコロナ放電処理が施
された端縁部１１ｂのフィルム表面を接着剤塗布面とし
て、接着剤層１３をフィルムの長手方向に沿って塗布す
る工程、前記端縁部１１ａと端縁部１１ｂとを、接着剤
層１３を挟んで重ね合わせて接着する工程、を有するこ
とを特徴としている。
【０００６】
【作用】ロールに巻き取られたフイルムの片側面はコロ
ナ放電処理が施されていないので、フイルムロールのブ
ロツキングはなく、ロールからのフイルムの巻き出しは
円滑に行われ、フイルムの移送過程で、フイルムの端縁
部に対するコロナ放電処理と、接着剤の塗布が施されて
左右の端縁部の接着（封筒貼り）が可能となり、従つて
一般のプラスチツクフイルムと同様に、ロールから巻き
出されるフイルムの連続移送下に、チユーブ成形のため
のセンターシーリングを行うことができる。
【０００７】以下、本発明について実施例を示す図面を
参照して説明する。図１において、１１は基材フイル
ム、１２は印刷インキ層である。基材フイルム１１は、
その片側表面１１・１に、コロナ放電処理が施されたう
え印刷インキ層１２が形成されている。印刷面である表
面１１・１の端縁部１１ａは印刷インキ層１２を省略し
て余白部としているが、その余白部表面もコロナ放電処
理による活性化された表面となつている。基材フイルム
１１の反対側の表面１１・２は、コロナ放電処理は施さ
れていない。フイルムＦは、同図（２）のように、印刷
面と反対側の表面１１・２の端縁部１１ｂに対しコロナ
放電処理Ｃによる表面の活性化が行われ、印刷面である
表面１１・１の余白の端縁部１１ａには、同図（３）の
ように接着剤層１３が塗布される。ついでフイルムＦを
巻き回し、端縁部１１ａの接着剤層１３と、他方の端縁
部１１ｂのコロナ放電処理表面とを重ね合わせることに
より、同図（４）のようにセンターシールを完成する。
同図（４）は、印刷インキ層１２がチユーブの内面側と
なる向きにチユーブを成形しているが、所望により、同
図（５）に示すように、フイルムの巻き回し方向を反転
して、端縁部１１ａの接着剤層１３と、端縁部１１ｂの
コロナ放電処理面とを重ね合わせ、印刷インキ層１２が
外側面となるチユーブに成形することもできる。
【０００８】図２は、基材フイルム１１の端縁部の接着
剤層１３の塗布と、コロナ放電処理の施工の他の例を示
している。この例は、同図（１）（２）に示すように、
印刷面と反対側のフイルム表面１１・２の端縁部１１ｂ
にコロナ放電処理Ｃを施して表面を活性化したうえ、そ
の表面に接着剤層１３を塗布し、ついで同図（３）のよ
うにフイルムを巻き回し、端縁部１１ｂの接着剤層１３
と、印刷面の余白端縁部１１ａとを重ね合わせてセンタ
ーシールを行うようにしている（印刷面の余白端縁部１
１ａの表面は、印刷に先立つて施されるコロナ放電処理
で活性化されているので、端縁部１１ｂの接着剤層１３
との接着が可能である）。同図（３）は、印刷インキ層
１２がチユーブの内側面となる向きにセンターシールを
行つているが、同図（４）に示すようにフイルムの巻き
回しの向きを逆にすれば、印刷インキ層１２を外側面と
するチユーブに成形できることは前記図１のそれと異な
らない。
【０００９】上記図１および図２では、基材フイルム１
１の印刷面である表面１１・１の端縁部１１ａを、印刷
インキのない余白部としているが、余白部は必ずしも必
要とせず、図３、図４に示すように表面１１・１の全面
に亘つて印刷インキ層１２を形成しても構わない。図３
は、基材フイルム１１の印刷面と反対側の表面１１・２
の端縁部１１ｂにコロナ放電処理Ｃを施してその表面を
活性化し〔同図（１）〕、他方の表面１１・１の印刷イ
ンキ層１２の端縁部１１ａに接着剤層１３を塗布する
〔同図（２）〕ようにした例であり、そのセンターシー
ルは、前記図１のフイルムのセンターシールと同じよう
に行えばよい。図４は、印刷面と反対側の表面１１・２
の端縁部１１ｂにコロナ放電処理Ｃを施し〔同図
（１）〕、活性化した端縁部表面に接着剤層１３を塗布
し〔同図（２）〕、ついでその端縁部１１ｂの接着剤層
１３と、端縁部１１ａの印刷インキ層１２とを重ね合わ
せてセンターシールするようにしたものである（印刷イ
ンキ層１２と接着剤層１３とは親和性を有する通常の材
種を使用することにより重ね合わせ面の接着が可能であ
る）。
【００１０】図５は、本発明のセンターシール工程の例
を模式的に示している。１は、コロナ放電処理部、２は
接着剤塗布部、３はセンターシール部である。フイルム
ロールＲｆから巻き出されるフイルムＦ（片側表面だけ
コロナ放電処理されて印刷インキ層が形成されている）
は、まずコロナ放電処理部１において、印刷面と反対側
の表面の端縁部に対しフイルムの長手方向に沿つてコロ
ナ放電処理〔図１（２），図２（１），図３（１），図
４（１）〕が施される。ついで、接着剤塗布部２に導入
されてフイルムの端縁部に接着剤が塗布される。接着剤
層の塗布は、印刷面１１・１の端縁部１１ａに施され
〔図１（３），図３（２）〕、または印刷面と反対側の
表面１１・２のコロナ放電処理された端縁部１１ｂに施
される〔図２（２），図４（２）〕。上記コロナ放電処
理と接着剤の塗布が行われたフイルムは、センターシー
ル部３に導入され、フイルムの左右の端縁部が接着（封
筒貼り）されてチユーブに成形され、ロールＲｔに巻き
取られる。
【００１１】前記説明では、コロナ放電処理を、接着剤
の塗布に先行して実施することとしているが、図１や図
３のように、基材フイルム１１の印刷面１１・１の端縁
部に接着剤層１３を塗布する場合は、その順序を逆に
し、接着剤層１３の塗布を先に行い、その後に印刷面と
反対側の表面１１・２の端縁部１１ｂに対するコロナ放
電処理を行うようにしてもよい。
【００１２】本発明において、基材フイルム１１は、前
記したオレフイン系プラスチツク（ポリエチレン等）か
らなる、所謂ストレツチフイルムが代表例として挙げら
れるが、本発明はむろんこれに限定されず、センターシ
ール工程においてこれと同様の不具合を付随する各種プ
ラスチツクフイルムに適用することにより、連続ライン
におけるセンターシールを効率よく遂行することが可能
となる。基材フイルム１１に対するコロナ放電処理Ｃ
は、常法に従つて行えばよい。フイルムに塗布する接着
剤層１３の材種は、プラスチツクフイルムの接着に使用
されている公知の各種接着剤（例えば、ウレタン系の二
液硬化型接着剤等）を適宜選択使用すればよい。また、
センターシール部３におけるセンターシーリングも、通
常の連続センターシール工程と同様に行えばよく、特別
の条件や制限を必要としない。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、オレフイン系プラスチ
ツクフイルムを基材フイルムとし、印刷が施された長尺
のフイルムを、ロールから巻き出しながら、センターシ
ールを行うという、従来不可能であつたチユーブの連続
成形を実施することができる。この連続工程により、オ
レフイン系プラスチツクフイルム等を使用するチユーブ
ラベルの連続成形および容器に対する装着操業の工業的
実施が可能となり、大きな実用価値を有するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図２】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図３】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図４】本発明のセンターシール工程の説明図である。
【図５】本発明のセンターシールの連続ラインの実施例
を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１：コロナ放電処理部，２：接着剤塗布部，３：センタ
ーシール部。 １１：基材フイルム，１２：印刷インキ層，１３：接着
剤層。 Ｃ：コロナ放電処理，Ｆ：フイルム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 53/00 - 53/84 B29C 65/00 - 65/82

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリオレフィン系プラスチックフィルム
    をロールから巻き出しながら、左右の端縁部（１１ａ）
    と（１１ｂ）とを重合接着代としてチューブに成形する
    センターシール方法であって、 ポリオレフィン系プラスチックフィルムの片側のフィル
    ム表面（１１・１）は、フィルムの全幅に亘ってコロナ
    放電処理が施されたうえ、そのフィルム表面の一方の端
    縁部（１１ａ）を除いて印刷インキ層（１２）が形成さ
    れている印刷面であり、反対側のフィルム表面（１１・
    ２）は非印刷面であってコロナ放電処理のない状態でロ
    ールに巻き取られており、 ロールから巻き出されるフィルムの非印刷面である表面
    （１１・２）の端縁部（１１ｂ）に対し、フィルムの長
    手方向に沿ってコロナ放電処理を施す工程、 （ｉ）印刷面であるフィルム表面（１１・１）の印刷イ
    ンキ層のない端縁部（１１ａ）を接着剤塗布面とし、又
    は（ｉｉ）非印刷面（１１・２）のコロナ放電処理が施
    された端縁部（１１ｂ）を接着剤塗布面として、接着剤
    をフィルムの長手方向に沿って塗布する接着剤塗布工
    程、 前記端縁部（１１ａ）と端縁部（１１ｂ）とを、接着剤
    層（１３）を挟んで重ね合わせて接着する工程、 を有することを特徴とするプラスチックフィルムのセン
    ターシール方法。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィン系プラスチックフィルム
    をロールから巻き出しながら、左右の端縁部（１１ａ）
    と（１１ｂ）とを重合接着代としてチューブに成形する
    センターシール方法であって、 ポリオレフィン系プラスチックフィルムの片側のフィル
    ム表面（１１・１）は、フィルムの全幅に亘ってコロナ
    放電処理が施されたうえ、その全幅に亘って印刷インキ
    層（１２）が形成されている印刷面であり、反対側のフ
    ィルム表面（１１・２）は非印刷面であってコロナ放電
    処理のない状態でロールに巻き取られており、 ロールから巻き出されるフィルムの非印刷面であるフィ
    ルム表面（１１・２）の端縁部（１１ｂ）に対してフィ
    ルムの長手方向に沿ってコロナ放電処理を施す工程、 （ｉ）印刷面であるフィルム表面（１１・１）の端縁部
    （１１ａ）の印刷インキ層（１２）表面を接着剤塗布面
    とし、又は（ｉｉ）非印刷面のコロナ放電処理が施され
    た端縁部（１１ｂ）のフィルム表面を接着剤塗布面とし
    て、接着剤層（１３）をフィルムの長手方向に沿って塗
    布する工程、 前記端縁部（１１ａ）と端縁部（１１ｂ）とを、接着剤
    層（１３）を挟んで重ね合わせて接着する工程、 を有することを特徴とするプラスチックフィルムのセン
    ターシール方法。
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