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JP2021178818A - Method for preparing dihydroquinolinone compound - Google Patents

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JP2021178818A
JP2021178818A JP2021079732A JP2021079732A JP2021178818A JP 2021178818 A JP2021178818 A JP 2021178818A JP 2021079732 A JP2021079732 A JP 2021079732A JP 2021079732 A JP2021079732 A JP 2021079732A JP 2021178818 A JP2021178818 A JP 2021178818A
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JP2021079732A
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怜 大塚
Rei Otsuka
文也 岡村
Fumiya Okamura
正祥 安中
Kimiyoshi Annaka
卓 劒持
Suguru Kemmochi
拓也 藤井
Takuya Fujii
光 三谷
Hikari Mitani
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Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

To provide methods for preparing 5-{[(3R, 4R)-1-(4-chloro-2,6-difluorophenyl)-3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy}-8-fluoro-3,4-dihydroquinoline-2(1H)-on.SOLUTION: Methods for preparing crystals of 5-{[(3R, 4R)-1-(4-chloro-2,6-difluorophenyl)-3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy}-8-fluoro-3,4-dihydroquinoline-2(1H)-on are provided which includes the steps of: (1) recycling 5-{[(3R, 4R)-1-(4-chloro-2,6-difluorophenyl)-3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy}-8-fluoro-3,4-dihydroquinoline-2(1H)-on in a solvent acceptable for preparing pharmaceutical preparations; and (2) cooling and then stirring a solution obtained through the recycling step (1) to obtain the crystal.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、ジヒドロキノリノン化合物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a dihydroquinolinone compound.

式:

Figure 2021178818
で示される5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(本明細書において、「化合物A」ともいう。)は、結核菌、多剤耐性結核菌及び/又は非結核性抗酸菌に対して抗菌作用を有する化合物として知られている(特許文献1)。化合物Aの公知の製法は、精製過程を含め、安定かつ工業的スケールでの製造にはコスト面などの理由で不利である。したがって、化合物Aの効率的かつ簡便な製造方法が望まれている。 formula:
Figure 2021178818
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-represented by Dihydroquinoline-2 (1H) -one (also referred to herein as "Compound A") is a compound having antibacterial activity against Mycobacterium tuberculosis, multidrug-resistant Mycobacterium tuberculosis and / or non-tuberculous mycobacterium. It is known as (Patent Document 1). The known production method of compound A is disadvantageous in terms of cost and the like for stable and industrial scale production including the purification process. Therefore, an efficient and simple method for producing compound A is desired.

国際公開第2016/031255号公報International Publication No. 2016/031255

本発明が解決しようとする課題の一つは、5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(「化合物A」)の新規かつ改良された製造方法を提供することである。 One of the problems to be solved by the present invention is 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy. } -8-Fluoro-3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one (“Compound A”) is to provide a new and improved method for producing.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、化合物Aの製造方法として工業的スケールでの製造に応用可能な新規な方法を見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent research to solve the above problems, the present inventors have found a novel method applicable to production on an industrial scale as a method for producing compound A, and completed the present invention.

すなわち、ある態様において、化合物Aの結晶の製造方法であって、
(1)化合物Aを医薬品製造に許容される溶媒中で還流する工程、及び
(2)前記還流工程(1)で得られた溶液を冷却して撹拌することにより前記結晶を得る工程を含む方法が提供される。
That is, in a certain aspect, it is a method for producing a crystal of compound A.
A method comprising (1) refluxing compound A in a solvent acceptable for pharmaceutical production, and (2) obtaining the crystals by cooling and stirring the solution obtained in the reflux step (1). Is provided.

別の態様において、化合物Aの2つの結晶形態(本明細書において、「I形結晶」又は「II形結晶」ともいう。)が提供される。 In another embodiment, two crystal forms of compound A (also referred to herein as "type I crystals" or "type II crystals") are provided.

さらに別の態様において、化合物AのI形結晶又はII形結晶を含む医薬組成物が提供される。 In yet another embodiment, a pharmaceutical composition comprising a type I crystal or a type II crystal of compound A is provided.

本発明の新規かつ改良された製造方法により、結核菌、多剤耐性結核菌及び/又は非結核性抗酸菌に対して抗菌作用を有する化合物A及びこれを含む製剤の安定かつ効率的な工業的生産が可能となる。
化合物AのI形結晶又はII形結晶は、製剤化工程中及び製剤化後も安定であるため、医薬的に有用かつ安全な製剤を提供しうる。
Stable and efficient industry of compound A having antibacterial activity against tubercle bacillus, multidrug-resistant tubercle bacillus and / or nontuberculous mycobacteria and preparations containing the same by the novel and improved production method of the present invention. Production becomes possible.
Since the type I crystal or the type II crystal of compound A is stable during and after the formulation process, it is possible to provide a pharmaceutically useful and safe formulation.

図1は、化合物AのI形結晶の粉末X線回折パターンを示す。FIG. 1 shows a powder X-ray diffraction pattern of the I-shaped crystal of compound A. 図2は、化合物AのII形結晶の粉末X線回折パターンを示す。FIG. 2 shows a powder X-ray diffraction pattern of the type II crystal of compound A.

本発明の具体的態様を以下に例示する。
[項1]
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの結晶の製造方法であって、
(1)5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンを医薬品製造に許容される溶媒中で還流する工程、及び
(2)前記還流工程(1)で得られた溶液を冷却して撹拌することにより前記結晶を得る工程を含む方法。
Specific embodiments of the present invention are illustrated below.
[Item 1]
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A method for producing 2 (1H) -on crystals.
(1) 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4- The crystals are obtained by refluxing dihydroquinoline-2 (1H) -one in a solvent acceptable for pharmaceutical production, and (2) cooling and stirring the solution obtained in the reflux step (1). A method that includes a process.

[項2]
医薬品製造に許容される溶媒が非プロトン性極性溶媒及び/又はアルコール系溶媒を含む溶媒である、項1に記載の方法。
[Item 2]
Item 2. The method according to Item 1, wherein the solvent acceptable for producing a pharmaceutical product is a solvent containing an aprotic polar solvent and / or an alcohol-based solvent.

[項3]
前記還流工程(1)が前記還流により得られた溶液に水を加え、さらに還流する工程を含む、項1又は2に記載の方法。
[Item 3]
Item 2. The method according to Item 1 or 2, wherein the reflux step (1) comprises a step of adding water to the solution obtained by the reflux and further refluxing.

[項4]
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの結晶の製造方法であって、
(1)5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの酢酸和物を医薬品製造に許容される溶媒中で加熱する工程、及び
(2)前記加熱工程(1)で得られた溶液を冷却した後、前記結晶を得る工程を含む方法。
[Item 4]
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A method for producing 2 (1H) -on crystals.
(1) 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4- After cooling the step of heating the acetic acid sum of dihydroquinoline-2 (1H) -one in a solvent acceptable for pharmaceutical production, and (2) the solution obtained in the heating step (1), the crystals are formed. A method comprising the step of obtaining.

[項5]
医薬品製造に許容される溶媒が極性溶媒である、項4に記載の方法。
[Item 5]
Item 4. The method according to Item 4, wherein the solvent acceptable for manufacturing a pharmaceutical product is a polar solvent.

[項6]
結晶が5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンのII形結晶を含む、項1〜5のいずれかに記載の方法。
[Item 6]
Crystals are 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydro Item 6. The method according to any one of Items 1 to 5, which comprises a quinoline-2 (1H) -one type II crystal.

[項7]
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンのII形結晶及び製薬上許容される担体を含む、医薬組成物。
[Item 7]
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A pharmaceutical composition comprising 2 (1H) -one type II crystals and a pharmaceutically acceptable carrier.

本明細書において「結晶」は、化合物Aのいずれかの結晶形態を含み、当該結晶形態としては、例えばI形結晶又はII形結晶である。ある態様において、結晶は、実質的に純粋なII形結晶であり、すなわち、実質的にいずれかの他の結晶形態を含まないII形結晶である。ここで、実質的にいずれかの他の結晶形態を含まないII形結晶は、例えば10重量%未満、5重量%未満、3重量%未満、1重量%未満、0.5重量%未満、0.2重量%未満、0.1重量%未満、0.08重量%未満のいずれかの他の結晶形態、例えばI形結晶を含んでいてもよいII形結晶である。別の態様において、結晶は、実質的に純粋なI形結晶であり、すなわち、実質的にいずれかの他の結晶形態を含まないI形結晶である。ここで、実質的にいずれかの他の結晶形態を含まないI形結晶は、例えば10重量%未満、5重量%未満、3重量%未満、1重量%未満、0.5重量%未満、0.2重量%未満、0.1重量%未満、0.08重量%未満のいずれかの他の結晶形態、例えばII形結晶を含んでいてもよいI形結晶である。 As used herein, the term "crystal" includes any of the crystal forms of compound A, and the crystal form thereof is, for example, an I-type crystal or a II-type crystal. In some embodiments, the crystal is a substantially pure form II crystal, i.e., a form II crystal that is substantially free of any other crystal form. Here, a type II crystal that does not substantially contain any other crystal morphology is, for example, less than 10% by weight, less than 5% by weight, less than 3% by weight, less than 1% by weight, less than 0.5% by weight, 0. It is a type II crystal which may contain any other crystal form of less than 2% by weight, less than 0.1% by weight, or less than 0.08% by weight, for example, type I crystal. In another embodiment, the crystal is a substantially pure I-shaped crystal, i.e., an I-shaped crystal that is substantially free of any other crystal morphology. Here, an I-type crystal that does not substantially contain any other crystal morphology is, for example, less than 10% by weight, less than 5% by weight, less than 3% by weight, less than 1% by weight, less than 0.5% by weight, 0. It is an I-type crystal that may contain any other crystal form of less than 2% by weight, less than 0.1% by weight, or less than 0.08% by weight, for example, type II crystal.

本明細書において「医薬品製造に許容される溶媒」は、極性溶媒(すなわち、アルコール系溶媒、プロトン性極性溶媒、非プロトン性極性溶媒、又はこれらの混合溶媒)であって、水を含まないか、あるいは、場合により水を含んでいてもよい。医薬品製造に許容される溶媒は、各工程において前記溶媒から適宜選択してもよい。
アルコール系溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノール、イソブタノール及びそれらの2種以上の任意の割合での混合溶媒が挙げられる。好ましくはエタノール、n−プロパノール、又はイソプロパノールであり、より好ましくはエタノールである。
プロトン性極性溶媒としては、例えば水、アルコール系溶媒、酢酸、ギ酸が挙げられる。
非プロトン性極性溶媒としては、例えばジメチルスルホキシド(DMSO)、ジメチルホルムアミド(DMF)、エーテル類(例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等)が挙げられる。好ましくは、ジメチルスルホキシドである。
医薬品製造に許容される溶媒が非プロトン性極性溶媒及びアルコール系溶媒を含む混合溶媒である場合、非プロトン性極性溶媒とアルコール系溶媒は、容積比で、例えば1:2〜1:9、好ましくは1:3〜1:5、より好ましくは1:3.5〜1:4.5、さらに好ましくは1:4の割合である。
As used herein, the "solvent acceptable for pharmaceutical production" is a polar solvent (that is, an alcohol-based solvent, a protonic polar solvent, an aprotic polar solvent, or a mixed solvent thereof) and does not contain water. Or, in some cases, it may contain water. The solvent acceptable for the production of a pharmaceutical product may be appropriately selected from the above-mentioned solvents in each step.
Examples of the alcohol-based solvent include methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, and a mixed solvent of two or more thereof at any ratio. Ethanol, n-propanol, or isopropanol is preferable, and ethanol is more preferable.
Examples of the protonic polar solvent include water, alcoholic solvents, acetic acid, and formic acid.
Examples of the aprotic polar solvent include dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethylformamide (DMF), and ethers (for example, diethyl ether, tetrahydrofuran, etc.). Preferred is dimethyl sulfoxide.
When the solvent acceptable for pharmaceutical production is a mixed solvent containing an aprotonic polar solvent and an alcohol-based solvent, the aprotonic polar solvent and the alcohol-based solvent are preferably in a volume ratio of, for example, 1: 2 to 1: 9. Is 1: 3 to 1: 5, more preferably 1: 3.5 to 1: 4.5, and even more preferably 1: 4.

[製造方法]
化合物Aを製造する方法を以下に例示する。各工程で得られる化合物は、適宜、蒸留、再結晶、カラムクロマトグラフィー等の当分野で通常用いられる公知の方法により単離及び精製してもよく、あるいは、単離又は精製せず次の工程で用いてもよい。また、各工程で用いられる試薬は市販されていてもよく、当業者に公知の方法に従い製造してもよい。
[Production method]
The method for producing compound A is illustrated below. The compound obtained in each step may be isolated and purified by a known method usually used in the art such as distillation, recrystallization and column chromatography, or may be isolated or purified without being isolated or purified in the next step. It may be used in. Further, the reagents used in each step may be commercially available, or may be produced according to a method known to those skilled in the art.

(製造方法1)
4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネートの合成
4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネートは、2,6−ジフルオロアニリンを塩素化剤及びアルキルチオ尿素の存在下、溶媒中にて反応させて製造することができる。
塩素化剤としては、N−クロロスクシンイミド、トリクロロイソシアヌル酸が挙げられる。
アルキルチオ尿素としては、1,3−ジメチルチオ尿素が挙げられる。
溶媒としては、アセトニトリル、酢酸エチル及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば室温である。
反応時間は、例えば30分〜6時間であり、好ましくは1〜2時間である。
(Manufacturing method 1)
Synthesis of 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate 4-Chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate is a chlorinating agent for 2,6-difluoroaniline and alkylthiourea. It can be produced by reacting in a solvent in the presence.
Examples of the chlorinating agent include N-chlorosuccinimide and trichloroisocyanuric acid.
Examples of the alkylthiourea include 1,3-dimethylthiourea.
Examples of the solvent include acetonitrile, ethyl acetate and mixtures thereof.
The reaction temperature is, for example, room temperature.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 6 hours, preferably 1 to 2 hours.

(製造方法2)
1−エチル−1−(2−メチルアリル)−4−オキソピペリジン−1−イウム ヨージドの合成
1−エチル−1−(2−メチルアリル)−4−オキソピペリジン−1−イウム ヨージドは、イソブテニルクロリドをヨウ素化剤の存在下、溶媒中にて1−エチル−4−ピペリドンと反応させて製造することができる。
ヨウ素化剤としては、ヨウ化ナトリウムが挙げられる。
溶媒としては、アセトンが挙げられる。
反応温度は、例えば室温〜50℃である。
反応時間は、例えば3〜20時間であり、好ましくは5〜13時間である。
(Manufacturing method 2)
Synthesis of 1-Ethyl-1- (2-methylallyl) -4-oxopiperidin-1-ium iodide 1-Ethyl-1- (2-methylallyl) -4-oxopiperidine-1-ium iodide is isobutenyl chloride. Can be produced by reacting with 1-ethyl-4-piperidin in a solvent in the presence of an iodinating agent.
Examples of the iodinating agent include sodium iodide.
Examples of the solvent include acetone.
The reaction temperature is, for example, room temperature to 50 ° C.
The reaction time is, for example, 3 to 20 hours, preferably 5 to 13 hours.

(製造方法3)
1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)ピペリジン−4−オンの合成
1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)ピペリジン−4−オンは、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネートを塩基で処理して4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリンを得た後、アルキルチオ尿素の存在下、溶媒中にて1−エチル−1−(2−メチルアリル)−4−オキソピペリジン−1−イウム ヨージドと反応させて製造することができる。
塩基としては、水酸化ナトリウムが挙げられる。
アルキルチオ尿素としては、1,3−ジメチルチオ尿素が挙げられる。
溶媒としては、例えば水が挙げられる。
4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリンを得る反応において、反応温度は、例えば室温である。反応時間は、例えば30分〜3時間であり、好ましくは1時間である。
1−エチル−1−(2−メチルアリル)−4−オキソピペリジン−1−イウム ヨージドとの反応において、反応温度は、例えば還流温度である。反応時間は、例えば5〜12時間であり、好ましくは10時間である。
(Manufacturing method 3)
Synthesis of 1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) piperidine-4-one 1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) piperidine-4-one is 4-chloro-2,6-one After treating difluoroaniline and 4-methylbenzenesulfonate with a base to obtain 4-chloro-2,6-difluoroaniline, 1-ethyl-1- (2-methylallyl) in a solvent in the presence of alkylthiourea. It can be produced by reacting with -4-oxopiperidine-1-ium iodide.
Examples of the base include sodium hydroxide.
Examples of the alkylthiourea include 1,3-dimethylthiourea.
Examples of the solvent include water.
In the reaction for obtaining 4-chloro-2,6-difluoroaniline, the reaction temperature is, for example, room temperature. The reaction time is, for example, 30 minutes to 3 hours, preferably 1 hour.
In the reaction with 1-ethyl-1- (2-methylallyl) -4-oxopiperidine-1-ium iodide, the reaction temperature is, for example, the reflux temperature. The reaction time is, for example, 5 to 12 hours, preferably 10 hours.

(製造方法4)
(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールの合成
(1)1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)ピペリジン−4−オンをシリル化剤及び塩基存在下、溶媒中にて反応させて、4−[(tert−ブチルジメチルシリル)オキシ]−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを製造することができる。
シリル化剤としては、例えばtert−ブチルジメチルシリルクロリドが挙げられる。
塩基としては、例えばトリエチルアミンが挙げられる。
溶媒としては、例えばアセトニトリルが挙げられる。
反応温度は、例えば還流温度である。
反応時間は、例えば1〜5時間であり、好ましくは2時間である。
(2)(1)で得られた4−[(tert−ブチルジメチルシリル)オキシ]−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンを、添加剤の存在下、D−エポキソンと溶媒中にて不斉エポキシ化反応させて、(1R,6R)−[(tert−ブチルジメチルシリル)オキシ]−3−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−7−オキサ−3−アザビシクロ[4.1.0]ヘプタンを製造することができる。
添加剤としては、例えばエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、炭酸カリウム、過酸化水素水及びこれらの混合物が挙げられる。
溶媒としては、例えばトルエン、プロパノール、アセトニトリル及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば0〜20℃であり、好ましくは5〜15℃である。
反応時間は、例えば2〜10時間であり、好ましくは5時間である。
(3)(2)で得られた(1R,6R)−[(tert−ブチルジメチルシリル)オキシ]−3−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−7−オキサ−3−アザビシクロ[4.1.0]ヘプタンをイリド生成剤及び塩基存在下、溶媒中にて反応させて、(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールを製造することができる。
イリド生成剤としては、例えばトリメチルスルホキソニウムヨージドが挙げられる。
塩基としては、例えば水酸化カリウムが挙げられる。
溶媒としては、例えばジメチルスルホキシドが挙げられる。
反応温度は、例えば室温である。
反応時間は、例えば1〜5時間であり、好ましくは3時間である。
(Manufacturing method 4)
Synthesis of (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa-4-ol (1) 1- (4-chloro-) 2,6-Difluorophenyl) piperidine-4-one was reacted in a solvent in the presence of a silylating agent and a base, and 4-[(tert-butyldimethylsilyl) oxy] -1- (4-chloro-2) was reacted. , 6-Difluorophenyl) -1,2,3,6-tetrahydropyridine can be produced.
Examples of the silylating agent include tert-butyldimethylsilyl chloride.
Examples of the base include triethylamine.
Examples of the solvent include acetonitrile.
The reaction temperature is, for example, the reflux temperature.
The reaction time is, for example, 1 to 5 hours, preferably 2 hours.
(2) The 4-[(tert-butyldimethylsilyl) oxy] -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1,2,3,6-tetrahydropyridine obtained in (1) was used. In the presence of an additive, asymmetric epoxidation reaction with D-epoxone in a solvent was carried out to (1R, 6R)-[(tert-butyldimethylsilyl) oxy] -3- (4-chloro-2,6-). Difluorophenyl) -7-oxa-3-azabicyclo [4.1.0] heptane can be produced.
Examples of the additive include ethylenediaminetetraacetic acid disodium, potassium carbonate, hydrogen peroxide solution and a mixture thereof.
Examples of the solvent include toluene, propanol, acetonitrile and mixtures thereof.
The reaction temperature is, for example, 0 to 20 ° C, preferably 5 to 15 ° C.
The reaction time is, for example, 2 to 10 hours, preferably 5 hours.
(3) (1R, 6R)-[(tert-butyldimethylsilyl) oxy] -3- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -7-oxa-3-azabicyclo [2] obtained in (2). 4.1.0] Heptane was reacted in a solvent in the presence of an ylide generator and a base to (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6. -Azaspiro [2.5] octa-4-ol can be produced.
Examples of the ylide-producing agent include trimethylsulfoxonium iodide.
Examples of the base include potassium hydroxide.
Examples of the solvent include dimethyl sulfoxide.
The reaction temperature is, for example, room temperature.
The reaction time is, for example, 1 to 5 hours, preferably 3 hours.

(製造方法5)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの合成
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンは、(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールを塩基存在下、溶媒中にて8−フルオロ−5−ヒドロキシ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンと反応させて、製造することができる。
塩基としては、例えば炭酸カリウムが挙げられる。
溶媒としては、例えばプロパノール、水及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば還流温度である。
反応時間は、例えば1〜5時間であり、好ましくは3時間である。
(Manufacturing method 5)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one synthesis 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro -3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one is (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa It can be produced by reacting -4-ol with 8-fluoro-5-hydroxy-3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one in the presence of a base in a solvent.
Examples of the base include potassium carbonate.
Examples of the solvent include propanol, water and a mixture thereof.
The reaction temperature is, for example, the reflux temperature.
The reaction time is, for example, 1 to 5 hours, preferably 3 hours.

(製造方法6)
(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールの合成(別法)
(1)2−メチル−2−ビニルオキシランを触媒及び添加剤存在下、溶媒中、1,3−ビス(ヘキサフルオロ−α−ヒドロキシイソプロピル)ベンゼンとビニルエポキシド転移反応した後、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネート及びパラホルムアルデヒドと反応させて、[1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン−4−イル]メタノールを製造することができる。
(1−1)ビニルエポキシド転移反応の条件
触媒としては、例えばパラジウム触媒が挙げられ、好ましくはテトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウムである。
添加剤としては、例えばトリフェニルホスフィンが挙げられる。
溶媒としては、例えばトルエン、1,2−ジメトキシエタン及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば室温である。
反応時間は、例えば30分〜2時間であり、好ましくは1時間半である。
(1−2)4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネートとの反応条件
溶媒としては、例えばトルエンが挙げられる。
反応温度は、例えば室温である。
反応時間は、例えば1〜4時間であり、好ましくは2時間半である。
(Manufacturing method 6)
Synthesis of (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa-4-ol (another method)
(1) 2-Methyl-2-vinyloxylane is subjected to a vinyl epoxide transfer reaction with 1,3-bis (hexafluoro-α-hydroxyisopropyl) benzene in the presence of a catalyst and an additive, and then 4-chloro-2. , 6-Difluoroaniline, 4-methylbenzenesulfonate and paraformaldehyde to react with [1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1,2,3,6-tetrahydropyridine-4-yl] Methanol can be produced.
(1-1) Conditions for Vinyl Epoxide Transition Reaction Examples of the catalyst include a palladium catalyst, preferably tetrakis (triphenylphosphine) palladium.
Examples of the additive include triphenylphosphine.
Examples of the solvent include toluene, 1,2-dimethoxyethane and a mixture thereof.
The reaction temperature is, for example, room temperature.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 2 hours, preferably one and a half hours.
(1-2) Reaction conditions with 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate Examples of the solvent include toluene.
The reaction temperature is, for example, room temperature.
The reaction time is, for example, 1 to 4 hours, preferably 2 and a half hours.

(2)(1)で得られた[1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン−4−イル]メタノールを過酸化物及び添加剤の存在下、溶媒中、反応させた後、塩基及び添加剤の存在下で処理して[(1R,6R)−3−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−7−オキサ−3−アザビシクロ[4.1.0]ヘプタン−6−イル]メタノールを製造することができる。
(2−1)過酸化物との反応条件
過酸化物としては、例えばクメンヒドロペルオキシドが挙げられる。
添加剤としては、例えばゼオライト、(D)−(−)−酒石酸イソプロピル、チタンテトライソプロポキシド及びこれらの混合物が挙げられる。
溶媒としては、例えばトルエン、ジメチルスルホキシド及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば0℃以下〜室温である。
反応時間は、例えば1〜5時間であり、好ましくは3時間である。
(2−2)塩基処理条件
塩基としては、例えばトリエチルアミン、4−ジメチルアミノピリジン及びこれらの混合物が挙げられる。
添加剤としては、例えば無水フタル酸が挙げられる。
溶媒としては、例えば酢酸エチルが挙げられる。
反応温度は、例えば室温である。
反応時間は、例えば30分〜2時間であり、好ましくは1時間である。
(2) [1- (4-Chloro-2,6-difluorophenyl) -1,2,3,6-tetrahydropyridine-4-yl] methanol obtained in (1) was used as a peroxide and an additive. After reacting in the presence, in a solvent, and then treated in the presence of a base and additives [(1R, 6R) -3- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -7-oxa-3- Azabicyclo [4.1.0] heptane-6-yl] methanol can be produced.
(2-1) Reaction conditions with peroxide Examples of the peroxide include cumene hydroperoxide.
Additives include, for example, zeolite, (D)-(-)-isopropyl tartrate, titanium tetraisopropoxide and mixtures thereof.
Examples of the solvent include toluene, dimethyl sulfoxide and mixtures thereof.
The reaction temperature is, for example, 0 ° C. or lower to room temperature.
The reaction time is, for example, 1 to 5 hours, preferably 3 hours.
(2-2) Base Treatment Conditions Examples of the base include triethylamine, 4-dimethylaminopyridine and a mixture thereof.
Examples of the additive include phthalic anhydride.
Examples of the solvent include ethyl acetate.
The reaction temperature is, for example, room temperature.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 2 hours, preferably 1 hour.

(3)(2)で得られた[(1R,6R)−3−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−7−オキサ−3−アザビシクロ[4.1.0]ヘプタン−6−イル]メタノールを、トシルクロリド及び塩基存在下、溶媒中にて反応させた後、脱離処理して(S)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−4−メチレンピペリジン−3−オールを製造することができる。
(3−1)トシル化条件
塩基としては、例えばトリエチルアミン、トリメチルアミン塩酸塩及びこれらの混合物が挙げられる。
溶媒としては、例えばトルエンが挙げられる。
反応温度は、例えば室温である。
反応時間は、例えば30分〜3時間であり、好ましくは1時間半である。
(3−2)脱離条件
添加剤として、例えばヨウ化ナトリウム、アスコルビン酸及びこれらの混合物を用いてもよい。
溶媒としては、例えばアセトニトリル、水及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば室温〜80℃である。
反応時間は、例えば1〜4時間であり、好ましくは3時間である。
(3) [(1R, 6R) -3- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -7-oxa-3-azabicyclo [4.1.0] heptane-6- obtained in (2) Il] Methanol was reacted in a solvent in the presence of tosyl lolide and a base, and then desorbed (S) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -4-methylenepiperidin-. 3-All can be manufactured.
(3-1) Tosylation conditions Examples of the base include triethylamine, trimethylamine hydrochloride and a mixture thereof.
Examples of the solvent include toluene.
The reaction temperature is, for example, room temperature.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 3 hours, preferably one and a half hours.
(3-2) Desorption conditions As the additive, for example, sodium iodide, ascorbic acid and a mixture thereof may be used.
Examples of the solvent include acetonitrile, water and mixtures thereof.
The reaction temperature is, for example, room temperature to 80 ° C.
The reaction time is, for example, 1 to 4 hours, preferably 3 hours.

(4)(3)で得られた(S)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−4−メチレンピペリジン−3−オールと過安息香酸とのエポキシ化反応により(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールを製造することができる。
過安息香酸としては、例えばm−クロロ過安息香酸が挙げられる。
溶媒としては、例えば酢酸エチル、水及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば10℃以下である。
反応時間は、例えば1〜4時間であり、好ましくは3時間である。
(4) By the epoxidation reaction of (S) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -4-methylenepiperidin-3-ol obtained in (3) with perbenzoic acid (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa-4-ol can be produced.
Examples of perbenzoic acid include m-chloroperbenzoic acid.
Examples of the solvent include ethyl acetate, water and a mixture thereof.
The reaction temperature is, for example, 10 ° C. or lower.
The reaction time is, for example, 1 to 4 hours, preferably 3 hours.

(製造方法7)
8−フルオロ−5−ヒドロキシ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの合成
(製造方法7−1)
N−(2,5−ジフルオロフェニル)−3−フェニルアクリルアミドの合成
1,4−ジフルオロ−2−ニトロベンゼンを、水素雰囲気下及びパラジウム触媒の存在下、溶媒中にて桂皮酸クロリドと反応させてN−(2,5−ジフルオロフェニル)−3−フェニルアクリルアミドを製造することができる。
パラジウム触媒としては、例えば5%パラジウム炭素が挙げられる。
溶媒としては、例えば酢酸エチルが挙げられる。
反応温度は、例えば0℃以下である。
反応時間は、例えば30分〜2時間であり、好ましくは1時間である。
(Manufacturing method 7)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxy-3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one (manufacturing method 7-1)
Synthesis of N- (2,5-difluorophenyl) -3-phenylacrylamide 1,4-difluoro-2-nitrobenzene is reacted with cinnamic acid chloride in a solvent under a hydrogen atmosphere and in the presence of a palladium catalyst to produce N. -(2,5-Difluorophenyl) -3-phenylacrylamide can be produced.
Examples of the palladium catalyst include 5% palladium carbon.
Examples of the solvent include ethyl acetate.
The reaction temperature is, for example, 0 ° C. or lower.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 2 hours, preferably 1 hour.

(製造方法7−2)
5,8−ジフルオロキノリン−2(1H)−オンの合成
N−(2,5−ジフルオロフェニル)−3−フェニルアクリルアミドを、塩化アルミニウムの存在下、反応させて5,8−ジフルオロキノリン−2(1H)−オンを製造することができる。
添加剤として、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム及びこれらの混合物を用いてもよい。
反応温度は、例えば100〜130℃であり、好ましくは120℃である。
反応時間は、例えば30分〜3時間であり、好ましくは1時間である。
(Manufacturing method 7-2)
Synthesis of 5,8-difluoroquinoline-2 (1H) -one N- (2,5-difluorophenyl) -3-phenylacrylamide is reacted with 5,8-difluoroquinoline-2 (5,8-difluoroquinoline-2 (1H) -on in the presence of aluminum chloride. 1H) -on can be manufactured.
As the additive, for example, sodium chloride, potassium chloride and a mixture thereof may be used.
The reaction temperature is, for example, 100 to 130 ° C, preferably 120 ° C.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 3 hours, preferably 1 hour.

(製造方法7−3)
2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリンの合成
5,8−ジフルオロキノリン−2(1H)−オンを溶媒中にて塩化チオニルと反応させて、2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリンを製造することができる。
溶媒としては、例えばN,N−ジメチルホルムアミドが挙げられる。
反応温度は、例えば60〜80℃であり、好ましくは70℃である。
反応時間は、例えば30分〜3時間であり、好ましくは1時間である。
(Manufacturing method 7-3)
Synthesis of 2-Chloro-5,8-difluoroquinoline 5,8-Difluoroquinoline-2 (1H) -one is reacted with thionyl chloride in a solvent to produce 2-chloro-5,8-difluoroquinoline. be able to.
Examples of the solvent include N, N-dimethylformamide.
The reaction temperature is, for example, 60 to 80 ° C, preferably 70 ° C.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 3 hours, preferably 1 hour.

(製造方法7−4)
8−フルオロ−2,5−ジメトキシキノリンの合成
2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリンを塩基存在下、溶媒中にてメタノールと反応させて、8−フルオロ−2,5−ジメトキシキノリンを製造することができる。
塩基としては、例えばtert−ブトキシカリウムが挙げられる。
溶媒としては、例えばN,N−ジメチルアセトアミドが挙げられる。
反応温度は、例えば60〜80℃であり、好ましくは70℃である。
反応時間は、例えば30分〜3時間であり、好ましくは1時間である。
(Manufacturing method 7-4)
Synthesis of 8-Fluoro-2,5-dimethoxyquinoline 2-Chloro-5,8-difluoroquinoline is reacted with methanol in a solvent in the presence of a base to produce 8-fluoro-2,5-dimethoxyquinoline. be able to.
Examples of the base include tert-butoxypotassium.
Examples of the solvent include N, N-dimethylacetamide.
The reaction temperature is, for example, 60 to 80 ° C, preferably 70 ° C.
The reaction time is, for example, 30 minutes to 3 hours, preferably 1 hour.

(製造方法7−5)
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンの合成
8−フルオロ−2,5−ジメトキシキノリンを酸存在下、反応させて、8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンを製造することができる。
酸としては、例えば酢酸、臭化水素酸及びこれらの混合物が挙げられる。
反応温度は、例えば還流温度である。
反応時間は、例えば6〜18時間であり、好ましくは14時間である。
(Manufacturing method 7-5)
8-Fluoro-5-Hydroxyquinoline-2 (1H) -On Synthesis 8-Fluoro-2,5-dimethoxyquinoline is reacted in the presence of an acid to 8-fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H)- Can be manufactured on.
Examples of the acid include acetic acid, hydrobromic acid and mixtures thereof.
The reaction temperature is, for example, the reflux temperature.
The reaction time is, for example, 6 to 18 hours, preferably 14 hours.

(製造方法7−6)
8−フルオロ−2−オキソ−1,2−ジヒドロキノリン−5−イル アセテートの合成
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンを酸存在下、無水酢酸と反応させて、8−フルオロ−2−オキソ−1,2−ジヒドロキノリン−5−イル アセテートを製造することができる。
酸としては、例えば濃硫酸が挙げられる。
反応温度は、例えば100〜130℃であり、好ましくは120℃である。
反応時間は、例えば1〜4時間であり、好ましくは2時間である。
(Manufacturing method 7-6)
Synthesis of 8-Fluoro-2-oxo-1,2-dihydroquinoline-5-ylacetate 8-Fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one is reacted with acetic anhydride in the presence of an acid to form 8-fluoro-2-oxo-1,2-dihydroquinoline-5-ylacetate. Fluoro-2-oxo-1,2-dihydroquinoline-5-ylacetate can be produced.
Examples of the acid include concentrated sulfuric acid.
The reaction temperature is, for example, 100 to 130 ° C, preferably 120 ° C.
The reaction time is, for example, 1 to 4 hours, preferably 2 hours.

(製造方法7−7)
8−フルオロ−2−オキソ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン−5−イル アセテートの合成
8−フルオロ−2−オキソ−1,2−ジヒドロキノリン−5−イル アセテートを水素雰囲気下及びパラジウム触媒存在下、溶媒中にて還元反応させて、8−フルオロ−2−オキソ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン−5−イル アセテートを製造することができる。
パラジウム触媒としては、例えば10%パラジウム炭素が挙げられる。
溶媒としては、例えば酢酸が挙げられる。
反応温度は、例えば60〜80℃であり、好ましくは70℃である。
反応時間は、例えば6〜10時間であり、好ましくは8時間である。
(Manufacturing method 7-7)
Synthesis of 8-fluoro-2-oxo-1,2,3,4-tetrahydroquinoline-5-yl acetate 8-fluoro-2-oxo-1,2-dihydroquinoline-5-yl acetate under hydrogen atmosphere and palladium 8-Fluoro-2-oxo-1,2,3,4-tetrahydroquinoline-5-ylacetate can be produced by a reduction reaction in a solvent in the presence of a catalyst.
Examples of the palladium catalyst include 10% palladium carbon.
Examples of the solvent include acetic acid.
The reaction temperature is, for example, 60 to 80 ° C, preferably 70 ° C.
The reaction time is, for example, 6 to 10 hours, preferably 8 hours.

(製造方法7−8)
8−フルオロ−5−ヒドロキシ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの合成
8−フルオロ−2−オキソ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン−5−イル アセテートを酸存在下、溶媒中にて反応させて、8−フルオロ−5−ヒドロキシ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンを製造することができる。
酸としては、例えば濃塩酸が挙げられる。
溶媒としては、例えばメタノールが挙げられる。
反応温度は、例えば還流温度である。
反応時間は、例えば30分である。
(Manufacturing method 7-8)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxy-3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one 8-fluoro-2-oxo-1,2,3,4-tetrahydroquinoline-5-yl acetate in the presence of acid , 8-Fluoro-5-hydroxy-3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one can be produced by reacting in a solvent.
Examples of the acid include concentrated hydrochloric acid.
Examples of the solvent include methanol.
The reaction temperature is, for example, the reflux temperature.
The reaction time is, for example, 30 minutes.

(製造方法8)
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンの合成(別法)
(製造方法8−1)
2,5−ビス(ベンジルオキシ)−8−フルオロキノリンの合成
2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリンを塩基存在下、溶媒中にてベンジルアルコールと反応させて、2,5−ビス(ベンジルオキシ)−8−フルオロキノリンを製造することができる。
塩基としては、例えばtert−ブトキシカリウムが挙げられる。
溶媒としては、例えばN,N−ジメチルホルムアミドが挙げられる。
反応温度は、例えば30〜80℃であり、好ましくは70℃である。
反応時間は、例えば1〜4時間であり、好ましくは2時間である。
(Manufacturing method 8)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one (another method)
(Manufacturing method 8-1)
Synthesis of 2,5-bis (benzyloxy) -8-fluoroquinoline 2-chloro-5,8-difluoroquinoline is reacted with benzyl alcohol in a solvent in the presence of a base to give 2,5-bis (benzyloxy). ) -8-Fluoroquinoline can be produced.
Examples of the base include tert-butoxypotassium.
Examples of the solvent include N, N-dimethylformamide.
The reaction temperature is, for example, 30 to 80 ° C, preferably 70 ° C.
The reaction time is, for example, 1 to 4 hours, preferably 2 hours.

(製造方法8−2)
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンの合成
2,5−ビス(ベンジルオキシ)−8−フルオロキノリンをパラジウム触媒及び酸存在下、水素雰囲気下にて反応させて、8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンを製造することができる。
パラジウム触媒としては、例えば5%パラジウム炭素が挙げられる。
酸としては、例えば酢酸が挙げられる。
反応温度は、例えば60〜80℃であり、好ましくは70℃である。
反応時間は、例えば1〜4時間であり、好ましくは2時間である。
(Manufacturing method 8-2)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one 2,5-bis (benzyloxy) -8-fluoroquinoline is reacted in the presence of a palladium catalyst and an acid in a hydrogen atmosphere to 8-. Fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one can be produced.
Examples of the palladium catalyst include 5% palladium carbon.
Examples of the acid include acetic acid.
The reaction temperature is, for example, 60 to 80 ° C, preferably 70 ° C.
The reaction time is, for example, 1 to 4 hours, preferably 2 hours.

[化合物Aの結晶多形の製造方法]
(I形結晶の製造方法)
上記製造方法により得られた化合物Aを酢酸及び/又は酢酸カリウムの存在下、60〜80℃、好ましくは70℃で結晶が溶解するまで撹拌し、熱時ろ過した後、ゆっくりと冷却し、30℃以下、好ましくは20〜30℃で1時間以上熟成させて化合物Aの酢酸和物を得、これを真空乾燥又は送風乾燥することにより、実質的に純粋な化合物AのI形結晶を製造することができる。
真空乾燥は、例えば65〜85℃、1.0kPaで24〜48時間行う。
送風乾燥は、例えば50℃で18時間〜終夜行う。
化合物AのI形結晶はまた、酢酸和物を形成させずに、酢酸及び/又は酢酸カリウムに換えて、例えばジメチルスルホキシドを用いることによっても製造することができる。
[Method for producing crystalline polymorph of compound A]
(Manufacturing method of I-shaped crystal)
The compound A obtained by the above production method is stirred in the presence of acetic acid and / or potassium acetate at 60 to 80 ° C., preferably 70 ° C. until the crystals are dissolved, filtered hot, and then slowly cooled to 30. Aged at ° C. or lower, preferably 20 to 30 ° C. for 1 hour or longer to obtain an acetic acid-containing product of Compound A, which is vacuum-dried or blown-dried to produce substantially pure I-type crystals of Compound A. be able to.
Vacuum drying is performed, for example, at 65 to 85 ° C. and 1.0 kPa for 24 to 48 hours.
Blast drying is performed, for example, at 50 ° C. for 18 hours to overnight.
I-form crystals of compound A can also be produced by using, for example, dimethyl sulfoxide instead of acetic acid and / or potassium acetate without forming acetic acid sums.

(II形結晶の製造方法1)
上記製造方法により得られた化合物Aを医薬品製造に許容される溶媒中で室温〜還流温度下で撹拌した後、冷却して熟成させ、送風乾燥することにより、実質的に純粋な化合物AのII形結晶を製造することができる。
医薬品製造に許容される溶媒は、アルコール系溶媒、非プロトン性極性溶媒、又はこれらの混合溶媒であり、例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、又はジメチルスルホキシドとエタノール、n−プロパノール又はイソプロパノールとの混合溶媒が挙げられる。
還流温度は、溶媒に応じて適宜選択してもよいが、例えば75℃以上が挙げられる。
還流時間は、化合物Aの溶解が確認される時間であれば特に制限されないが、例えば0.5時間以上が挙げられ、好ましくは0.5〜4時間、より好ましくは1〜2時間である。
冷却条件は、化合物Aの結晶が析出する条件であれば特に制限されないが、例えば2時間以上かけて−10℃〜30℃までゆっくりと冷却する条件が挙げられ、好ましくは2〜6時間かけて10℃以下まで冷却する条件である。
熟成条件は、例えば上記冷却後の温度にて30分以上、好ましくは1〜4時間である。
送風乾燥は、例えば100℃以下、好ましくは60〜80℃で、17〜72時間、好ましくは24〜72時間行う。
(Method for producing type II crystals 1)
Compound A obtained by the above production method is stirred in a solvent acceptable for pharmaceutical production at room temperature to reflux temperature, cooled, aged, and air-dried to obtain II of substantially pure compound A. Form crystals can be produced.
The solvent acceptable for pharmaceutical production is an alcohol solvent, an aprotonic polar solvent, or a mixed solvent thereof, for example, methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, or dimethyl sulfoxide and ethanol, n-propanol or isopropanol. Examples of the mixed solvent of.
The reflux temperature may be appropriately selected depending on the solvent, and examples thereof include 75 ° C. and higher.
The reflux time is not particularly limited as long as the dissolution of the compound A is confirmed, but examples thereof include 0.5 hours or more, preferably 0.5 to 4 hours, and more preferably 1 to 2 hours.
The cooling conditions are not particularly limited as long as the crystals of compound A are precipitated, but examples thereof include conditions for slowly cooling to −10 ° C. to 30 ° C. over 2 hours, preferably 2 to 6 hours. It is a condition for cooling to 10 ° C. or lower.
The aging conditions are, for example, 30 minutes or more, preferably 1 to 4 hours at the temperature after cooling.
Blast drying is carried out at, for example, 100 ° C. or lower, preferably 60 to 80 ° C. for 17 to 72 hours, preferably 24 to 72 hours.

(II形結晶の製造方法2)
上記製造方法により得られた化合物Aを医薬品製造に許容される溶媒中で室温〜還流温度下で撹拌し、化合物Aの溶解を確認した後、水を加えて再還流し、次いで冷却して熟成させ、送風乾燥することにより、実質的に純粋な化合物AのII形結晶を製造することができる。
本製造方法における水は、医薬品製造に用いられる水であり、例えば精製水が挙げられ、好ましくは日本薬局方に規定の精製水である。水の温度は、例えば10℃〜50℃であり、好ましくは常温、すなわち15℃〜25℃である。
再還流条件は、例えば溶媒の還流温度、好ましくは75℃以上で、化合物Aの溶解が確認される時間、例えば0.5時間以上が挙げられ、好ましくは0.5〜4時間、より好ましくは1〜2時間である。
その他の製造条件は、上記II形結晶の製造方法1と同様である。
(Method for producing type II crystals 2)
Compound A obtained by the above production method is stirred in a solvent acceptable for pharmaceutical production at room temperature to reflux temperature, and after confirming the dissolution of compound A, water is added to reflux again, and then the mixture is cooled and aged. Then, by blowing and drying, a substantially pure type II crystal of compound A can be produced.
The water in this production method is water used for manufacturing pharmaceutical products, and examples thereof include purified water, preferably purified water specified in the Japanese Pharmacopoeia. The temperature of water is, for example, 10 ° C to 50 ° C, preferably room temperature, that is, 15 ° C to 25 ° C.
The reperfusion conditions include, for example, the reflux temperature of the solvent, preferably 75 ° C. or higher, and the time during which the dissolution of compound A is confirmed, for example, 0.5 hours or longer, preferably 0.5 to 4 hours, more preferably. 1-2 hours.
Other production conditions are the same as those in the above-mentioned method 1 for producing type II crystals.

(II形結晶の製造方法3)
上記製造方法により得られた化合物Aを医薬品製造に許容される溶媒中で常温以上の温度で撹拌した後、ろ過、洗浄及び乾燥することにより、実質的に純粋な化合物AのII形結晶を製造することができる。
本製造方法における医薬品製造に許容される溶媒は、アルコール系溶媒であり、例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール又はイソプロパノールが挙げられる。好ましくはメタノールである。
撹拌条件は、例えば上記温度にて3時間以上、好ましくは30℃〜50℃にて3〜48時間、より好ましくは30℃〜50℃にて3〜24時間である。
乾燥は、好ましくは80℃以上で行う。
(Method for producing type II crystals 3)
Compound A obtained by the above production method is stirred in a solvent acceptable for pharmaceutical production at a temperature of room temperature or higher, and then filtered, washed and dried to produce substantially pure type II crystals of compound A. can do.
The solvent acceptable for the production of a pharmaceutical product in the present production method is an alcohol-based solvent, and examples thereof include methanol, ethanol, n-propanol or isopropanol. Methanol is preferable.
The stirring conditions are, for example, 3 hours or more at the above temperature, preferably 3 to 48 hours at 30 ° C. to 50 ° C., and more preferably 3 to 24 hours at 30 ° C. to 50 ° C.
Drying is preferably carried out at 80 ° C. or higher.

(II形結晶の製造方法4)
上記製造方法により得られた化合物Aを酢酸存在下、医薬品製造に許容される溶媒中で、80〜90℃で結晶が溶解するまで撹拌し,熱時ろ過した後,30℃以下、好ましくは10℃以下まで冷却して撹拌後(例えば冷却後の温度にて1時間以上),ろ過及び洗浄することにより化合物Aの酢酸和物を得ることができる。
得られた化合物Aの酢酸和物を医薬品製造に許容される溶媒中で70〜90℃で3時間以上,好ましくは80℃で3時間以上撹拌し,次いで冷却して撹拌後,ろ過及び洗浄を行う。これを真空乾燥又は送風乾燥することにより,実質的に純粋な化合物AのII形結晶を製造することができる。
本製造方法における医薬品製造に許容される溶媒は,極性溶媒であり、例えば酢酸、水、メタノール、エタノール、n−プロパノール、2−プロパノール、ジメチルスルホキシド又はこれらの混合溶媒が挙げられる。好ましくは酢酸、水又はその混合溶媒である。
真空乾燥は,例えば70〜80℃、2.0kPaで2時間〜終夜行う。
送風乾燥は,例えば80〜100℃で2〜72時間行う。
(Method for producing type II crystals 4)
The compound A obtained by the above production method is stirred in the presence of acetic acid in a solvent acceptable for pharmaceutical production at 80 to 90 ° C. until the crystals are dissolved, and after hot filtration, the temperature is 30 ° C. or lower, preferably 10. An acetate product of compound A can be obtained by cooling to a temperature of ° C. or lower, stirring (for example, at the temperature after cooling for 1 hour or more), filtering and washing.
The obtained acetic acid sum of compound A is stirred at 70 to 90 ° C. for 3 hours or longer, preferably 80 ° C. for 3 hours or longer in a solvent acceptable for pharmaceutical production, then cooled and stirred, and then filtered and washed. conduct. By vacuum drying or blast drying this, substantially pure type II crystals of compound A can be produced.
The solvent acceptable for the production of pharmaceuticals in the present production method is a polar solvent, and examples thereof include acetic acid, water, methanol, ethanol, n-propanol, 2-propanol, dimethyl sulfoxide or a mixed solvent thereof. It is preferably acetic acid, water or a mixed solvent thereof.
Vacuum drying is performed, for example, at 70 to 80 ° C. and 2.0 kPa for 2 hours to overnight.
Blast drying is performed at, for example, 80 to 100 ° C. for 2 to 72 hours.

[結晶形態]
(I形結晶)
化合物AのI形結晶は、X線源としてCuKα線を用いて得られる粉末X線回折図において、回折角(2θ)4.9°±0.2°、10.6°±0.2°、13.9°±0.2°、及び21.9°±0.2°に回折ピークを示しうる。これらの回折ピークは、化合物AのII形結晶の粉末X線回折図では見られない特徴的なピークである。I形結晶は、さらに回折角(2θ)9.9°±0.2°、16.6°±0.2°、17.9°±0.2°、18.2°±0.2°、23.1°±0.2°、26.2°±0.2°、及び31.9°±0.2°からなる群から選択される少なくとも1つ、3つ、5つ又は7つの回折角にも回折ピークを示してもよい。前記回折角(2θ)における±0.2°は、測定機器や測定条件等により生じる可能性がある誤差であり、当該回折角の誤差は許容範囲として本発明の範囲に含まれる。
[Crystal morphology]
(I-shaped crystal)
The type I crystal of compound A has a diffraction angle (2θ) of 4.9 ° ± 0.2 ° and 10.6 ° ± 0.2 ° in a powder X-ray diffraction pattern obtained by using CuKα ray as an X-ray source. , 13.9 ° ± 0.2 °, and 21.9 ° ± 0.2 ° can show diffraction peaks. These diffraction peaks are characteristic peaks not found in the powder X-ray diffraction pattern of the type II crystal of compound A. The diffraction angle (2θ) of the I-shaped crystal is 9.9 ° ± 0.2 °, 16.6 ° ± 0.2 °, 17.9 ° ± 0.2 °, 18.2 ° ± 0.2 °. , 23.1 ° ± 0.2 °, 26.2 ° ± 0.2 °, and at least one, three, five, or seven selected from the group consisting of 31.9 ° ± 0.2 °. A diffraction peak may also be shown at the diffraction angle. ± 0.2 ° in the diffraction angle (2θ) is an error that may occur depending on the measuring device, measurement conditions, etc., and the error of the diffraction angle is included in the scope of the present invention as an allowable range.

(II形結晶)
化合物AのII形結晶は、X線源としてCuKα線を用いて得られる粉末X線回折図において、回折角(2θ)10.8°±0.2°、14.2°±0.2°、21.0°±0.2°、及び25.3°±0.2°に回折ピークを示しうる。これらの回折ピークは、化合物AのI形結晶の粉末X線回折図では見られない特徴的なピークである。II形結晶は、さらに回折角(2θ)8.7°±0.2°、16.5°±0.2°、16.7°±0.2°、17.3°±0.2°、23.9°±0.2°、及び28.2°±0.2°からなる群から選択される少なくとも1つ、3つ、5つ又は6つの回折角にも回折ピークを示してもよい。前記回折角(2θ)における±0.2°は、測定機器や測定条件等により生じる可能性がある誤差であり、当該回折角の誤差は許容範囲として本発明の範囲に含まれる。
(Type II crystal)
The type II crystal of compound A has a diffraction angle (2θ) of 10.8 ° ± 0.2 ° and 14.2 ° ± 0.2 ° in a powder X-ray diffraction pattern obtained by using CuKα ray as an X-ray source. Diffraction peaks can be shown at 2, 1.0 ° ± 0.2 °, and 25.3 ° ± 0.2 °. These diffraction peaks are characteristic peaks not found in the powder X-ray diffraction pattern of the I-type crystal of compound A. The diffraction angle (2θ) of the type II crystal is 8.7 ° ± 0.2 °, 16.5 ° ± 0.2 °, 16.7 ° ± 0.2 °, 17.3 ° ± 0.2 °. , 23.9 ° ± 0.2 °, and at least one, three, five, or six diffraction angles selected from the group consisting of 28.2 ° ± 0.2 ° may also show diffraction peaks. good. ± 0.2 ° in the diffraction angle (2θ) is an error that may occur depending on the measuring device, measurement conditions, etc., and the error of the diffraction angle is included in the scope of the present invention as an allowable range.

[製剤/医薬組成物]
化合物Aは、当分野において通常用いられる公知の方法に従い、少なくとも1種以上の製薬上許容される担体とともに製剤化することができる。該製剤(本明細書において、「医薬組成物」ともいう。)中の化合物Aの含量は、剤形、投与量等の条件により異なるが、例えば、製剤全体または核錠子の1〜50重量%、好ましくは1.5〜35重量%である。化合物Aは、ヒトを含む哺乳動物に対して投与することができる。投与量は、投与対象、症状、剤形、投与ルート等により異なるが、例えば、ヒト成人患者(体重65kg)に経口投与する場合の投与量は、化合物Aとして、通常1回あたり約5mgから100mgの範囲である。
化合物Aの製剤化に用いる「製薬上許容される担体」としては、当分野において通常用いられる賦形剤、崩壊剤、結合剤、流動化剤、滑沢剤等の成分が挙げられる。
具体的には、崩壊剤としては、当分野において通常用いられる崩壊剤を用いることができ、例えば、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン類、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、クロスポビドン、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルスターチナトリウム(デンプングリコール酸ナトリウムとも称される)などが挙げられる。賦形剤としては、当分野において通常用いられる賦形剤を用いることができ、例えば、糖類(単糖類、多糖類(乳糖など)、糖アルコール、水飴、異性化糖類、還元澱粉糖化物など)、コーンスターチ、結晶セルロース、リン酸塩類(リン酸水素カルシウム水和物、リン酸水素ナトリウム水和物など)などが挙げられる。結合剤としては、当分野において通常用いられる結合剤を用いることができ、澱粉、アルファー化デンプン、ショ糖、ゼラチン、アラビアゴム末、メチルセルロース、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルメロースナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストリンなどが挙げられる。流動化剤としては、当分野において通常用いられる流動化剤を用いることができ、例えば、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、タルク、ショ糖脂肪酸エステルなどが挙げられる。滑沢剤としては、当分野において通常用いられる滑沢剤を用いることができ、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、タルク、ステアリン酸、ショ糖脂肪酸エステル、フマル酸ステアリルナトリウムなどが挙げられる。
[Preparation / Pharmaceutical composition]
Compound A can be formulated with at least one pharmaceutically acceptable carrier according to a known method commonly used in the art. The content of compound A in the preparation (also referred to as “pharmaceutical composition” in the present specification) varies depending on conditions such as dosage form and dosage, and is, for example, 1 to 50 weights of the entire preparation or nuclear tablets. %, Preferably 1.5 to 35% by weight. Compound A can be administered to mammals including humans. The dose varies depending on the subject, symptoms, dosage form, administration route, etc., but for example, the dose when orally administered to a human adult patient (body weight 65 kg) is usually about 5 mg to 100 mg per dose as compound A. Is the range of.
Examples of the "pharmaceutically acceptable carrier" used for the formulation of compound A include components such as excipients, disintegrants, binders, fluidizers and lubricants commonly used in the art.
Specifically, as the disintegrant, a disintegrant commonly used in the art can be used, for example, low-substituted hydroxypropyl cellulose, starches, carmellose, carmellose calcium, carmellose sodium, crospovidone, cloth. Examples thereof include sodium carmellose and sodium carboxymethyl starch (also referred to as sodium starch glycolate). As the excipient, an excipient commonly used in the art can be used, for example, saccharides (monosaccharides, polysaccharides (lactose, etc.), sugar alcohols, water candy, isomerized saccharides, reduced starch saccharified products, etc.). , Corn starch, crystalline cellulose, phosphates (calcium hydrogen phosphate hydrate, sodium hydrogen phosphate hydrate, etc.) and the like. As the binder, a binder usually used in the art can be used, and starch, pregelatinized starch, sucrose, gelatin, gum arabic powder, methyl cellulose, carmellose, carmellose calcium, carmellose sodium, hydroxypropyl cellulose, etc. can be used. Hydroxypropylmethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, pullulan, dextrin and the like can be mentioned. As the fluidizing agent, a fluidizing agent usually used in the art can be used, and examples thereof include light anhydrous silicic acid, hydrous silicon dioxide, magnesium stearate, calcium stearate, talc, and sucrose fatty acid ester. As the lubricant, a lubricant commonly used in the art can be used, and examples thereof include magnesium stearate, calcium stearate, talc, stearic acid, sucrose fatty acid ester, and sodium stearyl fumarate.

化合物AのI形結晶の製剤化方法としては、例えば湿式造粒法が挙げられる。好ましくは、流動層造粒法である。製剤化に際し、造粒をせずにI形結晶を直接打錠した場合には、過酷条件下(例えば50℃/75%RH、9日間)でII形結晶に転移することがある。流動層造粒法は、薬物の凝集を緩和し、薬物を担体とよく混合させることにより結晶転移を抑制することができる。ある態様において、製剤化後のI形結晶を保持するために、製剤を当分野において通常用いられる乾燥剤とともに包装することにより、水による溶媒媒介転移を抑制してもよい。
化合物AのII形結晶の製剤化方法としては、上記湿式造粒法に加え、直接打錠法も含まれる。II形結晶を用いた製剤は、過酷条件下の無包装でも化学的に安定である。
Examples of the method for formulating the I-shaped crystal of compound A include a wet granulation method. A fluidized bed granulation method is preferable. When the I-type crystal is directly tableted without granulation during the formulation, it may transfer to the II-type crystal under severe conditions (for example, 50 ° C./75% RH, 9 days). The fluidized bed granulation method can alleviate the aggregation of the drug and suppress the crystal transition by mixing the drug well with the carrier. In some embodiments, the formulation may be packaged with a desiccant commonly used in the art to suppress solvent-mediated transfer by water in order to retain the I-form crystals after formulation.
The method for formulating the type II crystal of compound A includes a direct tableting method in addition to the above-mentioned wet granulation method. Formulations using type II crystals are chemically stable even under harsh conditions without packaging.

化合物Aを含む医薬組成物の剤形としては、錠剤(フィルムコーティング錠を含む)、カプセル剤、顆粒剤、散剤、トローチ剤等の経口剤が挙げられる。光照射下での着色を避けるために、フィルムコーティング錠が好ましい。ある態様において、フィルムコーティング錠は、結晶転移を避けるため、非セルロース系可塑剤(例えばポリエチレングリコール)を含まないものであってもよい。 Dosage forms of the pharmaceutical composition containing compound A include oral preparations such as tablets (including film-coated tablets), capsules, granules, powders and troches. Film-coated tablets are preferred to avoid coloration under light irradiation. In some embodiments, the film-coated tablets may be free of non-cellulosic plasticizers (eg polyethylene glycol) to avoid crystal transitions.

以下に参考例及び実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例等で用いた分析装置及び測定機器の測定条件等を以下に示す。
(粉末X線回折装置)
以下の(1)又は(2)を用いた。
(1)
D8 Advance(Bruker AXS GmbH製)
測定法:反射法
線源:CuKα線(λ=1.5418Å)
測定範囲:3〜40°
スキャンステップ:0.02°
スキャンスピード:0.1sec/step
(2)
XRD−6000(株式会社 島津製作所)
測定法:反射法
線源:CuKα線(λ=1.5418Å)
測定範囲:3〜40°
スキャンステップ:0.02°
スキャンスピード:5°/min
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Reference Examples and Examples, but the present invention is not limited thereto.
The measurement conditions and the like of the analyzer and the measuring instrument used in the examples are shown below.
(Powder X-ray diffractometer)
The following (1) or (2) was used.
(1)
D8 Advance (manufactured by Bruker AXS GmbH)
Measurement method: Reflection method Radioactive source: CuKα ray (λ = 1.5418 Å)
Measuring range: 3-40 °
Scan step: 0.02 °
Scan speed: 0.1 sec / step
(2)
XRD-6000 (Shimadzu Corporation)
Measurement method: Reflection method Radioactive source: CuKα ray (λ = 1.5418 Å)
Measuring range: 3-40 °
Scan step: 0.02 °
Scan speed: 5 ° / min

[参考例]
(参考例1)
1−(2,6−ジクロロベンジル)−1−メチル−4−オキソピペリジン−1−イウム ブロミドの合成
アセトン(70L)、2,6−ジクロロベンジルブロミド(14.00kg)、1−メチル−4−ピペリドン(7.26kg)を反応容器に加え、還流下にて5時間撹拌した。析出晶を分離し、アセトン(70L)にて洗浄を行い、50℃で20時間送風乾燥し、標題化合物(18.82kg)を白色〜微黄色固体として得た(91%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 2.48-2.61 (2H, m), 2.88-3.04 (2H, m), 3.45 (3H, s), 3.85-3.98 (2H, m), 3.98-4.12 (2H, m), 4.99 (2H, s), 7.58-7.74 (3H, m).
[Reference example]
(Reference example 1)
Synthesis of 1- (2,6-dichlorobenzyl) -1-methyl-4-oxopiperidine-1-ium bromide Acetone (70L), 2,6-dichlorobenzyl bromide (14.00kg), 1-methyl-4- Piperidine (7.26 kg) was added to the reaction vessel and stirred under reflux for 5 hours. Precipitated crystals were separated, washed with acetone (70 L), and air-dried at 50 ° C. for 20 hours to give the title compound (18.82 kg) as a white to slightly yellow solid (91% yield).
1 1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 2.48-2.61 (2H, m), 2.88-3.04 (2H, m), 3.45 (3H, s), 3.85-3.98 (2H, m), 3.98-4.12 (2H) , m), 4.99 (2H, s), 7.58-7.74 (3H, m).

(参考例2)
1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)ピペリジン−4−オンの合成
水(35mL)、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネート(5g)を反応容器に加え、5mol/L水酸化ナトリウム水溶液(3.28mL)をゆっくり流入した。流入終了後、室温にて1時間撹拌した。析出晶を分離し、水(25mL)にて洗浄を行い、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリンを白色〜灰色固体として得た。得られた固体へ、2−プロパノール(15mL)、水(15mL)、1−(2,6−ジクロロベンジル)−1−メチル−4−オキソピペリジン−1−イウム ブロミド(7.57g)、1,3−ジメチルチオ尿素(0.085g)を加え、還流下にて10時間撹拌した。トルエン(15mL)、塩化ナトリウム(0.375g)を加え、分液した。水層にトルエン(15mL)を加えて抽出した。有機層を合わせて減圧濃縮し、残渣へ2−プロパノール(7.5mL)を加え、−10℃以下で1時間撹拌した。析出晶を分離し、2−プロパノール(5mL)にて洗浄を行い、35℃で12時間以上送風乾燥し、標題化合物(1.27g)を白色〜微黄色固体として得た(34%収率)。
1HNMR (CDCl3) δ ppm: 2.58 (4H, t, J = 6.0 Hz), 3.46 (4H, t, J = 6.0 Hz), 6.86-6.98 (2H, m).
(Reference example 2)
Synthesis of 1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) piperidine-4-one Add water (35 mL) and 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate (5 g) to the reaction vessel. A 5 mol / L sodium hydroxide aqueous solution (3.28 mL) was slowly flowed in. After the inflow was completed, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour. Precipitated crystals were separated and washed with water (25 mL) to give 4-chloro-2,6-difluoroaniline as a white to gray solid. To the resulting solid, 2-propanol (15 mL), water (15 mL), 1- (2,6-dichlorobenzyl) -1-methyl-4-oxopiperidine-1-ium bromide (7.57 g), 1, 3-Dimethylthiourea (0.085 g) was added, and the mixture was stirred under reflux for 10 hours. Toluene (15 mL) and sodium chloride (0.375 g) were added, and the liquids were separated. Toluene (15 mL) was added to the aqueous layer for extraction. The organic layers were combined and concentrated under reduced pressure, 2-propanol (7.5 mL) was added to the residue, and the mixture was stirred at −10 ° C. or lower for 1 hour. Precipitated crystals were separated, washed with 2-propanol (5 mL), and air-dried at 35 ° C. for 12 hours or longer to give the title compound (1.27 g) as a white to slightly yellow solid (34% yield). ..
1 1 HNMR (CDCl 3 ) δ ppm: 2.58 (4H, t, J = 6.0 Hz), 3.46 (4H, t, J = 6.0 Hz), 6.86-6.98 (2H, m).

[実施例]
(実施例1)
N−(2,5−ジフルオロフェニル)−3−フェニルアクリルアミドの合成
1,4−ジフルオロ−2−ニトロベンゼン(75.0g)、酢酸エチル(375mL)、5%パラジウム炭素(4.0g)を反応容器に加え、水素雰囲気下にて、25〜60℃で4時間撹拌した。固体をろ去し、ろ液に水(375mL)、重炭酸ナトリウム(59.4g)を加え、0℃を超えない温度で桂皮酸クロリド(86.0g)ゆっくり流入した。流入終了後、1時間撹拌した。分液を行い、有機層を水(375mL)で2回洗浄した。有機層を減圧濃縮し、残渣にトルエン(375mL)を加えて再結晶し、表題化合物(100.0g)を白色固体として得た(81%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 6.96-7.02 (1H,m), 7.13 (1H, d, J = 15.6 Hz), 7.31-7.39 (1H, m), 7.42-7.50 (3H, m), 7.61-7.66 (3H, m), 8.09-8.16 (1H, m), 10.1 (1H, s).
[Example]
(Example 1)
Synthesis of N- (2,5-difluorophenyl) -3-phenylacrylamide 1,4-difluoro-2-nitrobenzene (75.0 g), ethyl acetate (375 mL), 5% palladium carbon (4.0 g) in a reaction vessel In addition, the mixture was stirred at 25-60 ° C. for 4 hours under a hydrogen atmosphere. The solid was removed by filtration, water (375 mL) and sodium bicarbonate (59.4 g) were added to the filtrate, and silicate chloride (86.0 g) was slowly flowed in at a temperature not exceeding 0 ° C. After the inflow was completed, the mixture was stirred for 1 hour. The liquid was separated and the organic layer was washed twice with water (375 mL). The organic layer was concentrated under reduced pressure, toluene (375 mL) was added to the residue and recrystallized to give the title compound (100.0 g) as a white solid (81% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 6.96-7.02 (1H, m), 7.13 (1H, d, J = 15.6 Hz), 7.31-7.39 (1H, m), 7.42-7.50 (3H, m), 7.61-7.66 (3H, m), 8.09-8.16 (1H, m), 10.1 (1H, s).

(実施例2)
5,8−ジフルオロキノリン−2(1H)−オンの合成
塩化ナトリウム(36.0g)、塩化カリウム(36.0g)、塩化アルミニウム(238.0g)を反応容器に加え、内容物が熔融するまで加熱した。撹拌下、N−(2,5−ジフルオロフェニル)−3−フェニルアクリルアミド(103g)をゆっくり投入し、投入終了後120℃で1時間撹拌した。反応液を氷水(2L)に少しずつ流入した。流入終了後、室温にて1時間撹拌した。析出晶をろ取し、表題化合物(75.5g)を淡赤色固体として得た(104%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 6.63 (1H, d, J = 9.9 Hz), 7.02 (1H, dtd, J = 12.9 Hz, 9.2 Hz, 3.6 Hz), 7.40-7.48 (1H, m), 8.00 (1H, dd, J = 9.9 Hz, 1.2 Hz), 12.0 (1H, s).
(Example 2)
Synthesis of 5,8-difluoroquinoline-2 (1H) -one Add sodium chloride (36.0 g), potassium chloride (36.0 g) and aluminum chloride (238.0 g) to the reaction vessel until the contents are melted. Heated. Under stirring, N- (2,5-difluorophenyl) -3-phenylacrylamide (103 g) was slowly added, and after the addition was completed, the mixture was stirred at 120 ° C. for 1 hour. The reaction solution was gradually poured into ice water (2 L). After the inflow was completed, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour. Precipitated crystals were collected by filtration to give the title compound (75.5 g) as a pale red solid (104% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 6.63 (1H, d, J = 9.9 Hz), 7.02 (1H, dtd, J = 12.9 Hz, 9.2 Hz, 3.6 Hz), 7.40-7.48 (1H, m), 8.00 (1H, dd, J = 9.9 Hz, 1.2 Hz), 12.0 (1H, s).

(実施例3)
2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリンの合成
5,8−ジフルオロキノリン−2(1H)−オン(69.9g)、N,N−ジメチルホルムアミド(350mL)を反応容器に加え、0℃付近まで冷却した。塩化チオニル(115.0g)をゆっくり流入した。流入後、70℃付近で1時間撹拌した。アセトン/水(2/1)の混合液(700mL)を加えて結晶を析出させ、25%水酸化ナトリウム水溶液(340mL)を加えて中和した。40℃で1時間熟成し、0℃で1時間熟成し、析出晶をろ取し、水で洗浄し、表題化合物(63.0g)を褐色固体として得た(81%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 7.52 (1H, dtd, J = 12.9 Hz, 9.3 Hz, 3.6 Hz), 7.69-7.76 (1H, m), 7.80 (1H, d, J = 8.7 Hz), 8.58 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 1.5 Hz).
(Example 3)
Synthesis of 2-chloro-5,8-difluoroquinoline 5,8-difluoroquinoline-2 (1H) -one (69.9 g), N, N-dimethylformamide (350 mL) was added to the reaction vessel to around 0 ° C. Cooled. Thionyl chloride (115.0 g) was slowly flowed in. After the inflow, the mixture was stirred at around 70 ° C. for 1 hour. Acetone / water (2/1) mixture (700 mL) was added to precipitate crystals, and a 25% aqueous sodium hydroxide solution (340 mL) was added for neutralization. The mixture was aged at 40 ° C. for 1 hour, aged at 0 ° C. for 1 hour, the precipitated crystals were collected by filtration and washed with water to give the title compound (63.0 g) as a brown solid (81% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 7.52 (1H, dtd, J = 12.9 Hz, 9.3 Hz, 3.6 Hz), 7.69-7.76 (1H, m), 7.80 (1H, d, J = 8.7 Hz), 8.58 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 1.5 Hz).

(実施例4)
8−フルオロ−2,5−ジメトキシキノリンの合成
t−ブトキシカリウム(14.1g)、N,N−ジメチルアセトアミド(50mL)、メタノール(1.3g)を反応容器に加え、10℃以下まで冷却した。30℃を超えない温度で2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリン(10.0g)をゆっくり投入した。70℃付近で1時間撹拌した。20℃付近まで冷却後、水/メタノール(1.5/1)の混合液(100mL)を流入して結晶を析出させ、水(30mL)を加え20〜40℃で1時間撹拌した。さらに0℃付近で1時間熟成させた後、析出晶をろ取し、水/メタール(1/1)の混合液で洗浄し、表題化合物(7.7g)を褐色固体として得た(74%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 3.95 (3H, s), 4.01 (3H, s), 6.84 (1H, dd, J = 8.7 Hz, 3.3 Hz), 7.05 (1H, d, J = 9.0 Hz), 7.44 (1H, dd, J = 11.1 Hz, 8.7 Hz), 8.38 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 0.9 Hz).
(Example 4)
Synthesis of 8-fluoro-2,5-dimethoxyquinoline t-butoxypotassium (14.1 g), N, N-dimethylacetamide (50 mL) and methanol (1.3 g) were added to the reaction vessel and cooled to 10 ° C. or lower. .. 2-Chloro-5,8-difluoroquinoline (10.0 g) was slowly added at a temperature not exceeding 30 ° C. The mixture was stirred at around 70 ° C. for 1 hour. After cooling to around 20 ° C., a mixed solution (100 mL) of water / methanol (1.5 / 1) was flowed in to precipitate crystals, water (30 mL) was added, and the mixture was stirred at 20-40 ° C. for 1 hour. After further aging at around 0 ° C. for 1 hour, the precipitated crystals were collected by filtration and washed with a mixed solution of water / metall (1/1) to give the title compound (7.7 g) as a brown solid (74%). yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 3.95 (3H, s), 4.01 (3H, s), 6.84 (1H, dd, J = 8.7 Hz, 3.3 Hz), 7.05 (1H, d, J = 9.0 Hz) ), 7.44 (1H, dd, J = 11.1 Hz, 8.7 Hz), 8.38 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 0.9 Hz).

(実施例5)
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンの合成
8−フルオロ−2,5−ジメトキシキノリン(100g)、酢酸(300mL)、臭化水素酸水溶液(50%,1.2L)を反応容器に加え、還流下にて14時間反応液を水(3L)に流入し、70〜100℃で1時間熟成した。その後室温にて1時間熟成し、析出晶をろ取し、水で洗浄し、表題化合物(85.7g)をベージュ色の固体として得た(99%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δppm: 6.46 (1H, d, J = 9.8 Hz), 6.52 (1H, dd, J = 8.8 Hz, 3.7 Hz), 7.21 (1H, dd, J = 10.9 Hz, 8.8 Hz), 8.02 (1H, dd, J = 9.8 Hz, 1.6 Hz), 10.33 (1H, brs), 11.60 (1H, brs).
(Example 5)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one 8-fluoro-2,5-dimethoxyquinoline (100 g), acetic acid (300 mL), aqueous hydrobromide solution (50%, 1.2 L) In addition to the reaction vessel, the reaction solution was poured into water (3 L) under reflux for 14 hours and aged at 70 to 100 ° C. for 1 hour. Then, the mixture was aged at room temperature for 1 hour, the precipitated crystals were collected by filtration and washed with water to give the title compound (85.7 g) as a beige solid (99% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δppm: 6.46 (1H, d, J = 9.8 Hz), 6.52 (1H, dd, J = 8.8 Hz, 3.7 Hz), 7.21 (1H, dd, J = 10.9 Hz, 8.8 Hz) ), 8.02 (1H, dd, J = 9.8 Hz, 1.6 Hz), 10.33 (1H, brs), 11.60 (1H, brs).

(実施例6)
8−フルオロ−2−オキソ−1,2−ジヒドロキノリン−5−イル アセテートの合成
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オン(2.0g)、無水酢酸(12mL)、濃硫酸(0.03mL)を反応容器に加え、120℃付近にて2時間撹拌した。0℃付近まで冷却し、反応液を水(20mL)へ流入した。流入終了後、1時間以上熟成した。析出物をろ取し、水で洗浄し、表題化合物(2.13g)を白色〜ベージュ色の固体として得た(86%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δppm: 2.39 (3H, s), 6.60 (1H, d, J = 9.9 Hz), 6.96 (1H, dd, J = 8.7 Hz, 3.9 Hz), 7.45 (1H, dd, J = 10.5 Hz, 8.7 Hz), 7.90 (1H, dd, J = 9.9 Hz, 1.8 Hz), 11.9 (1H, s).
(Example 6)
Synthesis of 8-fluoro-2-oxo-1,2-dihydroquinoline-5-ylacetate 8-fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one (2.0 g), acetic anhydride (12 mL), concentrated sulfuric acid (0.03 mL) was added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 120 ° C. for 2 hours. The mixture was cooled to around 0 ° C., and the reaction solution flowed into water (20 mL). After the inflow was completed, it was aged for 1 hour or more. The precipitate was collected by filtration and washed with water to give the title compound (2.13 g) as a white to beige solid (86% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δppm: 2.39 (3H, s), 6.60 (1H, d, J = 9.9 Hz), 6.96 (1H, dd, J = 8.7 Hz, 3.9 Hz), 7.45 (1H, dd, J = 10.5 Hz, 8.7 Hz), 7.90 (1H, dd, J = 9.9 Hz, 1.8 Hz), 11.9 (1H, s).

(実施例7)
8−フルオロ−2−オキソ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン−5−イル アセテートの合成
8−フルオロ−2−オキソ−1,2−ジヒドロキノリン−5−イル アセテート(128g)、10%パラジウム炭素(12.8g)、酢酸(1.0L)を反応容器に加え、水素雰囲気下にて70℃で8時間撹拌した。析出物をろ去し、水(1.3L)を加えて、80℃付近まで加熱した。室温付近まで冷却し、0℃付近にて1時間熟成した。析出物をろ取し、水で洗浄し、表題化合物(104g)を白色〜ベージュ色の固体として得た(80%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δppm: 2.29 (3H, s), 2.45 (2H, dd, J = 8.1 Hz, 6.0 Hz), 2.73 (2H, dd, J = 8.1 Hz, 6.9 Hz), 6.75 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 4.2 Hz), 7.12 (1H, t, J = 9.3 Hz), 10.2 (1H, s).
(Example 7)
Synthesis of 8-fluoro-2-oxo-1,2,3,4-tetrahydroquinoline-5-yl acetate 8-fluoro-2-oxo-1,2-dihydroquinoline-5-yl acetate (128 g), 10% Palladium carbon (12.8 g) and acetic acid (1.0 L) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at 70 ° C. for 8 hours under a hydrogen atmosphere. The precipitate was removed by filtration, water (1.3 L) was added, and the mixture was heated to around 80 ° C. It was cooled to around room temperature and aged at around 0 ° C. for 1 hour. The precipitate was collected by filtration and washed with water to give the title compound (104 g) as a white to beige solid (80% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δppm: 2.29 (3H, s), 2.45 (2H, dd, J = 8.1 Hz, 6.0 Hz), 2.73 (2H, dd, J = 8.1 Hz, 6.9 Hz), 6.75 (1H) , dd, J = 9.0 Hz, 4.2 Hz), 7.12 (1H, t, J = 9.3 Hz), 10.2 (1H, s).

(実施例8)
8−フルオロ−5−ヒドロキシ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの合成
8−フルオロ−2−オキソ−1,2,3,4−テトラヒドロキノリン−5−イル アセテート(51g)、メタノール(255mL)、濃塩酸(306g)を反応容器に加え、還流下にて30分撹拌した。冷却し、水(1.0L)を流入し、30〜40℃で1時間以上熟成した。0℃付近まで冷やし、析出晶をろ取し、水で洗浄し、表題化合物(40.9g)を白色〜ベージュ色の固体として得た(98%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δppm: 2.42 (2H, dd, J = 7.8 Hz, 6.3 Hz), 2.79 (2H, t, J = 7.8 Hz), 6.40 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 4.2 Hz), 6.85 (1H, t, J = 10.5 Hz), 9.45 (1H, s), 9.90 (1H, s).
(Example 8)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxy-3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one 8-fluoro-2-oxo-1,2,3,4-tetrahydroquinoline-5-yl acetate (51 g), Methanol (255 mL) and concentrated hydrochloric acid (306 g) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred under reflux for 30 minutes. It was cooled, inflowed with water (1.0 L), and aged at 30-40 ° C. for 1 hour or more. The mixture was cooled to around 0 ° C., the precipitated crystals were collected by filtration and washed with water to give the title compound (40.9 g) as a white to beige solid (98% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δppm: 2.42 (2H, dd, J = 7.8 Hz, 6.3 Hz), 2.79 (2H, t, J = 7.8 Hz), 6.40 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 4.2 Hz) ), 6.85 (1H, t, J = 10.5 Hz), 9.45 (1H, s), 9.90 (1H, s).

(実施例9)
2,5−ビス(ベンジルオキシ)−8−フルオロキノリンの合成
tert−ブトキシカリウム(46.4g)、N,N−ジメチルホルムアミド(165mL)、ベンジルアルコール(50.1g)を反応容器に加え、30℃を超えない温度で2−クロロ−5,8−ジフルオロキノリン(33.0g)をゆっくり投入した。70℃付近にて2時間撹拌した。20℃付近まで冷却し、水/アセトン(1/2)の混合液(330mL)を加えて結晶化させ、水(165mL)を加え、20〜40℃で1時間熟成した。0℃で1時間熟成したのち、析出晶をろ取し、水/アセトン(1/1)の混合液で洗浄し、褐色固体を得た。アセトン(330mL)、活性炭(3.3g)を加え、還流下にて30分以上撹拌した。析出物を熱時ろ過し、ろ液を冷却して結晶化させ、表題化合物(44.2g)を淡褐色固体として得た(74%収率)。
1HNMR (CDCl3) δppm: 5.19 (2H, s), 5.58 (2H, s), 6.69 (1H, dd, J = 8.8 Hz, 3.6 Hz), 6.96 (1H, d, J = 9.2 Hz), 7.23 (1H, dd, J = 10.8 Hz, 2.0 Hz), 7.32-7.43 (6H, m), 7.48 (2H, d, J = 7.2 Hz), 7.55 (2H, d, J = 7.2 Hz), 8.46 (1H, dd, J = 9.2 Hz, 1.6 Hz).
(Example 9)
Synthesis of 2,5-bis (benzyloxy) -8-fluoroquinoline tert-butoxypotassium (46.4 g), N, N-dimethylformamide (165 mL) and benzyl alcohol (50.1 g) were added to the reaction vessel, and 30 was added. 2-Chloro-5,8-difluoroquinoline (33.0 g) was slowly added at a temperature not exceeding ° C. The mixture was stirred at around 70 ° C. for 2 hours. The mixture was cooled to around 20 ° C., a mixed solution of water / acetone (1/2) (330 mL) was added for crystallization, water (165 mL) was added, and the mixture was aged at 20-40 ° C. for 1 hour. After aging at 0 ° C. for 1 hour, the precipitated crystals were collected by filtration and washed with a mixed solution of water / acetone (1/1) to obtain a brown solid. Acetone (330 mL) and activated carbon (3.3 g) were added, and the mixture was stirred under reflux for 30 minutes or more. The precipitate was hot filtered and the filtrate was cooled and crystallized to give the title compound (44.2 g) as a light brown solid (74% yield).
1 HNMR (CDCl 3 ) δppm: 5.19 (2H, s), 5.58 (2H, s), 6.69 (1H, dd, J = 8.8 Hz, 3.6 Hz), 6.96 (1H, d, J = 9.2 Hz), 7.23 (1H, dd, J = 10.8 Hz, 2.0 Hz), 7.32-7.43 (6H, m), 7.48 (2H, d, J = 7.2 Hz), 7.55 (2H, d, J = 7.2 Hz), 8.46 (1H) , dd, J = 9.2 Hz, 1.6 Hz).

(実施例10)
8−フルオロ−5−ヒドロキシキノリン−2(1H)−オンの合成
2,5−ビス(ベンジルオキシ)−8−フルオロキノリン(35.6g)、5%パラジウム炭素(3.5g)、酢酸(245mL)を反応容器に加え、水素雰囲気下にて70℃付近で2時間撹拌した。析出物をろ去し、残渣の一部を濃縮した。水(350mL)を加えて加熱し、冷却して再結晶した。20〜40℃で1時間熟成し、0℃で1時間熟成した。析出物をろ取し、水で洗浄し、表題化合物(14.0g)を淡褐色固体として得た(78%収率)。
1HNMR:実施例5参照
(Example 10)
Synthesis of 8-fluoro-5-hydroxyquinoline-2 (1H) -one 2,5-bis (benzyloxy) -8-fluoroquinoline (35.6 g), 5% palladium carbon (3.5 g), acetic acid (245 mL) ) Was added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. for 2 hours under a hydrogen atmosphere. The precipitate was removed by filtration and a part of the residue was concentrated. Water (350 mL) was added, heated, cooled and recrystallized. It was aged at 20-40 ° C for 1 hour and at 0 ° C for 1 hour. The precipitate was collected by filtration and washed with water to give the title compound (14.0 g) as a light brown solid (78% yield).
1 1 HNMR: See Example 5.

(実施例11)
4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネートの合成(1)
アセトニトリル(140L)、N−クロロスクシンイミド(22.75kg)、1,3−ジメチルチオ尿素(0.32kg)を反応容器に加え、2,6−ジフルオロアニリン(20.0kg)をゆっくり流入した。流入終了後、室温にて2時間撹拌した。p−トルエンスルホン酸一水和物(32.41kg)を投入し、1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸エチル(60L)にて洗浄を行い、60℃で19時間送風乾燥し、標題化合物(44.66kg)を白色〜微黄色固体として得た(85%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δppm: 2.29 (3H, s), 6.33-6.80 (3H, brs), 7.03-7.19 (4H, m), 7.44-7.52 (2H, m).
(Example 11)
Synthesis of 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate (1)
Acetonitrile (140 L), N-chlorosuccinimide (22.75 kg) and 1,3-dimethylthiourea (0.32 kg) were added to the reaction vessel, and 2,6-difluoroaniline (20.0 kg) was slowly flowed in. After the inflow was completed, the mixture was stirred at room temperature for 2 hours. p-Toluenesulfonic acid monohydrate (32.41 kg) was added and aged for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with ethyl acetate (60 L), and air-dried at 60 ° C. for 19 hours to give the title compound (44.66 kg) as a white to slightly yellow solid (85% yield).
1 1 HNMR (DMSO-d 6 ) δppm: 2.29 (3H, s), 6.33-6.80 (3H, brs), 7.03-7.19 (4H, m), 7.44-7.52 (2H, m).

(実施例12)
4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネートの合成(2)
アセトニトリル(60L)、酢酸エチル(60L)、2,6−ジフルオロアニリン(20.0kg)を反応容器に加え、トリクロロイソシアヌル酸(12.60kg)をゆっくり投入した。投入終了後、室温にて1時間撹拌した。析出晶をろ去し、アセトニトリル(20L)/酢酸エチル(20L)の混合液にて洗浄した。p−トルエンスルホン酸一水和物(32.41kg)を投入し、1時間以上熟成した。析出晶を分離し、アセトニトリル(40L)/酢酸エチル(20L)の混合液にて洗浄を行い、60℃で19時間送風乾燥し、標題化合物(44.68kg)を白色〜微黄色固体として得た(85%収率)。
1HNMR:実施例11参照
(Example 12)
Synthesis of 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate (2)
Acetonitrile (60 L), ethyl acetate (60 L) and 2,6-difluoroaniline (20.0 kg) were added to the reaction vessel, and trichloroisocyanuric acid (12.60 kg) was slowly added. After the completion of charging, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour. Precipitated crystals were removed by filtration and washed with a mixed solution of acetonitrile (20 L) / ethyl acetate (20 L). p-Toluenesulfonic acid monohydrate (32.41 kg) was added and aged for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with a mixed solution of acetonitrile (40 L) / ethyl acetate (20 L), and air-dried at 60 ° C. for 19 hours to give the title compound (44.68 kg) as a white to slightly yellow solid. (85% yield).
1 1 HNMR: See Example 11.

(実施例13)
1−エチル−1−(2−メチルアリル)−4−オキソピペリジン−1−イウム ヨージドの合成
アセトン(60L)、イソブテニルクロリド(18.42kg)、ヨウ化ナトリウム(28.15kg)を反応容器に加え、室温にて5時間撹拌した。水(200L)を流入し、分液し、有機層(27L)を取得した。得られた有機層へ、アセトン(140L)、1−エチル−4−ピペリドン(20.0kg)を加え、50℃を超えない温度で8時間撹拌した。析出晶を分離し、アセトン(200L)にて洗浄を行い、60℃で11時間送風乾燥し、標題化合物(41.35kg)を白色〜微黄色固体として得た(85%収率)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 1.34 (3H, t, J = 7.2 Hz), 1.98 (3H, s), 2.55-2.87 (4H, m), 3.56 (2H, q, J = 7.2 Hz), 3.64-3.80 (4H, m), 4.10 (2H, s), 5.41 (1H, brs), 5.49-5.55 (1H, m).
(Example 13)
Synthesis of 1-ethyl-1- (2-methylallyl) -4-oxopiperidine-1-ium iodide Acetone (60 L), isobutenyl chloride (18.42 kg) and sodium iodide (28.15 kg) were added to the reaction vessel. In addition, the mixture was stirred at room temperature for 5 hours. Water (200 L) was flowed in and separated to obtain an organic layer (27 L). Acetone (140 L) and 1-ethyl-4-piperidin (20.0 kg) were added to the obtained organic layer, and the mixture was stirred at a temperature not exceeding 50 ° C. for 8 hours. Precipitated crystals were separated, washed with acetone (200 L), and air-dried at 60 ° C. for 11 hours to give the title compound (41.35 kg) as a white to slightly yellow solid (85% yield).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 1.34 (3H, t, J = 7.2 Hz), 1.98 (3H, s), 2.55-2.87 (4H, m), 3.56 (2H, q, J = 7.2 Hz) , 3.64-3.80 (4H, m), 4.10 (2H, s), 5.41 (1H, brs), 5.49-5.55 (1H, m).

(実施例14)
1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)ピペリジン−4−オンの合成
水(418L)、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネート(59.77kg)を反応容器に加え、25%水酸化ナトリウム水溶液(31.33kg)をゆっくり流入した。流入終了後、室温にて1時間撹拌した。析出晶を分離し、水(299L)にて洗浄を行い、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリンを白色〜灰色固体として得た。得られた固体へ2−プロパノール(179L)、水(179L)、1−エチル−1−(2−メチルアリル)−4−オキソピペリジン−1−イウム ヨージド(82.48kg)、1,3−ジメチルチオ尿素(1.02kg)を加え、還流下にて10時間撹拌した。0℃付近まで冷却し、1時間以上熟成した。析出晶を分離し、2−プロパノール(20L)/水(20L)の混合液にて洗浄を行い、続いて2−プロパノール(20L)にて洗浄を行い、35℃で37時間送風乾燥し、標題化合物(26.30kg)を白色〜微黄色固体として得た(60%収率)。
1HNMR:参考例2参照
(Example 14)
Synthesis of 1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) piperidine-4-one Water (418L), 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate (59.77kg) is placed in the reaction vessel. In addition, a 25% aqueous sodium hydroxide solution (31.33 kg) was slowly flowed in. After the inflow was completed, the mixture was stirred at room temperature for 1 hour. Precipitated crystals were separated and washed with water (299L) to obtain 4-chloro-2,6-difluoroaniline as a white to gray solid. To the obtained solid 2-propanol (179L), water (179L), 1-ethyl-1- (2-methylallyl) -4-oxopiperidin-1-ium iodide (82.48kg), 1,3-dimethylthiourea (1.02 kg) was added, and the mixture was stirred under reflux for 10 hours. It was cooled to around 0 ° C. and aged for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with a mixed solution of 2-propanol (20 L) / water (20 L), then washed with 2-propanol (20 L), and air-dried at 35 ° C. for 37 hours. Compound (26.30 kg) was obtained as a white to slightly yellow solid (60% yield).
1 1 HNMR: See Reference Example 2.

(実施例15)
(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールの合成
アセトニトリル(48L)、1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)ピペリジン−4−オン(16.0kg)、tert−ブチルジメチルシリルクロシド(11.3kg)、ヨウ化ナトリウム(11.2kg)、トリエチルアミン(8.24kg)を反応容器に加え、還流下にて2時間撹拌した。トルエン(64L)及び水(64L)/重炭酸ナトリウム(3.20kg)の混合液を流入し、分液した。有機層を水(64L)、水(32L)で洗浄した。有機層を減圧濃縮し、残渣へトルエン(128L)及びシリカゲル60N(1.60kg)を加え、室温にて30分以上撹拌した。析出物をろ去し、トルエン(16.7kg)にて洗浄を行い、4−[(tert−ブチルジメチルシリル)オキシ]−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジンのトルエン溶液を得た。1−プロパノール(58.9kg)、アセトニトリル(74L)、水(99L)/エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(15.0g)/炭酸カリウム(27.0kg)の混合液、D−エポキソン(2.52kg)を加え、10℃を超えない温度で35%過酸化水素水(25.3kg)をゆっくり流入した。流入終了後、5〜15℃で5時間撹拌した。20℃を超えない温度で、水(131L)/チオ硫酸ナトリウム五水和物(65.1kg)/炭酸ナトリウム(528g)の混合液をゆっくり流入し、30分以上撹拌した。静置後に分液し、有機層を水(160L)/塩化ナトリウム(4kg)の混合液で2回洗浄を行い、(1R,6R)−[(tert−ブチルジメチルシリル)オキシ]−3−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−7−オキサ−3−アザビシクロ[4.1.0]ヘプタンのトルエン/1−プロパノール/アセトニトリル混合液を得た。ジメチルスルホキシド(88.0kg)、トリメチルスルホキソニウムヨージド(15.8kg)、48%水酸化カリウム水溶液(8.38kg)を加え、室温にて3時間撹拌した。水(160L)を流入し、分液した。有機層を水(160L)/塩化ナトリウム(4kg)の混合液で洗浄した。有機層を減圧濃縮し、残渣にエタノール(64L)を流入し、還流下にて固体が溶解するまで撹拌した。25℃付近まで冷却し、1時間以上熟成した。析出晶を分離し、エタノール(12.6kg)にて洗浄を行い、60℃で16時間送風乾燥し、標題化合物(7.10kg)を白色〜微黄色固体として得た(39%収率)。
1HNMR (CDCl3) δ ppm: 1.76 (1H, dt, J = 13.8 Hz, 4.1 Hz), 2.02-2.17 (1H, m), 2.08 (1H, d, J = 11.1 Hz), 2.70 (1H, d, J = 4.7 Hz), 3.02-3.22 (2H, m), 3.06 (1H, d, J = 4.7 Hz), 3.23-3.36 (1H, m), 3.37-3.48 (1H, m), 3.79-3.91 (1H, m), 6.84-6.95 (2H, m).
(Example 15)
(3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] Synthesis of octa-4-ol acetonitrile (48L), 1- (4- (4-) Reaction of chloro-2,6-difluorophenyl) piperidine-4-one (16.0 kg), tert-butyldimethylsilyl closide (11.3 kg), sodium iodide (11.2 kg), triethylamine (8.24 kg) It was added to the container and stirred under reflux for 2 hours. A mixed solution of toluene (64 L) and water (64 L) / sodium bicarbonate (3.20 kg) was flowed in and separated. The organic layer was washed with water (64 L) and water (32 L). The organic layer was concentrated under reduced pressure, toluene (128 L) and silica gel 60N (1.60 kg) were added to the residue, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes or more. The precipitate was removed by filtration, washed with toluene (16.7 kg), and 4-[(tert-butyldimethylsilyl) oxy] -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1,2. , 3,6-Tetrahydropyridine in toluene was obtained. A mixture of 1-propanol (58.9 kg), acetonitrile (74 L), water (99 L) / disodium ethylenediaminetetraacetate (15.0 g) / potassium carbonate (27.0 kg), D-epoxone (2.52 kg). In addition, 35% hydrogen peroxide solution (25.3 kg) was slowly flowed in at a temperature not exceeding 10 ° C. After the inflow was completed, the mixture was stirred at 5 to 15 ° C. for 5 hours. A mixed solution of water (131 L) / sodium thiosulfate pentahydrate (65.1 kg) / sodium carbonate (528 g) was slowly flowed in at a temperature not exceeding 20 ° C. and stirred for 30 minutes or more. After standing, the liquid was separated, and the organic layer was washed twice with a mixed solution of water (160 L) / sodium chloride (4 kg), and (1R, 6R)-[(tert-butyldimethylsilyl) oxy] -3-( A toluene / 1-propanol / acetonitrile mixture of 4-chloro-2,6-difluorophenyl) -7-oxa-3-azabicyclo [4.1.0] heptane was obtained. Dimethyl sulfoxide (88.0 kg), trimethylsulfoxonium iodide (15.8 kg) and a 48% aqueous potassium hydroxide solution (8.38 kg) were added, and the mixture was stirred at room temperature for 3 hours. Water (160 L) flowed in and separated. The organic layer was washed with a mixed solution of water (160 L) / sodium chloride (4 kg). The organic layer was concentrated under reduced pressure, ethanol (64 L) was poured into the residue, and the mixture was stirred under reflux until the solid was dissolved. It was cooled to around 25 ° C. and aged for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with ethanol (12.6 kg), and air-dried at 60 ° C. for 16 hours to give the title compound (7.10 kg) as a white to slightly yellow solid (39% yield).
1 HNMR (CDCl 3 ) δ ppm: 1.76 (1H, dt, J = 13.8 Hz, 4.1 Hz), 2.02-2.17 (1H, m), 2.08 (1H, d, J = 11.1 Hz), 2.70 (1H, d) , J = 4.7 Hz), 3.02-3.22 (2H, m), 3.06 (1H, d, J = 4.7 Hz), 3.23-3.36 (1H, m), 3.37-3.48 (1H, m), 3.79-3.91 ( 1H, m), 6.84-6.95 (2H, m).

(実施例16)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの合成
(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オール(13.83kg)、8−フルオロ−5−ヒドロキシ3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(10.00kg)、炭酸カリウム(1.39kg)、2−プロパノール(69L)、水(14L)を反応容器に加え、還流下にて3時間撹拌した。水(138L)を流入し、30〜50℃で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、2−プロパノール(42L)にて洗浄を行い、60℃で19時間送風乾燥し、標題化合物(20.94kg)を白色〜微黄色固体として得た(91%収率、II形)。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 1.62-1.75 (1H, m), 1.83-1.99 (1H, m), 2.40-2.54 (2H, m), 2.80-3.01 (4H, m), 3.15-3.40 (2H, m), 3.62-3.80 (1H, m), 3.68 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.02 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.52 (1H, s), 4.86 (1H, d, J = 6.3 Hz), 6.58 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 3.9 Hz), 6.97-7.07 (1H, m), 7.21-7.33 (2H, m), 10.0 (1H, s).
(Example 16)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one synthesis (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa-4-ol (13.83 kg) ), 8-Fluoro-5-hydroxy 3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one (10.00 kg), potassium carbonate (1.39 kg), 2-propanol (69 L), water (14 L) in the reaction vessel. In addition, the mixture was stirred under reflux for 3 hours. Water (138 L) was poured in and aged at 30 to 50 ° C. for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with 2-propanol (42 L), and air-dried at 60 ° C. for 19 hours to give the title compound (20.94 kg) as a white to slightly yellow solid (91% yield, II). shape).
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 1.62-1.75 (1H, m), 1.83-1.99 (1H, m), 2.40-2.54 (2H, m), 2.80-3.01 (4H, m), 3.15-3.40 (2H, m), 3.62-3.80 (1H, m), 3.68 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.02 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.52 (1H, s), 4.86 (1H, d, J = 6.3 Hz), 6.58 (1H, dd, J = 9.0 Hz, 3.9 Hz), 6.97-7.07 (1H, m), 7.21-7.33 (2H, m), 10.0 (1H, s).

(実施例17)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの精製(1)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(20.93kg、II形)、酢酸(175.65kg)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、70℃付近まで温めた水(41.86kg)をろ過機を通して流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(49.40kg)/水(15.70kg)の混合液にて洗浄を行い、85℃、1.0kPaで24時間真空乾燥し、標題化合物(15.45kg)を白色〜微黄色固体として得た(73%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 17)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -on purification (1)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (20.93 kg, type II) and acetic acid (175.65 kg) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (41.86 kg) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 70 ° C. flowed in through the filter. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with a mixed solution of acetic acid (49.40 kg) / water (15.70 kg), vacuum dried at 85 ° C. and 1.0 kPa for 24 hours, and the title compound (15.45 kg) was whitened. -Obtained as a slightly yellow solid (73% yield, type I).
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例18)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの精製(2)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(11.10kg、II形)、酢酸カリウム(1.91kg)、酢酸(100kg)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、70℃付近まで温めた水(22kg)をろ過機を通して流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(26kg)/水(8kg)の混合液にて洗浄を行い、65〜70℃、1.0kPaで42時間真空乾燥し、標題化合物(8.61kg)を白色〜微黄色固体として得た(77%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 18)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -on purification (2)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (11.10 kg, type II), potassium acetate (1.91 kg) and acetic acid (100 kg) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (22 kg) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 70 ° C. flowed in through the filter. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with a mixed solution of acetic acid (26 kg) / water (8 kg), vacuum dried at 65-70 ° C. and 1.0 kPa for 42 hours, and the title compound (8.61 kg) was white to fine. Obtained as a yellow solid (77% yield, type I).
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例19)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの精製(3)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(3.10kg、II形)、ジメチルスルホキシド(19L)を反応容器に加え、水(37L)をゆっくり流入した。流入終了後、室温にて1時間以上熟成した。析出晶を分離し、エタノール(25L)にて洗浄を行い、50℃で19時間送風乾燥し、標題化合物(2.81kg)を白色〜微黄色固体として得た(93%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 19)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -on purification (3)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (3.10 kg, type II), dimethyl sulfoxide (19 L) was added to the reaction vessel, and water (37 L) was slowly flowed in. After the inflow was completed, it was aged at room temperature for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with ethanol (25 L), and air-dried at 50 ° C. for 19 hours to give the title compound (2.81 kg) as a white to slightly yellow solid (93% yield, type I). ..
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例20)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの精製(4)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(2.00kg、II形)、酢酸(16L)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、60℃付近まで温めた水(4L)を流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(45L)/水(15L)の混合液にて洗浄を行った。得られた結晶に、水(55L)を通過させた。結晶を分離し、50℃で終夜送風乾燥し、標題化合物(1.27kg)を白色〜微黄色固体として得た(63%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 20)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -on purification (4)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (2.00 kg, type II) and acetic acid (16 L) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (4 L) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 60 ° C. flowed in. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated and washed with a mixed solution of acetic acid (45 L) / water (15 L). Water (55L) was passed through the obtained crystals. The crystals were separated and air dried overnight at 50 ° C. to give the title compound (1.27 kg) as a white to slightly yellow solid (63% yield, type I).
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例21)
(S)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−4−メチレンピペリジン−3−オールの合成
トルエン(40L)、1,2−ジメトキシエタン(40L)、トリフェニルホスフィン(0.62kg)、テトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(0.43kg)、1,3−ビス(ヘキサフルオロ−α−ヒドロキシイソプロピル)ベンゼン(3.95kg)を反応容器に加え、2−メチル−2−ビニルオキシラン(20.51kg)をゆっくり流入した。流入終了後、室温にて1時間半撹拌した。トルエン(81L)、パラホルムアルデヒド(5.06kg)、4−クロロ−2,6−ジフルオロアニリン・4−メチルベンゼンスルホネート(44.25kg)を加え、室温にて2時間半撹拌した。水(101L)及び25%水酸化ナトリウム水溶液(34.58kg)を流入し、分液した。水(97L)にて洗浄を行い、有機層を減圧濃縮した。残渣にトルエン(71L)、シリカゲル60N(1.02kg)、活性炭(0.53kg)を加え、室温にて30分以上撹拌した。析出物をろ去し、トルエン(71L)にて洗浄を行い、[1−(4−クロロ−2,6−ジクロロフェニル)−1,2,3,6−テトラヒドロピリジン−4−イル]メタノールのトルエン溶液を得た。ゼオラムA−3(3.45kg)、(D)−(−)−酒石酸イソプロピル(3.40kg)、チタンテトライソプロポキシド(3.75kg)を加え、0℃を超えない温度でクメンヒドロペルオキシド(17.55kg)及びトルエン(17L)をゆっくり流入した。流入終了後、0℃以下にて2時間撹拌した。ジメチルスルホキシド(10.30kg)を流入し、室温にて1時間撹拌した。50%DL−乳酸(34L)、水(137L)を流入し、分液した。有機層を重炭酸ナトリウム(8.86kg)/水(137L)の混合液にて洗浄した。有機層を減圧濃縮し、残渣へ酢酸エチル(137L)、トリエチルアミン(10.67kg)、4−ジメチルアミノピリジン(0.81kg)、無水フタル酸(13.66kg)を加え、室温にて1時間撹拌した。ヘプタン(137L)及び重炭酸ナトリウム(8.86kg)/水(102L)の混合液を流入し、分液した。水層を酢酸エチル(137L)/ヘプタン(137L)の混合液にて洗浄した。トルエン(204L)、25%水酸化ナトリウム水溶液(126.52kg)を流入し、70℃付近にて2時間撹拌した。静置後に分液し、有機層へ濃塩酸(12.99kg)及び水(137L)を流入し、分液した。重炭酸ナトリウム(8.86kg)/水(137L)の混合液にて洗浄を行い、有機層を減圧濃縮した。残渣へトルエン(109L)を流入し、[(1R,6R)−3−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−7−オキサ−3−アザビシクロ[4.1.0]ヘプタン−6−イル]メタノールのトルエン溶液を得た。トリエチルアミン(7.33kg)、トリメチルアミン塩酸塩(0.31kg)、トシルクロリド(12.56kg)を加え、室温にて1時間半撹拌した。重炭酸ナトリウム(2.27kg)/水(73L)の混合液を流入し、分液した。有機層を減圧濃縮し、残渣にアセトニトリル(106L)、ヨウ化ナトリウム(10.87kg)を加え、70℃付近にて2時間撹拌した。水(89L)及びアスコルビン酸(12.77kg)を加え、室温にて1時間撹拌した。酢酸エチル(145L)を流入し、分液した。有機層を亜硫酸ナトリウム(8.31kg)/水(89L)の混合液及び水(89L)で洗浄を行い、減圧濃縮した。残渣へメタノール(18L)を流入し、ヘプタン(177L)にて抽出した。ヘプタン層にシリカゲル60N(1.55kg)を加え、室温にて30分以上撹拌した。析出物をろ去し、ヘプタン(18L)/エタノール(13L)の混合液にて洗浄した。ろ液を減圧濃縮し、残渣へエタノール(27L)及び2−プロパノール(27L)を流入した。撹拌下に水(100L)をゆっくり流入して結晶を析出させた。析出晶を分離し、水(27L)にて洗浄を行い、40℃で20時間送風乾燥し、標題化合物(1.60kg)を白色〜灰色固体として得た(4%収率)。
1HNMR (CDCl3) δ ppm: 2.29 (1H, dt, J = 13.8 Hz, 4.9 Hz), 2.54-2.73 (2H, m), 3.01-3.19 (3H, m), 3.29-3.40 (1H, m), 4.13-4.26 (1H, m), 4.87 (1H, s), 5.00 (1H, s), 6.83-6.95 (2H, m).
(Example 21)
(S) Synthesis of -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -4-methylenepiperidin-3-ol Toluene (40L), 1,2-dimethoxyethane (40L), triphenylphosphine (0. 62 kg), tetrakis (triphenylphosphine) palladium (0.43 kg), 1,3-bis (hexafluoro-α-hydroxyisopropyl) benzene (3.95 kg) were added to the reaction vessel, and 2-methyl-2-vinyloxylane was added. (20.51 kg) slowly flowed in. After the inflow was completed, the mixture was stirred at room temperature for one and a half hours. Toluene (81 L), paraformaldehyde (5.06 kg), 4-chloro-2,6-difluoroaniline / 4-methylbenzenesulfonate (44.25 kg) were added, and the mixture was stirred at room temperature for 2 and a half hours. Water (101 L) and a 25% aqueous sodium hydroxide solution (34.58 kg) were flowed in and separated. Washing was performed with water (97 L), and the organic layer was concentrated under reduced pressure. Toluene (71 L), silica gel 60N (1.02 kg) and activated carbon (0.53 kg) were added to the residue, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes or more. The precipitate is removed by filtration, washed with toluene (71L), and [1- (4-chloro-2,6-dichlorophenyl) -1,2,3,6-tetrahydropyridine-4-yl] methanol toluene. A solution was obtained. Add zeolam A-3 (3.45 kg), (D)-(-)-isopropyl tartrate (3.40 kg), titanium tetraisopropoxide (3.75 kg), and cumene hydroperoxide (cumene hydroperoxide) at a temperature not exceeding 0 ° C. 17.55 kg) and toluene (17 L) slowly flowed in. After the inflow was completed, the mixture was stirred at 0 ° C. or lower for 2 hours. Dimethyl sulfoxide (10.30 kg) was flowed in and stirred at room temperature for 1 hour. 50% DL-lactic acid (34 L) and water (137 L) were flowed in and separated. The organic layer was washed with a mixed solution of sodium bicarbonate (8.86 kg) / water (137 L). The organic layer is concentrated under reduced pressure, ethyl acetate (137 L), triethylamine (10.67 kg), 4-dimethylaminopyridine (0.81 kg) and phthalic anhydride (13.66 kg) are added to the residue, and the mixture is stirred at room temperature for 1 hour. bottom. A mixed solution of heptane (137 L) and sodium bicarbonate (8.86 kg) / water (102 L) was flowed in and separated. The aqueous layer was washed with a mixed solution of ethyl acetate (137L) / heptane (137L). Toluene (204 L) and a 25% aqueous sodium hydroxide solution (126.52 kg) were flowed in, and the mixture was stirred at around 70 ° C. for 2 hours. After standing, the liquid was separated, and concentrated hydrochloric acid (12.99 kg) and water (137 L) were poured into the organic layer to separate the liquid. Washing was performed with a mixed solution of sodium bicarbonate (8.86 kg) / water (137 L), and the organic layer was concentrated under reduced pressure. Toluene (109L) was introduced into the residue, and [(1R, 6R) -3- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -7-oxa-3-azabicyclo [4.1.0] heptane-6- Il] A toluene solution of methanol was obtained. Triethylamine (7.33 kg), trimethylamine hydrochloride (0.31 kg) and tosyl lolide (12.56 kg) were added, and the mixture was stirred at room temperature for 1 and a half hours. A mixed solution of sodium bicarbonate (2.27 kg) / water (73 L) was flowed in and separated. The organic layer was concentrated under reduced pressure, acetonitrile (106 L) and sodium iodide (10.87 kg) were added to the residue, and the mixture was stirred at around 70 ° C. for 2 hours. Water (89 L) and ascorbic acid (12.77 kg) were added, and the mixture was stirred at room temperature for 1 hour. Ethyl acetate (145 L) was flowed in and the liquid was separated. The organic layer was washed with a mixed solution of sodium sulfite (8.31 kg) / water (89 L) and water (89 L), and concentrated under reduced pressure. Methanol (18 L) was poured into the residue and extracted with heptane (177 L). Silica gel 60N (1.55 kg) was added to the heptane layer, and the mixture was stirred at room temperature for 30 minutes or more. The precipitate was removed by filtration and washed with a mixed solution of heptane (18 L) / ethanol (13 L). The filtrate was concentrated under reduced pressure, and ethanol (27 L) and 2-propanol (27 L) flowed into the residue. Water (100 L) slowly flowed under stirring to precipitate crystals. Precipitated crystals were separated, washed with water (27 L), and air-dried at 40 ° C. for 20 hours to give the title compound (1.60 kg) as a white to gray solid (4% yield).
1 1 HNMR (CDCl 3 ) δ ppm: 2.29 (1H, dt, J = 13.8 Hz, 4.9 Hz), 2.54-2.73 (2H, m), 3.01-3.19 (3H, m), 3.29-3.40 (1H, m) , 4.13-4.26 (1H, m), 4.87 (1H, s), 5.00 (1H, s), 6.83-6.95 (2H, m).

(実施例22)
(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オールの合成
(S)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−4−メチレンピペリジン−3−オール(7.21kg)、酢酸エチル(22L)、水(36L)を反応容器に加え、m−クロロ過安息香酸(10.27kg)をゆっくり投入した。投入終了後、10℃を超えない温度で3時間撹拌した。重炭酸ナトリウム(3.50kg)、亜硫酸ナトリウム(3.50kg)/水(36L)の混合液を流入し、30分以上撹拌した。析出晶を分離し、水(14L)にて洗浄を行った。エタノール(10L)を流入し、還流下にて結晶が溶解するまで撹拌した。25℃付近まで冷却し、1時間以上熟成した。析出晶を分離し、エタノール(3L)にて洗浄を行い、60℃で17時間送風乾燥し、標題化合物(1.52kg)を白色〜微黄色固体として得た(19%収率)。
1HNMR:実施例15参照
(Example 22)
Synthesis of (3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa-4-ol (S) -1- (4-chloro) Add −2,6-difluorophenyl) -4-methylenepiperidin-3-ol (7.21 kg), ethyl acetate (22 L) and water (36 L) to the reaction vessel, and add m-chloroperbenzoic acid (10.27 kg). Was slowly thrown in. After the completion of charging, the mixture was stirred at a temperature not exceeding 10 ° C. for 3 hours. A mixed solution of sodium bicarbonate (3.50 kg) and sodium sulfite (3.50 kg) / water (36 L) was poured in and stirred for 30 minutes or more. Precipitated crystals were separated and washed with water (14 L). Ethanol (10 L) was flowed in and stirred under reflux until the crystals were dissolved. It was cooled to around 25 ° C. and aged for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with ethanol (3 L), and air-dried at 60 ° C. for 17 hours to give the title compound (1.52 kg) as a white to slightly yellow solid (19% yield).
1 1 HNMR: See Example 15.

(実施例23)
酢酸和物の調製(1)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(20.93kg、II形)、酢酸(175.65kg)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、70℃付近まで温めた水(41.86kg)をろ過機を通して流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(49.40kg)/水(15.70kg)の混合液にて洗浄を行い、標題化合物の酢酸和物(18.55kg)を得た。
1HNMR (DMSO-d6) δ ppm: 1.62-1.74 (1H, m), 1.83-1.99 (1H, m), 1.90 (3H, s), 2.40-2.54 (2H, m), 2.80-3.00 (4H, m), 3.14-3.40 (2H, m), 3.62-3.80 (1H, m), 3.68 (1H, d, J = 9.2 Hz), 4.01 (1H, d, J = 9.2 Hz), 4.54 (1H, brs), 4.88 (1H, brs), 6.57 (1H, dd, J = 9.2 Hz, 3.6 Hz), 6.97-7.07 (1H, m), 7.21-7.32 (2H, m), 10.0 (1H, s). 12.0 (1H, brs).
(Example 23)
Preparation of acetic acid sum (1)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (20.93 kg, type II) and acetic acid (175.65 kg) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (41.86 kg) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 70 ° C. flowed in through the filter. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated and washed with a mixed solution of acetic acid (49.40 kg) / water (15.70 kg) to obtain a sum of acetic acid (18.55 kg) of the title compound.
1 HNMR (DMSO-d 6 ) δ ppm: 1.62-1.74 (1H, m), 1.83-1.99 (1H, m), 1.90 (3H, s), 2.40-2.54 (2H, m), 2.80-3.00 (4H) , m), 3.14-3.40 (2H, m), 3.62-3.80 (1H, m), 3.68 (1H, d, J = 9.2 Hz), 4.01 (1H, d, J = 9.2 Hz), 4.54 (1H, brs), 4.88 (1H, brs), 6.57 (1H, dd, J = 9.2 Hz, 3.6 Hz), 6.97-7.07 (1H, m), 7.21-7.32 (2H, m), 10.0 (1H, s). 12.0 (1H, brs).

(実施例24)
酢酸和物の調製(2)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(11.10kg、II形)、酢酸カリウム(1.91kg)、酢酸(100kg)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、70℃付近まで温めた水(22kg)をろ過機を通して流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(26kg)/水(8kg)の混合液にて洗浄を行い、標題化合物の酢酸和物(10.15kg)を得た。
1HNMR:実施例23参照
(Example 24)
Preparation of acetic acid sum (2)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (11.10 kg, type II), potassium acetate (1.91 kg) and acetic acid (100 kg) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (22 kg) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 70 ° C. flowed in through the filter. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated and washed with a mixed solution of acetic acid (26 kg) / water (8 kg) to obtain a sum of acetic acid (10.15 kg) of the title compound.
1 1 HNMR: See Example 23

(実施例25)
I形結晶の調製(1)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(20.93kg、II形)、酢酸(175.65kg)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、70℃付近まで温めた水(41.86kg)をろ過機を通して流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(49.40kg)/水(15.70kg)の混合液にて洗浄を行い、85℃、1.0kPaで24時間真空乾燥し、標題化合物(15.45kg)を白色〜微黄色固体として得た(73%収率、I形)。粉末X線回折による測定結果を図1に示す。
1HNMR:実施例16参照
(Example 25)
Preparation of I-shaped crystals (1)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (20.93 kg, type II) and acetic acid (175.65 kg) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (41.86 kg) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 70 ° C. flowed in through the filter. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with a mixed solution of acetic acid (49.40 kg) / water (15.70 kg), vacuum dried at 85 ° C. and 1.0 kPa for 24 hours, and the title compound (15.45 kg) was whitened. -Obtained as a slightly yellow solid (73% yield, type I). The measurement result by powder X-ray diffraction is shown in FIG.
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例26)
I形結晶の調製(2)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(11.10kg、II形)、酢酸カリウム(1.91kg)、酢酸(100kg)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、70℃付近まで温めた水(22kg)をろ過機を通して流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(26kg)/水(8kg)の混合液にて洗浄を行い、65〜70℃、1.0kPaで42時間真空乾燥し、標題化合物(8.61kg)を白色〜微黄色固体として得た(77%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 26)
Preparation of I-shaped crystals (2)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (11.10 kg, type II), potassium acetate (1.91 kg) and acetic acid (100 kg) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (22 kg) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 70 ° C. flowed in through the filter. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with a mixed solution of acetic acid (26 kg) / water (8 kg), vacuum dried at 65-70 ° C. and 1.0 kPa for 42 hours, and the title compound (8.61 kg) was white to fine. Obtained as a yellow solid (77% yield, type I).
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例27)
I形結晶の調製(3)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(3.10kg、II形)、ジメチルスルホキシド(19L)を反応容器に加え、水(37L)をゆっくり流入した。流入終了後、室温にて1時間以上熟成した。析出晶を分離し、エタノール(25L)にて洗浄を行い、50℃で19時間送風乾燥し、標題化合物(2.81kg)を白色〜微黄色固体として得た(93%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 27)
Preparation of I-shaped crystals (3)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (3.10 kg, type II), dimethyl sulfoxide (19 L) was added to the reaction vessel, and water (37 L) was slowly flowed in. After the inflow was completed, it was aged at room temperature for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with ethanol (25 L), and air-dried at 50 ° C. for 19 hours to give the title compound (2.81 kg) as a white to slightly yellow solid (93% yield, type I). ..
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例28)
I形結晶の調製(4)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(2.00kg、II形)、酢酸(16L)を反応容器に加え、70℃付近にて結晶が溶解するまで撹拌した。熱時ろ過し、60℃付近まで温めた水(4L)を流入した。ゆっくり冷却し、30℃以下で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、酢酸(45L)/水(15L)の混合液にて洗浄を行った。得られた結晶に、水(55L)を通過させた。結晶を分離し、50℃で終夜送風乾燥し、標題化合物(1.27kg)を白色〜微黄色固体として得た(63%収率、I形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 28)
Preparation of I-shaped crystals (4)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one (2.00 kg, type II) and acetic acid (16 L) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at around 70 ° C. until the crystals were dissolved. Water (4 L) that had been filtered at the time of heat and warmed to around 60 ° C. flowed in. It was cooled slowly and aged at 30 ° C. or lower for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated and washed with a mixed solution of acetic acid (45 L) / water (15 L). Water (55L) was passed through the obtained crystals. The crystals were separated and air dried overnight at 50 ° C. to give the title compound (1.27 kg) as a white to slightly yellow solid (63% yield, type I).
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例29)
II形結晶の調製(1)
(3R,4R)−6−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−1−オキサ−6−アザスピロ[2.5]オクタ−4−オール(13.83kg)、8−フルオロ−5−ヒドロキシ3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(10.00kg)、炭酸カリウム(1.39kg)、2−プロパノール(69L)、水(14L)を反応容器に加え、還流下にて3時間撹拌した。水(138L)を流入し、30〜50℃で1時間以上熟成した。析出晶を分離し、2−プロパノール(42L)にて洗浄を行い、60℃で19時間送風乾燥し、標題化合物(20.94kg)を白色〜微黄色固体として得た(91%収率、II形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 29)
Preparation of type II crystals (1)
(3R, 4R) -6- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -1-oxa-6-azaspiro [2.5] octa-4-ol (13.83 kg), 8-fluoro-5- Hydroxy 3,4-dihydroquinoline-2 (1H) -one (10.00 kg), potassium carbonate (1.39 kg), 2-propanol (69 L), water (14 L) are added to the reaction vessel, and 3 under reflux. Stirred for hours. Water (138 L) was poured in and aged at 30 to 50 ° C. for 1 hour or more. Precipitated crystals were separated, washed with 2-propanol (42 L), and air-dried at 60 ° C. for 19 hours to give the title compound (20.94 kg) as a white to slightly yellow solid (91% yield, II). shape).
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例30)
II形結晶の調製(2)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オン(200g、I+II形)、メタノール(2L)を反応容器に加え、室温にて22時間撹拌した。析出晶を分離し、メタノール(600mL)にて洗浄を行い、80℃で17時間送風乾燥し、標題化合物(181.70g)を白色〜微黄色固体として得た(90%収率、II形)。
1HNMR:実施例16参照
(Example 30)
Preparation of type II crystals (2)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -on (200 g, type I + II) and methanol (2 L) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at room temperature for 22 hours. Precipitated crystals were separated, washed with methanol (600 mL), and air-dried at 80 ° C. for 17 hours to give the title compound (181.70 g) as a white to slightly yellow solid (90% yield, type II). ..
1 1 HNMR: See Example 16.

(実施例31)
II形結晶の調製(3)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの粗製体(20.0g)をメタノール(200.0mL)に加え、30℃にて180分以上撹拌した。その後懸濁液中の結晶を濾取し、メタノール(40.0mL)にて洗浄した。洗浄後、80℃にて乾燥し、白色固体を得た(17.90g,収率89.50%,化学純度99.90%)。
得られた固体の粉末X線回折パターンを測定し、化合物AのII形結晶であることを確認した。特徴的なピークの2θ値を以下に示す。

Figure 2021178818


(Example 31)
Preparation of type II crystals (3)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A crude product of 2 (1H) -one (20.0 g) was added to methanol (200.0 mL), and the mixture was stirred at 30 ° C. for 180 minutes or more. Then, the crystals in the suspension were collected by filtration and washed with methanol (40.0 mL). After washing, it was dried at 80 ° C. to obtain a white solid (17.90 g, yield 89.50%, chemical purity 99.90%).
The powder X-ray diffraction pattern of the obtained solid was measured, and it was confirmed that it was a type II crystal of compound A. The 2θ value of the characteristic peak is shown below.
Figure 2021178818


(実施例32〜34)
実施例31のメタノールをエタノール、n−プロパノール又は2−プロパノールに置き換えて同様の処理をしたところ、II形結晶を得た。結果を下表に示す。

Figure 2021178818


(Examples 32 to 34)
When the methanol of Example 31 was replaced with ethanol, n-propanol or 2-propanol and the same treatment was carried out, type II crystals were obtained. The results are shown in the table below.
Figure 2021178818


(実施例35)
II形結晶の調製(4)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの粗製体(5.0g)をジメチルスルホキシド(10.0mL)とエタノール(40.0mL)に加え、還流温度まで昇温させ溶解させた。溶解確認後、10℃以下まで冷却し、60分以上撹拌した。撹拌後析出晶を濾取し、エタノール(10.0mL)にて洗浄した。洗浄後、80℃にて乾燥し、白色固体を得た(3.05g,収率61.00%,化学純度99.94%)。
得られた固体の粉末X線回折パターンを測定し、化合物AのII形結晶であることを確認した。特徴的なピークの2θ値を以下に示す。

Figure 2021178818


(Example 35)
Preparation of type II crystals (4)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A crude product of 2 (1H) -one (5.0 g) was added to dimethyl sulfoxide (10.0 mL) and ethanol (40.0 mL), and the temperature was raised to the reflux temperature to dissolve the mixture. After confirming the dissolution, the mixture was cooled to 10 ° C. or lower and stirred for 60 minutes or longer. After stirring, the precipitated crystals were collected by filtration and washed with ethanol (10.0 mL). After washing, it was dried at 80 ° C. to obtain a white solid (3.05 g, yield 61.00%, chemical purity 99.94%).
The powder X-ray diffraction pattern of the obtained solid was measured, and it was confirmed that it was a type II crystal of compound A. The 2θ value of the characteristic peak is shown below.
Figure 2021178818


(実施例36〜37)
実施例35のエタノールをn−プロパノール又は2−プロパノールに置き換えて同様の処理をしたところ、II形結晶を得た。結果を下表に示す。

Figure 2021178818


(Examples 36 to 37)
When the ethanol of Example 35 was replaced with n-propanol or 2-propanol and the same treatment was carried out, type II crystals were obtained. The results are shown in the table below.
Figure 2021178818


(実施例38)
II形結晶の調製(5)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの粗製体(5.0g)をジメチルスルホキシド(10.0mL)とエタノール(40.0mL)に加え、還流温度まで昇温させ溶解させた。溶解確認後、精製水(5.0mL)を加え、再度還流するまで昇温させた。還流確認後、10℃以下まで冷却し、60分以上撹拌した。撹拌後析出晶を濾取し、エタノール(10.0mL)にて洗浄した。洗浄後、80℃にて乾燥し、白色固体を得た(4.41g,収率88.20%,化学純度99.94%)。
得られた固体の粉末X線回折パターンを測定し、化合物AのII形結晶であることを確認した。結果を図2に示し、特徴的なピークの2θ値を以下に示す。

Figure 2021178818


(Example 38)
Preparation of type II crystals (5)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A crude product of 2 (1H) -one (5.0 g) was added to dimethyl sulfoxide (10.0 mL) and ethanol (40.0 mL), and the temperature was raised to the reflux temperature to dissolve the mixture. After confirming the dissolution, purified water (5.0 mL) was added, and the temperature was raised until reflux was performed again. After confirming reflux, the mixture was cooled to 10 ° C. or lower and stirred for 60 minutes or longer. After stirring, the precipitated crystals were collected by filtration and washed with ethanol (10.0 mL). After washing, it was dried at 80 ° C. to obtain a white solid (4.41 g, yield 88.20%, chemical purity 99.94%).
The powder X-ray diffraction pattern of the obtained solid was measured, and it was confirmed that it was a type II crystal of compound A. The results are shown in FIG. 2, and the 2θ values of the characteristic peaks are shown below.
Figure 2021178818


(実施例39)
実施例38のエタノールを2−プロパノールに置き換えて同様の処理をしたところ、II形結晶を得た。結果を下表に示す。

Figure 2021178818


(Example 39)
When the ethanol of Example 38 was replaced with 2-propanol and the same treatment was carried out, type II crystals were obtained. The results are shown in the table below.
Figure 2021178818


(実施例40)
II形結晶の調製(6)
5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの粗製体(30.0g)、酢酸(240mL)、水(60mL)を反応容器に加え、80℃付近にて結晶が溶解するまで攪拌した。熱時ろ過し、10℃以下まで冷却し、1時間熟成した。析出晶を分離し、酢酸(67.5mL)/水(22.5mL)の混合液にて洗浄を行い、酢酸和物を得た。得られた酢酸和物、酢酸(12mL)、水(108mL)を反応容器に加え、70℃にて3時間攪拌した。40℃以下まで冷却し、析出晶を分離し、水(120mL)にて洗浄を行い、80℃で2時間送風乾燥し、白色〜微黄色固体を得た(24.96g,収率83.20%,化学純度99.76%,光学純度99.85%ee,残留溶媒(酢酸)374ppm)。
得られた固体の粉末X線回折パターンを測定し、化合物AのII形結晶であることを確認した。結果を図2に示し、特徴的なピークの2θ値を以下に示す。

Figure 2021178818


(Example 40)
Preparation of type II crystals (6)
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- 2 (1H) -one crude (30.0 g), acetic acid (240 mL) and water (60 mL) were added to the reaction vessel and stirred at around 80 ° C. until the crystals were dissolved. It was filtered at hot temperature, cooled to 10 ° C. or lower, and aged for 1 hour. Precipitated crystals were separated and washed with a mixed solution of acetic acid (67.5 mL) / water (22.5 mL) to obtain a sum of acetic acid. The obtained acetic acid sum (12 mL) and water (108 mL) were added to the reaction vessel, and the mixture was stirred at 70 ° C. for 3 hours. The mixture was cooled to 40 ° C. or lower, the precipitated crystals were separated, washed with water (120 mL), and air-dried at 80 ° C. for 2 hours to obtain a white to slightly yellow solid (24.96 g, yield 83.20). %, Chemical purity 99.76%, Optical purity 99.85% ee, Residual solvent (acetic acid) 374 ppm).
The powder X-ray diffraction pattern of the obtained solid was measured, and it was confirmed that it was a type II crystal of compound A. The results are shown in FIG. 2, and the 2θ values of the characteristic peaks are shown below.
Figure 2021178818


(実施例41〜45)
実施例40の酢酸和物を70℃にて攪拌する際の溶媒である酢酸/水を下記溶媒に置き換えて同様の処理をしたところ、II形結晶を得た。結果を下表に示す。

Figure 2021178818


(Examples 41 to 45)
The acetic acid / water used as the solvent for stirring the acetic acid sum of Example 40 at 70 ° C. was replaced with the following solvent, and the same treatment was carried out to obtain type II crystals. The results are shown in the table below.
Figure 2021178818


(I形結晶の製剤処方)
化合物AのI形結晶を,ジェットミル(型式:PJM−100SP,日本ニューマチック工業製;エアー圧:0.4MPa;送りスピード:20rpm)を用いて機械的に破砕して薬物微粒子を得た。粉砕したI形結晶、乳糖水和物、トウモロコシデンプン及び二酸化ケイ素を上記流動層造粒機(型式:FD−MP−01,パウレック社製)に投入し混合した。別にヒドロキシプロピルセルロース(HPC)を水に溶解して調製した結合液で流動層造粒及び乾燥を行い、造粒物を得た。得られた造粒物を篩又は解砕式整粒機(型式:P−3S,ダルトン社製)に投入し顆粒を得た。容器回転式混合機(石飛製作所社製)に、得られた顆粒及び低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(L−HPC)を入れて混合した。容器回転式混合機に、混合組成物とステアリン酸マグネシウムを入れて混合した。この最終混合物をロータリー式打錠機(型式:0512SS,菊水製作所社製)を用いて打錠し錠剤(素錠)を得た。錠剤には、化合物Aが約5〜100mg含まれるようにした。
I形結晶の製剤処方例を以下に示す。

Figure 2021178818


(Prescription of I-shaped crystal)
The type I crystals of compound A were mechanically crushed using a jet mill (model: PJM-100SP, manufactured by Nippon Pneumatic Industries; air pressure: 0.4 MPa; feed speed: 20 rpm) to obtain drug fine particles. The crushed I-shaped crystals, lactose hydrate, corn starch and silicon dioxide were put into the above fluidized bed granulator (model: FD-MP-01, manufactured by Paulec) and mixed. Separately, a fluidized bed was granulated and dried with a binding solution prepared by dissolving hydroxypropyl cellulose (HPC) in water to obtain granulated products. The obtained granules were put into a sieve or a crushing type granulator (model: P-3S, manufactured by Dalton) to obtain granules. The obtained granules and low-substituted hydroxypropyl cellulose (L-HPC) were placed in a container rotary mixer (manufactured by Ishihi Seisakusho Co., Ltd.) and mixed. The mixing composition and magnesium stearate were placed in a rotary container mixer and mixed. This final mixture was tableted using a rotary tableting machine (model: 0512SS, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.) to obtain tablets (uncoated tablets). The tablets were made to contain about 5-100 mg of compound A.
An example of the formulation of the I-shaped crystal is shown below.
Figure 2021178818


(I形結晶のフィルムコーティング錠)
化合物AのI形結晶を以下の方法に従い製剤化する。
予めフィルムコーティング液を以下のとおりに調製する。フィルムコーティング成分であるOPADRY(商標登録)又はOPADRY amb II(商標登録)を水に溶解し、分散させ、常法によりフィルムコーティング液を調製する。OPADRYは、ヒプロメロース(HPMC)、タルク、酸化チタン及び色素成分からなり、適宜、ポリエチレングリコール(PEG)をさらに含むこともある。OPADRY amb IIは、ポリビニルアルコール(PVA)を含み、さらに可塑剤を含む。化合物AのI形結晶を含む素錠をコーティング装置(型式:DRC−200,パウレック社製)に入れ、このフィルムコーティング液でコーティングし、乾燥させて、フィルムコーティング錠を得る。
(I-shaped crystal film-coated lock)
The I-form crystal of compound A is formulated according to the following method.
Prepare the film coating liquid in advance as follows. OPADRY (trademark registration) or OPADRY amb II (trademark registration), which is a film coating component, is dissolved in water and dispersed to prepare a film coating liquid by a conventional method. OPADRY consists of hypromellose (HPMC), talc, titanium oxide and dye components, and may further contain polyethylene glycol (PEG) as appropriate. OPADRY amb II contains polyvinyl alcohol (PVA) and further contains a plasticizer. An uncoated tablet containing I-shaped crystals of compound A is placed in a coating device (model: DRC-200, manufactured by Paulec), coated with this film coating solution, and dried to obtain a film-coated tablet.

(II形結晶の製剤処方)
化合物AのII形結晶をジェットミル粉砕により機械的に破砕して薬物微粒子を得た。粉砕したII形結晶,乳糖水和物,トウモロコシデンプン及び二酸化ケイ素を流動層造粒機に投入し混合した。これに、別にヒドロキシプロピルセルロース(HPC)を水に溶解して調製した結合液を加えて、流動層造粒及び乾燥を行い,造粒物を得た。得られた造粒物を篩または解砕式整粒機に投入し顆粒を得た。容器回転式混合機に,得られた顆粒および低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(L−HPC)を入れて混合した。その後、ステアリン酸マグネシウムを加えて混合した。この最終混合物をロータリー式打錠機を用いて打錠し錠剤(素錠)を得た。錠剤には,主薬が約10〜30mg含まれるようにした。フィルムコーティング成分であるOPADRY(商標登録)を水に溶解、分散させ,常法によりフィルムコーティング液を調製した。OPADRYは,ヒプロメロース(HPMC),タルク,酸化チタン及び色素成分からなる。また,これらにポリエチレングリコール(PEG)を含む場合もある。II形結晶を含む素錠をコーティング装置に入れ,このフィルムコーティング液でコーティングし,乾燥させて,フィルムコーティング錠を得た。
II形結晶の製剤処方例を以下に示す。

Figure 2021178818


(Prescription of type II crystal)
Form II crystals of compound A were mechanically crushed by jet mill pulverization to obtain drug fine particles. The crushed type II crystals, lactose hydrate, corn starch and silicon dioxide were put into a fluidized bed granulator and mixed. A binding solution prepared by dissolving hydroxypropyl cellulose (HPC) in water was added thereto, and the fluidized bed was granulated and dried to obtain granulated products. The obtained granules were put into a sieve or a crushing type granulator to obtain granules. The obtained granules and low-substituted hydroxypropyl cellulose (L-HPC) were placed in a rotary container mixer and mixed. Then, magnesium stearate was added and mixed. This final mixture was tableted using a rotary tableting machine to obtain tablets (uncoated tablets). The tablets contained about 10 to 30 mg of the active ingredient. OPADRY (trademark registration), which is a film coating component, was dissolved and dispersed in water to prepare a film coating liquid by a conventional method. OPADRY consists of hypromellose (HPMC), talc, titanium oxide and pigment components. In addition, they may contain polyethylene glycol (PEG). An uncoated tablet containing type II crystals was placed in a coating device, coated with this film coating solution, and dried to obtain a film-coated tablet.
An example of the formulation of the II type crystal is shown below.
Figure 2021178818


本発明の製造方法は、結核菌、多剤耐性結核菌及び/又は非結核性抗酸菌に対して抗菌作用を有する化合物A及びこれを含む製剤の安定かつ効率的な工業的生産に有用である。 The production method of the present invention is useful for stable and efficient industrial production of compound A having an antibacterial activity against tubercle bacillus, multidrug-resistant tubercle bacillus and / or nontuberculous mycobacteria and a preparation containing the same. be.

Claims (5)

5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの結晶の製造方法であって、
(1)5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンを医薬品製造に許容される溶媒中で還流する工程、及び
(2)前記還流工程(1)で得られた溶液を冷却して撹拌することにより前記結晶を得る工程を含む方法。
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A method for producing 2 (1H) -on crystals.
(1) 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4- The crystals are obtained by refluxing dihydroquinoline-2 (1H) -one in a solvent acceptable for pharmaceutical production, and (2) cooling and stirring the solution obtained in the reflux step (1). A method that includes a process.
医薬品製造に許容される溶媒が非プロトン性極性溶媒及び/又はアルコール系溶媒を含む溶媒である、請求項1に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the solvent acceptable for the production of a pharmaceutical product is a solvent containing an aprotic polar solvent and / or an alcohol-based solvent. 前記還流工程(1)が前記還流により得られた溶液に水を加え、さらに還流する工程を含む、請求項1又は2に記載の方法。 The method according to claim 1 or 2, wherein the reflux step (1) comprises a step of adding water to the solution obtained by the reflux and further refluxing. 5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの結晶の製造方法であって、
(1)5−{[(3R,4R)−1−(4−クロロ−2,6−ジフルオロフェニル)−3,4−ジヒドロキシピペリジン−4−イル]メトキシ}−8−フルオロ−3,4−ジヒドロキノリン−2(1H)−オンの酢酸和物を医薬品製造に許容される溶媒中で加熱する工程、及び
(2)前記加熱工程(1)で得られた溶液を冷却した後、前記結晶を得る工程を含む方法。
5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4-dihydroquinoline- A method for producing 2 (1H) -on crystals.
(1) 5-{[(3R, 4R) -1- (4-chloro-2,6-difluorophenyl) -3,4-dihydroxypiperidine-4-yl] methoxy} -8-fluoro-3,4- After cooling the step of heating the acetic acid sum of dihydroquinoline-2 (1H) -one in a solvent acceptable for pharmaceutical production, and (2) the solution obtained in the heating step (1), the crystals are formed. A method comprising the step of obtaining.
医薬品製造に許容される溶媒が極性溶媒である、請求項4に記載の方法。 The method according to claim 4, wherein the solvent acceptable for the production of a pharmaceutical product is a polar solvent.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2025183016A1 (en) * 2024-02-26 2025-09-04 大塚製薬株式会社 Quabodepistat-containing composition
WO2025183017A1 (en) * 2024-02-26 2025-09-04 大塚製薬株式会社 Quabodepistat-containing composition

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