FR2866010A1

FR2866010A1 - CONTAINER WITH DEFORMABLE MULTILAYER INTERNAL POCKET AND METHOD OF OBTAINING THE SAME

Info

Publication number: FR2866010A1
Application number: FR0401125A
Authority: FR
Inventors: Virginie Bertrand; Jean Claude Bottero
Original assignee: Tournaire SA
Current assignee: Tournaire SA
Priority date: 2004-02-05
Filing date: 2004-02-05
Publication date: 2005-08-12
Anticipated expiration: 2024-02-05
Also published as: FR2866010B1

Abstract

L'invention concerne un récipient multicouche (10) dont la caractéristique principale réside dans le fait que sa paroi comprend deux ensembles (20 et 22) de couches accolés initialement l'un à l'autre mais non fixés entre eux, le premier ensemble (20) composant la partie interne de la paroi étant composé d'au moins une couche (24-1) de matière et le second ensemble composant la partie externe de la paroi étant composé d'au moins une couche (26-1), la couche extérieure du premier ensemble (20) et la couche intérieure du second ensemble (22) en contact l'une de l'autre à l'interface des deux ensembles étant constituées respectivement de matières non adhérentes entre elles.The invention relates to a multilayer container (10), the main characteristic of which resides in the fact that its wall comprises two sets (20 and 22) of layers initially joined to one another but not fixed to one another, the first set ( 20) composing the internal part of the wall being composed of at least one layer (24-1) of material and the second assembly making up the external part of the wall being composed of at least one layer (26-1), the outer layer of the first set (20) and the inner layer of the second set (22) in contact with each other at the interface of the two sets being respectively made of non-adherent materials to each other.

Description

La présente invention concerne les récipients multicouches et concerne enThe present invention relates to multilayer containers and relates in

particulier un récipient rigide avec poche intérieure déformable multicouche et son procédé d'obtention associé. particularly a rigid container with a multilayer deformable interior pocket and its associated obtaining method.

Les récipients multicouches servent à stocker des produits dangereux ou des produits à forte perméation tels que les parfums, les solvants ou les encres. Leur paroi est formée de plusieurs couches soudées entre elles de matériaux différents et de propriétés différentes. La combinaison des propriétés permet ainsi d'obtenir plusieurs effets tels qu'un effet barrière aux gaz et un effet barrière aux solvants et cela dans les deux sens, de l'intérieur vers l'extérieur et réciproquement. Ainsi, les récipients multicouches permettent d'obtenir une bonne imperméabilité malgré leur faible épaisseur et conviennent au stockage de longue durée. Multilayer containers are used to store hazardous products or products with high permeation such as perfumes, solvents or inks. Their wall is formed of several layers welded together with different materials and different properties. The combination of properties thus makes it possible to obtain several effects such as a gas barrier effect and a solvent barrier effect in both directions, from inside to outside and vice versa. Thus, the multilayer containers provide good impermeability despite their small thickness and are suitable for long-term storage.

Cependant le soutirage du produit du récipient nécessite un équilibrage des pressions entre l'intérieur du récipient et le milieu extérieur réalisé en général par reprise de l'air ambiant. Cette reprise d'air peut générer de nombreux inconvénients tels que évaporation, séchage ou variation de la viscosité du contenu. L'air peut également altérer certaines propriétés du récipient en engendrant des réactions chimiques telles que l'oxydation ou bien polluer le récipient par l'introduction de microbes, de poussières ou d'insectes. However, the withdrawal of the product from the container requires a balancing of the pressures between the inside of the container and the external medium generally made by taking up the ambient air. This recovery of air can generate many disadvantages such as evaporation, drying or variation of the viscosity of the contents. The air can also alter some properties of the container by generating chemical reactions such as oxidation or pollute the container by the introduction of microbes, dust or insects.

Par ailleurs, la dissolution du gaz surnageant au-dessus du liquide conditionné dans la bouteille déclenche l'effet panelling : la variation du volume du liquide et du gaz génère une dépression dans le contenant, qui provoque dans le temps la déformation des parois. Furthermore, the dissolution of the supernatant gas above the liquid packaged in the bottle triggers the panelling effect: the variation of the volume of the liquid and the gas generates a depression in the container, which causes the deformation of the walls over time.

Pour s'affranchir du problème d'introduction de l'air, certains récipients sont suffisamment souples pour permettre la déformation de leur paroi au fur et à mesure que leur contenu se vide. Le problème de tels récipients est alors d'ordre mécanique. En effet, leur manque de tenue rend difficile leur transport, leur stockage, leur utilisation et parfois leur intégration dans le système utilisateur Les fabricants doivent alors insérer la poche souple dans un second conteneur plus rigide afin de pallier ces difficultés d'ordre mécanique. Ce type de récipient appelé aussi sac dans une boîte " associe donc deux emballages pour le même contenu. Un premier emballage sert à contenir le produit et un second emballage entoure le premier emballage et sert à faciliter le transport et la préhension du tout. Le second emballage peut être en carton ou en plastique et est en principe rigide alors que le premier emballage est déformable. Les deux emballages, de matière différente sont fabriqués indépendamment l'un de l'autre et sont ensuite réunis et solidarisés ensemble grâce à des moyens de liaison situés à proximité et/ou sur le goulot laissant ainsi libre la déformation du premier emballage à l'intérieur du second. To overcome the problem of introduction of air, some containers are flexible enough to allow the deformation of their wall as their contents empties. The problem of such containers is then mechanical. Indeed, their lack of resistance makes it difficult to transport, storage, use and sometimes their integration into the user system Manufacturers must then insert the flexible bag in a second container more rigid to overcome these mechanical difficulties. This type of container, also called a bag in a box, thus associates two packagings for the same contents: a first packaging serves to contain the product and a second package surrounds the first packaging and serves to facilitate the transport and gripping of the whole. packaging can be made of cardboard or plastic and is in principle rigid while the first package is deformable.The two packages, of different material are manufactured independently of one another and are then joined and secured together through means of link located near and / or on the neck leaving free deformation of the first package inside the second.

Cependant, les moyens de liaison entre la poche et le conteneur doivent être fiables et solides et de ce fait, ils sont souvent complexes à mettre en oeuvre car ils associent une poche souple et déformable à un récipient rigide souvent de matière différente. However, the connecting means between the bag and the container must be reliable and strong and because of this, they are often complex to implement because they combine a flexible and deformable bag to a rigid container often of different material.

C'est pourquoi le but de l'invention est de fournir un récipient composé d'une poche intérieure déformable et d'une enveloppe extérieure imbriquées parfaitement l'une dans l'autre de façon à éviter le rajout de moyens de liaison entre la poche intérieure déformable et le conteneur extérieur. This is why the object of the invention is to provide a container consisting of a deformable inner bag and an outer envelope perfectly interlocked with one another to avoid the addition of connection means between the pocket inner deformable and the outer container.

Un autre but de l'invention est de réaliser un procédé de fabrication d'un récipient avec poche intérieure déformable et enveloppe extérieure de façon à ce que les deux poches soient parfaitement imbriquées l'une dans l'autre. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing a container with deformable inner pocket and outer casing so that the two pockets are perfectly interlocked one in the other.

L'objet de l'invention est donc un récipient multicouche. Selon une caractéristique principale la paroi du récipient comprend deux ensembles de couches accolés initialement l'un à l'autre mais non fixés entre eux, le premier ensemble composant la partie interne de la paroi étant composé d'au moins une couche de matière et le second ensemble composant la partie externe de la paroi étant composé d'au moins une couche, la couche extérieure du premier ensemble et la couche intérieure du second ensemble en contact l'une de l'autre à l'interface des deux ensembles étant constituées respectivement de matières non adhérentes entre elles. The object of the invention is therefore a multilayer container. According to one main feature, the wall of the receptacle comprises two sets of layers initially attached to one another but not fixed to each other, the first assembly comprising the inner part of the wall being composed of at least one layer of material and the second set comprising the outer portion of the wall being composed of at least one layer, the outer layer of the first set and the inner layer of the second set in contact with each other at the interface of the two sets being respectively constituted non-adhering materials to each other.

Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un récipient multicouche composé d'une poche intérieure déformable et d'un conteneur extérieur. Selon une caractéristique, la poche intérieure déformable et le conteneur extérieur sont fabriqués simultanément de façon à être imbriqués l'un dans l'autre. Another object of the invention is a method of manufacturing a multilayer container composed of a deformable inner bag and an outer container. According to one characteristic, the deformable inner bag and the outer container are manufactured simultaneously so as to be nested one inside the other.

Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels: La figure 1 représente le récipient multicouche selon l'invention, La figure 2 représente une coupe grossie de la paroi 20 du récipient selon l'invention. The objects, objects and features of the invention will appear more clearly on reading the following description with reference to the drawings in which: FIG. 1 represents the multilayer container according to the invention, FIG. 2 represents an enlarged section of FIG. wall 20 of the container according to the invention.

En référence à la figure 1, un récipient 10 comprend principalement un goulot 15 destiné à recevoir un système d'obturation ou un système de distribution grâce à un filetage 16 ou tout autre moyen et une partie 12 destinée à recevoir un produit tel qu'un liquide. La forme et les moyens de fermeture du récipient 10 ne sont pas des caractéristiques limitatives de l'invention. Referring to Figure 1, a container 10 mainly comprises a neck 15 for receiving a closure system or a dispensing system through a thread 16 or other means and a portion 12 for receiving a product such as a liquid. The shape and the closing means of the container 10 are not limiting features of the invention.

Selon la figure 2 qui représente une coupe grossie de la zone A entourée sur la figure 1, la paroi du récipient 10 est composée de deux ensembles monocouches ou multicouches 20 et 22 accolés l'un à l'autre. Un premier ensemble 20 formant la paroi interne du récipient 10 est composé d'au moins une couche et de préférence d'une pluralité de couches 24-1 à 24-5 solidaires entre elles. According to Figure 2 which shows an enlarged section of the area A surrounded in Figure 1, the wall of the container 10 is composed of two monolayer or multilayer assemblies 20 and 22 contiguous to each other. A first assembly 20 forming the inner wall of the container 10 is composed of at least one layer and preferably a plurality of layers 24-1 to 24-5 integral with each other.

Les couches 24-1 à 24-5 sont constituées de matières différentes telles que des polymères différents. Le choix des matières est fait selon les exigences du contenu. Elles seront différentes s'il s'agit de parfum, d'encre ou s'il s'agit d'un liquide dangereux. De façon générale, l'association de différentes matières permet de cumuler les différentes propriétés de ces matières comme les effets barrières aux gaz tels que l'azote, l'oxygène, le dioxyde de carbone, à l'eau et les effets barrières aux solvants tels que l'alcool, le xylène. Les effets barrières étant réalisés dans les deux sens, du milieu intérieur vers le milieu extérieur et inversement, ils permettent d'obtenir un niveau d'imperméabilité important de l'ensemble des couches 24-1 à 24-5 formant la paroi interne du récipient 10. Layers 24-1 to 24-5 are made of different materials such as different polymers. The choice of materials is made according to the requirements of the content. They will be different if it is perfume, ink or if it is a dangerous liquid. In general, the combination of different materials makes it possible to combine the different properties of these materials, such as gas barrier effects such as nitrogen, oxygen, carbon dioxide, water and solvent barrier effects. such as alcohol, xylene. Since the barrier effects are effected in both directions, from the internal environment to the external environment and vice versa, they make it possible to obtain a high degree of impermeability of all the layers 24-1 to 24-5 forming the internal wall of the container. 10.

Le second ensemble 22 formant la paroi externe du récipient 10 est composé d'au moins une couche de matière telle qu'un polymère du type polypropylène (PP), polyester (PET), polychlorure de vinyle (PVC), polycarbonate (PC), du polyéthylène (PE) ou autre. Le second ensemble 22 peut également être composé d'une pluralité de couches 26-1 à 26-3 de différentes matières. The second assembly 22 forming the outer wall of the container 10 is composed of at least one layer of material such as a polymer of the polypropylene (PP), polyester (PET), polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC) type, polyethylene (PE) or other. The second set 22 may also be composed of a plurality of layers 26-1 to 26-3 of different materials.

La seule contrainte des matières utilisées dans la réalisation des ensembles 20 et 22 repose dans le choix des matières composant les deux couches en contact l'une de l'autre à l'interface des deux ensembles 20 et 22. Selon la figure 2, il s'agit de la couche 24-1 appartenant à l'ensemble 20 et située le plus à l'extérieur de l'ensemble 20 et de la couche 26-1 appartenant à l'ensemble 22 et située le plus à l'intérieur de l'ensemble 22. En effet, ces deux couches 24-1 et 26-1 sont réalisées dans des matières naturellement non adhérentes entre elles. Donc de préférence, la couche 24-1 est du polyamide ou un copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique (EVOH) ou du polyester (PET) tandis que la couche 26-1 est un polyoléfine du type polyéthylène ou polypropylène. The only constraint of the materials used in the production of the assemblies 20 and 22 lies in the choice of the materials composing the two layers in contact with each other at the interface of the two sets 20 and 22. According to FIG. this is the layer 24-1 belonging to the set 20 and located furthest outside the set 20 and the layer 26-1 belonging to the set 22 and located the most inside of 22. Indeed, these two layers 24-1 and 26-1 are made of naturally non-adherent materials together. Thus, preferably, the layer 24-1 is polyamide or a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (EVOH) or polyester (PET) while the layer 26-1 is a polyolefin of the polyethylene or polypropylene type.

Le récipient 10 composé des deux ensembles 20 et 22 est fabriqué selon un procédé classique d'extrusion-soufflage et est obtenu en une seule opération. Chaque extrudeuse est alimentée par la matière placée dans sa trémie d'alimentation, pour obtenir une paroi composée au final dans son épaisseur des deux ensembles monocouches ou multicouches 20 et 22 non adhérents entre eux, les couches étant ordonnées dans l'ordre souhaité. Ainsi, la matière première est constituée de n couches de matières différentes composant l'ensemble 20 et de m couches de matières différentes composant l'ensemble 22, les deux couches en contact l'une de l'autre à l'interface des deux ensembles étant composées de matières non adhérentes entre elles. Le fait que la fabrication se fait en une seule opération permet d'obtenir un récipient dont la paroi est composée en réalité de deux parties disjointes mais totalement imbriquées l'une dans l'autre. Une fois introduite dans la trémie d'alimentation de l'extrudeuse la matière première est pulsée à travers une tête d'extrusion pour obtenir une forme tubulaire appelée paraison. La matière constituant la paraison est formée des différentes couches de matière réparties de façon concentrique et ordonnée selon les caractéristiques du récipient désiré. La paraison de longueur suffisante est ensuite enfermée dans un moule réfrigéré de la forme du récipient désiré puis coupée après avoir été pincée par fermeture des éléments du moule. L'opération de soufflage consiste ensuite à insuffler l'air comprimé dans la paraison, grâce à une canne de soufflage afin de donner à la paraison la forme exacte et les contours fidèles de l'empreinte intérieure du moule, l'air sous pression plaquant la matière sur les parois du moule réfrigéré. Une circulation d'air est maintenue dans le récipient un certain temps après formation du récipient par l'intermédiaire de la canne de soufflage qui assure la circulation d'air dans le contenant: soufflage et balayage (grâce à deux tubes généralement concentriques: l'un pour le soufflage, l'autre pour le retour de l'air). Le récipient formé et rigidifié à l'intérieur du moule est ainsi refroidi sur sa paroi externe par contact avec le moule refrigéré et sur sa paroi interne par échange convectif avec l'air circulant à l'intérieur du récipient. Ce double refroidissement limite ainsi un retrait différentiel de la matière du récipient qui provoquerait des déformations des parois. Une fois libéré par ouverture du moule, le récipient est débarrassé des chutes par une opération appelée décarottage. La paroi du récipient obtenu est composée ainsi des deux ensembles 20 et 22 ni collés ni fixés entre eux mais seulement accolés l'un contre l'autre. Au moment du pincement de la paraison, les matières premières composant les n couches de l'ensemble 20 se soudent ensemble tandis que les couches de matière composant les m couches de l'ensemble 22 restent disjointes de l'ensemble 20 formant une ouverture 14. The container 10 consisting of the two sets 20 and 22 is manufactured by a conventional extrusion blow molding process and is obtained in a single operation. Each extruder is fed with the material placed in its feed hopper, to obtain a final wall composed in its thickness of the two monolayer or multilayer assemblies 20 and 22 nonadherent to each other, the layers being ordered in the desired order. Thus, the raw material consists of n layers of different materials making up the assembly 20 and m layers of different materials making up the assembly 22, the two layers in contact with one another at the interface of the two sets being composed of non-adherent materials together. The fact that the manufacture is done in a single operation makes it possible to obtain a container whose wall is actually composed of two disjoint parts but totally nested one inside the other. Once introduced into the feed hopper of the extruder the raw material is pulsed through an extrusion head to obtain a tubular form called parison. The material constituting the parison is formed of different layers of matter distributed concentrically and ordered according to the characteristics of the desired container. The parison of sufficient length is then enclosed in a refrigerated mold of the shape of the desired container and then cut after being pinched by closing the elements of the mold. The blowing operation then consists of blowing the compressed air into the parison, thanks to a blowing rod so as to give the parison the exact shape and the faithful outlines of the internal mold cavity, the pressurized air plating the material on the walls of the refrigerated mold. An air flow is maintained in the container for a certain time after forming the container via the blowing rod which ensures the flow of air in the container: blowing and sweeping (thanks to two generally concentric tubes: the one for blowing, the other for the return of air). The container formed and stiffened inside the mold is thus cooled on its outer wall by contact with the refrigerated mold and on its inner wall by convective exchange with the air circulating inside the container. This double cooling thus limits a differential shrinkage of the material of the container which would cause deformations of the walls. Once released by opening the mold, the container is cleared of falls by an operation called décarottage. The wall of the container obtained is thus composed of two sets 20 and 22 neither glued nor fixed together but only contiguous to each other. At the time of gripping the parison, the raw materials composing the n layers of the assembly 20 are welded together while the layers of material composing the m layers of the assembly 22 remain disjoint from the assembly 20 forming an opening 14.

L'épaisseur de l'ensemble 20 composant la paroi interne du récipient 10 est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Sa faible épaisseur autorise ainsi sa déformation dès les premières variations du volume intérieur (variations dues par exemple à l'effet panelling) donc pour de faibles dépressions à l'intérieur du récipient 10. L'épaisseur totale de l'ensemble 20 peut être calculée de façon à ce que la déformation de la paroi commence à partir d'une certaine valeur de pression à l'intérieur du récipient. Ainsi, l'ensemble 20 forme une poche déformable qui permet le soutirage de son contenu sans reprise d'air. L'ensemble 22 forme l'enveloppe extérieure ou conteneur extérieur du récipient 10 et est accolé à la poche déformable mais non adhérent. Bien que la poche intérieure et le conteneur extérieur ne sont pas fixés l'un à l'autre, ils sont intimement liés l'un à l'autre. En effet, les surfaces en contact ne sont pas parfaitement lisses mais comportent chacune des micro- rugosités qui sont complémentaires puisqu'elles ont été moulées en même temps et qui contribuent à maintenir ensemble la poche intérieure et le conteneur extérieur. The thickness of the assembly 20 forming the inner wall of the container 10 is of the order of a few tenths of a millimeter. Its small thickness thus allows its deformation at the first variations of the internal volume (variations due for example to the paneling effect) therefore for low depressions inside the container 10. The total thickness of the assembly 20 can be calculated so that the deformation of the wall starts from a certain pressure value inside the container. Thus, the assembly 20 forms a deformable bag that allows the withdrawal of its contents without air intake. The assembly 22 forms the outer casing or outer container of the container 10 and is attached to the deformable pocket but not adherent. Although the inner pocket and the outer container are not attached to each other, they are closely related to each other. Indeed, the surfaces in contact are not perfectly smooth but each have micro-roughness which are complementary since they were molded at the same time and which help to hold together the inner bag and the outer container.

L'ouverture 14 pratiquée automatiquement lors de la fabrication du récipient permet l'équilibrage des pressions entre l'extérieur et l'intérieur du conteneur extérieur. De cette façon, lorsque la poche intérieure se déforme sous l'effet d'une diminution de sa pression interne due au soutirage du contenu ou à la dissolution du gaz dans le liquide contenu, le conteneur extérieur reste intact et ne se déforme pas. Les caractéristiques mécaniques du conteneur extérieur étant indépendantes de celles de la poche intérieure, la rigidité du conteneur extérieur peut être adaptée aux exigences mécaniques désirées en faisant varier son épaisseur et/ou le matériau qui la constitue. Son épaisseur peut varier de quelques dixièmes de millimètres à quelques millimètres. En outre, la rigidité du conteneur extérieur permet de satisfaire aux exigences de transport d'un grand nombre de produits différents, d'assurer un stockage sûr et d'assurer une bonne préhension de l'utilisateur. De plus, la lisibilité de l'étiquette apposée sur le conteneur extérieur ne s'altère pas dans le temps puisque seule la poche intérieure se déforme indépendamment du conteneur extérieur. The opening 14 made automatically during the manufacture of the container allows the balancing of the pressures between the outside and the inside of the outer container. In this way, when the inner bag deforms under the effect of a decrease in its internal pressure due to the withdrawal of the contents or the dissolution of the gas in the liquid contained, the outer container remains intact and does not deform. The mechanical characteristics of the outer container being independent of those of the inner bag, the rigidity of the outer container can be adapted to the desired mechanical requirements by varying its thickness and / or the material that constitutes it. Its thickness can vary from a few tenths of millimeters to a few millimeters. In addition, the rigidity of the outer container makes it possible to meet the transport requirements of a large number of different products, to ensure safe storage and to ensure a good grip of the user. In addition, the readability of the label affixed to the outer container does not deteriorate over time since only the inner bag deforms independently of the outer container.

Les couches composant la poche intérieure 20 et le conteneur extérieur 22 peuvent contenir des colorants de façon à rajouter au récipient une propriété d'effet barrière aux rayonnements ultra-violet et/ou rayonnements visibles et ainsi préserver et protéger le produit à l'intérieur du récipient. The layers composing the inner pocket 20 and the outer container 22 may contain dyes so as to add to the container a barrier effect property ultraviolet radiation and / or visible radiation and thus preserve and protect the product inside the container.

Le récipient selon l'invention peut être avantageusement réalisé pour l'alimentation de machines de soutirage à base de produits tels que des consommables chimiques. Dans ce cas, le récipient selon l'invention peut servir à la réalisation de cartouches interchangeables fixées sur la machine de soutirage, ou à des réservoirs montés à demeure. La cartouche interchangeable se vidange sans nécessité de reprise d'air par un système de couplage adapté sur le bouchon. La cartouche vide étant ensuite enlevée pour être remplacée par une pleine sans risque de contact de l'utilisateur avec le produit contenu. Ce type de cartouche peut être adapté aux machines utilisant un dosage progressif du contenu et ne nécessite qu'une faible dépression pour le soutirage, obtenu par exemple par le système de pompe de la machine. The container according to the invention can be advantageously made for the supply of draw-off machines based on products such as chemical consumables. In this case, the container according to the invention can be used for the production of interchangeable cartridges attached to the filling machine, or permanently mounted tanks. The interchangeable cartridge is drained without need of air intake by a coupling system adapted to the cap. The empty cartridge is then removed to be replaced by a full one without risk of contact of the user with the contained product. This type of cartridge can be adapted to machines using a progressive dosing of the contents and requires only a low vacuum for the withdrawal, obtained for example by the pump system of the machine.

Les formes et les dimensions extérieures du récipient selon l'invention ne sont pas des caractéristiques 5 limitatives de l'invention. The outer shapes and dimensions of the container according to the invention are not limiting features of the invention.

Une fois utilisées, la poche intérieure et le conteneur extérieur du récipient selon l'invention peuvent être séparées afin de diriger le conteneur extérieur vers un centre de recyclage tandis que la poche intérieure est dirigée vers un centre de traitement des déchets. Ainsi, la quantité de déchets produits est diminué. Once used, the inner bag and the outer container of the container according to the invention can be separated to direct the outer container to a recycling center while the inner bag is directed to a waste treatment center. Thus, the amount of waste produced is decreased.

Le conteneur extérieur 22 peut avantageusement être formée d'au moins trois couches. La première couche à l'interface des deux ensembles 20 et 22 réalisée d'une matière naturellement non adhérente avec la couche de la poche intérieure comme il est décrit précédemment. Comme il n'existe pas de contrainte d'aspect ni de contrainte chimique sur la couche du milieu, celle-ci peut être avantageusement réalisée avec les restes non utilisés de la paraison coupée lors de la fabrication du récipient et recyclés et réintégrés en tant que matière première pour alimenter l'extrudeuse. La troisième couche extérieure est alors réalisée en une matière de la couleur désirée pour l'aspect extérieur du récipient. The outer container 22 may advantageously be formed of at least three layers. The first layer at the interface of the two sets 20 and 22 made of a naturally non-adherent material with the inner pocket layer as described above. Since there is no appearance stress or chemical stress on the middle layer, it can be advantageously achieved with the unused remains of the parison cut during the manufacture of the container and recycled and reintegrated as raw material for feeding the extruder. The third outer layer is then made of a material of the desired color for the external appearance of the container.

Claims

1. multilayer container (10) characterized in that its wall comprises two sets (20 and 22) of layers initially joined to each other but not fixed together, the first assembly (20) forming the inner part of the wall being composed of at least one layer (24-1) of material and the second set comprising the outer part of the wall being composed of at least one layer (26-1), the outer layer of said first set (20) and the inner layer of said second set (22) in contact with each other at the interface of said two sets consisting respectively of non-adherent material with each other.

A multilayer container according to claim 1, wherein the layer (24-1) at the interface of said two sets (20 and 22) and forming part of the inner wall of the container is made of polyamide, ethylene copolymer and vinyl alcohol (EVOH) or polyester (PET).

A multilayer container according to claim 1 or 2, wherein the layer (26-1) at the interface of said two assemblies (20 and 22) and forming part of the outer wall of the container is a polyolefin of the polyethylene or polypropylene type.

4. multilayer container according to one of claims 1 to 3, wherein said container (10) is provided with means (16) such as a thread adapted to receive a closure system or a dispensing system.

5. Multilayer container according to one of claims 1 to 4, wherein said assembly (22) is provided with an opening (14).

6. Multilayer container according to one of claims 1 to 5, wherein said second set (22) is composed of at least 3 layers, one of the layers of the medium being composed of recycled plastics.

7. A method of manufacturing a multilayer container (10) composed of a deformable inner bag (20) and an outer container (22) characterized in that said deformable inner bag (20) and said outer container (22). are manufactured simultaneously so as to be nested one inside the other.

8. The manufacturing method according to claim 7, wherein said container (10) is blow molded.

9. The manufacturing method according to claim 7 or 8, wherein the raw material introduced into the extruder is composed of a first set of n layers of different materials composing said inner pocket (20) and a second set of m layers of different materials composing said outer container (22).

10. Manufacturing method according to one of claims 7 to 9, wherein the first set (20) is composed of at least one layer (24-1) and the second set (22) is composed of at least one layer (26-1), said layer (24-1) being the outer layer of said first set (20) and said layer (26-1) being the inner layer of said second set (22), said layers (24-1) being 26-1) in contact with each other at the interface of said two sets (20 and 22) are composed of non-adherent materials together.

11. Manufacturing method according to one of claims 7 to 10, wherein an opening (14) is formed automatically in said second set (22).

12. Manufacturing method according to one of claims 7 to 11, wherein said container (10) is molded so that it comprises means (16) such as a thread adapted to receive a closure system or a distribution system.

13. The manufacturing method according to one of claims 7 to 12, wherein said second set (22) is composed of at least three layers, one of the layers of the medium being composed of recycled plastics.