FI89960B

FI89960B - Concrete form element

Info

Publication number: FI89960B
Application number: FI921014A
Authority: FI
Inventors: Rauno Sakari Salovaara; Markku Reijo Tapani Haapanen
Original assignee: Rauno Sakari Salovaara; Markku Reijo Tapani Haapanen
Priority date: 1992-03-09
Filing date: 1992-03-09
Publication date: 1993-08-31
Also published as: FI921014A0; FI89960C

Abstract

The invention consists of a beam-shaped concrete form element 1 which is formed from a haydite concrete shell remaining as part of a concreting operation and thermal insulation 3 located inside this shell. The concrete form element 1, inside which concrete is cast, consists of two virtually L-shaped haydite concrete beams 2a, 2b, the lower arms 6a, 6b of which point towards one another. The beams 2a, 2b form an essentially U-shaped shell for the concrete-casting form, and, between the haydite concrete beams 2a, 2b, there is a thermal insulation panel 3 which extends at least approximately from the plane of the lower surface 7 of the beam to the level of the upper edge 8 of the beam. There is a shaped recess for concrete casting at least between one side of the insulating panel and the haydite concrete beam. <IMAGE>

Description

8996089960

BETONIMUOTTIELEMEHTTI - BETOHGFORMELEMENTBETOHGFORMELEMENT

Keksintö koskee betonivalun osaksi jäävää kevyt -sorabetonikuoresta ja sen sisäpuolella olevasta lämpöeristeestä muodostuvaa palkkimaista betonimuottielementtiä, jonka sisälle betoni valetaan.The invention relates to a beam-like concrete formwork element consisting of a lightweight gravel concrete shell and a thermal insulation inside it, which is part of the concrete casting, inside which the concrete is poured.

5 Tällaiset kevytsorabetonista muodostuvat betonimuottiele-mentit ovat sinänsä tunnettuja ja niitä on kahta eri tyyppiä. Toinen tyyppi muodostuu kevytsorabetonista muodostuvista harkoista, joissa lämpöeriste on keskellä. Suoraa seinää voidaan tällaisesta harkosta muurata suhteellisen 10 nopeasti, mutta sen kestävyys perustuksissa on kyseenalaista ja aukkoylityksiin sitä ei voida käyttää. Itse lämpö-eristyksen kannalta tällainen harkko on kuitenkin edullinen, koska kylmäsiltoja ei synny.Such concrete formwork elements made of lightweight gravel concrete are known per se and there are two different types. The second type consists of blocks made of light sorghum concrete with thermal insulation in the middle. A straight wall can be bricked relatively quickly from such a ingot, but its durability in foundations is questionable and cannot be used for gap crossings. However, from the point of view of thermal insulation itself, such an ingot is advantageous because no cold bridges are formed.

Toinen tunnettu lähimpänä tekniikan tasona pidettävä muot-15 tielementti muodostuu U-muotoisesta palkkimaisesta kevytso-rabetonikuoresta, jonka U-kourun toiseen sivuun sijoitetaan asennuspaikalla erillinen lämpöeriste. Asennuspaikalla U-kourun loppuosa täytetään raudoitetulla betonilla riittävän vahvan palkin muodostamiseksi. Tällainen betonilla vahvis-20 tettu kevytsorabetonipalkki kestää hyvin rakennuksen perustuksissa ja aukkoylityksissä ja esimerkiksi aukkoylitysten muuraaminen tapahtuu suhteellisen nopeasti, koska suuritöisiä teline- ja tukirakenteita ei ole tarpeen asentaa. Koska kuitenkin lämpöeriste ulottuu vain osalle palkin korkeutta 25 syntyy rakenteeseen kylmäsilta U-muodon alareunan kohdalle.Another known road element of formwork 15, which is considered to be the closest prior art, consists of a U-shaped beam-like light-reinforced concrete shell, on the other side of which a separate thermal insulation is placed at the installation site. At the installation site, the rest of the U-chute is filled with reinforced concrete to form a strong enough beam. Such a light-reinforced concrete beam reinforced with concrete withstands well in the foundations and openings of a building and, for example, the masonry of openings takes place relatively quickly, because it is not necessary to install large-scale scaffolding and support structures. However, since the thermal insulation extends only to a part of the height 25 of the beam, a cold bridge is created in the structure at the lower edge of the U-shape.

Eräänä mahdollisuutena on tietenkin tehdä kyseiset kohdat suhteellisen massiivisesta tavanomaisesta betonipalkista. Massiivista betonia olevat rakenteet ovat myöskin painavia ja niiden käsittely työmaalla käsivoimin on työlästä ja 30 miltei mahdotonta.One possibility, of course, is to make those points out of a relatively massive conventional concrete beam. Structures made of solid concrete are also heavy and handling them on site by hand is laborious and almost impossible.

Lisähaittana on se, että ulkopinta muodostaa pohjustukselle erilaisen pohjan, jolloin tällainen betonirakenne erottuu 2 8 9 960 viereisistä kevytsorabetonirakenteista ulkonäöltään.A further disadvantage is that the outer surface forms a different base for the primer, whereby such a concrete structure differs from the adjacent light sorbate concrete structures by 2 8 9 960.

Keksinnön tavoitteena on siten aikaansaada betonivalun osaksi jäävä betonimuottielementti, joka olisi niin kevyt että sitä olisi mahdollista liikutella työmaalla käsivoimin 5 myös suurina pituuksina ja jolla näkyviin jäävät pinnat olisivat pinnanlaadultaan samoja kuin viereiset kevytsora-betoniosat. Keksinnön toisena tavoitteena on saada aikaan tällainen betonimuottielementti, jota käyttäen valmis palkki on riittävän vahva käytettäväksi perustuksissa ja 10 aukkoylityksissä ilman erityisiä tukia. Keksinnön kolmantena tavoitteena on tällainen betonimuottielementti, joka ei missään olosuhteissa jätä mahdollisuutta kylmäsiltoihin. Ja vielä keksinnön tavoitteena on tällainen betonimuottielementti, joka olisi betoniraudoituksineen koottavissa teh-15 taalla valmiiksi ja kuljetettavissa sellaisenaan asennuspaikalle ja käsiteltävissä asennuspaikalla käsivoimin.The object of the invention is thus to provide a concrete formwork element which remains part of a concrete casting, which would be so light that it would be possible to move it on the site by hand even in large lengths and in which the exposed surfaces would have the same surface quality as adjacent lightweight gravel parts. Another object of the invention is to provide such a concrete formwork element, using which the finished beam is strong enough for use in foundations and openings 10 without special supports. A third object of the invention is to provide such a concrete formwork element which, under no circumstances, leaves room for cold bridges. And a further object of the invention is such a concrete formwork element, which with its concrete reinforcements could be assembled at the factory and transported as such to the installation site and handled at the installation site by hand.

Edellä kuvatut haittapuolet ja edellä määritellyt tavoitteet saadaan toteutettua keksinnön mukaisella muottielemen-tillä, jolle on tunnusomaista se, että muottielementti 20 muodostuu kahdesta lähinnä L-muotoisesta kevytsorabetoni-palkista, joiden alahaarat osoittavat toisiaan kohti pääasiassa U-muotoisen betonivalumuotin kuoren muodostamiseksi, ja että mainittujen kevytsorabetonipalkkien välissä on lämpöeristyslevy, joka ulottuu ainakin likimain palkin 25 alapinnan tasosta palkkien yläreunan tasoon, ja että mainittu lämpöeristyslevy on puristettu L-muotojen alahaarojen väliin, jolloin onkalo betonivalua varten on ainakin eris-televyn yhden puolen ja kevytsorabetonipalkin välissä.The drawbacks described above and the objects defined above can be realized by a formwork element according to the invention, characterized in that the formwork element 20 consists of two mainly L-shaped lightweight sorbent concrete beams with lower arms facing each other to form a shell of predominantly U-shaped concrete molds, and between a heat insulation plate, which extends at least approximately the level of the beam 25 the lower surface of the upper edge of the beams plane, and in that said heat insulation plate is sandwiched between the lower legs of L-forms, wherein the cavity of concrete for casting is between the at least one side of the lightweight aggregate concrete beam isolating trim panel.

Keksinnön tärkeimpänä etuna on se, että sitä käyttäen 30 vältetään rakenteessa kylmäsillat ja samalla mahdollistetaan palkkisokkelien sekä esimerkiksi aukkoylitysten tekeminen ilman erityistä tuentaa, ts. keksinnön mukainen betonimuottielementti kykenee kantamaan sen sisään valettavan betonipalkin betonin painon ilman erityistä tuentaa 35 kovettumisen aikana, jolloin rakennustyö pääsee etenemään 3 -39960 keskeytyksettä.The main advantage of the invention is that it avoids cold bridges in the structure and at the same time enables beam plinths and, for example, opening crossings without special support, i.e. the concrete formwork element according to the invention is able to support the concrete weight of the cast concrete beam without special support during curing. -39960 without interruption.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla.In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää poikkileikkausta eräästä keksinnön mukai-5 sesta valmiista palkista.Figure 1 shows a cross-section of a finished beam according to the invention.

Kuvio 2 esittää poikkileikkausta toisesta keksinnön mukaisen betonimuottielementin toteutusmuodosta.Figure 2 shows a cross-section of another embodiment of a concrete formwork element according to the invention.

Kuvio 3 esittää kolmatta keksinnön mukaisen betonimuottielementin toteutusmuotoa.Figure 3 shows a third embodiment of a concrete formwork element according to the invention.

10 Keksinnön mukainen muottielementti 1 muodostuu kahdesta lähinnä L-muotoisesta kevytsorabetonipalkista 2a ja 2b, joiden alahaarat 6a ja 6b osoittavat toisiaan kohti. Näin muodostuu pääpiirteittäin U-muotoinen betonivalumuotin kuori 5. Näiden kevytsorabetonipalkkien 2a ja 2b välissä on 15 lämpöeristys levy 3, joka keksinnön mukaan ulottuu ainakin likimain palkin alapinnan 7 tasoon, ts. on alahaarojen 6a ja 6b välissä. Toiseen suuntaan lämpöeristyslevy 3 ulottuu ainakin likimain palkkien 2a ja 2b yläreunan 8 tasoon. Tällöin muodostuu kaksi onkaloa 4a ja 4b lämmöneristyslevyn 20 3 ja aina yhden kevytsorabetonipalkin 2a ja 2b väliin.The formwork element 1 according to the invention consists of two mainly L-shaped light sorbate concrete beams 2a and 2b, the lower branches 6a and 6b of which point towards each other. Thus, a substantially U-shaped concrete casting mold shell 5 is formed. In the second direction, the thermal insulation plate 3 extends at least approximately to the level of the upper edge 8 of the beams 2a and 2b. In this case, two cavities 4a and 4b are formed between the thermal insulation plate 20 3 and always one lightweight sorbet concrete beam 2a and 2b.

Kun lämpöeristyslevy 3 ulottuu palkin yläreunasta 8 sen alareunaan 7 ei rakenteeseen synny kylmäsiltoja lainkaan. Kun kevytsorabetonipalkkien 2a ja 2b seinämän paksuudet on järjestetty suhteellisen ohuiksi jää varsinaista betoniva-25 lua varten tilavuudeltaan suhteellisen suuret onkalot 4a ja 4b, jolloin valmis palkki on kantokyvyltään erittäin hyvä. Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön toteutusmuoto betonin valun jälkeen.When the thermal insulation plate 3 extends from the upper edge 8 of the beam to its lower edge 7, no cold bridges are created in the structure at all. When the wall thicknesses of the lightweight gravel concrete beams 2a and 2b are arranged relatively thin, cavities 4a and 4b with a relatively large volume remain for the actual concrete level, whereby the finished beam has a very good load-bearing capacity. Figure 1 shows an embodiment of the invention after pouring concrete.

Kuvioissa esitetyissä toteutusmuodoissa ovat kummatkin 30 kevytsorabetonipalkit 2a ja 2b poikkileikkauksiltaan samanlaisia, jolloin valmistus on edullista, koska molemmat 4 S 9 9 6 9 puoliskot syntyvät samoilla muoteilla. Syntynyt rakenne on myöskin keskitasonsa suhteen symmetrinen, mikä on useissa tapauksissa edullista. Voidaan tietenkin keksinnön rajoissa käyttää myös poikkileikkaukseltaan erilaisia kevytsorabe-5 tonipalkkeja 2a ja 2b, jolloin betonia varten syntyvät onkalot 4a ja 4b ovat eri kokoisia ja/tai eri muotoisia. Ääritapauksessa voi toinen kevytsorabetonipalkki olla vain suorakaiteen muotoinen palkki, jolloin sen L-muodon alahaaraa ei ole. Tämä on tarkoitettu sisältymään keksintöön 10 käyttämällä määrittelyä lähinnä L-muotoinen palkki. Joka tapauksessa on kevytsorabetonipalkkien L-muodon alahaarat 6a ja 6b tai vastaavat palkin kohdat puristettu lämpöeristettä 3 vasten umpinaisen muotin muodostamiseksi. Kevytso-rabetonipalkit 2a ja 2b siis muodostavat kuoren 5 sisään 15 tehtävää betonivalua varten.In the embodiments shown in the figures, both lightweight sorbetone beams 2a and 2b are similar in cross-section, whereby manufacture is advantageous because both halves of the 4 S 9 9 6 9 are formed by the same molds. The resulting structure is also symmetrical with respect to its central plane, which is advantageous in many cases. Of course, within the scope of the invention, it is also possible to use light sorbate-5 tone beams 2a and 2b with different cross-sections, the cavities 4a and 4b formed for the concrete being of different sizes and / or different shapes. In the extreme case, the second lightweight sorbetone beam may be only a rectangular beam, in which case there is no lower branch of its L-shape. This is intended to be included in the invention 10 using the definition of a substantially L-shaped beam. In any case, the L-shaped lower branches 6a and 6b of the lightweight sorbetone beams or the corresponding points of the beam are pressed against the thermal insulation 3 to form a closed mold. The light-reinforced concrete beams 2a and 2b thus form a shell 5 for the concrete casting to be carried out.

Keksinnön mukaiset betonimuottielementit 1 kuljetusvalmiik-si asennettuina on esitetty kuvioissa 2 ja 3. Niistä näkyy, että lämpöeristyslevyn 3 ja kulloisenkin siitä välimatkan päässä olevan kevytsorabetonipalkin 2a tai 2b välissä on 20 ainakin palkin yläreunan 8 läheisyydessä välikekappaleita 9. Nämä välikekappaleet 9 pitävät kevytsorabetonipalkin ja eristyslevyn välimatkan oikeana elementin yläreunassa samoin kuin L-haarojen osuudet pitävät sen elementin alareunassa. Keksinnön mukaisesti nämä välikekappaleet sisäl-25 tävät ainakin piikkejä tai muita kiinnittyviä osia 12, jolla ne kiinnittyvät ainakin lämpöeristelevyyn 3. Tämän lisäksi välikekappaleet 9 voivat sisältää kuvioista näkyviä laippoja tai kuvioissa ei esitettyjä kiinnikkeitä niiden lukitsemiseksi myös kevytsorabetoniin. Välikekappaleet 9 30 ovat edullisesti muovia tai mahdollisesti myös metallia kuten ohutta peltilevyä tai vastaavaa. Välikekappaleet jäävät valettavan betonin sisään. Tämän lisäksi välikekap-paleessa 9 voi olla ainakin jollakin pinnallaan kouruja tai lovia 14, jotka edullisesti asettuvat asennetussa tilassa 35 kevytsorabetonipalkin pituussuuntaan ja niiden yläsivulle. Näitä kouruja 14 voidaan käyttää mahdollisten betonirauto-jen ripustamiseen ja lukitsemiseen paikalleen kuten kuvios- 5 S 9 960 ta 2 on nähtävissä ja kuten jäljempänä selostetaan. Välike-kappaleita voidaan tietysti tarpeen mukaan sijoittaa muuallekin muottielementtiin kuin yläreunan lähelle.The concrete formwork elements 1 according to the invention, ready for transport, are shown in Figures 2 and 3. It can be seen that right at the top of the element as well as the portions of the L-branches keep it at the bottom of the element. According to the invention, these spacers comprise at least spikes or other fastening parts 12 by means of which they fasten at least to the thermal insulation plate 3. In addition, the spacers 9 may include flanges shown in the figures or fasteners not shown in the figures for locking them in lightweight aggregate. The spacers 9 30 are preferably made of plastic or possibly also of metal, such as a thin sheet metal plate or the like. The spacers remain inside the concrete to be poured. In addition to this, the spacer piece 9 may have troughs or notches 14 on at least one of its surfaces, which are preferably located in the installed space 35 in the longitudinal direction of the lightweight concrete beam and on the upper side thereof. These troughs 14 can be used to hang and lock any concrete reinforcements in place as can be seen in Fig. 5 9 960 or 2 and as described below. The spacers can, of course, be placed in the mold element other than near the upper edge, if necessary.

Kuten kuviosta 2 näkyy voidaan välikekappaleiden 9 varaan 5 ripustaa betoniraudoitusta 10, jolloin onkaloihin 4a ja 4b valettava betoni tulee raudoitettua. Betoniraudoitus 10 on edullisesti verkkomaista raudoitusta, jossa on ohuehkoja pystysuoria sidelankoja sekä palkin pituussuuntaisia paksumpia betonirautoja 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, jotka on 10 mitoitettu kantamaan rakenteen kuormitukset. Siderautojen tarkoituksena on kannattaa näitä pitkittäisiä betonirautoja 13a - 13e oikeassa kohdassa onkaloa 4a tai 4b. Näin rakenne on tarkkaan laskettavissa ja valmistettavissa, jolloin saavutettavat lujuusarvot ovat hyvin ennakoitavissa, kun 15 betonirautojen asennusta ei tehdä käsityönä vaan elementin kokoamisen yhteydessä tehtaalla.As can be seen from Fig. 2, the concrete reinforcement 10 can be hung on the spacer pieces 9, whereby the concrete to be poured into the cavities 4a and 4b becomes reinforced. The concrete reinforcement 10 is preferably a reticulated reinforcement with thinner vertical bonding wires as well as thicker concrete reinforcements 13a, 13b, 13c, 13d, 13e in the longitudinal direction of the beam, which are dimensioned 10 to support the loads of the structure. The purpose of the tie rods is to support these longitudinal concrete irons 13a to 13e in the correct position in the cavity 4a or 4b. In this way, the structure can be accurately calculated and manufactured, whereby the strength values to be achieved are very predictable when the installation of the 15 rebar is not done by hand but in connection with the assembly of the element at the factory.

Keksinnön mukaiset betonimuottielementit pysyvät kuljetuksen ja käsittelyn aikana yhtenä kokonaisuutena kun ne on sidottu ympäri menevillä siteillä 15. Siteiden kohdalla 20 elementin kulmissa käytetään esimerkiksi muovisia tukipalo-ja 16 ja mahdollisesti elementin alapuolisia tukipalikoita 17 .The concrete formwork elements according to the invention remain as a whole during transport and handling when they are tied with circumferential ties 15. At the ties 20, for example, plastic support blocks 16 and possibly support elements 17 below the element are used at the corners of the element.

On selvää, että betonimuottielementissä voivat kevytsorabe-tonipalkkien 2a ja 2b mitat ja niiden suhteet vaihdella 25 erittäin laajoissa rajoissa keksinnön puitteissa. Oheiset kuvioista ilmi käyvät muodot ovat vain eräitä mahdollisuuksia. Kevytsorabetonipalkit 2a ja 2b voivat myös itse sisältää tukirakenteita kuten betonirautoja 11, kuten on esitetty kuviossa 1. Tällöin muottielementti kykenee kantamaan 30 onkaloihin 4a, 4b valettavan betonin painon paremmin, vaikka palkit 2a, 2b olisivatkin varsin ohuita.It is clear that in the concrete formwork element the dimensions of the light sorbate concrete beams 2a and 2b and their ratios can vary within very wide limits within the scope of the invention. The shapes shown in the figures below are just some of the possibilities. The lightweight gravel concrete beams 2a and 2b may themselves themselves include support structures such as concrete reinforcements 11, as shown in Figure 1. In this case, the formwork element is better able to support the weight of concrete poured into the cavities 4a, 4b, even if the beams 2a, 2b are quite thin.

Betonimuottielementtiä 1 käytetään rakenteen aukkoylitysten tekemiseen, sokkelipalkkina ja sokkelina betonimuottiele-mentin kantaessa sen sisään valettavan betonipalkin betonin 6 89 960 painon ilman erityistä tuentaa kovettumisen aikana.The concrete formwork element 1 is used to make openings in the structure, as a plinth beam and as a plinth as the concrete formwork element carries the weight of the concrete 6 89 960 of the concrete beam to be cast therein without special support during curing.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön erilaiset sovellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä esitettävien patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments of the invention may vary within the scope of the claims set forth below.

Claims

1. A beam-shaped concrete mold element (1) formed by a light-gravel concrete shell (5) remaining as part of a concrete casting and inside this existing thermal insulation (3), within which the concrete element is cast the concrete (4), characterized in that the mold element (1) consists of two adjacent L-shaped lightweight gravel concrete beams (2a and 2b), the lower arms (6a and 6b) of which are facing each other mainly to form a U-shaped shell (5) for the concrete casting and that between said light gravel -10 concrete beams (2a, 2b) are provided with a thermal insulation plate (3) which extends at least about from a pane of the lower surface (7) of the beam to the level of the upper edge (8) of the beams, and that said thermal insulation plates. (3) has been pressed between the lower arms (6a and 6b) of the L-forms, whereby a depression (4a or 4b) for concrete casting is at least between one side of the insulation plate and the light gravel concrete beam.

Molding element according to claim 1, characterized in that said two L-shaped lightweight gravel concrete beams (2a and 2b) are similar in cross-section.

Molding element according to claim 1 or 2, characterized in that between the heat insulation plate (3) and from the light gravel concrete beam (2a or 2b) located at the respective intervals there is

At least near the upper edge (8) of the beams intermediate pieces (9) to maintain the proper gap between the insulating board and the interior surface of the beam and to support possible concrete iron (10).

4. Form element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the light gravel concrete beams (2a, 2b) contain a concrete iron reinforcement (11).

5. Form element according to any of claims 1-4 89 960 characterized in that the intermediate pieces (9) are of plastic or metal and contain in the heat insulation (3) and / or in the light gravel concrete beam (2a, 2b) fastening parts (12) and at least from one of the surface trenches or cuts 5 (14), which is positioned in the longitudinal mounted spacers to align and read possible concrete cast iron (10) pS its places.

6. The molding element according to claim 3, characterized in that the concrete bars (10) placed on the support of the intermediate pieces (9) are mesh-shaped and their longitudinal bars (13a, 13b, 13c ...) have been dimensioned to support the load of the construction.

Use of a beam-shaped concrete mold element (1) formed by a light gravel concrete shell (5) remaining as part of a concrete casting and inside this existing thermal insulation (3), within which the concrete element is cast the concrete, characterized in that the concrete mold element (1) is used to make opening transitions 20 of the structure, as a plinth beam and as a plinth, in that the concrete form member carries the weight of concrete (4) to be cast therein, without special support during curing.