ES2768704T3

ES2768704T3 - Method for cleaning a print head

Info

Publication number: ES2768704T3
Application number: ES15000693T
Authority: ES
Inventors: Klaus Delueg
Original assignee: Durst Phototechnik AG
Current assignee: Durst Group AG
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2015-03-10
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2035-03-10
Also published as: EP2939834B1; EP2939834A1

Abstract

Método para la limpieza de la superficie de una placa (101) de toberas contaminada con impurezas, en especial residuos líquidos y/o secos de tinta, y/o partículas de polvo, poseyendo esta placa (101) de toberas orificios (105) de toberas, comprendiendo el método los siguientes pasos: a) Creación de una película (301) de tinta que humedece la superficie de la placa (101) de toberas por expulsión de una cantidad previamente determinada de tinta desde los orificios (105) de las toberas y la absorción al menos parcial de las impurezas que contamina las placas (101) de toberas por medio de la película (301) de tinta creada. b) Eliminación de la película (301) de tinta y de las impurezas de la placa (101) de toberas con medios (305) de aspiración con vacío, siendo gobernada la cantidad de tinta expulsada con medios de mando de tal modo, que la película (301) de tinta así configurada con ello humedezca la superficie de la placa (101) de toberas en al menos el 40%, con preferencia al menos el 60%, y con especial preferencia el 80% y menor que el 100%, hallándose un borde (303) de la película (301) de tinta distanciado del canto (103) que limita la placa (101) de toberas, siendo la distancia o las distancias mayores que cero, caracterizado por que en el paso b) se realiza entre la placa (101) de toberas y los medios (305) de aspiración con vacío un movimiento relativo.Method for cleaning the surface of a nozzle plate (101) contaminated with impurities, especially liquid and / or dry ink residues, and / or dust particles, this nozzle plate (101) having orifices (105) of nozzles, the method comprising the following steps: a) Creation of an ink film (301) that moistens the surface of the nozzle plate (101) by expelling a predetermined quantity of ink from the nozzle holes (105) and the at least partial absorption of the impurities contaminating the nozzle plates (101) by means of the created ink film (301). b) Elimination of the ink film (301) and of the impurities from the nozzle plate (101) with vacuum suction means (305), the amount of ink ejected being controlled with control means in such a way that the ink film (301) thus configured moistens the surface of the nozzle plate (101) by at least 40%, preferably at least 60%, and especially preferably 80% and less than 100%, an edge (303) of the ink film (301) being found spaced from the edge (103) that limits the nozzle plate (101), the distance or distances being greater than zero, characterized in that in step b) it is performed between the nozzle plate (101) and the vacuum suction means (305) a relative movement.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método para la limpieza de un cabezal de impresiónMethod for cleaning a print head

El presente invento se refiere a un método para la limpieza de un cabezal de impresión de un dispositivo de impresión con chorro de tinta.The present invention relates to a method for cleaning a print head of an ink jet recording device.

Un cabezal de impresión comprende generalmente una placa de toberas con toberas que están unidas cada una por medio de un canal de tobera con una cámara de tinta y a través de la que se pueden aplicar gotas de tinta sobre una superficie de substrato a imprimir, por el hecho de que a través de las toberas se expulsan gotas. Durante la expulsión de las gotas de tinta se produce, como se sabe, una humectación con tinta no deseada, pero no evitable del entorno de los orificios de las toberas, entre otras la superficie de la placa de toberas. Esta tinta se seca en especial con intervalos de parada prolongados, es decir cuando se produce una interrupción de larga duración de la impresión. Este fenómeno se produce, aunque con menos intensidad, también durante la impresión continua y puede surgir de manera más intensa en las posiciones más alejadas de los orificios de las toberas. Según los puntos y el tamaño del entorno de la boca de la tobera, entre otras la superficie de la placa de toberas, en los cuales son contaminadas con esta tinta líquida y/o seca - denominada también en lo que sigue como residuos de tinta - surgen diferentes problemas.A print head generally comprises a nozzle plate with nozzles each connected by means of a nozzle channel with an ink chamber and through which ink droplets can be applied to a substrate surface to be printed, by the fact that drops are expelled through the nozzles. As the ink droplets are ejected, there is, as is known, an undesired, but not avoidable, wetting with ink of the surroundings of the nozzle holes, among others the surface of the nozzle plate. This ink dries especially at long stop intervals, that is, when a long-term interruption of printing occurs. This phenomenon occurs, albeit with less intensity, also during continuous printing and can arise more intensely in the positions furthest from the nozzle holes. According to the points and the size of the environment of the mouth of the nozzle, among others the surface of the nozzle plate, in which they are contaminated with this liquid and / or dry ink - also referred to in the following as ink waste - Different problems arise.

Si surgen residuos secos o líquidos de tinta en el entorno de los orificios de las toberas de tal manera, que el orificio de tobera afectado es cerrado al menos parcialmente, pueden obstaculizar estos residuos de tinta la trayectoria de las gotas de tinta, de manera, que el proceso de expulsión es perturbado. A consecuencia de ello, es posible, que las gotas de tinta no incidan en las posiciones deseadas del substrato a imprimir. Si surgen residuos secos de tinta en el entorno de la tobera se puede transformar la tobera afectada en un emisor oblicuo. En el caso más grave incluso es posible que la tobera falle completamente debido a la aparición de una obstrucción. Si se imprime una imagen con una impresora single-pass se manifiesta un fallo de esta clase de manera especial, ya que el color del fondo se manifiesta en líneas enteras para el observador en lugar de los colores previstos de la imagen a imprimir. Esto se manifiesta de manera negativa en la calidad de impresión y puede dar lugar a interrupciones de la producción. Por el contrario, si los residuos de tinta secos aparecen en la propia placa de toberas, existe el peligro, de que estas se desprendan de tiempo en tiempo por ejemplo debido a vibraciones y llegue al medio a imprimir, de manera que también es preciso prever mermas de calidad.If dry or liquid ink residues arise in the vicinity of the nozzle orifices such that the affected nozzle orifice is at least partially closed, these ink residues may obstruct the path of the ink droplets, so that the expulsion process is disturbed. As a result, it is possible that the ink drops do not affect the desired positions of the substrate to be printed. If dry ink residues arise in the vicinity of the nozzle, the affected nozzle can be transformed into an oblique emitter. In the most severe case it is even possible that the nozzle fails completely due to the appearance of an obstruction. Printing an image with a single-pass printer manifests a failure of this kind in a special way, since the background color is manifested in whole lines for the observer instead of the expected colors of the image to be printed. This manifests itself negatively in print quality and can lead to production interruptions. On the contrary, if the dry ink residues appear on the nozzle plate itself, there is a danger that these will come off from time to time, for example due to vibrations and reach the medium to be printed, so it is also necessary to provide quality losses.

Si las impresoras de chorro de tinta están expuestas a un entorno relativamente polvoriento, por ejemplo, en las naves, en las que junto a las impresoras funcionan dispositivos de prensado para la fabricación de piezas brutas de baldosas cerámicas surge además del ensuciamiento con residuos de tinta un ensuciamiento de la placa de toberas con partículas de polvo. Esto puede dar lugar a una intensificación de la problemática expuesta más arriba.If inkjet printers are exposed to a relatively dusty environment, for example in warehouses, where pressing devices for the manufacture of ceramic tile blanks work in addition to the printers, this also results in fouling with ink residue fouling of the nozzle plate with dust particles. This may lead to an intensification of the problems outlined above.

Se conocen métodos de limpieza para cabezales de impresión en los que se elimina periódicamente dentro de intervalos de tiempo prefijados las partículas de una placa de toberas y en los orificios de las toberas.Cleaning methods are known for print heads in which particles are periodically removed at preset time intervals from the nozzle plate and into the nozzle orifices.

El método descrito en el documento DE 603 01 440 T2 divulga una solución para el problema mencionado más arriba del ensuciamiento de la placa de toberas. En él se genera en un primer paso un medio de disolución (tinta) sobre una placa de toberas por medio de la expulsión de él por medio de las toberas. En un segundo paso se desprenden las partículas de suciedad acumuladas en la placa de toberas por medio del cepillado de la placa de toberas con un cepillo en presencia del medio del disolvente y en un tercer paso se aplica adicionalmente un medio de limpieza sobre la placa de toberas. A continuación se eliminan por medio de una limpieza con vacío el medio de limpieza y las partículas de suciedad de la placa de toberas. La aplicación del medio de limpieza y la ulterior eliminación de él representa un movimiento del medio de disolución sobre la placa de toberas. Un método de esta clase representa un método de limpieza bueno de la placa de toberas. Sin embargo, el método requiere relativamente mucho tiempo debido a la gran cantidad de los pasos de trabajo y el dispositivo posee una construcción relativamente compleja debido a los dispositivos de limpieza necesarios para ello.The method described in DE 603 01 440 T2 discloses a solution for the above mentioned problem of fouling of the nozzle plate. In it, in a first step, a dissolution medium (ink) is generated on a nozzle plate by expelling it by means of the nozzles. In a second step, the dirt particles accumulated in the nozzle plate are detached by brushing the nozzle plate with a brush in the presence of the solvent medium, and in a third step, a cleaning medium is additionally applied to the nozzles. The cleaning medium and dirt particles are then removed from the nozzle plate by vacuum cleaning. The application of the cleaning medium and the subsequent removal of it represents a movement of the dissolution medium on the nozzle plate. Such a method represents a good method of cleaning the nozzle plate. However, the method is relatively time consuming due to the large number of work steps and the device has a relatively complex construction due to the cleaning devices necessary for it.

El documento EP 1464500 B1 describe un método para la limpieza de un cabezal de impresión con chorro de tinta, que posee una placa de toberas con toberas produciéndose la limpieza de ellas por el hecho de que en un primer paso se aplica a la placa de toberas un elemento de limpieza y que la presión sobre las cámaras de tinta se configura de tal modo, que el menisco de la tinta sobresalga en los correspondientes orificios de las toberas (con la forma de un regruesamiento del borde de la tinta) sin que la tinta gotee. En un segundo paso tiene lugar la limpieza de la placa de toberas por el hecho de que el elemento de limpieza es desplazado a lo largo de las toberas mientras que la tinta se halla en el estado positivo de impresión. Un método de limpieza de esta clase es especialmente económico desde el punto de vista de la pérdida de tinta durante la limpieza. Sin embargo, este método posee inconvenientes, ya que sobre la placa de toberas no se aplica una tinta que, como es sabido, mejora de manera manifiesta la limpieza de la placa de toberas, ya que las partículas de suciedad son recogidas en un líquido.EP 1464500 B1 describes a method for cleaning an ink jet recording head, which has a nozzle plate with nozzles, cleaning them taking place by the fact that in a first step it is applied to the nozzle plate a cleaning element and that the pressure on the ink chambers is configured in such a way that the ink meniscus protrudes into the corresponding nozzle holes (in the form of a thickening of the ink edge) without the ink drip. In a second step cleaning of the nozzle plate takes place due to the fact that the cleaning element is moved along the nozzles while the ink is in the positive printing state. Such a cleaning method is especially economical from the point of view of ink loss during cleaning. However, this method has drawbacks, since an ink is not applied to the nozzle plate which, as is known, clearly improves the cleaning of the nozzle plate, since dirt particles are collected in a liquid.

Los documentos US201181657 y US2007080990 describen igualmente un sistema para la limpieza de la placa de toberas. Documents US201181657 and US2007080990 also describe a system for cleaning the nozzle plate.

En los sistemas de limpieza convencionales es sabido, que la tinta es aplicada sobre la totalidad de la placa de toberas. Con ello llega la tinta hasta los cantos que limitan la placa de toberas y en determinados tramos sobresale de los cantos de manera que la tinta se sedimenta en los flancos laterales de la placa de tobera y se seca de tiempo en tiempo.In conventional cleaning systems, it is known that the ink is applied to the entire nozzle plate. With this, the ink reaches the edges that limit the nozzle plate and in certain sections it protrudes from the edges so that the ink settles on the lateral flanks of the nozzle plate and dries from time to time.

La figura 2 muestra un método conocido en el estado de la técnica en el que en un primer paso (figura 2A) se aplicó tinta sobre la totalidad de la placa de toberas y la tinta se extendió por encima de los cantos que limitan la placa de toberas. La figura 2B muestra el paso de la absorción con medios de absorción por vacío.Figure 2 shows a method known in the state of the art in which in a first step (Figure 2A) ink was applied over the entire nozzle plate and the ink was spread over the edges that limit the nozzles. Figure 2B shows the absorption step with vacuum absorption means.

Los métodos conocidos, en los que se utilizan cepillos de limpieza y/o medios de absorción con vacío funcionan fundamentalmente bien, cuando se trata de limpiar únicamente de la superficie de la placa de toberas, pero no se presta para eliminar totalmente los residuos de tinta líquidos y/o secos de los flancos laterales de la placa de toberas. Con cada proceso de limpieza se extiende tinta adicional por encima de los cantos de la placa de toberas, se deposita en los flancos laterales y con el tiempo se seca. Los inventores observaron durante los estudios que sigue produciéndose un autoensuciamiento no despreciable debido a los residuos de tinta no eliminados totalmente en los flancos laterales en la placa de toberas. Sin embargo, el ensuciamiento del substrato debido a ello es relativamente pequeña en comparación con el ensuciamiento que se produciría por una falta de limpieza. Sin embargo, la situación es, que las impresoras de chorro de tinta deben ser muy fiables en la actualidad para satisfacer los requerimientos crecientes de la industria de impresión.Known methods, using cleaning brushes and / or vacuum absorption media, work fundamentally well when it comes to cleaning only from the surface of the nozzle plate, but it does not lend itself to totally removing ink residue. and / or dry liquids from the lateral flanks of the nozzle plate. With each cleaning process, additional ink is spread over the edges of the nozzle plate, settles on the side flanks and dries over time. During the studies, the inventors observed that non-negligible self-fouling continues to occur due to ink residues not fully removed on the side flanks on the nozzle plate. However, the fouling of the substrate due to this is relatively small compared to the fouling that would be caused by a lack of cleaning. However, the situation is, inkjet printers today must be very reliable to meet the growing requirements of the printing industry.

Por ello existe la necesidad de un método de limpieza en el que se puedan minimizar al menos parcialmente el ensuciamiento en los flancos laterales en una placa de toberas.Thus there is a need for a cleaning method in which fouling on the side flanks in a nozzle plate can be minimized at least partially.

Por ello sería deseable disponer de un método con el que por un lado se pueda obtener un grado de limpieza mayor que con los métodos conocidos en el estado de la técnica y por otro lado disponer de un método con el que se pueda simplificar al menos en parte el método de limpieza. Esta necesidad en el objeto del presente invento.Therefore, it would be desirable to have a method with which, on the one hand, a greater degree of cleaning can be obtained than with the methods known in the state of the art, and on the other hand, to have a method with which it can be simplified at least in part the cleaning method. This need in the object of the present invention.

Según el invento se soluciona el problema mencionado más arriba con un método de acuerdo con el método según la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas describen variantes preferidas del presente método .According to the invention, the aforementioned problem is solved with a method according to the method according to claim 1. The dependent claims describe preferred variants of the present method.

El método de limpieza según el invento tiene la ventaja, de que con él se evitan de manera preventiva los ensuciamientos por residuos de tinta en los flancos laterales de la placa de toberas y que el método de limpieza no se transforma de facto por sí sólo en un factor que produce el ensuciamiento.The cleaning method according to the invention has the advantage that dirt residue fouling on the lateral flanks of the nozzle plate is preventatively avoided and that the cleaning method does not de facto transform itself into a factor that causes fouling.

El invento se describirá con detalle en lo que sigue por medio de las figuras.The invention will be described in detail in the following by means of the figures.

Las figuras 1A a 1B muestran en una vista en planta la superficie de una placa 101 de toberas de una representación esquemática de un cabezal 201 de impresión.Figures 1A to 1B show in plan view the surface of a nozzle plate 101 of a schematic representation of a recording head 201.

La figura 2 muestra en una vista en planta un método según el estado de la técnica para la limpieza de una superficie de una placa 101 de toberas.FIG. 2 shows in plan view a method according to the state of the art for cleaning a surface of a nozzle plate 101.

Las figuras 3 a 5 muestran en una vista en sección transversal las configuraciones conocidas de un cabezal 201 de impresión dispuesta en un marco 207/205 de sujeción.Figures 3 to 5 show in cross-sectional view the known configurations of a recording head 201 arranged in a clamping frame 207/205.

La figura 6 muestra en una vista en planta y en una vista lateral el paso a) de método de un método según el invento para la limpieza de una superficie de una placa 101 de toberas.FIG. 6 shows in plan view and in side view the method step a) of a method according to the invention for cleaning a surface of a nozzle plate 101.

La figura 7 muestra en una vista en planta y en una vista lateral el paso b) del método de un método según el invento en un paso b) del método para la limpieza de una superficie de una placa 101 de toberas.Fig. 7 shows in plan view and in side view the step b) of the method of a method according to the invention in a step b) of the method for cleaning a surface of a nozzle plate 101.

La figura 1A muestra en una vista en planta la placa 101 de toberas de un cabezal de impresión, poseyendo la placa 101 de toberas orificios 105 de toberas de las que se expulsan gotas de tinta sobre el substrato a imprimir. La placa 101 en la figura 1B comprende órganos de variación ajustables (no representados) con los que se puede definir de manera conocida el ángulo de la hilera de toberas del cabezal de impresión por medio de un movimiento en dos dimensiones de la propia cabeza de impresión con relación a la dirección de avance de ella. Los órganos de ajuste son accesibles en el ejemplo detrás de la placa 101 de toberas por medio de orificios 107 previstos para ello en la placa 101 de toberas, que generalmente se disponen en los dos extremos exteriores enfrentados de la placa 101 de toberas.FIG. 1A shows in plan view the nozzle plate 101 of a print head, the nozzle plate 101 having nozzle orifices 105 from which ink drops are ejected onto the substrate to be printed. The plate 101 in Figure 1B comprises adjustable variation members (not shown) with which the angle of the row of nozzles of the recording head can be defined in a known manner by means of a two-dimensional movement of the recording head itself in relation to the forward direction of it. The adjusting members are accessible in the example behind the nozzle plate 101 by means of holes 107 provided for this purpose in the nozzle plate 101, which are generally arranged at the two opposite outer ends of the nozzle plate 101.

Una placa 101 de toberas de un cabezal de impresión es definida en el contexto de tal modo, que esta se construye como placa, que con preferencia es esencialmente plana y poseyendo la superficie frontal/superficie superior de la placa orificios 105 de toberas estando limitada la placa por medio de cantos 103.A nozzle plate 101 of a recording head is defined in the context in such a way that it is constructed as a plate, which is preferably essentially flat and having the front surface / upper surface of the plate nozzle holes 105 with the plate by means of edges 103.

El concepto “cabeza de impresión” se utiliza en el contexto como sinónimo del concepto “cabeza de impresión con chorro de tinta”. The concept "print head" is used in context as a synonym for the concept "ink jet print head".

La figura 2 muestra un método conocido en el estado de la técnica para la limpieza de la placa 101 de toberas de un cabezal 201 de impresión con chorro de tinta. La representación 2^amuestra una superficie totalmente humectada con tinta de la placa 101 de toberas en la que durante la humectación completa la película 301 de tinta rebasó los cantos 103 que limitan la placa 101 de toberas y en el ejemplo ha humedecido, representado de manera simplificada, dos flancos 203 laterales dispuestos uno frente al otro. La representación 2B muestra la limpieza de la superficie de la placa 101 de toberas con el medio 305 de absorción con vacío.FIG. 2 shows a method known in the state of the art for cleaning the nozzle plate 101 of an ink jet recording head 201. Representation 2 shows a surface completely wetted with ink plate 101 nozzles in which during wetting complete film 301 of ink exceeded edges 103 limiting plate 101 nozzles and in the example has moistened, represented so Simplified, two side flanks 203 arranged opposite each other. Representation 2B shows cleaning of the surface of the nozzle plate 101 with the absorption medium 305 under vacuum.

Las figuras 3 - 5 muestran diferentes formas de ejecución de cabezales 201 de impresión que se representan de una manera simplificada esquemáticamente y fijadas a diferentes dispositivos 207\205 de sujeción.Figures 3-5 show different embodiments of print heads 201 which are represented in a simplified schematic way and fixed to different clamping devices 207 \ 205.

En la figura 6 y en la figura 7 se representan a título de ejemplo los pasos para la limpieza de la placa 101 de toberas. Si en este ejemplo se hace referencia al paso a) o b) se entiende que se trata de los correspondientes pasos a) o b) del método según la reivindicación 1.The steps for cleaning the nozzle plate 101 are shown by way of example in FIG. 6 and FIG. 7. If in this example reference is made to step a) or b), it is understood that these are the corresponding steps a) or b) of the method according to claim 1.

Figura 6:Figure 6:

a) En el primer paso a) del método tiene lugar la creación de una película 301 de tinta, que humedece la superficie la placa 101 de toberas, por expulsión de una cantidad predeterminada de tinta a través de los orificios 105 de toberas con lo que la suciedad que contamina la placa 101 de toberas es absorbida al menos en parte por la película 301 de tinta creada.a) In the first step a) of the method, the creation of an ink film 301 takes place, which moistens the surface of the nozzle plate 101, by expelling a predetermined amount of ink through the nozzle holes 105 thereby dirt contaminating nozzle plate 101 is absorbed at least in part by the ink film 301 created.

Según el invento se controla en este caso la cantidad de tinta expulsada con medios de mando, de tal modo, que la película 301 de tinta generada humedece la superficie de la placa 101 de toberas en al menos un 40%, con preferencia al menos el 60%, con especial preferencia al menos el 80% e inferior al 100%, hallándose un borde 303 de la película 301 de tinta distanciado del canto 103 que limita cada uno la placa 101 de toberas, siendo el o las separaciones mayores que cero.According to the invention, the quantity of ink ejected is controlled in this case with control means, so that the ink film 301 generated moistens the surface of the nozzle plate 101 by at least 40%, preferably at least 40%. 60%, especially preferably at least 80% and less than 100%, an edge 303 of the ink film 301 being spaced from the edge 103 that each limits the nozzle plate 101, the gap (s) being greater than zero.

La distancia X representada a título de ejemplo en la figura 6 puede ser 1mm.The distance X represented by way of example in FIG. 6 may be 1mm.

Las impurezas pueden ser, además de residuos de tinta líquidos y/o secos, generalmente componentes solubles y/o no solubles de una tinta (tinta de impresión) y/o partículas de polvo procedentes del entorno.The impurities can be, in addition to liquid and / or dry ink residues, generally soluble and / or non-soluble components of an ink (printing ink) and / or dust particles from the environment.

Figura 7:Figure 7:

En un segundo paso b) del método se eliminan la película 301 de tinta y las impurezas sobre la placa 101 de toberas con un medio 305 de absorción por vacío. Se describió un método para la limpieza de una placa 101 de toberas de un cabezal 201 de impresión contaminada con impurezas, en especial residuos de tinta líquidos y/o secos y/o partículas de polvo, conteniendo la placa 101 de toberas orificios 105 de toberas, comprendiendo el método los siguientes pasos:In a second method step b), the ink film 301 and impurities on the nozzle plate 101 are removed with a vacuum absorption medium 305. A method for cleaning a nozzle plate 101 of a print head 201 contaminated with impurities, especially liquid and / or dry ink residues and / or dust particles, was described, the nozzle plate 101 containing nozzle orifices 105 , the method comprising the following steps:

a) Creación de una película 301 de tinta que humedece la superficie de la placa 101 de toberas por expulsión de una determinada cantidad de tinta a través de los orificios 105 de tobera, con lo que las impurezas que contaminan la placa 101 de toberas es cubierta al menos parcialmente por la película 301 de tinta utilizada.a) Creation of an ink film 301 that moistens the surface of the nozzle plate 101 by expelling a certain amount of ink through the nozzle holes 105, whereby impurities contaminating the nozzle plate 101 are covered at least partially by the ink film 301 used.

b) Eliminación de la película 301 de tinta y de las impurezas sobre la placa 101 de toberas con el medio 305 de absorción con vacío.b) Removing the ink film 301 and impurities on the nozzle plate 101 with the absorption medium 305 under vacuum.

En el método según el invento se regula la cantidad de tinta expulsada con medios de mando de tal modo, que la película 301 de tinta creada con él cubra la superficie de la placa 101 de toberas en al menos el 40%, con preferencia al menos el 60%, con especial preferencia el 80% e inferior al 100%, hallándose un borde 303 de la película 301 de tinta distanciado del canto 103, que limita la placa 101 de toberas, siendo la separación o separaciones mayores que 0.In the method according to the invention, the quantity of ink ejected is controlled with control means in such a way that the ink film 301 created with it covers the surface of the nozzle plate 101 by at least 40%, preferably at least 60%, especially preferably 80% and less than 100%, an edge 303 of the ink film 301 being spaced from the edge 103, which limits the nozzle plate 101, the separation or separations being greater than 0.

Para la eliminación de la película de tinta y las impurezas del paso b) se realiza entre la placa 101 de toberas y el medio 305 de absorción por vacío un movimiento relativo. El medio 305 de aspiración por vacío puede ser movido por ejemplo en una dirección 307 de movimiento con relación a una placa 101 de toberas depuesta de manera fija. Para la limpieza de la placa 101 de toberas se puede determinar la cantidad de tinta expulsada por medio de una presión generada en la cámara de tinta en función de la clase de la tinta, es decir, la viscosidad y/o la densidad de la tinta y el tiempo de expulsión.For removal of the ink film and impurities from step b), relative movement is performed between the nozzle plate 101 and the vacuum absorption medium 305. The vacuum suction means 305 can be moved for example in a direction of movement 307 relative to a fixedly laid nozzle plate 101. For the cleaning of the nozzle plate 101, the quantity of ink ejected can be determined by means of a pressure generated in the ink chamber as a function of the ink class, that is, the viscosity and / or the density of the ink and the expulsion time.

La creación de la tinta en el paso a) se realiza con preferencia de tal modo, que no se desprendan gotas de tinta de la placa 101 de toberas. Si durante la limpieza de la placa 101 de toberas se halla el substrato a imprimir se halla debajo del cabezal 201 de impresión se evita con ello el ensuciamiento de esta. Otra ventaja reside en el hecho, de que se puede evitar una limpieza ulterior del medio de desplazamiento previsto para el medio a imprimir o el dispositivo de impresión con chorro de tinta. The creation of the ink in step a) is preferably carried out in such a way that no ink droplets come off the nozzle plate 101. If, during cleaning of the nozzle plate 101, the substrate to be printed is located below the print head 201, soiling thereof is avoided. Another advantage resides in the fact that further cleaning of the displacement medium provided for the medium to be printed or the ink jet recording device can be avoided.

En el método se pueden realizar los pasos a) y b) de tal modo, que la creación de una película 301 de tinta que humedezca la superficie de la placa 101 de toberas dependen de la eliminación de la película 301 de tinta y de las impurezas sobre la placa 101 de toberas con el medio 305 de aspiración por vacío separados en el tiempo o al menos solapándose en parte en el tiempo.In the method, steps a) and b) can be performed in such a way that the creation of an ink film 301 that moistens the surface of the nozzle plate 101 depends on the removal of the ink film 301 and impurities on it. the nozzle plate 101 with the vacuum aspiration means 305 separated in time or at least partially overlapping in time.

En el método se puede elegir el tiempo de expulsión de tal modo, que se elija en un margen entre 50 msec y 3000 msec y con preferencia entre 100 msec y 500 msec. Fundamentalmente también es posible elegir tiempos de expulsión más pequeños o más grandes.In the method, the expulsion time can be chosen in such a way that it is chosen in a range between 50 msec and 3000 msec and preferably between 100 msec and 500 msec. Fundamentally it is also possible to choose smaller or larger expulsion times.

En el método se puede hallar la viscosidad de la tinta en un margen ventajoso entre v = 3-100 mPassec y con preferencia entre v = 8-17 mPassec. Las tintas con una viscosidad más baja o mayor que la viscosidad □ de □ = 3 100 mPassec mencionada también puede ser utilizada fundamentalmente, siempre que se pueda garantizar una estabilidad óptima de la presión con los cabezales de impresión de chorro de tinta.In the method, the viscosity of the ink can be found in an advantageous range between v = 3-100 mPassec and preferably between v = 8-17 mPassec. Inks with a viscosity lower or higher than the aforementioned □ of □ = 3 100 mPassec viscosity can also be used primarily, provided optimum pressure stability can be ensured with inkjet print heads.

La densidad de la tinta se puede hallar en el método en un margen entre 5 = 0,8-2,0 g/cmA3. Las tintas con una densidad más baja o más alta que la mencionada densidad 5 de 5 = 0,8-2,0 g/cmA3 también pueden ser utilizadas fundamentalmente, siempre que se pueda garantizar una estabilidad óptima de la impresión con los cabezales de impresión de chorro de tinta.The ink density can be found in the method in a range between 5 = 0.8-2.0 g / cmA3. Inks with a lower or higher density than the aforementioned density 5 of 5 = 0.8-2.0 g / cmA3 can also be used fundamentally, provided that optimum print stability can be guaranteed with the print heads inkjet.

Finalmente se reseña por razones de ordenamiento, que para mejor entendimiento no se representaron el cabezal 201 de impresión y sus componentes parcialmente a escala y/o ampliadas y/o reducidas.Finally it is reviewed for ordering reasons, that for a better understanding the print head 201 and its components are not represented partially to scale and / or enlarged and / or reduced.

Se hace la observación, que el método según el invento sólo se describió por razones de simplicidad para la limpieza de una sola placa 101 de toberas. Sin embargo, para el técnico es obvio, que el método puede ser utilizado igualmente para una pluralidad de cabezales 201 de impresión dispuestas por ejemplo en una barra de impresión. The observation is made that the method according to the invention was only described for the sake of simplicity for cleaning a single nozzle plate 101. However, it is obvious to the technician that the method can also be used for a plurality of print heads 201 arranged for example on a print bar.

Claims

1. Method for cleaning the surface of a nozzle plate (101) contaminated with impurities, especially liquid and / or dry ink residues, and / or dust particles, this plate (101) having nozzle orifices (105 ) of nozzles, the method comprising the following steps:

a) Creation of an ink film (301) that moistens the surface of the nozzle plate (101) by expelling a previously determined quantity of ink from the nozzles holes (105) and the at least partial absorption of impurities which contaminates the nozzle plates (101) by means of the created ink film (301).

b) Removing the ink film (301) and impurities from the nozzle plate (101) with vacuum suction means (305), the quantity of ink ejected with control means being controlled in such a way that the Ink film (301) thus configured thereby wet the surface of the nozzle plate (101) by at least 40%, preferably at least 60%, and especially preferably 80% and less than 100%, an edge (303) of the ink film (301) being spaced from the edge (103) that limits the nozzle plate (101), the distance or distances being greater than zero, characterized in that in step b), relative motion between the nozzle plate (101) and the vacuum suction means (305).

2. Method according to claim 1, characterized in that the quantity of ejected ink is determined by means of a pressure applied to an ink chamber of the print head (201) depending on the class of the ink, that is, the viscosity and / or the density of the ink and the expulsion time.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the method is carried out in such a way that in step a) small drops of ink come off the nozzle plate (101).

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the steps a) and b) are carried out in such a way that the creation of the ink film (301), which moistens the surface of the plate ( 101) of nozzles, depends on the distance of the ink film (301) and the impurities on the nozzle plate (101) with a vacuum suction means (305) take place separated in time or at least overlapping in part in time.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the expulsion time is in a range between 50 msec and 3000 msec and preferably between 100 msec and 500 msec.