ES2330978T3 - PROCEDURE THAT ALLOWS YOU TO OBTAIN A WRINKLESS FABRIC WITHOUT FOLDINGS. - Google Patents
PROCEDURE THAT ALLOWS YOU TO OBTAIN A WRINKLESS FABRIC WITHOUT FOLDINGS. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2330978T3 ES2330978T3 ES98921043T ES98921043T ES2330978T3 ES 2330978 T3 ES2330978 T3 ES 2330978T3 ES 98921043 T ES98921043 T ES 98921043T ES 98921043 T ES98921043 T ES 98921043T ES 2330978 T3 ES2330978 T3 ES 2330978T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- formaldehyde
- tissue
- fabric
- cellulose
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/12—Aldehydes; Ketones
- D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/657—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing fluorine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Un proceso de estampado o planchado duradero para tejidos que contienen fibra celulósica que comprende tratar un tejido que contiene fibra de celulosa con formaldehído, un catalizador capaz de catalizar la reacción reticulante entre el formaldehído y la celulosa, y una cantidad eficaz de elastómero de silicona, efectuar un curado por calor de dicho tejido tratado que contiene fibra celulósica en unas condiciones en las cuales el formaldehído reacciona con la celulosa en presencia del catalizador y del elastómero de silicona, sin una pérdida sustancial de formaldehído antes de que la reacción del formaldehído con la celulosa mejore la resistencia a las arrugas del tejido mientras reduce la pérdida en resistencia al desgarre y a la tracción.A durable printing or ironing process for fabrics containing cellulosic fiber that comprises treating a fabric containing cellulose fiber with formaldehyde, a catalyst capable of catalyzing the crosslinking reaction between formaldehyde and cellulose, and an effective amount of silicone elastomer, effecting a heat cure of said treated tissue containing cellulosic fiber under conditions in which the formaldehyde reacts with the cellulose in the presence of the catalyst and the silicone elastomer, without a substantial loss of formaldehyde before the reaction of the formaldehyde with the Cellulose improves the wrinkle resistance of the tissue while reducing the loss in tear and tensile strength.
Description
Procedimiento que permite obtener un tejido inarrugable y sin pliegues.Procedure that allows to obtain a tissue Wrinkle free and without folds.
La presente invención se refiere a un procedimiento de estampado, planchado duradero sin arrugas para tejidos que contienen fibras celulósicas y más en particular a un proceso que permite que elevadas cantidades de formaldehído y catalizadores impartan a los tejidos que contienen fibra celulósica una resistencia a las arrugas mientras reducen la resistencia al desgarre y a la abrasión asociada normalmente a dichos procesos de tratamiento.The present invention relates to a Stamping procedure, durable ironing without wrinkles for tissues containing cellulosic fibers and more particularly to a process that allows high amounts of formaldehyde and catalysts impart to tissues containing cellulosic fiber a wrinkle resistance while reducing resistance to tear and abrasion normally associated with such processes of treatment.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Existen una serie de procesos bien conocidos para tratar tejidos que contienen fibras celulósicas como los tejidos que contienen algodón y que los hace inarrugables. Estos procesos de tratamiento incluyen tratamientos del tejido a base de resinas o polímeros, pero todos ellos son caros y poco satisfactorios. Otro proceso para tratar los productos que contienen fibras celulósicas se basa en el formaldehído que proporciona un reticulado duradero de las moléculas de celulosa e imparte con ello a estos productos una resistencia a las arrugas y unas características de secado suave. Sin embargo, han aparecido problemas con los procesos conocidos. Todavía no se ha conseguido un procedimiento de estampado, compresión o planchado duradero a base de formaldehído, simple, reproducible, de bajo coste y totalmente satisfactorio.There are a number of well known processes to treat tissues that contain cellulosic fibers such as fabrics that contain cotton and that makes them wrinkle-free. These Treatment processes include tissue treatments based on resins or polymers, but all of them are expensive and little satisfactory Another process to treat products that contain cellulosic fibers based on formaldehyde that provides durable crosslinking of cellulose molecules and imparts to these products a resistance to wrinkles and Smooth drying characteristics. However, they have appeared Problems with known processes. It has not yet been achieved a long-lasting stamping, compression or ironing procedure to formaldehyde base, simple, reproducible, low cost and totally satisfactory
Hace tiempo que se sabe como tratar los materiales celulósicos con formaldehído, tal como demuestra la patente americana nº 2.243.765. Esta patente describe un proceso para tratar celulosa con una solución acuosa de formaldehído que contiene una pequeña parte de un catalizador ácido en unas condiciones de tiempo y temperatura tales que la reacción consiga alcanzar su equilibrio. Se indica más adelante que al llevar a cabo este proceso, la proporción de la solución de formaldehído respecto a la de celulosa debe ser al menos tal que la celulosa se encuentre siempre en un estado totalmente inflado. También se indica que el tiempo y el tratamiento con la solución de formaldehído y el catalizador ácido variarán de manera que a medida que el tiempo requerido aumente disminuirá la temperatura. Cuando se desee, el producto se puede aislar mediante un lavado y un secado; preferiblemente a una temperatura de unos 135,55ºC (aproximadamente 212ºF). Se dice que los productos obtenidos de acuerdo con este proceso no muestran ningún incremento en la resistencia a la humedad y poseen una elevada inhibición, una resistencia elevada al plegado y un ligero incremento en su afinidad hacia algunos colorantes directos.It has long been known how to treat cellulosic materials with formaldehyde, as demonstrated by the U.S. Patent No. 2,243,765. This patent describes a process to treat cellulose with an aqueous formaldehyde solution that it contains a small part of an acid catalyst in some time and temperature conditions such that the reaction achieves Reach your balance. It is indicated below that when carrying out this process, the proportion of the formaldehyde solution with respect cellulose should be at least such that cellulose is found Always in a fully inflated state. It is also indicated that the time and treatment with formaldehyde solution and the acid catalyst will vary so that as time required increase the temperature will decrease. When desired, the product can be isolated by washing and drying; preferably at a temperature of about 135.55 ° C (approximately 212ºF). It is said that the products obtained according to this process do not show any increase in moisture resistance and have a high inhibition, a high resistance to folding and a slight increase in their affinity towards some dyes direct.
Recientemente han aparecido métodos para tratar productos que contienen fibras celulósicas que imparten una retención duradera del pliegue, una resistencia a las arrugas y unas características de secado suave respecto a estos productos. Tal como se ha comentado, el formaldehído se ha reticulado con materiales celulósicos para crear estos productos. También se sabe como tratar materiales celulósicos con resinas o precondensados del tipo urea-formaldehído o urea-formaldehído sustituida para fabricar un producto con un planchado duradero tratado con una resina. Tal como se menciona en la patente americana nº 3.841.832, mientras que el formaldehído ha hecho una contribución significativa al modo de acabado del algodón, el resultado no ha sido del todo perfecto. Por ejemplo, en algunos casos el tratamiento de reticulación del formaldehído tiende a carecer de reproducibilidad, puesto que el control de la reacción de reticulación del formaldehído ha sido difícil. Tal como se indica en la patente americana 4.396.390, la falta de reproducibilidad es especialmente cierta a nivel comercial.Recently methods to treat have appeared products containing cellulosic fibers that impart a durable crease retention, wrinkle resistance and characteristics of soft drying with respect to these products. Such as mentioned, formaldehyde has been crosslinked with cellulosic materials to create these products. It is also known how to treat cellulosic materials with resins or precondensates of urea-formaldehyde type or urea-formaldehyde substituted to make a product with durable ironing treated with a resin. Such as It is mentioned in US Patent No. 3,841,832, while the formaldehyde has made a significant contribution to the mode of Cotton finish, the result has not been completely perfect. By example, in some cases the cross-linking treatment of formaldehyde tends to lack reproducibility, since the control of the formaldehyde crosslinking reaction has been hard. As indicated in US Patent 4,396,390, the lack of reproducibility is especially true at the level commercial.
Además, la pérdida inaceptable de resistencia del tejido se ha observado también en muchos de los procesos de tratamiento del formaldehído acuoso propuestos. Cuando se utilizaban elevadas temperaturas de curado con un catalizador ácido o potencialmente ácido, a menudo se producía la reacción en exceso y la degradación del algodón lo que alteraba considerablemente su resistencia. Por otro lado, cuando se hacían intentos por lograr la reproducibilidad en las temperaturas de 41,11ºC (106ºF), generalmente se requerían unos tiempos de reacción o acabado mucho más largos, lo que hacía que el proceso fuera poco atractivo desde el punto de vista económico. Una solución a ello se menciona en la patente americana 4.108.598, a cuyo contenido se hace aquí referencia.In addition, unacceptable loss of resistance tissue has also been observed in many of the processes of proposed aqueous formaldehyde treatment. When they were used high curing temperatures with an acid catalyst or potentially acid, the reaction often occurred in excess and the degradation of cotton which greatly altered its resistance. On the other hand, when attempts were made to achieve reproducibility at temperatures of 41.11 ° C (106 ° F), Reaction or finishing times were generally required longer, which made the process unattractive since The economic point of view. A solution to this is mentioned in the US Patent 4,108,598, the content of which is made here reference.
La patente 3.663.974 muestra un tejido que comprende celulosa tratada con aldehídos y otros agentes.Patent 3,663,974 shows a fabric that It comprises cellulose treated with aldehydes and other agents.
La US 3.420.696 revela un proceso para tratar la celulosa con aldehído y un carbonato.US 3,420,696 reveals a process to treat the Cellulose with aldehyde and a carbonate.
La GB 1.097.336 revela un proceso para suministrar alfombras con propiedades anticontaminantes.GB 1,097,336 reveals a process for Supply carpets with anti-pollution properties.
La US 2.243.765 muestra el tratamiento de la celulosa con formaldehído.US 2,243,765 shows the treatment of cellulose with formaldehyde.
La US 3.812.201 muestra la aplicación de un siloxano funcional con grupos carboxi a los tejidos.US 3,812,201 shows the application of a functional siloxane with carboxy groups to tissues.
La EP 0 360 248 A2 revela un proceso libre de formaldehído para tratar tejidos.EP 0 360 248 A2 reveals a process free of formaldehyde to treat tissues.
\newpage\ newpage
De acuerdo con la presente invención es posible obtener unas propiedades buenas de planchado o estampado duradero en un tejido que contiene fibra celulósica con buena retención con un proceso que produce resultados coherentes. Esta invención se refiere a un proceso de estampado, compresión duradera, sin arrugas, para tejidos que contienen fibra celulósica y más en particular a un proceso que utiliza formaldehído y catalizadores con elastómeros de silicona para impartir una resistencia al arrugado en tejidos que contienen fibra celulósica mientras se reduce la pérdida en la resistencia al desgaste y a la tracción. Este proceso es particularmente eficaz en tejidos con un 100% de algodón.In accordance with the present invention it is possible get good ironing or stamping properties in a tissue that contains cellulosic fiber with good retention with A process that produces consistent results. This invention is refers to a stamping process, lasting compression, without wrinkles, for fabrics containing cellulosic fiber and more particularly to a process that uses formaldehyde and catalysts with elastomers of silicone to impart wrinkle resistance in fabrics that contain cellulosic fiber while reducing the loss in the wear and tensile strength. This process is particularly effective in fabrics with 100% cotton.
Dichos tejidos que contienen fibras celulósicas incluyen algodón o mezclas de algodón. Existe una demanda constante del consumidor para un mejor tratamiento, es decir, un producto más exento de arrugas y para cantidades superiores de algodón en el tejido mezclado, o preferiblemente un tejido con un 100% de algodón. Existe una gran demanda de tejido sin arrugas todo de algodón y con una buena resistencia a la tracción y al desgarre. Esto se ha conseguido y los tejidos con un 100% de algodón son ya tratados actualmente aunque sólo en tejidos empleados en bajos de pantalones o en pantalones de peso. Desafortunadamente, cuanto menos arrugas presenta el tejido gracias al tratamiento en un sistema con formaldehído, mayor es la pérdida en la resistencia al desgarre y a la tensión.Such tissues containing cellulosic fibers They include cotton or cotton blends. There is a constant demand of the consumer for a better treatment, that is, one more product wrinkle free and for higher amounts of cotton in the mixed fabric, or preferably a 100% cotton fabric. There is a great demand for wrinkle-free fabric all of cotton and with Good tensile and tear resistance. This has been achieved and 100% cotton fabrics are already treated currently although only in fabrics used in pants bottoms or in weight pants. Unfortunately, the less wrinkles presents the tissue thanks to the treatment in a system with formaldehyde, the greater the loss in tear resistance and the tension.
Es decir, a medida que se incrementa la cantidad de sustancias químicas en el proceso de tratamiento para obtener una resistencia aceptable al arrugado en el tejido tratado, la pérdida en la resistencia al desgarre y a la tracción disminuye a niveles inaceptables. Las fibras de poliéster muy a menudo se mezclan con el algodón para formar un tejido de mezcla de algodón poliéster que compense la pérdida en la resistencia del algodón tratado. Frecuentemente se utilizan cantidades de hasta un 65%. Debido a la presencia de fibras de poliéster o de otras fibras sintéticas en la mezcla, estos tejidos mezclados son suficientemente fuertes pero no tienen la comodidad o la sensación de los tejidos que contienen una mayor cantidad de algodón, o lo que es más deseable, un 100% de algodón. El proceso de la presente invención supera los inconvenientes de los procesos de modelos anteriores y permite la presencia de porcentajes superiores de algodón en la mezcla e incluso el tratamiento de tejidos del 100% de algodón de peso más ligero a un nivel de arruga nulo aceptable desde el punto de vista comercial mientras que mantiene una resistencia adecuada en el tejido para hacerlo también comercialmente aceptable. El fin o la meta primordial del proceso es que el tejido tratado sea aceptable desde el punto de vista comercial.That is, as the amount increases of chemicals in the treatment process to obtain an acceptable wrinkle resistance in the treated tissue, the loss in tear and tensile strength decreases to unacceptable levels. Polyester fibers are very often blend with cotton to form a cotton blend fabric polyester that compensates for the loss in resistance of cotton treaty. Frequently amounts of up to 65% are used. Due to the presence of polyester fibers or other fibers synthetic in the mix, these mixed fabrics are sufficiently strong but do not have the comfort or feel of the tissues that contain a greater amount of cotton, or what is more desirable, 100% cotton. The process of the present invention overcomes the disadvantages of previous model processes and allows the presence of higher percentages of cotton in the mixing and even treating 100% cotton fabrics of lighter weight at a level of wrinkle null acceptable from the point commercial view while maintaining adequate resistance in the fabric to make it also commercially acceptable. The end or the primary goal of the process is that the treated tissue be commercially acceptable.
El proceso de estampado duradero de la presente invención para tratar tejidos que contienen algodón y tejidos con un 100% de algodón comprende el tratamiento de un tejido que contiene fibra celulósica con un formaldehído acuoso y un catalizador capaz de catalizar la reacción reticulante entre el formaldehído y la celulosa en presencia de un elastómero de silicona, el curado térmico del tejido que contiene fibra celulósica que tiene preferiblemente una humedad superior al 20% en peso en unas condiciones en las cuales el formaldehído reacciona con la celulosa en presencia de un catalizador y sin la pérdida sustancial del formaldehído antes de que la reacción del formaldehído con la celulosa mejore la resistencia del tejido al arrugado mientras se reduce la pérdida tanto en la resistencia al desgarre como a la tracción. Resulta preferible que el tejido que contiene celulosa se encuentre en un estado inflado.The durable stamping process of the present invention to treat fabrics containing cotton and fabrics with 100% cotton includes the treatment of a fabric that It contains cellulosic fiber with an aqueous formaldehyde and a catalyst capable of catalyzing the crosslinking reaction between the formaldehyde and cellulose in the presence of an elastomer of silicone, the thermal curing of tissue containing cellulosic fiber which preferably has a humidity greater than 20% by weight in conditions in which formaldehyde reacts with the cellulose in the presence of a catalyst and without substantial loss of formaldehyde before the reaction of formaldehyde with the cellulose improves tissue resistance to wrinkle while reduces the loss in both tear strength and traction. It is preferable that the cellulose-containing tissue be find in an inflated state.
Cualquier elastómero de silicona se puede utilizar en la presente invención. Los elastómeros de silicona son materiales conocidos. Los elastómeros de silicona tienen un esqueleto hecho de silicona y oxígeno con sustituyentes orgánicos acoplados a los átomos de silicona que comprenden n unidades repetidas de la fórmula general:Any silicone elastomer can be use in the present invention. Silicone elastomers are known materials Silicone elastomers have a skeleton made of silicone and oxygen with organic substituents coupled to silicone atoms comprising n units repeated of the general formula:
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Los grupos R y R^{1} pueden ser iguales o diferentes y eso incluye, por ejemplo, grupos alquilo inferiores como el metilo, etilo, fenilo, propilo o cualquiera de estos grupos sustituido por los grupos hidroxi, los átomos de fluoruro o los grupos amino; en otras palabras, grupos reactivos a la celulosa.The R and R1 groups may be the same or different and that includes, for example, lower alkyl groups such as methyl, ethyl, phenyl, propyl or any of these groups substituted by hydroxy groups, fluoride atoms or amino groups; in other words, cellulose reactive groups.
Las siliconas utilizadas para fabricar los elastómeros de silicona en la presente invención se han fabricado según procesos convencionales que pueden incluir la condensación de compuestos de organosilicona formados por la hidrólisis de los haluros de órganosilicona. Los haluros requeridos se pueden preparar por una reacción directa entre un haluro de silicona y un reactivo de Grignard. Métodos alternativos se pueden basar en la reacción de un silano con compuestos insaturados como el etileno o el acetileno. Tras la separación de los productos de reacción por destilación, los haluros de organosilicona se pueden polimerizar mediante una hidrólisis controlada cuidadosamente para obtener polímeros de silicona útiles en la presente invención.The silicones used to make the Silicone elastomers in the present invention have been manufactured according to conventional processes that may include condensation of organosilicone compounds formed by the hydrolysis of organilicone halides. The required halides can be prepared by a direct reaction between a silicone halide and a reagent from Grignard. Alternative methods can be based on the reaction of a silane with unsaturated compounds such as ethylene or acetylene. After separation of the reaction products by distillation, organosilicone halides can be polymerized by carefully controlled hydrolysis to obtain polymers of silicone useful in the present invention.
Por ejemplo, se pueden fabricar elastómeros por polimerización del tetrámero purificado utilizando catalizadores alcalinos e 100 hasta 150ºC (212-302 grados F), de manera que el peso molecular sea controlado utilizando un silano monofuncional. Las características y propiedades de curado pueden variar en una gama amplia sustituyendo algunos grupos metilo por grupos -H, -OH. flúoralquilo, alcoxi o vinilo y formando compuestos con materiales de relleno.For example, elastomers can be manufactured by polymerization of the purified tetramer using catalysts alkaline e 100 to 150ºC (212-302 degrees F), of so that molecular weight is controlled using a silane monofunctional Curing characteristics and properties may vary over a wide range by substituting some methyl groups for -H, -OH groups. fluororalkyl, alkoxy or vinyl and forming compounds with filling materials.
Los elastómeros de silicona utilizados en la presente invención son materiales de peso elevado, en general compuestos por unidades de dimetilsilicona (monómeros), enlazadas en una cadena lineal. Estos materiales contienen normalmente un catalizador tipo peróxido que crea un enlace entre los grupos metilo adyacentes, en forma de puentes de metileno. La presencia de la reticulación mejora enormemente la durabilidad del elastómero de silicona en la celulosa produciendo moléculas más grandes.The silicone elastomers used in the present invention are high weight materials, in general composed of dimethylsilicone units (monomers), linked in a linear chain These materials normally contain a peroxide catalyst that creates a bond between methyl groups adjacent, in the form of methylene bridges. The presence of the crosslinking greatly improves the durability of the elastomer of Silicone in cellulose producing larger molecules.
También es posible fabricar un elastómero de silicona reactivo, que en uno donde los grupos reactivos capaces de reaccionar con el sustrato se han añadido al polímero lineal de silicona de dimetilo. Estas siliconas son capaces de reaccionar tanto con sustratos de celulosa como con la mayoría de fibras proteínicas, y se caracterizan por una durabilidad muy superior del polímero de silicona en el sustrato, incluso próxima a la vida del sustrato.It is also possible to manufacture an elastomer of reactive silicone, which in one where the reactive groups capable of react with the substrate have been added to the linear polymer of dimethyl silicone These silicones are able to react both with cellulose substrates and with most fibers protein, and are characterized by a much higher durability of the silicone polymer in the substrate, even close to the life of the substratum.
Por lo tanto los elastómeros de silicona que emiten gases de reacción o las sustancias químicas que indican la reacción química con el sustrato son mucha más preferidas que el elastómero de silicona no reactivo pero eso no quiere decir que los elastómeros de silicona o reactivos no se pueden utilizar en el proceso. Diferentes elastómeros, fabricados por diferentes fabricantes han exhibido todos ellos aumentos en la resistencia al desagarre y a la tensión tal como muestran las tablas I y II aquí incluidas. Los polímeros de silicona elastoméricos son capaces de incrementar la resistencia mientras que los aceites simples de silicona emulsionada (o los lubricantes) no presentan incrementos en la resistencia a la tensión.Therefore silicone elastomers that they emit reaction gases or the chemicals that indicate the chemical reaction with the substrate are much more preferred than the non-reactive silicone elastomer but that does not mean that Silicone elastomers or reagents cannot be used in the process. Different elastomers, manufactured by different manufacturers have exhibited all of them increases in resistance to tear and tension as shown in tables I and II here included Elastomeric silicone polymers are capable of increase resistance while simple oils of Emulsified silicone (or lubricants) do not show increases in tensile strength.
El sistema acuoso que contiene formaldehído, un catalizador ácido, un elastómero de silicona y un agente humectante se puede incorporar al tejido que se va a tratar, preferiblemente para garantizar un contenido en humedad superior al 20% en peso en el tejido, y luego en el tejido curado. La técnica del acolchado es convencional y generalmente implica el hacer pasar el tejido por la solución acuosa que luego se pasa a través de unos rodillos que escurren el tejido y le da una humedad de un 66%. La concentración de los reactivos en la solución acuosa se ajusta para conseguir la cantidad deseada de reactivos en el peso del tejido (OWF).The aqueous system containing formaldehyde, a acid catalyst, a silicone elastomer and a wetting agent it can be incorporated into the tissue to be treated, preferably to ensure a moisture content exceeding 20% by weight in the tissue, and then in the cured tissue. The quilting technique is conventional and usually involves passing the tissue through the aqueous solution that is then passed through rollers that Drain the tissue and gives a humidity of 66%. Concentration of the reagents in the aqueous solution is adjusted to achieve the desired amount of reagents in tissue weight (OWF).
Es posible utilizar temperaturas inesperadamente elevadas que permitan que se produzca la reacción de reticulación antes de que la pérdida de formaldehído sea tan elevada que afecte al proceso y le de un tratamiento inadecuado. De acuerdo con el aspecto de la invención, el tejido acolchado puede ser sumergido inmediatamente en una cámara de calefacción a unos 148,88ºC hasta unos 162,77ºC (aproximadamente 300 a 325ºF). Este es un aspecto comercial importante de la invención ya que permite el tratamiento continuado a escala comercial a unas velocidades de 91,5 hasta 183 m (100-200 yardas) por minuto. Se debe tener en cuenta que este proceso ha sido diseñado para aplicaciones comerciales que exigen que el proceso sea comercialmente viable.It is possible to use temperatures unexpectedly elevated that allow the crosslinking reaction to occur before the loss of formaldehyde is so high that it affects to the process and give it an inappropriate treatment. According to aspect of the invention, the quilted fabric can be submerged immediately in a heating chamber at about 148.88 ° C until about 162.77 ° C (approximately 300 to 325 ° F). This is an aspect important commercial of the invention since it allows the treatment continued on a commercial scale at speeds of 91.5 to 183 m (100-200 yards) per minute. It must be taken in realize that this process has been designed for applications commercials that require the process to be commercially viable.
Esto también se puede lograr mediante el curado a una temperatura baja con un catalizador activo. También es posible utilizar alguna combinación de técnicas que impidan la pérdida sustancial de formaldehído durante el curado. Por ejemplo, una temperatura baja combinada con una solución de formaldehído acuosa. También sería posible utilizar un sistema a presión en el que la presión sea mayor que la presión atmosférica, impidiendo con ello la pérdida sustancial de formaldehído antes de que el formaldehído se reticule con el tejido que contiene fibra celulósica que está siendo tratado.This can also be achieved by curing. at a low temperature with an active catalyst. It is also possible to use some combination of techniques that prevent substantial loss of formaldehyde during cure. For example, a low temperature combined with a formaldehyde solution watery It would also be possible to use a pressure system in the that the pressure is higher than the atmospheric pressure, preventing it the substantial loss of formaldehyde before the formaldehyde crosslink with fiber-containing tissue cellulosic being treated.
Además el proceso de la presente invención utiliza menos formaldehído que otros procesos conocidos. Los tejidos para hacer camisas tratados de acuerdo con el proceso de la presente invención contienen aproximadamente 1000 ppm después del tratamiento antes del proceso de vapor sobre una tela para camisas, en comparación con los 3000 ppm+ mediante otro proceso de reticulación en una tela de camisas similar. Los ensayos han demostrado que las cámaras de vaporización de funcionamiento continuado a las que se expone el tejido tratado deberían eliminar eficazmente el formaldehído residual hasta concentraciones tan bajas como de 200 ppm. Este es un aspecto importante de la presente invención a la vista de la preocupación de los consumidores sobre la presencia del formaldehído en sus prendas. También es posible lavar el tejido de forma continua o por etapas para eliminar totalmente el formaldehído.In addition the process of the present invention It uses less formaldehyde than other known processes. The tissues to make shirts treated according to the process of present invention contain approximately 1000 ppm after treatment before the steam process on a fabric for shirts, compared to 3000 ppm + by another process of crosslinking on a similar shirt fabric. Rehearsals have proved that the operating vaporization chambers continued to which the treated tissue is exposed should remove effectively residual formaldehyde to such low concentrations as of 200 ppm. This is an important aspect of the present. invention in view of consumer concern about the presence of formaldehyde in their garments. It is also possible to wash the tissue continuously or in stages to completely eliminate formaldehyde
Se sabe como añadir a las telas un aditivo resinoso polimérico que sea capaz de ablandarlas. Por ejemplo, dichos aditivos pueden ser una dispersión de látex o una dispersión acuosa fina de polietileno, una mezcla de polímeros de acrilato de alquilo, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno, copolímeros de acetato de etileno-vinilo desacetilados, poliuretanos y otros. Estos aditivos son bien conocidos en este campo y normalmente se encuentran disponibles en forma látex acuoso concentrado. Dicho látex se diluye para tener aproximadamente un 1 hasta 3% en sólidos poliméricos en el baño acuoso que contiene el catalizador antes de tratar la tela con el mismo. Un reblandecedor conocido que ha sido el reblandecedor o suavizante elegido en el proceso para un estampado duradero que utilizaba resina o reticulación con formaldehído es el polietileno de alta densidad Mykon HD. Sorprendentemente se ha descubierto que la sustitución de un elastómero de silicona por un polietileno de alta densidad reduce de forma significativa la pérdida en la resistencia al desgarre del tejido tratado después del lavado así como proporciona un mejor control del proceso como se puede ver en los ejemplos. La importancia de un buen control del proceso es esencial para lograr un proceso viable desde el punto de vista comercial y que consiga un producto seguro que no se vea afectado adversamente por variaciones en la presión atmosférica, la humedad y otros efectos similares.It is known how to add an additive to fabrics polymeric resin that is able to soften them. For example, said additives may be a latex dispersion or a dispersion aqueous fine polyethylene, a mixture of acrylate polymers of alkyl, acrylonitrile-butadiene copolymers, ethylene vinyl acetate copolymers deacetylated, polyurethanes and others. These additives are good. known in this field and are usually available in form concentrated aqueous latex. Said latex is diluted to have approximately 1 to 3% in polymer solids in the bath aqueous containing the catalyst before treating the fabric with the same. A known softener that has been the softener or softener chosen in the process for a durable print that used resin or crosslinking with formaldehyde is polyethylene High density Mykon HD. Surprisingly it has been discovered that the replacement of a silicone elastomer with a polyethylene of high density significantly reduces the loss in the tear resistance of treated tissue after washing as well as it provides better process control as can be seen in the examples. The importance of good process control is essential to achieve a viable process from the point of view commercial and get a safe product that is not affected adversely due to variations in atmospheric pressure, humidity and other similar effects.
Como el tejido que contiene fibra celulósica que está siendo tratado en el presente proceso también se pueden emplear varias fibras celulósicas naturales y mezclas de las mismas como el algodón y el yute. Otras fibras que se pueden utilizar en las mezclas con una o más fibras celulósicas ya mencionadas son, por ejemplo, las poliamidas (por ejemplo, nylon), los poliésteres, las acrílicas (por ejemplo, el poliacrilonitrilo), las poliolefinas el cloruro de polivinilo y el cloruro de polivinilideno. Dichas mezclas incluyen preferiblemente al menos un 35% hasta un 40% en peso, y más preferiblemente, un 50 hasta un 60% en peso, de algodón o fibras celulósicas naturales.As the tissue that contains cellulosic fiber that being treated in the present process can also be use several natural cellulosic fibers and mixtures thereof like cotton and jute. Other fibers that can be used in the mixtures with one or more cellulosic fibers already mentioned are, by for example, polyamides (for example, nylon), polyesters, acrylics (for example, polyacrylonitrile), polyolefins the polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride. Such mixtures preferably include at least 35% up to 40% by weight, and more preferably, 50 to 60% by weight, of cotton or fibers Natural cellulosics
La tela puede ser un material resinoso pero preferiblemente no presenta resina; puede ser un tejido hilado, no hilado, o fabricado de algún otro modo. Tras el tratamiento, el tejido resistente a las arrugas mantendrá la configuración deseada prácticamente para toda la vida. Además, el tejido tiene un aspecto excelente tras el lavado que incluso se mantiene después de varios lavados.The fabric can be a resinous material but preferably it has no resin; it can be a spun fabric, no spinning, or manufactured in some other way. After treatment, the wrinkle-resistant fabric will maintain the desired setting practically for life. In addition, the fabric has an appearance excellent after washing that even remains after several washed
Esta invención no depende de cantidades limitadas de humedad para controlar la reacción reticulante puesto que la reacción reticulante es más eficaz en el estado más inflado de la fibra de la celulosa. Menos cantidad de humedad también se puede utilizar pero se peor.This invention does not depend on quantities humidity limits to control the crosslinking reaction set that the crosslinking reaction is most effective in the most inflated state of cellulose fiber. Less moisture is also You can use but be worse.
Sin embargo, el elastómero de silicona debe estar presente en una cantidad suficiente para reducir la pérdida de resistencia al desgarre y a la tracción en el tejido, que normalmente se asocia al tratamiento del mismo tejido en un proceso de tratamiento del modelo anterior que pueda incluir el uso de ablandadores como el Mykon HD. La fórmula y el proceso de la presente invención se pueden ajustar a cumplir unos requisitos comerciales específicos para el tejido tratado. Por ejemplo, la concentración de formaldehído y de catalizador se puede incrementar hasta lograr un mejor tratamiento; de este modo se incrementa también la concentración de ablandante para combatir la pérdida de resistencia al desgarre causada por la cantidad elevada de catalizador utilizada en el proceso. Esto propiamente conduce a un control computerizado de los sistemas para tratar diversos tejidos y permite la variación en el tratamiento de diferentes telas, lo que es otra ventaja del proceso de la presente invención.However, the silicone elastomer must be present in an amount sufficient to reduce the loss of tear and tensile strength in the tissue, which It is normally associated with the treatment of the same tissue in a process of treatment of the previous model that may include the use of softeners like the Mykon HD. The formula and the process of The present invention can be adjusted to meet some requirements specific commercial for the treated tissue. For example, the formaldehyde and catalyst concentration can be increased until a better treatment is achieved; in this way it increases also the concentration of softener to combat the loss of tear resistance caused by the high amount of catalyst used in the process. This properly leads to a computerized control of systems to treat various tissues and allows the variation in the treatment of different fabrics, which It is another advantage of the process of the present invention.
Mientras que se conocen aceites de silicona como ablandantes de la silicona y han encontrado su uso en el tratamiento de tejidos, presentan algunos inconvenientes ya que tienen una fuerte tendencia a crear manchas que no se puedan eliminar. Sin embargo, el propio elastómero de silicona utilizado en el proceso de la presente invención supera totalmente estos problemas.While silicone oils are known as silicone softeners and have found their use in the Tissue treatment, have some drawbacks since they have a strong tendency to create spots that cannot be remove. However, the silicone elastomer itself used in The process of the present invention totally surpasses these problems.
Los tejidos mezclados que se van a tratar de acuerdo con la presente invención se sumergen en una solución para conseguir una mejora en el peso del tejido (OWF) de un 3% de formaldehído, 1% de catalizador, 1% de elastómero de silicona. Esto requiere una mejora de aproximadamente un 66% en peso de la fórmula acuosa para conseguir el porcentaje mencionado de reactivos en el tejido. Sin embargo, cuando se trata un tejido con un 100% de algodón, se deben incrementar las concentraciones químicas de manera que se acolchen en el tejido aproximadamente un 5% de formaldehído, un 2% de catalizador y un 2% de elastómero. Esto es lo contrario a los primeros intentos de modelos anteriores para tratar algodón del 100% donde la concentración de los reactantes disminuía debido a la pérdida de resistencia por el proceso de tratamiento. La temperatura de curado puede ser de 148,88ºC (aprox. 300ºF). De hecho, el tejido acolchado se puede sumergir en un horno o cámara de calentamiento a 148,88ºC (300ºF).The mixed tissues that are going to be treated according to the present invention they are immersed in a solution for achieve an improvement in tissue weight (OWF) of 3% of formaldehyde, 1% catalyst, 1% silicone elastomer. This requires an improvement of approximately 66% by weight of the formula aqueous to achieve the aforementioned percentage of reagents in the tissue. However, when treating a fabric with 100% of cotton, chemical concentrations should be increased so that approximately 5% formaldehyde is padded in the tissue, 2% catalyst and 2% elastomer. This is the opposite of the first attempts of previous models to treat cotton from 100% where the concentration of the reactants decreased due to the Loss of resistance due to the treatment process. Temperature Curing can be 148.88 ° C (approx. 300 ° F). In fact the fabric padding can be immersed in an oven or heating chamber at 148.88 ° C (300 ° F).
La concentración de formaldehído puede ser diferente tal como se apreciaría en cualquier modelo anterior. El proceso incluye el uso de formaldehído en forma de una solución acuosa que tenga una concentración del 0,5% al 10% en peso. La concentración de formaldehído preferida en el tejido oscila entre el 1,5% y el 7% en base al peso del tejido.The concentration of formaldehyde can be different as it would be seen in any previous model. He process includes the use of formaldehyde in the form of a solution aqueous having a concentration of 0.5% to 10% by weight. The Preferred concentration of formaldehyde in the tissue ranges from 1.5% and 7% based on tissue weight.
El catalizador utilizado en el proceso incluye ácido fluorosilícico para las reacciones suaves y es aplicable a la mezcla de tejidos. En el caso de tejidos de todo algodón o para fabricar camisas de peso pesado, se puede usar un catalizador como el cloruro de magnesio con algo de ácido cítrico, disponible en el comercio como el catalizador Freecat No.9, que se trata de un catalizador similar que contiene cloruro de magnesio/aluminio. Durante la reacción de reticulación en la etapa de curado, la humedad es absorbida de la tela a medida que tiene lugar la reticulación, lo que da lugar a un descenso en el contenido en humedad del tejido. En las telas o tejidos que presentan un contenido en humedad del 20% o inferior, esto tiende a reducir la efectividad de la reacción reticulante lo que requiere concentraciones superiores de formaldehído en un aspecto preferido de la presente invención, la humedad pasa a ser de un nivel superior, es decir mayor del 20%, preferiblemente superior al 30%, por ejemplo, entre un 60 y un 100% o más y la reticulación se optimiza. La humedad que es tan difícil de controlar, no es ya un problema en la presente invención. Naturalmente, no se permite que el agua esté presente en exceso para evitar que provoque la migración del catalizador del tejido.The catalyst used in the process includes fluorosilicic acid for mild reactions and is applicable to the tissue mix. In the case of all cotton fabrics or for manufacture heavyweight shirts, a catalyst can be used as magnesium chloride with some citric acid, available in the trade as the catalyst Freecat No.9, which is a Similar catalyst containing magnesium chloride / aluminum. During the cross-linking reaction in the curing stage, the moisture is absorbed from the fabric as the crosslinking, which results in a decrease in the content in tissue moisture In fabrics or fabrics that have a moisture content of 20% or less, this tends to reduce the effectiveness of the crosslinking reaction which requires higher concentrations of formaldehyde in a preferred aspect of the present invention, the humidity becomes of a level higher, i.e. greater than 20%, preferably greater than 30%, for example, between 60 and 100% or more and the crosslinking is optimize The humidity that is so difficult to control is no longer a problem in the present invention. Naturally, it is not allowed that water is present in excess to prevent it from causing tissue catalyst migration.
Todos los resultados que aparecen en los ejemplos siguientes se obtenían por los métodos estándar siguientes:All the results that appear in the following examples were obtained by standard methods following:
- 1.one.
- Aspecto del tejido después de reiterados lavados en casa: AATCC Método de prueba 124-1992Tissue appearance after Repeated washing at home: AATCC Test method 124-1992
- 2.2.
- Resistencia a la tracción: ASTM; Método de prueba D-1682-64 (Test 1C)Tensile strength: ASTM; Method Test D-1682-64 (Test 1 C)
- 3.3.
- Resistencia al desgarre: ASTM: Método de prueba D-1424-83 Método del Péndulo que caeTear Resistance: ASTM: Method Test D-1424-83 Method of Falling pendulum
- 4.Four.
- Contracción: Método de prueba AATCC 150-1995Contraction: AATCC test method 150-1995
- 5.5.
- Recuperación del arrugado del tejido: Método del ángulo de recuperación: Método de prueba AATCC 66-1990 que proporciona el valor DP.Tissue wrinkle recovery: Recovery angle method: AATCC test method 66-1990 that provides the DP value.
A la hora de determinar el valor DP para el tejido, se realiza un ensayo visual comparativo bajo unas condiciones de iluminación controladas en las que la cantidad de arrugas en el tejido tratado se compara con la cantidad de arrugas presente en las réplicas de plástico previamente arrugadas. Las réplicas de plástico tienen varios grados de arruga y oscilan de un valor de 1 DP para un tejido muy arrugado a 5,0 DP para un tejido libre de arrugas. Cuanto mayor es el valor DP mejor. Para un tejido sin arrugas se desea un valor de 3,5 pero raramente se consigue. La diferencia entre un DP de 3,50 y 3,25 es significativa. Para DP 3,50 todas las arrugas son redondeadas y van desapareciendo. Para DP 3,25 todas las arrugas todavía son visibles y muestran unas líneas afiladas. El objetivo para el aspecto comercial es un DP de 3,50 con una resistencia a la tracción por trama de 25 libras y una resistencia al desgarre por trama de 24 onzas. De una importancia igual o incluso superior a estas propiedades es que el proceso debe ser básicamente reproducible a escala industrial.When determining the DP value for the tissue, a comparative visual test is performed under some controlled lighting conditions in which the amount of Wrinkles in the treated tissue is compared to the amount of wrinkles present in previously wrinkled plastic replicas. The Plastic replicas have varying degrees of wrinkle and range from one 1 DP value for a very wrinkled fabric to 5.0 DP for a fabric wrinkle free The higher the DP value, the better. For a fabric Without wrinkles a value of 3.5 is desired but rarely achieved. The difference between a DP of 3.50 and 3.25 is significant. For DP 3.50 All wrinkles are rounded and disappear. For DP 3.25 all wrinkles are still visible and show some lines sharp. The objective for the commercial aspect is a DP of 3.50 with a tensile strength per frame of 25 pounds and a tear resistance per 24 ounce weft. Of an importance equal or even superior to these properties is that the process must Be basically reproducible on an industrial scale.
En todos los ejemplos siguientes se ha utilizado un agente humectante no iónico como es habitual en esta técnica. El agente humectante se utilizaba en una cantidad de aproximadamente un 0,1% en peso. El agente humectante utilizado en todos los ejemplos era un alcohol de poliéter de alquilarilo como el Triton X-100. El agente humectante se utiliza para provocar la humectación completa por parte de la solución acuosa de tratamiento de las fibras en el tejido.In all the following examples it has been used a non-ionic wetting agent as usual in this technique. He wetting agent was used in an amount of about a 0.1% by weight. The wetting agent used in all examples it was an alkylaryl polyether alcohol such as the Triton X-100 The wetting agent is used to cause complete wetting by the aqueous solution of Treatment of the fibers in the tissue.
Todas las muestras se realizaban con tejido de algodón que es el más difícil de tratar debido a la fuerte pérdida de resistencia al desgarre y a la tracción, lo que le hace inaceptable desde el punto de vista comercial. El estándar normal de la industria para la resistencia al desgarre y a la tracción para una tela para camisas totalmente de algodón es que presente una resistencia a la tracción por trama de 11,35 kg (25 libras) y una resistencia al desgarre por trama de 680,376g (24 onzas). El tejido de algodón debe cumplir y/o superar este estándar. Las condiciones de prueba se muestran en la tabla.All samples were made with tissue cotton that is the most difficult to treat due to the strong loss tear and tensile strength, which makes it unacceptable from a commercial point of view. Normal standard from the industry for tear and tensile strength for a totally cotton shirt fabric is to present a tensile strength per frame of 11.35 kg (25 pounds) and a tear strength per frame of 680,376g (24 ounces). The tissue Cotton must meet and / or exceed this standard. The conditions test are shown in the table.
El elastómero de silicona disponible en el comercio como ablandante Sedgefield Elastomer Softener ELS, se añade como un líquido blanco opaco que contiene un 24-26% de silicona, tiene un pH de 5,0-7,0 y es fácilmente diluible con agua. Cuando se utiliza en la presente invención, este producto da lugar a valores DP para concentraciones de catalizador del 0,8% mientras que con el Mykon HD, se requería una concentración de catalizador del 2,0% para tener un valor DP de 3,50 después de 1 lavado y de 3,25 después de 5 lavados.The silicone elastomer available in the trade as softening Sedgefield Elastomer Softener ELS, it add as an opaque white liquid that contains a 24-26% silicone, has a pH of 5.0-7.0 and is easily dilutable with water. When Used in the present invention, this product results in DP values for catalyst concentrations of 0.8% while that with the Mykon HD, a catalyst concentration was required 2.0% to have a DP value of 3.50 after 1 wash and 3.25 after 5 washes.
La resistencia a la tracción con una concentración de catalizador del 0,8% y la resistencia al desgarre son significativa e inesperadamente superiores al 2% de catalizador requerido con Mykon HD para obtener resultados DP similares. La concentración de catalizador del 1,0% de ELS se ha recomendado con el fin de garantizar un margen de seguridad tal que cualquier variación en el tratamiento será buena dentro de las especificaciones aceptadas.Tensile strength with a 0.8% catalyst concentration and tear strength are significantly and unexpectedly higher than 2% catalyst required with Mykon HD to obtain similar DP results. The 1.0% catalyst concentration of ELS has been recommended with in order to guarantee a safety margin such that any variation in treatment will be good within Specifications accepted.
Los ejemplos siguientes se presentan no como limitaciones sino para ilustrar y proporcionar una mejor compresión de la invención. Para confirmar el hecho de que el formaldehído se perdía a partir de los procesos convencionales, se han realizado experimentos en los que el tejido se calentaba muy rápidamente con ayuda de agua caliente como en los procesos convencionales así como de acuerdo con la presente invención.The following examples are presented not as limitations but to illustrate and provide better compression of the invention. To confirm the fact that formaldehyde is lost from conventional processes, have been made experiments in which the tissue heated very quickly with hot water aid as in conventional processes as well as in accordance with the present invention.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 1Example one
Tal como se indica, es posible endurecer con una temperatura suficientemente elevada para que tenga lugar la reacción de reticulación antes de que se pierda suficiente formaldehído y con ello se impida un buen tratamiento. En este experimento, un tejido para camisas de tela oxford con un 100% de algodón se rellenaba con formaldehído (37%) en una concentración del 5,0% de OWF, 0,8% de OWF de acelerador Freecat #9 fabricado por Freedom Textile Chemicals Co. y un 1,5% de OWF de ablandador de silicona elastomérico, Sedgesoft ELS fabricado por Sedgefield Specialties, hasta una absorción de aproximadamente 60-70%. La muestra se secaba luego y se endurecía bajo tensión en un horno de aire circulante a justado a 148,88ºC (300ºF) durante 10 minutos.As indicated, it is possible to harden with a temperature high enough for the crosslinking reaction before enough is lost formaldehyde and thus prevent good treatment. In this experiment, a fabric for oxford fabric shirts with 100% cotton was filled with formaldehyde (37%) in a concentration 5.0% OWF, 0.8% OWF accelerator Freecat # 9 manufactured by Freedom Textile Chemicals Co. and 1.5% OWF softener elastomeric silicone, Sedgesoft ELS manufactured by Sedgefield Specialties, up to an absorption of approximately 60-70% The sample was then dried and hardened under tension in a circulating air oven at just 148.88 ° C (300ºF) for 10 minutes.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 2Example 2
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 1,0% de OWF. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only in that the Accelerator # 9 catalyst was 1.0% OWF. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 3Example 3
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 2,0% de OWF. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only in that the Accelerator # 9 catalyst was 2.0% OWF. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 4Example 4
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 0,4% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only that the Accelerator # 9 catalyst was 0.4% OWF, and The Mykon HD was replaced by the Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 5Example 5
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 0,8% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only that the Accelerator # 9 catalyst was 0.8% OWF, and The Mykon HD was replaced by the Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 6Example 6
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 1,0% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only that the Accelerator # 9 catalyst was 1.0% OWF, and The Mykon HD was replaced by the Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 7Example 7
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 1,5% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only that the Accelerator # 9 catalyst was 1.5% OWF, and The Mykon HD was replaced by the Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 8Example 8
Otra muestra de la misma tela a la utilizada en el ejemplo 1 se rellenaba con una solución similar que variaba solamente en que el catalizador Accelerator #9 era un 2,0% de OWF, y el Mykon HD se sustituía por el Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Por lo demás, la muestra se trataba exactamente del mismo modo.Another sample of the same fabric as used in Example 1 was filled with a similar solution that varied only that the Accelerator # 9 catalyst was 2.0% OWF, and The Mykon HD was replaced by the Sedgesoft ELS elastomeric Softener. Otherwise, the sample was treated in exactly the same way.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 9Example 9
Una muestra de la misma tela se lavaba en casa pero no se trataba con ningún proceso reticulante.A sample of the same cloth was washed at home but it was not treated with any crosslinking process.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
Ejemplo 10Example 10
Otra muestra de la misma tela servía de muestra de control sin lavado ni tratamiento alguno.Another sample of the same fabric served as a sample Control without washing or any treatment.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)(Table goes to page next)
\newpage\ newpage
Fecha de tratamiento de la muestra: Mayo 1998Sample treatment date: May 1998
Tejido: Tela oxford New Cherokee 100% algodónFabric: New Cherokee oxford fabric 100% cotton
1. Evaluado después del tratamiento antes del lavado.1. Assessed after treatment before washed.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
En la tabla nº1 queda claro que las muestras tratadas con ablandante elastomérico producían niveles superiores de compresión duradera que cualquiera de las muestras tratadas con Mykon HD. Las resistencias a la tracción son similares en cuanto a contracción para cada grado de tratamiento.In table 1 it is clear that the samples treated with elastomeric softener produced higher levels Lasting compression than any of the samples treated with Mykon HD Tensile strengths are similar in terms of contraction for each degree of treatment.
En otro experimento, los resultados mostrados en la tabla nºII. Muestras de tela oxford 100% algodón para camisas se rellenaban con dos concentraciones de formaldehído 3,0% y 5,0% OWF, y cada concentración se trataba también con tres concentraciones de catalizador Accelerator #9, de 0,8, 1,0 y 2,0%. En una mitad de las muestras, se aplicaba Sedgesoft ELS y en la otra mitad se utilizaba Mykon HD como ablandante. Ambos ablandantes se aplicaban en 1,5% de OWF. A cada una de las muestras se añadían las soluciones respectivas mostradas en la tabla nº II, luego se endurecían a 148,88ºC (300ºF) durante 10 minutos bajo tensión. Todas las muestras se trataban de forma precisa y se controlaban los intervalos.In another experiment, the results shown in Table No. II. 100% cotton oxford fabric samples for shirts se filled with two concentrations of 3.0% formaldehyde and 5.0% OWF, and each concentration was also treated with three concentrations of Accelerator # 9 catalyst, 0.8, 1.0 and 2.0%. In one half of the samples, Sedgesoft ELS was applied and in the other half it was used Mykon HD as a softener. Both softeners were applied in 1.5% of OWF The solutions were added to each of the samples respective shown in table # II, then hardened to 148.88ºC (300ºF) for 10 minutes under tension. All samples they were treated precisely and the intervals were controlled.
Queda claro en la tabla II (ejemplo 11 a ejemplo 22 y el control) que después de 5 lavados, las muestras ELS Sedgesoft tienen casi el doble de resistencia al desgarre que las muestras Mykon HD sin excepción alguna. Además, se vuelve a ver que los valores DP son superiores lo que indica mejor suavidad.It is clear in Table II (example 11 to example 22 and control) that after 5 washes, ELS samples Sedgesoft have almost twice the tear resistance as the Mykon HD samples without exception. In addition, it is seen again that DP values are higher which indicates better smoothness.
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip\ vskip1.000000 \ baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)(Table goes to page next)
\newpage\ newpage
Tratamiento: Comparación de ablandantes Sedgesoft ELS frente al MykonHDTreatment: Comparison of softening Sedgesoft ELS facing the MykonHD
Sedgesoft ELS: Emulsión de polímero de siliconaSedgesoft ELS: Polymer Emulsion from silicone
Mykon HD: Emulsión de polietilenoMykon HD: Emulsion of polyethylene
Resistencia, especificación: Tracción, trama: 25 lbs; Desgarre, trama: 24 ozResistance, specification: Traction, weft: 25 lbs; Tear, weft: 24 oz
1. Evaluado después del tratamiento, antes del lavado1. Assessed after treatment, before washed
2. Evaluado después de 5 lavados2. Evaluated after 5 washes
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/075,334 US5885303A (en) | 1997-05-13 | 1998-05-11 | Durable press/wrinkle-free process |
| US75334 | 1998-05-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2330978T3 true ES2330978T3 (en) | 2009-12-17 |
Family
ID=22125030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98921043T Expired - Lifetime ES2330978T3 (en) | 1998-05-11 | 1998-05-12 | PROCEDURE THAT ALLOWS YOU TO OBTAIN A WRINKLESS FABRIC WITHOUT FOLDINGS. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1100990B1 (en) |
| JP (1) | JP4162856B2 (en) |
| AU (1) | AU7373398A (en) |
| CA (1) | CA2331646A1 (en) |
| DE (1) | DE69840983D1 (en) |
| ES (1) | ES2330978T3 (en) |
| WO (1) | WO1999058758A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6375685B2 (en) | 1997-05-13 | 2002-04-23 | The Procter & Gamble Company | Textile finishing process |
| US6511928B2 (en) * | 1998-09-30 | 2003-01-28 | The Procter & Gamble Company | Rayon fabric with substantial shrink-resistant properties |
| US6565612B2 (en) | 1998-09-30 | 2003-05-20 | The Procter & Gamble Company | Shrink resistant rayon fabrics |
| AU2001234894A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | The Procter And Gamble Company | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| WO2001057305A2 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-09 | The Procter & Gamble Company | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| EP1255890A1 (en) * | 2000-02-15 | 2002-11-13 | The Procter & Gamble Company | Method for the application of durable press finishes to textile components via the use of hydrophobic bleaching preparation |
| WO2001073186A2 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | The Procter & Gamble Company | Methods for improving fibrillation or pill resistance of fabrics and fabrics with improved properties |
| WO2001073185A2 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | The Procter & Gamble Company | Methods for improving brightness of fabrics and fabrics of improved brightness |
| WO2001073184A2 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | The Procter & Gamble Company | Methods for improving water absorbency of fabrics and fabrics with improved properties |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE438631A (en) * | 1939-04-04 | |||
| NL286002A (en) * | 1961-11-28 | |||
| US3420696A (en) * | 1964-06-02 | 1969-01-07 | West Point Pepperell Inc | Aldehyde fixation on polymeric material |
| US3812201A (en) * | 1972-02-25 | 1974-05-21 | Corning Corp | Textile finishing composition and process |
| US4108598A (en) * | 1976-12-02 | 1978-08-22 | The Strike Corporation | Durable press process |
| US4269603A (en) * | 1979-05-04 | 1981-05-26 | Riegel Textile Corporation | Non-formaldehyde durable press textile treatment |
| US4369390A (en) * | 1981-01-30 | 1983-01-18 | Texas Instruments Incorporated | Symmetric beam width compression multistrip coupler |
-
1998
- 1998-05-12 DE DE69840983T patent/DE69840983D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 AU AU73733/98A patent/AU7373398A/en not_active Abandoned
- 1998-05-12 EP EP98921043A patent/EP1100990B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 ES ES98921043T patent/ES2330978T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-12 CA CA002331646A patent/CA2331646A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-12 JP JP2000548543A patent/JP4162856B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-12 WO PCT/US1998/009367 patent/WO1999058758A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999058758A1 (en) | 1999-11-18 |
| CA2331646A1 (en) | 1999-11-18 |
| EP1100990A1 (en) | 2001-05-23 |
| DE69840983D1 (en) | 2009-08-27 |
| EP1100990B1 (en) | 2009-07-15 |
| JP4162856B2 (en) | 2008-10-08 |
| EP1100990A4 (en) | 2002-08-07 |
| AU7373398A (en) | 1999-11-29 |
| JP2003526741A (en) | 2003-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885303A (en) | Durable press/wrinkle-free process | |
| CA2004162C (en) | Starch with curable amine functional silicone for fabric wrinkle reduction and shape retention | |
| CA2161273C (en) | Flame-retardant and fabric-softening treatment of textile materials | |
| ES2330978T3 (en) | PROCEDURE THAT ALLOWS YOU TO OBTAIN A WRINKLESS FABRIC WITHOUT FOLDINGS. | |
| JPH02259159A (en) | Dry cleaning fluid containing curable amine functional silicone for decreasing wrinkle of fabric | |
| US6827746B2 (en) | Textile finishing process | |
| BR112012011350B1 (en) | FLAME RESISTANT TEXTILE | |
| JPH04316671A (en) | Method of reducing crease of textile and composition | |
| BRPI0806288A2 (en) | textiles treated with hyperbranched polyethyleneimine derivatives for odor control properties | |
| KR940008993B1 (en) | Method for preparing self-crosslinking aminosiloxane emulsion | |
| CN1594716B (en) | Textile finishing method | |
| JPH04119173A (en) | Textile-treatment agent composition | |
| EP0372782B1 (en) | Method for the treatment of cellulosic fibres | |
| CN101124309A (en) | ionizing performance fabric | |
| KR100397770B1 (en) | Chemically assisted protein annealing treatment | |
| TWI225528B (en) | Durable finish composition for cellulosic fibrous substrates and the use thereof | |
| ES2361207T3 (en) | SILANOL-HALS TYPE REACTIVE AMINOSILICONE POLYMER WITH IMPROVED TEXTILE MATERIAL COATING PERFORMANCE. | |
| EP0143980B1 (en) | Fiber-treating method and composition therefor comprising epoxy-silicone and acrylamide resin | |
| JPH0149827B2 (en) | ||
| US4111652A (en) | Synergistic flame retardant mixtures and products | |
| JPS6375181A (en) | Flameproof processing of polyester/cellulose fiber mixed cloth |