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ES2360194T3 - KNIFE AND PROCEDURE FOR YOUR PRODUCTION. - Google Patents

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ES2360194T3
ES2360194T3 ES07764438T ES07764438T ES2360194T3 ES 2360194 T3 ES2360194 T3 ES 2360194T3 ES 07764438 T ES07764438 T ES 07764438T ES 07764438 T ES07764438 T ES 07764438T ES 2360194 T3 ES2360194 T3 ES 2360194T3
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ES
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grip
transponder
knife
gripping
spike
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ES07764438T
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Spanish (es)
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Horst Löhnert
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Friedr Dick GmbH and Co KG
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Friedr Dick GmbH and Co KG
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00Hand knives with fixed blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B11/00Hand knives combined with other implements, e.g. with corkscrew, with scissors, with writing implement
    • B26B11/008Hand knives combined with other implements, e.g. with corkscrew, with scissors, with writing implement comprising electronic or electrical features, e.g. illuminating means, computing devices or sensors

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Abstract

A method for introducing a transponder (6) into a handle (5) of a knife (1) is proposed, the blade (3) of the knife (1) being fastened to the handle (5) by means of enclosing a tang (4) by the handle (5), comprising the method steps of: - providing a first handle part (7), - fitting the transponder (6) onto the first handle part (7) at a distance from the tang (4) and - finishing the knife (1) by completing the handle (5) by fitting at least a second handle part (8), the transponder (6) being enclosed by the handle parts (7, 8).

Description

La invención se refiere a un cuchillo con una hoja y un agarre, por ejemplo de plástico, estando sujeta la hoja en el agarre rodeando el agarre una espiga y estando incorporado en el agarre un transpondedor, así como a un procedimiento para su producción. Cuchillos de este tipo se utilizan por ejemplo en la industria del procesamiento de alimentos, especialmente como cuchillos para deshuesar en mataderos o empresas de despiece, por ejemplo para separar la carne de animales de los huesos. The invention relates to a knife with a blade and a grip, for example of plastic, the blade being held in the grip around the grip a spike and a transponder being incorporated in the grip, as well as a method for its production. Knives of this type are used for example in the food processing industry, especially as boning knives in slaughterhouses or cutting companies, for example to separate meat from animals from bones.

Los cuchillos de este tipo se conocen por ejemplo por el documento WO 01/42991 A1 y el documento WO 2005/108183 A1. En el caso de los cuchillos del documento WO 2005/108183 A1 el transpondedor está colado en el agarre de cuchillo o se pega sobre el agarre de cuchillo. No se da a conocer cómo se realiza una colocación del transpondedor dentro del agarre. El documento WO 01/42991 A1 propone disponer el transpondedor en un orificio previsto en la espiga de la hoja de cuchillo. En el caso de la espiga se trata de una prolongación, fabricada formando una sola pieza con la hoja de cuchillo, en la hoja de cuchillo, que sirve para sujetar el agarre del cuchillo en la hoja de cuchillo. Knives of this type are known for example from WO 01/42991 A1 and WO 2005/108183 A1. In the case of the knives of WO 2005/108183 A1, the transponder is cast in the knife grip or stuck on the knife grip. It is not known how a transponder placement is made within the grip. WO 01/42991 A1 proposes to arrange the transponder in a hole provided in the tang of the knife blade. In the case of the spike, it is an extension, made by forming a single piece with the knife blade, on the knife blade, which is used to hold the knife grip on the knife blade.

Los transpondedores son elementos constructivos electrónicos muy conocidos, que permiten un almacenamiento y una lectura de datos sin contacto en una memoria de datos del transpondedor. Para ello el transpondedor comprende un dispositivo de emisión y recepción para ondas electromagnéticas. El dispositivo de emisión y recepción comprende habitualmente un circuito oscilante resonante con un elemento de inductancia y un condensador, actuando el elemento de inductancia simultáneamente como antena. La energía necesaria para almacenar los datos y para enviarlos se capta a este respecto en el caso de transpondedores pasivos del circuito oscilante. Por ello puede prescindirse de una batería. Sin embargo también se conocen los denominados transpondedores activos, que presentan una fuente de energía, por ejemplo una batería. Por medio de la unidad de control del transpondedor se controla el envío y la recepción de los datos así como la lectura y la escritura de los datos desde, o en la memoria de datos. Transpondedores especiales son los transpondedores RFID conocidos, que para la comunicación por ejemplo con una unidad de lectura y/o escritura de datos utilizan ondas electromagnéticas en el intervalo de radiofrecuencia (RF). Transponders are well-known electronic constructive elements, which allow storage and reading of contactless data in a transponder data memory. For this, the transponder comprises an emission and reception device for electromagnetic waves. The emission and reception device usually comprises a resonant oscillating circuit with an inductance element and a capacitor, the inductance element acting simultaneously as an antenna. The energy required to store the data and to send it is collected in this case in the case of passive transponders of the oscillating circuit. Therefore, a battery can be dispensed with. However, the so-called active transponders, which have a power source, for example a battery, are also known. The sending and receiving of the data as well as the reading and writing of the data from or in the data memory is controlled by the transponder control unit. Special transponders are known RFID transponders, which, for example, communicate with a data reading and / or writing unit using electromagnetic waves in the radio frequency (RF) range.

Dado que para la comunicación en transpondedores se usan ondas electromagnéticas, puede aparecer una interferencia no deseada de la comunicación por campos electromagnéticos inducidos por la espiga metálica en la zona del transpondedor. Since electromagnetic waves are used for transponder communication, unwanted interference from communication by electromagnetic fields induced by the metal pin in the transponder area may occur.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar un cuchillo y un procedimiento para su producción, que eviten los inconvenientes del estado de la técnica y eviten en particular la aparición de interferencias en la comunicación con el transpondedor por la espiga metálica. The invention is based on the objective of providing a knife and a method for its production, which avoid the inconveniences of the state of the art and avoid in particular the appearance of interference in the communication with the transponder by the metal spike.

Este objetivo se soluciona mediante el cuchillo y el procedimiento de producción de las reivindicaciones independientes. Las reivindicaciones dependientes representan formas de realización preferidas de la invención. This objective is solved by the knife and the production process of the independent claims. The dependent claims represent preferred embodiments of the invention.

En el procedimiento según la invención para incorporar un transpondedor, en particular un transpondedor pasivo, en un agarre de un cuchillo se sujeta la hoja del cuchillo en el agarre rodeando el agarre una espiga. A este respecto no es necesario que el agarre rodee completamente la espiga. Según la invención se proporciona en primer lugar una primera parte de agarre y se coloca el transpondedor separado de la espiga, o de una zona prevista para la colocación de la espiga, preferiblemente en la primera parte de agarre. El agarre puede estar hecho preferiblemente de plástico, pero también de madera o una combinación material de plástico/madera. La primera parte de agarre también puede estar ensamblada a partir de varias piezas. El cuchillo según la invención se acaba entonces completando el agarre colocando al menos una segunda parte de agarre, rodeando las partes de agarre el transpondedor. Por tanto en el cuchillo acabado el transpondedor está rodeado completamente por ambas partes de agarre. In the process according to the invention for incorporating a transponder, in particular a passive transponder, the knife blade is held in the grip on the grip surrounding the grip with a spike. In this regard it is not necessary for the grip to completely surround the spike. According to the invention, a first gripping part is provided first and the transponder is placed separate from the spike, or from an area provided for the placement of the spike, preferably in the first gripping part. The grip may preferably be made of plastic, but also of wood or a plastic / wood material combination. The first gripping part can also be assembled from several pieces. The knife according to the invention is then completed by completing the grip by placing at least a second gripping part, surrounding the gripping parts of the transponder. Therefore, in the finished knife the transponder is completely surrounded by both grip parts.

El agarre puede acabarse en primer lugar, por ejemplo con el transpondedor encerrado dentro del mismo, y entonces sujetarse en la espiga. Sin embargo también puede sujetarse en primer lugar la primera parte de agarre en la espiga y entonces colocarse la segunda parte de agarre y el transpondedor. Por ejemplo las dos partes de agarre pueden proporcionarse como dos mitades de concha de agarre, estando insertado el transpondedor entre las mitades de concha de agarre y sujetándose a continuación las mitades de concha de agarre en la espiga por ejemplo mediante soldadura, compresión o pegado. También puede disponerse en primer lugar mediante fundición inyectada la mitad del agarre como primera parte de agarre, mediante lo cual se conectan de manera estanca entre sí la hoja y el agarre y posteriormente puede añadirse una mitad de concha de agarre parcial y un transpondedor o una mitad de concha de agarre parcial con un transpondedor. The grip can be finished first, for example with the transponder enclosed within it, and then held on the spike. However, the first gripping part can also be held first on the spike and then the second gripping part and the transponder placed. For example, the two gripping portions can be provided as two gripping shell halves, the transponder being inserted between the gripping shell halves and then gripping the clamping shell halves on the spike, for example by welding, compression or gluing. In the first place, half of the grip can also be arranged by injected casting as the first grip part, whereby the sheet and the grip are connected tightly to each other and subsequently a half of the partial grip shell and a transponder or a Half shell partial grip with a transponder.

A este respecto es esencial que a través de la existencia de la primera parte de agarre se sujete en el agarre el transpondedor en una posición predeterminada alejado de la espiga, mediante lo cual se evitan interferencias de comunicación debidas a la espiga. En el caso de una sujeción alternativa sobre la superficie del agarre o por medio de un anillo o un elemento colgante en el agarre pueden producirse daños del transpondedor y/o el transpondedor puede tener un efecto interferente durante el uso del cuchillo. In this regard, it is essential that the transponder be held in the grip in a predetermined position away from the spike through the existence of the first gripping part, whereby communication interference due to the spike is avoided. In the case of an alternative grip on the surface of the grip or by means of a ring or a hanging element in the grip, damage to the transponder and / or the transponder can have an interfering effect during the use of the knife.

De manera especialmente preferible se acaba el agarre mediante la inyección o el recubrimiento por extrusión de la primera parte de agarre con el transpondedor colocado en la misma y la espiga. Por tanto se coloca el transpondedor a través de la primera parte de agarre separada y a continuación se acaba el agarre de cuchillo mediante el recubrimiento por extrusión con plástico, es decir termina de conformarse la forma externa del agarre. La inyección o el recubrimiento por extrusión posibilitan un encapsulamiento estanco del transpondedor frente a la contaminación. Especially preferably, the grip is terminated by injection or extrusion coating of the first grip portion with the transponder placed therein and the spike. Therefore, the transponder is placed through the first separate grip part and then the knife grip is finished by extrusion coating with plastic, that is, the external shape of the grip ends. Injection or extrusion coating enables a tight encapsulation of the transponder against contamination.

Ventajosamente la primera parte de agarre puede proporcionarse como pieza de fundición inyectada suelta, insertándose el transpondedor en la pieza de fundición inyectada. La pieza de fundición inyectada suelta se sujeta entonces preferiblemente inmovilizando, es decir apretando, la pieza de fundición inyectada en la espiga. La espiga se inserta entonces junto con el transpondedor y la pieza de fundición inyectada suelta (núcleo) en una máquina de fundición inyectada y como segunda parte de agarre se recubre por extrusión una envuelta. Con respecto a una disposición mediante fundición inyectada también de la primera parte de agarre puede reducirse así entonces el tiempo del ciclo de producción en la máquina de fundición inyectada. El color del agarre puede establecerse exclusivamente a través de la envuelta. El núcleo puede producirse a partir de un material de plástico más económico, por ejemplo polipropileno (PP), que la envuelta. A este respecto puede usarse en particular también plástico reciclado. Advantageously, the first gripping part can be provided as a loose injected casting, the transponder being inserted into the injected casting. The loose injected cast piece is then preferably held immobilizing, that is, by tightening, the cast piece injected into the spike. The spike is then inserted together with the transponder and the loose injected casting (core) into an injected cast iron and as a second gripping part an envelope is coated by extrusion. With respect to an arrangement by injecting casting of the first gripping part, the time of the production cycle in the injected casting machine can thus be reduced. The color of the grip can be established exclusively through the envelope. The core can be produced from a cheaper plastic material, for example polypropylene (PP), than the shell. In this regard, recycled plastic can also be used in particular.

De manera especialmente preferible se proporciona como primera parte de agarre un elemento espaciador, sujetándose el elemento espaciador en el extremo de la espiga alejado de la hoja de cuchillo y sujetándose el transpondedor a través del elemento espaciador en la espiga. El elemento espaciador se sujeta en la espiga como una pieza separada pequeña incluyendo el transpondedor, tras lo cual se dispone mediante fundición inyectada el agarre. Particularly preferably, a spacer element is provided as the first gripping part, the spacer element being held at the end of the spindle away from the knife blade and the transponder being held through the spacer element in the spike. The spacer element is held in the spike as a small separate piece including the transponder, after which the grip is disposed by die casting.

De manera especialmente preferible para proporcionar la primera parte de agarre se dispone mediante fundición inyectada un núcleo de agarre en la espiga y se inserta el transpondedor en el núcleo del agarre, recubriéndose por extrusión el núcleo del agarre para completar el agarre. Se aplica por tanto una técnica de inyección de dos componentes. En el acabado, es decir en la segunda operación de inyección, se acaba el contorno de agarre, es decir la forma externa del agarre. No es necesaria una operación de trabajo separada para el montaje de la primera parte de agarre en la espiga. In a particularly preferable way to provide the first gripping part, a gripping core is disposed by injected casting and the transponder is inserted into the gripping core, the gripping core being coated by extrusion to complete the gripping. A two component injection technique is therefore applied. In the finishing, that is to say in the second injection operation, the grip contour is finished, that is the external shape of the grip. A separate work operation is not necessary for mounting the first grip part on the spike.

En un perfeccionamiento adicional del procedimiento según la invención se dispone mediante fundición inyectada la primera parte de agarre como pieza de fundición inyectada con la forma externa del agarre prevista tras el acabado en la espiga, estando previsto para insertar el transpondedor un orificio en la primera parte de agarre e insertándose el transpondedor en el orificio y configurándose la segunda parte de agarre como un cierre del orificio. El transpondedor se coloca por tanto posteriormente en la pieza de fundición inyectada acabada que forma el agarre. El orificio puede estar previsto a este respecto por ejemplo ya en el molde de fundición inyectada de la parte de agarre, es decir el orificio se moldea entonces directamente en la pieza de fundición inyectada. El transpondedor entonces sólo debe insertarse tras la fundición inyectada y únicamente debe cerrarse el orificio. In a further refinement of the method according to the invention, the first gripping part is disposed by injected casting as an injected cast iron with the external shape of the grip provided after the end of the spike, with the hole being provided to insert the transponder into the first part of grip and the transponder being inserted into the hole and the second grip part being configured as a hole closure. The transponder is then placed subsequently in the finished injected cast piece that forms the grip. The hole can be provided in this regard for example already in the cast mold injected from the gripping part, that is to say the hole is then molded directly into the injected cast piece. The transponder must then only be inserted after the injected cast and only the hole must be closed.

Además el transpondedor puede presionarse simplemente al interior del plástico caliente de la primera parte de agarre. De esta manera se coloca de manera fija el transpondedor debido al proceso de contracción asociado con el enfriamiento del plástico. Cuando un orificio existente en la parte de agarre se calienta posteriormente, por ejemplo de manera inductiva, el transpondedor puede colocarse igualmente de manera fija en el orificio con precisión de ajuste. A este respecto el transpondedor puede estar encerrado ya en una envuelta de protección e insertarse junto con la envuelta de protección en el orificio. La envuelta de protección puede estar conformada de manera que cierre el orificio con precisión de ajuste. La envuelta de protección del transpondedor forma entonces el cierre del orificio, es decir la segunda parte de agarre. La envuelta de protección puede estar configurada por ejemplo como un tubo de vidrio. Además es posible que además de la envuelta de protección se forme un cierre adicional del orificio. In addition, the transponder can simply be pressed into the hot plastic of the first gripping part. In this way the transponder is fixedly placed due to the contraction process associated with the cooling of the plastic. When an existing hole in the gripping part is subsequently heated, for example inductively, the transponder can also be fixedly fixed in the hole with precision adjustment. In this respect, the transponder may already be enclosed in a protective envelope and inserted together with the protective envelope in the hole. The protective shell may be shaped so that it closes the hole with precision adjustment. The protective envelope of the transponder then forms the closure of the hole, that is the second gripping part. The protective shell may be configured, for example, as a glass tube. It is also possible that in addition to the protective shell, an additional hole closure is formed.

Si el orificio se perfora en la primera parte de agarre tras su disposición mediante fundición inyectada en la espiga, pueden usarse los moldes de fundición inyectada existentes sin modificación para la producción del cuchillo según la invención. El cierre puede estar formado por ejemplo por una tapa, resina colada, un cierre roscado o por plástico fluidificado del material de la primera parte de agarre. A este respecto el cierre puede estar asegurado mediante apriete, soldadura, ajuste a presión o pegado. If the hole is drilled in the first gripping part after being disposed of by means of die-cast die, the existing injected cast molds can be used without modification for the production of the knife according to the invention. The closure can be formed, for example, by a cover, cast resin, a threaded closure or by fluidized plastic of the material of the first grip part. In this regard, the closure can be secured by tightening, welding, snapping or gluing.

Preferiblemente se introduce sobre el cierre en la superficie del agarre una estampación, por ejemplo con un logotipo, mediante lo cual se garantiza la autenticidad del transpondedor a modo de un sello. Preferably, a stamp is introduced onto the closure on the grip surface, for example with a logo, whereby the authenticity of the transponder as a seal is guaranteed.

Un cuchillo según la invención presenta una hoja y un agarre, en particular de plástico, estando sujeta la hoja en el agarre rodeando el agarre al menos parcialmente una espiga. El cuchillo según la invención se produce preferiblemente mediante el procedimiento según la invención. Se trata en particular de un cuchillo fijo, preferiblemente de un cuchillo para deshuesar. Según la invención un transpondedor está colocado en el interior del agarre separado de la espiga, en particular se encuentra entre la espiga y el transpondedor una zona del material del que está producido el agarre. El transpondedor está rodeado preferiblemente de manera completa por el agarre. Para ello el agarre puede estar producido de al menos dos partes de agarre, o al menos en dos etapas de fundición por inyección. Una primera parte de agarre sirve a este respecto para la colocación separada de la espiga del transpondedor en el agarre durante su producción. El transpondedor puede estar colocado también mediante colada, por ejemplo fundición inyectada de plástico, en el agarre. El transpondedor se inserta entonces durante la fundición inyectada como pieza de inserción en la herramienta de fundición inyectada. A knife according to the invention has a blade and a grip, in particular of plastic, the blade being held in the grip at least partially surrounding the grip. The knife according to the invention is preferably produced by the method according to the invention. This is in particular a fixed knife, preferably a boning knife. According to the invention a transponder is placed inside the grip separated from the pin, in particular an area of the material from which the grip is produced is located between the pin and the transponder. The transponder is preferably completely surrounded by the grip. For this purpose, the grip can be produced from at least two grip parts, or at least in two stages of injection casting. A first grip portion serves in this regard for the separate placement of the transponder pin in the grip during its production. The transponder can also be placed by casting, for example cast iron, in the grip. The transponder is then inserted during injected casting as an insert into the injected casting tool.

La invención se explica a continuación más en detalle mediante ejemplos de realización haciendo referencia a los dibujos. The invention is explained in more detail below by way of embodiment with reference to the drawings.

La figura 1 muestra un cuchillo según la invención, en el que se inserta un transpondedor mediante recubrimiento por extrusión en el agarre del cuchillo. Figure 1 shows a knife according to the invention, in which a transponder is inserted by extrusion coating on the knife grip.

La figura 2 muestra un cuchillo según la invención, en el que está insertado un transpondedor en un orificio en el agarre del cuchillo. Figure 2 shows a knife according to the invention, in which a transponder is inserted into a hole in the knife grip.

Las figuras de los dibujos muestran el objeto según la invención de manera muy esquemática y no deben entenderse como que están a escala. Los componentes individuales del objeto según la invención están representados de tal manera que pueda mostrarse bien su construcción. The figures in the drawings show the object according to the invention in a very schematic way and should not be understood as being in scale. The individual components of the object according to the invention are represented in such a way that their construction can be well shown.

En la figura 1 se representa un cuchillo 1 según la invención. El cuchillo 1 presenta una hoja 3 con una espiga 4 y un agarre 5. En el extremo de la espiga 4 alejado de la hoja está sujeto en la espiga 4 un transpondedor 6 a través de un elemento 7 espaciador de plástico. El agarre 5 está fabricado con una envuelta 8 mediante el recubrimiento por extrusión de la espiga 4 y del elemento 7 espaciador junto con el transpondedor 6. A knife 1 according to the invention is shown in Figure 1. The knife 1 has a blade 3 with a spike 4 and a grip 5. At the end of the spike 4 away from the blade a transponder 6 is attached to the spike 4 through a plastic spacer element 7. The grip 5 is manufactured with a shell 8 by extrusion coating of the pin 4 and the spacer element 7 together with the transponder 6.

En la figura 2 se representa un cuchillo 1 según la invención adicional. En una parte 9 de agarre conformada mediante recubrimiento por extrusión de la espiga 4 está perforado un orificio 10, en el que está insertado un transpondedor 6. El orificio 10 está sellado por medio de un cierre 11 a modo de tapa, formando la tapa 12 del cierre 11 mediante estampación una superficie plana del agarre 5. A knife 1 according to the additional invention is shown in Figure 2. In a gripping part 9 formed by extrusion coating of the pin 4 a hole 10 is perforated, into which a transponder 6 is inserted. The hole 10 is sealed by means of a cover 11 as a cover, forming the cover 12 of the closure 11 by stamping a flat surface of the grip 5.

Se propone un procedimiento para insertar un transpondedor 6 en un agarre 5 de un cuchillo 1, sujetándose la hoja 3 del cuchillo 1 en el agarre 5 rodeando el agarre 5 una espiga 4, con las etapas de procedimiento: A procedure is proposed for inserting a transponder 6 into a grip 5 of a knife 1, the blade 3 of the knife 1 being held in the grip 5 surrounding the grip 5 a spike 4, with the procedural steps:

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proporcionar una primera parte 7 de agarre,  provide a first part 7 of grip,

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colocar separado de la espiga 4 el transpondedor 6 en la primera parte 7 de agarre y  place the transponder 6 in the first part 7 of the grip separately from the pin 4 and

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acabar el cuchillo 1 completando el agarre 5 colocando al menos una segunda parte 8 de agarre, rodeando las partes 7, 8 de agarre el transpondedor 6.  finish the knife 1 by completing the grip 5 by placing at least a second gripping part 8, surrounding the gripping parts 7, 8 of the transponder 6.

La invención no se limita a los ejemplos de realización indicados anteriormente. Más bien es concebible un número de variantes, que también aprovechan las características de la invención en el caso de una realización básicamente de otro tipo. The invention is not limited to the embodiments indicated above. Rather, a number of variants are conceivable, which also take advantage of the features of the invention in the case of a basically other embodiment.

Claims (8)

REIVINDICACIONES 1.- Procedimiento para la producción de un cuchillo (1) con un agarre (5), preferiblemente de plástico, en el que está insertado un transpondedor (6) pasivo, sujetándose la hoja (3) del cuchillo (1) en el agarre (5) rodeando el agarre (5) al menos parcialmente una espiga (4), caracterizado por las etapas de procedimiento de: 1.- Procedure for the production of a knife (1) with a grip (5), preferably of plastic, in which a passive transponder (6) is inserted, the blade (3) of the knife (1) being held in the grip (5) surrounding the grip (5) at least partially a pin (4), characterized by the process steps of:
--
proporcionar una primera parte (7, 9) de agarre,  provide a first part (7, 9) of grip,
--
colocar separado de la espiga (4) el transpondedor (6), preferiblemente en la primera parte (7, 9) de agarre, y  place the transponder (6) apart from the pin (4), preferably in the first gripping part (7, 9), and
--
acabar el cuchillo (1) completando el agarre (5) colocando al menos una segunda parte (8, 11) de agarre, estando rodeado el transpondedor (6) por las partes (7, 9, 8, 11) de agarre, acabándose el agarre (5) mediante la inyección o el recubrimiento por extrusión de la primera parte (7) de agarre con el transpondedor (6) colocado en la misma y la espiga (4).  finish the knife (1) completing the grip (5) by placing at least a second part (8, 11) of grip, the transponder (6) being surrounded by the gripping parts (7, 9, 8, 11), finishing the grip (5) by injection or extrusion coating of the first grip part (7) with the transponder (6) placed therein and the pin (4).
2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera parte de agarre se proporciona como pieza de fundición inyectada suelta, insertándose el transpondedor (6) en la pieza de fundición inyectada y sujetándose la pieza de fundición inyectada suelta, preferiblemente mediante la inmovilización de la pieza de fundición inyectada en la espiga (4). 2. Method according to claim 1, characterized in that the first gripping part is provided as a loose injected cast iron, the transponder (6) being inserted in the injected cast iron and the loose injected cast iron is held, preferably by immobilization. of the cast piece injected into the spike (4). 3.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como primera parte de agarre se proporciona un elemento (7) espaciador, sujetándose el elemento (7) espaciador en el extremo de la espiga (4) alejado de la hoja de cuchillo y sujetándose el transpondedor (6) a través del elemento (7) espaciador en la espiga (4). 3. Method according to claim 1, characterized in that a spacer element (7) is provided as the first gripping part, the spacer element (7) being held at the end of the spike (4) away from the knife blade and holding the transponder (6) through the spacer element (7) in the spike (4). 4.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para proporcionar la primera parte de agarre se dispone mediante fundición inyectada un núcleo de agarre en la espiga y se inserta el transpondedor (6) en el núcleo del agarre y en el que para completar el agarre se recubre por extrusión el núcleo del agarre. 4. Method according to claim 1, characterized in that to provide the first gripping part, a gripping core is provided by injected casting and the transponder (6) is inserted in the gripping core and in which to complete the grip is coated by extrusion the core of the grip. 5.- Procedimiento para la producción de un cuchillo (1) con un agarre (5), preferiblemente de plástico, en el que está insertado un transpondedor (6) pasivo, sujetándose la hoja (3) del cuchillo (1) en el agarre (5) rodeando el agarre (5) al menos parcialmente una espiga (4), caracterizado por las etapas de procedimiento de: 5.- Procedure for the production of a knife (1) with a grip (5), preferably of plastic, in which a passive transponder (6) is inserted, the blade (3) of the knife (1) being held in the grip (5) surrounding the grip (5) at least partially a pin (4), characterized by the process steps of:
--
proporcionar una primera parte (7, 9) de agarre,  provide a first part (7, 9) of grip,
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colocar alejado de la espiga (4) el transpondedor (6), preferiblemente en la primera parte (7, 9) de agarre, y  place the transponder (6) away from the pin (4), preferably in the first grip part (7, 9), and
--
acabar el cuchillo (1) completando el agarre (5) colocando al menos una segunda parte (8, 11) de agarre, estando rodeado el transpondedor 6 por las partes (7, 9, 8, 11) de agarre, sujetándose la primera parte (9) de agarre con la forma externa del agarre (5) prevista tras el acabado en la espiga (4), en particular se dispone mediante fundición inyectada como pieza de fundición inyectada, estando previsto para insertar el transpondedor (6) un orificio (10) en la primera parte (9) de agarre e insertándose el transpondedor (6) en el orificio (10) y configurándose la segunda parte (11) de agarre como un cierre del orificio (10), estando configurado el cierre mediante una tapa o un cierre roscado y asegurándose mediante soldadura o pegado.  finish the knife (1) completing the grip (5) placing at least a second part (8, 11) of grip, the transponder 6 being surrounded by the gripping parts (7, 9, 8, 11), holding the first part (9) of grip with the external shape of the grip (5) provided after finishing on the spike (4), in particular it is arranged by injected cast iron as an injected cast iron, being provided to insert the transponder (6) a hole ( 10) in the first grip part (9) and the transponder (6) inserted in the hole (10) and the second grip part (11) being configured as a hole closure (10), the closure being configured by a cover or a threaded seal and secured by welding or bonding.
6.- Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el orificio (10) se perfora en la primera parte (9) de agarre, en particular tras su disposición mediante fundición inyectada en la espiga (4). 6. Method according to claim 5, characterized in that the hole (10) is drilled in the first gripping part (9), in particular after being disposed by casting injected into the spike (4). 7.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque sobre el cierre (11) en la superficie del agarre (5) se incorpora una estampación. 7. Method according to one of claims 5 to 6, characterized in that a stamping is incorporated on the closure (11) on the surface of the grip (5). 8.- Cuchillo (1) con una hoja (3) y un agarre (5), en particular de plástico, preferiblemente cuchillo para deshuesar, estando sujeta la hoja (3) en el agarre (5) rodeando el agarre (5) una espiga (4), caracterizado porque un transpondedor (6) pasivo está colocado en el interior del agarre (5) separado de la espiga (4), estando el transpondedor (6) en el agarre (5) colado o recubierto por extrusión o está insertado en un orificio (10) del agarre (5) dotado de un cierre soldado o pegado, configurado como tapa o cierre roscado. 8.- Knife (1) with a blade (3) and a grip (5), in particular plastic, preferably boning knife, the blade (3) being held in the grip (5) surrounding the grip (5) a pin (4), characterized in that a passive transponder (6) is placed inside the grip (5) separated from the pin (4), the transponder (6) being in the grip (5) cast or extrusion coated or is inserted in a hole (10) of the grip (5) provided with a welded or glued closure, configured as a screw cap or closure.
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