ES2270134T3 - METHOD AND APPARATUS FOR VERTER VARIOUS MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT IN A SINGLE PLANT OPERATION. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR VERTER VARIOUS MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT IN A SINGLE PLANT OPERATION. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2270134T3 ES2270134T3 ES03779713T ES03779713T ES2270134T3 ES 2270134 T3 ES2270134 T3 ES 2270134T3 ES 03779713 T ES03779713 T ES 03779713T ES 03779713 T ES03779713 T ES 03779713T ES 2270134 T3 ES2270134 T3 ES 2270134T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- configuration
- molds
- casting
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 241000415246 Callisia navicularis Species 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/005—Transporting flaskless moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Aparato de fabricación de moldes para una planta de fundición de cadena de moldes, incluyendo dicho apara- to una cámara de presión para producir partes de molde comprimiendo arena o un material de molde similar, inclu- yendo dicha cámara placas de configuración móviles (3, 4) para formar impresiones en las superficies de las partes de molde, por lo que se realizan cavidades de molde (11) en la interface entre las partes de molde, cuando éstas se colocan en estrecha proximidad, una vía o guía de colada para recibir las partes de molde producidas y avanzar gradualmente la cadena de mol- des, una estación de colada, en la que las cavidades de molde (11) se llenan de metal fundido, incluyendo dichas placas de configuración (3, 4) elementos de configuración de canal de colada (5, 6) formando una conexión de canal de colada (7) entre agujeros de entrada para cavidades de molde consecutivas (11), caracterizado por incluir además medios que retiran selectivamente o mueven de otro modo al menos unode los elementos de configuración (5b) para formar la conexión de canal de colada (7), por lo que no se forma conexión cuando este elemento de configuración (5b) se retira o mueve de su posición normal.Mold manufacturing apparatus for a mold chain smelting plant, said apparatus including a pressure chamber for producing mold parts by compressing sand or a similar mold material, said chamber including movable configuration plates (3, 4) to form prints on the surfaces of the mold parts, whereby mold cavities (11) are made at the interface between the mold parts, when they are placed in close proximity, a casting path or guide to receive the mold parts produced and gradually advance the mold chain, a casting station, in which the mold cavities (11) are filled with molten metal, including said configuration plates (3, 4) configuration elements of casting channel (5, 6) forming a casting channel connection (7) between inlet holes for consecutive mold cavities (11), characterized by also including means that selectively remove or move from another At least one of the configuration elements (5b) to form the casting channel connection (7), so that no connection is formed when this configuration element (5b) is removed or moved from its normal position.
Description
Método y aparato para verter varios moldes en una planta de fundición de cadena de moldes en una única operación de vertido.Method and apparatus for pouring various molds into a mold chain smelting plant in a single operation of discharge.
La presente invención se refiere a un método y un aparato para verter metal fundido a moldes en una planta de fundición de cadena de moldes del tipo expuesto en el preámbulo de las reivindicaciones 4 y 1, respectivamente.The present invention relates to a method and an apparatus for pouring molten metal into molds in a plant casting of mold chain of the type set forth in the preamble of claims 4 and 1, respectively.
En plantas de fundición de cadena de moldes de este tipo es conocido producir los moldes de uno en uno en las estaciones de fabricación de moldes y suministrar los moldes producidos a un transportador de precisión, avanzar los moldes gradualmente a una estación de colada, en posición estrechamente yuxtapuesta formando una cadena de moldes con cavidades de colada en las superficies divisorias principalmente verticales entre moldes sucesivos. Cada paso en el avance gradual de la cadena de moldes corresponde a la longitud ocupada por un molde y las cavidades de molde se llenan con metal fundido de una en una en la estación de colada. El avance de los moldes lo realiza parcialmente la estación de fabricación de moldes empujando un molde producido contra la cadena de moldes, avanzando parcialmente el transportador de precisión, en el que se coloca la cadena de moldes. El tiempo disponible para el vertido es el período de parada del avance gradual de la cadena de moldes, estando dicho período de parada estrechamente relacionado con el tiempo de producción de la máquina de fabricar moldes. Con el fin de incrementar el tiempo para verter los moldes, se ha sugerido, por ejemplo en WO 02/26427, mantener estacionaria la cadena de moldes durante el tiempo usado para producir dos moldes en la estación de fabricación de moldes, y hacer que cada paso en el avance gradual de la cadena de moldes corresponda a la longitud ocupada por dos moldes. A este respecto, se ha indicado que la estación de colada incluye dos salidas de vertido para llenar dos cavidades de molde consecutivas en la cadena de moldes.In mold chain smelting plants of this type is known to produce the molds one by one in the mold manufacturing stations and supply the molds Produced to a precision conveyor, advance the molds gradually to a pouring station, in narrow position juxtaposed forming a chain of molds with casting cavities in mainly vertical dividing surfaces between molds successive Each step in the gradual advance of the mold chain corresponds to the length occupied by a mold and the cavities of mold are filled with molten metal one at a time at the station wash. The advance of the molds is partially done by the station of mold making by pushing a mold produced against the chain of molds, partially advancing the conveyor of precision, in which the mold chain is placed. Time available for the discharge is the period of stop of the advance gradual chain of molds, said stop period being closely related to the production time of the machine of making molds. In order to increase the time to pour the molds, it has been suggested, for example in WO 02/26427, to keep stationary the mold chain for the time used to produce two molds at the mold manufacturing station, and make that each step in the gradual advance of the mold chain correspond to the length occupied by two molds. In this regard, it has been indicated that the casting station includes two exits of poured to fill two consecutive mold cavities in the chain of molds.
US-A-4.538.665 describe un aparato de caja de moldeo, en el que se dispone un canal de colada entre sucesivas cavidades de molde. Con el fin de separar cavidades de molde, que se han de llenar en una operación de llenado, desde cavidades de molde contiguas, hay que introducir tapones en los extremos exteriores de los canales de colada de las partes de molde exteriores.US-A-4,538,665 describes a molding box apparatus, in which a channel is arranged casting between successive mold cavities. In order to separate mold cavities, to be filled in an operation of filling, from adjacent mold cavities, you have to enter plugs on the outer ends of the casting channels of the outer mold parts.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método del tipo antes indicado, con los que es posible verter varios moldes en una planta de cadena de moldes en una operación de vertido, usando solamente una sola salida de vertido en la estación de colada, y al mismo tiempo proporcionar una posibilidad de incrementar la producción de la planta de fundición sin requerir la introducción de tapones para separar los moldes vertidos en cada operación de vertido, y este objeto se logra con un aparato de dicho tipo, que según la presente invención también incluye las características expuestas en la cláusula caracterizante de la reivindicación 1 y un método para operar el aparato, que también incluye las características expuestas en la cláusula caracterizante de la reivindicación 4. Con esta disposición, se llenan varios moldes a través de un agujero de entrada, simplificando así la disposición de la estación de colada y al mismo tiempo, el tiempo disponible para el vertido corresponde al tiempo de parada incrementado para el avance intermitente de la cadena de moldes, es decir el tiempo usado para producir un número de moldes correspondiente al número de moldes llenados al mismo tiempo.An object of the present invention is provide an apparatus and method of the type indicated above, with the that it is possible to pour several molds in a chain plant molds in a pouring operation, using only a single outlet pouring into the pouring station, and at the same time provide a possibility of increasing the production of the plant casting without requiring the introduction of plugs to separate the poured molds in each pour operation, and this object is achieved with an apparatus of said type, which according to the present invention it also includes the features set forth in the clause characterizing claim 1 and a method for operating the apparatus, which also includes the features set forth in the characterizing clause of claim 4. With this arrangement, several molds are filled through a hole entry, thus simplifying the arrangement of the casting station and at the same time, the time available for dumping corresponds to increased stop time for intermittent advance of the chain of molds, that is the time used to produce a number of molds corresponding to the number of molds filled thereto weather.
Realizaciones preferidas del aparato y el método, por ejemplo incluyendo la introducción de tapones en agujeros de llenado no utilizados, se exponen en las reivindicaciones dependientes.Preferred embodiments of the apparatus and the method, for example including the introduction of plugs in unused filling holes, are exposed in the dependent claims.
En la parte detallada siguiente de la presente descripción, la invención se explicará con más detalle con referencia a la realización ejemplar de un aparato y un método para verter varios moldes en una planta de cadena de moldes en una operación de vertido según la invención representada en los dibujos, en los queIn the following detailed part of this description, the invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiment of an apparatus and a method for pour several molds in a mold chain plant in a pouring operation according to the invention represented in the drawings, in which
Las figuras 1a y 1 b representan esquemáticamente un conjunto de placas de presión para uso en una estación de fabricación de moldes según la presente invención.Figures 1a and 1b represent schematically a set of pressure plates for use in a mold manufacturing station according to the present invention.
La figura 2 representa esquemáticamente una cadena de moldes producidos en una estación de fabricación de moldes por medio de las placas de presión representadas en las figuras 1a y 1b.Figure 2 schematically represents a chain of molds produced in a mold manufacturing station by means of the pressure plates shown in figures 1a and 1 B.
Las figuras 5, 6, 8a y 8b representan diferentes construcciones de los elementos de configuración de canal de colada para formar una conexión de canales de colada horizontales entre canales de colada de entrada para cavidades de molde consecutivas según realizaciones preferidas de la presente invención.Figures 5, 6, 8a and 8b represent different construction of the casting channel configuration elements to form a connection of horizontal casting channels between input casting channels for consecutive mold cavities according to preferred embodiments of the present invention.
Con referencia a la figura 1a y la figura 1b, estas figuras representan las placas de compresión para una estación de fabricación de moldes, en la que se forman moldes comprimiendo arena en una cámara de compresión y posteriormente son expulsados de la cámara y movidos a contacto íntimo con una cadena de moldes correspondientes previamente producidos, por lo que se dispone una cámara de molde entre moldes sucesivos en la superficie divisoria principalmente vertical entre tales moldes. Las placas de compresión incluyen una placa de compresión 1 y una placa de compresión basculante 2 y la placa de compresión 1 está provista de una placa de configuración 3 y la placa de compresión basculante 2 está provista de una placa de configuración 4. Con el fin de poder expulsar los moldes producidos de manera simple, la placa de compresión basculante 2 se hace basculante con el fin de desplazarla para expulsar el molde producido, como se representa en la figura 2.With reference to figure 1a and figure 1b, these figures represent the compression plates for a station of mold manufacturing, in which molds are formed by compressing sand in a compression chamber and then they are ejected from the camera and moved to intimate contact with a chain of molds corresponding previously produced, so that a mold chamber between successive molds on the dividing surface mainly vertical between such molds. Compression plates include a compression plate 1 and a compression plate swingarm 2 and compression plate 1 is provided with a plate configuration 3 and the tilting compression plate 2 is provided with a configuration board 4. In order to be able to eject the molds produced simply, the plate swingarm compression 2 is swung in order to move it to eject the mold produced, as shown in the figure 2.
La placa de configuración 3 en la placa de compresión 1 está provista de un elemento de configuración 5 y correspondientemente la placa de configuración 4 en la placa de compresión basculante 2 está provista de un elemento de configuración 6, estando colocados y formados dichos elementos de configuración 5, 6 para formar un canal de colada horizontal 7 en los moldes producidos. Como se indica en las figuras 1a y 1b por medio de las flechas, los elementos de configuración 5, 6 son móviles en una dirección horizontal, por lo que algunos de los moldes pueden estar provistos del canal de colada horizontal 7 que se extiende a través de todo el molde y otros moldes están provistos de este canal de colada horizontal 7 que solamente se extiende parcialmente a través del molde como se representa en la figura 2. En la posición de los elementos de configuración 5, 6 representada en la figura 1a, una desconexión entre canales de colada horizontales la realiza la arena presente entre los dos elementos de configuración 5, 6, y en la posición de los elementos de configuración 5, 6 representados en la figura 1b, el canal de colada horizontal 7 está dispuesto entre las cavidades de molde en lados opuestos de la parte de molde producida. En la figura 2 se representa la cadena de moldes, en la que cada segundo molde se produce con los elementos de configuración 5, 6 en la posición representada en la figura 1a y cada segundo molde se produce con los elementos de configuración 5, 6 en la posición representada en la figura 1b. Esto proporciona una cadena de moldes, en la que las cavidades de molde 11 están conectadas en pares. De esta forma, se puede llenar dos cavidades de molde consecutivas a través de un agujero de vertido 8.The configuration board 3 on the board compression 1 is provided with a configuration element 5 and correspondingly the configuration plate 4 on the plate tilting compression 2 is provided with an element of configuration 6, said elements being placed and formed configuration 5, 6 to form a horizontal casting channel 7 in The molds produced. As indicated in Figures 1a and 1b by middle of the arrows, the configuration elements 5, 6 are mobile in a horizontal direction, so some of the molds may be provided with the horizontal casting channel 7 which It extends throughout the mold and other molds are provided of this horizontal casting channel 7 that only extends partially through the mold as shown in figure 2. In the position of the configuration elements 5, 6 represented in figure 1a, a disconnection between casting channels horizontal is made by the sand present between the two elements of configuration 5, 6, and in the position of the elements of configuration 5, 6 shown in figure 1b, the casting channel horizontal 7 is arranged between the mold cavities on sides opposite of the mold part produced. In figure 2 it represents the chain of molds, in which every second mold is produces with configuration elements 5, 6 in position represented in figure 1a and every second mold is produced with the configuration elements 5, 6 in the position represented in the figure 1b. This provides a chain of molds, in which the Mold cavities 11 are connected in pairs. In this way, it you can fill two consecutive mold cavities through a pouring hole 8.
Con el fin de minimizar la cantidad de metal fundido a usar para llenar las cavidades de molde, las entradas de vertido no utilizadas 8 se pueden tapar por tapones adecuados.In order to minimize the amount of metal cast to use to fill the mold cavities, the entrances of unused spill 8 can be plugged by suitable plugs.
En la figura 2 la cadena de moldes incluye cavidades de molde, en las que estos se conectan mutuamente por el canal de colada horizontal 7 en pares, pero será evidente que se puede conectar más de dos cavidades de molde 11 por el canal de colada horizontal 7, por lo que se puede llenar varias cavidades de molde 11 con metal fundido a través de una sola entrada de vertido 8 y las entradas de vertido no utilizadas 8 se pueden tapar con tapones adecuados, por lo que la cantidad de metal fundido para verter los moldes se puede minimizar.In figure 2 the mold chain includes mold cavities, in which these are mutually connected by the horizontal pour channel 7 in pairs, but it will be obvious that you can connect more than two mold cavities 11 through the channel horizontal casting 7, so you can fill several cavities of mold 11 with molten metal through a single pouring inlet 8 and the unused discharge inputs 8 can be covered with suitable plugs, so the amount of molten metal to Pouring the molds can be minimized.
En las figuras 5, 6, 8a y 8b se representan diferentes construcciones de los elementos de configuración 5, 6 para formar el canal de colada horizontal 7.In figures 5, 6, 8a and 8b are represented different constructions of the configuration elements 5, 6 to form the horizontal casting channel 7.
En la figura 5, el elemento de configuración 6 es un elemento fijo y el elemento de configuración correspondiente 5 se proporciona en forma de un elemento móvil 5b y un cilindro fijo 5a, en el que se monta el elemento de configuración móvil 5b para movimiento axial. Con el fin de poder controlar la posición del elemento de configuración móvil 5b, el elemento de cilindro 5a está provisto de una entrada 12, que puede estar conectada a un suministro hidráulico o neumático con el fin de empujar el elemento de configuración móvil 513 hacia el elemento de configuración fijo 6. Así, el elemento de configuración móvil 5b se mueve como un pistón dentro de este elemento de configuración fijo en forma de cilindro 5a.In figure 5, the configuration element 6 it is a fixed element and the corresponding configuration element 5 it is provided in the form of a mobile element 5b and a fixed cylinder 5a, in which the mobile configuration element 5b is mounted for axial movement In order to be able to control the position of the mobile configuration element 5b, the cylinder element 5a is provided with an input 12, which can be connected to a hydraulic or pneumatic supply in order to push the element of mobile configuration 513 towards the fixed configuration element 6. Thus, the mobile configuration element 5b moves as a piston inside this fixed configuration element in the form of 5th cylinder.
La figura 6 representa una alternativa a la figura 5, en la que el elemento de configuración móvil 5b es empujado a su posición retirada por un muelle 15 y se puede mover por presión hidráulica o neumática suministrada a través de una entrada 12.Figure 6 represents an alternative to Figure 5, in which the mobile configuration element 5b is pushed into its withdrawn position by a spring 15 and can be moved by hydraulic or pneumatic pressure supplied through a entry 12.
Los elementos de configuración 5, 6 representados en las figuras. 8a y 8b tienen la finalidad de realizar la función correspondiente a la descripción anterior de las figuras 1a, 1b y 2. De nuevo, esta construcción incluye un elemento de configuración fijo 6 y un elemento de configuración móvil en forma de pistón 5b montado de manera que se pueda mover en un elemento de configuración fijo en forma de cilindro 5a. En la posición representada en la figura 8a, se suministra presión hidráulica o neumática en una entrada 12 con el fin de aproximar el elemento de configuración móvil 5b al elemento de configuración fijo 6. La presión hidráulica o neumática suministrada a la entrada 12 será suficiente para mantener el elemento de configuración móvil en forma de cilindro 5a en contacto con el elemento de configuración fijo 6 pero también permitirá un cierto movimiento del elemento de configuración móvil 5b en el elemento de configuración fijo en forma de cilindro 5a con el fin de permitir el movimiento de compresión de las placas de compresión 1, 2.The configuration elements 5, 6 represented in the figures. 8a and 8b are intended to perform the function corresponding to the previous description of the Figures 1a, 1b and 2. Again, this construction includes an element fixed configuration 6 and a mobile configuration element in piston shape 5b mounted so that it can move in a fixed configuration element in the form of a cylinder 5a. In the position shown in figure 8a, pressure is supplied hydraulic or pneumatic in an inlet 12 in order to approximate the mobile configuration element 5b to the fixed configuration element 6. The hydraulic or pneumatic pressure supplied to inlet 12 it will be enough to keep the mobile configuration item in cylinder shape 5a in contact with the configuration element fixed 6 but will also allow some movement of the element of mobile configuration 5b in the fixed configuration element in form of cylinder 5a in order to allow compression movement of Compression plates 1, 2.
En la posición representada en la figura 8b, se suministra una presión hidráulica o neumática a la entrada 13, por lo que el elemento de configuración móvil 513 se retira a la posición representada, por lo que no hay contacto entre el elemento de configuración fijo 6 y el elemento de configuración móvil 5b. De esta forma, habrá arena entre estos dos elementos de configuración y no se dispondrá ninguna conexión de canales de colada horizontales 7 en el molde producido.In the position represented in Figure 8b, supplies a hydraulic or pneumatic pressure to the inlet 13, by what the mobile configuration element 513 is removed to the position represented, so there is no contact between the element fixed configuration 6 and mobile configuration element 5b. From this way, there will be sand between these two configuration elements and no connection of horizontal casting channels 7 in the mold produced.
En lo que antecede, los elementos de configuración 5, 6 se han descrito con uno de estos elementos de configuración 5 que se puede retirar posiblemente en una dirección axial correspondiente a la dirección de compresión para las placas de compresión; sin embargo, se podría contemplar otros tipos de movimiento de uno de los elementos de configuración 5, 6, tal como un montaje basculante del elemento de configuración móvil 5, por lo que el contacto entre el elemento de configuración fijo 6 y el elemento de configuración basculante 5 no se realizará en una posición para el elemento de configuración basculante 5 y se realizará en otra posición del elemento de configuración basculante 5.In the foregoing, the elements of configuration 5, 6 have been described with one of these elements of configuration 5 that can possibly be removed in one direction axial corresponding to the direction of compression for the plates Of compression; however, other types of movement of one of the configuration elements 5, 6, such as a tilting assembly of the mobile configuration element 5, so that the contact between the fixed configuration element 6 and the tilting configuration item 5 will not be performed in a position for the tilting configuration element 5 and it will perform in another position of the tilting configuration element 5.
Ventajosamente, la cadena de moldes producidos según la presente invención se desplaza gradualmente una longitud correspondiente al número de cavidades de molde mutuamente conectadas multiplicado por el grosor de cada parte de molde en la dirección de movimiento, puesto que esto tendrá la ventaja de tener la entrada de vertido 8 en una posición fija durante un período de tiempo prolongado para llenar las cavidades de molde mutuamente conectadas con metal fundido. Con una alta tasa de producción en la estación de fabricación de moldes, el tamaño de paso y consiguientemente el número de cavidades de molde mutuamente conectadas 11 puede ser suficientemente largo para permitir un tiempo suficientemente largo para verter los moldes.Advantageously, the chain of molds produced according to the present invention a length is gradually shifted corresponding to the number of mold cavities mutually connected multiplied by the thickness of each mold part in the direction of movement, since this will have the advantage of having the pouring inlet 8 in a fixed position during a period of long time to fill the mold cavities with each other connected with molten metal. With a high production rate in the mold making station, step size and consequently the number of mold cavities mutually connected 11 can be long enough to allow a Long enough time to pour the molds.
La invención se ha descrito en la descripción anterior en conexión con sus realizaciones preferidas; sin embargo, será evidente para los expertos en la técnica que el concepto básico de la presente invención, reflejado en las reivindicaciones anexas, se puede usar de muchas formas, tal como por ejemplo en conexión con vertido contra gravedad, donde la entrada de vertido 8 estará colocada en el lado de la cadena de moldes o en su parte inferior y correspondientemente el canal de colada horizontal 7 se dispondrá cerca de la parte inferior de las cavidades de molde 11. Además, se puede disponer una conexión de canales de colada no horizontales 7 entre los canales de colada de entrada 8 para cavidades de molde consecutivas 11.The invention has been described in the description. above in connection with their preferred embodiments; but nevertheless, it will be apparent to those skilled in the art that the basic concept of the present invention, reflected in the appended claims, it can be used in many ways, such as in connection with pouring against gravity, where the pouring inlet 8 will be placed on the side of the mold chain or at the bottom and correspondingly the horizontal casting channel 7 will be arranged near the bottom of the mold cavities 11. In addition, it a connection of non-horizontal casting channels 7 between the inlet casting channels 8 for mold cavities consecutive 11.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/DK2003/000852 WO2005056214A1 (en) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | Method and apparatus for pouring several moulds in a mould-string plant in one pouring operation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2270134T3 true ES2270134T3 (en) | 2007-04-01 |
Family
ID=34673544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03779713T Expired - Lifetime ES2270134T3 (en) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | METHOD AND APPARATUS FOR VERTER VARIOUS MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT IN A SINGLE PLANT OPERATION. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7270169B2 (en) |
| EP (1) | EP1624985B1 (en) |
| AU (1) | AU2003287875A1 (en) |
| DE (1) | DE60307685T2 (en) |
| ES (1) | ES2270134T3 (en) |
| WO (1) | WO2005056214A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016166577A2 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Disa Industries A/S | Arrangement for simultaneously pouring first and second mould cavities and method therefor |
| CN105364000A (en) * | 2015-12-23 | 2016-03-02 | 张越 | Sand casting die for casting of lower connecting plate |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3308184A1 (en) * | 1983-03-10 | 1984-09-13 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | MOLDING BOX APPARATUS |
| JPS59220247A (en) * | 1983-05-30 | 1984-12-11 | Naigai Mariaburu Kk | Continuous stacking and casting method |
| JPH04105751A (en) * | 1990-08-22 | 1992-04-07 | Aisin Takaoka Ltd | Casting apparatus |
| DK0615476T3 (en) * | 1991-12-07 | 1999-10-25 | Alloy Techn Ltd | Casting of light metal alloys |
| AU6476999A (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-23 | Loramendi, S.A | Improved molding chamber for green sand molds |
| EP1257374B1 (en) * | 2000-02-04 | 2003-09-03 | Disa Industries A/S | Method and apparatus for producing casting moulds or mould parts |
| ES2222232T3 (en) * | 2000-09-27 | 2005-02-01 | Disa Industries A/S | PROCEDURE AND DEVICE OF PROGRESSION STEP BY STEP OF MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT. |
-
2003
- 2003-12-11 EP EP03779713A patent/EP1624985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-11 DE DE60307685T patent/DE60307685T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-11 WO PCT/DK2003/000852 patent/WO2005056214A1/en active Application Filing
- 2003-12-11 AU AU2003287875A patent/AU2003287875A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-11 US US10/547,747 patent/US7270169B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-11 ES ES03779713T patent/ES2270134T3/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070074843A1 (en) | 2007-04-05 |
| DE60307685T2 (en) | 2007-09-06 |
| EP1624985A1 (en) | 2006-02-15 |
| DE60307685D1 (en) | 2006-09-28 |
| WO2005056214A1 (en) | 2005-06-23 |
| US7270169B2 (en) | 2007-09-18 |
| EP1624985B1 (en) | 2006-08-16 |
| AU2003287875A1 (en) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2907852T3 (en) | Formation of the components of a battery | |
| JP6122132B2 (en) | Lead distributor | |
| US20070295886A1 (en) | Apparatus for connecting a battery plate to a metal strap or post | |
| ES2270134T3 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR VERTER VARIOUS MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT IN A SINGLE PLANT OPERATION. | |
| WO2016103992A1 (en) | Mold manufacturing method and device therefor | |
| ES2198154T3 (en) | PERFECTED GREEN SAND MOLDING CAMERA. | |
| CN207857830U (en) | A kind of lamp body shell cover die-casting forming die | |
| US20160144426A1 (en) | Method and device for casting connectors | |
| ES2222232T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE OF PROGRESSION STEP BY STEP OF MOLDS IN A MOLD CHAIN FOUNDRY PLANT. | |
| CN214814689U (en) | Small-stroke forming die for automobile middle cover | |
| CN212419516U (en) | Casting forming preparation device | |
| WO2018016123A1 (en) | Mold forming method | |
| KR20220168604A (en) | Footpath block automatic manufacturing device | |
| JP3608710B2 (en) | Mold and manufacturing method thereof | |
| KR100620411B1 (en) | Mold for Casting Plug Straps | |
| CN215657759U (en) | Mould structure for producing different types of water chambers | |
| CN207840036U (en) | A kind of vertical casting mold | |
| JP4352364B2 (en) | Molding equipment for sand mold with frame | |
| JP6485712B2 (en) | Die casting mold mechanism | |
| RU2354491C2 (en) | Casting-box for moulding machine and moulding method using casting-box | |
| JPS6360060A (en) | Venting device for die | |
| CN119328117A (en) | A multi-size crankshaft connecting rod casting device | |
| JPS58176052A (en) | Production device for connecting runner | |
| JPH07256688A (en) | Resin molding equipment | |
| PL220397B1 (en) | Method for spheroidizing iron castings in the manufacture of sand casting molds with a vertical parting plane and sand casting mold with a vertical parting plane for the implementation of the method |