ES2265053T3 - Cuerpo de lata con una cubierta de fondo exterior. - Google Patents

Abstract

Cuerpo de lata (1) con una pared de lata (2) cerrada con forma de envoltura que transcurre alrededor de un eje de lata y un fondo (3) configurado en un lado frontal de la pared de lata (2), en el que al menos en una zona parcial del fondo (3) se configura una cubierta de fondo (7) exterior en forma de un material plano así como se fija en una zona de unión (3b, 3b¿) anular del cuerpo de lata (1), caracterizado porque se configura una capa decorativa (4) en el lado externo de la pared de lata (2) en forma de al menos una capa de color, pero preferiblemente como lámina decorativa (4¿), y la capa decorativa (4) se extiende al menos hasta el borde exterior de la cubierta de fondo (7).

Description

Cuerpo de lata con una cubierta de fondo exterior.

La invención se refiere a un cuerpo de lata según el preámbulo de la reivindicación 1, a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 11 y a un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 14.

La invención se refiere a recipientes o latas que en uno de los lados frontales de una pared cerrada con forma de envoltura comprenden un fondo y en los que al menos una capa de la pared y del fondo está formada preferiblemente de metal. Tales recipientes se moldean, por ejemplo, como latas de aerosol o como latas de bebida. Se fabrican tanto latas de aluminio como de chapa de acero. Para conferir a los recipientes un aspecto deseado y colocar las informaciones necesarias, la pared con forma de envoltura se provee de una decoración y una rotulación. La decoración se estampa casi directamente sobre la lata. No obstante, dado el caso, la decoración se imprime sobre etiquetas o láminas que luego se colocan en la pared de lata. En el procedimiento de impresión usual, por color usado debe utilizarse un cilindro de impresión. Correspondientemente, los costes de impresión aumentan con cada color necesitado. Junto a rotulaciones decorativas o gráficamente configuradas también deben colocarse en la lata informaciones habituales como, por ejemplo, un código de barras, advertencias de peligros y la composición del producto así como, dado el caso, informaciones de promociones. En este sentido, en la pared de lata se imprime el código de barras con color oscuro, preferiblemente negro, sobre fondo claro, preferiblemente blanco, que contrarresta fuertemente el efecto estético de la decoración, especialmente cuando toda la superficie es oscura. Además, para el código de barras se necesitan la mayoría de las veces dos colores adicionales con el correspondiente gasto de impresión. Ahora mismo sólo puede fabricarse aquel número de latas que deban sacarse al mercado con el código de barras actual o la información publicitaria actual. En el caso de que la misma lata deba llegar al mercado en un momento posterior con otro código de barras, entonces deben fabricarse de nuevo latas con la decoración antigua y el nuevo código de barras, o la nueva información publicitaria. Dado el caso se fabrica un adhesivo con el nuevo código de barras, que se pega sobre el antiguo código de barras o la antigua información publicitaria, pero que está unido a mucho gasto y no es estéticamente satisfactorio. Tampoco es estéticamente satisfactorio que en las latas con una zona de transición curva desde el fondo de lata a la pared de lata no pueda estamparse la decoración en la zona de transición según la configuración del fondo, lo que en una lata vertical sobre el fondo se muestra como un borde inferior antiestético o no impreso.

Debido a costes de fabricación más bajos, actualmente se venden cada vez más productos en latas de chapa de acero. Se ha mostrado ahora que tales latas de chapa de acero, especialmente al usarse en lugares húmedos, se oxidan en el fondo. Las latas están, por ejemplo, durante más tiempo con su superficie de apoyo anular sobre una superficie húmeda, dado el caso, ensuciada con otras sustancias. En este sentido, tanto la humedad y estas sustancias añadidas como también los efectos eléctricos pueden ocasionar la corrosión. Incluso en el caso de chapas que están provistas de una fina capa de cromo ya se observaron oxidaciones no deseadas. La corrosión conduce a ensuciamientos de la superficie sobre la que está la lata y debilita el fondo de lata. En el caso de latas de aerosol es peligroso un fondo de lata debilitado, especialmente en el uso de butano o propano como gas propelente. Para mantener fija la presión en el interior de la lata, las latas de aerosol tienen un fondo abombado respecto al interior de la lata. Este fondo se configura por un proceso de prensado y comprende una zona abombada desde el centro hacia dentro y una zona lateral anular que sobresale hacia fuera, en la que el fondo de lata se convierte en la envoltura de lata. Las latas están sobre la zona lateral anular, que puede debilitarse mediante corrosión a lo largo de la línea de apoyo, de manera que podría romperse la zona central del fondo. En el caso de material de latas con una fina capa de cromo, la capa de cromo puede dañarse o quitarse a lo largo de la línea de apoyo mediante movimientos de rozamiento en equipos de transporte de la máquina de envasado, de manera que la protección anticorrosiva falta precisamente de manera parcial en la zona lateral en peligro de corrosión. Las latas cuyo fondo está unido con la envoltura mediante una pestaña tienen un canto estrecho anular, vertical hacia abajo que puede dañarse u oxidarse fácilmente. La corrosión, y dado el caso también otros efectos químicos o eléctricos, conducen a coloraciones no deseadas de la superficie sobre la que está la lata.

De los documentos EP200098A2 y EP208564, en latas de dos y varias piezas, se conocen soluciones en las que las piezas están unidas con rayos láser. En este sentido, las piezas que van a unirse se disponen ranuradas, solapadas o también rematadas entre sí de forma ortogonal. El cordón de soldadura láser se configura, por ejemplo, frontalmente mediante una posición continua o también angular. Las soluciones descritas no son estéticamente atractivas y no pueden evitar una posible corrosión en el fondo.

Del documento US4455850 se conoce una lata de bebida en la que la zona del fondo abombada desde el centro hacia dentro está recubierta con un color mate. De esta forma, debe impedirse que la luz del sol enfoque el fondo cóncavo de la lata y, de esta forma, pudiera provocarse un incendio de las latas tiradas al aire libre. El recubrimiento no se extiende por la zona de transición anular, de manera que no se resuelve el problema de corrosión. Además, el color sobre la chapa plana se pulveriza, de manera que en la perforación de discos de chapa y en la embutición profunda de latas debe prestarse atención a que las manchas de color redondas aplicadas sean alcanzadas exactamente de manera céntrica por las herramientas troqueladoras, lo que está unido a un alto gasto de fabricación. Incluso cuando el color se extendiera por la zona de transición anular, la capa de color después de la embutición profunda de la lata y el prensado del fondo ya no serían continuos. El rozamiento de la zona de transición en mecanismos de transporte de instalaciones de envasado también conduciría a daños de la capa de color. Pero sin la capa de color continua existe de nuevo el peligro de corrosión ya mencionado.

Del documento US5992892 se conoce una lata de bebida en la que en la zona del fondo abombada desde el centro hacia dentro está estampada una información que en la lata acabada se cubre con un recubrimiento rascable. Esta solución hace posible un juego publicitario en el que el comprador de una lata puede determinar después de rascar el recubrimiento si ha ganado algo según la información que se encuentra debajo. La zona de transición anular con el anillo de apoyo permanece sin recubrimiento, de manera que no se resuelve el problema de corrosión. Además, el recubrimiento rascable o que puede rasgarse no es adecuado para recubrir constantemente el anillo de apoyo. La capacidad de eliminación del recubrimiento es decisiva para el juego publicitario.

El documento US6073797 muestra una tapa que puede adaptarse sobre una lata de bebida en el lado frontal superior con la abertura de salida. Para que la tapa se sujete enganchada a la lata, en el extremo de lata debe configurarse una zona anular que sobresale hacia fuera por la que pueda amoldarse una zona anular correspondientemente elástica de la tapa, hasta que se enganche. Una tapa de este tipo es muy costosa de fabricar y adaptar. Además, no puede adaptarse en el fondo de lata debido a que falta la zona anular que sobresale hacia fuera.

Del documento US5711447 se conoce otra tapa que sólo puede ponerse de manera roscada en la abertura de salida de una lata de bebida. El tapón roscado de esta tapa necesita en la lata de bebida nervios verticales hacia fuera que coincidan con los elementos verticales hacia dentro en la tapa. Las características de la lata y la tapa necesarias para la utilización de la tapa son extraordinariamente costosas de fabricar. Además, se produce un gran gasto en el atornillado de la tapa a la lata. Por tanto, la posibilidad de disponer un artículo de promoción en un tapón roscado tal también está unida con un gran gasto.

Del documento WO96/24539A1 se conocen latas de bebida con elementos de cubierta separables en los que los elementos de cubierta ocultan la zona de fondo vertical hacia arriba con forma de cúpula o cóncava respecto al interior de la lata. Se forma un espacio hueco cerrado en el fondo de lata. El elemento de cubierta se encuentra dentro de las superficies de borde exteriores de latas originarias. En el espacio hueco cerrado entre el elemento de cubierta y el fondo de lata pueden estar dispuestos objetos publicitarios que pueden extraerse después de rasgar el elemento de
cubierta.

Del documento DE19956784 se conocen latas de bebida en las que el vaciado tiene lugar de manera higiénica después de abrirse la tapa de la lata. Además, sobre la abertura de la lata cerrada está dispuesta una hoja antiabrasión, de manera que en la tapa de la lata no se acumulan ni polvo ni líquidos.

La presente invención se basa en el objetivo de encontrar una solución sencilla para poder permitir latas ventajosamente estéticas y seguras ante daños en el fondo de lata. En el fondo debe impedirse especialmente una posible corrosión.

Este objetivo se alcanza mediante las características de la reivindicación 1 o de la reivindicación 11 o de la reivindicación 14. Las reivindicaciones subordinadas describen formas de realización preferidas o alternativas.

Al alcanzar el objetivo se reconoció que tanto los problemas de corrosión como los problemas estéticos pueden resolverse mediante la colocación de una cubierta de fondo exterior en forma de un material plano. El material plano se fija a una zona de unión anular del cuerpo de lata. Cuando se configura la unión a lo largo de una circunferencia cerrada, entonces la cubierta de fondo con forma de membrana obtiene una alta estabilidad. La cubierta de fondo se configura esencialmente plana en una zona principal que está rodeada por la zona de unión anular y comprende preferiblemente la estampación de un código de barras. Si el código de barras puede colocarse en una superficie de fondo esencialmente plana, entonces se omite el efecto adverso de la posibilidad de configuración de la pared de lata. Para la impresión de la decoración de la pared de lata tampoco se necesita ningún rodillo de impresión para el código de barras. Pueden fabricarse grandes cantidades de cuerpos de lata con una decoración habitual atractiva en la pared de lata. Sobre la cubierta de fondo se imprimen posiblemente informaciones diferentes o informaciones que no son iguales para todos los países, como el código de barras o también la fecha de caducidad, o informaciones estéticamente molestas. Estos recubrimientos de fondo, dado el caso diferentes, pueden imprimirse poco antes del momento de envasado de las cargas de producto individuales y fijarse en el cuerpo de lata habitual. De esta forma, las mismas latas pueden usarse para todos los países y todas las cargas de envasado. Debido a que la cubierta de fondo puede configurarse plana en la zona del código de barras, el código de barras puede leerse mejor que un código de barras colocado en la pared curva de la lata. Si el recubrimiento del lado externo de la pared de lata se extiende en forma de al menos una capa de color o una lámina decorativa hasta el borde exterior de la cubierta de fondo, entonces puede impedirse que se vea un borde metálico en el extremo inferior de la lata. Dado el caso, la cubierta de fondo cubre una zona fija anular del cuerpo de lata que sobresale hacia abajo y así impide la aparición de problemas de corrosión.

La cubierta de fondo se configura preferiblemente en la forma de material plano plástico. Es evidente que también puede utilizarse material plano con al menos una capa metálica, especialmente de aluminio o acero, o también con una capa de cartón. En este sentido se recubre la capa que confiere estabilidad, dado el caso con plástico. Los materiales planos utilizados deben garantizar una cubierta de fondo robusta que no se dañe en los mecanismos de transporte de las instalaciones de envasado y que también permanezca lo más resistente posible al estar sobre soportes húmedos. Todos los materiales planos anteriormente mencionados pueden proveerse de una capa de sellado y con ella sellarse fijamente al fondo. En el uso de láminas metálicas puede incorporarse el calor necesario para el proceso de sellado, dado el caso también de manera inductiva. En lugar de una unión de sellado, para fijar la cubierta de fondo también puede configurarse, dado el caso, una unión por enganche o una unión soldada, especialmente con al menos tres puntos de soldadura láser.

Es evidente que la cubierta de fondo según la invención no se limita a la aplicación en latas. También hay recipientes, especialmente botellas de plástico, cuyos fondos comprenden una zona de fondo anular que sobresale hacia abajo y a los que, por tanto, puede fijarse una cubierta de fondo. Aunque en los recipientes de plástico no existe ningún peligro de corrosión, es ventajosa la utilización de la cubierta de fondo en el fondo del recipiente para la disposición del código de barras y de informaciones publicitarias.

Si en el lado externo de la pared de lata se configura una capa decorativa en forma de al menos una capa de color, pero preferiblemente como lámina decorativa, entonces la cubierta de fondo puede configurarse de tal manera que la capa decorativa se extienda al menos hasta el borde exterior de la cubierta de fondo. Pero preferiblemente la capa decorativa solapa en parte la cubierta de fondo. Esto impide en el uso de láminas decorativas que las láminas puedan separarse en la zona extrema inferior del cuerpo de lata.

En el uso de láminas decorativas puede fabricarse un cuerpo de lata con pared de lata y fondo correspondientemente rentable a las necesidades respectivas. En la pared de lata se coloca a continuación, dado el caso, una lámina decorativa, de manera que puede renunciarse a la impresión del cuerpo de lata. Si la pared de lata y el fondo están prensados a partir de una única pieza, como por ejemplo en latas de aerosol de aluminio o en latas de chapas de acero, entonces puede renunciarse a la limpieza y secado intensivo necesarios para la impresión. En el caso de láminas cerradas en dirección circular que se solapan por la cubierta de fondo puede excluirse un desprendimiento de la lámina. Si el cuerpo de lata se compone de una envoltura y un fondo, entonces estas dos piezas pueden unirse entre sí mediante un cordón, dado el caso un cordón engatillado, pero preferiblemente un cordón de soldadura, especialmente un cordón de soldadura láser. Una lámina decorativa sólo se aplica preferiblemente después de esta etapa de unión, en la que preferiblemente mediante el uso de una lámina contraíble, especialmente con una capa de sellado orientada al cuerpo de lata, pueda garantizarse una ajuste apretado y especialmente fija de la lámina al cuerpo de lata. Si la envoltura de lata y el fondo están unidos mediante una unión engatillada, entonces la unión engatillada también puede configurarse, dado el caso, después de la aplicación de la lámina decorativa, en la que entonces el cordón engatillado asumiría la sujeción de la lámina en el extremo inferior de la
lata.

La cubierta de fondo, o dado el caso también la lámina decorativa, permite recubrir la unión entre la envoltura y el fondo, de manera que con esta unión no se debe ser muy exigente desde el punto de vista estético. En el uso de un cordón de soldadura o unión láser se forma la zona de unión anular, preferiblemente por una zona extrema de la envoltura de lata que sobresale por el fondo, en la que esta zona extrema está especialmente algo retraída hacia el eje de lata y forma la zona de unión anular. En un cordón engatillado, éste puede configurarse en la zona del fondo de lata y dado el caso prensarse hacia el interior de la lata de tal manera que pueda utilizarse una zona de envoltura curva como zona de unión anular. En estas variantes descritas, una cubierta de fondo fijada a la zona de unión anular reviste el cordón de unión respectivo.

Para proporcionar un cuerpo de lata estéticamente atractivo, la transición de la pared de lata a la cubierta de fondo se configura en sección longitudinal en forma de un segmento circular, presentando preferiblemente un radio de curvatura en el intervalo de 1 a 6 mm, especialmente de esencialmente 3 mm.

Gracias a la cubierta de fondo ahora es posible proporcionar, por ejemplo, una lata de aerosol de chapa de acero de dos o tres piezas que tiene el aspecto de una lata de aluminio de una pieza. Las posibilidades de realización en la zona de fondo ya se describieron anteriormente. Para configurar el asiento de válvula en el lado frontal superior de la lata, en el caso de una lata de dos piezas puede preverse un proceso de encogimiento por recalcado o en el caso de una lata de tres piezas la utilización de una pieza terminal superior con asiento de válvula.

Es evidente que la invención comprende todas las soluciones que resultan de la combinación de las características descritas. La variación de las características comprende, por ejemplo, la selección entre latas de una, dos o tres piezas; en el caso de latas de dos y varias piezas, la elección de distintas maneras de unión entre las piezas, el prever o suprimir una lámina decorativa, la elección de una cubierta de fondo específica y su aseguramiento al cuerpo de lata, así como la elección de material para la lata y la cubierta de fondo. Incluso combinaciones inesperadas pueden conducir a soluciones ventajosas. Así por ejemplo una lata de aluminio de una pieza con una cubierta de fondo que comprende chapa de acero que puede magnetizarse tiene la ventaja de que esta lata puede transportarse con cintas trasportadoras magnéticas con aprovechamiento de fuerzas de sujeción magnéticas con distintas orientaciones de los ejes.

La posibilidad de inmovilizar una lámina decorativa en el extremo inferior de la lata con la cubierta de fondo abre una variada utilización de láminas decorativas. Estas láminas se imprimen, dado el caso sobre su lado externo, pero preferiblemente sobre el lado orientado al cuerpo de lata. En una lámina transparente que se imprime sobre el reverso o sobre el lado orientado al cuerpo de lata, la capa impresa se protege por la lámina de manera que no pueda aparecer ningún efecto adverso de la decoración condicionado por el rozamiento. Después de la impresión, sobre la capa impresa también puede proveerse una lámina transparente impresa sobre el reverso con una capa de sellado que mediante la capa impresa también garantiza una unión de sellado entre la lámina y el cuerpo de lata. Para poder contraer la lámina al cuerpo de lata, en una primera etapa se moldea un trozo de lámina para dar una envoltura de lámina cerrada y se unen entre sí en ambas líneas laterales orientadas la una a la otra, produciéndose preferiblemente una unión de sellado. Esta envoltura de lámina tiene una sección transversal más pequeña que el cuerpo de lata y con ella puede amoldarse por el cuerpo de lata y contraerse a éste con acción de calor, así como sellarse fijamente. Después de la colocación de la lámina decorativa se fija la cubierta de fondo de manera que solape en parte el extremo de lámina en el fondo. Es evidente que la cubierta de fondo también puede configurarse, dado el caso, anular, de manera que sujete de forma segura el extremo de lámina al cuerpo de lata, pero no oculte completamente el fondo de lata.

La colocación de láminas en un cuerpo de lata se conoce, por ejemplo, del documento EP1153837A1, pero en el que la capa impresa no debe aplicarse en cada sección de lámina hasta el borde de la lámina, o se necesita un borde de lámina no impreso. Según esta solución conocida, una capa de sellado dispuesta entre la lámina y la capa impresa debe permanecer abierta en la configuración de la envoltura de lámina cerrada para producir un cordón de sellado. Por tanto, la impresión y el corte posterior de la lámina continua deben estar exactamente ajustados, lo que en el caso de una fina lámina no puede lograrse con un simple esfuerzo debido a su deformabilidad elástica. Aquí resulta una simplificación por la presente invención. Debido a que sobre la capa impresa se aplica una capa de sellado, la capa impresa puede configurarse continuamente. El corte de los trozos de láminas no debe coincidir precisamente con la impresión y siempre se garantiza la configuración de un cordón de sellado.

Una lámina suficientemente contraíble puede garantizar que la lámina decorativa se ajuste sin arrugas en la zona de fondo retraída después del proceso de contracción y, dado el caso, también al cuerpo en una zona final superior retraída. Debido a que los cordones de soldadura y especialmente las uniones láser pueden configurarse de tal manera que la superficie del cuerpo de lata también sea esencialmente lisa en la zona del cordón, después de la aplicación de la lámina decorativa y de la cubierta de fondo ya no puede reconocerse que el cuerpo de lata se llevó a la forma deseada mediante cordones. En el caso de cuerpos de lata cilíndricos se moldea, por ejemplo una chapa rectangular, con un cordón longitudinal para dar la envoltura de lata. También sería posible componer la envoltura de lata de dos o más trozos de envolturas con dos o más cordones longitudinales de manera que, dado el caso, se produzca una envoltura que diverge de la forma cilíndrica. La divergencia de una forma cilíndrica puede aparecer tanto en la sección transversal como en la dirección longitudinal.

Para también poder fijar en el extremo superior de la lata una lámina decorativa de manera extraordinariamente segura al cuerpo de lata, dado el caso, allí también puede preverse un elemento de cubierta anular. Este elemento de cubierta superior se forma en latas de aerosol, dado el caso, por una zona parcial de la válvula o por una pieza asegurada en el asiento de válvula. Es evidente que en el extremo superior de la lata también puede fijarse, de manera análoga a la cubierta de fondo por una unión sellada, una unión por enganche o una unión soldada, especialmente con al menos tres puntos de soldadura láser, ocultando esta pieza el extremo superior de la lámina y con ello protegiéndolo de ser rasgado.

La ocultación del extremo de lámina al menos en un extremo de lata, especialmente por debajo, hace posible renunciar a un corte exacto de la lámina o de la envoltura de lámina en dirección del eje de la lata, sin que de esta forma pueda manifestarse un extremo antiestético. Además, se ocultan arrugas de la cubierta de fondo o del elemento de cubierta anular que podrían formarse en la contracción de las zonas extremas fuertemente encogidas.

También deben comprenderse formas de realización en las que la cubierta de fondo se ajusta directamente al fondo con una superficie adaptada a la forma del fondo y especialmente se inyecta directamente en el fondo como pieza moldeada por inyección.

La solución según la invención abre nuevas posibilidades de configuración para latas. Además, resultan simplificaciones en la fabricación de latas que permiten componer las latas directamente en la máquina de envasado. Esto tiene la ventaja de que puede renunciarse al transporte costoso de espacio de latas vacías de una instalación para fabricar latas hasta las distintas instalaciones de envasado. Las latas se componen, por ejemplo, de un trozo de chapa plano del que se forma la envoltura, de una pieza de fondo, una pieza terminal superior y una cubierta de fondo, así como una lámina decorativa. Las piezas de fondo, las piezas terminales superiores y los recubrimientos de fondo pueden apilarse con menos espacio libre y por tanto pueden transportarse de una manera que ahorra espacio como pilas de los trozos de chapas planos y los rodillos de láminas.

Los dibujos explican la solución según la invención mediante un ejemplo de realización. En este sentido, muestra

la figura 1 una sección vertical de una lata de aerosol según el estado de la técnica,

la figura 2 un corte de una sección vertical de una lata de aerosol con una cubierta de fondo,

la figura 3 un corte de una sección vertical de una lata de aerosol con una cubierta de fondo y un artículo publicitario,

la figura 4 una sección vertical de una lata de aerosol y un dispositivo para colocar una cubierta de fondo,

la figura 5 una sección vertical de una lata de aerosol con una cubierta de fondo, en la que el cuerpo de lata se compone de tres piezas,

la figura 6 un corte detallado de la zona de fondo de una lata según la figura 5 con una cubierta de fondo que está fijada mediante unión sellada o soldada,

la figura 7 un corte detallado de una lata con una cubierta de fondo que está fijada mediante unión por enganche,

la figura 8 un corte detallado de una lata con una cubierta de fondo, en la que el fondo y la envoltura de lata están unidos por una unión engatillada, y

la figura 9 un corte detallado de una lata de una pieza con una cubierta de fondo que está fijada mediante unión por enganche.

La figura 1 muestra un cuerpo 1 de lata según el estado de la técnica con una pared 2 de lata cerrada con forma de envoltura y un fondo 3 configurado en el lado frontal inferior de la pared 2 de lata. Se trata de una lata de aerosol, cuyo fondo 3 está abombado con una zona 3a central hacia el interior de la lata. Alrededor de la zona 3a central está configurada una zona 3b lateral anular que sobresale hacia abajo. Las latas se alzan sobre una línea de apoyo de la zona 3b lateral anular en la que puede debilitarse mediante corrosión la línea de apoyo, de manera que la zona 3a central podría romperse. La pared de lata y el fondo comprenden una capa 5 metálica. En el lado externo de la pared 2 de lata o de la capa 5 metálica está dispuesta una capa 4 decorativa que se extiende desde un asiento 6 de válvula por el cuello cónico y la zona de la pared 2 de lata predominante hasta la zona de transición de la pared 2 de lata al fondo 3. Por debajo del borde inferior de la capa 4 decorativa puede verse una zona de lata no recubierta.

La figura 2 muestra una forma de realización preferida de una lata 1 de aerosol con una cubierta de fondo 7 exterior que está fijada en forma de un material plano plástico a la zona 3b lateral anular que sobresale hacia abajo del fondo 3 con una unión 8 sellada. Por tanto, la zona 3b lateral forma una zona de unión en la que se fija la cubierta de fondo 7. La cubierta de fondo 7 comprende una zona 7b de contacto que se ajusta a la zona 3b lateral. La unión 8 sellada se extiende al menos por una zona parcial de la zona 7b de contacto y se forma preferiblemente mediante una capa de sellado dispuesta en la cubierta de fondo 7, que se selló mediante un mecanismo de sellado con la zona 3b lateral. Es evidente que la unión entre la zona 3b lateral y la zona 7b de contacto también puede lograrse con un pegamento.

La capa 4 decorativa puede configurarse como recubrimiento del lado externo de la pared 2 de lata tanto en la forma de al menos una capa de color como en la forma de una lámina decorativa. La capa 4 decorativa se extiende preferiblemente al menos hasta el borde exterior de la cubierta de fondo 7. En la forma de realización representada, la capa 4 decorativa se solapa en parte por la cubierta de fondo 7. De esta forma se impide que la capa 5 metálica sea accesible en la zona de fondo. Con esto se excluye un peligro de corrosión.

El material plano plástico de la cubierta de fondo 7 tiene un espesor de capa de al menos 0,02 mm, pero preferiblemente en el intervalo de 0,08 a 0,8 mm, especialmente de 0,2 a 0,6 mm. Mediante éste puede garantizarse la resistencia necesaria para diferentes esfuerzos mecánicos.

La cubierta de fondo 7 comprende una zona 7a principal rodeada por la zona 7b de contacto o por el borde interno de la unión de sellado, que preferiblemente se configura esencialmente plano y comprende especialmente la estampación de un código de barras. Dado el caso, la cubierta de fondo 7 comprende un mecanismo de rasgado que está configurado, por ejemplo, en forma de una débil línea de rasgado en la zona 7a principal. Mediante el rasgado por una lengüeta a lo largo de la línea de rasgado puede separarse una parte de la zona 7a principal de la lata o al menos abatirse. En la superficie interna de esta pieza puede estar colocada una información de sorteos que es accesible mediante el rasgado. Una cubierta de fondo 7 que puede rasgarse hace posible efectos publicitarios eficaces.

La figura 3 muestra una cubierta de fondo 7 con una primera y una segunda superficie 7c y 7d parcial de cubierta, en la que la primera superficie 7c parcial de cubierta está unida por la unión 8 sellada con la zona 3b lateral del fondo 3 y la segunda superficie 7d parcial de cubierta está fija de manera separable de la primera superficie 7c parcial de cubierta. Para poder separar la superficie 7d parcial de cubierta se configura, por ejemplo, una ranura 7e de agarre en la superficie 7d parcial de cubierta. Si la primera superficie 7c parcial de cubierta en la zona central presenta una abertura, entonces después de la separación de la segunda superficie 7d parcial de cubierta puede extraerse un artículo 9 publicitario dispuesto entre la zona 3a central del fondo 3 y la cubierta de fondo 7. La cubierta de fondo 7 hace posible variados efectos publicitarios. La superficie 7d parcial de cubierta puede configurarse, por ejemplo, como pieza para coleccionar que además sobre un lado presenta un motivo o imagen y, dado el caso, sobre el otro lado una denominación. El artículo 9 publicitario y o la superficie 7d parcial de cubierta pueden comprender puntos para coleccionar, dichos de suerte o también recetas. Si en el cuerpo de lata se envasan bebidas, entonces en lugar del artículo publicitario en el espacio hueco entre el fondo de lata y la cubierta de fondo se dispone, dado el caso, un aditivo para bebidas, como por ejemplo vitaminas, alcohol, estimulantes o edulcorante. También sería ventajoso vender medicamentos directamente con agua, en los que el medicamento se dispondría con el agua entre el fondo de lata y la cubierta de fondo del recipiente.

La figura 4 muestra un dispositivo con el que puede sellarse fijamente la cubierta de fondo 7 en la zona 3b lateral anular que sobresale hacia abajo del fondo 3. El dispositivo comprende un mecanismo de sujeción para sujetar el cuerpo de lata y un mecanismo 10 de sellado con una superficie 10a de sellado anular que se adapta a la zona 3b lateral del fondo 3. Para calentar la superficie 10a de sellado hasta una temperatura deseada, a la superficie 10a de sellado se asocia un dispositivo 10b de calefacción. El mecanismo de sujeción debe configurarse de tal manera que la superficie 10a de sellado pueda moverse hacia el fondo 3. En la forma de realización representada, el mecanismo de sujeción comprende un mecanismo 11 de centrado que transcurre anular alrededor del mecanismo 10 de sellado para alojar el fondo 3 de lata y un mecanismo 12 prensachapas que, en cooperación con el mecanismo 10 de sellado, hace se logre una fuerza compresora deseada entre la cubierta de fondo 7 y el fondo 3 del cuerpo 1 de lata. Para que la cubierta de fondo 7 no deba moverse del mecanismo 10 de sellado calentado hacia el fondo 3, el mecanismo 10 de sellado comprende preferiblemente un mecanismo 13 de introducción que puede moverse respecto a la superficie 10a de sellado. En el alojamiento de una cubierta de fondo 7, que dado el caso puede introducirse por un lado, el mecanismo 13 de introducción está dispuesto sobre la superficie 10a de sellado. Después de la utilización de un cuerpo 1 de lata en el mecanismo 11 de centrado, la cubierta de fondo 7 del mecanismo 13 de alimentación se mueve hacia el fondo 3. A continuación, la superficie 10a de sellado anular presiona la zona 7b de contacto contra la zona 3b lateral hasta que el calor introducido haya logrado la unión 8 de sellado deseada. Es evidente que el mecanismo de sujeción y el mecanismo de sellado pueden configurarse según soluciones del estado de la técnica. También sería especialmente posible prever un mecanismo de sujeción que solamente sujetara el cuerpo de lata por un lado frontal o sujetara éste con el fondo hacia arriba. Para realizar la unión de sellado entre el fondo de lata y la cubierta de fondo se prevé al menos una estación de mecanizado que comprende preferiblemente una mesa giratoria a la que se asocian mecanismos de sellado que giran conjuntamente. En este sentido, el sellado puede realizarse durante el movimiento de giro de la mesa giratoria. Una estación de mecanizado tal puede disponerse, por ejemplo, en la operación de envasado antes o después del envasado.

La figura 5 muestra el cuerpo 1 de lata de una lata 1 de aerosol, estando compuesto el cuerpo 1 de lata por una pieza 1a de envoltura y una pieza 1b de fondo. La capa sobre la unión entre la pieza 1b de fondo y la pieza 1a de envoltura se cubre por la cubierta de fondo 7. La pieza 1a de envoltura está provista de una capa 4 decorativa que, dado el caso, se estampó directamente sobre el cuerpo de lata cilíndrico. Si la pieza 1a de envoltura se forma a partir de una chapa por moldeo y colocación de un cordón de soldadura, entonces la capa 4 decorativa también puede estamparse previamente sobre la chapa plana. En el extremo superior del cuerpo 1 de lata se configura un asiento de válvula mediante encogimiento y moldeo recalcado en la abertura. Dado el caso, directamente después del encogimiento se recubre por contracción una lámina decorativa que se extiende especialmente esencialmente hasta el canto extremo de la pieza 1a de envoltura, de manera que el extremo de lámina se inmoviliza después del moldeo en la abertura en el borde de lata moldeada.

Si la capa 4 decorativa, especialmente la lámina decorativa, no se extiende hasta el borde superior de la lata, entonces en el extremo superior de la lata puede disponerse una pieza 14 de cubierta superior que cubra al menos la zona extrema de la lata sin capa decorativa. Si el cuerpo de lata se forma a partir de tres piezas, entonces en la pieza 1a de envoltura debe fijarse una pieza terminal superior con el asiento de válvula. Según el estado de la técnica, esto se hace con un cordón engatillado o dado el caso mediante soldadura (documento EP208564B1). La zona de cordón poco atractiva que se forma en esto entre la pieza terminal superior y la pieza 1a de envoltura puede ocultarse por la pieza 14 de cubierta superior. En el caso de una lata de aerosol, en el caso de la pieza 14 de cubierta superior se trata de una pieza unida con la válvula que siempre se asienta sobre la lata después de la utilización de la válvula. Mediante la previsión de piezas 7,14 de cubierta pueden proporcionarse latas de tres piezas en las que no es reconocible para el consumidor que el cuerpo 1 de lata está compuesto por distintas piezas. Básicamente pueden utilizarse todos los tipos de unión conocidos para unir herméticamente piezas de latas.

En la forma de realización según la figura 5, la pieza 1b de fondo está unida con una unión soldada anular con la pieza 1a de envoltura. En el fondo se extiende una zona lateral de la pieza 1b de fondo a la pieza 1a de envoltura contigua hacia el borde inferior de la pieza 1a de envoltura. La unión soldada puede ser angular o también configurarse en la zona de contacto de estas dos piezas. Es evidente que las piezas también pueden soldarse ranuradas entre sí, que al menos una de ambas uniones pudiera configurarse como unión engatillada o que sólo se prevea una unión inferior o sólo superior. Sin el uso de una pieza terminal superior, la pieza 1a de envoltura debe encogerse fuertemente para la formación del asiento de válvula que, en el caso de distintos materiales, está unido con gran gasto, especialmente con muchas etapas de retracción recalcadas, y dado el caso problemas insuperables. Debido a la posibilidad de cubrición puede elegirse una composición óptima del cuerpo de lata sin que esto se muestre negativo en el aspecto.

Si el cuerpo de lata se provee de una lámina decorativa, puede utilizarse la cubierta de fondo 7 y dado el caso también la pieza 14 de cubierta superior para proteger o inmovilizar el borde superior o inferior de la lámina. De esta forma puede reducirse esencialmente el peligro de desprendimiento de una lámina decorativa. Con una lámina decorativa también pueden ocultarse cordones de soldadura en la dirección longitudinal de latas. Una envoltura de lata que se forma mediante plegado y unión por soldadura, especialmente soldadura láser, ya puede obtener una forma especial mediante el corte de las piezas compuestas. Debido a que el material de al menos un material metálico plano formado para la envoltura no se endurece mediante etapas de moldeo, la envoltura puede moldease al menos por zonas con modificación del contorno. De esta forma pueden formarse latas estéticamente atractivas que pueden proveerse de una lámina decorativa contraíble antes, o dado el caso, también después del moldeo. Con esto resultan nuevas posibilidades de configuración.

La figura 6 muestra un corte de un cuerpo 1 de lata en el que en la pieza 1a de envoltura está fijamente soldada una pieza 1b de fondo vertical con forma de cúpula hacia arriba. Entre una zona 15 anular y una línea circular de la pieza 1a de envoltura se configura una unión 16 soldada que se extiende, por ejemplo, por la zona 15 anular hasta la pieza 1a de envoltura y preferiblemente se produce mediante soldadura láser. En las latas de aerosol, el interior de la lata debe alojar una alta presión. Un refuerzo con forma de gatillo de la zona 15 anular impide un desprendimiento de la pieza 1b de fondo de la pieza 1a de envoltura. En el caso de una presión interna inadmisiblemente alta, el abombamiento de la pieza 1b de fondo puede moldearse hacia fuera y así indicar la sobrepresión, así como impedir un reventón. La cubierta de fondo 7 comprende una zona 7a principal rodeada por la zona 7b de contacto que preferiblemente se configura esencialmente plana y especialmente puede alojar la estampación de un código de barras. En la forma de realización representada, la zona 7b de contacto está fijada a una zona 3b' de unión anular correspondiente en el extremo inferior de la pieza 1a de envoltura. Para la fijación puede preverse, por ejemplo una unión 8 por adhesión o sellada. Si el material de la zona 7b de contacto comprende metal, entonces la unión también puede garantizarse mediante puntos 17 de soldadura, especialmente al menos tres puntos de soldadura
láser.

En la forma de realización representada se encuentra una capa 4 decorativa en forma de una lámina 4' decorativa sobre el lado externo del cuerpo 1 de lata. La lámina 4' decorativa se contrae fijamente antes de la fijación de la cubierta de fondo 7 al cuerpo 1 de lata. El borde inferior de la lámina 4' decorativa no debe recortarse exactamente ya que se cubre por la cubierta de fondo 7. Se extiende al menos en parte en la zona 3b' de unión, pero también puede resaltar aproximadamente por debajo sobre el borde de la pieza 1a de envoltura. Por tanto, en una unión de sellado entre la zona 7b de contacto y la zona 3b' de unión debe configurarse la unión de sellado al menos parcialmente entre el lado externo de la lámina 4' decorativa y la zona 7b de contacto. Es decir, la lámina 4' decorativa debería adherirse suficientemente bien a la zona 3b' de unión. Además, aproximadamente en la zona 3b' de unión están presentes capas de sellado sobre ambos lados de la lámina decorativa que, debido al proceso de sellado, garantizan una unión fija. La transición de la pieza 1a de envoltura o de la pared 2 de lata a la cubierta de fondo 7 se configura en sección longitudinal en forma de un segmento circular o retraída hacia dentro y presenta preferiblemente un radio de curvatura en el intervalo de 1 a 6 mm, especialmente esencialmente 3 mm. Este radio permite, en comparación con los cantos, un transporte libre, también por pequeños escalones. Dado el caso, la cubierta de fondo 7 forma una superficie fija en la que un cuerpo 1 de lata vertical sólo está en contacto por la cubierta de fondo 7 con la superficie de
apoyo.

La figura 7 muestra una forma de realización en la que la pieza 1b de fondo se asegura por un cordón 16 de soldadura en forma de un cordón en ángulo a la pieza 1a de envoltura. La cubierta de fondo 7 está fijada con una unión por enganche a la zona lateral inferior de la pieza 1a de envoltura. La zona 3b' de unión se forma por la zona lateral inferior o libre de la pieza 1a de envoltura. La zona 7b de contacto de la cubierta de fondo 7 se ajusta por arrastre de forma a la zona 3b' de unión y se forma preferiblemente por labios 7f de muelle, de manera que la cubierta de fondo 7 puede insertarse con deformación de muelle de los labios 7f de muelle en el lado inferior del cuerpo 1 de lata. La lámina 4' decorativa se extiende entre la pieza 1a de envoltura y la pieza 1b de fondo sobre la zona 3b' de unión y con ello se fija por la cubierta de fondo 7 al cuerpo 1 de lata.

Debido a que puede renunciarse a una unión sellada o soldada, la cubierta de fondo 7 ni debe poder sellarse ni soldarse. Por tanto, para fabricar la cubierta de fondo puede usarse cualquier plástico o también metales, especialmente metales recubiertos o magnéticos. Los labios 7f de muelle pueden configurarse de cualquier forma y se prevén en dirección circular al menos en tres puntos esencialmente igual de separados. Debido a que la inserción de una pieza enganchada sin dispositivo de sellado o soldadura sólo puede realizarse mediante el movimiento lineal de una pieza de prensado, tanto el procedimiento como el dispositivo para fijar una cubierta de fondo enganchada es extraordinariamente sencillo.

La figura 8 muestra una forma de realización en la que la pieza 1b de fondo está unida por una unión 18 engatillada con la pieza 1a de envoltura. La unión 18 engatillada se configura preferiblemente y se moldea hacia el interior de la lata de tal manera que la transición de la pieza 1a de envoltura o de la pared 2 de lata hacia la pieza 1a de fondo se configura en sección longitudinal en forma de un segmento circular o está retraída hacia dentro y comprende una zona 3b' de unión para fijar la cubierta de fondo 7. Para fijar la cubierta de fondo, entre la zona 3b' de unión y la zona 7b de contacto se configura una unión sellada o soldada. La unión 18 engatillada se oculta por la cubierta de fondo 7. Dado el caso, a lo largo de la pieza 1a de envoltura se extiende una lámina 4' decorativa hasta por debajo de la zona 7b de contacto.

La figura 9 muestra una forma de realización en la que un cuerpo 1 de lata se diseñó mediante prensado, especialmente extrusión, de tal manera que el fondo 3 se convierte en la pared 2 de lata vertical hacia arriba y en una sección 2' de pared vertical hacia abajo. Directamente después del prensado, la pared 2 de lata forma junto a la sección 2' de pared una superficie de envoltura cilíndrica que puede imprimirse, por ejemplo con una capa 4 decorativa. La sección 2' de pared se retrae en parte para poder fijar en ella la cubierta de fondo. En la forma de realización representada, la capa decorativa se extiende esencialmente hasta la cubierta de fondo. Es decir, que la totalidad de la zona visible del cuerpo 1 de lata respecto al lado presenta una decoración. Dado el caso también se prevé una lámina que se extiende hasta por debajo de la cubierta de fondo. Si el cuerpo de lata está formado por aluminio, entonces mediante la utilización de una cubierta de fondo 7 con metal magnetizable ya puede proporcionarse un cuerpo de lata que puede transportarse con cintas trasportadoras
magnéticas.

Claims (16)

1. Cuerpo de lata (1) con una pared de lata (2) cerrada con forma de envoltura que transcurre alrededor de un eje de lata y un fondo (3) configurado en un lado frontal de la pared de lata (2), en el que al menos en una zona parcial del fondo (3) se configura una cubierta de fondo (7) exterior en forma de un material plano así como se fija en una zona de unión (3b, 3b') anular del cuerpo de lata (1), caracterizado porque se configura una capa decorativa (4) en el lado externo de la pared de lata (2) en forma de al menos una capa de color, pero preferiblemente como lámina decorativa (4'), y la capa decorativa (4) se extiende al menos hasta el borde exterior de la cubierta de fondo (7).

2. Cuerpo de lata según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa decorativa (4) se solapa en parte por la cubierta de fondo (7).

3. Cuerpo de lata según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al menos una capa de la pared de lata (2) y del fondo (3) está formado por metal y la cubierta de fondo (7) presenta un espesor de capa de 0,08 a 0,8 mm, especialmente de 0,2 a 0,6 mm.

4. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared de lata (2) y el fondo (3) están unidos entre sí por un cordón, dado el caso un cordón engatillado (18), pero preferiblemente un cordón de soldadura (16), especialmente un cordón de soldadura láser, y el cordón está oculto por la cubierta de fondo (7).

5. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre la cubierta de fondo (7) y el cuerpo de lata (1) se configura una unión de sellado (8) o una unión por enganche (7f).

6. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la transición de la pared de lata (2) a la cubierta de fondo (7) en sección longitudinal se configura preferiblemente en forma de un segmento circular y presenta especialmente un radio de curvatura en el intervalo de 1 a 6 mm, preferiblemente esencialmente 3 mm.

7. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cubierta de fondo (7) forma una superficie fija en la que un cuerpo de lata (1) vertical sólo está en contacto con una superficie de apoyo por la cubierta de fondo (7).

8. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la cubierta de fondo (7) comprende una capa que confiere estabilidad, se configura en una zona principal esencialmente plana que está rodeada por la zona de unión anular (3b, 3b') y comprende preferiblemente una zona de impresión, especialmente con un código de barras.

9. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cubierta de fondo (7) comprende un mecanismo de rasgado, preferiblemente con una línea de rasgado debilitada y una lengüeta.

10. Cuerpo de lata según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque entre la cubierta de fondo (7) y el fondo (3) se configura un espacio hueco.

11. Procedimiento para colocar una cubierta de fondo (7) exterior en el fondo (3) de un cuerpo de lata (1) con una pared de lata (2) cerrada con forma de envoltura que transcurre alrededor de un eje de lata y un fondo (3) configurado en un lado frontal de la pared de lata (2), en el que al menos una capa (5) de la pared de lata (2) y del fondo (3) está formado por metal y la cubierta de fondo (7) en forma de un material plano se fija a una zona de unión anular (3b, 3b') del cuerpo de lata (1), caracterizado porque se configura una capa decorativa (4) en el lado externo de la pared de lata (2) en forma de al menos una capa de color, pero preferiblemente como lámina decorativa (4'), y la cubierta de fondo (7) se fija de tal manera que la capa decorativa (4) se extiende al menos hasta el borde exterior de la cubierta de fondo (7).

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque antes de la fijación de la cubierta de fondo (7) se unen entre sí la pared de lata (2) y el fondo (3) mediante un cordón, dado el caso un cordón engatillado (18), pero preferiblemente un cordón de soldadura (16), especialmente un cordón de soldadura láser.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque antes de la fijación de la cubierta de fondo (7) se dispone una lámina decorativa (4') en el lado externo de la pared de lata (2) y en la fijación de la cubierta de fondo (7) se oculta una zona extrema de la lámina decorativa (4') por la cubierta de fondo (7).

14. Dispositivo para colocar una cubierta de fondo (7) exterior en el fondo (3) de un cuerpo de lata (1), que comprende una pared de lata (2) cerrada con forma de envoltura que transcurre alrededor de un eje de lata y un fondo (3) configurado en un lado frontal de la pared de lata (2), con un mecanismo de sujeción (11, 12) para sujetar el cuerpo de lata (1), caracterizado porque el dispositivo de sujeción (11, 12) mantiene libre el fondo (3) de un cuerpo de lata (1) sujetado y un mecanismo de fijación hace móvil la cubierta de fondo (7) hacia el fondo (3) y allí la hace fija, en el que se configura una capa decorativa (4) en el lado externo de la pared de lata (2) en forma de al menos una capa de color, pero preferiblemente como lámina decorativa (4'), y la cubierta de fondo (7) se fija de tal manera que la capa decorativa (4) se extiende al menos hasta el borde exterior de la cubierta de fondo (7).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el mecanismo de fijación comprende un mecanismo de introducción (13) para introducir una cubierta de fondo (7) hacia el fondo (3) de un cuerpo de lata (1) sujetado por el mecanismo de sujeción y un mecanismo de sellado (10) y/o un dispositivo de prensado y/o dispositivo de soldadura, especialmente un dispositivo de soldadura
láser.

16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque el dispositivo de retención (11, 12) comprende un mecanismo de centrado (11) para el alojamiento del fondo (3) y un mecanismo prensachapas (12), en el que el mecanismo prensachapas (12) en colaboración con el mecanismo de fijación hace que se logre una fuerza compresora deseada entre la cubierta de fondo (7) y la zona de unión anular (3b, 3b') del cuerpo de lata (1).