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EP1365067A1 - Blattbildungsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1365067A1
EP1365067A1 EP03101443A EP03101443A EP1365067A1 EP 1365067 A1 EP1365067 A1 EP 1365067A1 EP 03101443 A EP03101443 A EP 03101443A EP 03101443 A EP03101443 A EP 03101443A EP 1365067 A1 EP1365067 A1 EP 1365067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet forming
forming device
range
former
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03101443A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Dr. Bubik
Jürgen Prössl
Erich Brunnauer
Martin Vogt
Karl Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1365067A1 publication Critical patent/EP1365067A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a sheet forming device for producing a multilayer Paper or cardboard web from several fed by means of headboxes Fibrous material suspensions, consisting of a primary longitudinal screen and two as twin wire formers trained secondary sieves, the first layer of the multilayer Place the paper or cardboard web on a second layer of the primary longitudinal screen, wherein the twin wire former has a forming roller as a deflection roller for the Has course of the secondary screens, wherein in the direction of the twin wire former in front of the forming roller, a last former is arranged in the lower wire and a Suction box ("D-part") is arranged in the area of the last in the top wire.
  • a forming roller as a deflection roller for the Has course of the secondary screens
  • the device for producing a multi-layer paper or cardboard comprises a primary longitudinal screen and a secondary longitudinal screen arranged above it in the form of a twin wire former, which places an upper layer of the multi-layer paper or cardboard on a lower layer, the twin wire former having a forming roller as a deflection roller for the course of the twin wire , A pressure bar former is arranged in the direction of travel of the twin wire in front of the forming roller and the so-called water line of the fiber suspension lies in the area of the forming roller.
  • twin-wire former designed as a secondary longitudinal wire both creates an insufficient formation and only removes a limited amount of water with the result of poor strength.
  • speeds> 600 m / min the fine particles contained in the fiber suspension are washed out.
  • this object is achieved in a device of the aforementioned type in that at least one headbox with a nozzle space, in which lamellae are arranged, is provided and that at least one fiber stock suspension fed to at least one headbox has a stock density in the range from 0.2% to 1. 1% and has a filler content in the range from 0% to 80%.
  • the arrangement of lamellae in the nozzle area of at least one headbox markedly improves the formation of the layer to be produced and, given the material density, ensures that such high turbulence is maintained down to the corresponding sieve, so that refloculation of the fiber suspension is largely avoided.
  • This sheet forming device according to the invention is particularly suitable for Manufacture of testliner or linerboard.
  • the headbox has a gap width in the range of 6 mm to 40 mm.
  • the slats end before the end of the nozzle in particular in the range from 10 mm to 100 mm before the end of the nozzle, and / or that the fins in the area of the end of the nozzle ends and / or that the fins protrude beyond the nozzle end. All three embodiments favor the preservation of the high turbulence mentioned at a relatively low cost.
  • the strip former arranged in the lower sieve has between 1 and 4 pressure strips, which are preferably at least partially elastically supported. Due to the elastic support of the pressure bars, the drainage pressure can be easily adapted to different operating parameters.
  • the suction box arranged in the top wire has a maximum box length of 1200 mm and / or that the forming roller of the twin wire former has a diameter in the range from 0.5 m to 1.7 m, preferably from 0.9 m to 1.4 m, and / or that the bottom wire of the twin wire former has a pre-dewatering section whose length assumes a value in the range from 1 m to 12 m, preferably from 3 m to 10 m.
  • the dewatering in the twin-wire former is in the range from 15% to 60%, since among other things a very good formation is achieved with removal of an increased amount of water with the result of good strength.
  • At least one breast roll Sheet forming device is provided with a shaking device which Breast roller with a shaking index in the range from 200 mm / (min • m) to 15,000 mm / (min • m), preferably from 1,250 mm / (min • m) to 6,000 mm / (min • m), shakes.
  • a shaking device which Breast roller with a shaking index in the range from 200 mm / (min • m) to 15,000 mm / (min • m), preferably from 1,250 mm / (min • m) to 6,000 mm / (min • m), shakes.
  • At least one headbox of the sheet forming device can also be used a sectioned substance density control (dilution water technology) his.
  • This design of the headbox creates the possibility the throughput, the consistency and thus the basis weight and the To be able to regulate fiber orientation sectionally.
  • the twin wire former is provided with a secondary headbox and the secondary headbox directed into the gusset of the converging secondary sieves is.
  • the sheet forming unit of the sheet forming device has another sheet forming unit is assigned, the further sheet-forming unit being a layer the multilayer paper or cardboard web on the first, from the twin wire former of the sheet-forming unit, and the bottom wire of the twin wire former both mentioned layers on the second, from the primary longitudinal sieve Sheets the generated sheet formation layer.
  • the additional sheet formation unit opens up the possibility of using a multilayer paper or cardboard web to produce more than two layers with different layer qualities.
  • the sheet forming unit of the sheet forming device another sheet forming unit is assigned, the further sheet formation unit being a layer of the multilayer Paper or cardboard web on at least that of the sheet forming unit generated layers, wherein the further sheet forming unit in a further advantageous manner is designed as a primary longitudinal screen.
  • the figures show a sheet forming device 1 with a primary longitudinal screen 10, which moves from right to left in accordance with the running direction A (arrow) in the respective figure.
  • a breast roll (deflection roll) 12 for the primary longitudinal screen 10 there is a headbox 14 for a lower (second) layer of the multilayer paper or cardboard web.
  • the primary longitudinal screen 10 can also be designed as a hybrid former H.
  • a twin-wire former D as a secondary sieve arrangement with a lower sieve 16 and an upper sieve 18.
  • the sieves 16 and 18 move according to the running direction B (arrow) in the respective figure from left to right, that is to say the lower sieve 16 by one Breast roller (deflection roller) 20 in the area of a headbox 22, a forming roller 24 (here, an forming roller) with a trough 32 for removing the water and further rollers 26.
  • the top wire 18 moves around a row of deflection rollers 28 and together with the bottom wire 16 the forming roller 24.
  • the lower wire 16 and the upper wire 18 in front of the forming roller 24 partially move together substantially in the horizontal direction and after the forming roller (in the direction of travel C (arrow)) behind the forming roller 24 at least partially together essentially in the vertical direction.
  • the lower wire 16 and the upper wire 18 run downward behind the forming roller 24 at least partially together at an angle, such as, for example, at an angle of approximately 45 degrees.
  • the running direction C in front of the forming roller 24, in the region of the twin wire former D below the lower wire 16, according to the invention there is a strip former L with pressure bars 32 acting on the lower wire 16.
  • a suction box above the upper wire 18 (D- Part ") 36.
  • At least one headbox 14, 22 with a nozzle space 14.1, 22.1 in which fins 14.2, 22.2 are arranged is provided and that at least one fiber suspension 14.3, 22.3 fed to at least one headbox 14, 22 has a consistency c im Range from 0.2% to 1.1% and a filler content f in the range from 0% to 80% with a preferred gap width s of the headbox 14, 22 in the range from 6 mm to 40 mm and a preferred flow rate Q of fiber suspension 14.3, 22.3 in the range from 4,000 l / (m • min) to 20,000 l / (m • min).
  • the slats 14.2, 22.2 according to the invention are only shown symbolically and they can end in front of the nozzle end, in particular in the range from 10 mm to 100 mm in front of the nozzle end, and / or they can end in the region of the nozzle end and / or they can protrude beyond the nozzle end ,
  • the strip former L arranged in the lower sieve 16 has between 1 and 4 pressure strips 32, which are preferably at least partially elastically supported, and the suction box ("D part") 36 arranged in the upper sieve 18 has a maximum box length L S of 1,200 mm
  • the forming roller 24 of the twin wire former D has a diameter D F in the range from 0.5 m to 1.7 m, preferably from 0.9 m to 1.4 m
  • the lower wire 16 of the twin wire former D has a pre-dewatering section V, whose length L V has a value in the range from 1 m to 12 m, preferably from 3 m to 10 m.
  • the dewatering in the twin wire former D is in the range from 15% to 60%.
  • at least one breast roller 12, 20 of the sheet-forming device 1 is provided with a shaking device 12.1, 20.1, which is not shown in detail but is known to the person skilled in the art and which the breast roller 12, 20 has a shaking index in the range from 200 mm / (min • m) to 15,000 mm / (min • m), preferably from 1,250 mm / (min • m) to 6,000 mm / (min • m), shakes.
  • a shaking index in the range from 200 mm / (min • m) to 1,250 mm / (min • m) can be achieved using conventional shaking, for example in the range from 1,250 mm / (min • m) to over 5,000 mm / (min • m) ) using a DuoShake and one in the range from 4,000 mm / (min • m) to 15,000 mm / (min • m) using an electromagnetic shaker.
  • At least one headbox 14, 22 is provided in a manner not shown with a sectioned stock density control (dilution water technology), as is known, for example, from the applicant's German patent application DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE); the disclosure content of this document is hereby made the subject of the present description.
  • a sectioned stock density control diution water technology
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only by the other assignment of the twin wire former D to the primary longitudinal wire 10 in that the headboxes 14, 22 for the two layers on the same Side of the system are arranged.
  • the material feed for the two systems takes place in opposite directions Directions or on opposite sides.
  • the sheet forming device 1 shown in FIG. 3 complements the sheet forming device 1 of Figure 1 in the area of the primary longitudinal screen 10 with a equipped with another former 30, whereby a so-called hybrid former H is formed becomes.
  • the additional former 30 has both a screen 19 which is arranged around deflection rollers 27 is guided, as well as a suction box ("D-part") 36.
  • FIG. 4 shows a twin wire former D according to FIG. 2, but with a secondary headbox 23.
  • the secondary headbox 23 is in the Gusset of the converging secondary screens 16, 18 directed.
  • the sheet forming device 1 shown in FIG. 5 consists of three sheet forming units 40.1, 40.2, 40.3.
  • the middle sheet forming unit 40.1 essentially has the structure of the sheet forming device 1 according to FIG. 1; with regard to the description of the sheet formation unit 40.1, reference is therefore made to FIG. 1.
  • the only difference of the sheet forming device 1 with respect to the embodiment according to FIG. 1 is that the lower wire 16 and the upper wire 18 behind the forming roller 24 do not run at least partially together essentially in the vertical direction, but at an angle of approximately 60 degrees downwards.
  • the sheet forming unit 40.1 is assigned a further sheet forming unit 40.2, the further sheet forming unit 40.2 depositing one layer (insert) of the multilayer paper or cardboard web on the first layer (insert) generated by the twin wire former D of the sheet forming unit 40.1 and the bottom wire 16 of the twin wire former D both mentioned layers (deposits) on the layer (back) generated by the primary longitudinal screen 10 of the sheet forming unit 40.1.
  • the sheet-forming unit 40.1 is assigned a further sheet-forming unit 40.3, the further sheet-forming unit 40.3 depositing a layer (blanket) of the multilayer paper or cardboard web on at least the layers (inlays and backs) generated by the sheet-forming unit 40.1.
  • the further sheet forming unit 40.3 is designed as a primary longitudinal screen 10.1.
  • the device of the invention is created with which a very good formation when removing a large amount of water, resulting in good strength is achieved. Furthermore, the individual screen lengths and the overall length this paper or board machine section is reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung (1) zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn aus mehreren mittels Stoffaufläufen (14, 22) zugeführten Faserstoffsuspensionen (14.3, 22.3), bestehend aus einem Primärlangsieb (10) und zwei als Doppelsiebformer (D) ausgebildeten Sekundärsieben (Untersieb 16, Obersieb 18), die eine erste Lage der mehrlagigen Papieroder Kartonbahn auf eine zweite Lage des Primärlangsiebs (10) ablegen, wobei der Doppelsiebformer (D) eine Formierwalze (24) als Umlenkwalze für den Verlauf der Sekundärsiebe (16, 18) aufweist, wobei in Laufrichtung (C) des Doppelsiebformers (D) vor der Formierwalze (24) ein Leistenformer (L) im Untersieb (16) angeordnet ist und wobei ein Saugkasten ("D-Teil") (36) im Bereich des Leistenformers (L) im Obersieb (18) angeordnet ist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stoffauflauf (14, 22) mit einem Düsenraum (14.1, 22.1), in welchem Lamellen (14.2, 22.2) angeordnet sind, vorgesehen ist und dass mindestens eine mindestens einem Stoffauflauf (14, 22) zugeführte Faserstoffsuspension (14.3, 22.3) eine Stoffdichte (c) im Bereich von 0,2 % bis 1,1 % und einen Füllstoffgehalt (f) im Bereich von 0 % bis 80 % aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn aus mehreren mittels Stoffaufläufen zugeführten Faserstoffsuspensionen, bestehend aus einem Primärlangsieb und zwei als Doppelsiebformer ausgebildeten Sekundärsieben, die eine erste Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf eine zweite Lage des Primärlangsiebs ablegen, wobei der Doppelsiebformer eine Formierwalze als Umlenkwalze für den Verlauf der Sekundärsiebe aufweist, wobei in Laufrichtung des Doppelsiebformers vor der Formierwalze ein Leistenformer im Untersieb angeordnet ist und wobei ein Saugkasten ("D-Teil") im Bereich des Leistenformers im Obersieb angeordnet ist.
Eine derartige Blattbildungsvorrichtung ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 31 038 A1 (PB06624 DE) beschrieben. Die Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons umfasst ein Primärlangsieb und ein darüber angeordnetes Sekundärlangsieb in Gestalt eines Doppelsiebformers, der eine obere Lage des mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine untere Lage ablegt, wobei der Doppelsiebformer eine Formierwalze als Umlenkwalze für den Verlauf des Doppelsiebs aufweist. In Laufrichtung des Doppelsiebs vor der Formierwalze ist ein Druckleistenformer angeordnet und die so genannte Wasserlinie der Faserstoffsuspension liegt im Bereich der Formierwalze.
Nachteilig an dieser offenbarten Vorrichtung ist, dass der als Sekundärlangsieb ausgeführte Doppelsiebformer sowohl eine ungenügende Formation erzeugt als auch nur eine beschränkte Wassermenge mit dem Resultat einer schlechten Festigkeit entfernt. Darüber hinaus kommt es, insbesondere bedingt durch den Leistenformer, bei höheren Geschwindigkeiten, wie beispielsweise Geschwindigkeiten > 600 m/min, zu Auswaschungen der in der Faserstoffsuspension enthaltenen Feinstoffteilchen.
Es ist in der Praxis zwar schon versucht worden, den als Sekundärlangsieb ausgeführten Doppelsiebformer möglichst nahe am dazugehörigen Stoffauflauf oder möglichst nahe an der Pressenpartie zu plazieren. Die erste Plazierung besitzt den Vorteil einer verbesserten Formation, aber den Nachteil einer nur beschränkten Entfernung an Wassermenge (schlechtere Festigkeit). Die zweite Plazierung hingegen besitzt den Vorteil einer Erzeugung eines niedrigen Reißlängenverhältnisses L/Q, aber den Nachteil einer nicht optimalen Formation. Als Resultat dieser Versuche lässt sich allgemeingültig festhalten, dass die möglichen Plazierungen jeweilige Vorteile mit sich bringen, sie sich aber nicht gleichzeitig realisieren lassen, was wiederum im Erhalt von Nachteilen resultiert.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Blattbildungsvorrichtung der genannten Art zu schaffen, mit welcher eine sehr gute Formation bei Entfernung einer erhöhten Wassermenge mit dem Resultat einer guten Festigkeit erzielt wird. Weiterhin sollen die einzelnen Sieblängen und die Gesamtbaulänge dieses Papier- oder Kartonmaschinenabschnitts verringert werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der vorgenannten Art dadurch gelöst, dass mindestens ein Stoffauflauf mit einem Düsenraum, in welchem Lamellen angeordnet sind, vorgesehen ist und dass mindestens eine mindestens einem Stoffauflauf zugeführte Faserstoffsuspension eine Stoffdichte im Bereich von 0,2 % bis 1,1 % und einen Füllstoffgehalt im Bereich von 0 % bis 80 % aufweist.
Durch die Anordnung von Lamellen im Düsenraum von mindestens einem Stoffauflauf wird die Formation der zu erzeugenden Lage merklich verbessert und bei genannter Stoffdichte der Erhalt einer derart hohen Turbulenz bis auf das entsprechende Sieb hinaus gewährleistet, so dass eine Reflokulation der Faserstoffsuspension weitestgehend vermieden wird.
Diese erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung eignet sich insbesondere zum Herstellen von Testliner oder Linerboard.
Damit der Faserstoffsuspensionsstrahl gezielt und gebündelt auf das Sieb mit einer Strahldicke im Bereich von 5 mm bis 35 mm aufgebracht werden kann, weist der Stoffauflauf eine Spaltweite im Bereich von 6 mm bis 40 mm auf.
In drei bevorzugten Ausführungen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lamellen vor dem Düsenende enden, insbesondere im Bereich von 10 mm bis 100 mm vor dem Düsenende, und/oder dass die Lamellen im Bereich des Düsenendes enden und/oder dass die Lamellen über das Düsenende hinausragen. Alle drei Ausführungsformen begünstigen den Erhalt der genannten hohen Turbulenz bei relativ günstigen Kosten.
Im Hinblick auf die Entfernung einer ausreichenden Wassermenge aus der zu erzeugenden Lage ist es vorteilhaft, dass der im Untersieb angeordnete Leistenformer zwischen 1 und 4 Druckleisten aufweist, die vorzugsweise zumindest teilweise elastisch gestützt sind. Durch die elastische Stützung der Druckleisten kann der Entwässerungsdruck in einfacher Weise an verschiedene Betriebsparameter angepasst werden.
Unter genanntem Aspekt ist es weiterhin von Vorteil, dass der im Obersieb angeordnete Saugkasten ("D-Teil") eine maximale Kastenlänge von 1.200 mm aufweist und/oder dass die Formierwalze des Doppelsiebformers einen Durchmesser im Bereich von 0,5 m bis 1,7 m, vorzugsweise von 0,9 m bis 1,4 m, aufweist und/oder dass das Untersieb des Doppelsiebformers eine Vorentwässerungsstrecke aufweist, deren Länge einen Wert im Bereich von 1 m bis 12 m, vorzugsweise von 3 m bis 10 m, annimmt.
In erfindungsgemäßer Ausgestaltung ist also vorgesehen, dass die Entwässerung im Doppelsiebformer im Bereich von 15 % bis 60 % liegt, da hierbei unter anderem eine sehr gute Formation bei Entfernung einer erhöhten Wassermenge mit dem Resultat einer guten Festigkeit erzielt wird.
Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens eine Brustwalze der Blattbildungsvorrichtung mit einer Schütteleinrichtung versehen ist, welche die Brustwalze mit einer Schüttelkennzahl im Bereich von 200 mm/(min • m) bis 15.000 mm/(min • m), vorzugsweise von 1.250 mm/(min • m) bis 6.000 mm/(min • m), schüttelt. Eine derartige Schüttelung der Brustwalze fördert in idealer Weise die vorgenannten erfindungsgemäßen Vorteile.
Ferner kann mindestens ein Stoffauflauf der Blattbildungsvorrichtung auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen sein. Bei dieser Ausgestaltung des Stoffauflaufs wird die Möglichkeit geschaffen, den Durchsatz, die Stoffdichte und somit das Flächengewicht und die Faserorientierung sektional regeln zu können.
In einer weiteren besonderen Ausführung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Doppelsiebformer mit einem Sekundärstoffauflauf versehen ist und der Sekundärstoffauflauf in den Zwickel der zusammenlaufenden Sekundärsiebe gerichtet ist. Hierdurch wird der Blattbildungsvorrichtung zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn noch die Möglichkeit der Mehrschichttechnologie eröffnet, wodurch wiederum qualitative und technologische Vorteile für die entstehende Papier- oder Kartonbahn entstehen.
In einer weiteren Fortführung des Erfindungsgedankens wird auch vorgeschlagen, dass der Blattbildungseinheit der Blattbildungsvorrichtung eine weitere Blattbildungseinheit zugeordnet ist, wobei die weitere Blattbildungseinheit eine Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf die erste, vom Doppelsiebformer der Blattbildungseinheit erzeugte Lage ablegt und wobei das Untersieb des Doppelsiebformers beide genannten Lagen auf die zweite, vom Primärlangsieb der Blattbildungseinheit erzeugte Lage ablegt. Durch diese weitere Blattbildungseinheit wird die Möglichkeit eröffnet, eine mehrlagige Papier- oder Kartonbahn mit mehr als zwei Lagen bei unterschiedlichen Lagenqualitäten zu erzeugen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Blattbildungseinheit der Blattbildungsvorrichtung eine weitere Blattbildungseinheit zugeordnet ist, wobei die weitere Blattbildungseinheit eine Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf mindestens die von der Blattbildungseinheit erzeugten Lagen ablegt, wobei in weiterer vorteilhafter Weise die weitere Blattbildungseinheit als Primärlangsieb ausgebildet ist.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in welcher die erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtungen zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn in schematisierten Seitenansichten dargestellt sind.
Es zeigen
Figur 1:
eine erste erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn;
Figur 2:
eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Blattbildungsvorrichtung;
Figur 3:
eine Ausführungsform gemäß Figur 1 mit einem weiteren Former, wodurch ein so genannter Hybridformer entsteht;
Figur 4:
einen Doppelsiebformer gemäß Figur 2, jedoch mit einem Sekundärstoffauflauf; und
Figur 5:
eine erfindungsgemäße Blattbildungsvorrichtung mit drei Blattbildungseinheiten.
Die Figuren zeigen eine Blattbildungsvorrichtung 1 mit einem Primärlangsieb 10, welches sich entsprechend der Laufrichtung A (Pfeil) in der jeweiligen Figur von rechts nach links bewegt. Im Bereich einer Brustwalze (Umlenkwalze) 12 für das Primärlangsieb 10 befindet sich ein Stoffauflauf 14 für eine untere (zweite) Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn. Das Primärlangsieb 10 kann auch, wie in Figur 3 dargestellt, als Hybridformer H ausgebildet sein.
Oberhalb des Primärlangsiebs 10 befindet sich ein Doppelsiebformer D als Sekundärsiebanordnung mit einem Untersieb 16 und einem Obersieb 18. Die Siebe 16 und 18 bewegen sich entsprechend der Laufrichtung B (Pfeil) in der jeweiligen Figur von links nach rechts, das heißt das Untersieb 16 um eine Brustwalze (Umlenkwalze) 20 im Bereich eines Stoffauflaufs 22, eine Formierwalze 24 (hier offene Formierwalze) mit einer Wanne 32 zum Abführen des Wassers und weitere Walzen 26. Das Obersieb 18 bewegt sich um eine Reihe von Umlenkwalzen 28 sowie gemeinsam mit dem Untersieb 16 um die Formierwalze 24. Somit bewegen sich Untersieb 16 und das Obersieb 18 vor der Formierwalze 24 teilweise gemeinsam im wesentlichen in horizontaler Richtung und nach der Formierwalze (in Laufrichtung C (Pfeil)) hinter der Formierwalze 24 zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen in vertikaler Richtung. Es ist jedoch auch in nicht dargestellter Ausgestaltung möglich, dass sich das Untersieb 16 und das Obersieb 18 hinter der Formierwalze 24 zumindest teilweise gemeinsam unter einem Winkel, wie beispielsweise unter einem Winkel von etwa 45 Grad, abwärts verlaufen.
In Laufrichtung C (Pfeil) vor der Formierwalze 24 befindet sich im Bereich des Doppelsiebformers D unterhalb des Untersiebs 16 erfindungsgemäß ein Leistenformer L mit auf das Untersieb 16 einwirkenden Druckleisten 32. Diesen Druckleisten 32 gegenüberliegend befindet sich oberhalb des Obersiebs 18 ein Saugkasten ("D-Teil") 36.
Es ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass mindestens ein Stoffauflauf 14, 22 mit einem Düsenraum 14.1, 22.1, in welchem Lamellen 14.2, 22.2 angeordnet sind, vorgesehen ist und dass mindestens eine mindestens einem Stoffauflauf 14, 22 zugeführte Faserstoffsuspension 14.3, 22.3 eine Stoffdichte c im Bereich von 0,2 % bis 1,1 % und einen Füllstoffgehalt f im Bereich von 0 % bis 80 % bei einer vorzugsweisen Spaltweite s des Stoffauflaufs 14, 22 im Bereich von 6 mm bis 40 mm und einer bevorzugten Durchflussmenge Q an Faserstoffsuspension 14.3, 22.3 im Bereich von 4.000 l/(m • min) bis 20.000 l/(m • min) aufweist. Die erfindungsgemäßen Lamellen 14.2, 22.2 sind lediglich symbolisch dargestellt und sie können vor dem Düsenende enden, insbesondere im Bereich von 10 mm bis 100 mm vor dem Düsenende, und/oder sie können im Bereich des Düsenendes enden und/oder sie können über das Düsenende hinausragen.
Weiterhin weist der im Untersieb 16 angeordnete Leistenformer L zwischen 1 und 4 Druckleisten 32 auf, die vorzugsweise zumindest teilweise elastisch gestützt sind, und der im Obersieb 18 angeordnete Saugkasten ("D-Teil") 36 weist eine maximale Kastenlänge LS von 1.200 mm auf. Überdies weist die Formierwalze 24 des Doppelsiebformers D einen Durchmesser DF im Bereich von 0,5 m bis 1,7 m, vorzugsweise von 0,9 m bis 1,4 m, auf und das Untersieb 16 des Doppelsiebformers D besitzt eine Vorentwässerungsstrecke V, deren Länge LV einen Wert im Bereich von 1 m bis 12 m, vorzugsweise von 3 m bis 10 m, annimmt. Es ist vorgesehen, dass die Entwässerung im Doppelsiebformer D im Bereich von 15 % bis 60 % liegt.
Außerdem ist mindestens eine Brustwalze 12, 20 der Blattbildungsvorrichtung 1 mit einer nicht näher dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Schütteleinrichtung 12.1, 20.1 versehen, welche die Brustwalze 12, 20 mit einer Schüttelkennzahl im Bereich von 200 mm/(min • m) bis 15.000 mm/(min • m), vorzugsweise von 1.250 mm/(min • m) bis 6.000 mm/(min • m), schüttelt. Eine Schüttelkennzahl im Bereich von 200 mm/(min • m) bis 1.250 mm/(min • m) kann beispielsweise mittels einer konventionellen Schüttelung, eine im Bereich von 1.250 mm/(min • m) bis über 5.000 mm/(min • m) mittels einem DuoShake und eine im Bereich von 4.000 mm/(min • m) bis 15.000 mm/(min • m) mittels einer elektromagnetischen Schüttelung erzeugt werden.
Ferner ist mindestens ein Stoffauflauf 14, 22 in nicht dargestellter Weise mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen, wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung DE 40 19 593 A1 (PA04598 DE) des Anmelders bekannt ist; der Offenbarungsgehalt dieser Schrift wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Die Ausführungsform gemäß Figur 2 unterscheidet sich von der gemäß Figur 1 lediglich durch die andere Zuordnung des Doppelsiebformers D zum Primärlangsieb 10 dahingehend, dass die Stoffaufläufe 14, 22 für die beiden Lagen auf derselben Seite des Systems angeordnet sind. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 erfolgt die Stoffzuführung für die beiden Systeme in entgegen gesetzten Richtungen bzw. an entgegen gesetzten Seiten.
Die in Figur 3 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 ist in Ergänzung der Blattbildungsvorrichtung 1 der Figur 1 im Bereich des Primärlangsiebs 10 mit einem weiteren Former 30 bestückt, wodurch ein so genannter Hybridformer H gebildet wird. Der zusätzliche Former 30 weist sowohl ein Sieb 19, das um Umlenkwalzen 27 geführt ist, als auch einen Saugkasten ("D-Teil") 36 auf.
Die Figur 4 hingegen zeigt einen Doppelsiebformer D gemäß Figur 2, jedoch mit einem Sekundärstoffauflauf 23. Der Sekundärstoffauflauf 23 ist dabei in den Zwickel der zusammenlaufenden Sekundärsiebe 16, 18 gerichtet.
Die in Figur 5 dargestellte Blattbildungsvorrichtung 1 besteht aus drei Blattbildungseinheiten 40.1, 40.2, 40.3. Die mittlere Blattbildungseinheit 40.1 besitzt im wesentlichen den Aufbau der Blattbildungsvorrichtung 1 gemäß Figur 1; hinsichtlich der Beschreibung der Blattbildungseinheit 40.1 wird somit auf Figur 1 verwiesen. Der einzige Unterschied der Blattbildungsvorrichtung 1 hinsichtlich der Ausführung gemäß Figur 1 besteht darin, dass das Untersieb 16 und das Obersieb 18 hinter der Formierwalze 24 zumindest teilweise gemeinsam nicht im wesentlichen in vertikaler Richtung, sondern unter Winkel von etwa 60 Grad abwärts verlaufen.
Der Blattbildungseinheit 40.1 ist eine weitere Blattbildungseinheit 40.2 zugeordnet, wobei die weitere Blattbildungseinheit 40.2 eine Lage (Einlage) der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf die erste, vom Doppelsiebformer D der Blattbildungseinheit 40.1 erzeugte Lage (Einlage) ablegt und das Untersieb 16 des Doppelsiebformers D beide genannten Lagen (Einlagen) auf die vom Primärlangsieb 10 der Blattbildungseinheit 40.1 erzeugte Lage (Rücken) ablegt.
Weiterhin ist der Blattbildungseinheit 40.1 eine weitere Blattbildungseinheit 40.3 zugeordnet, wobei die weitere Blattbildungseinheit 40.3 eine Lage (Decke) der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf mindestens die von der Blattbildungseinheit 40.1 erzeugten Lagen (Einlagen und Rücken) ablegt. Die weitere Blattbildungseinheit 40.3 ist als Primärlangsieb 10.1 ausgebildet.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen wird, mit welcher eine sehr gute Formation bei Entfernung einer hohen Wassermenge mit dem Resultat einer guten Festigkeit erzielt wird. Weiterhin werden auch die einzelnen Sieblängen und die Gesamtbaulänge dieses Papier- oder Kartonmaschinenabschnitts verringert.
Bezugszeichenliste
1
Blattbildungsvorrichtung
10,10.1
Primärlangsieb
12, 20
Brustwalze (Umlenkwalze)
12.1, 20.1
Schütteleinrichtung
14,22
Stoffauflauf
14.1,22.1
Düsenraum
14.2, 22.2
Lamelle
14.3, 22.3
Faserstoffsuspension
16
Untersieb (Sekundärsieb)
18
Obersieb (Sekundärsieb)
19
Sieb
23
Sekundärstoffauflauf
24
Formierwalze
26
Walze
27, 28
Umlenkwalze
30
Former
32
Druckleiste
34
Wanne
36
Saugkasten ("D-Teil")
40.1, 40.2, 40.3
Blattbildungseinheit
A, B, C
Laufrichtung (Pfeil)
c
Stoffdichte (Faserstoffsuspension)
D
Doppelsiebformer
DF
Durchmesser (Formierwalze)
f
Füllstoffgehalt (Faserstoffsuspension)
H
Hybridformer
L
Leistenformer
LS
Kastenlänge
LV
Länge (Vorentwässerungsstrecke)
Q
Durchflussmenge (Faserstoffsuspension)
s
Spaltweite
V
Vorentwässerungsstrecke

Claims (17)

  1. Blattbildungsvorrichtung (1) zum Herstellen einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn aus mehreren mittels Stoffaufläufen (14, 22) zugeführten Faserstoffsuspensionen (14.3, 22.3), bestehend aus einem Primärlangsieb (10) und zwei als Doppelsiebformer (D) ausgebildeten Sekundärsieben (Untersieb 16, Obersieb 18), die eine erste Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf eine zweite Lage des Primärlangsiebs (10) ablegen, wobei der Doppelsiebformer (D) eine Formierwalze (24) als Umlenkwalze für den Verlauf der Sekundärsiebe (16, 18) aufweist, wobei in Laufrichtung (C) des Doppelsiebformers (D) vor der Formierwalze (24) ein Leistenformer (L) im Untersieb (16) angeordnet ist und wobei ein Saugkasten ("D-Teil") (36) im Bereich des Leistenformers (L) im Obersieb (18) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stoffauflauf (14, 22) mit einem Düsenraum (14.1, 22.1), in welchem Lamellen (14.2, 22.2) angeordnet sind, vorgesehen ist und
    dass mindestens eine mindestens einem Stoffauflauf (14, 22) zugeführte Faserstoffsuspension (14.3, 22.3) eine Stoffdichte (c) im Bereich von 0,2 % bis 1,1 % und einen Füllstoffgehalt (f) im Bereich von 0 % bis 80 % aufweist.
  2. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (14, 22) eine Spaltweite (s) im Bereich von 6 mm bis 40 mm aufweist.
  3. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14.2, 22.2) vor dem Düsenende enden, insbesondere im Bereich von 10 mm bis 100 mm vor dem Düsenende.
  4. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14.2, 22.2) im Bereich des Düsenendes enden.
  5. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (14.2, 22.2) über das Düsenende hinausragen.
  6. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der im Untersieb (16) angeordnete Leistenformer (L) zwischen 1 und 4 Druckleisten (32) aufweist, die vorzugsweise zumindest teilweise elastisch gestützt sind.
  7. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der im Obersieb (18) angeordnete Saugkasten ("D-Teil") (36) eine maximale Kastenlänge (LS) von 1.200 mm aufweist.
  8. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formierwalze (24) des Doppelsiebformers (D) einen Durchmesser (DF) im Bereich von 0,5 m bis 1,7 m, vorzugsweise von 0,9 m bis 1,4 m, aufweist.
  9. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Untersieb (16) des Doppelsiebformers (D) eine Vorentwässerungsstrecke (V) aufweist, deren Länge (LV) einen Wert im Bereich von 1 m bis 12 m, vorzugsweise von 3 m bis 10 m, annimmt.
  10. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerung im Doppelsiebformer (D) im Bereich von 15 % bis 60 % liegt.
  11. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Brustwalze (12, 20) der Blattbildungsvorrichtung (1) mit einer Schütteleinrichtung (12.1, 20.1) versehen ist, welche die Brustwalze (12, 20) mit einer Schüttelkennzahl im Bereich von 200 mm/(min • m) bis 15.000 mm/(min • m), vorzugsweise von 1.250 mm/(min • m) bis 6.000 mm/(min • m), schüttelt.
  12. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stoffauflauf (14, 22) mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie) versehen ist.
  13. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelsiebformer (D) mit einem Sekundärstoffauflauf (23) versehen ist.
  14. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärstoffauflauf (23) in den Zwickel der zusammenlaufenden Sekundärsiebe (16,18) gerichtet ist.
  15. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Blattbildungseinheit (40.1) der Blattbildungsvorrichtung (1) eine weitere Blattbildungseinheit (40.2) zugeordnet ist, wobei die weitere Blattbildungseinheit (40.2) eine Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf die erste, vom Doppelsiebformer (D) der Blattbildungseinheit (40.1) erzeugte Lage ablegt und wobei das Untersieb (16) des Doppelsiebformers (D) beide genannten Lagen auf die zweite, vom Primärlangsieb (10) der Blattbildungseinheit (40.1) erzeugte Lage ablegt.
  16. Blattbildungsvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Blattbildungseinheit (40.1) der Blattbildungsvorrichtung (1) eine weitere Blattbildungseinheit (40.3) zugeordnet ist, wobei die weitere Blattbildungseinheit (40.3) eine Lage der mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn auf mindestens die von der Blattbildungseinheit (40.1) erzeugten Lagen ablegt.
  17. Blattbildungsvorrichtung (1) nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Blattbildungseinheit (40.3) als Primärlangsieb (10.1) ausgebildet ist.
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