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EP1353361A2 - Glühlampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer - Google Patents

Glühlampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer Download PDF

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Publication number
EP1353361A2
EP1353361A2 EP03007616A EP03007616A EP1353361A2 EP 1353361 A2 EP1353361 A2 EP 1353361A2 EP 03007616 A EP03007616 A EP 03007616A EP 03007616 A EP03007616 A EP 03007616A EP 1353361 A2 EP1353361 A2 EP 1353361A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filament
plane
incandescent
dazzle device
lamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03007616A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1353361A3 (de
Inventor
Gerhard Behr
Manfred Bühler
Christian Seichter
Klaus Wittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1353361A2 publication Critical patent/EP1353361A2/de
Publication of EP1353361A3 publication Critical patent/EP1353361A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K9/00—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated
    • H01K9/08—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated to provide selectively different light effects, e.g. for automobile headlamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/26—Screens; Filters

Definitions

  • the invention relates to an incandescent lamp for motor vehicle headlights according to the Preamble of claim 1.
  • Such an incandescent lamp is, for example, in the European patent application EP 791 779 A2 discloses.
  • This laid-open specification describes an incandescent lamp a secondary filament for generating the low beam and a main filament for Generation of the high beam in a motor vehicle headlight.
  • the light bulb owns also a dimming cap arranged in the lamp vessel, which part of the shields light generated by the secondary helix.
  • the anti-glare cap is used for production the cut-off of the low beam is used.
  • the shape of the anti-dazzle device is adapted accordingly.
  • the disadvantage here is that to generate the light-dark boundary a large part of that from the secondary helix generated light must be shaded by the anti-dazzle device and thus is not available to illuminate the street.
  • the lamp base When installing the light bulb according to the invention in a motor vehicle headlight becomes in the lamp base arranged means for correct installation the lamp between the optical axis of the headlight reflector and the Reference plane of the lamp base and the longitudinal axis serving as the reference axis the lamp base creates a well-defined spatial relationship, so that the reference plane and the longitudinal axis of the lamp base are not just for adjustment the filaments can be used in the lamp, but this adjustment at the same time also an adjustment of the filaments with respect to the optical axis of the headlight reflector means. If the lamp is correctly installed in a headlight the optical axis of the headlight reflector and the longitudinal axis of the lamp base usually identical.
  • the second filament is, that is the secondary filament used to generate the low beam, arranged in such a way that in a projection plane that is perpendicular to the reference plane, the edge of the image projected onto the projection plane the second filament over the entire length of the second filament is arranged between the reference axis and the anti-dazzle device, and that of the anti-dazzle device facing edge of the 1: 1 scale projected onto the projection plane Image of the second filament a predetermined distance from the reference axis has.
  • the value for the aforementioned distance from the reference axis is preferably 0.7 mm by which Influence of mirror images of the secondary filaments generated by the lamp vessel be kept as low as possible.
  • the value of the aforementioned predetermined distance is one Accuracy of ⁇ 0.3 mm set for optimal adjustment between lamp and headlight reflector.
  • the accuracy for the above predetermined distance value of the edge facing the anti-dazzle device in the 1: 1 scale image of the second filament projected onto the projection plane to the reference axis is preferably set to ⁇ 0.2 mm.
  • the anti-glare cap serves just add the areas of the headlight reflector against the light from the secondary helix shield that is reserved for the high beam generated by the main filament are, and to shade the two filaments against each other.
  • the side edges of the anti-dazzle device have the entire length Length of the second filament a greater distance from that of the reference axis containing, arranged perpendicular to the reference plane and the projection plane Plane as the edge of the anti-dazzle device facing the projection plane projected image of the second filament to get as much light from the second filament to illuminate the street.
  • the anti-dazzle device and the second filament are arranged for this purpose, that in any, parallel to the reference plane and the second The filament intersecting the two tangents to that of the anti-glare cap facing surface of the second filament, each by a side edge of the anti-glare cap, with the perpendicular to the projection plane and to the reference plane arranged and containing the reference axis each one Form angles of at least 10 degrees.
  • the distance between the second filament and the reference plane is advantageously 30.0 mm ⁇ 0.2 mm. This relatively large distance ensures that the lamp base does not have too high a thermal load during lamp operation is exposed. In addition, the narrow limits for the distance value allow an optimal adaptation of the headlight reflector to the lamp.
  • FIG. 1 It is a two-filament halogen lamp that is used in one Motor vehicle headlights is provided.
  • This lamp has a glass, in essentially cylindrical lamp vessel 1 with two incandescent filaments enclosed therein 2, 3, one of which is axial and the other is transverse to the longitudinal axis A of the Lamp base is aligned.
  • the axially aligned filament 2 is partial from a dimming cap 4 also arranged inside the lamp vessel 1 surround.
  • Dimming cap 4 serve three power leads 5, 6 and 7, which are near the base End of the lamp vessel 1 are led out.
  • the base near the base of the lamp vessel 1 is anchored with a clamp fit in a recess in a metallic holder 8, which in turn is part of the lamp base 9.
  • the metallic holder 8 is fixed in the metallic adjusting ring 10, which is welded to the reference ring 11 is.
  • the reference ring 11 has three substantially perpendicular to the longitudinal axis A radially outwardly extending reference lugs lying in a common plane 11a, 11b.
  • the longitudinal axis A is the ring axis of the reference ring 11 and the the aforementioned plane forms the reference plane B of the lamp base.
  • the reference noses 11a, 11b are along the circumference of the reference ring 11 at a distance of Arranged 120 degrees.
  • the reference lug 11a is wider than the other two reference lugs 11b (only one of the reference lugs 11b is shown) designed to be one Define the orientation or installation position of the lamp in the headlight.
  • the two Incandescent filaments 2, 3 are by means of the usual adjustment processes when welding the Metal base parts 8, 10 and 11 exactly opposite the three reference lugs 11a, 11b and the reference plane defined by them, so that when inserting the Lamp in a spotlight by the orientation and installation position of the three reference lugs 11a, 11b within the headlight reflector also the arrangement of the Incandescent filaments 2, 3 can be clearly defined in the reflector.
  • the reference ring 11 is welded to the metallic, annular base flange 12, the flange level is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis A.
  • the base flange 12 has three resiliently arranged along its circumference trained tabs 12a, 12b (only two of the three tabs are shown), the one Develop spring action in the longitudinal direction A of the lamp.
  • As a counter bearing to the spring clips serve the reference lugs 11a, 11b. Form the reference lugs 11a, 11b together with the base flange 12 and its tabs 12a, 12b and the corresponding designed as a lamp holder opening of the headlight reflector Bayonet lock.
  • the edge of the aforementioned opening of the headlight reflector is after locking the bayonet lock with a clamp between the Reference lugs 11a, 11b and the tabs 12a, 12b arranged.
  • a pressure spring 19 For lateral support the lamp on the edge of the headlight reflector opening is used by a pressure spring 19, through an opening in the annular collar 12d of the base flange 12 protrudes outwards.
  • the plastic ring 13 connects, from which three metallic Contact lugs 13a, 13b (only two of the three contact lugs are shown) protrude, each electrically connected to a power supply 5, 6, 7 are and form the electrical contacts of the headlight lamp.
  • the three contact flags 13a, 13b and in particular also their contact surfaces are in a common one Plane perpendicular to the axis of the plastic ring 13 and thus also in arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis A. They 13a, 13b extend in radial direction and protrude radially from the plastic ring 13.
  • the three contact flags 13a, 13b are spaced along the circumference of the plastic ring 13 arranged by 60 degrees each.
  • the plastic ring 13 is with a positioning aid serving radially extending groove 16 provided to the location of the Contact lugs 13a, 13b with respect to the reference lugs 11a, 11b when mounting on the base set.
  • the middle contact tab 13b is diametrical to the wide reference tab 11a arranged. Due to the rotary movement when locking the bayonet lock the contact lugs 13a, 13b with the corresponding electrical Socket contacts of the headlight contacted.
  • the end of the lamp base 9 facing away from the lamp vessel 1 is covered by the made of plastic handle part 14 formed by a permanent connector is fixed on the plastic ring 13 and on the base flange 12.
  • the Handle part 14 has a perpendicular to the longitudinal axis A, along a diameter of the Plastic ring 13 extending web 14a.
  • the web 14a can be used as a handle for the dressing Unlock the bayonet lock when changing the lamp.
  • FIGS. 2 and 3 The orientation and position of the filament 2 are shown in FIGS. 2 and 3 explained in more detail.
  • the light bulb shown in Figure 1 is when correctly installed the lamp in the motor vehicle headlights operated in a horizontal position. at correct installation of the lamp, both filaments 2, 3 are each in a horizontal Level arranged, in such a way that - with the exception of the raised Shading nose 4c - the anti-dazzle device 4 is arranged below the second incandescent filament 2 is.
  • FIG. 2 shows a projection of the in a highly schematic representation Incandescent filaments 2, 3 and the anti-dazzle device 4 on a projection plane E, which is perpendicular to reference plane B and perpendicular to the filament axis of the first filament 3 is arranged.
  • FIG. 2 shows a projection of the in a highly schematic representation Incandescent filaments 2, 3 and the anti-dazzle device 4 on a projection plane E, which is perpendicular to reference plane B and perpendicular to the filament axis
  • the second filament 2 has an essentially rectangular image.
  • the second filament 2 is arranged such that with a lengthwise projection (scale 1: 1) of the second filament 2 the above-mentioned projection plane E is the lower edge 2a of the image of the second Filament 2 at a distance of 0.7 mm ⁇ 0.3 mm below the longitudinal axis A is arranged.
  • the filament 2 even has a tolerance of ⁇ 0.2 mm for the distance between the edges 2a of the image to the longitudinal axis A.
  • the anti-dazzle device 4 is arranged so far below the second filament 2, that in the projection shown in Figure 2, the side walls 4a, 4b the lower Do not cover edge 2a of the image of filament 2.
  • FIG. 3 shows the relative arrangement of the anti-dazzle device 4 and the second incandescent filament 2 shown.
  • This figure shows a plan view of the anti-dazzle device 4 and the second filament 2 in the direction of the longitudinal axis A.
  • the anti-dazzle device 4 is like this arranged far below the second filament 2 that in any, parallel to the reference plane (B) arranged cutting plane through the second filament (2) the tangents 15, 16 to the lower surface facing the anti-dazzle device 4 the second filament 2, each having a side edge 4a or 4b of the anti-dazzle device 4 included, with the horizontal plane C an angle ⁇ or ⁇ of each form at least 10 degrees.
  • the anti-dazzle device 4 is designed such that in any section plane arranged parallel to the reference plane (B) through the second filament (2) the tangents 17, 18 to the upper, from the anti-dazzle device 4 facing surface of the second filament 2, each one Side edge 4a or 4b of the anti-dazzle device 4 contain an angle ⁇ of at least Include 110 degrees.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Glühlampe für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer. Die Nebenwendel (2) ist derart angeordnet, dass in einer Projektionsebene, die senkrecht zur Referenzebene (B) angeordnet ist, die der Abblendkappe (4) zugewandte Kante (2a) des auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel (2) über die gesamte Länge der zweiten Glühwendel (2) zwischen der Referenzachse (A) und der Abblendkappe (4) angeordnet ist, und die der Abblendkappe (4) zugewandte Kante (2a) des im Maßstab 1:1 auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel (2) einen vorgegebenen Abstand zur Referenzachse (A) besitzt. Dadurch kann die Hell-Dunkel-Grenze für das Abblendlicht mit Hilfe der Kante (2a) des Nebenwendelabbildes (2) erzeugt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Glühlampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
I. Stand der Technik
Eine derartige Glühlampe ist beispielsweise in der europäischen Offenlegungsschrift EP 791 779 A2 offenbart. Diese Offenlegungsschrift beschreibt eine Glühlampe mit einer Nebenwendel zur Erzeugung des Abblendlichts und einer Hauptwendel zur Erzeugung des Fernlichts in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer. Die Glühlampe besitzt außerdem eine im Lampengefäß angeordnete Abblendkappe, die einen Teil des von der Nebenwendel generierten Lichts abschirmt. Die Abblendkappe wird zur Erzeugung der Hell-Dunkelgrenze des Abblendlichts verwendet. Insbesondere wird hierzu die Gestalt der Abblendkappe entsprechend angepasst. Nachteilig ist hierbei, dass zum Erzeugen der Hell-Dunkelgrenze ein großer Teil des von der Nebenwendel generierten Lichts durch die Abblendkappe abgeschattet werden muss und somit nicht zur Ausleuchtung der Straße zur Verfügung steht.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer gattungsgemäßen Glühlampe einen größeren Teil des von der Abblendlichtwendel generierten Lichts für die Ausleuchtung der Straße verfügbar zu machen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, dass nicht mehr die Abblendkappe zum Erzeugen der Hell-Dunkelgrenze benutzt wird, sondern statt dessen die Hell-Dunkelgrenze ausschließlich durch die Lage und Orientierung der Nebenwendel bezüglich des Scheinwerferreflektors festgelegt wird. Zu diesem Zweck weist die erfindungsgemäße Glühlampe folgende Merkmale auf:
  • ein lichtdurchlässiges Lampengefäß mit einer darin angeordneten ersten Glühwendel und einer darin angeordneten zweiten Glühwendel,
  • einem Lampensockel, in dem das Lampengefäß verankert ist, wobei der Lampensockel eine Referenzebene definiert und eine senkrecht zur Referenzebene ausgerichtete, als Referenzachse dienende Längsachse besitzt, bezüglich der zumindest die zweite Glühwendel ausgerichtet ist,
  • die erste Glühwendel transversal zur Referenzachse und die zweite Glühwendel im wesentlichen parallel zur Referenzachse ausgerichtet ist,
  • der Lampensockel Mittel zum lagerichtigen Einbau der Glühlampe in einen Kraftfahrzeugscheinwerfer besitzt,
  • eine im Lampengefäß angeordnete Abblendkappe zur Abschattung eines Teils des von der zweiten Glühwendel emittierten Lichtes,
wobei die zweite Glühwendel derart angeordnet ist, dass in einer Projektionsebene, die senkrecht zur Referenzebene angeordnet ist,
  • die der Abblendkappe zugewandte Kante des auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel über die gesamte Länge der zweiten Glühwendel zwischen der Referenzachse und der Abblendkappe angeordnet ist, und
  • die der Abblendkappe zugewandte Kante des im Maßstab 1:1 auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel einen vorgegebenen Abstand zur Referenzachse besitzt.
Bei der Montage der erfindungsgemäßen Glühlampe in einem Kraftfahrzeug-Scheinwerfer wird durch die im Lampensockel angeordneten Mittel zum lagerichtigen Einbau der Lampe zwischen der optischen Achse des Scheinwerferreflektors und der Referenzebene des Lampensockels sowie der als Referenzachse dienenden Längsachse des Lampensockels eine wohldefinierte räumliche Beziehung hergestellt, so dass die Referenzebene und die Längsachse des Lampensockels nicht nur zur Justage der Glühwendeln in der Lampe verwendbar sind, sondern diese Justage gleichzeitig auch eine Justage der Glühwendeln bezüglich der optischen Achse des Scheinwerferreflektors bedeutet. Bei korrekter Montage der Lampe in einem Scheinwerfer sind die optische Achse des Scheinwerferreflektors und die Längsachse des Lampensockels üblicherweise identisch. Erfindungsgemäß ist die zweite Glühwendel, das ist die zum Erzeugen des Abblendlichtes dienenden Nebenwendel, derart angeordnet, dass in einer Projektionsebene, die senkrecht zur Referenzebene angeordnet ist, die der Abblendkappe zugewandte Kante des auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel über die gesamte Länge der zweiten Glühwendel zwischen der Referenzachse und der Abblendkappe angeordnet ist, und die der Abblendkappe zugewandte Kante des im Maßstab 1:1 auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel einen vorgegebenen Abstand zur Referenzachse besitzt. Hierdurch wird gewährleistet, dass nur Licht aus einem relativ engen Winkelbereich von der der Abblendkappe zugewandten Oberfläche der zweiten Glühwendel abgeschattet wird und die Kontur der zweiten Glühwendel, insbesondere die Kontur des der Abblendkappe zugewandten Teils der Wendeloberfläche, zur Erzeugung der Hell-Dunkelgrenze des Abblendlichts nutzbar ist. Der Wert für den vorgenannten Abstand zur Referenzachse beträgt vorzugsweise 0,7 mm, um den Einfluss von Spiegelbildern der Nebenwendeln, die durch das Lampengefäß erzeugt werden, möglichst gering zu halten.
Vorteilhafterweise ist der Wert des vorgenannten vorgegebenen Abstands mit einer Genauigkeit von ± 0,3 mm festgelegt, um eine optimale Anpassung zwischen Lampe und Scheinwerferreflektor zu ermöglichen. Für den Abstand des näher an der Referenzebene angeordneten Endes der zweiten Glühwendel zur Referenzachse gilt vorzugsweise eine noch engere Toleranzgrenze. An dem näher an der Referenzebene angeordneten Ende der zweiten Glühwendel ist die Genauigkeit für den obengenannten vorgegebenen Abstandswert der der Abblendkappe zugewandten Kante des im Maßstab 1:1 auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel zur Referenzachse auf vorzugsweise ± 0,2 mm festgelegt. Die Abblendkappe dient nur noch dazu, die Bereiche des Scheinwerferreflektors gegen das Licht der Nebenwendel abzuschirmen, die für das von der Hauptwendel generierte Fernlicht reserviert sind, und zur Abschattung der beiden Glühwendeln gegeneinander.
Vorteilhafterweise besitzen die Seitenkanten der Abblendkappe über die gesamte Länge der zweiten Glühwendel einen größeren Abstand zu der die Referenzachse enthaltenden, senkrecht zur Referenzebene und zur Projektionsebene angeordneten Ebene als die der Abblendkappe zugewandte Kante des auf die Projektionsebene projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel, um möglichst viel Licht von der zweiten Glühwendel zur Ausleuchtung der Straße nutzen zu können. Vorzugsweise sind zu diesem Zweck die Abblendkappe und die zweite Glühwendel derart angeordnet, dass in einer beliebigen, parallel zur Referenzebene angeordneten und die zweite Glühwendel schneidenden Ebene die beiden Tangenten an die der Abblendkappe zugewandte Oberfläche der zweiten Glühwendel, die jeweils durch eine Seitenkante der Abblendkappe verlaufen, mit der senkrecht zur Projektionsebene und zur Referenzebene angeordneten und die Referenzachse enthaltenden Ebene jeweils einen Winkel von mindestens 10 Grad bilden.
Vorteilhafterweise bilden außerdem in einer beliebigen, parallel zur Referenzebene angeordneten und die zweite Glühwendel schneidenden Ebene die beiden Tangenten an die von der Abblendkappe abgewandte Oberfläche der zweiten Glühwendel, die jeweils durch eine Seitenkante der Abblendkappe verlaufen, miteinander einen Winkel von mindestens 110 Grad, um einen ausreichend großen Raumwinkel gegen das von der zweiten Glühwendel emittierte Licht abzuschatten.
Der Abstand der zweiten Glühwendel zur Referenzebene beträgt vorteilhafterweise 30,0 mm ± 0,2 mm. Durch diesen relativ großen Abstand wird gewährleistet, dass der Lampensockel während des Lampenbetriebs keiner zu hohen thermischen Belastung ausgesetzt ist. Außerdem ermöglichen die engen Grenzen für den Abstandswert eine optimale Anpassung des Scheinwerferreflektors an die Lampe.
III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Glühlampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
Figur 2
eine Projektion der Glühwendeln und der Abblendkappe des in Figur 1 abgebildeten Ausführungsbeispiels auf eine Projektionsebene senkrecht zur Referenzebene
Figur 3
eine schematische Draufsicht auf die Abblendkappe und die zweite Glühwendel des in Figur 1 abgebildeten Ausführungsbeispiels
Bei dem in Figur 1 abgebildeten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Zweifaden-Halogenglühlampe, die zum Einsatz in einen Kraftfahrzeugscheinwerfer vorgesehen ist. Diese Lampe besitzt ein gläsernes, im wesentlichen zylindrisches Lampengefäß 1 mit zwei darin eingeschlossenen Glühwendeln 2, 3, von denen eine axial und die andere transversal zur Längsachse A des Lampensockels ausgerichtet ist. Die axial ausgerichtete Glühwendel 2 ist teilweise von einer ebenfalls innerhalb des Lampengefäßes 1 angeordneten Abblendkappe 4 umgeben. Zur Halterung und Spannungsversorgung der Glühwendeln 2, 3 und der Abblendkappe 4 dienen drei Stromzuführungen 5, 6 und 7, die aus dem sockelnahen Ende des Lampengefäßes 1 herausgeführt sind. Das sockelnahe Ende des Lampengefäßes 1 ist mit Klemmsitz in einer Aussparung eines metallischen Halters 8 verankert, der seinerseits Bestandteil des Lampensockels 9 ist. Der metallische Halter 8 ist in dem metallischen Justierring 10 fixiert, der mit dem Referenzring 11 verschweißt ist. Der Referenzring 11 besitzt drei sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse A radial nach außen erstreckende, in einer gemeinsamen Ebene liegende Referenznasen 11a, 11b. Die Längsachse A ist die Ringachse des Referenzringes 11 und die vorgenannte Ebene bildet die Referenzebene B des Lampensockels. Die Referenznasen 11a, 11b sind entlang des Umfangs des Referenzringes 11 in einem Abstand von 120 Grad angeordnet. Die Referenznase 11a ist breiter als die beiden anderen Referenznasen 11b (nur eine der Referenznasen 11b ist abgebildet) ausgebildet, um eine Orientierung bzw. Einbaulage der Lampe im Scheinwerfer zu definieren. Die beiden Glühwendeln 2, 3 sind mittels der üblichen Justierprozesse beim Verschweißen der Metallsockelteile 8, 10 und 11 exakt gegenüber den drei Referenznasen 11a, 11b und der durch sie definierten Referenzebene ausgerichtet, so dass beim Einsetzen der Lampe in einen Scheinwerfer durch die Orientierung und Einbaulage der drei Referenznasen 11a, 11b innerhalb des Scheinwerferreflektors auch die Anordnung der Glühwendeln 2, 3 in dem Reflektor eindeutig festlegbar ist. Der Referenzring 11 ist mit dem metallischen, ringförmigen Sockelflansch 12 verschweißt, dessen Flanschebene im wesentlichen senkrecht zur Längsachse A angeordnet ist. Der Sockelflansch 12 besitzt drei gleichmäßig entlang seines Ringumfangs angeordnete, federnd ausgebildete Laschen 12a, 12b (nur zwei der drei Laschen sind abgebildet), die eine Federwirkung in Längsrichtung A der Lampe entfalten. Als Gegenlager zu den Federlaschen dienen die Referenznasen 11a, 11b. Die Referenznasen 11a, 11b bilden zusammen mit dem Sockelflansch 12 und seinen Laschen 12a, 12b sowie der entsprechend als Lampenfassung gestalteten Öffnung des Scheinwerferreflektors einen Bajonettverschluss. Der Rand der vorgenannten Öffnung des Scheinwerferreflektors ist nach der Verriegelung des Bajonettverschlusses mit Klemmsitz zwischen den Referenznasen 11a, 11b und den Laschen 12a, 12b angeordnet. Zur seitlichen Abstützung der Lampe am Rand der Scheinwerferreflektoröffnung dient eine Andruckfeder 19, die durch einen Durchbruch im ringförmigen Kragen 12d des Sockelflansches 12 nach außen ragt.
An den Sockelflansch 12 schließt sich der Kunststoffring 13 an, aus dem drei metallische Kontaktfahnen 13a, 13b (nur zwei der drei Kontaktfahnen sind abgebildet) herausragen, die jeweils mit einer Stromzuführung 5, 6, 7 elektrisch leitend verbunden sind und die elektrischen Kontakte der Scheinwerferlampe bilden. Die drei Kontaktfahnen 13a, 13b und insbesondere auch ihre Kontaktflächen sind in einer gemeinsamen Ebene senkrecht zur Achse des Kunststoffrings 13 und damit auch im wesentlichen senkrecht zur Längsachse A angeordnet. Sie 13a, 13b erstrecken sich in radialer Richtung und ragen radial aus dem Kunststoffring 13 heraus. Die drei Kontaktfahnen 13a, 13b sind entlang des Umfangs des Kunststoffrings 13 in einem Abstand von jeweils 60 Grad angeordnet. Der Kunststoffring 13 ist mit einer als Positionierungshilfe dienenden radial verlaufenden Nut 16 versehen, um die Lage der Kontaktfahnen 13a, 13b bezüglich der Referenznasen 11a, 11b bei der Sockelmontage festzulegen. Die mittlere Kontaktfahne 13b ist diametral zur breiten Referenzlasche 11a angeordnet. Durch die Drehbewegung beim Verriegeln des Bajonettverschlusses werden die Kontaktfahnen 13a, 13b mit den entsprechenden elektrischen Fassungskontakten des Scheinwerfers kontaktiert.
Das von dem Lampengefäß 1 abgewandte Ende des Lampensockels 9 wird von dem aus Kunststoff bestehenden Griffteil 14 gebildet, das durch eine unlösbare Steckverbindung an dem Kunststoffring 13 und an dem Sockelflansch 12 fixiert ist. Das Griffteil 14 weist einen senkrecht zur Längsachse A, entlang eines Durchmessers des Kunststoffrings 13 verlaufenden Steg 14a auf. Der Steg 14a kann als Griff zum Verund Entriegeln des Bajonettverschlusses beim Lampenwechsel dienen.
Die Ausrichtung und Lage der Glühwendel 2 werden anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert. Die in Figur 1 abgebildete Glühlampe wird bei korrekter Montage der Lampe in dem Kraftfahrzeugscheinwerfer in horizontaler Lage betrieben. Bei korrekter Montage der Lampe sind beide Glühwendeln 2, 3 jeweils in einer horizontalen Ebene angeordnet, und zwar derart, dass - mit Ausnahme der hochgezogenen Abschatternase 4c - die Abblendkappe 4 unterhalb der zweiten Glühwendel 2 angeordnet ist. Die Figur 2 zeigt in stark schematisierter Darstellung eine Projektion der Glühwendeln 2, 3 und der Abblendkappe 4 auf eine Projektionsebene E, die senkrecht zur Referenzebene B und senkrecht zur Wendelachse der ersten Glühwendel 3 angeordnet ist. In der Darstellung gemäß der Figur 2 besitzt die zweite Glühwendel 2 ein im wesentlichen rechteckiges Abbild. Zur Erzeugung einer wohldefinierten Hell-Dunkel-Grenze für das Abblendlicht ist die zweite Glühwendel 2 derart angeordnet, dass bei einer längentreuen Projektion (Maßstab 1:1) der zweiten Glühwendel 2 auf die oben genannte Projektionsebene E die untere Kante 2a des Abbildes der zweiten Glühwendel 2 in einem Abstand von 0,7 mm ± 0,3 mm unterhalb der Längsachse A angeordnet ist. Für das näher an der Referenzebene B gelegene Ende der zweiten Glühwendel 2 gilt sogar nur eine Toleranz von ± 0,2 mm für den Abstand der Kante 2a des Abbildes zu der Längsachse A. Das heißt, an dem näher an der Referenzebene B angeordneten Ende der zweiten Glühwendel 2 ist die untere Kante 2a des Abbildes der zweiten Glühwendel 2 0,7 mm ± 0,2 mm unterhalb der Längsachse A angeordnet. Der Abstand D der zweiten Glühwendel 2 zur Referenzebene B beträgt 30,0 mm ± 0,2 mm. Die Abblendkappe 4 ist so weit unterhalb der zweiten Glühwendel 2 angeordnet, dass in der in Figur 2 gezeigten Projektion die Seitenwände 4a, 4b die untere Kante 2a des Abbildes der Glühwendel 2 nicht verdecken.
In der Figur 3 ist die relative Anordnung der Abblendkappe 4 und der zweiten Glühwendel 2 abgebildet. Diese Figur zeigt eine Draufsicht auf die Abblendkappe 4 und die zweite Glühwendel 2 in Richtung der Längsachse A. Die Abblendkappe 4 ist so weit unterhalb der zweiten Glühwendel 2 angeordnet, dass in einer beliebigen, parallel zur Referenzebene (B) angeordneten Schnittebene durch die zweite Glühwendel (2) die Tangenten 15, 16 an die untere, der Abblendkappe 4 zugewandte Oberfläche der zweiten Glühwendel 2, die jeweils eine Seitenkante 4a bzw. 4b der Abblendkappe 4 enthalten, mit der horizontalen Ebene C einen Winkel β bzw. α von jeweils mindestens 10 Grad bilden. Außerdem ist die Abblendkappe 4 derart ausgebildet, dass in einer beliebigen, parallel zur Referenzebene (B) angeordneten Schnittebene durch die zweite Glühwendel (2) die Tangenten 17, 18 an die obere, von der Abblendkappe 4 abgewandte Oberfläche der zweiten Glühwendel 2, die jeweils eine Seitenkante 4a bzw. 4b der Abblendkappe 4 enthalten, einen Winkel γ von mindestens 110 Grad einschließen.

Claims (8)

  1. Glühlampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer, wobei die Glühlampe folgende Merkmale aufweist:
    ein lichtdurchlässiges Lampengefäß (1) mit einer darin angeordneten ersten Glühwendel (3) und einer darin angeordneten zweiten Glühwendel (2),
    einem Lampensockel (9), in dem das Lampengefäß (1) verankert ist, wobei der Lampensockel (9) eine Referenzebene (B) definiert und eine senkrecht zur Referenzebene (B) ausgerichtete, als Referenzachse (A) dienende Längsachse besitzt, bezüglich der zumindest die zweite Glühwendel (2) ausgerichtet ist,
    die erste Glühwendel transversal zur Referenzachse und die zweite Glühwendel im wesentlichen parallel zur Referenzachse ausgerichtet ist,
    der Lampensockel Mittel (11, 11a, 11b) zum lagerichtigen Einbau der Glühlampe in einen Kraftfahrzeugscheinwerfer besitzt,
    eine im Lampengefäß (1) angeordnete Abblendkappe (4) zur Abschattung eines Teils des von der zweiten Glühwendel (2) emittierten Lichtes,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Glühwendel (2) derart angeordnet ist, dass in einer Projektionsebene (E), die senkrecht zur Referenzebene (B) angeordnet ist,
    die der Abblendkappe (4) zugewandte Kante (2a) des auf die Projektionsebene (E) projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel (2) über die gesamte Länge der zweiten Glühwendel (2) zwischen der Referenzachse (A) und der Abblendkappe (4) angeordnet ist, und
    die der Abblendkappe (4) zugewandte Kante (2a) des im Maßstab 1:1 auf die Projektionsebene (E) projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel (2) einen vorgegebenen Abstand zur Referenzachse (A) besitzt.
  2. Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert des vorgegebenen Abstands mit einer Genauigkeit von ± 0,3 mm festgelegt ist.
  3. Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem näher an der Referenzebene (B) angeordneten Ende der zweiten Glühwendel (2) der Wert des vorgegebenen Abstands mit einer Genauigkeit von ± 0,2 mm festgelegt ist.
  4. Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert für den vorgegebenen Abstand 0,7 mm beträgt.
  5. Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über die gesamte Länge der zweiten Glühwendel (2) die Seitenkanten (4a, 4b) der Abblendkappe (4) einen größeren Abstand zu der die Referenzachse (A) enthaltenden, senkrecht zur Referenzebene (B) und zur Projektionsebene (E) angeordneten Ebene (C) besitzen als die der Abblendkappe (4) zugewandte Kante (2a) des auf die Projektionsebene (E) projizierten Abbildes der zweiten Glühwendel (2).
  6. Glühlampe nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer beliebigen, parallel zur Referenzebene (B) angeordneten und die zweite Glühwendel (2) schneidenden Ebene die beiden Tangenten (15, 16) an die der Abblendkappe (4) zugewandte Oberfläche der zweiten Glühwendel (2), die jeweils durch eine Seitenkante (4a, 4b) der Abblendkappe (4) verlaufen, mit der senkrecht zur Projektionsebene (E) und zur Referenzebene (B) angeordneten und die Referenzachse (A) enthaltenden Ebene (C) jeweils einen Winkel (α, β) von mindestens 10 Grad bilden.
  7. Glühlampe nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer beliebigen, parallel zur Referenzebene (B) angeordneten und die zweite Glühwendel (2) schneidenden Ebene die beiden Tangenten (17, 18) an die von der Abblendkappe (4) abgewandte Oberfläche der zweiten Glühwendel (2), die jeweils durch eine Seitenkante (4a, 4b) der Abblendkappe (4) verlaufen, einen Winkel (γ) von mindestens 110 Grad miteinander bilden.
  8. Glühlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (D) der zweiten Glühwendel (2) von der Referenzebene (B) 30,0 mm ± 0,2 mm beträgt.
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