EP0854253A1

EP0854253A1 - Extruded universal ventilator with pleated side elements

Info

Publication number: EP0854253A1
Application number: EP97100719A
Authority: EP
Inventors: Alfons Knoche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-07-22
Also published as: DE29723495U1

Abstract

A ventilator (1) comprises a central section (10) with a contact surface (11), and side sections (20) which connect to the middle section. Each side section is pleated along its outer edge, and consists of a bendable plastics. The material thickness of each extruded side section is less at the edges than the middle. The element preferably consists of PVC.

Description

Die Erfindung betrifft ein Belüftungselement zur Abdeckung des längs am Dach verlaufenden Spaltes zwischen einer First- oder Gratbohle und Dacheindeckungsplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Belüftungselementes.The invention relates to a ventilation element to cover the length of the roof running gap between a ridge or ridge plank and roofing slabs according to the preamble of claim 1 and a method for manufacturing of such a ventilation element.

Bekannt sind solche Belüftungselemente als aufrollbare Ware oder als starre Lüfter. Sie werden an ihrem Mittelteil auf einer First- oder Gratlatte befestigt und dichten den Spalt zwischen dieser Latte und den Dacheindeckungsplatten eines Daches ab, wobei sie mit ihren äußeren Kantenbereichen auf den Eindeckungsplatten zu liegen kommen. Such ventilation elements are known as rollable goods or as rigid fans. They are attached to their middle part on a ridge or ridge slat and seal the gap between this slat and the roofing slabs of a roof, whereby they lie with their outer edge areas on the covering plates come.

Ein aufrollbares Belüftungselement ist aus der DE 40 01 766 bekannt. Dieser Lüfter ist aus einem Vliesstoff hergestellt und im Bereich seiner Außenkanten plissiert, also flächenmäßig vergrößerbar, um sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einschmiegen zu können. Der notwendige Luftaustausch zwischen den Bereichen unterhalb und oberhalb des Lüfters wird hierbei dadurch realisiert, daß luftdurchlässiges Vliesmaterial verwendet wird. Weil das Vliesmaterial wasserundurchlässig aber luftdurchlässig sein muß, weist dieser Lüfter nur sehr kleine, im Vliesstoff eingebrachte Luftdurchlaßporen auf, welche im Lauf der Zeit verstauben und luftundurchlässig werden, wodurch die Belüftungsfunktion nicht mehr erfüllt werden kann.A rollable ventilation element is known from DE 40 01 766. This fan is made of a nonwoven and pleated in the area of its outer edges, so Can be enlarged in area to cover the valleys of the roofing slabs to be able to nestle. The necessary air exchange between the areas below and above the fan is realized in that air permeable Nonwoven material is used. Because the nonwoven material is impermeable to water but must be permeable to air, this fan has only very small, in the nonwoven fabric introduced air passage pores, which dust over time and become impermeable to air, which means that the ventilation function is no longer fulfilled can.

Ein weiteres First- und Gradbelüftungselement ist aus der EP-0 117 391 bekannt. Es besteht aus einem steifen Mittelteil mit angrenzenden Seitenteilen, die aus kammartigen elastischen Zähnen aufgebaut sind, an denen ein Vliesmaterial in plissierter Form befestigt ist. Die Seitenteile schmiegen sich hierbei wiederum an die Dacheindeckungsplatten an, wodurch die Abdichtung erzielt wird. Im steifen Mittelteil dieses Lüfters sind neben dem Auflagebereich für die First- oder Gratlatte Belüftungsöffnungen vorgesehen, durch welche die Luft aus dem Dachstuhl nach oben abziehen kann. Nachteiligerweise ist dieses starre Belüftungselement nicht aufrollbar, wodurch Lagerungs- und Vertriebskosten erhöht werden. Die Kunststoffteile dieses elastischen Elements sind absichtlich aus einem steifem Material hergestellt, damit die bei der Montage entstehende Federwirkung die gezahnten Seitenteile in die Mulden der Dacheindeckungsplatten eindrücken kann, so daß eine Formanpassung und Abdichtung entsteht. Die Herstellung solcher Elemente ist aufwendig und ihre Einsatzmöglichkeiten sind auf bestimmte Dachpfannenformen beschränkt.Another ridge and degree ventilation element is known from EP-0 117 391. It consists of a rigid middle section with adjoining side sections that are made of comb-like elastic teeth are built, on which a nonwoven material in pleated shape is attached. The side parts nestle here again the roofing slabs, whereby the sealing is achieved. In the stiff The middle part of this fan is next to the support area for the ridge or ridge slat Ventilation openings are provided through which the air from the roof structure after can pull off at the top. Unfortunately, this rigid ventilation element is not can be rolled up, which increases storage and distribution costs. The plastic parts of this elastic element are intentionally made of a rigid material, thus the spring effect created during assembly the toothed side parts can press into the troughs of the roofing panels, so that a Shape adaptation and sealing is created. The manufacture of such elements is elaborate and their uses are on certain roof tile shapes limited.

Aus der deutschen Patentschrift Nr. 44 41 296 ist ein Belüftungselement bekannt, welches aufrollbar ist und am Übergang zwischen Mittelteil und Seitenteil bezüglich beider Teile mit relativ großer Materialdicke ausgeführt ist. Die Materialdicke der Seitenteile nimmt zu deren Randbereich hin ab, um eine gute Anpassung an die Form der Dacheindeckungsplatten zu gewährleisten, während die im Übergangsbereich zwischen Mittelteil und Seitenteil relativ große Materialstärke eine elastische Federwirkung ausüben kann, die die Seitenteile in die Mulden der Dacheindeckungsplatten eindrückt.A ventilation element is known from German Patent No. 44 41 296, which can be rolled up and at the transition between the middle section and side section both parts are made with a relatively large material thickness. The material thickness of the Side parts decrease towards their edge area in order to adapt well to the To ensure the shape of the roofing tiles, while in the transition area between the middle part and side part relatively large material thickness an elastic Can exert spring action, the side parts in the recesses of the roofing panels pushes in.

Sowohl bei dem Lüfter nach der EP 0 171 391 als auch bei demjenigen nach der DE 44 41 296 wird also immer das Prinzip verwirklicht, die elastische Steifigkeit im Übergangsbereich von Mittel- und Seitenteil dahingehend auszunützen, daß eine Federkraft die Seitenteile in die Mulden der Dacheindeckungsplatten hineindrückt. Dieses Prinzip birgt noch immer den Nachteil in sich, daß das Material des Lüfters am Mittelteil sowie zumindest in den dort angrenzenden Bereichen der Seitenteile relativ stark sein muß, da sonst eine solche Federwirkung nicht auftreten würde. Wellenförmig plissierte Seitenteile, die, wenn auch nur in bestimmten Bereichen, eine relativ große Materialstärke aufweisen, entwickeln aber auch relativ starke Rückstellkräfte, wenn die Plissierung verformt wird. Ein solches Verformen der Plissierung findet aber zumindest am Rand der Seitenteile immer dann statt, wenn diese Ränder, wie es üblicherweise geschieht, an die Dacheindeckungsplatten anklebt werden. Da der Klebstoff nicht sofort nach dem Ankleben an die Dacheindeckungsplatten aushärtet, entstehen durch diese Rückstellkräfte in der Plissierung, die dahingehend wirken, daß die Wellenform wieder hergestellt wird, Ablösungen an den Klebestellen und somit Undichtigkeiten gegenüber den Dacheindeckungsplatten.Both in the fan according to EP 0 171 391 and in that according to DE 44 41 296 the principle is always realized, the elastic stiffness in the To use the transition area from the middle and side part so that a Spring force pushes the side parts into the recesses of the roof covering panels. This principle still has the disadvantage that the material of the fan on the middle part and at least in the adjacent areas of the side parts must be relatively strong, otherwise such a spring action would not occur. Wavy pleated side panels that, if only in certain areas, have a relatively large material thickness, but also develop relatively strong ones Restoring forces if the pleating is deformed. Such a deformation of the However, pleating always takes place at least at the edge of the side parts when glue these edges to the roofing sheets, as is usually the case will. Because the adhesive does not immediately after sticking to the roofing sheets hardens, arise from these restoring forces in the pleating, which detachments act to restore the waveform the glue points and thus leaks in relation to the roof covering panels.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll ein Belüftungselement geschaffen werden, dessen Seitenteile zwar ausbreitbar und damit den Dacheindeckungsplatten anpassbar sind, aber von sich aus im Wesentlichen keine Rückstellkräfte entwickeln, so daß die Seitenteile an ihren Rändern nach dem Verlegen ohne undichte Stellen an den Dacheindeckungsplatten aufliegen.The object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned above To overcome the state of the art. In particular, a ventilation element be created, the side parts of which can be spread out and thus the roofing panels are adaptable, but essentially no restoring forces develop so that the side panels on their edges after laying without there are leaks on the roof covering panels.

Diese Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung eines Belüftungselements gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafterweise entwickeln die gegenüber dem Mittelteil des Belüftungselements in der Materialdicke wesentlich geringeren Seitenteile keine oder nur noch verschwindend geringe Rückstellkräfte, wenn das Material bei der Ausbreitung und Anpassung an die Dacheindeckungsplatten verformt wird. Auch ohne die Federwirkung stärkerer Materialdicken schmiegen sich die Seitenteil damit vollständig an die Form der Dacheindeckungsplatten an. Insbesondere wenn die Seitenteile an den Dacheindeckungsplatten verklebt werden, treten keine Undichtigkeiten durch eine Wiederherstellung der Wellenform auf. Wegen ihres dünnen Materials fallen die Seitenteile "tot" in die Dachpfannen. Der Mittelteil, der aus dem relativ stärkeren Material hergestellt ist, sorgt für eine ausreichende Stabilität des Belüftungselements.This object is achieved by designing a ventilation element according to the characterizing part of claim 1 solved. Advantageously develop compared to the central part of the ventilation element in material thickness lower side parts no or only negligibly low restoring forces, when the material is spreading and adapting to the roofing slabs is deformed. Even without the spring action of thicker materials the side parts completely nestle against the shape of the roofing panels on. Especially if the side parts are glued to the roof covering panels there are no leaks due to restoration of the waveform on. Because of their thin material, the side panels fall "dead" into the Roof tiles. The middle part, which is made of the relatively stronger material, ensures sufficient stability of the ventilation element.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung liegt die Materialdicke des Mittelteils im Bereich von 0,6 mm bis 1,2 mm, insbesondere 0,8 mm bis 1 mm und vorzugsweise bei 0,9 mm, während die Materialdicke jedes Seitenteils entsprechend im Bereich von 0,2 mm bis 0,8 mm, insbesondere 0,4 mm bis 0,7 mm und vorzugsweise bei 0,5 liegt. Die Plissierung jedes Seitenteils ist im Wesentlichen wellenförmig ausgeführt. Sie kann, wenn nur geringe Streckfähigkeit vonnöten ist, also beispielsweise bei flachen Dacheindeckungsplatten, einen Zickzackverlauf aufweisen, während für eine mittlere Streckfähigkeit (mittelstark gewölbte Dacheindeckungsplatten) ein Zickzackverlauf mit einseitig abgeflachten Spitzen sowie für große Streckfähigkeit (stark gewölbte Dacheindeckungsplatten) ein Zicksackverlauf mit zweiseitig abgeflachten Spitzen Verwendung finden kann.According to one embodiment of the present invention, the material thickness is the middle part in the range of 0.6 mm to 1.2 mm, in particular 0.8 mm to 1 mm and preferably 0.9 mm, while the material thickness of each side part accordingly in the range from 0.2 mm to 0.8 mm, in particular 0.4 mm to 0.7 mm and is preferably 0.5. The pleating of each side part is essentially designed wavy. If only a small stretchability is required, So, for example, with flat roofing slabs, a zigzag course have, while for a medium stretchability (medium-vaulted roof covering panels) a zigzag course with flattened tips on one side and for great stretchability (strongly arched roof covering panels) a zigzag path with two-sided flattened tips.

Vorzugsweise besteht das Belüftungselement aus einem, insbesondere modifizierten, PVC-Material, welches durch Zusätze witterungsbeständig, insbesondere beständig gegen UV-Licht, gemacht ist, und es wird aufrollbar als Meterware verlegbar ausgebildet. Die Witterungsbeständigkeit bringt speziell bei den teilweise nach außen freiliegenden Seitenteilen Vorteile bezüglich der Lebensdauer. Hierbei ist insbesondere die Beständigkeit gegen UV-Licht wegen der dünnen Materialstärke der Seitenteile von Wichtigkeit. The ventilation element preferably consists of a, in particular modified, PVC material, which is weatherproof, especially resistant, through additives against UV light, is made, and it can be rolled up and laid as yard goods educated. The weather resistance brings the outside in particular exposed side parts advantages in terms of service life. Here is particular the resistance to UV light due to the thin material thickness of the Side parts of importance.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Mittelstreifen des Belüftungselements nach der Erfindung voneinander beabstandete Belüftungsöffnungen auf, die insbesondere als im Mittelstreifen zu dessen Oberseite hin vorstehende Absetzungen ausgebildet sind, deren Außenränder Wasserschutzkanten bilden und deren Material gegenüber den umgebenden Bereichen verdickt ist.According to a preferred embodiment, the central strip of the ventilation element has according to the invention spaced apart ventilation openings that in particular as protrusions protruding in the median strip towards the top are formed, the outer edges of which form water protection edges and their material is thickened compared to the surrounding areas.

Diese Belüftungsöffnungen im Kunststoffmaterial können nicht durch Staub verstopft werden. Die entstehenden Wasserschutzkanten verhindern, daß Wasser durch die Belüftungsöffnungen in den Dachinnenraum eindringt und stellen ein gutes Ablaufen des Wassers auf der Lüfteroberseite sicher. Durch die verdickte Ausgestaltung der Absetzungen wird verhindert, daß beim Aufrollen des Belüftungselements die Absetzungen mit den Belüftungsöffnungen und die Wasserschutzkanten durch Flächendruck eingedrückt werden. Auch können die verstärkten, als Absetzungen ausgestalteten Belüftungsöffnungen herkömmlich verwendete Abstandshalter überflüssig machen.These vents in the plastic material cannot be clogged by dust will. The resulting water protection edges prevent water from flowing through the Ventilation openings penetrate into the roof interior and ensure good drainage of water on the top of the fan safely. Due to the thickened design of the Deposits are prevented that when the ventilation element is rolled up Deposits with the ventilation openings and the water protection edges Surface pressure. Also, the reinforced ones can be used as deposits designed ventilation openings conventionally used spacers superfluous do.

Das erfindungsgemäße Belüftungselement kann ferner so ausgeführt werden, daß in dem Abschnitt wo der Mittelstreifen an das Seitenteil angrenzt, in Längsrichtung des Belüftungselements eine Biegezone mit einer gegenüber den angrenzenden Bereichen verringerten Materialstärke verläuft. Wie schon erwähnt sollen die Seitenteile des Belüftungselements nach dem Aufliegen des Mittelstreifens auf die First- oder Gratlatte möglichst durch ihr Eigengewicht nach unten fallen und sich in die Täler der Dacheindeckungsplatten einformen. Mittels der oben beschriebenen, entlang des Lüfters verlaufenden Biegezonen wird eine geringe Biegesteifigkeit erreicht, so daß das Anschmiegen der Seitenteile an die Dachpfannenform erleichtert wird.The ventilation element according to the invention can also be carried out so that in the section where the median strip adjoins the side part, in the longitudinal direction of the Ventilation element a bending zone with one opposite the adjacent areas reduced material thickness runs. As already mentioned, the side parts of the Ventilation element after resting the median strip on the ridge or Burr slat fall down by its own weight and into the valleys of the roofing sheets. By means of the above, along the A low bending stiffness is achieved, so that the nestling of the side parts to the roof tile shape is facilitated.

Geeigneterweise werden an der Unterseite des Seitenteils außen Klebemittel, insbesondere Kleberaupen oder Klebeband angeordnet, so daß die Plissierung des Seitenteils vorteilhafterweise bis in Täler der Plissierung hinein eine Klebeschicht aufweist. Die Klebemittel dienen dazu, die in die Täler der Dachpfannen versenkten Abdichtstreifen dort zu fixieren, um eine optimale Dichtwirkung zu erhalten. Adhesives, in particular, are suitably attached to the underside of the side part Adhesive beads or tape arranged so that the pleating of the Partly, advantageously, an adhesive layer into the pleating valleys having. The adhesives are used to sink into the valleys of the roof tiles Fix sealing strips there in order to obtain an optimal sealing effect.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird an der Unterseite des Seitenteils am Rand ein Flachstreifen eingeformt. Ein solcher Flachstreifen besteht aus einem elastischen Material, daß sich ebenfalls leicht in die Dacheindeckungsplatten einformen läßt. Es sorgt für eine noch bessere Anpassung an die Dachpfannenform und das Klebemittel kann mit einer einheitlichen Verteilung an der so abgeflachten Unterseite des Seitenteils aufgebracht werden. Die vorher beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Belüftungselemente können bezüglich des Mittelteils und der Seitenteile einstückig mittels einer Extrusionstechnik hergestellt werden.According to a preferred embodiment of the present invention, the A flat strip is molded into the underside of the side part at the edge. Such a flat strip consists of an elastic material that is also easy in the Let roofing sheets molded in. It ensures even better customization to the roof tile shape and the adhesive can with a uniform distribution be applied to the flattened underside of the side part. The before described embodiments of the ventilation elements according to the invention can be integral with the middle part and the side parts by means of an extrusion technique getting produced.

Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für das erfindungsgemäße Belüftungselement besteht darin, daß jedes Seitenteil ein separates Bauteil bildet, das mit dem Mittelteil insbesondere durch Schweißen, Kleben, Nieten, Falzen, Stecken oder Extrusionsumspritzen oder -formen verbunden ist. Durch die Bereitstellung einer solchen mehrteiligen Ausführungsform wird es nunmehr möglich, verschiedene Formen und Materialien von Abdichtstreifen bei dem erfindungsgemäßen Belüftungselement zu verwenden, um so im Einzelfall jeweils eine optimale Belüftungselementausgestaltung für verschiedene Anwendungen bereitzustellen.Another design option for the ventilation element according to the invention consists in that each side part forms a separate component, which with the middle part in particular by welding, gluing, riveting, folding, inserting or extrusion molding or forms is connected. By providing one multi-part embodiment, it is now possible to have different shapes and Materials of sealing strips in the ventilation element according to the invention use, so that in each case an optimal ventilation element design to provide for different applications.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem jedes Seitenteil zusammen mit dem Mittelteil extrudiert wird, wobei beim Extrudieren die Materialdicke jedes Seitenteils von dem an das Mittelteil anschließenden Rand bis zur äußeren Kante hin in etwa gleich und wesentlich geringer gehalten wird als die Materialdicke des Mittelteils, kann ein Lüftungselement hergestellt werden, das die schon vorher beschriebenen Vorteile aufweist. Das Belüftungselement kann einstückig mit den voher diskutierten Ausgestaltungen oder mit separaten Seitenteilen hergestellt werden, die während des Extrusionsverfahrens mit dem Mittelteil verbunden werden. Im letzteren Fall besteht einerseits die Möglichkeit, das Seitenteil zunächst in flacher Form mit dem Mittelteil zu verbinden und danach zu plissieren, während andererseits das Seitenteil schon in plissierter Form beim Extrudieren in das Material des Mittelteils eingeformt werden kann. By the method according to the invention, in which each side part together with the Middle part is extruded, the extrusion being the material thickness of each side part approximately from the edge adjoining the middle part to the outer edge is kept the same and much less than the material thickness of the middle part, can be made a ventilation element that the previously described Has advantages. The ventilation element can be made in one piece with those previously discussed Refinements or with separate side parts that are made during the Extrusion process can be connected to the middle part. In the latter case on the one hand the possibility of the side part initially in flat form with the middle part to connect and then pleat, while on the other hand the side part is already in pleated form are extruded into the material of the middle part can.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: eine Aufsicht sowie eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Belüftungselement;
Figur 2: drei verschiedene Plissierungsformen für unterschiedliche Streckfähigkeiten;
Figur 3: eine Anbringungsmöglichkeit für ein Klebemittel am Seitenteil des Belüftungselements;
Figur 4: eine weitere Anbringungsmöglichkeit für ein Klebemittel; und
Figur 5: ein Beispiel für einen Herstellungsablauf bei einem Belüftungselement mit einem separaten Seitenteil.

The invention is described below with reference to a preferred embodiment with the aid of the accompanying drawings. Show it:

Figure 1: a top view and a sectional view through an inventive ventilation element;
Figure 2: three different pleating styles for different stretching capabilities;
Figure 3: an attachment option for an adhesive on the side part of the ventilation element;
Figure 4: another attachment option for an adhesive; and
Figure 5: an example of a manufacturing process for a ventilation element with a separate side part.

Das in Figur 1 dargestellte Belüftungselement besteht im Wesentlichen aus einem Mittelteil 10, an dessen oberen und unteren Rand die plissierten Seitenteile 20 angeordnet sind. Erfindungsgemäß, aber in der Zeichnung nicht sichtbar, ist das Mittelteil 10 bezüglich seiner Materialstärke wesentlich stärker ausgeführt als die Seitenteile 20. Wenn beispielsweise das Mittelteil 10 eine Materialstärke von 0,8 mm bis 0,9 mm aufweist, so wären die Seitenteile 20 etwa 0,4 mm stark. Durch diese geringe Materialdicke können die Seitenteile 20 beim Einformen in die Wölbungen der Dacheindeckungsplatten leicht gestreckt werden; sie schmiegen sich nach der Einpassung vollständig an die Oberfläche dieser Platten an, weil die Plissierung keine Rückstellkräfte entwickelt, die die ursprüngliche Wellenform wieder herstellen könnten. Auch fallen die Seitenteile 20, da sie über ihre gesamte Breite die geringe Materialstärke aufweisen relativ leicht in die Mulden der Dacheindeckungsplatten hinein und die Verlängerung d.h. die Streckung der Plissierung zur Anpassung macht keine Schwierigkeiten.The ventilation element shown in Figure 1 consists essentially of a Middle part 10, on the upper and lower edge of the pleated side parts 20th are arranged. According to the invention, but not visible in the drawing, that is Middle part 10 executed much stronger than that in terms of material thickness Side parts 20. If, for example, the middle part 10 has a material thickness of 0.8 mm to 0.9 mm, the side parts 20 would be about 0.4 mm thick. By this small material thickness can be the side parts 20 when molded into the bulges the roofing tiles are easily stretched; they nestle up of fitting completely to the surface of these panels because of the pleating no restoring forces have been developed to restore the original waveform could. The side parts 20 also fall, since they are the slightest over their entire width Material thickness are relatively light in the troughs of the roofing slabs into it and the extension i.e. the stretching of the pleating for adjustment makes no difficulties.

Im Bereich seiner Mittellinie 8 kommt das Belüftungselement auf einer First- oder Gratlatte zu liegen und wird dort befestigt. Neben diesem Auflagebereich weist das Belüftungselement nach Figur 1 beiderseitig andeordnete längsbeabstandete Lüftungsöffnungen 9 auf. Diese sind als zur Oberseite hin vorstehende Absetzungen 11 mit einem Loch ausgebildet. Zur Verstärkung der Absetzungen 11 sind um deren Randbereich herum jeweils Sicken 12 angesetzt. Das Material ist in diesem Bereich noch etwas verdickt, wodurch eine gute Stabilität der Absetzungen 11 bereitgestellt wird. Insbesondere kann durch diese Stabilität verhindert werden, daß beim Aufrollen des Lüfters die Absetzungen 11 eingedrückt werden.In the area of its center line 8, the ventilation element comes on a ridge or Ridge to lie and is attached there. In addition to this support area, the Ventilation element according to Figure 1 mutually arranged longitudinally spaced ventilation openings 9 on. These are as protrusions 11 projecting towards the top trained with a hole. To reinforce the deposits 11 are around Beading 12 is attached around the edge area. The material is in this area still somewhat thickened, which provides good stability of the deposits 11 becomes. In particular, this stability can prevent that when rolling up of the fan, the deposits 11 are pressed.

Die Figur 2 stellt nun drei verschiedene Plissierungsformen für Seitenteile 20 dar, die je nach der Höhe der Wölbung der Dacheindeckungsplatten zum Einsatz kommen. Eine zickzackförmig gewellte Plissierung, wie sie bei I) dargestellt ist, kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn die Dacheindeckungsplatten kaum gewölbt sind. Bei höheren Dacheindeckungsplatten, d.h. in einem mittleren Höhenbereich, muß die Plissierung stärker gestreckt werden. Hierfür eignet sich eine Plissierungsform, deren Zickzackverlauf oben abgeflacht ist, wie sie bei II) in Figur 2 dargestellt ist. Für sehr starke Wölbungen muß eine große Streckfähigkeit der Plissierung vorgesehen werden. Diese wird beispielsweise bei dem Querschnitt erreicht, der in Figur 2 bei III) dargestellt ist und bei dem Zickzackform beidseitig abgeflacht ist.FIG. 2 now shows three different pleating forms for side parts 20, which are used depending on the curvature of the roofing slabs. A zigzag wavy pleating, as shown in I), comes especially used when the roof covering panels are hardly arched are. With higher roofing slabs, i.e. in a medium altitude range, the pleating must be stretched more. A pleating form is suitable for this, whose zigzag course is flattened at the top, as shown at II) in Figure 2 is. For very strong curvatures, the pleating must have a large stretchability be provided. This is achieved, for example, in the cross section, which is shown in Figure 2 at III) and flattened on both sides in the zigzag shape is.

Die Streckfähigkeit der Plissierung läßt sich also auch über die Plissierungform noch einstellen. Es ist jedoch zu bemerken, das Seitenteile mit allen drei dargestellten Plissierungsformen wegen ihrer geringen Materialdicke den erfindungsgemäßen Vorteil aufweisen, sich vollständig an die Dacheindeckungsform anzuschmiegen und nach dem Aufbringen auch dort zu verbleiben, ohne wegen entstehender Rückstellkräfte in der Plissierung Undichtigkeiten zu verursachen.The stretchability of the pleating can also be determined using the pleating shape to adjust. However, it should be noted that the side panels with all three shown Pleating forms because of their small material thickness according to the invention Have the advantage of conforming completely to the roof covering and remain there after application, without due to the resulting restoring forces causing leaks in the pleating.

Die Figuren 3 und 4 zeigen zwei verschiedene Möglichkeiten, ein Klebemittel 30 an der Unterseite eines Seitenteils 20 in dessen Randbereich anzubringen. Bei der Ausführungsform nach Figur 3 weist die Plissierung eine Zickzackform mit oben und unten abgeflachten Spitzen auf. Ein Klebemittel, beispielsweise ein flexibler zweiseitig klebender Klebstreifen 30, wird im plissierten Zustand unten an den unteren Abflachungen des Seitenteils angesetzt. Beim Einlegen des Seitenteils 20 in die Wölbungen der Dachpfannen streckt sich die Plissierung zusammen mit dem flexiblem Klebstreifen 30. Das Seitenteil 20 wird dann im Bereich des Klebstreifens 30 von oben an die Dachpfannen angedrückt. Damit wird im Wesentlichen die gesamte untere Fläche des Seitenteils 20 mit dem Klebemittel 30 in Berührung kommen, das an den Dacheindeckungsplatten selbst klebt. Es kommt zu einer lückenlosen Verklebung, die wegen der geringen Materialstärke des Seitenteils 20 auch nicht mehr durch die diesen innewohnenden Rückstellkräfte gelöst wird. Die Form der Plissierung in Figur 2 ist für den Einsatz bei großen Verlängerungen also tiefen Dachpfannen vorgesehen. Die Erhöhungen der Dachpfannen können bis 80% betragen, wobei die Rückstellkräfte, verursacht durch das Strecken der Plissierung bei herkömmlichen Lüftern mit starkem Material im Seitenteil recht hoch werden können. Beim vorliegenden erfindungsgemäßen Belüftungselement treten solche Rückstellkräfte wie schon beschrieben nicht auf, die Anhaftung bleibt dicht.FIGS. 3 and 4 show two different possibilities for an adhesive 30 to attach the underside of a side part 20 in the edge region thereof. In the Embodiment according to Figure 3, the pleating has a zigzag shape with the top and flattened tips at the bottom. An adhesive, for example a flexible one double-sided adhesive tape 30, is pleated at the bottom of the lower flats of the side part. When inserting the side part 20 in the curvatures of the roof tiles, the pleating stretches along with the flexible adhesive strip 30. The side part 20 is then in the area of the adhesive strip 30 pressed onto the roof tiles from above. This essentially becomes the entire lower surface of the side part 20 in contact with the adhesive 30 come that sticks to the roofing sheets themselves. There is one gapless gluing, because of the low material thickness of the side part 20 is no longer solved by the resetting forces inherent in these. The The shape of the pleating in FIG. 2 is therefore for use with large extensions deep roof tiles provided. The roof tile increases can be up to 80% amount, the restoring forces caused by the stretching of the pleating become quite high with conventional fans with strong material in the side panel can. Such occur in the present ventilation element according to the invention As previously described, the restoring forces do not increase, the adhesion remains tight.

Obiges gilt auch für die Ausführungsform der Verklebung, die in der Figur 4 dargestellt ist. Im Unterschied zur Ausführungsform nach Figur 3 wird gemäß Figur 4 ein Klebemittel 30 der Form der Plissierung nachgeführt, also in Zickzackform auf das Seitenteil 20 im Randbereich aufgebracht. Hierbei kann als Klebemittel 30 wiederum ein beidseitig klebender flexibler Streifen verwendet werden, es kann aber auch eine Raupe aus Klebmaterial aufgetragen werden. Die Plissierungsform in Figur 4 findet Verwendung bei flachen Dacheindeckungsplatten. Vorteilhaft wirkt sich hier aus, daß, wenn nur eine geringe Streckung der Plissierung erfolgt, die noch aufstehenden Spitzen in sich selbst verkleben und somit wiederum eine gute Abdichtung zur Verfügung gestellt werden kann.The above also applies to the embodiment of the bond, which is shown in FIG is shown. In contrast to the embodiment according to FIG. 3, according to FIG 4 an adhesive 30 tracks the shape of the pleating, ie in a zigzag shape applied to the side part 20 in the edge area. In this case, the adhesive 30 again a double-sided adhesive flexible strip can be used, but it can a bead of adhesive material can also be applied. The pleating shape in Figure 4 is used with flat roofing slabs. Has an advantageous effect here that if there is only a slight stretching of the pleating, the glue the tips that are still standing up, making them a good one Sealing can be provided.

Die Figur 5 zeigt fortlaufend mit den Darstellungen A) bis D) die Herstellung eines erfindungsgemäßen Belüftungselements, das ein separates Seitenteil 20 aufweist, daß am Mittelteil 10 angebracht wird. 5 shows continuously with the representations A) to D) the production of a Ventilation element according to the invention, which has a separate side part 20 that is attached to the middle part 10.

Die Darstellung A) zeigt ein im Herstellungsverfahren anfangs noch vorliegendes flaches Seitenteil 20. Im äußeren Rand des flachen Seitenteils 20 ist ein Flachstreifen, der beispielsweise aus einem dünnen Aluminiumblech bestehen kann, am unteren Rand angebracht, während auf der Unterseite des Streifens 21 ein Klebstoffstreifen 30 angeordnet ist.Representation A) shows what was initially present in the manufacturing process flat side part 20. In the outer edge of the flat side part 20 is a flat strip, which can consist of a thin aluminum sheet, for example attached lower edge, while on the underside of the strip 21 an adhesive strip 30 is arranged.

Die Darstellung B) zeigt eine andere Ausgangssituation, bei der der Streifen 21 durch ein Einsäumen mit dem Rand des Seitenteils 20 befestigt ist. An der wieder aufeinander zu liegen kommenden Stelle des Seitenteils 20 kann die Befestigung beispielsweise durch Nähen oder Kleben erfolgen. Unterhalb des mit dem Streifen 21 versehenen Randes ist wiederum ein Klebstoffstreifen 30 aufgebracht.The representation B) shows another starting situation in which the strip 21 is attached to the edge of the side part 20 by a hem. At the again superimposed point of the side part 20 can the attachment for example by sewing or gluing. Below the one with the stripe 21 provided edge, in turn, an adhesive strip 30 is applied.

Die Darstellung C) zeigt nun einen späteren Zustand des Seitenteils 20 im Herstellungsverfahren, bei dem das Seitenteil 20 schon plissiert wurde. Die Plissierung erfaßt das Seitenteil 20 sowie den Streifen 21, während nunmehr der Klebstoff 30 auf der Unterseite am Rand des Seitenteils 20 einheitlich verteilt ist. Rechts in der Darstellung C) ist eine Hälfte des Mittelteils 10 zu sehen, daß in einem weiteren Verfahrensschritt mit dem Seitenteil 20 zusammengebracht wird, wodurch ein fertiges Belüftungselement entsteht, wie es in der Darstellung D) gezeigt ist. An der Verbindungsstelle von Mittelteil 10 und Seitenteil 20 können verschiedene Verbindungsarten gewählt werden, wie sie im Vorhergehenden schon beschrieben wurden. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise thermisch; auch können die beiden Teile 20 und 10 gemeinsam extrudiert werden, wobei auch die Plissierung naturgemäß unter Wärmeeinwirkung durchgeführt wird.The illustration C) now shows a later state of the side part 20 in the manufacturing process, in which the side panel 20 has already been pleated. The pleating detects the side part 20 and the strip 21, while the adhesive 30th is uniformly distributed on the underside at the edge of the side part 20. Right in the Representation C) one half of the middle part 10 can be seen, that in another Method step is brought together with the side part 20, whereby a finished ventilation element is created, as shown in the illustration D). At the Junction of the middle part 10 and side part 20 can be different types of connection can be selected as described above. The connection is preferably thermal; the two parts 20 and 10 are extruded together, with the pleating naturally also under Exposure to heat is carried out.

In Figur 5 ist das Seitenteil 20 lediglich wegen der besseren Darstellbarkeit ebenso stark gezeichnet worden, wie das Mittelteil 10. Erfindungsgemäß weist das Seitenteil 20 jedoch eine wesentlich geringere Materialdicke auf als das Mittelteil 10.In Figure 5, the side part 20 is only because of the better representability has been heavily drawn, as the middle part 10. According to the invention, the side part 20, however, has a significantly smaller material thickness than the central part 10.

Claims

Ventilation element (1) to cover a gap running lengthways on the roof between a ridge or ridge plank and roof covering panels

a) a central part (10) with a support surface (11) which can be fastened to the screed and with

b) at least one side part (20) adjoining the central part (10), each side part (20) being spreadable, in particular pleated, in the longitudinal direction of the ventilation element, at least in its section adjoining its outer edge, and consisting of a flexible plastic material;
characterized in that

c) the material thickness of each side part (20) extruded together with the central part (10) from the edge adjoining the central part (10) towards the outer edge is approximately the same and is substantially less than the material thickness of the central part (10).

Ventilation element according to claim 1, characterized in that the Material thickness of the middle part (10) in the range from 0.6 mm to 1.2 mm, in particular 0.8mm to 1mm and preferably 0.9 mm, the material thickness of each Side part (20) in the range from 0.2mm to 0.8mm, in particular 0.4mm to 0.6mm and is preferably 0.5 mm.

Ventilation element according to claim 1 or 2, characterized in that the Pleating of each side part (20) is carried out essentially wave-shaped, wherein a zigzag course for low stretchability, for medium stretchability a zigzag course with flattened tips on one side and for large ones Stretchability has a zigzag course with tips flattened on both sides.

Ventilation element according to one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of a, especially modified, PVC material, which by Additives are made weather-resistant, in particular resistant to UV light, and that it is designed to be rollable and can be laid by the meter.

Ventilation element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the median strip (10) spaced ventilation openings (9) has, in particular as in the median strip (10) towards its top protruding sections (11) are formed, the outer edges Form water protection edges and their material against the surrounding ones Areas is thickened.

Ventilation element according to one of claims 1 to 5, characterized in that that in the section where the median strip (10) adjoins the side part (20) in Longitudinal direction of the ventilation element, a bending zone with one opposite adjacent areas of reduced material thickness.

Ventilation element according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the underside of the side part (20) adhesive (30), in particular adhesive beads or flexible adhesive tape, are arranged so that the pleating of the Side part (20) has an adhesive layer into the valleys of the pleating.

Ventilation element according to one of claims 1 to 7, characterized in that that on the underside of the side part (20) at the edge of a flexible flat strip (21), is molded.

Ventilation element according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is made in one piece using an extrusion technique.

Ventilation element according to one of claims 1 to 8, characterized in that each side part (20) forms a separate component, which with the central part (10) connected and in particular by welding, gluing, riveting, folding, pinning or extrusion molding or molding.

Method for producing a rollable ridge and ridge ventilation element by extruding a substantially flat ventilation element with a central part (10) and one or two, in particular pleated, side parts (20) adjacent to the long side of the central part (10),
characterized in that
each side part (20) is extruded together with the middle part (10), and that during the extrusion the material thickness of each side part (20) is kept approximately the same and substantially less than that from the edge adjoining the middle part (10) towards the outer edge Material thickness of the middle part (10).

A method of manufacturing a ventilation element according to claim 11, characterized characterized in that the features in one piece in further process steps Ventilation elements are formed according to claims 2 to 9.

A method of manufacturing a ventilation element according to claim 11, characterized in that a separate side part (20) during the extrusion process is connected to the central part (10).

A method according to claim 13, characterized in that the side part (20) first connected in flat form to the central part (10) and then at least is partially pleated or the side part (20) in pleated form during extrusion is molded into the material of the middle part (10).