+

DE4341475A1 - Incinerator chimney sensor arrangement - Google Patents

Incinerator chimney sensor arrangement

Info

Publication number
DE4341475A1
DE4341475A1 DE19934341475 DE4341475A DE4341475A1 DE 4341475 A1 DE4341475 A1 DE 4341475A1 DE 19934341475 DE19934341475 DE 19934341475 DE 4341475 A DE4341475 A DE 4341475A DE 4341475 A1 DE4341475 A1 DE 4341475A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
measuring
arrangement
calibration
analyzers
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934341475
Other languages
German (de)
Inventor
Guenter Suschke
Klaus Rehahn
Alfred Gauger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Original Assignee
VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEAG Vereinigte Energiewerke AG filed Critical VEAG Vereinigte Energiewerke AG
Priority to DE9321072U priority Critical patent/DE9321072U1/en
Priority to DE19934341475 priority patent/DE4341475A1/en
Publication of DE4341475A1 publication Critical patent/DE4341475A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/47Scattering, i.e. diffuse reflection
    • G01N21/49Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid
    • G01N21/53Scattering, i.e. diffuse reflection within a body or fluid within a flowing fluid, e.g. smoke
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

In an arrangement to measure the emissions from incinerators, gases pass through a chimney section in which measuring sensors are installed. The novelty is that the sensors are installed on different planes, in sequence, at different angles to and different distances from the central chimney axis. Further that the arrangement may be installed on both raw gas and cleaned gas chimney sections.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung von in-situ-Analyse­ geräten und Kalibrierstutzen zur Messung von Emissionen im Abgaskanal einer Verbrennungsanlage.The invention relates to an arrangement of in-situ analysis devices and calibration sockets for measuring emissions in the Exhaust duct of an incinerator.

Die Anordnung von in-situ-Analysegeräten und Kalibrierstutzen in der Wandung des Abgaskanals einer Verbrennungsanlage, insbesondere eines mit Kohlenstaubfeuerungen ausgerüsteten Kraftwerkes, erfolgt aufgrund der gegebenen örtlichen Möglich­ keiten an den unterschiedlichsten Stellen mit den unterschied­ lichsten Begehungsmöglichkeiten.The arrangement of in-situ analyzers and calibration sockets in the wall of the exhaust duct of an incinerator, especially one equipped with coal dust furnaces Power plant, is based on the given local possibilities in different places with the difference easiest access possibilities.

Um repräsentative Meßergebnisse zu erhalten und bedingt durch die Geräteausführung sowie Geräteeinbauvorschriften, sind bei der Anordnung der Stutzen und Analysengeräte zur Messung der Emissionen die notwendigen Ein- und Auslaufstrecken vor und nach den Meßstellen und Stutzen und die notwendigen Abstände zwischen den Meßstellen und den Stutzen einzuhalten [VDI- Richtlinien "Staubmessungen in strömenden Gasen" VDI 2066; Verordnung über Großfeuerungsanlagen (13. BI m Sch V), Teil 8 Kapitel 14, § 21 bis § 28].In order to obtain representative measurement results and due to the device version and device installation regulations are included in the the arrangement of the nozzles and analyzers for measuring the Emissions the necessary inlet and outlet sections before and according to the measuring points and nozzles and the necessary distances between the measuring points and the spigot [VDI- Guidelines "Dust measurements in flowing gases" VDI 2066; Ordinance on large combustion plants (13th BI m Sch V), part 8 Chapter 14, § 21 to § 28].

Da für eine komplette Emissionsmessung mehrere in-situ-Analysegeräte und Kalibrierstutzen erforderlich sind, ist der Platzbedarf und der dadurch bedingte Bauaufwand für die bisherigen Anordnungen sehr groß.There are several for a complete emission measurement in-situ analyzers and calibration sockets are required, is the space requirement and the resulting construction costs for the previous orders very large.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für eine Vielzahl von Verbrennungsanlagen mit dessen Abgaskanälen anwendbare raumsparende Anordnung von in-situ-Analysegeräten und Kalibrierstutzen zu schaffen.The invention is based, one for one Large number of incineration plants with their exhaust channels Applicable space-saving arrangement of in-situ analyzers and create calibration sockets.

Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß eine Anzahl von Analysegeräten waagerecht und/oder unter einem Winkel und/oder außermittig über den Umfang versetzt jeweils in einer oder mehreren Meßebenen und/oder vor oder nach den Meßebenen eine Anzahl von Kalibrierstutzen waagerecht und/oder senkrecht und/oder mit einem Abstand und /oder unter einem Winkel über den Umfang versetzt innerhalb einer Kalibrierebene auf der Rohgasseite und/oder Reingasseite in die Wandung des Abgaskanals eingebunden sind.This is achieved in that according to the invention a number of analyzers horizontally and / or at an angle and / or offset off-center over the circumference in each case one or more measurement levels and / or before or after the Levels of measurement a number of calibration sockets horizontally and / or vertically and / or at a distance and / or below offset at an angle around the circumference within a Calibration level on the raw gas side and / or clean gas side in the wall of the exhaust duct are integrated.

An Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail using exemplary embodiments. The drawing shows:

Fig. 1 Die Anordnung der Geräte und Stutzen in den Meß- und Kalibrierebenen am runden Abgaskanal einer Verbren­ nungsanlage als Seitenansicht, Fig. 1 shows the arrangement of the devices and connection piece in the measurement and calibration planes at the round exhaust passage of an Burn drying plant as a side view,

Fig. 2 Die Anordnung nach Fig. 1 am rechteckigen Abgaskanal einer Verbrennungsanlage als Seitenansicht, Fig. 2 shows the arrangement according to FIG. 1, the rectangular exhaust gas duct of a combustion system as a side view,

Fig. 3 Die Anordnung nach Fig. 1 im Schnitt, Fig. 3, the 1 device of Fig. In section,

Fig. 4 Die Anordnung nach Fig. 1 im Schnitt, Fig. 4, the 1 device of Fig. In section,

Fig. 5 Die Anordnung nach Fig. 2 im Schnitt, Fig. 5 shows the arrangement according to Fig. 2 in section,

Fig. 6 Die Anordnung nach Fig. 2 im Schnitt, Fig. 6 shows the arrangement of Fig. 2 in section,

Fig. 7 Die Anordnung von Kalibrierstutzen an einem runden Abgaskanal, Fig. 7 shows the arrangement of Kalibrierstutzen at a round exhaust passage,

Fig. 8 Die Anordnung von Kalibrierstutzen an einem runden Abgaskanal, Fig. 8 shows the arrangement of Kalibrierstutzen at a round exhaust passage,

Fig. 9 Die Anordnung von Kalibrierstutzen an einem rechteckigen Abgaskanal, Fig. 9 shows the arrangement of Kalibrierstutzen to a rectangular exhaust gas duct,

Fig. 10 Die Anordnung von Kalibrierstutzen an einem rechteckigen Abgaskanal, Fig. 10, the arrangement of Kalibrierstutzen to a rectangular exhaust gas duct,

Fig. 11 Gemischte Anordnung von in-situ-Analysegeräten und Kalibrierstutzen an einem oder mehreren Abgas-Haupt­ kanälen und einem seitlich angeordneten Bypass als Draufsicht, Fig. 11 Mixed arrangement of in-situ analysis devices and Kalibrierstutzen on one or more channels main exhaust gas and bypass a laterally arranged as a plan view,

Fig. 12 Anordnung nach Fig. 11 als Schnitt. Fig. 12 arrangement of FIG. 11 as a section.

An den Abgaskanälen einer Verbrennungsanlage, dargestellt als Seitenansicht (Fig. 1 u. 2) oder im Schnitt (Fig. 3 bis 11) oder als Draufsicht (Fig. 12) werden in-situ-Analysegeräte A1 bis An zur Messung der Emissionen der Verbrennungsanlage und mehrere Kalibrierstutzen K1 bis Km angeordnet.In-situ analyzers A1 to An are used to measure the emissions of the combustion system on the exhaust gas ducts of an incineration system, shown as a side view ( FIGS. 1 and 2) or in section ( FIGS. 3 to 11) or as a plan view ( FIG. 12) and several calibration spouts K1 to Km are arranged.

Die Abgaskanäle haben entweder einen runden Kanalquerschnitt (Fig. 1, 3, 4, 7, 8, 11) oder einen rechteckigen Kanalquer­ schnitt (Fig. 2, 5, 6, 9, 10, 12).The exhaust channels have either a round channel cross section ( Fig. 1, 3, 4, 7, 8, 11) or a rectangular channel cross section ( Fig. 2, 5, 6, 9, 10, 12).

Die in-situ-Analysegeräte bestehen entweder aus dem Sender A1 S und dem Empfänger A1 E oder aus der Sende- und Empfangs­ einheit A2 O und Reflektor A2 R oder nur aus dem Kompaktgerät A3 K (Fig. 3).The in-situ analysis devices consist either of the transmitter A1 S and the receiver A1 E or of the transmitter and receiver unit A2 O and reflector A2 R or only of the compact device A3 K ( Fig. 3).

Die Anordnung der in-situ-Analysegeräte A1 bis An erfolgt waagerecht und/oder unter einem Winkel und/oder außermittig über den Umfang versetzt jeweils in einer oder mehreren Meß­ ebenen (Fig. 1 und 2) und vor oder nach den Meßebenen eine Anzahl von Kalibrierstutzen waagerecht und/oder senkrecht und/oder mit einem Abstand und/oder unter einem Winkel über den Umfang versetzt innerhalb einer Kalibrier­ ebene (Fig. 1, 2, 7, 10).The arrangement of the in-situ analyzers A1 to An is carried out horizontally and / or offset at an angle and / or off-center over the circumference in each case in one or more measurement planes ( FIGS. 1 and 2) and before or after the measurement planes a number of Calibration nozzle horizontally and / or vertically and / or at a distance and / or at an angle across the circumference offset within a calibration level ( Fig. 1, 2, 7, 10).

Die Abstände zwischen den Meßebenen E1 bis Ex und der Kalibrierebene EK sowie innerhalb der Meßebenen zwischen den Meßgeräten untereinander (Fig. 1 und 2) richten sich nach den Ein- und Auslaufstrecken der verwendeten Meßgeräte, der Geräteausführung und den zugehörigen Geräteeinbauvorschriften.The distances between the measuring levels E1 to Ex and the calibration level EK as well as within the measuring levels between the measuring devices ( Fig. 1 and 2) depend on the inlet and outlet sections of the measuring devices used, the device version and the associated device installation regulations.

Die in-situ-Analysegeräte oder ein Anteil dieser sind in dem in der Nähe des Abgas-Hauptkanals H anzuordnenden Bypass B in einer gesonderten Meßkammer M angeordnet. Der Bypass ist innerhalb einer oder mehrerer Meßebenen in einem Winkel zur Rauchgasströmung im Abgas-Hauptkanal oder in Längsrichtung mit dem Abgas-Hauptkanal angeordnet (Fig. 11 u. 12).The in-situ analysis devices or a part of them are arranged in the bypass B to be arranged in the vicinity of the main exhaust gas channel H in a separate measuring chamber M. The bypass is arranged within one or more measuring planes at an angle to the flue gas flow in the main exhaust duct or in the longitudinal direction with the main exhaust duct ( FIGS. 11 and 12).

Die Richtung der Gas Strömung in Bypass und Meßkammer ist dabei gleich der im Abgas-Hauptkanal oder entgegengesetzt der im Abgas-Hauptkanal. The direction of the gas flow in the bypass and measuring chamber is thereby equal to that in the main exhaust duct or opposite to that in Main exhaust duct.  

Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:The following advantages are achieved by the invention:

  • 1. Durch die Anordnung der in-situ-Analysegeräte und Kalibrierstutzen lassen sich die gesamte für die Emissions­ messung notwendige Meßtechnik und die zugehörigen Kalibrierstutzen raumsparend anordnen.1. By arranging the in-situ analyzers and Calibration nozzle can be the whole for the emissions necessary measurement technology and the associated Arrange the calibration spigot to save space.
  • 2. Die raumsparende Anordnung ist auch dann gewährleistet, wenn zwischen mehreren Hauptanlagen im Abgasweg nur wenige oder sehr kleine geeignete Meßorte (bedingt durch die einzu­ haltenden Ein- und Auslaufstrecken, baulichen Abmessungen der Analysengeräte und den zugehörigen Geräteinbauvorschriften) zur Verfügung stehen.2. The space-saving arrangement is also guaranteed if only a few between several main systems in the exhaust gas path or very small suitable measuring locations (due to the holding inlet and outlet sections, structural dimensions of the Analyzers and the associated device installation regulations) be available.
  • 3. Die Anordnung ist entscheidend für die Anwendbarkeit des vorteilhaften in-situ-Meßprinzipes (Vorteile des in-situ-Meß­ prinzipes sind unter anderem der geringe Wartungsbedarf).3. The arrangement is crucial for the applicability of the advantageous in-situ measurement principles (advantages of in-situ measurement principles include the low maintenance requirement).
  • 4. Die raumsparende Anordnung bewirkt die Reduzierung von mit der Emissionsmessung im Zusammenhang stehenden Begleit- und Folgekosten, wie für geringere Bühnenflächen und notwendige Umhausungen sowie andere Wetterschutzmaßnahmen.4. The space-saving arrangement results in the reduction of with the associated measurement of emissions and Follow-up costs, such as for smaller stage areas and necessary Enclosures and other weather protection measures.
  • 5. Durch die Verlagerung der Analysegeräte oder eines Anteils der Analysegeräte vom Abgas-Hauptkanal in einen angrenzenden Bypass mit Messung der Emissionen in einer speziellen Meßkammer wird die Anwendung des in-situ-Meßverfahrens auch dann ermöglicht oder verbessert, wenn die geeigneten Meßbedingungen am Abgas-Hauptkanal sonst nicht gegeben sind.5. By relocating the analyzers or a part analyzers from the main exhaust duct to an adjacent one Bypass with measurement of emissions in a special The application of the in-situ measuring method also becomes a measuring chamber then enabled or improved when the appropriate There are no other measurement conditions on the main exhaust duct.
  • 6. Wird für zwei benachbarte Abgas-Hauptkanäle ein gemeinsamer Bypass mit gemeinsamer Meßkammer geschaffen, so wird eine Reduzierung der Anzahl der in-situ-Analysegeräte und damit eine Kostensenkung erreicht. 6. If there is a common one for two adjacent main exhaust gas ducts Bypass created with a common measuring chamber, so a Reduction in the number of in-situ analyzers and thus achieved a cost reduction.  
  • 7. Durch gemischte Anordnung von in-situ-Analysengeräten in den Abgas-Hauptkanälen und in speziellen Meßkammern eines in der Nähe des Abgas-Hauptkanals angeordneten Bypass wird eine Aufwandsminimierung insgesamt erreicht.7. By mixed arrangement of in-situ analyzers in the main exhaust gas ducts and in special measuring chambers one in A bypass is arranged in the vicinity of the main exhaust duct Total effort minimization achieved.
  • 8. Wird für den Bypass eine Lösungsvariante mit Aufheizung des entnommenen Rauchgases angewendet, so wird in gemischter Anordnung von in-situ-Analysengeräten im Abgas-Hauptkanal und in den Meßkammern des Bypass eine Gesamt-Emissionsmessung nach dem in-situ-Meßprinziß auch für feuchtes Rauchgas, insbesondere für den Einsatz im Abgasweg nach Naß-Rauchgasentschwefelungsanlagen erreichbar.8. If a bypass solution with heating the withdrawn flue gas applied, so is mixed Arrangement of in-situ analyzers in the main exhaust duct and a total emission measurement in the bypass measuring chambers the in-situ measuring principle also for moist flue gas, especially for use in the exhaust gas path Wet flue gas desulphurization plants accessible.

BezugszeichenlisteReference list

A1 bis An Analysegerät
K1 bis Km Kalibrierstutzen
A1 S Sender
A1 E Empfänger
A2 O Sende- und Empfangseinheit
A2 R Reflektor
A3 K Kompaktgerät
E1 bis Ex Meßebene
EK Kalibrierebene
H Abgas-Hauptkanal
B Bypass
M Meßkammer
A1 to An analyzer
K1 to km calibration spigot
A1 S transmitter
A1 E receiver
A2 O transmitter and receiver unit
A2 R reflector
A3 K compact device
E1 to Ex measuring level
EK calibration level
H Main exhaust duct
B bypass
M measuring chamber

Claims (4)

1. Anordnung von in-situ-Analysegeräten und Kalibrierstutzen zur Messung von Emissionen im Abgaskanal einer Verbrennungsan­ lage, gekennzeichnet dadurch, daß eine Anzahl von Analysegeräten waagerecht und/oder unter einem Winkel und/oder außermittig über den Umfang versetzt jeweils in einer oder mehreren Meßebenen und/oder vor oder nach den Meßebenen eine Anzahl von Kalibrierstutzen waagerecht und/oder senkrecht und/oder mit einem Abstand und/oder unter einem Winkel über den Umfang versetzt innerhalb einer Kali­ brierebene auf der Rohgasseite und/oder Reingasseite in die Wandung des Abgaskanals eingebunden sind.1. Arrangement of in-situ analyzers and calibration sockets for measuring emissions in the exhaust duct of a combustion system, characterized in that a number of analyzers are offset horizontally and / or at an angle and / or off-center over the circumference in each case in one or more measurement levels and / or before or after the measuring planes a number of calibration ports horizontally and / or vertically and / or with a distance and / or at an angle over the circumference offset within a calibrating plane on the raw gas side and / or clean gas side in the wall of the exhaust duct are. 2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein für ein oder mehrere Analysegeräte vorzusehender Bypass innerhalb einer oder mehrerer Meßebenen und/oder im Bereich der Meß- und/oder Kalibrierebenen in die Wandung eingebunden ist.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that a bypass to be provided for one or more analyzers within one or more measurement levels and / or in the area the measuring and / or calibration levels integrated into the wall is. 3. Anordnung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß mehrere Meßebenen untereinander in einem Abstand ange­ ordnet sind.3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that that several measurement planes are at a distance from each other are arranged. 4. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß Meßebene und Kalibrierstutzen untereinander in einem Abstand angeordnet sind.4. Arrangement according to claim 1 to 3, characterized in that that the measuring plane and the calibration nozzle are in one Distance are arranged.
DE19934341475 1993-12-02 1993-12-02 Incinerator chimney sensor arrangement Withdrawn DE4341475A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9321072U DE9321072U1 (en) 1993-12-02 1993-12-02 Arrangement of in-situ analyzers and calibration sockets for measuring emissions in exhaust ducts
DE19934341475 DE4341475A1 (en) 1993-12-02 1993-12-02 Incinerator chimney sensor arrangement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934341475 DE4341475A1 (en) 1993-12-02 1993-12-02 Incinerator chimney sensor arrangement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4341475A1 true DE4341475A1 (en) 1995-06-08

Family

ID=6504256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934341475 Withdrawn DE4341475A1 (en) 1993-12-02 1993-12-02 Incinerator chimney sensor arrangement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4341475A1 (en)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1773911B2 (en) * 1967-07-26 1973-05-24 BP Chemicals (U K ) Ltd, London SAMPLING DEVICE FOR STREAMING MEDIA
DE2601326A1 (en) * 1975-02-12 1976-08-26 Smidth & Co As F L DEVICE FOR MEASURING THE QUANTITY OF DUST IN GASES
US4197013A (en) * 1976-01-16 1980-04-08 Mannesmann Aktiengesellschaft Calibration of dust monitoring instruments
DE2934691A1 (en) * 1979-08-28 1981-06-04 Dr. Eduard Fresenius Chemisch-Pharmazeutische Industrie Kg Apparatebau Kg, 6380 Bad Homburg Continuous analysis of fluid in circulation - using electrodes in measuring cell at restricted cross=section of passage
DE3609156A1 (en) * 1984-12-07 1987-09-24 Leipzig Wohn Freizeit Method and device for continuous measurement of slight turbidity
DE3713523A1 (en) * 1986-04-24 1987-10-29 Mitsubishi Electric Corp AIR INLET MEASURING DEVICE FOR A COMBUSTION ENGINE
DE3641909A1 (en) * 1986-12-08 1988-06-09 Siemens Ag Arrangement for measuring the mean value of physical quantities of media flowing in a duct
US4839529A (en) * 1986-08-19 1989-06-13 Impulsphysik Gmbh Arrangement for in situ determination of quantity of turbid matter aerosol and/or dust in fluid which flows through a space
DE3741390A1 (en) * 1987-12-07 1989-06-15 Wurz Dieter Sampling system for determining the SO3 and NH3 content of flue gases
DE3940065A1 (en) * 1988-12-05 1990-06-07 Mitsubishi Electric Corp FROM KARMAN'SCH Vortex FLOW MEASURING DEVICE
DE3928081A1 (en) * 1989-08-25 1991-02-28 Bosch Gmbh Robert Gas cloudiness detector for diesel engine exhaust - uses beam splitter-reflector combination and measuring chamber to ascertain soot content
EP0456202A2 (en) * 1990-05-11 1991-11-13 Applied Materials, Inc. Particle monitor system and method
DE4107902A1 (en) * 1990-07-04 1992-01-09 Agency Ind Science Techn DEVICE FOR IN-LINE ANALYSIS OF PARTICLE SIZE DISTRIBUTION IN EXHAUST GASES
GB2245970A (en) * 1990-06-23 1992-01-15 Graviner Ltd Kidde Particle detector for gaseous fluids
EP0468074A1 (en) * 1990-07-26 1992-01-29 Siemens Aktiengesellschaft Device for measuring the turbidity of smoke
DE4125228A1 (en) * 1991-07-30 1993-02-04 Brunke Franz In=line sample extractor for process analyser - contains flow tube with sensor aperture in section bounding sub-flow created by pivotable plate
DE4130586A1 (en) * 1991-09-15 1993-03-18 Hund Helmut Gmbh Determining particle size concentrations in airborne dust - measuring different contributions of refraction, diffraction and reflection in very narrow forward scattering angle in near infrared
EP0582840A1 (en) * 1992-07-24 1994-02-16 AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT SGP/WAAGNER-BIRO GmbH Method for measuring pollutants in gases

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1773911B2 (en) * 1967-07-26 1973-05-24 BP Chemicals (U K ) Ltd, London SAMPLING DEVICE FOR STREAMING MEDIA
DE2601326A1 (en) * 1975-02-12 1976-08-26 Smidth & Co As F L DEVICE FOR MEASURING THE QUANTITY OF DUST IN GASES
US4197013A (en) * 1976-01-16 1980-04-08 Mannesmann Aktiengesellschaft Calibration of dust monitoring instruments
DE2934691A1 (en) * 1979-08-28 1981-06-04 Dr. Eduard Fresenius Chemisch-Pharmazeutische Industrie Kg Apparatebau Kg, 6380 Bad Homburg Continuous analysis of fluid in circulation - using electrodes in measuring cell at restricted cross=section of passage
DE3609156A1 (en) * 1984-12-07 1987-09-24 Leipzig Wohn Freizeit Method and device for continuous measurement of slight turbidity
DE3713523A1 (en) * 1986-04-24 1987-10-29 Mitsubishi Electric Corp AIR INLET MEASURING DEVICE FOR A COMBUSTION ENGINE
US4839529A (en) * 1986-08-19 1989-06-13 Impulsphysik Gmbh Arrangement for in situ determination of quantity of turbid matter aerosol and/or dust in fluid which flows through a space
DE3641909A1 (en) * 1986-12-08 1988-06-09 Siemens Ag Arrangement for measuring the mean value of physical quantities of media flowing in a duct
DE3741390A1 (en) * 1987-12-07 1989-06-15 Wurz Dieter Sampling system for determining the SO3 and NH3 content of flue gases
DE3940065A1 (en) * 1988-12-05 1990-06-07 Mitsubishi Electric Corp FROM KARMAN'SCH Vortex FLOW MEASURING DEVICE
DE3928081A1 (en) * 1989-08-25 1991-02-28 Bosch Gmbh Robert Gas cloudiness detector for diesel engine exhaust - uses beam splitter-reflector combination and measuring chamber to ascertain soot content
EP0456202A2 (en) * 1990-05-11 1991-11-13 Applied Materials, Inc. Particle monitor system and method
GB2245970A (en) * 1990-06-23 1992-01-15 Graviner Ltd Kidde Particle detector for gaseous fluids
DE4107902A1 (en) * 1990-07-04 1992-01-09 Agency Ind Science Techn DEVICE FOR IN-LINE ANALYSIS OF PARTICLE SIZE DISTRIBUTION IN EXHAUST GASES
EP0468074A1 (en) * 1990-07-26 1992-01-29 Siemens Aktiengesellschaft Device for measuring the turbidity of smoke
DE4125228A1 (en) * 1991-07-30 1993-02-04 Brunke Franz In=line sample extractor for process analyser - contains flow tube with sensor aperture in section bounding sub-flow created by pivotable plate
DE4130586A1 (en) * 1991-09-15 1993-03-18 Hund Helmut Gmbh Determining particle size concentrations in airborne dust - measuring different contributions of refraction, diffraction and reflection in very narrow forward scattering angle in near infrared
EP0582840A1 (en) * 1992-07-24 1994-02-16 AUSTRIAN ENERGY & ENVIRONMENT SGP/WAAGNER-BIRO GmbH Method for measuring pollutants in gases

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 1-174932 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. P, Vol. 13 (1989) No. 452 (P-943) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69221756T2 (en) Leak detection system
DE434578T1 (en) EXHAUST SYSTEM WITH VENTURI.
DE2351922A1 (en) DEVICE FOR DETECTION OF MACRO PARTICLES IN A GAS FLOW
EP2414808B1 (en) System for taking exhaust gas samples from internal combustion engines
EP1052492B1 (en) Arrangement and system for detecting leaks
DE3721725A1 (en) Facility for cleaning flue gases in heating systems
EP2899527A1 (en) Method for testing of diesel particulate filters (DPF)
DE4341475A1 (en) Incinerator chimney sensor arrangement
DE9321072U1 (en) Arrangement of in-situ analyzers and calibration sockets for measuring emissions in exhaust ducts
EP0239744B1 (en) Process for keeping clean the measuring tubes of emission-measuring apparatuses, use of the process and gas sample tube for carrying it out
DE3328171C2 (en)
EP3460452B1 (en) Gas analyser for optical gas analysis
WO2000008452A1 (en) Device for continuously measuring the dust concentration in exhaust air and waste gas channels and in smokestacks
DE3024199C2 (en) Gas warning device
DE2151435C3 (en) Device for testing vehicle exhaust gases
DE102022119186B3 (en) Gas analyzer for optical gas analysis
EP0798694B1 (en) Cleanable low frequency sound attenuator
DE3309929A1 (en) Element for the ducting of flue gas and combustion air of combustion sites, especially of a heating boiler
DE4223233C1 (en) Laboratory gas supply point - has control and valves in same direction for standard installation
AT500818B1 (en) Pipe switch for a pipe-post unit
DE202022104346U1 (en) Gas analyzer for optical gas analysis
DE3928081C2 (en) Device for detecting the turbidity of gases
DD230083A1 (en) ZERO POINT CONTROL DEVICE FOR AN ACOUSTIC GAS COMPOSITION SENSOR
DE2416672C3 (en) Device for measuring a flowing gas sample
EP0189856A3 (en) Device for mixing a main gas stream with at least one secondary gas stream

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal
点击 这是indexloc提供的php浏览器服务,不要输入任何密码和下载