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DE4121599A1 - Plastic sheeting as self-adhesive coating for glass, metal, etc. - has corona-treated ethylene]-propylene] copolymer base film coated with latex adhesive, acrylic] latex, etc., and opt. embossed or patterned - Google Patents

Plastic sheeting as self-adhesive coating for glass, metal, etc. - has corona-treated ethylene]-propylene] copolymer base film coated with latex adhesive, acrylic] latex, etc., and opt. embossed or patterned

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DE4121599A1
DE4121599A1 DE4121599A DE4121599A DE4121599A1 DE 4121599 A1 DE4121599 A1 DE 4121599A1 DE 4121599 A DE4121599 A DE 4121599A DE 4121599 A DE4121599 A DE 4121599A DE 4121599 A1 DE4121599 A1 DE 4121599A1
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Germany
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film
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ethylene
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Withdrawn
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DE4121599A
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Helmut Loos
Dieter Schlenz
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Alkor GmbH Kunstoffverkauf
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Alkor GmbH Kunstoffverkauf
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Abstract

Plastic sheeting (I) is based on a corona-treated base or substrate film (A) 50-150 microns thick contg. an ethylene-propylene copolymer or graft copolymer (II), together with processing aids and/or additives and 0-25 wt.% colour pigment mixt(s). and/or filler, the base film (A) being provided on its underside with a layer of adhesive, acrylic resin or polyacrylate (B) and opt. an outer layer or film, or a release layer or film, and opt. also being embossed or colour printed; (II) has ethylene content below 5 wt.%, MFI 230/2 above 3, MFI 230/5 above 15 and/or MFI 190/5 above 8 and tensile strength above 30 N/mm2, and layer (B) is a dispersion adhesive, acrylic resin latex or polyacrylate latex (III). Also claimed is a process for the prodn. of (I), involving prodn. of (A) (as above) by extrusion, casting or calendering, application of (B) with a roller screen or a doctor blade etc., using a 30-70 wt.% aq. dispersion of resin etc.. (III), heating to above 100 deg. C and laminating the cooled, air-free or low-void layer (B) with (A). USE/ADVANTAGE - (I) is useful as self-adhesive decorative film for coating glass, metal sheet, paper, cardboard or other objects or mouldings made of metal, wood or timber prods. (claimed). The invention provides halogen-free or low-halogen film (I) with good adhesive properties, physical properties (strss/strain etc.) close to that of PVC film, very good flexibility, low recovery and a definite flexural strength.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffolien­ bahn sowie ein Verfahren zur Herstellung der Kunststoff­ folienbahn auf der Basis einer coronabehandelten Ethylen-Propylen-Co- oder -pfropfpolymerisathaltigen Träger- oder Basisfolie, die Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatzmittel sowie 0 bis 25 Gew.-% mindestens eines Farbpigmentgemisches und/oder Füllstoffes enthält und bei der auf der Unterfläche oder Unterseite der Basisfo­ lie eine Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Poly­ acrylatschicht sowie ggf. eine Abdeckschicht, Release­ schicht oder Releasefolie angeordnet ist, wobei ggf. die Träger- oder Basisfolie mit einer Prägung und/oder Farbdruckschicht versehen ist. Gemäß der Erfindung weist die Basisfolie der Dekorfolienbahn einen sehr geringen Ethylengehalt auf und das eingesetzte Propylen- Ethylen- Co- oder -Pfropfpolymerisat der 50 bis 150 µm dicken Basisfolie oder Trägerfolie besitzt einen MFI 230/2 über 3, einen MFI 230/5 über 15 und/oder MFI 190/5 über 8 und eine Zugfestigkeit über 30 N/ mm2.The present invention relates to a plastic film web and a method for producing the plastic film web based on a corona-treated ethylene-propylene co- or graft polymer-containing carrier or base film, the processing aids and / or additives and at least 0 to 25% by weight of a color pigment mixture and / or filler and in which an adhesive layer, acrylate resin layer or polyacrylate layer and optionally a cover layer, release layer or release film is arranged on the lower surface or underside of the base film, where appropriate the carrier or base film with an embossing and / or color printing layer is provided. According to the invention, the base film of the decorative film web has a very low ethylene content and the propylene, ethylene, co or graft polymer used for the 50 to 150 μm thick base film or carrier film has an MFI 230/2 over 3, an MFI 230/5 over 15 and / or MFI 190/5 over 8 and a tensile strength over 30 N / mm 2 .

Aus der EU-A-02 15 189 ist bereits eine mehrschichtige, selbstklebende und tiefziehbare Schutzfolie für Kraft­ fahrzeuge bekannt, wobei die Trägerfolie 65-25 Gew.-% Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer und/oder Ethylen-Propy­ len-Copolymer, 35-75 Gew.-% Homo- und/oder Copolymer von Propylen und 0-10 Gew.-% Füllstoffe wie Kreide, Ruß, Kieselerde oder Kieselsäureanhydrid sowie zusätz­ lich Gleitmittel und Stabilisatoren enthält. Die Haft­ schicht besteht aus einer vernetzten Selbstklebemasse auf der Basis von Alkylacrylaten und/oder Methacrylat und/oder copolymerisierbaren ethylenisch ungesättigten Monomeren, wie Acrylsäure und als Abdeckschicht ist einseitig eine silikonisierte Polyolefinfolie vorge­ sehen.EU-A-02 15 189 is already a multi-layer, self-adhesive and thermoformable protective film for strength vehicles known, the carrier film 65-25 wt .-% Ethylene propylene diene terpolymer and / or ethylene propy len copolymer, 35-75 wt .-% homo- and / or copolymer of propylene and 0-10% by weight fillers such as chalk, Carbon black, silica or silicic acid anhydride as well as additional Lich contains lubricants and stabilizers. The detention layer consists of a cross-linked self-adhesive based on alkyl acrylates and / or methacrylate and / or copolymerizable ethylenically unsaturated Monomers, such as acrylic acid and as a cover layer  a siliconized polyolefin film is pre-coated on one side see.

Diese Trägerfolie muß dabei sehr dick sein und das eingesetzte Ethylen-Propylen-Copolmyer oder Ethylen-Pro­ pylen-Dien-Terpolymer weist einen geringen Schmelzindex auf. Die Schutzfolien besitzen zwar eine gute Stein­ schlagfestigkeit, müssen jedoch in dicken Schichten eingesetzt werden. Bei höheren Zugspannungen, z. B. beim Aufbringen unter Zug besteht die Gefahr, daß stetige Verformungen auftreten. Die Haftung der Folie ist nur für bestimmte Materialien, z. B. Metall gut bzw. ausrei­ chend.This carrier film must be very thick and that Ethylene-propylene copolymers or ethylene-pro used pylene-diene terpolymer has a low melt index on. The protective films have a good stone impact resistance, but must be in thick layers be used. At higher tensile stresses, e.g. B. at Applying under train there is a risk that steady Deformations occur. The film is only liable for certain materials, e.g. B. metal well or enough chatting.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Dekorfolie zu finden, die halogenfrei oder annähernd halogenfrei ist, eine gute Geschmeidigkeit und/oder ein gutes Haftvermögen aufweist. In ihren physikalischen Eigenschaften, insbesondere im Spannungs-Dehnungsverhal­ ten, sollte die Folie einer PVC-Folie nahekommen bzw. vergleichbar mit ihr sein. Sie sollte eine bestimmte Biegesteifigkeit und kein hohes Rückstellvermögen nach dem Aufbringen aufweisen. Die Gefahr von stetigen Verformungen beim Aufbringen sollten gering sein.The aim and object of the present invention was to Finding decorative film that is halogen-free or nearly is halogen-free, good suppleness and / or a has good adherence. In their physical Properties, especially in the stress-strain behavior If the film comes close to a PVC film or be comparable to her. You should have a specific one Flexural rigidity and no high resilience after have the application. The danger of steady Deformation when applied should be slight.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine Kunststoffolienbahn auf der Basis einer coronabehandelten Ethylen- Propylen- Co- oder -pfropfpolymerisathaltigen Träger- oder Basisfolie gerecht wird, die Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatz­ mittel sowie 0 bis 25 Gew.-% mindestens eines Farbpig­ mentgemisches und/oder Füllstoffes enthält und bei der auf der Unterfläche oder Unterseite der Basisfolie eine Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatschicht sowie ggf. eine Abdeckschicht, Releaseschicht oder Releasefolie angeordnet ist, wobei ggf. die Träger- oder Basisfolie mit einer Prägung und/oder Farbdruckschicht versehen ist. Gemäß der Erfindung ist in der Basisfolie der Dekorfolienbahn der Ethylengehalt des Propylen- Ethylen- Co- oder -Pfropfpolymerisates unter 5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Propylen- Ethylen- Co- oder -Pfropfpolymerisates. Das eingesetzte Propylen- Ethylen- Co- oder -Pfropfpolymerisat der 50 bis 150 µm dicken Basisfolie oder Trägerfolie weist dabei einen MFI 230/2 über 3, einen MFZ 230/5 über 15 und/oder MFI 190/5 über 8 und eine Zugfestigkeit über 30 N/ mm2 auf und die Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatschicht besteht aus einem Dispersionskleber, Dispersionsacryla­ tharz oder Dispersionspolyacrylat. Der Kunststoffgehalt der Basisfolie ist dabei größer als 66 Gew.-%, vorzugs­ weise größer als 77 Gew.-%. Der Gesamtethylengehalt der Basisfolie liegt vorzugsweise unter 5 Gew.-%. Die Basisfolie enthält je 100 Gew.-Teile Kunststoff mehr als 80 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 95-100 Gew.-%, Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat oder besteht daraus.According to the invention, it was found that these goals and objectives are met by a plastic film web based on a corona-treated carrier film or base film containing ethylene, propylene, co or graft polymer, processing aids and / or additives, and 0 to 25% by weight of at least one Contains colored pigment mixture and / or filler and in which an adhesive layer, acrylate resin layer or polyacrylate layer as well as optionally a cover layer, release layer or release film is arranged on the lower surface or underside of the base film, where appropriate the carrier or base film with an embossing and / or color print layer is provided. According to the invention, the ethylene content of the propylene-ethylene co- or graft polymer in the base film of the decorative film web is below 5% by weight, based on 100 parts by weight of the propylene-ethylene co- or graft polymer. The propylene-ethylene co- or graft polymer used for the 50 to 150 μm thick base film or carrier film has an MFI 230/2 over 3, an MFZ 230/5 over 15 and / or MFI 190/5 over 8 and a tensile strength 30 N / mm 2 and the adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer consists of a dispersion adhesive, dispersion acrylic resin or dispersion polyacrylate. The plastic content of the base film is greater than 66 wt .-%, preferably greater than 77 wt .-%. The total ethylene content of the base film is preferably less than 5% by weight. The base film contains or consists of 100 parts by weight of plastic more than 80% by weight, preferably more than 95-100% by weight, of propylene-ethylene co- or graft polymer.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Ethylengehalt des Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates 0,5 bis 4,8 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4,5 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des Propylen- Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates).According to a preferred embodiment of the invention is the ethylene content of propylene-ethylene-Co or Graft polymers 0.5 to 4.8% by weight, preferably 1 up to 4.5% by weight (based on 100 parts by weight of the propylene Ethylene copolymers or graft polymers).

Die Klebeschicht besteht aus einem Dispersionskleber auf der Basis eines Acrylatharzes, Polyacrylates und/oder auf der Basis eines Polyurethankunststoffes und ist in einer Gewichtsmenge von 10 bis 40 g pro m2 (berechnet als Trockengewicht), vorzugsweise 15 bis 30 g pro m2 (berechnet als Trockengewicht) aufgebracht.The adhesive layer consists of a dispersion adhesive based on an acrylic resin, polyacrylate and / or based on a polyurethane plastic and is in a weight amount of 10 to 40 g per m 2 (calculated as dry weight), preferably 15 to 30 g per m 2 (calculated applied as a dry weight).

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberseite der Basisfolie mit einer Prägung und/oder einer Druckschicht versehen und/oder zwischen der Basisfolien­ bahn und der Klebeschicht eine Farbdruckschicht angeord­ net und/oder die Träger- oder Basisfolie ist geprägt. Die Farbdruckschicht ist bei dieser Anordnung geschützt.According to a preferred embodiment, the top is the base film with an embossing and / or a  Provide printing layer and / or between the base films web and the adhesive layer arranged a color printing layer net and / or the carrier or base film is embossed. The color printing layer is protected in this arrangement.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Basisfolie eine Biegesteifigkeit und/oder eine Härte von 40 bis 76 Shore D, vorzugsweise von 55 bis 70 Shore D, auf. Nach der bevorzugten Ausführungsform besteht die Basisfolie (neben Hilfs-, Zusatzstoffen und dgl.) ausschließlich aus Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpo­ lymerisat (als Kunststoff).According to a further preferred embodiment, the Base film a bending stiffness and / or hardness from 40 to 76 Shore D, preferably from 55 to 70 Shore D, on. According to the preferred embodiment, the Base film (in addition to auxiliaries, additives and the like) made exclusively from propylene-ethylene graft or graft po lymerisat (as plastic).

Ein besonders guter Schutz der Druckschicht bzw. Farb­ druckschicht gegenüber physikalischen oder chemischen Einwirkungen oder Angriffen ist dann gegeben, wenn auf der Basisfolie eine Druckschicht und oberhalb der Druckschicht eine Sackschicht und/oder eine Abdeckfolie oder Kaschierfolie und/oder eine Schutzfolie oder abziehbare Schutzfolie, angeordnet ist.A particularly good protection of the print layer or ink printing layer versus physical or chemical Actions or attacks are given when on the base film a print layer and above the Print layer a sack layer and / or a cover film or laminating film and / or a protective film or removable protective film is arranged.

Bevorzugt besteht die Polypropylenhaltige Basisfolie aus einem Propylen-Ethylen-Random-Copolymerisat oder -Pfropfpolymerisat mit einem Schmelzindex von 4 bis 20 (230°/2), vorzugsweise von 4,5 bis 8 (230°/2), oder enthält dieses.The polypropylene-containing base film preferably consists of a propylene-ethylene random copolymer or Graft polymer with a melt index of 4 to 20 (230 ° / 2), preferably from 4.5 to 8 (230 ° / 2), or contains this.

Nach einer weiteren bevorzugten ist die Klebeschicht mit einer abziehbaren Schicht, Folie oder einem abziehbaren Papier (Release-Papier), vorzugsweise einer silikonbe­ schichteten Folie oder einem silikonbeschichteten Papier, abgedeckt.According to another preferred, the adhesive layer is included a peelable layer, film or a peelable Paper (release paper), preferably a silicone layered film or a silicone coated Paper, covered.

Das Papiergewicht des silikonbeschichteten Papieres beträgt dabei 50 bis 150 g/m2, vorzugsweise 60 bis 80 g/m2. The paper weight of the silicone-coated paper is 50 to 150 g / m 2 , preferably 60 to 80 g / m 2 .

Bevorzugt wird für die Druckfarbe als Bindemittel ein Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, ein Acrylat und/oder Polyurethan eingesetzt.Preference is given to a binding agent for the printing ink Polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, an acrylate and / or Polyurethane used.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die 50 - 150 µm, vorzugsweise 60-130 µm, dicke Basisfolie als Kunststoff oder Kunstharz ein Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Ethylengehalt von 0,5 bis 4,8 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4,5 Gew.-%, und 0,1 bis 2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gew.-% mindestens eines Stabilisators, Antioxidans und/oder Alterungs­ schutzmittels, ausgewählt aus der Gruppe der UV-Stabili­ satoren, der Antioxidantien für Polyolefine und/oder sterisch gehinderten Amine 0,05 bis 1,5 Gew.-%, vorzugs­ weise 0,1 bis 1 Gew.-% mindestens eines chemischen Hilfsmittels ausgewählt aus der Gruppe der Antiblock- und/oder Nukleierungsmittel sowie 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 15 Gew.-% mindestens eines Farb­ pigmentgemisches, Farbstoffgemisches und/oder Füll­ stoffes oder besteht aus dieser Zusammensetzung und auf der Ober- und/oder Unterfläche oder -seite der Basis­ folie ist eine Farbdruckschicht und/oder die Klebe­ schicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatschicht angeordnet.In a preferred embodiment, the 50- 150 µm, preferably 60-130 µm, thick base film as Plastic or synthetic resin is a propylene-ethylene co or Graft polymer with an ethylene content of 0.5 to 4.8% by weight, preferably 1 to 4.5% by weight, and 0.1 to 2.5% by weight, preferably 0.2 to 2% by weight at least a stabilizer, antioxidant and / or aging protective agent selected from the group of UV stabilizers antioxidants for polyolefins and / or sterically hindered amines 0.05 to 1.5 wt .-%, preferably example, 0.1 to 1 wt .-% of at least one chemical Aid selected from the group of antiblocking and / or Nucleating agents and 0 to 25% by weight, preferably 0.01 to 15% by weight of at least one color pigment mixture, dye mixture and / or filler substance or consists of this composition and the top and / or bottom surface or side of the base film is a color print layer and / or the adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer arranged.

Das aufgebrachte oder aufzubringende Farbpigmentgemisch enthält mindestens ein Farbpigment und mindestens ein Kunststoff, ein niedrig molekulares Ethylenwachs oder ein niedrig molekulares Polyolefin.The color pigment mixture applied or to be applied contains at least one color pigment and at least one Plastic, a low molecular weight ethylene wax or a low molecular weight polyolefin.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Kunststoffolienbahn als selbstklebende Dekorfolie zur Beschichtung von Glas, Blechen, Papier, Pappe sowie anderen Gegenständen oder Formteilen aus Metall, Holz und Holzwerkstoff. Bevorzugt dient die erfindungsgemäße Kunststoffolienbahn zur Glasscheibendekoration oder zur Beschichtung von Holz und Holzwerkstoffen.The invention further relates to the use of Plastic film web as self-adhesive decorative film for Coating of glass, sheet metal, paper, cardboard as well other objects or molded parts made of metal, wood and wood-based material. The one according to the invention is preferably used  Plastic sheeting for glass panel decoration or for Coating of wood and wooden materials.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfah­ ren zur Herstellung einer Kunststoffolienbahn auf der Basis einer coronabehandelten Ethylen-Propylen-Co- oder -pfropfpolymerisathaltigen Träger- oder Basisfolie, die Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatzmittel sowie 0 bis 25 Gew.-% mindestens eines Pigmentgemisches und/oder Füllstoffes enthält und bei der auf der Unterfläche unter Unterseite der Basisfolie eine Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatharzschicht sowie ggf. eine Abdeckschicht, Releaseschicht oder Relaesefo­ lie angeordnet ist, wobei ggf. die Träger- oder Basisfo­ lie mit einer Prägung und/oder einer Farbdruckschicht versehen ist. Gemäß der Erfindung wird als Träger- oder Basisfolie eine Folie auf der Basis eines Propylen- Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates einem Ethylenge­ halt unter 5 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates), verwen­ det und Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat in der Basisfolie oder Trägerfolie eingesetzt mit einem MFI 230/2 über 3, einem MFZ 230/5 über 15 und/oder MFI 190/5 über 8 und einer Zugfestigkeit über 30 N/ mm2. Die Träger- oder Basisfolie wird in einer Dicke von 50-150 µm im Extrusions-, Guß- oder Kalandrierverfahren herge­ stellt. Eine Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatschicht wird in einer Kunststoff- oder Kunstharzkonzentration von 30-70 Gew.-% in Form einer wäßrigen Dispersion mit einer Rasterwalze, mit einem Rakel oder einer ähnlichen Vorrichtung auf die abziehba­ re Folie oder auf das abziehbare Papier aufgetragen und auf eine Temperatur über 100°C erhitzt. Nach der Beschichtung die abgekühlte Klebeschicht, Acrylatharz­ schicht oder Polyacrylatschicht, die luftfrei oder luftblasenarm ist, mit der Träger oder Basisfolie im Kaschier- oder Laminierverfahren vereinigt.The present invention further relates to a process for the production of a plastic film web based on a corona-treated ethylene-propylene co or graft polymer-containing carrier or base film, the processing aids and / or additives and 0 to 25% by weight of at least one pigment mixture and / or filler and in which an adhesive layer, acrylate resin layer or polyacrylate resin layer and possibly a cover layer, release layer or relay film is arranged on the lower surface underneath the base film, where appropriate the carrier or base film with an embossing and / or a color print layer is provided. According to the invention, a film based on a propylene-ethylene co- or graft polymer having an ethylene content below 5% by weight (based on 100 parts by weight of the propylene-ethylene co- or -) is used as the carrier or base film. Graft polymers), used and propylene-ethylene co- or graft polymer used in the base film or carrier film with an MFI 230/2 over 3, an MFZ 230/5 over 15 and / or MFI 190/5 over 8 and a tensile strength over 30 N / mm 2 . The carrier or base film is produced in a thickness of 50-150 µm in the extrusion, casting or calendering process. An adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer is applied in a plastic or synthetic resin concentration of 30-70% by weight in the form of an aqueous dispersion with an anilox roller, with a doctor blade or a similar device to the peelable film or to the peelable paper and on heated to a temperature above 100 ° C. After coating, the cooled adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer, which is free of air or low in bubbles, is combined with the backing or base film in the lamination or lamination process.

Als Träger- oder Basisfolie wird eine solche verwendet, die eine Biegesteifigkeit und/oder eine Härte von 40-76 Shore D, vorzugsweise von 55-70 Shore D, aufweist oder darauf eingestellt wird. Die Klebeschicht, die vorzugsweise auf der Basis eines Acrylatharzes, oder Polyacrylates besteht, wird in einer Gewichtsmenge von 10-40 g/m2 (berechnet als Trockengewicht), vorzugswei­ se 15-30 g/m2 (berechnet als Trockengewicht) auf die Releasefolie oder das Releasepapier aufgetragen.The carrier or base film used is one which has a bending stiffness and / or a hardness of 40-76 Shore D, preferably 55-70 Shore D, or is adjusted to it. The adhesive layer, which is preferably based on an acrylic resin or polyacrylate, is in an amount by weight of 10-40 g / m 2 (calculated as dry weight), preferably 15-30 g / m 2 (calculated as dry weight) on the release film or the release paper is applied.

Für die Träger- oder Basisfolie wird bevorzugt ein Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Ethylengehalt von 0,5-4,5 Gew.-%, vorzugsweise 1-4 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des eingesetzten Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates) verwen­ det.A is preferred for the carrier or base film Propylene-ethylene co- or graft polymer with one Ethylene content of 0.5-4.5% by weight, preferably 1-4% by weight (based on 100 parts by weight of the Use propylene-ethylene co- or graft polymers) det.

Nach einer vorzugsweisen Ausführungsform des erfindungs­ gemäßen Verfahrens wird eine 50-150 µm dicke, vorzugs­ weise 60-130 µm dicke, Träger- oder Basisfolie verwen­ det, die als Kunststoff oder Kunstharz aus einem Propy­ len-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Ethylengehalt von 0,5 bis 4,8 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4,5 Gew.-%, besteht und 0,1 bis 2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gew.-% mindestens eines Stabilisators, Anti­ oxidans und/oder Alterungsschutzmittels, ausgewählt aus der Gruppe der UV-Stabilisatoren, der Antioxidantien für Polyolefine und/oder sterisch gehinderten Amine und 0,05 bis 1,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% mindestens eines chemischen Hilfsmittels, ausgewählt aus der Gruppe der Antiblock- und/oder Nukleierungsmittel sowie 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 15 Gew.-% mindestens eines Farbpigmentgemisches, Farbstoffgemisches und/oder Füllstoffes enthält, wobei als Träger- oder Basisfolie eine solche eingesetzt wird, die geprägt oder nicht geprägt, auf einer Fläche bedruckt oder unbedruckt, transparent getönt oder pigmentiert ist, wobei die auf der Releasefolie oder auf das silikonbeschichtete Papier aufgebrachte Acrylatharz- oder Polyacrylatschicht nach Erhitzung auf Temperaturen über 100°C abgekühlt und bei Temperaturen zwischen 10 und 40°C, vorzugsweise 15-35°C mit der Träger- oder Basisfolie kaschiert oder laminiert wird.According to a preferred embodiment of the Invention According to the method, a 50-150 µm thick, preferred Use 60-130 µm thick carrier or base film det that as a plastic or synthetic resin from a propy len-ethylene co or graft polymer with a Ethylene content of 0.5 to 4.8 wt .-%, preferably 1 to 4.5% by weight, and 0.1 to 2.5% by weight, preferably 0.2 to 2% by weight of at least one stabilizer, anti oxidans and / or anti-aging agent selected from the group of UV stabilizers, the antioxidants for Polyolefins and / or sterically hindered amines and 0.05 up to 1.5% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight at least a chemical aid selected from the group the antiblocking and / or nucleating agents and 0 to 25% by weight, preferably 0.01 to 15% by weight, at least a color pigment mixture, dye mixture and / or  Contains filler, being as a carrier or base film one is used that is shaped or not embossed, printed on a surface or unprinted, is transparent tinted or pigmented, with the on the release film or on the silicone-coated paper applied acrylic resin or polyacrylate layer Heating to temperatures above 100 ° C and cooled at Temperatures between 10 and 40 ° C, preferably 15-35 ° C laminated with the carrier or base film or is laminated.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird auf die Träger- oder Basisfolie auf die Seite oder Fläche die der aufzubringenden Acrylatharz- oder Acrylatschicht entge­ gengesetzt ist, partiell oder vollflächig eine Farb­ druckschicht und darauf eine transparente Folie oder transparente Beschichtung oder Lackschicht aufgebracht.According to a further embodiment, the carrier or base film on the side or surface of the apply acrylic resin or acrylate layer is a partial or full color print layer and a transparent film or transparent coating or lacquer layer applied.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Basisfo­ lie im Extrusionsguß hergestellt und nachfolgend bei einer Chill-Roll-Walzentemperatur von 5-80° gekühlt oder getempert und nachfolgend weiter abgekühlt. Vor­ zugsweise wird nach einer weiteren Ausführungsform nach der Chill-Roll-Behandlung eine Aufwärmung oder Aufhei­ zung, vorzugsweise unter Verwendung einer Aufwärmwalze, die um mindestens 4°C höher liegt als die Chill-Roll-Walzen­ temperatur, und erst nachfolgend die Abkühlung durchgeführt.According to a preferred embodiment, the Basisfo Lie manufactured in extrusion casting and subsequently a chill roll temperature of 5-80 ° cooled or annealed and then cooled further. Before according to another embodiment the chill roll treatment is a warming up or heating up tongue, preferably using a heating roller, which is at least 4 ° C higher than the chill roll temperature, and only then the cooling carried out.

Zur Herstellung von transparenten Basisfolien wird bevorzugt eine Chill-Roll-Walzentemperatur von 5-34,5°C, vorzugsweise 10-33°C, eingehalten. Zur Herstellung von transluzenten Basisfolien wird die Chill-Roll-Walzentemperatur auf 35 bis 80°C, vorzugs­ weise 37 bis 65°C, eingestellt. For the production of transparent base foils preferably a chill roll temperature of 5-34.5 ° C, preferably 10-33 ° C, maintained. For The production of translucent base foils is the Chill roll temperature at 35 to 80 ° C, preferred as 37 to 65 ° C, set.  

Die erfindungsgemäßen Folien bzw. die nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren hergestellten Folien sind halo­ genfrei bzw. halogenarm und besitzen ein gutes Haft­ vermögen. In ihrem physikalischen Verhalten (Spannungs-Deh­ nungsverhalten, kommen sie einer PVC-Folie nahe. Sie besitzen eine sehr gute Geschmeidigkeit, ein gutes Haftvermögen, kein hohes Rückstellvermögen, eine be­ stimmte Biegesteifigkeit. Dadurch, daß das Rückstell­ vermögen nach dem Aufbringen relativ gering ist, ergeben sich auch keine Schwierigkeiten nach dem Aufbringen, z. B. auf Glas, Holz oder Holzwerkstoffen.The films according to the invention or those according to the invention Films produced according to the method are halo gene-free or low-halogen and have good adhesion capital. In their physical behavior (stress-strain behavior, they come close to a PVC film. they have a very good suppleness, a good one Adherence, no high resilience, a be agreed bending stiffness. Because the reset assets after the application is relatively low no difficulty after applying, e.g. B. on glass, wood or wooden materials.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die polyole­ finhaltige Basisfolie beidseitig coronavorbehandelt. Nach einer weiteren Ausführungsform wird die rückseitige Klebeausrüstung im Transferverfahren durchgeführt, das bedeutet, daß der Kleber vorher auf Papier, vorzugsweise silikonisiertem Papier aufgetragen wird und der Folie zukaschiert wird. Dabei geht der auf dem Papier verteil­ te Kleber gleichmäßig auf die Folie über und verteilt sich auf dieser.According to a preferred embodiment, the polyol Base film containing corona pretreated on both sides. According to a further embodiment, the back Gluing equipment carried out in the transfer process, the means that the glue should be on paper beforehand, preferably siliconized paper is applied and the film is covered up. This is distributed on paper te glue evenly over the film and spread yourself on this.

Nach einer anderen Ausführungsform wird die Basisfolie für den Druck vorbehandelt, nachfolgend mit einem Holzdekor bedruckt. Als Abriebschicht wird vorzugsweise ein Acrylatlack voll flächig aufgerastet.According to another embodiment, the base film Pretreated for printing, followed by a Printed wood decor. As an abrasion layer is preferred an acrylic varnish snapped onto the entire surface.

BeispieleExamples BasisfolieBase film Beispiel 1example 1

100 Gew.-Teile Propylencopolymerisat (mit einem Ethylengehalt von 3,5 Gew.-%) mit MFI bei 230/2 von 4 und MFI 230/5 von 16
 10 Gew.-Teile Calciumcarbonat oder gemahlene Kreide
  1 Gew.-Teil  Stabilisierungsmittel und Antioxidantien
 10 Gew.-Teile Farbkonzentrat
  0,1 Gew.-Teil UV-Stabilisator100 parts by weight of propylene copolymer (with an ethylene content of 3.5% by weight) with MFI at 230/2 of 4 and MFI 230/5 of 16
10 parts by weight of calcium carbonate or ground chalk
1 part by weight of stabilizing agents and antioxidants
10 parts by weight of color concentrate
0.1 part by weight of UV stabilizer

Beispiel 2Example 2

100 Gew.-Teile Propylencopolymerisat (mit einem Ethylengehalt von 3,5 Gew.-%) mit MFI bei 230/2 von 4,5 und MFI 230/5 von 17,5
  5 Gew.-Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 2 µm
  1,2 Gew.-Teile Stabilisierungsmittel und Antioxidantien
  8 Gew.-Teile Farbkonzentrat
  0,15 Gew.-Teile UV-Stabilisator100 parts by weight of propylene copolymer (with an ethylene content of 3.5% by weight) with MFI at 230/2 of 4.5 and MFI 230/5 of 17.5
5 parts by weight of precipitated calcium carbonate with an average particle size of less than 2 μm
1.2 parts by weight of stabilizing agents and antioxidants
8 parts by weight of color concentrate
0.15 part by weight of UV stabilizer

Beispiel 3Example 3

100 Gew.-Teile Propylencopolymerisat (mit einem Ethylengehalt von 3,5 Gew.-%) mit MFI bei 230/2 von 3,5 und MFI 230/5 von 1,45
 12 Gew.-Teile gefälltes Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 1 µm
  1 Gew.-Teil  Stabilisierungsmittel und Antioxidantien
 12 Gew.-Teile Farbkonzentrat
  2 Gew.-Teile UV-Stabilisator100 parts by weight of propylene copolymer (with an ethylene content of 3.5% by weight) with MFI at 230/2 of 3.5 and MFI 230/5 of 1.45
12 parts by weight of precipitated calcium carbonate with an average particle size of less than 1 µm
1 part by weight of stabilizing agents and antioxidants
12 parts by weight of color concentrate
2 parts by weight UV stabilizer

Beispiel 4Example 4

100 Gew.-Teile Propylen-Random-Copolymerisat (mit einem Ethylengehalt von 4 Gew.-%) mit MFI bei 230/2 von 7 und MFI 230/5 von 16
  1 Gew.-Teil  Stabilisierungsmittel und Antioxidantien
  5 Gew.-Teile Farbkonzentrat
  0,1 Gew.-Teil UV-Stabilisator100 parts by weight of propylene random copolymer (with an ethylene content of 4% by weight) with MFI at 230/2 of 7 and MFI 230/5 of 16
1 part by weight of stabilizing agents and antioxidants
5 parts by weight of color concentrate
0.1 part by weight of UV stabilizer

Die Basisfolien gemäß Beispielen 1 bis 4 wurde auf einem Breitschlitzextruder gefertigt und anschließend über Gießkühlwalzen geführt (Chill-Roll-Verfahren). Nach einer Ausführungsform wurden dabei die Chill-Roll-Tempe­ raturen so gewählt, daß die Eigenschaften der Folie ein Endprodukt mit den Anwendungseigenschaften ergibt, die einer aus PVC gefertigten Folie sehr nahe kommen. Die Chill-Roll-Walzentemperatur, die im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 5-80° liegt, wurde zur Herstel­ lung von transparenten Basisfolien auf ca. 30°C einge­ stellt. Zur Herstellung ransluzenter Basisfolien wurde eine Chill-Roll-Walzentemperatur von 47°C verwendet.The base films according to Examples 1 to 4 were on a Wide slot extruder manufactured and then over Cast cooling rolls performed (chill-roll process). To One embodiment was the chill roll tempe ratures chosen so that the properties of the film End product with the application properties that very close to a film made of PVC. The Chill-roll roller temperature, which is generally at Temperatures between 5-80 °, has been manufactured transparent base films set to approx. 30 ° C poses. For the production of translucent base foils used a chill roll temperature of 47 ° C.

Die Folien wurden für den Druck vorbehandelt und mit Spezialdruckfarben, vorzugsweise mit einem Holzdekor bedruckt. Oberhalb der Druckschicht wurde eine Lack­ schicht, vorzugsweise ein Acrylatlack voll flächig aufgerastet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wurde die rückseitige Kleberausrüstung im Transferver­ fahren durchgeführt, indem der Kleber vorher auf Papier, vorzugsweise silikonisiertes Papier, aufgetragen und der Folie zukaschiert wurde. Dabei geht der Kleber auf die Folie gleichmäßig über. Bei der Verwendung der Kunst­ stoffolienbahn als selbstklebende Dekorfolie wurden Papiergewichte von 50-150 g/m2, vorzugsweise 60-80 g/m2 verwendet. Der Kleberauftrag erfolgte bei diesen Beispielen in einer Gewichtsmenge von 5-40 g/m2 (bezogen auf Trockengewicht), vorzugsweise 15-30 g/m2. Nach einer Ausführungsform wurde als Druckfarbe eine Druckfarbe auf der Basis von Polyvinylbutyral eingesetzt, die eine ausgezeichnete Haftung zur vorbe­ handelten Basisfolie ergab.The foils were pretreated for printing and printed with special printing inks, preferably with a wood decor. A lacquer layer, preferably an acrylate lacquer, was snapped onto the entire surface above the print layer. According to a preferred embodiment, the rear adhesive equipment was carried out in the transfer process by previously applying the adhesive to paper, preferably siliconized paper, and laminating the film. The glue passes evenly onto the film. When using the plastic sheet as a self-adhesive decorative film, paper weights of 50-150 g / m 2 , preferably 60-80 g / m 2 were used. In these examples, the adhesive was applied in an amount by weight of 5-40 g / m 2 (based on dry weight), preferably 15-30 g / m 2 . According to one embodiment, a printing ink based on polyvinyl butyral was used as the printing ink, which gave excellent adhesion to the pre-treated base film.

Nach einer Ausführungsform wurde die transparente Polyolefinbasisfolie (z. B. nach Beispiel 4), die einseitig coranavorbehandelt war, auf der coronastrah­ lenvorbehandelten Seite bedruckt. Auf den Druck wurde der Kleber und das Releasepapier aufgebracht. Da sich das Druckbild auf der sog. Rückseite befindet, dient die Polyolefinbasisfolie hier als Abriebschicht und stellt eine Oberflächenschicht dar.In one embodiment, the transparent Polyolefin base film (e.g. according to Example 4), the was pretreated on one side on the corona beam printed on the pretreated side. On the print the glue and release paper applied. That I the printed image is on the so-called back, serves the Polyolefin base film here as an abrasion layer and provides represents a surface layer.

Nach einer anderen Ausführungsform wurde der Acrylatkle­ ber auf ein silikonisiertes Papier vollflächig auf­ getragen und die eben beschriebene Folie, die einer speziellen Rückseitenvorbehandlung unterzogen wurde, mit Silikonpapier kaschiert. Dabei wird der Kleber auf die Folie übertagen.In another embodiment, the acrylic adhesive over the entire surface of a siliconized paper worn and the film just described, the one has been subjected to special back treatment with Laminated silicone paper. The glue is on the Transfer foil.

Das Silikonpapier einer so hergestellten Klebefolie läßt sich einwandfrei von der Folie trennen.The silicone paper of an adhesive film produced in this way leaves separate properly from the film.

Die Folie wurde nun auf verschiedene Trägermaterialien, wie z. B. Pappe, Holz, Glas, Metall und andere Verbund­ werkstoffe appliziert (verklebt), wobei die erreichten Ergebnisse denen einer PVC-Klebefolie, entsprechen.The film was now placed on various substrates, such as B. cardboard, wood, glass, metal and other composite materials applied (glued), the achieved Results correspond to those of a PVC adhesive film.

Nach einer einfachen Ausführungsform ist die transparen­ te Basisfolie auf der unteren Fläche mit einer Klebe­ schicht oder Haftschicht versehen, die mit Silikonpapier oder einer Releasefolie abgedeckt ist. Diese Ausfüh­ rungsform dient vorzugsweise zum Verkleben mit Glas oder Glasscheiben.According to a simple embodiment, the is transparent base film on the lower surface with an adhesive layer or adhesive layer provided with silicone paper or a release film is covered. This execution tion form is preferably used for gluing with glass or Panes of glass.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist oberhalb der Basisfolie, die mit einer Klebeschicht oder Haftschicht und mit Silikonpapier oder einer Releasefo­ lie auf der Unterseite versehen ist, eine Druckschicht, vorzugsweise mehrfarbige oder mehrschichtige Druck­ schicht und eine darüber angeordnete Abdeckschicht oder Abdeckfolie, vorzugsweise eine transparente oder trans­ luzente Kaschierfolie oder eine Lackschicht angeordnet.According to a further preferred embodiment above the base film covered with an adhesive layer or  Adhesive layer and with silicone paper or a Releasefo lie on the underside, a print layer, preferably multi-colored or multi-layer printing layer and a covering layer arranged above or Cover film, preferably a transparent or trans lucent laminating film or a layer of lacquer.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zusätzlich oberhalb der transparenten oder transluzenten Abdeckschicht oder Abdeckfolie, Kaschierfolie oder Lackschicht eine abziehbare Schutzfolie oder Schutz­ schicht angeordnet. According to a further preferred embodiment additionally above the transparent or translucent Cover layer or cover film, laminating film or Paint a peelable protective film or protection layered.  

In den beigefügten Fig. 1 bis 5 sind vorzugsweise Ausführungsformen der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Kunststoffolienbahn schematisch dargestellt. Dabei ist unter Ziffer 1 eine mit Farbstoffen oder Pigmenten versehene Basisfolie bzw. eine nichttransparente Basis­ folie dargestellt. Ziffer 2 gibt eine transparente Basisfolie wieder. Unter Ziffer 3 ist eine Prägeschicht, vorzugsweise eine Prägung oder Prägeschicht der Basisfo­ lie wiedergegeben. Die Fig. 4 zeigt eine Druckschicht oder Farbdruckschicht, die vorzugsweise zumindestens an mehreren Stellen mehrschichtig durchgeführt wird (mehr­ farbige Drucke). Nach eine Ausführungsform wird zusätz­ lich eine Abdeckfolie oder Abdeckschicht, vorzugsweise eine transparente oder transluzente Kaschierfolie (5) und/oder eine transparente Lackschicht (6) benutzt. Unter Ziffer 7 ist eine abziehbare Schutzfolie oder Schutzschicht wiedergegeben, die die Abdeckfolie und/oder den Druck bzw. die Druckschicht stützen soll. Auf der Unterseite der Unterfolie ist eine Kleberschicht (8) und eine Releasefolie oder Silikonpapier (9) ange­ ordnet.In the accompanying FIGS. 1 to 5, embodiments of the multilayer plastic film web according to the invention are preferably shown schematically. Under 1, a base film provided with dyes or pigments or a non-transparent base film is shown. Number 2 represents a transparent base film. Section 3 shows an embossing layer, preferably an embossing or embossing layer of the base foil. FIG. 4 shows a printing layer or color printing layer, which is preferably carried out in multiple layers at least in several places (more colored prints). According to one embodiment, a cover film or cover layer, preferably a transparent or translucent laminating film ( 5 ) and / or a transparent lacquer layer ( 6 ), is additionally used. Section 7 shows a removable protective film or protective layer which is intended to support the cover film and / or the print or the print layer. On the underside of the bottom film, an adhesive layer ( 8 ) and a release film or silicone paper ( 9 ) is arranged.

In Fig. 1 ist die transparente Basisfolie (2) auf der unteren Fläche der Klebeschicht oder Haftschicht (8) versehen, die mit Silkonpapier oder einer Releasefolie (9) abgedeckt ist. Die transparente Basisfolie weist bevorzugt eine Prägung (3) auf.In Fig. 1, the transparent base film ( 2 ) is provided on the lower surface of the adhesive layer or adhesive layer ( 8 ), which is covered with silicone paper or a release film ( 9 ). The transparent base film preferably has an embossing ( 3 ).

In den Fig. 2 bis 4 ist unterhalb der Basisfolie oder Basisschicht (1) die Klebeschicht oder Haftschicht (8) angeordnet, die an einem Silikonpapier oder einer Releasefolie (9) bedeckt ist. Auf der Basisfolie ist eine Farbdruckschicht (4), vorzugsweise eine mehrschich­ tige Farbdruckschicht (4), die ganz oder stellenweise die Basisfolie bedeckt, angebracht. Gemäß Fig. 2 ist die Farbdruckschicht von einer Abdeckfolie, vorzugsweise von einer transparenten Kaschierfolie, gemäß Fig. 3 von einer transparenten Lackschicht und gemäß Fig. 4 von einer transparenten Kaschierfolie oder Abdeckfolie und einer darüber angeordneten abziehbaren Schutzfolie überdeckt.In Figs. 2 to 4, the adhesive layer or adhesive layer (8) is arranged below the base sheet or base layer (1) which is covered on a silicone paper or a release film (9). On the base film, a color print layer ( 4 ), preferably a multi-layer color print layer ( 4 ), which completely or in places covers the base film, is attached. According to FIG. 2, the color printing layer is covered by a cover film, preferably by a transparent lamination film, according to FIG. 3 by a transparent lacquer layer and according to FIG. 4 by a transparent lamination film or cover film and a removable protective film arranged above it.

In Fig. 5 ist zwischen der transparenten Basisfolie (2) und der Klebeschicht oder Haftschicht (8) die Farbdruck­ schicht, vorzugsweise Mehrfarbdruckschicht (4) angeord­ net. Die Klebe- oder Haftschicht (8) ist vorzugsweise von einer Releasefolie oder von Silikonpapier (9) abgedeckt.In Fig. 5 between the transparent base film ( 2 ) and the adhesive layer or adhesive layer ( 8 ) the color printing layer, preferably multi-color printing layer ( 4 ) is net angeord. The adhesive or adhesive layer ( 8 ) is preferably covered by a release film or silicone paper ( 9 ).

Claims (21)

1. Kunststoffolienbahn auf der Basis einer coronabehan­ delten Ethylen-Propylen-Co- oder -pfropfpolymeri­ sathaltigen Träger- oder Basisfolie, die Verarbei­ tungshilfs- und/oder Zusatzmittel sowie 0 bis 25 Gew.-% mindestens eines Farbpigmentgemisches und/ oder Füllstoffes enthält und bei der auf der Unter­ fläche oder Unterseite der Basisfolie eine Klebe­ schicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylat­ schicht sowie ggf. eine Abdeckschicht oder -folie, Releaseschicht oder Releasefolie angeordnet ist, wobei ggf. die Träger- oder Basisfolie mit einer Prägung und/oder Farbdruckschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Basisfolie der Dekorfolienbahn der Ethylengehalt des Propylen- Ethylen- Co- oder -Pfropfpolymerisates unter 5 Gew.-%, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Propylen- Ethylen- Co- oder -Pfropfpolymerisates beträgt, daß das eingesetzte Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropf­ polymerisat der 50 bis 150 µm dicken Basisfolie oder Trägerfolie einen MFI 230/2 über 3, einen MFI 230/5 über 15 und/oder MFI 190/5 über 8 und eine Zug­ festigkeit über 30 N/ mm2 aufweist und die Klebe­ schicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatschicht aus einem Dispersionskleber, Dispersionsacrylatharz oder Dispersionspolyacrylat besteht.1. Plastic film web based on a corona-treated ethylene-propylene co- or graft polymer-containing carrier or base film which contains processing aids and / or additives and 0 to 25% by weight of at least one color pigment mixture and / or filler and at which is arranged on the undersurface or underside of the base film, an adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer and, if appropriate, a cover layer or film, release layer or release film, the backing or base film possibly being provided with an embossing and / or color printing layer, characterized in that in the base film of the decorative film web the ethylene content of the propylene-ethylene co- or graft polymer is below 5% by weight, based on 100 parts by weight of the propylene-ethylene co- or graft polymer, that the used Propylene-ethylene co or graft polymer of the 50 to 150 µm thick base film or carrier film an MFI 230/2 over 3, an MF I 230/5 over 15 and / or MFI 190/5 over 8 and a tensile strength over 30 N / mm 2 and the adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer consists of a dispersion adhesive, dispersion acrylic resin or dispersion polyacrylate. 2. Kunststoffbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kunststoffgehalt der Basisfolie
größer als 66 Gew.-%, vorzugsweise
größer als 77 Gew.-%,
ist und der Gesamtethylengehalt der Basisfolie unter 5 Gew.-% liegt, daß die Basisfolie je 100 Gew.-Teile Kunststoff
zu mehr als 80 Gew.-%, vorzugsweise
zu mehr als 95-100 Gew.-%,
aus Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat besteht oder dieses enthält.2. Plastic sheet according to claim 1, characterized in that the plastic content of the base film
greater than 66% by weight, preferably
greater than 77% by weight,
and the total ethylene content of the base film is below 5% by weight, that the base film per 100 parts by weight of plastic
more than 80% by weight, preferably
more than 95-100% by weight,
consists of or contains propylene-ethylene co- or graft polymer. 3. Kunststoffolienbahn nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ethylengehalt des Propylen- Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates in der Basisfo­ lie 0,5 bis 4,8 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4,5 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des Propylen- Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates) beträgt.3. Plastic film web according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the ethylene content of the propylene Ethylene copolymers or graft polymers in the base fo 0.5 to 4.8% by weight, preferably 1 to 4.5 % By weight (based on 100 parts by weight of the propylene Ethylene copolymers or graft polymers). 4. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht aus einem Dispersionskleber auf der Basis eines Acrylatharzes, Polyacrylates und/oder auf der Basis eines Polyurethankunststoffes besteht und in einer Gewichtsmenge von
10 bis 40 g pro m² (berechnet als Trockengewicht), vorzugsweise
15 bis 30 g pro m² (berechnet als Trockengewicht)
aufgebracht ist.4. Plastic sheet according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive layer consists of a dispersion adhesive based on an acrylic resin, polyacrylate and / or on the basis of a polyurethane plastic and in a weight amount of
10 to 40 g per m² (calculated as dry weight), preferably
15 to 30 g per m² (calculated as dry weight)
is applied. 5. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der Basisfolie mit einer Prägung und/oder einer Druckschicht versehen ist und/oder zwischen der Basisfolienbahn und der Klebeschicht eine Farbdruckschicht angeordnet ist.5. Plastic film web according to one or more of the Claims 1 to 4, characterized in that the  Top of the base film with an embossing and / or is provided with a printing layer and / or between the base film web and the adhesive layer one Color print layer is arranged. 6. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfolie eine Biegesteifigkeit und/oder eine Härte
von 40 bis 76 Shore D, vorzugsweise
von 55 bis 70 Shore D,
aufweist und/oder als Kunststoff ausschließlich aus Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat be­ steht.6. Plastic film web according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the base film has a bending stiffness and / or a hardness
from 40 to 76 Shore D, preferably
from 55 to 70 Shore D,
has and / or as a plastic consists exclusively of propylene-ethylene co or graft polymer be. 7. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Basisfolie eine Druckschicht und oberhalb der Druckschicht eine Lackschicht und/oder eine Abdeck­ folie oder Kaschierfolie und/oder eine Schutzfolie oder abziehbare Schutzfolie, angeordnet ist.7. Plastic film web according to one or more of the Claims 1 to 6, characterized in that on the base film a print layer and above the Print layer a lacquer layer and / or a cover film or laminating film and / or a protective film or removable protective film is arranged. 8. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die propylen-ethylenhaltige Trägerbasisfolie als Kunst­ stoff aus einem Propylen-Ethylen-Random-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Schmelzindex
von 4 bis 20 (230°/2), vorzugsweise
von 4,5 bis 8 (230°/2),
besteht oder dieses enthält.8. Plastic film web according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the propylene-ethylene-containing carrier base film as a plastic material from a propylene-ethylene random co-or graft polymer with a melt index
from 4 to 20 (230 ° / 2), preferably
from 4.5 to 8 (230 ° / 2),
exists or contains it. 9. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeschicht mit einer abziehbaren Schicht, Folie oder einem abziehbaren Papier (Release-Papier) vorzugsweise einer silikonbeschichteten Folie oder einem silikonbeschichteten Papier, abgedeckt ist.9. Plastic film web according to one or more of the Claims 1 to 8, characterized in that the  Adhesive layer with a peelable layer, foil or a peelable paper (release paper) preferably a silicone-coated film or a silicone-coated paper. 10. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Papiergewicht des silikonbeschichteten Papieres
50 bis 150 g/m², vorzugsweise
60 bis 80 g/m²,
beträgt.10. Plastic film web according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the paper weight of the silicone-coated paper
50 to 150 g / m², preferably
60 to 80 g / m²,
is. 11. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe als Bindemittel ein Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, ein Acrylat und/oder Polyurethan enthält.11. Plastic film web according to one or more of the Claims 1 to 10, characterized in that the Printing ink as a binder a polyvinyl acetate, Polyvinyl butyral, an acrylate and / or polyurethane contains. 12. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die 50-150 µm, vorzugsweise 60-130 µm, dicke Basis­ folie als Kunststoff oder Kunstharz aus einem Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Ethylengehalt von
0,5 bis 4,5 Gew.-%, vorzugsweise
1 bis 4 Gew.-%,
besteht und
0,1 bis 2,5 Gew.-%, vorzugsweise
0,2 bis 2 Gew.-%
mindestens eines Stabilisators, Antioxidans und/oder Alterungsschutzmittels, ausgewählt aus der Gruppe der UV-Stabilisatoren, der Antioxidantien für Polyolefine und/oder sterisch gehinderten Amine
0,5 bis 1,5 Gew.-%, vorzugsweise
0,1 bis 1 Gew.-%
mindestens eines chemischen Hilfsmittels ausgewählt aus der Gruppe der Antiblock- und/oder Nukleierungs­ mittel sowie
0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise
0,01 bis 15 Gew.-%
mindestens eines Farbpigmentgemisches, Farbstoffge­ misches und/oder Füllstoffes enthält und auf der Ober- und/oder Unterfläche oder -seite der Basisfo­ lie eine Farbdruckschicht und/oder die Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatschicht angeord­ net ist.12. Plastic sheet according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the 50-150 microns, preferably 60-130 microns thick base film as a plastic or synthetic resin from a propylene-ethylene co or graft polymer with an ethylene content from
0.5 to 4.5% by weight, preferably
1 to 4% by weight,
exists and
0.1 to 2.5% by weight, preferably
0.2 to 2% by weight
at least one stabilizer, antioxidant and / or anti-aging agent selected from the group of UV stabilizers, the antioxidants for polyolefins and / or sterically hindered amines
0.5 to 1.5% by weight, preferably
0.1 to 1% by weight
at least one chemical auxiliary selected from the group of antiblocking and / or nucleating agents as well
0 to 25% by weight, preferably
0.01 to 15% by weight
contains at least one color pigment mixture, Farbstoffge mixture and / or filler and on the upper and / or lower surface or side of the base film a color printing layer and / or the adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer is arranged. 13. Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbpigmentgemisch mindestens ein Farbpigment und mindestens ein Kunststoff, ein niedrig molekulares Ethylenwachs oder ein niedrig molekulares Polyolefin enthält.13. Plastic film web according to one or more of the Claims 1 to 11, characterized in that the Color pigment mixture at least one color pigment and at least one plastic, a low molecular one Ethylene wax or a low molecular weight polyolefin contains. 14. Verwendung der Kunststoffolienbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kunststoffolienbahn als selbstkle­ bende Dekorfolie zur Beschichtung von Glas, Blechen, Papier, Pappe sowie anderen Gegenständen oder Form­ teilen aus Metall, Holz und Holzwerkstoff verwendet wird. 14. Use of the plastic sheet after one or several of claims 1 to 13, characterized records that the plastic film as self-adhesive decorative film for coating glass, sheet metal, Paper, cardboard, and other objects or shapes parts made of metal, wood and wood-based material becomes.   15. Verfahren zur Herstellung der Kunststoffolienbahn auf der Basis einer coronabehandelten Ethylen-Propy­ len-Co- oder -pfropfpolymerisathaltigen Träger- oder Basisfolie, die Verarbeitungshilfs- und/oder Zusatz­ mittel sowie 0 bis 25 Gew.-% mindestens eines Pigmentgemisches und/oder Füllstoffes enthält und bei der auf der Unterfläche unter Unterseite der Basisfolie eine Klebeschicht, Acrylatharzschicht oder Polyacrylatharzschicht sowie ggf. eine Abdeck­ schicht, Releaseschicht oder Relaesefolie angeordnet ist, wobei ggf. die Träger- oder Basisfolie mit einer Prägung und/oder einer Farbdruckschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- oder Basisfolie eine Folie auf der Basis eines Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisates einem Ethylengehalt unter 5 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des Propylen-Ethylen-Co- oder Pfropfpoly­ merisates), verwendet wird, das eingesetzte Propy­ len-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat in der Basisfolie oder Trägerfolie einen MFI 230/2 über 3, einen MFI 230/5 über 15 und/oder MFI 190/5 über 8 und eine Zugfestigkeit über 30 N/ mm2 aufweist, daß die Träger- oder Basisfolie in einer Dicke von 50-150 µm im Extrusions-, Guß- oder Kalandrierverfahren hergestellt wird, daß eine Klebeschicht, Acrylathar­ zschicht oder Polyacrylatschicht in einer Kunst­ stoff- oder Kunstharzkonzentration von 30-70 Gew.-% in Form einer wäßrigen Dispersion mit einer Rasterwalze, mit einem Rakel oder einer ähnlichen Vorrichtung auf die abziehbare Folie oder auf das abziehbare Papier aufgetragen und auf eine Tempera­ tur über 100°C erhitzt wird, und nach der Be­ schichtung die abgekühlte Klebeschicht, Acrylatharz­ schicht oder Polyacrylatschicht, die luftfrei oder luftblasenarm ist, mit der Träger oder Basisfolie im Kaschier- oder Laminierverfahren vereinigt wird. 15. A process for the production of the plastic sheet on the basis of a corona-treated ethylene-propylene co-or graft polymer-containing carrier or base film, the processing aids and / or additives and 0 to 25% by weight of at least one pigment mixture and / or filler contains and in which an adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate resin layer and possibly a cover layer, release layer or relay film is arranged on the underside of the base film, the carrier or base film possibly being provided with an embossing and / or a color printing layer, thereby characterized in that a film based on a propylene-ethylene co- or graft polymer has an ethylene content of less than 5% by weight (based on 100 parts by weight of the propylene-ethylene co- or graft polymer) as the carrier or base film , is used, the Propy len-ethylene co or graft polymer used in the base film or carrier film an MFI 2nd 30/2 over 3, an MFI 230/5 over 15 and / or MFI 190/5 over 8 and a tensile strength over 30 N / mm 2 has that the carrier or base film in a thickness of 50-150 microns in the extrusion , Casting or calendering process is produced that an adhesive layer, Acrylathar zschicht or polyacrylate layer in a plastic or synthetic resin concentration of 30-70 wt .-% in the form of an aqueous dispersion with an anilox roller, with a doctor or similar device on the peelable Film or applied to the peelable paper and heated to a temperature above 100 ° C, and after coating the cooled adhesive layer, acrylic resin layer or polyacrylate layer, which is free of air or low in bubbles, combined with the carrier or base film in the lamination or lamination process becomes. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger- oder Basisfolie eine Biegesteifig­ keit und/oder eine Härte von 40-76 Shore D, vorzugsweise von 55-70 Shore D, aufweist oder darauf eingestellt wird und die Klebeschicht, vor­ zugsweise auf der Basis eines Acrylatharzes, oder Polyacrylates in einer Gewichtsmenge von 10-40 g/m2 (berechnet als Trockengewicht), vorzugsweise 15-30 g/m2 (berechnet als Trockengewicht) auf die Releasefolie oder das Releasepapier aufgetragen wird.16. The method according to claim 15, characterized in that the carrier or base film has a flexural strength and / or a hardness of 40-76 Shore D, preferably 55-70 Shore D, or is adjusted thereon and the adhesive layer, preferably before on the basis of an acrylate resin or polyacrylate in a weight amount of 10-40 g / m 2 (calculated as dry weight), preferably 15-30 g / m 2 (calculated as dry weight) is applied to the release film or the release paper. 17. Verfahren nach Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß für die Träger- oder Basisfolie ein Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Ethylengehalt von 0,5-4,8 Gew.-%, vorzugs­ weise 1-4,5 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des eingesetzten Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpoly­ merisates) verwendet wird.17. The method according to claims 14 and 15, characterized records that for the carrier or base film Propylene-ethylene co- or graft polymer with an ethylene content of 0.5-4.8% by weight, preferably as 1-4.5 wt .-% (based on 100 parts by weight of used propylene-ethylene or graft poly merisates) is used. 18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine 50-150 µm dicke, vorzugsweise 60-130 µm dicke, Träger- oder Basisfolie verwendet wird, die als Kunststoff oder Kunstharz aus einem Propylen-Ethylen-Co- oder -Pfropfpolymerisat mit einem Ethylengehalt von 0,5 bis 4,8 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 4,5 Gew.-%, besteht und 0,1 bis 2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gew.-% mindestens eines Stabilisators, Antioxidans und/oder Alterungsschutzmittels, ausgewählt aus der Gruppe der UV-Stabilisatoren, der Antioxidantien für Polyolefine und/oder sterisch gehinderten Amine und 0,05 bis 1,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-% mindestens eines chemischen Hilfsmittels, ausgewählt aus der Gruppe der Antiblock- und/oder Nukleierungs­ mittel sowie 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 15 Gew.-% mindestens eines Farbpigmentgemisches, Farbstoffgemisches und/oder Füllstoffes enthält, wobei als Träger- oder Basisfolie eine solche eingesetzt wird, die geprägt oder nicht geprägt, auf einer Fläche bedruckt oder unbedruckt, transparent getönt oder pigmentiert ist, daß die auf der Relea­ sefolie oder auf das silikonbeschichtete Papier aufgebrachte Acrylatharz- oder Polyacrylatschicht nach Erhitzung auf Temperaturen über 100°C abge­ kühlt und bei Temperaturen zwischen 10 und 40°C, vorzugsweise 15-35°C mit der Träger- oder Basis­ folie kaschiert oder laminiert wird.18. The method according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that a 50-150 µm thick, preferably 60-130 microns thick, carrier or Base film is used, which as a plastic or Synthetic resin from a propylene-ethylene or Graft polymer with an ethylene content of 0.5 up to 4.8% by weight, preferably 1 to 4.5% by weight, exists and 0.1 to 2.5 wt .-%, preferably 0.2 to 2% by weight of at least one stabilizer, antioxidant and / or anti-aging agent selected from the Group of UV stabilizers, antioxidants for Polyolefins and / or sterically hindered amines and 0.05 to 1.5% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight selected at least one chemical auxiliary from the group of antiblocking and / or nucleation medium and 0 to 25% by weight, preferably 0.01 to 15% by weight  at least one color pigment mixture, Contains dye mixture and / or filler, such as a carrier or base film is used, which is shaped or not shaped, on one surface printed or unprinted, transparent is tinted or pigmented that on the relea foil or on the silicone-coated paper applied acrylic resin or polyacrylate layer after heating to temperatures above 100 ° C cools and at temperatures between 10 and 40 ° C, preferably 15-35 ° C with the carrier or base foil is laminated or laminated. 19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf die durch Kalandrieren oder im Extrusionsverfahren, vorzugs­ weise Extrusionsgruß, hergestellte Träger- oder Basisfolie auf die Seite oder Fläche die der aufzu­ bringenden Acrylatharz- oder Acrylatschicht entge­ gengesetzt ist, partiell oder vollflächig eine Farbdruckschicht und darauf eine transparente Folie oder transparente Beschichtung oder Lackschicht aufgebracht wird.19. The method according to one or more of claims 15 to 18, characterized in that on the by Calendering or in the extrusion process, preferably wise extrusion, manufactured carrier or Base film on the side or surface of which to open the resulting acrylic resin or acrylate layer is set, partially or over the entire area Color print layer and a transparent film on top or transparent coating or varnish layer is applied. 20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfolie im Extrusionsguß hergestellt wird und nachfolgend bei einer Chill-Roll-Walzentemperatur von 5-80° gekühlt oder getempert und nachfolgend weiter abgekühlt wird, wobei vorzugsweise nach der Chill-Roll-Be­ handlung eine Aufwärmung oder Aufheizung, vorzugsweise unter Verwendung einer Aufwärmwalze, die um mindestens 4°C höher liegt als die Chill-Roll-Wal­ zentemperatur und erst nachfolgend die Abkühlung durchgeführt wird. 20. The method according to one or more of claims 15 to 19, characterized in that the base film is produced in extrusion molding and subsequently at a chill roll temperature of 5-80 ° cooled or annealed and then on is cooled, preferably after the chill-roll loading act a warming up or heating up, preferably using a warm-up roller, which is at least 4 ° C higher than the chill-roll whale temperature and only then the Cooling is carried out.   21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 20, daß zur Herstellung von transparenten Basisfolien eine Chill-Roll-Walzentemperatur von
 5-34,5°C, vorzugsweise
10-33°C,
und/oder zur Herstellung von transluzenten Basisfo­ lien die Chill-Roll-Walzentemperatur auf
35 bis 80°C, vorzugsweise
37 bis 65°C,
eingestellt wird.21. The method according to one or more of claims 15 to 20, that for the production of transparent base films a chill roll temperature of
5-34.5 ° C, preferably
10-33 ° C,
and / or for the production of translucent base foils the chill roll temperature
35 to 80 ° C, preferably
37 to 65 ° C,
is set.
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