DE3633155A1 - Impression cylinder, in particular for the flexographic printing method - Google Patents
Impression cylinder, in particular for the flexographic printing methodInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Druckzylinder, insbesondere für das Flexodruckverfahren, bestehend aus einer zylin drischen Tragwalze und einer auf diese Walze aufziehba ren, geringfügig aufweitbaren hohlzylinderförmigen Hül se, wobei die Hülse innenseitig einen metallischen Trä ger und außenseitig ein umlaufendes Druckklischee aus Kunststoff oder Gummi, vorzugsweise eine Flexodruck- Gummischicht aufweist, und wobei die Hülse mittels eines Druckfluidpolsters, vorzugsweise eines Druckluftpol sters, auf die Tragwalze aufziehbar und von dieser ab nehmbar ist.The invention relates to a pressure cylinder, in particular for the flexographic printing process, consisting of a cylin drischer carrying roller and a pull-up on this roller ren, slightly expandable hollow cylindrical sleeve se, the sleeve inside a metallic Trä and a circumferential printing block on the outside Plastic or rubber, preferably a flexographic Has rubber layer, and wherein the sleeve by means of a Pressurized fluid cushion, preferably a compressed air pole sters, windable on the support roller and from this is acceptable.
Ein Druckzylinder der genannten Art ist aus der EP-PS 00 43 623 bekannt. In dieser Druckschrift wird als metallischer Träger für die Hülse ein dünnwandiges, hohlzylinderförmiges Metallsieb mit einer Dicke zwischen 80 und 120 µm vorgeschlagen, das vorzugsweise aus Nickel besteht und auf das eine Fotopolymerfolie als Druck klischee direkt aufgebracht ist. Durch die Verwendung des siebartigen Trägers wird die erforderliche Elastizi tät der Hülse für deren Aufweitung zum Zwecke des Auf ziehens auf die Tragwalze und des Abziehens von dieser gewährleistet.A pressure cylinder of the type mentioned is from the EP-PS 00 43 623 known. In this publication, as metallic carrier for the sleeve a thin-walled, hollow cylindrical metal sieve with a thickness between 80 and 120 microns proposed, preferably made of nickel and there is a photopolymer film as a print cliché is applied directly. By using it the sieve-like carrier becomes the required elasticity act of the sleeve for its expansion for the purpose of opening pull on and off the support roller guaranteed.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Stand der Technik, daß die Hülse im von der Tragwalze abgenommenen Zustand eine relativ geringe Stabilität aufweist und insbeson dere gegen in radialer Richtung von außen einwirkende Kräfte empfindlich ist. Weiterhin ist das als Träger verwendete Nickelsieb ein sehr teures Bauteil, da zum einen Nickel als Metall einen hohen Preis hat und da zum anderen seine Verarbeitung zu einem exakt hohlzylinder förmigen Siebkörper relativ schwierig und aufwendig und damit teuer ist.The disadvantage of this known prior art is that the sleeve when removed from the support roller has a relatively low stability and in particular against those acting in the radial direction from the outside Forces is sensitive. Furthermore, that is as a carrier used nickel sieve a very expensive component because a nickel as a metal has a high price and there for others its processing into an exactly hollow cylinder shaped screen body relatively difficult and expensive so it's expensive.
Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Druckzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genann ten Nachteile vermeidet und der insbesondere kostengün stiger und einfacher herstellbar ist und bei dem weiter hin die Hülse eine verbesserte Stabilität aufweist.It is therefore the task of a printing cylinder of the type mentioned at the beginning, which the called avoids disadvantages and the particularly cost-effective stiger and easier to manufacture and with the further hin the sleeve has improved stability.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Druckzylinder der eingangs genannten Art, bei welchem der metallische Träger der Hülse ein Hohlzylin der aus Blech ist, welcher wenigstens einen in seiner Längsrichtung verlaufenden, durchgehenden Schlitz auf weist, dessen Weite sehr klein ist gegenüber dem Umfang des Hohlzylinders und daß dieser mit einer den Schlitz übergreifenden Hartgummischicht beschichtet ist. Mit der vorliegenden Erfindung wird erreicht, daß der metallische Träger wesentlich einfacher und kostengün stiger herzustellen ist. Der Träger besteht vorteilhaft einfach aus einem glattflächigen Blech ohne Durchbre chungen oder Aussparungen. Hierbei kann das Ausgangsma terial einfach ein rechteckiges Blechstück sein, das durch Biegen in die gewünschte Hohlzylinderform bringbar ist. Die aufeinander zuweisenden Kanten des Blech-Hohl zylinders müssen nicht miteinander verbunden werden, sondern verbleiben unter Ausbildung eines in Längsrich tung des Hohlzylinders in diesem verlaufenden Schlitzes in einem geringen Abstand voneinander. Die Elastizität der Hülse wird durch diesen Schlitz sowie das auf die Außenseite des Blech-Hohlzylinders aufgebrachte umlau fende Kunststoff- oder Gummi-Druckklischee gewährlei stet.This object is achieved according to the invention by a pressure cylinder of the type mentioned, at which the metallic support of the sleeve is a Hohlzylin that is made of tin, which has at least one in it Longitudinal continuous slot points, the width of which is very small compared to the circumference of the hollow cylinder and that this with a the slot overlapping hard rubber layer is coated. With the present invention it is achieved that the metallic carriers much easier and inexpensive is to be produced. The carrier is advantageous simply from a smooth sheet without perforation gaps or recesses. Here, the starting dimension material is simply a rectangular piece of sheet metal that can be brought into the desired hollow cylinder shape by bending is. The facing edges of the sheet metal hollow cylinders do not have to be connected, but remain with the formation of one in the longitudinal direction device of the hollow cylinder in this extending slot at a short distance from each other. The elasticity the sleeve is through this slot as well as that on the Outside of the sheet metal hollow cylinder applied umlau guarantee plastic or rubber printing plate continuous
Für das Material des metallischen Trägers selbst ist hier eine Elastizität nicht mehr erforderlich. Bei Ver wendung eines geeigneten Materials für das Druckklischee mit entsprechenden Eigenschaften hinsichtlich Elastizi tät und Zugfestigkeit wird eine für den eingangs genann ten Zweck gut geeignete und zudem sehr kostengünstige Hülse geschaffen, mit welcher ein störungsfreier Betrieb des Druckzylinders bei guter Druckqualität sicherge stellt wird.For the material of the metallic support itself is elasticity is no longer required here. With Ver use of a suitable material for the printing plate with corresponding properties regarding elasticity Activity and tensile strength become one for the beginning well-suited and very cost-effective Created sleeve with which trouble-free operation the printing cylinder with good print quality is posed.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der Blech-Hohlzylinder aus Weißblech besteht. Dieses Material ist sehr preisgünstig und einfach zu verarbeiten und trägt somit zu niedrigen Kosten bei der Herstellung der Hülse bei.It is preferably provided that the sheet metal hollow cylinder Tinplate exists. This material is very inexpensive and easy to work with and thus contributes to low Cost of manufacturing the sleeve.
Der Blech-Hohlzylinder besitzt zweckmäßig eine Wan dungsstärke zwischen 0,15 und 0,25 mm, vorzugsweise von 0,2 mm, wodurch zugleich eine ausreichende Festigkeit und Stabilität der Hülse, auch in von der Tragwalze abgenommenem Zustand, und ein geringes Gesamt gewicht der Hülse erreicht werden.The hollow sheet metal cylinder suitably has a tub thickness between 0.15 and 0.25 mm, preferably from 0.2 mm, which also makes a sufficient Strength and stability of the sleeve, also in of the Carrier roller removed condition, and a small overall weight of the sleeve can be achieved.
Zur Erhöhung der Stabilität und Festigkeit der Hülse und zur weitestgehenden Entlastung des Druckklischees von Aufgaben hinsichtlich dieser Eigenschaften ist vorgese hen, daß auf die Außenseite des Blech-Hohlzylinders eine dessen Schlitz(e) übergreifende, geringelastische Hart- Gummi-Zwischenschicht aufgebracht ist, auf deren Außenseite das Druckklischee aufgebracht ist. Diese Zwischenschicht kann ganz speziell im Hinblick auf die ihr zugedachten Eigenschaften optimiert werden, ohne daß ihr Material als Druckklischee verwendbar sein muß. Letzteres ist vielmehr als gesonderter Teil der Hülse vorgesehen, wodurch hierfür die Verwendung üblicher und bekannter und damit bewährter Materialien ermöglicht wird. Aus praktischen Versuchen hat sich ergeben, daß für die Hartgummi -Zwischenschicht eine Dicke zwi schen etwa 4 und 8 mm vorzugsweise von 6 mm und eine Shore-Härte zwischen etwa 70 und 110, vorzugsweise von 90 günstig ist.To increase the stability and strength of the sleeve and for the greatest possible relief from the printing cliché of Tasks regarding these properties are provided hen that on the outside of the sheet metal hollow cylinder whose slit (e) overlapping, low elastic hard Rubber intermediate layer is applied to the Outside the printing block is applied. These Interlayer can be very specific with regard to the their intended properties are optimized without your material must be usable as a printing plate. The latter is rather a separate part of the sleeve provided, for which purpose the use of conventional and known and thus proven materials becomes. Practical tests have shown that for the hard rubber intermediate layer a thickness between about 4 and 8 mm, preferably 6 mm and one Shore hardness between about 70 and 110, preferably from 90 is cheap.
Zur Erzielung eines festen Sitzes der Hülse auf der Tragwalze ohne zusätzliche Arretierungsmittel oder -Vor richtungen ist vorgesehen, daß die Hülse im noch nicht be schichteten Zustand einen Innendurchmesser aufweist, der dem Außendurchmesser der Tragwalze entspricht. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Hülse nach dem Beschichten mit Hartgummi und Aufziehen auf die Tragwalze und nach Aufhebung des Druckfluidpolsters bei den beim Druck vorgang auftretenden Kräften völlig verdrehfest auf der Tragwalze sitzt. Hülse und Tragwalze zusammen zeigen dann für den Fachmann überraschend ein ebenso stabiles Verhal ten wie ein einstückiger Druckzylinder.To achieve a tight fit of the sleeve on the Carrier roller without additional locking means or pre directions is provided that the sleeve is not yet in layered state has an inner diameter that corresponds to the outer diameter of the support roller. Through this Measure is achieved that the sleeve after coating with hard rubber and winding on the carrier roller and after Cancellation of the pressure fluid cushion in the case of printing forces occurring completely torsionally on the Carrier roller sits. The sleeve and the roller then show together a behavior which is just as stable for the person skilled in the art like a one-piece impression cylinder.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Druckzylinder gemäß Erfindung im Querschnitt in schematischer Darstel lung.A preferred embodiment of the invention explained in more detail below with the aid of a drawing. The only figure of the drawing shows a printing cylinder according to the invention in cross section in a schematic representation lung.
Wie aus der Figur ersichtlich ist, besteht das darge stellte Ausführungsbeispiel des Druckzylinders im we sentlichen aus einer Hülse 1 sowie einer diese Hülse 1 tragenden Tragwalze 4. Die Tragwalze 4 ist hier, wie bekannt, ein im wesentlichen massiver, zylindrischer Metallkörper, in welchem ein Zentralkanal 41 sowie von diesem ausgehende, radial nach außen verlaufende Zweig kanäle 42 angeordnet sind. Diese dienen zur Zuführung und Verteilung eines Druckfluids, das zur Ermöglichung eines Aufziehens der Hülse 1 auf die Tragwalze 4 bzw. eines Abziehens der Hülse 1 von der Walze 4 dient. Hierzu sind in bekannter Weise in der Außenseite 40 der Tragwalze 4 durch die Enden der radialen Kanäle 42 verlaufende flache Nuten 43 vorhanden.As can be seen from the figure, the Darge presented embodiment of the printing cylinder consists essentially of a sleeve 1 and a sleeve 1 carrying this roller 4th The support roller 4 is, as is known, an essentially solid, cylindrical metal body in which a central channel 41 and radially outwardly extending branch channels 42 are arranged. These serve for the supply and distribution of a pressurized fluid that serves a pull-up of the sleeve 1 to the support roller 4 and a peeling of the sleeve 1 from the roller 4 to enable. For this purpose, flat grooves 43 are provided in the outside 40 of the support roller 4 in a known manner through the ends of the radial channels 42 .
Den Kern der Erfindung bildet die Hülse 1, genauer deren Aufbau. Sie besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Schichten, nämlich einem innenliegenden Blech- Hohlzylinder 10, einer Hartgummi-Zwischenschicht 20 und einer außenliegen den Flexodruck-Gummi- oder gegebenenfalls Kunststoffschicht 30 als Druckklischee. Erfindungswesentlich weist der Blech- Hohlzylinder 10 einen in seiner Längsrichtung verlaufen den Schlitz 13 auf, welcher im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel im oberen Teil der Figur erkennbar ist. An dieser Stelle ist der Blech-Hohlzylinder durchgehend unterbrochen, wodurch die Möglichkeit einer ausreichen den Durchmesser-Veränderung des Innendurchmessers der Hülse 1 gewährleistet wird. Im dargestellten Beispiel der Erfindung ist die Hülse 1 auf die Tragwalze 4 aufge zogen, wobei die Hülse 1 aufgrund einer elastischen Vorspannung durch die Gummibeschichtung mit einer ausreichenden Festig keit und Verdrehsicherheit auf der Tragwalze 4 sitzt. In diesem Zustand liegt die Innenseite des Blech-Hohlzylinders 10 formschlüssig an der Außenseite 40 der Tragwalze 4 an. Die elastische Vorspannung der Hülse 1 wird durch die Hartgummi Zwischenschicht 20 er zeugt, welche mit ihrer Innenseite 21 formschlüssig an der Außenseite 12 des Blech-Hohlzylinders 10 anliegt und dauerhaft mit dieser verbunden ist. Auf die Außenseite 22 der Zwischenschicht 20 ist die Flexodruck- Gummischicht 30 mit ihrer Innenseite 31 aufgebracht, wobei das Material für diese Schicht vorzugsweise ein übliches und bewährtes Gummimaterial ist. Die Außenseite 32 der Flexodruck-Gummischicht 30 bildet die druckende Oberfläche des Druckzylinders. The core of the invention forms the sleeve 1 , more precisely its structure. In the exemplary embodiment shown, it consists of three layers, namely an inner sheet metal hollow cylinder 10 , a hard rubber intermediate layer 20 and an outer layer of the flexographic rubber or possibly plastic layer 30 as a printing plate. Essential to the invention, the sheet metal hollow cylinder 10 has a slot 13 running in its longitudinal direction, which can be seen in the exemplary embodiment shown in the upper part of the figure. At this point, the sheet metal hollow cylinder is interrupted continuously, which ensures the possibility of a sufficient change in the diameter of the inner diameter of the sleeve 1 . In the illustrated example of the invention, the sleeve 1 is pulled up on the support roller 4 , the sleeve 1 due to an elastic preload through the rubber coating with sufficient strength and security against rotation on the support roller 4 . In this state, the inside of the sheet metal hollow cylinder 10 is in a form-fitting manner on the outside 40 of the support roller 4 . The elastic bias of the sleeve 1 is generated by the hard rubber intermediate layer 20 , which rests with its inside 21 in a form-fitting manner on the outside 12 of the sheet metal hollow cylinder 10 and is permanently connected to it. The flexographic printing rubber layer 30 is applied with its inside 31 to the outside 22 of the intermediate layer 20 , the material for this layer preferably being a customary and proven rubber material. The outside 32 of the flexographic printing rubber layer 30 forms the printing surface of the printing cylinder.
Durch den beschriebenen Aufbau der Hülse 1 weist diese sowohl eine ausreichende Festigkeit als auch die erfor derliche Elastizität für eine geringfügige Aufweitung auf. Im auf die Tragwalze 4 aufgezogenen Zustand der Hülse 1 verhalten sich die beiden Teile zusammen wie ein herkömmlicher, einstückiger Druckzylinder.Due to the described structure of the sleeve 1 , it has both sufficient strength and the elasticity required for a slight expansion. When the sleeve 1 is mounted on the support roller 4 , the two parts behave together like a conventional, one-piece pressure cylinder.
Typische Dimensionen für einen Druckzylinder gemäß der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise ein Durchmes ser der Tragwalze 4 von 500 mm, ein Innendurchmesser der Hülse 1 im originalen Zustand von etwa 500 mm, eine Dicke des Blech-Hohlzylinders 10 von etwa 0,2 mm, eine Dicke der Hartgummi-Zwischenschicht 20 von etwa 6 mm und eine Dicke der Flexodruck-Gummischicht 30 von etwa 4 mm. Selbstverständlich sind außer den abgegebenen, beispielhaften Abmessungen auch andere Bemaßungen denkbar.Typical dimensions for a printing cylinder according to the present invention are, for example, a diameter of the support roller 4 of 500 mm, an inner diameter of the sleeve 1 in the original state of about 500 mm, a thickness of the sheet metal hollow cylinder 10 of about 0.2 mm, a thickness the hard rubber intermediate layer 20 of about 6 mm and a thickness of the flexographic rubber layer 30 of about 4 mm. In addition to the exemplary dimensions given, other dimensions are of course also conceivable.
Claims (6)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |